浙江潤富國際（二期）工程混凝土施工方案

1、 PAGE 華潤二十四城柒公館工程混凝土澆筑方案編制： 審核： 審批： 編制單位：新八建設(shè)集團有限公司編制時間：2016年5月目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc16898 1、編制依據(jù) 頁混凝土施工方案1、編制依據(jù)1.1、設(shè)計圖紙浙江綠城建筑設(shè)計有限公司潤富國際二期施工圖成都站南項目B-1區(qū)巖土工程勘察報告1.2、結(jié)構(gòu)設(shè)計執(zhí)行的規(guī)范、規(guī)程和標準建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB50007-2011）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2012）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-2010）建筑抗震設(shè)計規(guī)范（GB50011-2010）工程結(jié)構(gòu)可靠性設(shè)計統(tǒng)一標準（GB5

2、0153-2008）建筑工程抗震設(shè)防分類標準（GB50223-2008）高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ 3-2010）高層建筑筏形與箱型基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程（JGJ 6-2011）2、工程概況2.1、工程總體概況潤富國際（二期）工程由成都潤富置業(yè)有限責任公司開發(fā)，浙江綠城建筑設(shè)計有限公司設(shè)計，該工程位于成都市劍南大道交子大道交界口。本工程采用基礎(chǔ)形式為：主樓采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土平板式筏板基礎(chǔ)，地下室采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)+防水板；結(jié)構(gòu)形式為：主體高層為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架-剪力墻結(jié)構(gòu),抗震等級二級；附屬商業(yè)以及獨立商業(yè)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，抗震等級為三級。結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防烈度為7度，結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年

3、限為50年。2.2、砼強度等級及相關(guān)要求本工程各塔樓基礎(chǔ)為筏板，筏板厚度分別為8#樓1500mm、9#樓1600mm、10#樓1600mm，屬于大體積砼澆筑。混凝土強度等級：各高層筏板均為C30，抗?jié)B設(shè)計等級按圖紙說明施工，抗?jié)B混凝土分界以地下一層樓板處的水平施工縫為分界線，分界線以下的混凝土外墻、地下室底板抗?jié)B設(shè)計等級為P8，分界線以上的混凝土外墻、有覆土地下室頂板抗?jié)B等級為P6（地下室相關(guān)結(jié)構(gòu)部位防水等級見圖紙總說明），設(shè)有底板后澆帶和外墻后澆帶。 地下室基礎(chǔ)墊層C15 構(gòu)造柱、圈梁、過梁和系梁（獨立澆筑）、后澆筑的設(shè)備基礎(chǔ)C20 -0.050及以下的所有地下室結(jié)構(gòu)構(gòu)件（特別注明混凝土強度

4、等級的柱墻除外）：C30 -0.050以上的所有主樓梁（連梁除外）、板（含樓梯板）、梯柱均為C30，其余-0.050以上的所有主樓框架柱（梯柱除外）、剪力墻、連梁詳見表7.1表7.1 混凝土強度等級表項目框架柱（梯柱除外）、剪力墻、連梁(LL)C60C55C50C45C40C35C30B區(qū)8#、9#、10#樓-0.05024.55024.55036.55036.55048.55048.55060.55060.55072.55072.55084.55084.550以上B區(qū)11#、12#樓-0.05010.75010.750以上注：1)防水混凝土的施工配合比應(yīng)通過試驗確定，試配混凝土的抗?jié)B等級應(yīng)比

5、設(shè)計要求提高一級(即提高0.2MPa)。3、施工部署3.1、商品混凝土3.1.1、供應(yīng)商的確定在施工前期，由我司考察和選定信譽較好，具備較強供應(yīng)能力的砼供應(yīng)商，在簽定商品砼供應(yīng)協(xié)議時，應(yīng)申明使用部位砼的性能與數(shù)量。原則上框定砼強度等級、抗?jié)B標號、坍落度、澆筑時間和工程部位等數(shù)據(jù)，工程質(zhì)量在材料質(zhì)量保證和足量按時供應(yīng)上首先得以落實。3.1.2、 商品混凝土供貨為了保證混凝土能夠及時運送到工地，我司將會同砼供應(yīng)商對運輸線路進行考察。確定攪拌站到工地的線路，同時對運輸線路上的車流量高峰時間進行了分析，來確保砼及時送到現(xiàn)場。為預(yù)防砼在澆筑過程中，出現(xiàn)停、斷砼的情況，由商混站和施工單位及時溝通，保證現(xiàn)場

6、?？康却凉仓捻艛嚢柢嚥簧儆?臺，并充分考慮成都早晚高峰期的時間段。砼攪拌運輸車裝料前需將拌筒中積水排凈。運輸途中，拌筒以13r/min運行，以防止砼離析。砼罐車到工地現(xiàn)場卸料前，應(yīng)使拌筒以812r/min速度轉(zhuǎn)運12min，然后再反向轉(zhuǎn)動卸料。本工程各高層同時澆筑砼的可能性很大，砼供應(yīng)商要隨供貨派出現(xiàn)場調(diào)度、技術(shù)人員各一名駐場，隨時反饋工地砼的質(zhì)量并及時調(diào)整，必須保證大體積混凝土的優(yōu)先供應(yīng)，確保施工的連續(xù)性。3.1.3、保證混凝土質(zhì)量措施1）、要求嚴格原材料的進場檢驗，檢測合格后方可使用?；炷翝沧⑶?，到商品混凝土供應(yīng)站進行原材料質(zhì)量和數(shù)量的檢查。2）、加強現(xiàn)場對每車商品混凝土塌落度和和易性

7、檢查，不合格的混凝土不允許卸料。3.2、砼澆筑方式3.2.1 、澆筑方式1）塔樓筏板：因筏板結(jié)構(gòu)厚度大，砼工程量較大，為保證澆筑過程中不出現(xiàn)施工冷縫，澆筑筏板砼采取斜面分層方式。配備2臺以上砼泵平行澆注，施工中同時從筏板短邊一側(cè)開始向另一側(cè)連續(xù)推進澆筑。如下圖：砼斜面分層澆筑示意圖每個出料泵管必須劃分澆筑區(qū)域，澆筑過程中要沿直線前進，同時保證各澆筑帶要齊頭并進，互相搭接，利用混凝土自然流淌的斜面，分層澆筑、循序漸進、一次到頂確保各澆筑帶之間上下混凝土的結(jié)合。分層澆筑厚度控制在500mm以下，并保證上下層混凝土在初凝前結(jié)合，不形成施工縫。2）、底板砼施工不留施工縫（不包括后澆帶），必須確保一次性

8、連續(xù)澆筑混凝土，從技術(shù)方案上防止裂縫。3.3、砼泵的施工部署及泵送設(shè)備 根據(jù)施工現(xiàn)場平面布置、混凝土澆筑順序、擬澆筑砼強度等級種類、砼工程量及分布情況，合理布置泵車或地泵位置，確保施工進度和澆筑質(zhì)量。具體安排如下：采用汽車泵，布置在基坑邊緣與施工臨時路之間。汽車泵：根據(jù)實際混凝土澆筑情況，選用58米60米的泵車。60米泵性能如下：拖泵：在汽車泵不滿足施工條件情況下，選用電動拖泵，其型號和性能如下：3.4、澆筑前的準備3.4.1、砼輸送條件輸送時間和輸送道路：混凝土應(yīng)以最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點時間控制在60分鐘內(nèi)。為保證商品混凝土出站到施工現(xiàn)場之間的交通順暢，應(yīng)配備專門的人員進行調(diào)配，

9、統(tǒng)一協(xié)調(diào)部署，選擇距離最短且車流量少的道路。同時也要考慮到特殊情況下的備選道路，為保證澆筑的順暢，事先需充分做好一切準備。場內(nèi)道路：場內(nèi)輸送道路應(yīng)盡量平坦，以減少運輸時的震蕩，避免造成砼分層離析。同時還應(yīng)考慮布置環(huán)形回路，施工高峰時設(shè)置專人管理指揮，以免車輛互相擁擠阻塞。夜間施工期間，在交通出入口的運輸?shù)缆飞?，設(shè)置良好照明。危險區(qū)域，設(shè)置安全警戒標志。季節(jié)施工。在風雨或暴熱天氣輸送混凝土，容器上應(yīng)加遮蓋，以防止進水或水分蒸發(fā)。冬期施工應(yīng)加以保溫。夏季最高氣溫超過40時，應(yīng)有隔熱措施。3.4.2、施工現(xiàn)場有統(tǒng)一的指揮和調(diào)度。施工中配置手持對講機，為相互聯(lián)絡(luò)工具。3.4.3、澆筑前項目部排定各班作

10、業(yè)的各崗位人員。按照施工方案進行詳細的技術(shù)交底，使所有參加人員都知曉自己的崗位職責。3.4.4、對筏板內(nèi)的雜物清理干凈。3.4.5、砼澆筑前對筏板內(nèi)支架，鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)留洞口、后澆帶設(shè)置等進行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計要求及規(guī)范、規(guī)定，且經(jīng)過建設(shè)單位、監(jiān)理的隱蔽驗收簽字認可后方可澆筑砼。3.4.6、在墻、柱鋼筋上必須抄出標高控制線，并用紅油漆劃上紅色三角做標記，現(xiàn)場備有水準儀，對集水坑、電梯井、板面結(jié)構(gòu)設(shè)計高低差等重要部位重點控制標高，以便隨時抄平，控制標高正確性。3.5、澆筑砼的器械準備 準備插入式振搗器10個、鐵鍬30把、抹子30把、魚線等工器具。澆筑過程中要始終保證機具使用狀態(tài)良好，并

11、配備備用機具。3.6、砼澆筑各項工作的人員安排3.6.1、管理人員安排項目經(jīng)理部對底板大體積砼的澆筑、養(yǎng)護等各項工作做出總部署，配備兩套人員，管理、監(jiān)督控制砼的施工過程、施工順序、底板砼的施工質(zhì)量。 底板砼施工管理人員安排 表6-1序號管理職責值班時間（白班）值班時間（夜班）1施工總協(xié)調(diào)1人2現(xiàn)場指揮1人1人3施工員、質(zhì)檢員2人2人4試驗員2人2人5安全員2人2人6標高、軸線測量2人2人7現(xiàn)場臨電1人1人8機械修理1人1人3.6.2、管理人員職責 施工總協(xié)調(diào)：負責砼的預(yù)定、生產(chǎn)、運輸、澆筑全過程施工作業(yè)、質(zhì)量控制及協(xié)調(diào)溝通。 施工員、質(zhì)檢員：混凝土施工相關(guān)操作工具配備數(shù)量檢查；負責混凝土現(xiàn)場內(nèi)

12、運輸車輛組織和交通；混凝土進場數(shù)量和進場時間控制；質(zhì)量檢查驗收，每車必檢；泵車的架設(shè)；混凝土施工質(zhì)量、澆筑順序、施工操作人員現(xiàn)場組織和各工種配合作業(yè)安排。 實驗員：混凝土預(yù)拌報告和相關(guān)質(zhì)量資料的收集；對進場混凝土進行檢驗，包括坍落度、外觀質(zhì)量及混凝土試塊制作。 安全員：負責混凝土澆筑施工過程安全檢查，包括電動工具、臨時電纜架設(shè)、運輸危險路段夜間照明等；采取有效安全防護措施、安全用具的佩戴監(jiān)督管理。 測量員：梁板柱墻等混凝土澆筑高度控制及抄平；梁柱墻等構(gòu)件插筋的軸線位移控制；混凝土構(gòu)件外形尺寸及軸線位置的監(jiān)督控制；配合和指導木工進行模板外形尺寸及軸線位置的調(diào)整校正。 電 工：對施工現(xiàn)場臨時照明電

13、纜、配電箱部署；電動工具單箱配備數(shù)量監(jiān)督；臨時電拉設(shè)應(yīng)符合臨時用電安全要求；整個施工用電線路及配電箱的維護，保證施工過程電路暢通安全，用電設(shè)備及塔吊正常工作；與安全員配合，進行安全用電的監(jiān)督和檢查。 機械修理：部署施工電動工具和手工工具數(shù)量，包括使用數(shù)量和備用數(shù)量，保證全部工具混凝土施工前運行良好，主要是振搗棒、平板振搗器、潛水泵及鐵鍬；垂直運輸設(shè)備正常運行。3.6.3、施工人員的安排施工人員輪流制作業(yè)。每班交接班工作提前半小時完成，人不到崗不準換班，并明確接班注意事項，以免交接班過程帶來質(zhì)量及安全隱患。每班每臺泵車施工人員組成見下表表6-2序號工作內(nèi)容人員數(shù)量備 注1裝卸、平料2人2砼振搗5

14、人3平倉抹平壓實5人統(tǒng)一調(diào)配4現(xiàn)場電工1人統(tǒng)一調(diào)配5機械修理工1人統(tǒng)一調(diào)配6鋼筋工2人7木工2人7力工4人9合計每班人數(shù)16-22人施工時要求各個工種顧全大局，服從調(diào)度，保證項目經(jīng)理部靈活有效地調(diào)度全體施工力量，確保砼澆筑保質(zhì)保量連續(xù)施工。3.7、技術(shù)交底砼工長在底板砼澆筑前向作業(yè)班組進行砼操作規(guī)程和安全施工的技術(shù)交底，做好人員安排。4、溫度及裂縫控制措施大體積混凝土很容易由于混凝土內(nèi)水化熱過高，引起內(nèi)外溫差過大，從而引起溫度應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫。除采用混凝土的原材料提出技術(shù)要求外（降低水泥水化熱、保證混凝土入模溫度)，還應(yīng)設(shè)置測溫孔進行測溫監(jiān)控加強施工中的溫度控制。4.1、溫度控制 規(guī)范規(guī)定:對大

15、體積混凝土的養(yǎng)護,應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施,并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度,將溫差控制在設(shè)計要求的范圍內(nèi)以內(nèi)；當設(shè)計無具體要求時,溫差不宜超過25。4.2、砼測溫4.2.1、測溫儀器電子測溫儀、溫度傳感器、標準溫度計4.2.2、測溫點布置1）、布置原則（附圖）筏板測試區(qū)選為澆筑平面軸線對稱的一半?yún)^(qū)域。為避開墻柱位置，在平行軸線外側(cè)5001000mm布置測試孔，每條測試軸線上布置測孔數(shù)量大于4點。測試孔間距為3米5米。每個測溫孔內(nèi)沿筏板厚度方向設(shè)置3個測點。外表以內(nèi)50mm、正中、底面上50mm處必須設(shè)置。大體積混凝土里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度及溫度應(yīng)力的測試，在混凝土澆筑后，派專

16、職技術(shù)人員于初凝后72小時內(nèi)每2小時測溫一次，72小時后每4小時測溫一次，7天14天每6小時測溫一次（力求在接近混凝土出現(xiàn)最高和最低溫度時測量）測至溫度穩(wěn)定為止；入模溫度的測量，每臺班不少于2次。測溫結(jié)果以書面形式每日及時反饋到項目部技術(shù)部，以便及時采取措施控制溫差。 4.2.3、溫控指標控制大體積混凝土內(nèi)外溫差在25以內(nèi)。4.2.4、測溫元件的選擇應(yīng)符合以下列規(guī)定： 1測溫元件的測溫誤差應(yīng)不大于0.3（25環(huán)境下）； 2測試范圍:-30150； 3絕緣電阻大于500M。4.2.5、應(yīng)變測試元件的選擇應(yīng)符合以下列規(guī)定： 1測試誤差應(yīng)不大于1.0； 2測試范圍:-10001000； 3絕緣電阻大

17、于500M。4.2.6、溫度和應(yīng)變測試元件的安裝及保護符合下列規(guī)定： 1測試元件安裝前，必須在水下1m處經(jīng)過浸泡24h不損壞； 2測試元件接頭安裝位置應(yīng)準確，固定牢固，并與結(jié)構(gòu)鋼筋及固定架金屬體絕熱； 3測試元件的引出線宜集中布置，并加以保護； 4測試元件周圍應(yīng)進行保護，混凝土澆筑過程中，下料時不得直接沖擊測試測溫元件及其引出線；振搗時，振搗器不得觸及測溫元件及引出線。 2）、在混凝土澆搗后，立即覆蓋，進行保溫，做法是鋪一層塑料薄膜及一層棉被，再澆水養(yǎng)護。該措施其結(jié)果將使混凝土表面升溫，減少了內(nèi)外溫差。3）、加強施工中的溫度控制 在混凝土澆搗后，立即覆蓋底板面進行保溫。該措施可保持混凝土表面溫

18、度，減少了內(nèi)外溫差。倘若情況有變，還可再增加一層棉被，以此來增加混凝土表面溫度，減少內(nèi)外溫差，避免因溫差過大產(chǎn)生裂縫。養(yǎng)護時間不少于14天。5、砼澆筑施工條件5.1、前期工序通過隱檢、預(yù)檢驗收鋼筋、模板及預(yù)埋件全部安裝完畢，辦完隱檢、預(yù)檢手續(xù)。所有施工后澆帶的防水處理已按設(shè)計要求完成，并辦完隱蔽工程預(yù)檢手續(xù)。5.2、澆筑高程控制在內(nèi)外墻體、柱鋼筋上適當部位標出標高點，根據(jù)標高點用魚線控制底板砼澆筑高程。并準備20塑料管或木棒做成標尺，隨時檢測砼面的標高。6、 混凝土試驗6.1、準備坍落度桶，以便現(xiàn)場取樣測定商品砼坍落度,交貨地點的坍落度與出站前坍落度允許偏差20mm。澆筑現(xiàn)場每5車檢查一次坍落

19、度。6.2、準備砼試模，含標準抗壓強度模具（正方體）和抗?jié)B強度模具（圓柱體），以便現(xiàn)場取樣，制備砼試塊，經(jīng)標準養(yǎng)護、同條件養(yǎng)護后用以測定砼實際強度等級、抗?jié)B標號。砼試塊的取樣方式：現(xiàn)場取樣時，以攪拌車卸料1/4后至3/4前砼為代表。6.3、商品砼應(yīng)提供商品砼書面資料，主要包括：原材料出廠合格證、試驗報告、含堿量報告；商品砼配合比申請通知單；商品砼開盤鑒定書；商品砼出廠合格證；商品砼抗壓試驗報告、抗?jié)B試驗報告等。6.4、混凝土試塊的留置按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2015和地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-2011規(guī)定,具體如下：1、當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同

20、一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。2、同一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。3、每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試塊的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)工程實際需要確定。 4、有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機取樣。同一配合比、同一工程的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)根據(jù)實際需要確定。 5、連續(xù)澆筑混凝土每500m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試件（一組為6個抗?jié)B試件），同時需留置抗壓強度試塊，兩種試塊應(yīng)取自同一車混凝土拌和物，每項工程不得少于2組。采用預(yù)拌混凝土的抗?jié)B試件，留置組數(shù)應(yīng)5視結(jié)構(gòu)的規(guī)模和要求而定。6、對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強度等級，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護

21、試件。7同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜大于10組，且不應(yīng)少于3組。8、同條件試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護方法。9、同條件養(yǎng)護試件應(yīng)在達到等效養(yǎng)護齡期時進行強度試驗。6.5、混凝土試塊采用人工振搗法制備。7、混凝土澆筑7.1、砼澆筑施工工藝流程作業(yè)準備 聯(lián)系攪拌站發(fā)車時間 運輸 泵送砼澆筑 養(yǎng)護。7.2、進場砼質(zhì)量的控制1）砼質(zhì)量控制：攪拌站派人進駐施工現(xiàn)場，對澆筑過程中的質(zhì)量進行監(jiān)控。砼到現(xiàn)場后由項目試驗室人員與攪拌站共同對砼的出罐溫度、塌落度進行測試。塌落度超差時現(xiàn)場可以拒收并退回。2) 施工現(xiàn)場

22、嚴禁往砼內(nèi)加水和減水劑。現(xiàn)場人員應(yīng)收好混凝土小票，并做好記錄。3）混凝土運送至現(xiàn)場，如砼出現(xiàn)較輕離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對砼進行二次攪拌。4）嚴格控制混凝土出料溫度，砼運至現(xiàn)場的溫度，最高不宜超過15，最低不宜低于5.7.3、澆筑方法1)、地下室承臺、底板、筏板、外墻具有不同砼等級，澆筑時要仔細核對車輛的砼強度等級及砼澆筑部位，要求正確無誤方可進行澆筑2）、采用分段分層澆筑，每層厚度控制在50cm左右。7.4混凝土的振搗1)、混凝土入模后，用插入式振搗棒將砼攤平并振搗到位。2)、在澆筑過程中，砼振搗是一個重要環(huán)節(jié)，一定要嚴格按操作規(guī)程操作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層砼振實后而下層砼內(nèi)氣泡無法排

23、出，慢撥是為了能使砼能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使砼振搗密實，插點要均勻，插點之間距離一般控制在50cm，離開模板距離為20cm。采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振，振搗點時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在2030s之間，直至砼表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，砼不再下沉為止。3)、在振搗時振搗器不得碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件。4)、在澆筑過程中正確控制間歇時間，上層砼應(yīng)在下層砼初凝之前澆筑完畢， 并在振搗上層砼時，振搗棒下插入下層砼內(nèi)約10cm，使上下層砼之間更好的結(jié)合。7.5、砼表面處理混凝土澆注至略高于設(shè)計標高時用鋁合金刮桿將表面刮平，并用木、鐵抹子進行

24、抹壓，在混凝土收漿接近初凝時，對混凝土面進行二次抹壓，用地面打磨機全面仔細打抹兩遍，既能增加混凝土的平整度，使砼面層再次充分達到密實、與底部結(jié)合一致，以消除混凝土由初凝到終凝過程中由于收水硬化而產(chǎn)生表面裂縫的最大可能性，又能把其初期表面的收縮脫水細縫閉合，還可以解決由于表層鋼筋下部水分的散失，造成的在表層鋼筋上部的細小裂縫。抹壓收漿時要同步進行覆蓋養(yǎng)護，整個抹壓應(yīng)控制在混凝土終凝前完成。7.6、泌水處理混凝土拌合料澆筑之后到開始凝結(jié)期間，由于骨料和水泥漿下沉，水分上升，在已澆筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，產(chǎn)生大量浮漿，硬化后使面層混凝土強度低于內(nèi)部的混凝土強度

25、，并產(chǎn)生大量容易剝落的“粉塵”，混凝土在采用分層施工澆筑工藝時，必須清除泌水和浮漿，否則會嚴重影響上下層混凝土之間粘結(jié)能力。影響鋼筋和混凝土握裹強度，產(chǎn)生裂縫。大體積混凝土基礎(chǔ)底板在澆灌振動過程中，可能會產(chǎn)生大量的泌水，由于混凝土為一個大坡面，泌水延坡面流至坑底，隨著混凝土澆筑向前滲移，最終集中在基坑頂端排除，當混凝土大坡面的坡角接近頂端模板時，改變澆灌方向，從頂端往回澆灌，與原斜坡相交成一個集水坑，并有意識的加強兩側(cè)模板處的混凝土澆筑強度，使集水坑逐步在中間縮小成水潭，使最后一部分泌水匯集在上表面，派專人隨時將積水清除，并用掃帚將混凝土表面浮漿清除。不斷排除大量泌水，有利于提高混凝土質(zhì)量和抗

26、裂性能。7.7、砼的養(yǎng)護采用澆水養(yǎng)護或覆蓋塑料布的方法，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，覆蓋塑料布時，要保證塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。對混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，采用涂刷養(yǎng)護劑的方法，養(yǎng)護劑使用前須上報審批。混凝土澆筑完畢后，在12h內(nèi)加以覆蓋并保濕養(yǎng)護?；炷琉B(yǎng)護時間不得少于14d。7.8、后澆帶及施工縫處理措施7.8.1、后澆帶處理措施本工程后澆帶寬度為800，分為沉降后澆帶和伸縮后澆帶兩種。其中沉降后澆帶必須在兩側(cè)上部結(jié)構(gòu)施工全部完成14天后，由設(shè)計單位據(jù)沉降觀測數(shù)據(jù)確定封閉時間；伸縮后澆帶在混凝土齡期達到45天且經(jīng)設(shè)計同意后澆筑。1）在澆筑前，被后澆帶斷開的梁板在本跨內(nèi)的模板不得拆

27、除，待后澆混凝土的強度達到設(shè)計強度后方可拆除。2）后澆帶應(yīng)采用比兩側(cè)已澆筑混凝土強度等級高一級的膨脹混凝土，膨脹混凝土的性能應(yīng)符合下表中的要求。混凝土澆筑前應(yīng)清除浮漿、雜物，并沖洗干凈，澆筑后其養(yǎng)護時間不應(yīng)少于28d項目限制膨脹率（）抗壓強度等級齡期水中14d水中14d，空氣中28 d28d性能指標0.025-0.020C30及構(gòu)件設(shè)計強度3）底板及外墻后澆帶留設(shè)位置按施工圖所示。其止水措施采用3厚止水鋼板，在新老混凝土交界面設(shè)置鋼絲網(wǎng)；封閉時應(yīng)先將后澆帶內(nèi)雜物清理干凈，混凝土表面鑿毛、清理套漿（同混凝土配比的砂漿），最后采用膨脹混凝土澆筑（比原設(shè)計強度等級提高一級）。7.8.2、施工縫處理措

28、施1）地下室底板應(yīng)一次澆筑，不留施工縫（不包括后澆帶）。施工可采用斜面分層澆筑法，澆筑工作由下層端部開始，逐漸上移，分層澆筑的厚度不宜超過500，并保證上下層混凝土在初凝前結(jié)合，不形成施工縫。2）地下室底板與地下室外墻應(yīng)一次整體澆筑至底板頂面350以上，挖墻按圖設(shè)置水平施工縫。當頂板與外墻一起澆筑時，應(yīng)加強外墻墻體內(nèi)側(cè)養(yǎng)護。當墻體上有預(yù)埋套管時，施工縫距孔邊緣距離不小于300.地下室外墻水平施工縫間的混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，不得在墻內(nèi)留任何豎向施工縫，設(shè)計要求的后澆帶除外。當墻柱的混凝土等級高于梁板兩個等級（含）以上時，按下圖施工。由于其它原因的限制，混凝土的澆筑不能連續(xù)進行時，中間的間歇時間若

29、超過混凝土的初凝時間，此時應(yīng)留置施工縫。施工縫的留設(shè)應(yīng)滿足以下的規(guī)定：柱墻的施工縫可設(shè)于基礎(chǔ)頂面、梁底面、無梁樓板柱帽的下面。在澆筑與柱墻連成整體的梁板時，柱墻的施工縫可留置在樓板面，但應(yīng)在柱墻澆筑完畢后停歇11.5小時，使混凝土拌合物初步沉實后，在繼續(xù)澆筑上面梁板結(jié)構(gòu)的混凝土。梁板構(gòu)件應(yīng)該以施工后澆帶為界，一次性澆筑完畢，不留施工縫。柱、梁的施工縫截面應(yīng)該垂直于結(jié)構(gòu)的軸線，板、墻的施工縫應(yīng)與板面、墻面垂直。后續(xù)施工圖另有注明處按施工圖要求留置施工縫。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑的施工縫處混凝土強度應(yīng)不低于1.2MPa，并且應(yīng)消除垃圾、水泥薄膜、表面上松動的砂石和軟弱的混凝土，同時還應(yīng)將

30、表面鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤（時間不少于24小時），殘留在混凝土表面的積水應(yīng)去除。然后，先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，即可繼續(xù)澆筑混凝土。混凝土應(yīng)細致振搗，使新舊混凝土緊密結(jié)合。施工縫附近的鋼筋調(diào)整時，注意不能使混凝土受到松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥漿及浮銹等雜物也應(yīng)清理。7.9、特殊情況應(yīng)急預(yù)案7.9.1、夏季施工措施 夏季氣溫高、干燥快，由于新澆注混凝土可能出現(xiàn)凝結(jié)速度加快、強度降低等不利影響，這時進行混凝土的澆注、養(yǎng)護等作業(yè)時需要特別細心；且伴隨著雨季的來臨，所以需要正確地分析出現(xiàn)不利影響因素的原因，進而采取有效的技術(shù)措施，以消除不利因素或使之降到最低程度

31、，具體措施如下：1）由專人負責收聽一周及三天內(nèi)的天氣預(yù)報，及時并提前預(yù)測氣溫和天氣變化，避免大雨和氣溫突降澆筑砼。2）保證足夠覆蓋材料的儲備，在突發(fā)降雨、降溫時，能迅速組織材料進行覆蓋和保溫。3）加強測溫控制，覆蓋的厚度根據(jù)氣候變化適時進行。4）嚴格控制混凝土的入模溫度，尤其是大體積混凝土，在配合比設(shè)計時，提醒商混站充分考慮施工現(xiàn)場實際環(huán)境。5）合理安排混凝土澆筑時間，盡量縮短在高溫時段的作業(yè)時間。6）防止高溫施工引起混凝土裂縫的產(chǎn)生，提高混凝土的密實度。做到振搗工藝技術(shù)合理，控制每層澆筑高度不超過50cm，既利于振搗密實，又可加快熱量散失，避免產(chǎn)生溫度裂縫。 7）混凝土的澆筑不得在中雨以上進

32、行，遇雨停工時應(yīng)采取防雨措施。待繼續(xù)澆灌前應(yīng)清除表面松散的石子，施工縫應(yīng)按規(guī)定要求進行處理。 8）砼初凝前，采取防雨措施，用塑料薄膜覆蓋保護。 9）澆灌混凝土時，如突然遇中到大雨，要留設(shè)好臨時施工縫，并用塑料薄膜覆蓋已澆好的混凝土，方可收工。雨后繼續(xù)施工時，先對接合部位進行技術(shù)處理后，再進行澆筑。小雨施工時應(yīng)給工人配備好雨披及雨靴。10）加強養(yǎng)護減少混凝土表面塑性收縮裂縫。在混凝土初凝后應(yīng)立即灑水養(yǎng)護，保證混凝土在澆筑后的前一兩天處于充分濕潤狀態(tài)。7.9.2、冬季季施工措施 混凝土在冬季施工因會受環(huán)境、氣溫變化的影響，加大了施工的復雜性和難度，在冬季施工，工程質(zhì)量也經(jīng)常會出現(xiàn)問題。所以根據(jù)冬季

33、混凝土施工的一般原理，運用適當?shù)氖┕し椒ǎ苊庑聺驳幕炷猎缙诮?，縮小外露的混凝土跟冬季氣溫的溫差，可以有效地提高工程質(zhì)量，提高施工效率和加快工程進度，為達到減少材料、能源的消耗，降低工程成本的目的提供保障，會帶來很大的社會效益和經(jīng)濟效益。 1）由于混凝土是商品混凝土，場外運輸是采用混凝土攪拌運輸車，由商品混凝土攪拌站運至現(xiàn)場。在運輸過程中，要通過計算來確定每次澆筑所需配備的運輸車臺數(shù)，來確保現(xiàn)場混凝土澆筑要連續(xù)進行，避免出現(xiàn)在施工過程出現(xiàn)的自然施工縫。 2）混凝土易出現(xiàn)結(jié)構(gòu)疏散、表面起灰和返霜現(xiàn)象，此種情況提醒商混站添加適當外加劑和嚴格控制水灰比及延長攪拌時間；施工中采取重復振搗，提高結(jié)構(gòu)

34、致密性。 3）做好現(xiàn)場保溫、防凍工作，關(guān)注天氣預(yù)報注意大風及寒流侵襲所帶來的影響。 4）澆筑完畢后及時覆蓋，以起到保溫及防止水分外移的作用，避免混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)損傷。 5）嚴格控制混凝土拆除保溫和拆模時間，其構(gòu)件強度未達到規(guī)范要求強度時嚴禁拆模。7.9.3、砼澆筑連續(xù)性1）由于交通、砼車輛及供料等問題，可能出現(xiàn)砼的澆筑出現(xiàn)中斷，但不允許超過砼的初凝時間。2）保證現(xiàn)場單臺泵車待澆筑的砼罐車輛數(shù)不得少于5臺，出現(xiàn)罐車供應(yīng)不足時，及時與攪拌站聯(lián)系。3）配備1臺柴油發(fā)電機及貯備可供4小時連續(xù)發(fā)電的油料。發(fā)電機應(yīng)定期進行檢修，保證隨時可以運行。4）合理組織施工人員，換班人員未到位時不得離崗中斷施工。8、質(zhì)量標準8.1、砼、原材料必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)