機(jī)組啟動試驗(yàn)方案

1、石板水電廠2#機(jī)組啟動試運(yùn)行方案批 準(zhǔn)：審 核：編 制： 彭 驥編寫部門：機(jī)電檢修公司2015年01月目 錄一、機(jī)組啟動試驗(yàn)前的檢查2二、機(jī)組充水試驗(yàn)6三、開機(jī)前的準(zhǔn)備7四、首次開、停機(jī)試驗(yàn)8五、自動開、停機(jī)試驗(yàn)10六、發(fā)電機(jī)電氣試驗(yàn)11七、發(fā)電機(jī)甩負(fù)荷試驗(yàn) 12八、機(jī)組七十二小時試運(yùn)行13九、機(jī)組交接與投入商業(yè)運(yùn)行13一、機(jī)組啟動試驗(yàn)前的檢查1.1引水系統(tǒng)的檢查蝸殼、尾水管等過水通流系統(tǒng)均已檢查合格并清理干凈，測量表計試驗(yàn)合格、安裝調(diào)試完畢，所有進(jìn)入門已封堵合格。蝸殼放空閥處于關(guān)閉狀態(tài)。 蝶閥處于關(guān)閉狀態(tài)，蝶閥鎖錠投入，蝶閥控制柜電源投入，各指示燈指示正常，蝶閥供油閥2104、2108、20

2、19開啟，蝶閥各管路及蝶閥本體無泄漏。1.2水輪機(jī)的檢查水輪機(jī)所有部件已安裝完工，檢驗(yàn)合格，施工記錄完整。主軸工作密封與檢修密封已安裝完工，經(jīng)檢驗(yàn)檢修密封無滲漏。工作密封滿足運(yùn)行要求。1.2.3水導(dǎo)軸承安裝調(diào)整完畢，水導(dǎo)軸承間隙滿足設(shè)計和規(guī)范要求。1.2.4導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝調(diào)整完畢，導(dǎo)葉立面、端面間隙合格，導(dǎo)葉最大開度符合設(shè)計要求。各測壓表計、示流計、流量計、擺度、振動傳感器均恢復(fù)正常。1.3調(diào)速系統(tǒng)及其設(shè)備的檢查油壓裝置試驗(yàn)正常，油壓、油位正常、透平油化驗(yàn)合格；各部表計、閥門、自動化元件均試驗(yàn)合格，油壓裝置處于正常工作狀態(tài)。補(bǔ)氣裝置投入運(yùn)行正常。調(diào)速器機(jī)電柜試驗(yàn)合格，各調(diào)節(jié)參數(shù)正常。導(dǎo)葉接力器以

3、及導(dǎo)葉開度檢查正常，開、關(guān)機(jī)時間滿足調(diào)節(jié)保證計算要求。1.3.4調(diào)速器緊急關(guān)閉動作正常，關(guān)閉時間符合設(shè)計要求。油壓裝置至調(diào)速器主供油閥2103開啟，接力器油閥2127、2128開啟，鎖錠控制油閥2138、2139開啟，檢查各油壓管路、閥門無滲漏現(xiàn)象。1.3.6導(dǎo)葉壓緊行程調(diào)整合格，接力器鎖錠調(diào)整合格并處于鎖錠狀態(tài)。1.4發(fā)電機(jī)的檢查1.4.1發(fā)電機(jī)及其附件安裝完畢，試驗(yàn)檢查記錄齊全。1.4.2上下導(dǎo)軸承安裝完畢，軸承間隙滿足設(shè)計要求。1.4.3推力軸承安裝完畢，受力調(diào)整合格。1.4.4制動器安裝調(diào)整合格，制動系統(tǒng)動作準(zhǔn)確可靠。充水前風(fēng)閘處于投入狀態(tài)。1.4.5發(fā)電機(jī)內(nèi)部消防管路、火災(zāi)探測器等已

4、安裝檢驗(yàn)合格，集電環(huán)，碳刷架已安裝完畢并檢驗(yàn)合格。1.4.6發(fā)電機(jī)空氣間隙滿足設(shè)計和規(guī)范要求，空氣冷動器已安裝檢驗(yàn)合格，發(fā)電機(jī)內(nèi)部已徹底清掃干凈并檢查合格。用于發(fā)電機(jī)測量和保護(hù)的各種表計均已安裝完畢并檢驗(yàn)、整定合格。1.5 勵磁系統(tǒng)檢查1.5.1勵磁電源變壓器已試驗(yàn)合格，高、低壓端連接線與電纜已檢驗(yàn)合格。1.5.2勵磁功率柜通風(fēng)機(jī)已維護(hù)，檢查合格。1.5.3滅磁開關(guān)主觸頭接觸良好，開距符合要求，動作靈活可靠。1.5.4勵磁調(diào)節(jié)器開環(huán)特性符合設(shè)計要求，通道切換可靠。1.5.5 勵磁操作、保護(hù)及信號回路動作可靠，表計檢驗(yàn)合格。1.6油、氣、水系統(tǒng)的檢查1.6.1機(jī)組技術(shù)供水系統(tǒng)空氣冷卻器下端蓋更換

5、完畢，試壓正常。1.6.2水輪機(jī)主軸密封潤滑調(diào)試合格，水壓水量滿足設(shè)計要求。1.6.3氣系統(tǒng)運(yùn)行正常，可以滿足機(jī)組中、低壓供氣需要。1.7電氣一次系統(tǒng)的檢查1.7.1發(fā)電機(jī)出口母線，電流互感器試驗(yàn)合格。1.7.2高壓開關(guān)設(shè)備與本機(jī)組發(fā)電有關(guān)回路設(shè)備及母線、連接線試驗(yàn)合格，恢復(fù)正常。1.7.3本機(jī)組各設(shè)備的接地已檢驗(yàn)，并與整個電站的接地網(wǎng)相連，接地連接良好。1.7.4 高壓開關(guān)柜和電壓互感器柜試驗(yàn)合格，出口斷路器、隔離手車在斷開位置。1.8電氣二次系統(tǒng)的檢查1.8.1水機(jī)保護(hù)及測溫裝置投入正常。1.8.2機(jī)組轉(zhuǎn)速裝置檢查正常，投入運(yùn)行。1.8.3機(jī)組開、停機(jī)操作回路調(diào)試合格，并通過模擬試驗(yàn)，動作

6、可靠。1.8.4電氣二次電流回路和電壓回路通電試驗(yàn)合格。二、機(jī)組充水試驗(yàn)2.1機(jī)組尾水管充水提尾水閘門，向尾水管充水，在充水過程中隨時檢查水輪機(jī)頂蓋、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)、主軸密封、測壓系統(tǒng)管路、尾水管進(jìn)人門等處的漏水情況，記錄測壓表計的讀數(shù)。2.1.2充水過程中密切監(jiān)視各部滲、漏水情況，確保廠房安全。發(fā)現(xiàn)漏水等異?，F(xiàn)象時，立即停止充水并進(jìn)行處理，必要時將尾水管排空進(jìn)行處理。尾水管平壓,記錄充水時間，提起尾水閘門并鎖定在門槽頂部。2.2蝸殼充水拔出蝶閥鎖錠，打開機(jī)組蝶閥旁通閥，向蝸殼內(nèi)充水,記錄壓力鋼管充水平壓時間，觀察機(jī)組各部分有無異常情況。 2.3檢查水輪機(jī)部位的漏水情況。檢查蝸殼、尾水管進(jìn)人門真空破

7、壞閥的漏水情況，監(jiān)測蝸殼的壓力上升情況。2.3.2檢查水輪機(jī)頂蓋、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)、主軸密封的漏水情況。2.3.3觀察各測壓表計及儀表管接頭漏水情況，監(jiān)視并記錄水力測量系統(tǒng)各壓力表計的讀數(shù)。蝸殼充水平壓后，平壓后，打開機(jī)組蝶閥主閥，記錄蝶閥開啟時間。 關(guān)閉和開啟蝶閥，試驗(yàn)蝶閥操作正常。 2.4 技術(shù)供水系統(tǒng)檢查 全面檢查機(jī)組供水系統(tǒng)各部進(jìn)出水閥門位置正確，相應(yīng)機(jī)組閥門應(yīng)打開。啟動技術(shù)供水泵，向機(jī)組空氣冷卻器、上導(dǎo)及推力軸承、下導(dǎo)軸承、水導(dǎo)軸承的冷卻水系統(tǒng)充水，應(yīng)無漏水及堵塞現(xiàn)象，水壓水量滿足設(shè)計要求。在充水過程中，若發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止充水，查明原因并進(jìn)行處理。三、開機(jī)前的準(zhǔn)備3.1主機(jī)周圍各層場地

8、已清理干凈，吊物孔蓋板已蓋好，通道暢通，通訊指揮系統(tǒng)可隨時待命，各部位運(yùn)行人員已進(jìn)入崗位，各測量儀器、儀表已調(diào)整就位。3.2確認(rèn)充水試驗(yàn)中出現(xiàn)的問題已處理完畢并檢查合格。3.3各部冷卻水、潤滑水投入、水壓正常，潤滑油系統(tǒng)，操作油系統(tǒng)工作正常，各油槽油位正常。3.4上、下游水位已記錄，各部原始溫度已作記錄。3.5啟動高壓油泵頂起發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，油壓撤除后，檢查并確認(rèn)制動風(fēng)閘已全部落下。3.6水輪機(jī)主軸密封水投入。3.8調(diào)速器處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)，并符合下列要求：3.8.1油壓裝置至調(diào)速器的主供油閥門已開啟，調(diào)速器液壓操作柜已接通壓力油，油壓指示正常；油壓控制裝置處于自動運(yùn)行狀態(tài)。3.8.2調(diào)速器的濾油器

9、位于工作位置；3.8.3調(diào)速器處于 “電手動”位置；調(diào)速器的導(dǎo)葉接力器鎖錠在投入位置；3.9與機(jī)組有關(guān)的設(shè)備應(yīng)符合下列狀態(tài)：發(fā)電機(jī)出口斷路器602DL處于分閘狀態(tài)，手車處于試驗(yàn)位置，并斷開操作電源；3.9.2發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子集電環(huán)碳刷拔出；3.9.3水力機(jī)械保護(hù)和測溫裝置已投入；3.9.4發(fā)電機(jī)滅磁開關(guān)已跳開；3.9.5拆除所有試驗(yàn)用的短接線及接地線；3.9.6機(jī)組現(xiàn)地控制單元處于工作狀態(tài)，已接入外部調(diào)試檢測終端，并具備安全監(jiān)測、記錄、報警機(jī)組各部位主要運(yùn)行參數(shù)的功能。四、開、停機(jī)試驗(yàn)4.1手動開機(jī)試驗(yàn)4.1.1檢查制動器風(fēng)閘全部落下后，拔出接力器鎖錠。手動打開調(diào)速器的導(dǎo)葉開限限制，緩慢轉(zhuǎn)動開機(jī)手柄

10、，待機(jī)組剛剛開始轉(zhuǎn)動立即關(guān)閉導(dǎo)葉，檢查機(jī)組內(nèi)部轉(zhuǎn)動部件與固定部件有無碰撞、摩擦情況，記錄機(jī)組在當(dāng)時水頭下的啟動開度。確認(rèn)機(jī)組各部位正常后，手動開機(jī)并控制轉(zhuǎn)速升至100%，機(jī)組進(jìn)入空轉(zhuǎn)試運(yùn)行。在此期間，同步檢查轉(zhuǎn)速測控裝置相應(yīng)接點(diǎn)1%NE、25% NE、95% NE接點(diǎn)的閉合情況。檢查相關(guān)指示儀表的正確性，并記錄機(jī)組空轉(zhuǎn)時的水頭、空載開度，每隔5分鐘記錄一次各部軸承油溫、瓦溫、并注意監(jiān)測各部軸承油位應(yīng)處于正常位置。4.1.5記錄機(jī)組水力測量系統(tǒng)的表計讀數(shù)以及機(jī)組電氣監(jiān)測裝置的表計讀數(shù)。4.1.6測量記錄機(jī)組運(yùn)行的擺度、振動值。并與電氣測量的擺度、振動值相比較。4.2 手動停機(jī)試驗(yàn)4.2.1在機(jī)組

11、空轉(zhuǎn)各項(xiàng)數(shù)據(jù)測量完畢后，進(jìn)行第一次手動操作停機(jī)。4.2.2在機(jī)組轉(zhuǎn)速降至12.5Hz時，手動投入機(jī)械風(fēng)閘制動裝置直至機(jī)組停止轉(zhuǎn)動。記錄自導(dǎo)葉關(guān)閉至加閘的時間，記錄自加閘至轉(zhuǎn)速為0的時間。4.2.3手動切除機(jī)械風(fēng)閘制動裝置，機(jī)組應(yīng)無蠕動現(xiàn)象。4.2.4手動投入接力器鎖錠。4.3停機(jī)后的檢查與調(diào)整4.3.1各部位螺絲、銷釘、鎖片及鍵是否有松動或斷裂；4.3.2檢查轉(zhuǎn)動部分的焊縫是否有開裂現(xiàn)象4.3.3檢查發(fā)電機(jī)上下?lián)躏L(fēng)板、轉(zhuǎn)子風(fēng)扇葉片是否有松動或斷裂；4.3.4檢查風(fēng)閘的磨擦情況及動作的靈活性；4.3.5調(diào)整各油槽浮子繼電器的油位接點(diǎn)。4.4開機(jī)考驗(yàn)機(jī)組各軸承溫度。4.5 記錄調(diào)速器自動運(yùn)行方式時

12、，油壓裝置油泵打油時間及間隔時間。4.6機(jī)組各部瓦溫穩(wěn)定后進(jìn)行調(diào)速器手、自動切換試驗(yàn)，調(diào)速器擾動試驗(yàn)。4.7機(jī)組在啟動后或啟動過程中，有下列情況之一者，應(yīng)立即停機(jī)并檢查原因：軸承溫度急劇上升或超過允許溫度；軸承油位急劇下降或嚴(yán)重甩油；油冷卻器漏水，油面異常升高；轉(zhuǎn)動部分與固定部分有碰撞聲或其它異常聲音；壓油罐油位急劇下降；其它嚴(yán)重的異常情況。機(jī)組振動、擺度過大。水車室漏水量較大。五、自動開、停機(jī)試驗(yàn)5.1自動開機(jī)5.1.1調(diào)速器處于“自動”位置，機(jī)組各附屬設(shè)備均處于自動狀態(tài)。5.1.2所有水力機(jī)械保護(hù)回路均已投入，自動開機(jī)條件已具備。5.1.3機(jī)旁LCU切至“計算機(jī)”，在計算機(jī)上操作，機(jī)組自動

13、開機(jī)；5.2記錄和檢查下列各項(xiàng)：5.2.1檢查機(jī)組自動開機(jī)順序流程是否正確；檢查技術(shù)供水等輔助設(shè)備的投入情況。5.2.2檢查調(diào)速器的工作情況。5.2.3記錄發(fā)出開機(jī)令至機(jī)組開始轉(zhuǎn)動所需的時間。5.2.4記錄發(fā)出開機(jī)令至機(jī)組到達(dá)額定轉(zhuǎn)速所需的時間。5.2.5檢查測速裝置的轉(zhuǎn)速觸點(diǎn)動作是否正確。5.3 調(diào)速器試驗(yàn) 5.3.1 調(diào)速器轉(zhuǎn)速擺動試驗(yàn)；5.3.2 調(diào)速器空載擾動試驗(yàn)。5.4機(jī)旁自動停機(jī)、記錄檢查下列各項(xiàng)：5.4.1停機(jī)程序流程是否正確。5.4.2記錄發(fā)出停機(jī)令至機(jī)組轉(zhuǎn)速降至制動轉(zhuǎn)速35%NE所需的時間；6.4.3檢查制動器自動投入是否正確，記錄投入制動器到機(jī)組全停的時間。5.3.4檢查轉(zhuǎn)

14、速信號裝置接點(diǎn)動作是否正確。5.4遠(yuǎn)方自動開機(jī)，模擬各種機(jī)械與電氣事故，檢查事故停機(jī)回路與流程的正確性和可靠性。5.5分別在機(jī)組LCU、中控室，檢查緊急事故停機(jī)按鈕動作的可靠性。六、發(fā)電機(jī)電氣試驗(yàn)6.1發(fā)電機(jī)電氣試驗(yàn)應(yīng)具備的條件。6.1.1發(fā)電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子的各項(xiàng)試驗(yàn)數(shù)據(jù)符合規(guī)程要求。6.1.2投入發(fā)電機(jī)保護(hù)、機(jī)組水機(jī)保護(hù)。6.1.3機(jī)組開停機(jī)試驗(yàn)正常。6.1.4 勵磁系統(tǒng)檢查試驗(yàn)正常。6.2 空載升壓及勵磁試驗(yàn)。6.2.1 投入發(fā)電機(jī)保護(hù)、水機(jī)保護(hù)。6.2.2 手動勵磁升壓，電壓達(dá)到0.2Ue時檢查電壓二次回路正確性,檢查完畢后,手動逐步升壓至1.3Ue試驗(yàn),錄制發(fā)電機(jī)上升空載特性曲線，在1.

15、3Ue時對定子線圈耐壓5min。耐壓結(jié)束后手動逐淅降壓至0，錄制發(fā)電機(jī)下降空載特性曲線。在額定電壓下，測量電壓互感器的電壓和相序，檢查發(fā)電機(jī)軸電壓，檢查繼電保護(hù)裝置工作正常，測定各電壓下的機(jī)組擺度。6.2.3 檢查勵磁電流If，發(fā)電機(jī)電壓Ug，發(fā)電機(jī)頻率Hz。6.2.4 轉(zhuǎn)子電流調(diào)節(jié)FCR和自動電壓調(diào)節(jié)AVR方式的切換試驗(yàn)。6.2.5 A/B通道切換試驗(yàn)。6.2.6 試驗(yàn)完畢，停機(jī)。七、發(fā)電機(jī)甩負(fù)荷試驗(yàn)7.1聯(lián)系調(diào)度機(jī)組準(zhǔn)備作甩負(fù)荷試驗(yàn)。7.2開機(jī)、并網(wǎng)，逐漸增加有功負(fù)荷至機(jī)組額定負(fù)荷的25%PE額定負(fù)荷，進(jìn)行第一次甩負(fù)荷試驗(yàn)。如此分別進(jìn)行50% PE額定負(fù)荷、75% PE額定負(fù)荷、100%

16、PE額定負(fù)荷甩負(fù)荷試驗(yàn)。7.3試驗(yàn)時應(yīng)分別測量甩負(fù)荷前、后各有關(guān)參數(shù)；記錄甩前、甩時、甩后的蝸殼壓力、機(jī)組轉(zhuǎn)速、各部件擺度和振動值等，記錄調(diào)速器關(guān)閉時間、振蕩次數(shù)，調(diào)節(jié)時間等。7.4檢查自動勵磁調(diào)節(jié)器的穩(wěn)定性和超調(diào)量。當(dāng)發(fā)電機(jī)突甩額定有功負(fù)荷時，發(fā)電機(jī)電壓超調(diào)量不應(yīng)大于額定電壓的15%、20%，振蕩次數(shù)符合規(guī)范要求，調(diào)節(jié)時間滿足設(shè)計要求。7.5甩完最大負(fù)荷后，根據(jù)所測數(shù)據(jù)，調(diào)整調(diào)速器的有關(guān)參數(shù)。7.6機(jī)組再次并網(wǎng)，帶10%左右有功負(fù)荷，模擬事故低油壓停機(jī)。7.7停機(jī)后，機(jī)組進(jìn)行全面檢查。八、機(jī)組七十二小時試運(yùn)行8.1完成了上述試驗(yàn)內(nèi)容經(jīng)驗(yàn)證合格后，機(jī)組已具備并入電力系統(tǒng)帶額定負(fù)荷連續(xù)72小時試運(yùn)行的條件。8.2經(jīng)系統(tǒng)調(diào)度同意