×660MW機(jī)組脫硝裝置安裝、吊裝施工方案及作業(yè)指導(dǎo)書

1、 PAGE 第 PAGE 8頁 共 NUMPAGES 47頁 XXXX電力2660MW機(jī)組脫硝裝置安裝工程 施工方案/作業(yè)指導(dǎo)書編制： 審核：批準(zhǔn)： 目 錄1 編制依據(jù) 22 編制目的 23 工程概況 24 施工范圍和主要工量 35 施工準(zhǔn)備和施工條件 35.1 施工條件 35.2 施工所需機(jī)械裝備及工器具量具 45.3 主要施工人員配備及資格要求 55.4 安全防護(hù)用品配備 55.5 施工場(chǎng)地，環(huán)境要求 56 煙道及反應(yīng)器安裝作業(yè)指導(dǎo)書 56.1 施工程序 56.2 施工方法和要求 67 脫硝鋼架、煙道及反應(yīng)器吊裝作業(yè)指導(dǎo)書 167.1 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 167.2 施工技術(shù)準(zhǔn)備 177.3 施

2、工機(jī)械準(zhǔn)備 177.4 施工機(jī)械準(zhǔn)備 177.5 施工程序和方法 197.6 質(zhì)量和工藝要求 268 職業(yè)安全健康與環(huán)境管理要求 288.1 HYPERLINK l 一般規(guī)定 一般規(guī)定 288.2 HYPERLINK l 現(xiàn)場(chǎng)安全設(shè)施規(guī)定 現(xiàn)場(chǎng)安全設(shè)施規(guī)定 288.3 HYPERLINK l 現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)時(shí)的安全規(guī)定 現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)時(shí)的安全規(guī)定 298.4 HYPERLINK l 環(huán)境管理要求 環(huán)境管理要求 299 鋼架安裝危險(xiǎn)點(diǎn)分析及防控措施 3010 強(qiáng)制性條文控制表 3611 力能布置 3612 附表 371 編制依據(jù)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）DL/T5047-95；電力建設(shè)

3、施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（焊接篇）（1996版）；電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程（鍋爐機(jī)組）DL/T 5210.2-2009；電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程（焊接篇）DL/T 5210.7-2010；火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-2004 ；火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐篇）火電廠煙氣脫硝工程施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程DL/T 5257-2010電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-2002；化工設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（HG20236-1993）工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文電力工程部分（2006年版）XXXX有限公司脫硝裝置的相關(guān)圖紙資料及脫硝裝置安裝說明書、上海鍋爐集團(tuán)有限公司相關(guān)鋼

4、構(gòu)架圖紙XXXX有限公司質(zhì)量 職業(yè)健康安全 環(huán)境管理體系文件；2 編制目的XXXX電力有限公司2660MW機(jī)組脫銷裝置安裝工程因施工場(chǎng)地狹窄，與鍋爐、電除塵安裝交叉作業(yè)，鋼架柱距較大，安裝程序多，工作內(nèi)容繁復(fù)，故施工難度大。為了合理地組織施工，使主體鋼架和煙道及反應(yīng)器安裝工作安全有序的進(jìn)行，保證安裝質(zhì)量，特編制本施工方案。3 工程概況本脫硝工程為2660MW 燃煤機(jī)組的鍋爐系上海鍋爐廠有限責(zé)任公司生產(chǎn)的兩臺(tái)2044噸SG-2042/26.15鍋爐配套安裝由XXXX有限公司設(shè)計(jì)制造的兩臺(tái)煙氣脫硝裝置。每臺(tái)鍋爐的脫硝裝置配有兩套SCR反應(yīng)器脫硝單元。煙道及反應(yīng)器布置在鍋爐后電除塵前。所占區(qū)域位于鍋

5、爐尾部的省煤器出口與空預(yù)器進(jìn)口之間。脫硝裝置鋼構(gòu)架與鍋爐構(gòu)架整體設(shè)計(jì)并聯(lián)成一體。每臺(tái)脫硝裝置主要設(shè)備有：脫硝鋼架約984t、進(jìn)口煙道約270.3t、氨-煙氣混合器約22.93t、氨注入裝置(AIG) 22.84t、頂蓋煙道約240.34t、支 撐梁約286.66t、 SCR反應(yīng)器殼體約280.31t 、出口煙道約249,30t。脫硝裝置為高溫高塵布置，采用選擇性催化還原法（Selective Catalytic Reduction，簡(jiǎn)稱：SCR）全煙氣脫硝,在鍋爐最大工況（BMCR）處理100%煙氣量條件下脫硝效率不小于80。煙氣流程為：省煤器出口煙道SCR區(qū)反應(yīng)器進(jìn)口煙道（同時(shí)注入氨氣）氨-

6、煙氣混合器（確保氨與煙氣均勻分布混合）SCR 區(qū)反應(yīng)器催化劑層SCR 區(qū)反應(yīng)器出口煙道空氣預(yù)熱器進(jìn)口煙道。該反應(yīng)發(fā)生在裝有催化劑的反應(yīng)器里，煙氣與噴入的氨在催化劑的作用下反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)脫出氮氧化合物。 氨站區(qū)域來的氨氣與稀釋風(fēng)機(jī)來的空氣在氨/空氣混合器內(nèi)混合， 進(jìn)入煙道內(nèi)的氨注入格柵，在催化劑前的煙道中，與煙氣充分混合后，進(jìn)入脫硝反應(yīng)器。反應(yīng)生成的水和氮?dú)怆S煙氣進(jìn)入空預(yù)器。SCR反應(yīng)器安裝在獨(dú)立的金屬構(gòu)架平臺(tái)上，截面成矩形，殼體由起到加強(qiáng)作用的型鋼和鋼板組成，反應(yīng)器的載荷通過它的兩側(cè)承重墻均勻地分布，向下傳遞，利用反應(yīng)器底部的彈性支座傳遞到 SCR 鋼構(gòu)架的支撐梁上，并設(shè)置前后左右限位塊方式固定，

7、確保SCR區(qū)反應(yīng)器在熱膨脹或地震的情況下不晃動(dòng)、不改變中心線。SCR 反應(yīng)器外壁一側(cè)在每一層催化劑處均設(shè)有檢修門，用于將催化劑模塊裝入催化劑層或更換催化劑模塊。每個(gè)催化劑層設(shè)有人孔，在機(jī)組停運(yùn)時(shí)允許進(jìn)入檢查或檢測(cè)催化劑模塊。 煙氣水平地進(jìn)入反應(yīng)器的頂部并且在轉(zhuǎn)向后垂直向下通過反應(yīng)器，反應(yīng)器進(jìn)口罩連接 SCR 入口煙道和反應(yīng)器本體，使進(jìn)入的煙氣更均勻地分布。作為反應(yīng)器本體的一部份，格狀整流器安裝于進(jìn)口罩和反應(yīng)器本體之間。位于反應(yīng)器內(nèi)部的催化劑層由支承催化劑模塊的鋼梁支承，催化劑模塊支撐鋼梁通過耳板將力傳遞到反應(yīng)器承重墻 上。 催化劑采用蜂窩式催化劑，主要活性成分為 TiO2 和 V2O5，少量的

8、 WO3。在制造廠內(nèi)將催化劑單體安裝在金屬框架內(nèi)，每一個(gè)催化劑單體和催化劑模塊都具有標(biāo)識(shí)符號(hào)。SCR區(qū)反應(yīng)器催化劑分三層安裝，最下一層為備用層，本期工程不安裝。4 施工范圍和主要工作量 #1、#2鍋爐K6排柱以后的鋼結(jié)構(gòu)吊裝，平臺(tái)、支架、扶梯欄桿、起吊設(shè)備以及煙道附件等安裝，脫硝裝置布置在省煤器出口后、空氣預(yù)熱器上方，含省煤器出口煙道膨脹節(jié)安裝、壓縮空氣管道與母管連接、氮?dú)夤艿琅c母管連接、氨氣管道與母管連接等由XXXX有限公司供貨的設(shè)備安裝工作，不含空氣預(yù)熱器進(jìn)口和省煤器出口煙道膨脹節(jié)安裝工作。反應(yīng)器的安裝包括反應(yīng)器殼體含后墻，前墻，內(nèi)側(cè)墻，外側(cè)墻的組合及安裝，反應(yīng)器內(nèi)件（包括反應(yīng)器密封，整流

9、器，催化劑支撐與吊軌，反應(yīng)器入口罩、反應(yīng)器出口罩、反應(yīng)器固定裝置、取樣?xùn)鸥竦龋┑陌惭b工作。 催化劑的安裝主要包括催化劑的轉(zhuǎn)運(yùn)、 吊裝， 催化劑密封， 催化劑裝載工具、催化劑轉(zhuǎn)運(yùn)柵格等的安裝工作。 5 施工準(zhǔn)備和施工條件5.1 施工條件5.1.1 材料、設(shè)備到貨，人員到位； 5.1.2 施工圖紙及技術(shù)資料齊全，作業(yè)指導(dǎo)書已完成編、審、批程序5.1.3 組合場(chǎng)具備使用條件，施工作業(yè)區(qū)、設(shè)備運(yùn)輸通道道路暢通，場(chǎng)地平整，并回填壓實(shí)；5.1.3 高強(qiáng)螺栓已送檢合格；5.1.4 施工組織健全、人員配備合理，技術(shù)員對(duì)全體施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。5.1.5. 施工人員應(yīng)熟悉脫硝裝置 SCR 區(qū)反應(yīng)器施工圖紙

10、、設(shè)備說明書、安裝施工的工藝程序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全作業(yè)措施。 5.1.6 做好安裝施工設(shè)備、器具的準(zhǔn)備工作。5.1.7 大型存放件的上方有妨礙的桿件已預(yù)留。5.1.8 設(shè)備運(yùn)輸通道暢通，爐后至電除塵通道滿足大型吊車和設(shè)備運(yùn)輸車輛的出入。5.1.9 安全設(shè)施、警示牌齊全，組裝場(chǎng)地平整無雜物。 5.2 施工所需機(jī)械裝備及工器具量具5.2.1 所需機(jī)械裝備 主要施工機(jī)械和工器具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注履帶吊250t臺(tái)1汽車吊50臺(tái)1汽車吊16臺(tái)1平板運(yùn)輸車25t輛1鋼絲繩39mm30m對(duì)2吊裝鋼絲繩21.5mm38m根10吊裝鏈條葫蘆10t臺(tái)4鏈條葫蘆35t臺(tái)4臨掛鏈條葫蘆2t臺(tái)10臨掛卡環(huán)20t只4卡環(huán)

11、10t只4卡環(huán)5t只8白棕繩16mmm150溜繩半圓瓦根若干電焊機(jī)BX-350臺(tái)10角向磨光機(jī)100臺(tái)25.2.2 所需工器具量具水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀各 1 臺(tái)，玻璃水平管 1套，500mm水平尺 4 把，30m、50m 盤尺各 1 把，5m 鋼卷尺 6 把， 電動(dòng)扳手、力矩扳手、螺栓初緊搶各 2 把，活扳手、鋼絲若干，橇棍4根、對(duì)講機(jī)4個(gè)，測(cè)量工具必須在標(biāo)定的有效期內(nèi)。5.3 主要施工人員配備及資格要求主作業(yè)人員25人，具備相關(guān)的資質(zhì)證焊工8人具備相關(guān)的資質(zhì)證架子工 4人，安全監(jiān)護(hù)2人，所有施工人員必須經(jīng)安全教育、體檢合格，持有效合格證。5.4 安全防護(hù)用品配備5.4.1 個(gè)人安全防護(hù)用品配備：安

12、全帽、安全帶、防護(hù)眼鏡、防護(hù)口罩、速差自鎖防墜器等； 5.4.2 施工區(qū)域安全防護(hù)用品配備：安全網(wǎng)、安全圍欄、安全繩等5.5 施工場(chǎng)地，環(huán)境要求5.5.1 施工現(xiàn)場(chǎng)及其周圍的陡坎、深坑及帶電區(qū)等危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)有防護(hù)設(shè)施及警告標(biāo)志。5.5.2 設(shè)備運(yùn)輸?shù)缆吠〞?，保證運(yùn)輸車輛的拐彎半徑。5.5.3 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備臨時(shí)電源箱，并有充足的照明。6 煙道及反應(yīng)器安裝作業(yè)指導(dǎo)書6.1 施工程序施工準(zhǔn)備（含設(shè)備檢查）技術(shù)交底煙道配制鋼架基礎(chǔ)劃線鋼支架安裝出口煙道組合、預(yù)備層殼體組合、第二層殼體組合、第一層殼體組合出口煙道臨時(shí)就 位于支架底層預(yù)備層殼體臨時(shí)就位于相對(duì)應(yīng)支架第二層殼體臨時(shí)就位于支架層第 一層殼體臨時(shí)

13、就位于相應(yīng)位置支撐梁組裝支撐梁正確就位于支架層鋼架尺寸復(fù)核 第一層殼體正確就位、進(jìn)口煙道導(dǎo)流板組裝鋼架尺寸復(fù)核、見證第二層殼體正確就位鋼架尺寸復(fù)核、見證預(yù)備層殼體正確就位鋼架尺寸復(fù)核、見證出口煙道正確就位分部驗(yàn)收進(jìn)口煙道組裝及正確就位分部驗(yàn)收所有殼體焊接驗(yàn)收合格催化劑定位及下密封見證催化劑外裝運(yùn)電動(dòng)葫蘆安裝催化劑內(nèi)裝運(yùn)軌道鋪設(shè)催化劑元件安裝催化劑上部密封見證 吹灰器或聲波喇叭安裝驗(yàn)收調(diào)試試運(yùn)行6.2 施工方法和要求6.2.1 施工前的檢查6.2.1.1 施工人員、技術(shù)員會(huì)同物流公司或廠家代表，根據(jù)供貨清單、裝箱單和圖紙，清點(diǎn)設(shè)備的數(shù)量、測(cè)量設(shè)備的外形尺寸和檢查外觀工藝質(zhì)量，材料設(shè)備的數(shù)量規(guī)格和

14、材質(zhì)要符合驗(yàn)標(biāo)加工配制篇的要求。詳細(xì)核對(duì)閥門、膨脹節(jié)、彈簧支吊架等重要部件的尺寸，有問題提交制造廠及時(shí)消缺處理。兩臺(tái)反應(yīng)器按鍋爐對(duì)稱中心線對(duì)稱布置，在設(shè)備編號(hào)，分類及組合吊裝過程中一定要注意區(qū)分。6.2.1.2 反應(yīng)器支架彈簧、催化劑模塊嚴(yán)禁露天無遮蓋存放，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做好彈簧、催化劑模塊的防雨、防潮措施。吊裝和轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)應(yīng)避免碰撞。6.2.1.3 催化劑模塊儲(chǔ)存時(shí)，應(yīng)放置在集裝箱內(nèi)單體應(yīng)平放；催化劑模塊堆放時(shí)不得超過三層，并且地面必須鋪墊方木網(wǎng)格；模塊附近不得進(jìn)行對(duì)模塊有機(jī)械損傷的操作；催化劑應(yīng)放在干燥處。（預(yù)留層催化劑及吹灰器、催化劑裝載工具等備用件，到貨后不再領(lǐng)用，以避免不必要的保管工作）6.2.

15、1.4 支撐梁的外觀、尺寸的檢查查看設(shè)備是否有裂紋、重皮、嚴(yán)重銹蝕、損傷等；檢查焊縫是否有咬邊、裂紋等現(xiàn)象；觀察磨擦面是否有飛邊、毛刺、焊疤或損傷等；檢查彎曲度（檢測(cè)互成90的兩個(gè)面，采用拉線、鋼板尺檢測(cè)的方法。其彎曲度不大于L/1000，且最大不超過10mm）；檢查扭曲值（將立柱放置水平，在立柱四角垂直焊置等高圓鋼，在圓鋼頂部對(duì)角線拉兩根鋼絲或琴線，用鋼板尺檢測(cè)兩鋼絲或琴線中心點(diǎn)之間的距離，該距離的一半即為扭曲值。其扭曲值不大于L/1000，且不大于10mm）；檢查腳底板、柱頂板平整度偏差（用1m鋼板尺和塞尺互成90的兩方位檢測(cè)）；用鋼板尺測(cè)量螺栓孔位置及直徑；測(cè)量四個(gè)棱角長(zhǎng)度，取公差最大值

16、。允許誤差見下表：立柱+2mm、-6mm橫梁0、-10mm6.2.1.5 檢查煙道設(shè)備外觀應(yīng)無裂紋、脫皮、嚴(yán)重銹蝕和損壞。對(duì)組件進(jìn)行檢查，著重檢查組件的尺寸幾彎曲度。檢查組件的表面是否有脫漆、漏焊、凹坑，局部變形等現(xiàn)象。對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行修復(fù)整改后，方可進(jìn)行地面組合。6.2.2 鋼架基礎(chǔ)劃線基礎(chǔ)劃線時(shí)以鍋爐縱橫中心為基準(zhǔn)線，用拉鋼絲的方法找出每條柱的縱橫中心線并在基礎(chǔ)上用油漆做好標(biāo)記；測(cè)量每個(gè)基礎(chǔ)間的距離以及對(duì)角線長(zhǎng)度，并作好復(fù)查記錄報(bào)驗(yàn)；根據(jù)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量每個(gè)基礎(chǔ)的表面標(biāo)高，并做好記錄。6.2.3 出口煙道組合、存放、安裝出口煙道安裝于標(biāo)高27.8米35.08米，分水平煙道和兩段灰斗煙道制

17、作，重量依次為17.26t 、14.5t 和17.55t，在吊裝前空預(yù)器進(jìn)口補(bǔ)償器已由鍋爐施工單位安裝就位，施工時(shí)應(yīng)在補(bǔ)償器上進(jìn)行加固保證出口煙道吊裝后補(bǔ)償器不受外力，在K7-K8軸鋼架安裝完后，直接利用250 t履帶吊將出口兩段煙道臨掛在33.8米層鋼梁上，當(dāng)預(yù)備層正確就位后，再使用手拉葫蘆提起就位，需按照從上往下順序組合完成。臨時(shí)存放方法為煙道前部使用鋼絲繩和六個(gè)5t手拉葫蘆綁扎在鋼架結(jié)構(gòu)梁上，后部采用#22工字鋼生根在K8鋼架立柱上，向前支撐煙道殼體。6.2.4 進(jìn)口煙道組合、存放、安裝進(jìn)口煙道與頂蓋煙道接口處布置有膨脹節(jié)，煙道分下彎煙道，豎直煙道及上彎煙道三段，其中中部煙道內(nèi)布置有氨注

18、入裝置、氨-空氣混合器、氨-煙氣混合器。進(jìn)口煙道安裝與反應(yīng)器區(qū)域安裝可同時(shí)進(jìn)行，預(yù)存順序與安裝順序?yàn)閺南峦稀Ｏ聫潫煹劳庑纬叽缂s長(zhǎng)13956mm寬4306mm高4956mm，重17.30t；豎直煙道外形尺寸長(zhǎng)13956mm寬3012mm高5806mm、重量為17.89t，上彎煙道外形尺寸長(zhǎng)13956mm寬4806mm高7406mm、重量為30.01t，進(jìn)口煙道可使用250 t履帶吊逐段直接吊裝就位預(yù)存；豎直煙道組合時(shí)可將內(nèi)部氨注入裝置、氨-空氣混合器一起安裝后起吊，和出口煙道一樣，進(jìn)口煙道也有固定、滑動(dòng)支座，組件吊裝完成后即進(jìn)行各個(gè)支座的安裝，以利于組件定位。在安裝下彎煙道時(shí)，為減少鍋爐向下膨

19、脹時(shí)對(duì)膨脹節(jié)的扭曲，在冷態(tài)安裝時(shí)按圖紙要求預(yù)先裝低一個(gè)距離，并且必須保證下彎煙道截面中心位置和鍋爐出口煙道截面中心線位置重合（重合度3mm）。按設(shè)計(jì)，鍋爐出口煙道法蘭中心線在滿負(fù)荷工作時(shí)向下伸脹約300mm，冷態(tài)安裝時(shí)向下落低150mm，即可減少膨脹節(jié)載滿負(fù)荷時(shí)的扭曲量。各煙道對(duì)口時(shí)必須保證上口、下口對(duì)角線差3mm，大平面不平度和邊線不直度2mm。6.2.5 反應(yīng)器殼體組合、預(yù)存反應(yīng)器殼體是脫硝裝置最主要部件之一，脫硝反應(yīng)均在體內(nèi)進(jìn)行，故對(duì)反應(yīng)器殼體整體要求是密封，不能有任何泄露。殼體最大外形尺寸約長(zhǎng)13946mm寬9656mm高9550mm，總重80310kg。殼體分3段、16片到貨，現(xiàn)場(chǎng)拼

20、裝，考慮到吊機(jī)的吊裝負(fù)荷率，分第一層、第二層、預(yù)備層共三層在鍋爐組合場(chǎng)組合后再吊裝。每層附有催化劑托架、觸媒裝載門、吊桿組和人孔門，各層外形尺寸由下向上分別為長(zhǎng)13946mm寬9656mm高2990mm 、長(zhǎng)13946mm寬9656mm高3000mm、 長(zhǎng)13946mm寬9656mm高3560mm，重量依次分別為24.9t、25.2t、29.9 t，均由250 t履帶吊逐段吊吊裝就位，從最低層開始依次使用四個(gè)10t鏈條葫蘆和鋼絲繩存放在上面鋼架結(jié)構(gòu)上，待上面支撐結(jié)構(gòu)梁安裝完成后再從上往下依次提升組件就位。各層殼體現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)還應(yīng)注意：四周側(cè)板上工字鋼焊接處應(yīng)嚴(yán)加檢查，焊縫質(zhì)量必須達(dá)到規(guī)定要求；四

21、周側(cè)板密封可靠，焊縫無任何泄漏，并做煤油試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)泄漏立即補(bǔ)焊；四周側(cè)板對(duì)兩頭法蘭平面應(yīng)垂直，不垂直度應(yīng)5mm；兩端法蘭角鋼應(yīng)平直，應(yīng)盡量校正其直線性，法蘭邊線不直度5mm。6.2.6 各層殼體正確就位安裝第一層殼體（上段）的正確就位：就位過程也是對(duì)支撐梁的加載過程，因此要特別注意受力焊縫的焊接。增加的構(gòu)件重量就是由這些焊縫來承受和傳遞的。第一層殼體就位時(shí)，把四周立柱接頭連接板先穿進(jìn)螺栓，但螺母不擰緊。待所有連接板螺栓孔中穿進(jìn)螺栓后，再先四角、再四邊、后中間，逐一把上下鋼板連在一起，先點(diǎn)固后焊接，以后把連接板螺栓擰緊焊牢，最后把接頭內(nèi)的坡口處焊縫焊牢。焊四周側(cè)板環(huán)縫時(shí)，要保證焊縫密封性。用上述

22、方法，把第二層（中段）、預(yù)備層（下段）依次提升就位，并焊接牢固。 在每層正確就位時(shí)，還應(yīng)測(cè)定每層40#工字鋼上平面標(biāo)高，如與圖紙標(biāo)高之差5mm，應(yīng)設(shè)法修補(bǔ)，尤其要注意出口煙道平面標(biāo)高必須予以保證，以防影響到空氣預(yù)熱器的受力。除反應(yīng)器密封件、觸媒托架防積灰板、定位裝置外，催化劑裝載門、檢修門及支座、測(cè)量管座等均可組合在反應(yīng)器承重墻組合件上一起安裝。安裝完成后應(yīng)檢查總體情況，如發(fā)現(xiàn)有歪斜、扭曲、凹陷、飛邊毛刺及一切不妥之處均應(yīng)進(jìn)行整理返工。6.2.7 支撐梁安裝SCR支撐梁由縱梁、橫梁等構(gòu)成，布置在鍋爐K7-K8鋼架46020mm層上，其中每個(gè)SCR橫梁共6件（最重件9.850t），其他連接縱梁若

23、干（最重件0.555t）。橫、縱梁吊裝時(shí)由250 t履帶吊完成。支撐梁安裝是本脫硝裝置安裝的關(guān)鍵，需確保安裝位置的準(zhǔn)確性，支撐梁支撐件安裝時(shí)要看好圖紙對(duì)焊接的要求，支撐梁就位在鋼架立柱上前需安裝支撐梁支座（1.045t），若鋼架立柱頂標(biāo)高有誤差可采用增加12mm鋼板調(diào)整，差值3mm。支撐梁現(xiàn)場(chǎng)安裝找正的主要質(zhì)量要求找準(zhǔn)位置，使支撐梁各支點(diǎn)的位置橫豎必須正確無誤地落在鋼支架的各個(gè)位置上。（垂直投影的位置偏差2mm）。在第一點(diǎn)的基礎(chǔ)上，校正鋼支架上各點(diǎn)位的水平高度，要求不大于3mm。并以此為中心，400400范圍內(nèi)的平面凹凸扭曲應(yīng)1，可采用平移400400的平整鐵板檢查間隙。若超差必須進(jìn)行補(bǔ)焊或打

24、磨，使其達(dá)標(biāo)。在滿足上述2點(diǎn)后依次安裝支撐梁中的支座，點(diǎn)焊后檢測(cè)一次支座上平面。要符合水平標(biāo)高的要求，絕對(duì)高度3mm，對(duì)角線3mm。方可將支座與鋼支架焊實(shí)。當(dāng)兩根橫梁之間的縱梁安裝完后，再復(fù)查一次兩根橫梁間的距離及對(duì)角線尺寸，兩橫梁間的距離2mm，對(duì)角線尺寸3mm。支撐梁安裝完成后復(fù)查各個(gè)尺寸并做好原始記錄，待通過驗(yàn)收后方可進(jìn)行下一步安裝工序。6.2.8 頂蓋煙道組合安裝頂蓋煙道布置在SCR支撐梁上方，總重40343kg，內(nèi)布置有導(dǎo)流桿組件?，F(xiàn)場(chǎng)先拼裝成前后2件組合件后吊裝，兩組合件重均約為20t, 其就位皆由250 t履帶吊完成。頂蓋煙道在支撐梁，反應(yīng)器殼體和催化劑托架等內(nèi)部裝置安裝完成后進(jìn)

25、行。吊裝頂蓋煙道待SCR支撐梁及SCR殼體內(nèi)設(shè)備吊裝完成后開始吊裝，頂蓋煙道內(nèi)的導(dǎo)流桿組件就位前預(yù)存在頂蓋煙道內(nèi)，待頂蓋煙道就位后，前后兩組合件內(nèi)組對(duì)焊接的同時(shí)將斷開的導(dǎo)流桿組件焊好。各組件吊裝前需使用型鋼加強(qiáng)以防變形。6.2.9 煙道零部件安裝6.2.9. 1 非金屬織物補(bǔ)償器安裝：按照?qǐng)D紙要求將非金屬織物補(bǔ)償器的框架和蒙皮按廠家總裝圖要求進(jìn)行檢查、消缺。使用補(bǔ)償器調(diào)節(jié)螺栓，把補(bǔ)償器的安裝總長(zhǎng)度調(diào)節(jié)段略小于煙道接口間的截面距離，然后將補(bǔ)償器吊裝到煙道相應(yīng)位置。吊裝到位后，先將補(bǔ)償器的一端作為臨時(shí)固定，然后將補(bǔ)償器安裝長(zhǎng)度調(diào)整到圖紙要求的尺寸，并對(duì)另一端做固定，同時(shí)將補(bǔ)償器完全固定在煙道上。在

26、確定煙道的支吊架處于工作狀態(tài)下時(shí)，可以拆除補(bǔ)償器調(diào)節(jié)螺栓。6.2.9.2 催化劑試片抽屜架安裝：試片抽屜架安裝盡量與各層反應(yīng)器內(nèi)件同步安裝，安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按圖編號(hào)、分類及安裝，安裝時(shí)應(yīng)注意裝配順序。6.2.9.3 催化劑托架：催化劑托架分三層，每層分段出廠。本托架安裝在殼體四周H鋼內(nèi)，根據(jù)吊裝機(jī)械起吊性能，可在地面拼接側(cè)板時(shí)先裝入殼體內(nèi)進(jìn)行拼接，也可在殼體就位后再進(jìn)行拼接。拼接后，裝催化劑平面不平度3mm。為安裝吹灰器內(nèi)部架子，需在本托架按圖劃線鉆孔。6.2.9.4 吊桿組：因催化劑托架面積很大，需承重幾百噸催化劑重量，托架容易彎曲變形，吊桿組作用就是把這些重量分塊懸掛在支撐梁上，共有27個(gè)吊桿

27、。焊接安裝吊桿時(shí)應(yīng)注意吊桿坡口方位，以免搞錯(cuò)。此工序在支撐梁及反應(yīng)器殼體和催化劑托架安裝完成后，裝載催化劑之前完成。6.2.9.5 觸媒裝載門：SCR每層設(shè)有一個(gè)觸媒裝載門，作用主要是催化劑籃子進(jìn)出之用。裝載門分成門蓋和門框。門蓋是雙層的（兩層之間不能焊接固定），為防止煙氣結(jié)露，內(nèi)設(shè)保溫材料。本裝載門門框在殼體組裝時(shí)完成、門蓋在殼體安裝完成后進(jìn)行。6.2.9.6 定位裝置：反應(yīng)器殼體是懸掛在支撐梁上的，為了防止熱膨脹及地震時(shí)產(chǎn)生的巨大橫向力，在殼體上增設(shè)了前后、左右定位裝置，使之在巨大橫向力作用時(shí)不產(chǎn)生晃動(dòng)，確保反應(yīng)器正常工作。本定位裝置在殼體提升就位前安裝完成，分內(nèi)件和外件，內(nèi)件一圈25mm

28、鋼板應(yīng)在安裝催化劑之前焊上，是連續(xù)焊縫，并注意催化劑托架橫撐墊板處聯(lián)接。這一部分工作應(yīng)在預(yù)備層組裝時(shí)完成。6.2.9.7 整流裝置：安裝前檢查整流器安裝面表面平整，焊縫平整，平整度2mm，表面無毛刺、飛濺物，外殼對(duì)角線長(zhǎng)度差2mm等；安裝時(shí)注意不同規(guī)格的安裝位置，核對(duì)編號(hào)，方框組放入框內(nèi)后，四周與外殼接觸處上下兩邊焊接固定。6.2.9.8 防積灰板：由于反應(yīng)器座落在電除塵之前，煙塵中含有大量粉塵，為防止粉塵積累，在支撐梁頂面、整流裝置上下面、三層下部觸媒托架都布置有防積灰板，防積灰板安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)出廠編號(hào)，對(duì)號(hào)落座，這一工作必須在安裝催化劑托架斜撐后，安裝催化劑之前完成。6.2.9 催化劑定位及

29、密封催化劑定位及密封工作安裝順序?yàn)椋很壍?墊片壓板（鋼板）觸媒籃防積灰裝置，但為安裝軌道，近裝載門處一列例外：邊裝軌道、墊片、壓板，邊就位觸媒籃，最后裝完。本部件需在吊桿組安裝焊接完成后，安裝催化劑之前進(jìn)行安裝。6.2.10 附屬機(jī)械及管道安裝稀釋風(fēng)機(jī)安裝需注意方向及其就位尺寸。SCR區(qū)附屬管道、閥門標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格按圖施工，講究橫平豎直、工藝美觀。閥門手柄方向應(yīng)便于操作，并確認(rèn)其安裝完成后處于關(guān)閉狀態(tài)。管道的支吊架必須支撐在梁上。6.2.12 其他作業(yè)要求1）現(xiàn)場(chǎng)總拼支撐梁時(shí)，應(yīng)盡可能減小焊接內(nèi)應(yīng)力，凡下雨、下雪、大霧的情況下，不得進(jìn)行焊接，在-10以下，鋼板厚度小于16mm時(shí)，應(yīng)預(yù)熱構(gòu)件1001

30、50；在-5以下，鋼板厚度大于1624mm時(shí)，應(yīng)預(yù)熱構(gòu)件100150；在0以下，鋼板厚度大于2440mm時(shí)，應(yīng)預(yù)熱構(gòu)件100150；鋼板厚度大于40mm時(shí)，任何溫度下均應(yīng)預(yù)熱構(gòu)件100150。2）在管道進(jìn)行強(qiáng)度和泄漏性試驗(yàn)時(shí)，須用盲板與設(shè)備隔絕，嚴(yán)禁與設(shè)備連通試壓。采用氣體試壓，3）催化劑安裝注意事項(xiàng)在處理催化劑時(shí)，需要采取下列防護(hù)措施：防止催化劑受潮；帶手套；戴安全眼鏡；戴安全面具；在操作催化劑時(shí)，不能吃東西、喝飲料和吸煙；處理后要簌口、洗手和洗臉。 若催化劑操作未采取以上防護(hù)措施，個(gè)別地可能由于催化劑粉塵或催化劑成分引起如下不適或傷害：眼睛和黏膜的不適；通過吸入破壞健康；目前未知的生理破壞

31、；如果大量進(jìn)入湖泊和河流，將危害魚類和浮游生物 催化劑裝載設(shè)備的安裝和使用還需參照設(shè)備制造廠家提供的產(chǎn)品說明書等設(shè)備隨機(jī)文件的相關(guān)要求6.3 質(zhì)量控制及質(zhì)量驗(yàn)收 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn).1 質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)優(yōu)先以廠家圖紙、說明書等技術(shù)文件為準(zhǔn)，廠家技術(shù)要求不詳?shù)模瑓⒄找?guī)范、驗(yàn)標(biāo)、精品工程暫行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。.2 施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)吹灰器安裝 爐6-3承重墻安裝 爐4-10廠家安裝說明.3 設(shè)備安裝過程中，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查驗(yàn)收；上一工序未經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下一工序施工。隱蔽工程隱蔽前必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，并辦理簽證。.4 煙道及殼體的坡口應(yīng)符合規(guī)程規(guī)范要求，焊口應(yīng)平整光滑，嚴(yán)密不漏，焊渣、藥皮應(yīng)清除干

32、凈，安裝焊口應(yīng)預(yù)留在便于施工和焊接的部位。6.3.1.5 組合件檢查要求6.3.1.6組件長(zhǎng)度：偏差2總長(zhǎng)度，且10mm6.3.1.7 安裝標(biāo)高：偏差5mm6.3.1.7 對(duì)口錯(cuò)邊量：偏差1mm6.3.1.8 安裝縱橫位置：偏差5 mm6.3.1.9 煙道口及法蘭、護(hù)板、墻板的邊長(zhǎng)偏差和對(duì)角線長(zhǎng)度偏差應(yīng)不大于5mm.10 煙道法蘭、護(hù)板、墻板的平面度公差在每米長(zhǎng)度內(nèi)不大于1mm，全長(zhǎng)不大于4mm。.11煙道端面傾斜度不大于2.5mm。.12 煙道法蘭上相鄰兩孔中心距偏差不大于1mm，兩端最外側(cè)兩孔中心距偏差不大于3mm。.13 支撐結(jié)構(gòu)上所有底板的基面高度偏差相對(duì)于目標(biāo)尺寸為 2 mm。 中間

33、控制見證點(diǎn)設(shè)置.1 鋼架基礎(chǔ)劃線 現(xiàn)場(chǎng)見證點(diǎn)（W點(diǎn)）.2 第一層殼體正確就位：停工待檢點(diǎn)（H）.3 第二層殼體正確就位：停工待檢點(diǎn)（H）.4 預(yù)備層殼體正確就位：停工待檢點(diǎn)（H） 工藝紀(jì)律及質(zhì)量保證措施.1 焊接由具有豐富經(jīng)驗(yàn)并持有合格證件的熟練焊工施焊。煙氣通道所有圍護(hù)護(hù)板應(yīng)密封焊接。.2 為了催化劑以后的壽命監(jiān)測(cè)，在安裝催化劑模塊時(shí)應(yīng)該詳細(xì)記錄催化劑模塊的位置和數(shù)量。.3 催化劑模塊從地面吊至SCR反應(yīng)器裝載平臺(tái)的過程中應(yīng)小心運(yùn)送以防損壞。安裝催化劑層應(yīng)從上到下安裝，以免催化劑污染和堵塞。若運(yùn)行不合設(shè)計(jì)要求安裝備用層時(shí)，下一層催化劑應(yīng)用防水的油布或鐵板保護(hù)。催化劑安裝完畢以后，反應(yīng)器、煙氣

34、通道和催化劑層必須保證清潔。 .4 支吊架在構(gòu)件方向找平外，垂直方向應(yīng)須使用水平尺找正，且必須在兩上方面予以保證，拉桿中間接頭不得彎曲。設(shè)備和法蘭、吊架螺栓孔，應(yīng)采用機(jī)械加工，不得隨意用火焰切割。切割的部件一律進(jìn)行打磨。 .5 嚴(yán)禁在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上任意施焊 。 .6 所有設(shè)備護(hù)扳變形處要進(jìn)行校正；煙道平面平整，無明顯凹凸不平，臨時(shí)焊接件切割干凈，灰斗內(nèi)無雜物。 .7 相同型號(hào)的構(gòu)件疊放時(shí)，各層構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂線上，防止構(gòu)件被壓壞和變形。.8 安裝前應(yīng)對(duì)構(gòu)件外形進(jìn)行詳細(xì)檢查，有缺陷時(shí)應(yīng)按程序處理并封閉。.9 設(shè)備表面干凈、無焊疤、泥砂，磨擦面無浮銹、油污、油漆等。.10 設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后,必

35、須做好維保措施；不準(zhǔn)隨意在設(shè)備上割孔,或焊接吊耳；臨時(shí)焊件必須徹底割除干凈，并打磨光滑平整，并注意不得損傷原產(chǎn)品。.11 反應(yīng)器入口罩、出口罩、殼體、內(nèi)件必須經(jīng)過檢查驗(yàn)收，主要構(gòu)件無裂紋、氣孔、嚴(yán)重銹蝕、損傷，驗(yàn)收合格后方可安裝使用。所有部件按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝。吹灰器管道安裝橫平豎直，工藝美觀大方，留出保溫距離。.12 反應(yīng)器的安裝焊接嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行并遵循現(xiàn)行相關(guān)國(guó)家規(guī)范。本工程不需要對(duì)焊接進(jìn)行射線檢查和超聲波檢查，但SCR煙道及反應(yīng)器殼體焊接完成后均要做煤油滲透試驗(yàn)和辦理簽證，整個(gè)SCR區(qū)參與鍋爐風(fēng)壓試驗(yàn)，以確保密封性。.13 催化劑安裝質(zhì)量符合廠家技術(shù)要求。.14 吹灰器管道錯(cuò)

36、口1mm反應(yīng)器內(nèi)部清潔無雜物.15 非金屬膨脹節(jié)煙氣流向應(yīng)與指示牌指向一致；風(fēng)門開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，軸頭有開、關(guān)標(biāo)記.16 門孔安裝法蘭面平整，加墊正確，螺栓受力均勻.17 支吊架安裝符合驗(yàn)標(biāo)管道篇.18 膨脹節(jié)處的保溫不得影響膨脹節(jié)吸收熱位移的自由伸縮。人孔處和催化劑裝載門的保溫不得影響門的開閉。.19 環(huán)繞反應(yīng)器的腳手架與反應(yīng)器外殼間的空間應(yīng)不影響保溫層的安裝；從反應(yīng)器內(nèi)部進(jìn)行反應(yīng)器的密封焊操作，應(yīng)安裝內(nèi)部腳手架。.20 焊縫高度嚴(yán)格按圖紙要求，焊縫及熱影響區(qū)表面不允許出現(xiàn)裂紋、砂眼、未熔合、熔熘等缺陷；焊縫內(nèi)不允許出現(xiàn)氣孔、夾渣，不得有漏焊等缺陷。焊接前將焊口兩側(cè)各不小于30mm范圍內(nèi)的

37、鐵銹、污垢、油污、氧化鐵等清理干凈，露出金屬光澤。.21 管道與機(jī)械設(shè)備連接時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)接，以免機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生移位。安裝不能出現(xiàn)十字焊縫，不能強(qiáng)行對(duì)口，以免出現(xiàn)應(yīng)力集中。焊縫成型美觀，焊口平整光滑，焊渣、藥皮清理干凈，焊縫高度符合設(shè)計(jì)要求。.22 管道接口對(duì)接時(shí)，錯(cuò)口必須控制在1mm以下，不同管段上的直焊縫應(yīng)錯(cuò)開至少100mm，對(duì)口焊縫距最近的支吊架邊緣應(yīng)不小于75mm。.23 煙道加強(qiáng)角鋼跳焊，100/250，交口封口，接縫和角鋼、H鋼相交處打磨平整。.24 焊接工作完成后須進(jìn)行整形和防腐工作，確保上口、下口對(duì)角線差3mm，大平面不平度和邊線不直度2mm，整形完成后再做煙道口的撐桿安裝工作，

38、并保證開口截面對(duì)角線長(zhǎng)度差3mm。.25 殼體在現(xiàn)場(chǎng)拼裝成整體時(shí)，注意H鋼連接板的方向一致性。.26 整流器安裝面應(yīng)將焊縫磨平，表面平整，不得有毛刺、飛濺物等，支撐梁構(gòu)件在運(yùn)輸、安裝過程中防止變形和碰撞損壞。.27 支吊架調(diào)整后，緊鎖螺母伸出長(zhǎng)度一致，保證工藝美觀，檢修方便。吊桿嚴(yán)禁錯(cuò)用、混用、串用。螺紋部分應(yīng)完好，無損傷，且一律涂鉛油，絲口超出螺帽長(zhǎng)度一致，盡量控制在2-3個(gè)絲扣內(nèi)，按規(guī)定帶緊鎖螺帽。.28 安裝尺寸必須嚴(yán)格按火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐篇） （1996年版）、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇 DL/T 5047-95）及廠家設(shè)備文件資料來控制。.29 內(nèi)在質(zhì)量?jī)?yōu)良

39、，外表工藝精湛；質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到廠家要求及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)良級(jí)。6.4安全、文明施工及環(huán)境管理措施和要求遵守電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）與本項(xiàng)目有關(guān)的部分，做到人人懂安全，人人遵守安全，避免發(fā)生人身傷亡及設(shè)備損壞事故。制作和吊裝作業(yè)區(qū)四周設(shè)置安全圍欄，嚴(yán)禁非施工人員通過或逗留。嚴(yán)禁擅自移動(dòng)或拆除安全設(shè)施和標(biāo)識(shí)。鋼架立柱吊裝的同時(shí)各種連接梁和平臺(tái)扶梯應(yīng)及時(shí)跟上，保證整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和施工通道的安全性。施工場(chǎng)所應(yīng)有充足的夜間照明和消防設(shè)施。反應(yīng)器內(nèi)部應(yīng)照明充足，局部照明用的移動(dòng)燈具應(yīng)盡量使用行燈。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有水源。鏈條葫蘆、起重鋼絲、纜風(fēng)繩等起重工具不得超負(fù)荷使用。吊車吊重物時(shí)要有合格的司機(jī)進(jìn)行

40、操作，綁扎、起吊等起重作業(yè)必須由起重工進(jìn)行。SCR反應(yīng)器吊裝時(shí)要使用麻繩作纜風(fēng)繩，避免發(fā)生碰撞。如鏈條葫蘆需長(zhǎng)時(shí)間受力，則手拉鏈必須栓在起重鏈上。零米的設(shè)備堆放、安全設(shè)施和各類標(biāo)識(shí)的布置嚴(yán)格執(zhí)行定置管理。非專業(yè)人員不得搭設(shè)，拆除腳手架，腳手架搭設(shè)后，由施工小組和安全員驗(yàn)收，確認(rèn)合格后，方準(zhǔn)使用。嚴(yán)禁隨意切割或拆除腳手架。腳手架上、梁上嚴(yán)禁存放廢料和雜物、零星部件、工器具應(yīng)放在木箱內(nèi)或工具袋內(nèi)。設(shè)備隨吊隨裝，如若存放，必須有防墜落措施。所有人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確戴好安全帽，正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品。切割、打磨時(shí)必須戴好防護(hù)眼鏡。嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。6.4.10高空作業(yè)人員須嚴(yán)格按規(guī)定系好安全帶，

41、安全帶應(yīng)系在腰部上方牢固可靠處，對(duì)不方便系安全帶的地方使用差速保護(hù)器。高空行走鋼梁時(shí)，需預(yù)先拉好安全繩，并同時(shí)使用安全帶，垂直攀爬鋼柱時(shí)需使用攀登自鎖器。6.4.11臨時(shí)電源布置，嚴(yán)格按照臨時(shí)電源布置方案執(zhí)行。保護(hù)器必須定期檢查動(dòng)作是否靈敏、可靠。施工電源盤須經(jīng)檢測(cè)合格，使用的施工電源須有有效合格的漏電開關(guān)，每天下班前關(guān)掉不用的電源。6.4.12在鋼架梁上掛存放鋼絲繩時(shí)要求使用包角保護(hù)鋼絲繩，用鏈條葫蘆吊掛反應(yīng)器部件時(shí)必須使用保險(xiǎn)繩。6.4.13超過6級(jí)大風(fēng)時(shí)，應(yīng)停止吊裝作業(yè)，并作好防風(fēng)措施，大雨天氣時(shí)停止室外安裝工作。潮濕地方或下雨天作業(yè)作好防滑、防漏電措施。6.4.14吊裝機(jī)械、電動(dòng)工具在

42、使用前必須仔細(xì)檢查，只有確認(rèn)完好，合格的工器具，才能允許使用。6.4.15氧氣、乙炔瓶的距離不小于8m，距離明火的距離不小于10m，且應(yīng)放在吊裝場(chǎng)地外，嚴(yán)禁放在可能掉下火花的地方。皮帶接頭處應(yīng)用細(xì)鐵絲扎緊，以防漏氣失火傷人。6.4.16使用大錘時(shí)，嚴(yán)禁戴手套，錘頭、錘柄上不得有油污。打錘時(shí)，甩轉(zhuǎn)方向不得有人。6.4.17千斤頂嚴(yán)禁超載使用，不得加長(zhǎng)手柄，不得超過規(guī)定人數(shù)操作。6.4.18在安裝區(qū)域?yàn)槭┕ば〗M的安全文明責(zé)任區(qū)。在責(zé)任區(qū)內(nèi)，要求一天一小清，一星期一大清。做到場(chǎng)地平整，道路暢通，設(shè)備堆放有序。廢料、雜物應(yīng)及時(shí)清除，不過夜，營(yíng)造一個(gè)良好的文明施工環(huán)境，要做到工完、料盡、場(chǎng)地清。表6-1

43、職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃表（RCP）：見附表一表6-2環(huán)境因素及控制措施：見附表二7 脫硝鋼架、煙道及反應(yīng)器吊裝作業(yè)指導(dǎo)書本脫硝裝置鋼架與鍋爐構(gòu)架整體設(shè)計(jì)并聯(lián)成一體。采用全鋼結(jié)構(gòu)，由柱和梁、鋼構(gòu)平面、頂板、平臺(tái)扶梯、柱腳等組成，通過扭剪型高強(qiáng)螺栓連接，形成一個(gè)立體桁架體系。脫銷鋼架沿鍋爐橫向布置了2.2、3.5、5、6.5、7.8共5列鋼柱，各列間距離依次為12.4m、16.6m、16.6m、12.4m，構(gòu)架總寬度58m；沿鍋爐縱向K6排柱后布置K7、K8共兩排鋼柱，K7排柱相距K6和K8兩排柱分別為8m和13m，其中K7/K8排柱的3.5-5-6.5區(qū)間為承載脫銷煙道及反應(yīng)器的主體鋼架，2.

44、2-3.5、6.5-7.8區(qū)間分別為左右兩側(cè)輔助鋼架。鋼架立柱分3段3節(jié)供貨，第一節(jié)為-460mm+12500mm，第二節(jié)為+12500mm+27800mm，第三節(jié)為+27800mm+46020mm，大板梁底標(biāo)高+43820mm。每臺(tái)爐的脫銷鋼架頂端共有4件大板梁，均為單梁，單重16.525噸。鍋爐在脫銷煙道反應(yīng)器周邊布置有平臺(tái)、樓梯、欄桿。脫銷鋼架施工范圍：立柱、橫梁、垂直支撐、水平支撐、鋼平面、扶梯、欄桿、煙道及反應(yīng)器等吊裝。7.1 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備鋼架基礎(chǔ)施工完畢，并驗(yàn)收合格；鋼架設(shè)備滿足連續(xù)施工的條件，梯子平臺(tái)設(shè)備滿足施工需要；根據(jù)零件清單清點(diǎn)到貨設(shè)備，并對(duì)主要柱和梁外觀及幾何尺寸進(jìn)行檢查

45、，作好記錄。所有合金部件進(jìn)行光譜分析復(fù)查并應(yīng)全部符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)；設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后及時(shí)進(jìn)行高強(qiáng)螺栓和摩擦面的抽檢復(fù)驗(yàn)，并送交專業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)；進(jìn)行強(qiáng)制性條文的學(xué)習(xí)，并且有強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查記錄。7.2 施工技術(shù)準(zhǔn)備脫銷裝置安裝開工報(bào)告已辦理；安裝用圖紙資料齊全；施工人員經(jīng)過安全考試合格，并經(jīng)過安全、技術(shù)交底；施工組織機(jī)構(gòu)健全，安全和質(zhì)量保證體系完善；7.3 施工機(jī)械準(zhǔn)備#1鍋爐脫銷裝置吊裝機(jī)械選用QUY250t履帶吊（塔式工況）為吊裝主吊車，另配一臺(tái)70t和兩臺(tái)25t汽車吊分階段配合完成各段鋼架吊裝。7.4 QUY250t履帶吊性能表: 主臂長(zhǎng)48.2副臂長(zhǎng)2231主臂角858075706560

46、85807570656014.0m49.0/14.216.0m44.5 40.5/17.218.0m40.5 39.5 20.0m37.0 35.9/20.237.2 22.0m33.9 33.0 34.2 24.0m31.2 30.4 31.3 28.9 26.0m26.6 28.0 25.8 28.6 26.7 28.0m22.8/27.525.9 23.7 26.1 24.5 30.0m23.8 21.9 19.0/31.623.5 22.7 20.6/30.432.0m22.1/31.720.2 18.7 20.6 21.0 19.4 34.0m18.5 17.4 18.0 19.4

47、18.2 主體鋼架和出口、頂蓋煙道及反應(yīng)器吊裝階段左右兩側(cè)輔助鋼架38.5m和46.2m平面部分構(gòu)件緩裝。250t 履帶吊在此區(qū)域工作；在吊裝進(jìn)口煙道時(shí)，250t履帶吊分別在進(jìn)口煙道時(shí)的兩側(cè)區(qū)域工作。使用主臂長(zhǎng)48.2m，副臂長(zhǎng)22m，工作半徑在24m28m范圍內(nèi)工況。70T汽車式起重機(jī)主臂起重性能表不支第五支腿、全伸支腿（側(cè)方、后方作業(yè)）或支起第五支腿360度作業(yè)主臂幅度（m）11m 14.6m 18.2m 21.8m25.4m28.9m32.5m36.1m39.7m43.3m46.9m50m2.5703.0615151513.55446.546.546.540334.048.542.542

48、.542.53932.526.34.5443939393831.525.720.75.039.535.5363635.53125.220.416.96.03230.531313128.924.319.816.67.027.126.326.826.926.827.123.319.116.213.110.28.023.122.723.123.223.623.121.617.815.812.910.189.020.420.320.719.918.616.61512.69.87.86.610.017.817.118.117.316.315.614.112.19.67.76.612.013.513.91

49、413.71312.6121197.46.414.010.911.11110.910.39.99.38.36.96.116.098.998.78.387.66.55.718.07.47.67.47.47.26.96.465.420.06.46.26.36.25.95.75.4522.05.55.35.45.154.94.64.524.04.74.74.64.44.23.93.926.04.34.14.13.83.63.33.328.03.63.63.33.12.92.830.03.23.12.92.72.42.432.02.72.52.42.12.134.02.221.81.836.01.91

50、.71.51.538.01.41.21.240.01.2117.5 施工程序和方法7.5.1 鋼架施工流程圖場(chǎng)地、道路、電源具備要求圖紙會(huì)審、設(shè)備清點(diǎn)人員、機(jī)械到位，證件齊備鋼架運(yùn)輸、清點(diǎn)梯子平臺(tái)組合安裝頂板梁安裝技術(shù)交底基礎(chǔ)劃線檢查驗(yàn)收柱和梁檢查、劃線、分類劃線第一層梯子平臺(tái)設(shè)備檢查下部鋼架整體找正中部鋼架安裝上部鋼架安裝爐頂鋼架劃線記錄、簽證記錄、簽證記錄、簽證記錄、簽證 鋼架第一層吊裝高強(qiáng)螺栓檢驗(yàn)、檢查地腳螺栓灌漿更換為高強(qiáng)螺栓安裝沉降觀測(cè)點(diǎn)、確定1m標(biāo)高線111111n1Mbiaogaoxian 緩裝梁安裝緩裝鋼架安裝鋼架整體復(fù)查找正記錄、簽證撓度測(cè)量預(yù)熱器、灰斗組合安裝平臺(tái)扶梯柵格安

51、裝完善鋼架整體復(fù)查找正記錄、簽證頂板梁檢查、劃線 高強(qiáng)螺栓施工流程圖處 理處 理處 理螺栓領(lǐng)用及保護(hù)構(gòu)件結(jié)合面清理鋼結(jié)構(gòu)就位高強(qiáng)螺栓穿裝鋼結(jié)構(gòu)找正結(jié)合面間隙檢查螺栓孔眼檢查初 緊檢 查刷漆防護(hù)是否合格是否合格是否合格格記 錄終 緊YesNo力矩測(cè)定、校驗(yàn)擰緊工具準(zhǔn)備、檢查螺栓試驗(yàn)合格證高強(qiáng)螺栓全部穿裝NoYesNoYes 7.5.3 鋼架、煙道及反應(yīng)器吊裝.1鍋爐基礎(chǔ)復(fù)查、找正、劃線標(biāo)高檢查：用水平儀檢查鍋爐基礎(chǔ)的上平面標(biāo)高，測(cè)量基準(zhǔn)以土建單位給出的控制標(biāo)高點(diǎn)為準(zhǔn)。復(fù)查基礎(chǔ)中心線：在基礎(chǔ)上各軸線的中心部位拉縱向和橫向鋼絲，并進(jìn)行校準(zhǔn)，然后測(cè)量各軸線線的距離和對(duì)角線。檢查預(yù)埋地腳螺栓的中心位置和

52、垂直度，以校準(zhǔn)好的中心線為基準(zhǔn)測(cè)量?；A(chǔ)尺寸校正合格后在基礎(chǔ)上劃出明顯的中心線。測(cè)量中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)施工單位進(jìn)行處理。7.5.3.2 鋼架編號(hào)立柱編號(hào)：根據(jù)鍋爐廠圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，鋼架立柱編號(hào)從鍋爐左側(cè)2.2排開始編，依次為K7-2.2、K7-3.5、K7-7.8；直至K8-7.8；橫梁編號(hào)：鋼架橫梁制作成標(biāo)準(zhǔn)件，分別以H300、H400、H588、H600表示。垂直支撐編號(hào)：垂直支撐制作成標(biāo)準(zhǔn)件，分別以H400、H410、H500、H540表示。7.5.3.3鋼架設(shè)備檢查和劃線1）主要檢查項(xiàng)目：桿件的旁彎度和扭曲值、桿件長(zhǎng)、寬幾何尺寸、柱的垂直度；2）在鋼架立柱的上下兩端劃出中心線，第一段

53、鋼架立柱必須劃出一米標(biāo)高線；立柱1米標(biāo)高線劃定，以第一層立柱頂面的設(shè)計(jì)標(biāo)高為準(zhǔn)，用盤尺向下測(cè)量出1米標(biāo)高線，在立柱四個(gè)側(cè)面打上銃眼。3）設(shè)備長(zhǎng)度檢查：采用鋼盤尺加掛彈簧稱，分別測(cè)量被測(cè)設(shè)備四個(gè)棱角，取偏差最大值與表一相比較，如有超標(biāo)應(yīng)及時(shí)聯(lián)系解決（測(cè)量緊力為515kg），使偏差控制在長(zhǎng)度允許偏差范圍內(nèi)，螺栓孔的位置應(yīng)符合圖紙。柱長(zhǎng)度偏差8米最大不超過0-4mm；8米最大不超過+2-6mm。橫梁、支撐長(zhǎng)度偏差3米L5米最大不超過0-8mm；L5米最大不超過0-10mm；4）設(shè)備彎曲度檢查：用鋼絲和角尺配合在設(shè)備互成90度方向四個(gè)側(cè)面測(cè)出彎曲值，該值應(yīng)不大于設(shè)備總長(zhǎng)度的1，且最大不超過10mm。5

54、）設(shè)備扭曲度檢查：在組合架上檢查設(shè)備(梁、柱)的扭曲度，其扭曲值不應(yīng)大于設(shè)備長(zhǎng)度的1，且不大于10mm。6）接頭連接板的檢查：連接板應(yīng)平整、無凹凸現(xiàn)象，其幾何尺寸、厚度、開孔位置及孔徑應(yīng)符合圖紙，摩擦面清潔無油污、鐵銹等雜物。7）在設(shè)備檢查中，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)時(shí)應(yīng)聯(lián)系廠家妥善處理。7.5.3.4 鋼架、煙道及反應(yīng)器吊裝順序和原則：鋼架采取散吊。從爐前K6排和5列開始由爐前至爐后，由中間至兩邊吊裝，27.8m以下兩節(jié)鋼架由70T汽車吊負(fù)責(zé)主吊，27,8m以上第三層鋼架、煙道及反應(yīng)器由250t 履帶吊主吊。吊裝順序按照由前（形成固定井架）至后、由中向外的原則進(jìn)行，先進(jìn)行左側(cè)鋼架、煙道及反應(yīng)器安裝再進(jìn)行右側(cè)

55、的吊裝工作。安裝一層，找正一層，直到上部柱和梁的第三層。鋼架及煙道、反應(yīng)器安裝、找正完畢后安裝緩裝鋼架，最后250t履帶退出鋼架區(qū)域。立柱、橫梁、支撐以單件吊裝為主，小組合吊裝為輔助，煙道及反應(yīng)器各組件安裝應(yīng)依照鋼架的安裝具備相應(yīng)承載能力后再進(jìn)行。吊裝原則上先吊K7-5立柱，根據(jù)圖紙編號(hào)將立柱吊裝就位，單根柱子吊裝就位后，用拖拉繩（生根處帶有倒鏈）固定牢穩(wěn)，做好臨時(shí)可靠的固定，防止歪斜。調(diào)整柱底板中心線與鋼架基礎(chǔ)中心線重合，安裝柱底板上部螺母，并擰緊；調(diào)整立柱下部螺母，使立柱下平面的標(biāo)高為460mm。吊裝立柱的同時(shí)安裝橫梁和支撐，形成井字構(gòu)架，并向爐兩側(cè)和爐后順序吊裝；立柱吊裝采用立柱上的吊裝

56、孔，橫梁吊裝用鋼絲繩捆綁，保持平衡。吊裝完第一層，進(jìn)行整體找正，符合規(guī)范和驗(yàn)標(biāo)后，通知建筑施工單位進(jìn)行柱底腳灌漿。業(yè)主和監(jiān)理驗(yàn)收合格后，可以進(jìn)行第二段柱和梁、第三段柱和梁及煙道、反應(yīng)器的安裝。然后進(jìn)行爐頂鋼架劃線，準(zhǔn)備大板梁的安裝，大板梁的吊裝為爐前至爐后依次安裝，大板梁安裝后，將鋼架緩裝件安裝完畢，最后進(jìn)行鋼架整體復(fù)查找正。7.5.3.5 單根立柱安裝質(zhì)量要求：檢 驗(yàn) 指 標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)立柱劃線主控方法正確，標(biāo)記明顯柱腳中心線偏差主控mm5立柱標(biāo)高偏差mm5各立柱間相互標(biāo)高偏差mm3各立柱間距偏差mm1柱距且10各立柱垂直度偏差mm1立柱長(zhǎng)且15立柱對(duì)角線偏 差柱頂大小對(duì)角主控mm1.5

57、對(duì)角且151米處大小對(duì)角7.5.3.6 單根橫梁安裝質(zhì)量要求檢 驗(yàn) 指 標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高偏差mm5水平度偏差mm5與柱中心線偏差mm5接合板安裝平整位置正確，與構(gòu)件緊貼7.5.3.7 螺栓緊固吊裝時(shí)，螺栓可以初緊，只有待第一層鋼架吊裝完并經(jīng)過整體復(fù)查找正且經(jīng)過驗(yàn)收后方可終緊；螺栓的緊固嚴(yán)格按照有關(guān)的規(guī)定進(jìn)行。7.5.3.8 注意事項(xiàng)鋼架安裝用臨時(shí)直爬梯使用16mm圓鋼制作（或?qū)Ｓ密浥捞荩?，用槽鋼和角鋼配制吊籠作為緊固螺栓用；在使用時(shí)，應(yīng)設(shè)計(jì)專用卡子并用螺栓固定在鋼架上；不允許焊接在鋼架上；單根柱子吊裝就位后，一定用拖拉繩對(duì)稱拉緊；做好臨時(shí)可靠固定，防止歪斜。7.5.3.9 鋼架找正第一層

58、鋼架找正的順序：1米標(biāo)高底板十字線軸線的縱橫中心間距垂直度對(duì)角線。先用水平儀找正每根立柱的1米基準(zhǔn)標(biāo)高，使1米標(biāo)高的誤差控制在3mm（以廠房基準(zhǔn)標(biāo)高為基準(zhǔn)），各立柱間的相對(duì)標(biāo)高偏差控制在3mm以內(nèi)，每根立柱和基礎(chǔ)十字線校對(duì)確認(rèn)無誤后，測(cè)量立柱跨距，保證立柱的上下兩端各立柱間的間距誤差10mm；用經(jīng)緯儀按立柱的X和Y軸的兩個(gè)方向同時(shí)測(cè)量校正，直至垂直為止；驗(yàn)標(biāo)規(guī)定立柱的不垂直度立柱長(zhǎng)度的1且15mm，鋼架整體的不垂直度15mm；找正注意事項(xiàng)：所有立柱下平面標(biāo)高為-460mm；在第一層鋼架找正結(jié)束后，柱底板上部墊圈和柱底板圓周焊，上下螺母點(diǎn)焊。上層鋼架找正時(shí)：主要測(cè)量跨距、對(duì)角線和立柱垂直度；7.

59、5.3.10 頂板梁安裝大板梁共有4根，分別布置在K7、K8 排。各個(gè)頂板梁的重量、尺寸為：序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量外形尺寸（mm）單重(t)1大板梁（1-20-71）216577220045016.5252大板梁（1-20-72）2265002000130016.525上部鋼架驗(yàn)收完畢后，以鍋爐零米中心線為基準(zhǔn)，用經(jīng)緯儀、吊線錘或拉線測(cè)量的方法在支撐大板梁的立柱柱頂劃出主梁的縱橫中心線，并檢查支座中心與柱頂中心線的偏差。頂板梁的吊裝順序?yàn)椋籂t前至爐后，1-20-72板梁1-20-71板梁。待前一板梁吊裝就位后再將后一板梁運(yùn)至起吊位置。板梁在鍋爐零米存放時(shí)下面應(yīng)墊好道木。大板梁應(yīng)是垂直運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，卸車后

60、進(jìn)行設(shè)備檢查合格后，就可進(jìn)入正式吊裝程序。板梁如需翻轉(zhuǎn)90時(shí)作業(yè)方法：大板梁卸車后先放置于地面，用吊車將大板梁吊起“溜”著地面將其水平放倒，然后利用焊接在上翼板上的起吊吊耳將其翻身成起吊“姿勢(shì)”。按照核算好的吊點(diǎn)位置捆綁好鋼絲繩。用250t履帶吊緩緩將大板梁吊起超過其相應(yīng)的安裝高度，調(diào)整吊桿轉(zhuǎn)角轉(zhuǎn)桿、調(diào)整大板梁的位置使其對(duì)準(zhǔn)安裝位置，然后緩慢回落吊鉤使板梁就位。頂板梁吊裝后相應(yīng)吊裝兩側(cè)次梁和其它構(gòu)件，保證鋼架整體穩(wěn)定。7.5.3.11 鋼架安裝中出現(xiàn)設(shè)備缺陷的處理現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)的所有構(gòu)件誤差需取得廠家工地代表認(rèn)可后方可進(jìn)行處理。柱子安裝中其端面接觸面積小于75%時(shí)（接頭絕對(duì)不得懸空）且間隙在0.9m