混凝土T梁施工工法

1、高性能PC混凝土T梁施工工法中鐵二十三局集團第一工程有限公司江西省公路橋梁工程局2012年10月目 錄1、前言2、工法特點3、適用范圍4、工藝原理5、施工工藝流程及操作要點6、設備與材料7、質量標準與質量控制8、安全措施9、環(huán)境保護措施10、資源節(jié)約與效益分析11、應用實例高性能PC混凝土T梁施工工法完成單位：中鐵二十三局集團第一工程有限公司 江西省公路橋梁工程局主要完成人：王洪田 王運金 潘學忠 彭愛紅 許海英1 前言高性能PC混凝土T梁由于綜合應用了C50高性能混凝土、模板漆工藝，解決了混凝土外觀存在的質量通病，大幅提升混凝土外觀質量。中鐵二十三局集團第一工程有限公司承建的九江長江公路大橋

2、A3合同段在施工中通過不斷探索和大量試驗，使PC混凝土T梁外觀質量得到大幅提升，基本達到了清水混凝土的要求，為項目創(chuàng)優(yōu)奠定了基礎，并在工程施工技術總結的基礎上，不斷進行高性能PC混凝土T梁的研究，完善形成了“高性能PC混凝土T梁施工工法”。2 工法特點大幅提升混凝土外觀質量，有效減少混凝土質量通病。3 適用范圍橋梁工程中各類跨徑預制T梁，尤以25-40米跨徑T梁最佳。4 工藝原理通過混凝土配合比優(yōu)化設計、模板漆選用及涂刷、澆筑工藝改進、成品保護等措施，使成型后的混凝土T梁大幅提升混凝土外觀質量，有效減少混凝土質量通病。模板漆施工工藝：、采用砂輪斜向對模板全面打磨，打磨后的模板表面形成紋理，保持

3、一定的粗造度。、模板打磨完成后，用干抹布擦干凈，模板表面不能有油漬、水分、銹跡、灰塵燈；如用水洗，需擦干凈且模板達到實干狀態(tài)才能上漆。、模板漆涂刷選擇適宜的溫度進行，一般在20度左右為佳，大于25度時在早晚溫度不高的情況進行，盡量避免在模板表面溫度過高或者太陽暴曬的狀況下進行。、模板漆與催干劑摻配時，嚴格執(zhí)行稱重和容器計量方法進行。氣溫在20度及以上時，模板漆與催干劑按照10：1，20度以下時，按照10：1.5。、涂刷順序：翼板-腹板-馬蹄；涂刷方向：翼板先縱后橫，腹板先橫后縱，馬蹄先縱后橫。、涂刷方法：由2名有經(jīng)驗的油漆工組成，先前人員用羊毛刷滾輪，后者用羊毛排刷，間隔1米。、在模板漆表干前

4、（約3小時），嚴禁粘灰、粘水，在實干前（約24小時）防止雨淋。5 施工工藝流程及控制要點5.1 施工工藝流程高性能PC混凝土T梁施工工藝流程圖見圖1。5.2 控制要點5.2.1模板準備及安裝1、模板準備1）、底模寬度應綜合考慮止?jié){墊壓縮量和脹模系數(shù)等影響，但應確保梁體幾何尺寸不出現(xiàn)負公差。2）、模板制作要求：模板采用定型鋼模，盡量采用大塊鋼模板，面板厚度6mm的正平板，背帶采用型鋼，外壁加豎、橫向勁肋，模板在現(xiàn)場試拼編號用螺栓聯(lián)結，模板錯臺和局部平整度允許誤差1mm，模板間接縫嚴密無變形。柱式墩、薄壁墩不設拉桿，外加橫向槽鋼加勁肋，T梁采用橫向加勁肋，以保證模板鋼度及穩(wěn)定性，需設拉桿模板對拉螺

5、栓孔位置排列整齊，模板拼縫有規(guī)律。3）、為方便脫模，減小脫模時混凝土對模板的粘結力，將所有轉角處均設計為圓弧形過渡。清理底模、安放支座預埋鋼板綁扎梁肋鋼筋安裝波紋管安裝錨板、立端模安一側模板安另一側模板，調整尺寸綁扎頂板鋼筋清孔、穿鋼絞線澆筑混凝土拆模養(yǎng)護張 拉壓漿、封錨移梁到存梁臺座制混凝土試塊壓 試 塊張拉機具檢驗制作試塊鋼絞線制作鋼筋骨架制作波紋管制作監(jiān)理檢查模板設計、加工配合比設計脫模劑選擇模板漆工藝試驗施工準備配合比優(yōu)化4）、外模每隔一定距離（一般1.2m）布置一個附著式振動器，兩側錯開布置。5）、當要求梁片設置橫坡時，梁翼板必須設置橫坡。6）、根據(jù)預制T梁的型號、數(shù)量和工期要求配置

6、模板數(shù)量，模板配置與臺座配置應相適應。2、模板漆施工工藝1）、采用砂輪斜向對模板全面打磨，以使打磨后的模板表面形成紋理，保持一定的粗造度。2）、模板打磨完成后，用干抹布擦干凈，模板表面不能有油漬、水分、銹跡、灰塵燈；如用水洗，需擦干凈且模板達到實干狀態(tài)才能上漆。3）、模板漆涂刷選擇適宜的溫度進行，一般在20度左右為佳，大于25度時在早晚溫度不高的情況進行，盡量避免在模板表面溫度過高或者太陽暴曬的狀況下進行。4）、模板漆與催干劑摻配時，嚴格執(zhí)行稱重和容器計量方法進行。氣溫在20度及以上時，模板漆與催干劑按照10：1，20度以下時，按照10：1.5。5）、涂刷順序：翼板-腹板-馬蹄；涂刷方向：翼板

7、先縱后橫，腹板先橫后縱，馬蹄先縱后橫。6）、涂刷方法：由2名有經(jīng)驗的油漆工組成，先前人員用羊毛刷滾輪，后者用羊毛排刷，間隔1米。7）、在模板漆表干前（約3小時），嚴禁粘灰、粘水，在實干前（約24小時）防止雨淋。5.2.2 鋼筋加工及安裝鋼筋儲存、加工、安裝應嚴格按照規(guī)范進行。對于原材及已加工好的鋼筋分類擺放，懸掛鋼筋分類標示牌，做到整齊有序，明了清晰，以便檢查。鋼筋焊接時，注意搭接長度，兩接合鋼筋軸線一致。直徑在25mm以上的鋼筋采用滾軋直螺紋機械連接，要求接頭連接緊密。底腹板、橫隔板鋼筋采取提前制作，整體安裝，其他鋼筋在現(xiàn)場綁扎，同時注意預埋鋼筋。1、鋼筋調直：盤圓鋼采用調直機調直。2、鋼筋

8、切斷：用切斷機切斷，并以槽鋼切口，橫加擋板臺架控制下料長度。3、鋼筋彎曲：用彎筋機成型。4、定位鋼筋制作：定位鋼筋焊接成“井”字形或“U”形，成型誤差2mm，以確保張拉管道定位準確。5、鋼筋骨架綁扎與安裝為防止鋼筋加工造成臺座鋼板的二次污染，影響梁底面外觀質量，提高臺座和模板的周轉效率，有效地控制鋼筋間距，鋼筋骨架采用整體加工的方式，對T梁主梁梁肋鋼筋在鋼筋加工臺座上進行綁扎，然后再整體吊裝。鋼筋骨架綁扎后，安裝專用混凝土墊塊，每平方米不少于4個，成梅花形布置，扎絲頭不得伸入混凝土的保護層。在立模前，對已安裝好的鋼筋骨架及預埋件進行檢查。5.2.3預應力管道安裝預應力預留孔采用波紋管成孔，波紋

9、管使用前，應進行試驗，合格后方可使用。安裝時，按設計圖中預應力筋的曲線坐標安裝定位鋼筋，穿入波紋管，必須將定位鋼筋網(wǎng)片固定在腹板鋼筋上，以防澆筑混凝土時波紋管上浮。波紋管之間的連接采用大一號的波紋管，接頭管的長度為200mm。波紋管的定位筋與梁肋鋼筋點焊牢固，以保證定位鋼筋準確。波紋管與梁端錨墊板的連接處及錨墊板壓漿孔采用膠帶密封，防止漏漿。波紋管安裝就位過程中，盡量避免反復彎曲，以防管壁開裂。同時，在焊定位鋼筋時對波紋管采取防護措施，防止電焊火花燒傷管壁。波紋管安裝就位后，在波紋管內另加入比其內徑小5mm的硬質塑料襯管，以保證管道的暢通。波紋管安裝后無死彎并確保定位準確，檢查其位置、曲線形狀

10、是否符合設計要求，波紋管的固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁有無破損等，如有破損，應及時修補。必須反復檢查和調整，使其順直。5.2.4 混凝土工程混凝土澆筑前，對模板、鋼筋、波紋管、錨墊板、預埋件等各個部位進行全面檢查，合格后方可進行混凝土澆筑。混凝土在拌合站內集中拌制，運輸車運輸，龍門吊配合吊斗提升灌注，插入式和附著式振搗器振搗。1、混凝土配合比試驗為滿足砼無蜂窩、麻面、氣泡等要求，首先在砼配合比設計上采用較小的水膠比、偏大的砂率和單摻技術進行優(yōu)化設計，并篩選質量穩(wěn)定的水泥、砂、碎石、粉煤灰、外加劑等材料。在試驗過程中邀請全國八家知名外加劑企業(yè)在施工現(xiàn)場調試，使砼性能達到良好的工作性和坍損要求

11、，并先后在現(xiàn)場共做了18個試墩和試梁，為砼結構施工提供了技術支撐，確定了最佳配合比方案。1）、膠凝材料用量選擇:水泥采用PO52.5水泥，各項指標符合規(guī)范要求。膠凝材料用量不得超過500/m3。并保證設計配合比要有較大的強度保證率，水膠比控制在0.300.35范圍內，粉煤灰摻量占膠結材料總量2030%。2）、外加劑選擇：外加劑采用聚羧酸高效減水劑，減水率高坍損小，摻量宜為膠結材料的0.5%1.2%。3）、碎石選擇：碎石選用二檔連續(xù)級配的反擊破碎石，碎石母材強度大于砼強度的1.5倍，壓碎值160mm，一般控制在180-220mm左右，坍損控制2小時不大于10%，擴展度控制在小于500mm，大于3

12、50mm。2、混凝土攪拌、運輸1)、砂、石等原材料上料時注意控制同一次攪拌混凝土拌合物盡量使用同一批次的砂石料，以避免因砂石料的粒徑、含水量等的變化給混凝土生產(chǎn)質量造成較大的影響。2)、混凝土各種原材料摻合物計量需準確，偏差控制在：水泥、外加劑1%以內；砂、石及水2%以內。3）、混凝土攪拌時間控制在90s以上，確?；炷恋母髟牧铣浞謹嚢杈鶆颉?）、混凝土采用混凝土罐車運輸，澆筑現(xiàn)場檢測每車混凝土坍落度及和易性。3、混凝土澆筑、振搗1）、混凝土的澆筑均由一端向另一端澆筑，采用水平分段、斜向分層的方法澆筑，其澆筑方法如下：、澆筑方向是從梁的一端循序進展至另一端。在將近另一端時，為避免梁端混凝土產(chǎn)

13、生蜂窩等不密實現(xiàn)象，改從一端向相反方向投料，在距該端45m處合龍。、分層下料、振搗，每層厚度不宜超過30cm，上層混凝土必需在下層混凝土振搗密實后方能澆筑，以保證混凝土有良好的密實性。、預應力混凝土梁的馬蹄部分鋼筋較密，為保證質量，可先澆完馬蹄部分，后澆腹板。其橫隔板的混凝土與腹板同時澆筑，澆筑時應分層，平行作業(yè)。2）、振搗注意事項、振搗遵循緊插慢拔原則，振搗時間控制在20S左右，插入下層5-10CM，振搗至混凝土表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止；馬蹄上口斜面宜作為混凝土分層控制高度，以利排氣；插振搗棒確有困難時，采用附著式振搗器或人工插搗的方法振實。 、T梁馬蹄以下主要依靠附著式振搗器

14、振搗，腹板上部、翼板混凝土主要依靠插入式振搗器振搗，盡量避免澆筑上部混凝土時，啟動附著式振搗器，導致下部即將結硬的混凝土表面出現(xiàn)麻面。、附著式振搗器安排兩人專門負責，一人負責一側開、關，每次開關時間控制在22S25S之間，嚴禁超時間振動。 、在梁體混凝土灌注過程中，指定專人檢查模板、鋼筋，發(fā)現(xiàn)螺栓及楔子、支撐等松動應及時擰緊和打牢。發(fā)現(xiàn)漏漿應及時堵嚴，鋼筋和預埋件如有變化移位及時調整保證位置正確。3）、收面及拉毛、梁面混凝土應確保密實、平整，因此除應按規(guī)定進行振搗外，還須進行兩次收漿抹平，二次收漿在混凝土初凝前完成，以防裂紋和不平整。、頂面拉毛采用定型拉毛器拉毛，槽深1cm的每米不少于10道，

15、其余槽深5mm左右。5.2.4拆模及成品保護1、拆模時混凝土強度不應低于2.5MPa，且拆模時混凝土不得“粘模”，拆模應細致小心，不得蠻力敲打，損傷混凝土邊角和表面。2、模板拆除后應及時對端部后澆混凝土結合面進行鑿毛，鑿毛采用專用鑿毛錘，鑿毛前應先彈墨線，鑿毛區(qū)域內浮漿應全部鑿除干凈，確保新舊混凝土結合良好。3、外露鋼筋應及時涂刷水泥凈漿防護，防止鋼筋銹蝕。5.2.5混凝土養(yǎng)生梁體頂面混凝土拉毛后，用塑料薄膜覆蓋，再覆蓋一層土工布進行保濕養(yǎng)生。為保證混凝土的強度，夏天采取自動噴淋養(yǎng)生。5.2.6張拉壓漿張拉前混凝土強度應不小于設計規(guī)定值，混凝土齡期至少7天或遵從設計規(guī)定。張拉時嚴格按設計值、操

16、作規(guī)范進行。 施加預應力采用應力和伸長量雙控，以應力控制為主。張拉采用千斤頂兩端對稱張拉，張拉時，千斤頂張拉力作用線應與預應力鋼材的軸線重合一致。1、張拉前的準備工作、構件檢驗：首先對構件或塊件的質量、幾何尺寸等應進行檢查。對預留孔管道進行檢查，采用通孔器或壓氣、壓水等方法清除堵塞物，如與鄰孔串通，應及時處理。清除干凈構件端部預埋件、錨具和墊板接觸處的焊渣、毛刺、混凝土殘渣等。、穿入預應力鋼絞線：穿束時，按順序編號并套上穿束器，用穿束器將鋼絞線牽引穿過孔道，直至兩端露出長度相等為止。2、張拉工藝張拉程序：015% con 30% con con（持荷2min錨固）。張拉采用兩端分級同步加載（對

17、講機聯(lián)系），第一次加載至初應力15con（作好標記），第二次加載至初應力30con（作好標記），再逐步加載至控制張拉力并量測鋼絞線伸長值。實際伸長值除量測的伸長值外，應加上初應力時的推算伸長值（推算伸長值可采用相鄰級的伸長值）。預應力鋼束張拉采用雙控，并以張拉控制力為主，但鋼束實際張拉伸長量的誤差不得超過設計算值的6。3、壓漿施工1）、張拉結束后，應在48小時內進行壓漿，壓漿具體要求應按規(guī)范執(zhí)行。2）、采用的水泥質量應經(jīng)嚴格檢驗合格后方可用于壓漿。3）、每次壓漿作業(yè)完成后用清水沖洗壓漿設備。4）、氣溫低于5時，在無可靠保溫措施情況下禁止壓漿作業(yè)。溫度大于35不得壓漿。5）、水泥漿壓注工作應連續(xù)

18、進行。6）、為保證鋼絞線束全部充漿，進漿口應予封閉，直到水泥漿凝固前，所有塞子、蓋子或氣門均不得移動或打開。5.2.7封端孔道壓漿完成后，對于邊跨預制梁進行封端施工，按照設計圖紙綁扎鋼筋網(wǎng)，安裝模板及伸縮縫預埋鋼筋，模板采用定型鋼模板，用對拉桿及外側支護的方法加固，再進行混凝土澆筑。6 設備與材料實際施工主要設備與材料情況見下表1.表1 設備與材料情況表序號設 備 名 稱型 號單位數(shù)量用途1龍門吊75T跨徑39米臺22電焊機BX3-500-1臺43發(fā)電機150KW臺1備用電源4振搗棒50臺105振搗棒30臺56高頻振動器臺207滾軋直螺紋機床臺18鋼筋切割機GJ40-2臺19鋼筋彎曲機GW40

19、臺110鋼筋調直機臺111切割機臺412張拉千斤頂YCW200臺213張拉千斤頂YCW120臺214高壓油泵ZB4/500臺415真空壓漿設備套17 質量標準與質量控制7.1 質量標準預制T梁施工施工質量執(zhí)行公路橋涵施工技術規(guī)范（JTG/T F50-2011）；鋼筋安裝及預應力管道允許偏差按表2執(zhí)行；預應力張拉允許偏差按表3執(zhí)行；模板安裝允許偏差按表4執(zhí)行；預制T梁實測允許偏差按表5執(zhí)行；預制T梁外觀質量按表6執(zhí)行。表2 鋼筋安裝及預應力管道允許偏差序號項 目允許偏差（mm）檢測方法1管道坐標梁長方向 30用尺量2梁高方向 10用尺量3管道間距同排 10用尺量4上下層 10用尺量5受力鋼筋間距

20、15mm用尺量6鋼筋間距與設計位置偏差10用尺量7箍筋間距10用尺量8骨架尺寸長、10，寬、高5用尺量9混凝土保護層厚度5用尺量表3 預應力筋張拉允許偏差 序號項 目允許偏差檢驗頻率檢驗方法1張拉應力值5每束1點用壓力表測2預應力筋斷裂或滑脫數(shù)總根數(shù)3且每束2絲每片梁1點觀察3每端滑移量符合設計規(guī)定每束1點用尺量4每端滑絲量符合設計規(guī)定每束1點用尺量表4 T梁模板安裝允許偏差序號項目允許偏差/mm檢驗頻率檢驗方法1相鄰兩板表面高低差4一片梁4點用尺量2表面平整度5一片梁4點用2m直尺量3模板內寬-10一片梁1點用尺量4模板內高-5一片梁1點用尺量5模板內長-5一片梁1點用尺量6側向彎曲L/15

21、00一片梁1點拉線量7橫隔梁軸線位移5一片梁2點用全站儀量8預留孔洞位10每個孔洞1點用尺量表5 T梁預制實測允許偏差序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土或砂漿強度（MPa）在合格標準內按JTG F80/1-2004附錄D或F檢查2斷面尺寸（）頂板厚+5、-0尺量：檢查2個斷面腹板或梁肋3平整度（）52米直尺：每側面10米梁長1處4梁板長度（）+5、-10尺量：每梁5寬度（mm）頂寬30尺量：檢查3處底寬206預埋件位置（mm）5尺量：每件7高度(mm)5尺量：檢查2個斷面表7.1.5 T梁預制外觀質量序號檢查項目A級B級檢查方法1顏色顏色均勻一致，無明顯色差局部有少量色差距混凝

22、土面 5m 觀察2表面質量基本無修補表面有少量修補距混凝土面 5m 觀察3氣泡最大直徑5mm ，深度5mm ，面積6cm2/m2最大直徑 5mm ，深度 5mm ，面積8cm2/m2尺量4光潔度無漏漿、流淌及沖刷痕跡、無油跡、污跡及銹斑，無粉化物局部有流淌及沖刷痕跡或油跡、污跡及銹斑觀察5對拉螺桿孔眼排列整齊、孔洞封堵密實，顏色同混凝土面基本一致，凹孔棱角清晰圓滑排列整齊、孔洞封堵密實，顏色同混凝土面基本一致，凹孔棱角清晰圓滑觀察、尺量6拼接縫位置規(guī)律、整齊位置規(guī)律、整齊觀察7分層縫直線度偏差 2mm偏差 4mm觀察8表面平整度 2mm 3mm塞尺，尺量7.2質量控制措施1、嚴格按照規(guī)范要求及

23、招標文件技術規(guī)范中的要求，按圖施工。施工前進行全面技術交底，使每個施工人員操作有標準，工作有目標。對施工的各個細小環(huán)節(jié)進行嚴格控制，建立崗位責任制，包括責任項、責任人及控制措施等。2、嚴格控制原材料的質量，原材料的質量必須滿足技術規(guī)范的要求；3、模板打磨、模板漆涂刷時間及遍數(shù)、模板安裝時間實行中間驗收制度，嚴格控制模板安裝質量；4、混凝土澆筑要確保拌合物質量，混凝土有良好和易性，坍落度損失小，流動性適用；3天強度達到設計強度90%。加強原材料檢驗，優(yōu)化配合比，攪拌設備定期檢修，攪拌過程中嚴格計量。砼運輸、布料等嚴格按規(guī)范要求執(zhí)行。在雨天要有試驗人員對每一罐混凝土進行檢查，隨時調整配比。5、凡發(fā)

24、生質量事故均按“三不放過”的原則進行分析處理。三不放過即：質量事故查不清原因不放過、不吸取教訓不放過、不制定出整改措施不放過。8 安全保障措施1、認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，根據(jù)國家有關規(guī)定、條例，結合施工單位實際情況和工程的具體特點，組成專職安全員和班組兼職安全員以及工地安全用電負責人參加的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡，執(zhí)行安全生產(chǎn)責任制，明確各級人員的職責，抓好工程的安全生產(chǎn)。2、施工現(xiàn)場按符合防火、防風、防雷、防洪、防觸電等安全規(guī)定及安全施工要求進行布置，并完善布置各種安全標識。3、各類房屋、庫房、料場等的消防安全距離做到符合公安部門的規(guī)定，室內不堆放易燃品；嚴格做到不在木工加工場、料庫等

25、處吸煙；隨時清除現(xiàn)場的易燃雜物；不在有火種的場所或其近旁堆放生產(chǎn)物資。4、氧氣瓶與乙炔瓶隔離存放，嚴格保證氧氣瓶不沾染油脂、乙炔發(fā)生器有防止回火的安全裝置。5、施工現(xiàn)場的臨時用電嚴格按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范的有關規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。6、電纜線路應采用“三相五線”接線方式，電氣設備和電氣線路必須絕緣良好，場內架設的電力線路其懸掛高度和線間距除按安全規(guī)定要求進行外，將其布置在專用電桿上。7、建立完善的施工安全保證體系，加強施工作業(yè)中的安全檢查，確保作業(yè)標準化、規(guī)范化。8、大型設備必須是有操作證的專人指揮；起重用工、索、具嚴格按相關規(guī)范要求取用安全系數(shù)，保證其使用安全；定期對工、索、具進行檢查；在

26、定位過程中應嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，指揮收纜時，信號必須統(tǒng)一，手勢明顯，哨音清晰；吊物時，吊臂與被起吊物下嚴禁站人，對違反操作規(guī)定和不安全的作業(yè)及時加以糾正或制止。9、張拉現(xiàn)場應有明顯標志，在千斤頂后放置安全擋牌，高2米，與該工作無關的人員嚴禁入內；施工作業(yè)人員必須是經(jīng)培訓合格的持證在崗人員；油泵運轉有不正常情況時，應立即停車檢查，在有壓情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲；在高壓油管的接頭應加防護套，以防止噴油傷人；已張拉完而未壓漿的梁，嚴禁劇烈震動，以防預應力筋裂斷而釀成重大事故。9 環(huán)境保護措施1、成立對應的施工環(huán)境衛(wèi)生管理機構，在工程施工過程中嚴格遵守國家和地方政府下發(fā)的有關環(huán)境

27、保護的法律、法規(guī)和規(guī)章，加強對施工燃油、工程材料、設備、廢水、生產(chǎn)生活垃圾、棄渣的控制和治理，遵守有防火及廢棄物處理的規(guī)章制度，做好交通環(huán)境疏導，充分滿足便民要求，認真接受城市交通管理，隨時接受相關單位的監(jiān)督檢查。2、優(yōu)先選用先進的環(huán)保機械。采取設立隔音墻、隔音罩等消音措施降低施工噪音到允許值以下，同時盡可能避免夜間施工。3、對施工場地道路進行硬化，并在晴天經(jīng)常對施工通行道路進行灑水，防止塵土飛揚，污染周圍環(huán)境。4、施工廢水、生活污水集中排入沉淀池，經(jīng)過沉淀處理達標后方可排入河流和渠道。5、壓漿剩余的水泥漿不得隨便排放，需倒入專門的廢漿池中或集中起來進行場地硬化。6、清洗骨料的水和其它施工廢水，采取過濾、沉淀或其它方法處理后方可排放，以此避免污染河道和周圍環(huán)境；施工機械的廢油廢水，采用隔油池等有效措施加以處理，不得超標排放；生活污水采取二級生化或化糞池等措施進行凈化處理，經(jīng)檢查符合標準后方準排放。7、施工場地和運輸?shù)缆方?jīng)常灑水，盡可能減少揚塵對生產(chǎn)人員和其他人員造成危害及污染；在運輸水泥等易飛揚