設(shè)備安裝調(diào)試技術(shù)規(guī)范方案電氣部分

1、設(shè)備安裝調(diào)試技術(shù)規(guī)范（電氣部分）.目的鑒于我公司所涉及的門(mén)類(lèi)繁多的自動(dòng)化設(shè)備以及加工的零部件，均屬精度較高而批量較小甚至是單機(jī)獨(dú)臺(tái)的狀況，形成互換件比例較小，但工藝靈活性較大的條件，因此，在一定程度上必須依賴于精湛的裝配工藝技術(shù)來(lái)完成生產(chǎn)任務(wù)，故對(duì)裝配的要求除一般性之外還具有特殊性，安裝調(diào)試技術(shù)規(guī)范適應(yīng)這一特殊性成為必要。為規(guī)范設(shè)備安裝和調(diào)試的技術(shù)操作，保證人身機(jī)器安全和裝配質(zhì)量，以提高技術(shù)操作水平，塑造良好的企業(yè)形象，從而促進(jìn)企業(yè)的發(fā)展，特制定本設(shè)備安裝調(diào)試技術(shù)規(guī)范。.適用范圍本規(guī)范涉及電器、氣動(dòng)等領(lǐng)域。. 文件內(nèi)容電氣安裝技術(shù)要求電氣安裝的準(zhǔn)備工作1）首先應(yīng)當(dāng)讀懂電氣原理圖，熟悉各個(gè)電氣元

2、件的相互連接關(guān)系、作用以及安裝的技術(shù)要求；2）確定適當(dāng)?shù)难b配工作地點(diǎn)，準(zhǔn)備好必要的設(shè)備、儀表、工具和裝配時(shí)所需的電氣元件、導(dǎo)線、端 子及線號(hào)；3）在選擇工作場(chǎng)地時(shí)應(yīng)注意設(shè)備對(duì)環(huán)境的特殊要求如防塵、防磁、防輻射，防靜電等；4）安裝的的電氣元件及配件，均必須具有檢驗(yàn)部門(mén)的合格證方能進(jìn)行裝配。一些易壞的元件一點(diǎn)要進(jìn)行仔細(xì)的檢查測(cè)試確定好壞，再進(jìn)行安裝以免返工；5）準(zhǔn)備好號(hào)碼管，導(dǎo)線號(hào)的字體粗度選擇3.2mm、長(zhǎng)度為15mm氣管號(hào)？ 4字體粗度選擇4.2mm、長(zhǎng)度為25mm , ? 6字體粗度選擇 5.2mm、長(zhǎng)度為30mm , ? 8字體粗度選擇 5.2mm、長(zhǎng)度為30mm ;6）電氣元件安裝時(shí)要充

3、分地注意到與機(jī)械位置是否干涉，導(dǎo)線和氣管是否于機(jī)械動(dòng)作干涉以及維修是否方便；7）按照規(guī)定做好安裝調(diào)試記錄。整機(jī)裝配1）電子、電氣設(shè)備整機(jī)（總體）的裝配應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)文件和工藝文件的要求。2）整機(jī)裝配一般應(yīng)先進(jìn)行機(jī)械裝配，如對(duì)機(jī)柜、框架、抽屜的組合，然后進(jìn)行電氣裝配。3）整機(jī)電氣裝配的順序一般應(yīng)先綁后裝、先輕后重、先里后外、上道工序不應(yīng)影響下道工序的安設(shè)備安裝調(diào)試技術(shù)規(guī)范（電氣部分）4）元器件線束、電纜的安裝應(yīng)符合下列要求：a）線束、電纜的敷設(shè)路徑應(yīng)便于其它部件的安裝和整機(jī)的檢查、測(cè)試和維修；b）在滿足電氣性能和結(jié)構(gòu)要求的前提下，應(yīng)取最短距離布設(shè)線束或電纜；c）活動(dòng)部位的線束或電纜應(yīng)用軟導(dǎo)線，并

4、留足夠的長(zhǎng)度和彎曲半徑；d）線束、電纜應(yīng)避免與其他部件的棱角和銳邊相接觸，當(dāng)穿過(guò)金屬底板、外殼或屏蔽罩孔時(shí)，應(yīng) 加絕緣護(hù)套；e）固定線束、電纜的金屬卡箍應(yīng)外套絕緣套管或加絕緣襯墊；f）線束、電纜中的接地搭接線端子安裝時(shí)，應(yīng)將搭接部位的金屬表面錘磨出金屬光澤，其面積應(yīng)為搭接片直徑的1.21.5倍；g）線束、電纜與元器件的間隙距離一般應(yīng)大于2mm；h）線束、電纜采用走線槽內(nèi)的導(dǎo)線一般不應(yīng)超過(guò)走線槽容量的70%。5）面板元器件的安裝應(yīng)符合下列要求：a）顯示器、指示器、開(kāi)關(guān)、表頭、接插頭和電連接器與金屬面板之間的裝配，一般應(yīng)加橡膠、塑 料等柔性絕緣材料襯墊；b）面板元件的緊固螺釘應(yīng)按對(duì)角線位置逐次緊固

5、，不允許一次緊固完或沿周邊順序位置逐個(gè)緊 固，以防元器件變形、損壞或接觸不良；c）電連接器的金屬接觸對(duì)嚴(yán)禁擠壓和觸摸，防止變形或污染，安裝完后應(yīng)及時(shí)蓋好保護(hù)蓋。電子組（部）件的裝配與安裝電子組（部）件的安裝應(yīng)符合下列要求：1）用于機(jī)械連接或電氣安裝的金屬緊固件應(yīng)有良好的防護(hù)涂覆；2）緊固時(shí)，必須選用與螺釘、螺母大小相適應(yīng)的螺絲刀、套筒扳手旋緊，不得滑扣和起毛刺。小于等于M6的螺釘必須旋出螺母 12扣，大于 M6的螺釘必須旋出螺母 23扣；3）某些特殊用途的緊固螺釘擰緊后應(yīng)點(diǎn)標(biāo)記漆；4）安裝彈簧墊圈時(shí)要將其壓平。有螺母時(shí)，彈簧墊圈應(yīng)安裝在螺母一端；無(wú)螺母時(shí)，彈簧墊圈要 安裝在螺釘頭一端；5）緊固

6、螺釘時(shí)，不得損壞部件的表面涂層，應(yīng)緊固牢靠不得松動(dòng)。設(shè)備安裝調(diào)試技術(shù)規(guī)范（電氣部分）3.1.4配線1）電控設(shè)備所有電氣連接導(dǎo)線、電纜，一律采用銅芯軟導(dǎo)線、軟電纜。導(dǎo)線、電纜的額定絕緣電壓應(yīng)與電路的額定工作電壓或?qū)Φ仉妷合噙m應(yīng)。導(dǎo)線截面積應(yīng)按規(guī)定的載流容量選擇，符合GB2002 中 13.3、13.4 和 13.5 的規(guī)定。2）所有導(dǎo)線，電纜應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)條件要求，外表平直、清潔，絕緣層完好，芯線中間不允許有斷 股和接頭，絕緣層的耐熱性應(yīng)與容許溫升和環(huán)境溫度相適應(yīng)。3）導(dǎo)線與器件的連接除必須采用焊接的情況（如接插件、指示器件、電子式器件等）外，一般應(yīng)采用接線端頭冷壓連接。接線端頭插線孔截面積應(yīng)與

7、導(dǎo)線截面積相適應(yīng)；接線端頭的結(jié)構(gòu)應(yīng)與器件 端子相適應(yīng)。導(dǎo)線在冷壓連接過(guò)程中不允許損傷或夾斷芯線；所有導(dǎo)線的連接（特別是保護(hù)電路的 連接）必須牢靠，不得松動(dòng)。冷壓連接處應(yīng)套大小合適的絕緣套管。4）不同材料的母線或?qū)Ь€的接合，以及它們同電氣元件的接頭連接時(shí)，應(yīng)盡量避免和消除可能引 起的電化學(xué)腐蝕現(xiàn)象。5）電器端子上的接線一般是一個(gè)端子接一根導(dǎo)線，最多不超過(guò)兩根導(dǎo)線。從柜外進(jìn)入柜內(nèi)的導(dǎo)線、 電纜不宜直接連接在器件端子上。柜內(nèi)必須提供外部接線用的端子板。所有導(dǎo)線及電纜從一個(gè)端子 到另一個(gè)端子之間應(yīng)是連續(xù)的，不應(yīng)有中間接頭。動(dòng)力電路和測(cè)量電路的連接可以直接連到電器端 子上。接地保護(hù)線（PE ）應(yīng)直接連接

8、，禁止使用開(kāi)關(guān)、熔斷器及插頭插座連接。關(guān)鍵部位的連接 應(yīng)采用雙線雙點(diǎn)連接。6）柜內(nèi)導(dǎo)線、電纜均采用板前線槽布線（電子組、部件走線允許例外）。走線槽外的走線采用豎直走向。線槽內(nèi)的導(dǎo)線一般不允許超過(guò)線槽容量的70%。導(dǎo)線長(zhǎng)度應(yīng)適宜，應(yīng)有足夠的活動(dòng)余量。屏蔽導(dǎo)線的處理屏蔽導(dǎo)線的處理應(yīng)符合下列要求：a）屏蔽導(dǎo)線可分帶外絕緣層的屏蔽導(dǎo)線和不帶外絕緣層的屏蔽導(dǎo)線，一般使用帶外絕緣層的屏蔽導(dǎo)線；b）屏蔽導(dǎo)線端頭不屏蔽的長(zhǎng)度為10mm15mm （工作電壓在500V以下）；c）屏蔽層的接地端按下列方法處理：1）在外屏蔽層擴(kuò)一小孔（帶外絕緣層的屏蔽線應(yīng)先去除外絕緣層），由此孔把內(nèi)導(dǎo)線挑出， 不允許挑破和拉斷內(nèi)導(dǎo)線

9、的絕緣層，并盡可能保持屏蔽網(wǎng)完好不受損傷；2）將內(nèi)導(dǎo)線剝頭，芯線扭緊搪錫，拉直屏蔽層端頭搪錫，屏蔽層搪錫或焊接地線時(shí)應(yīng)采取保 護(hù)措施，不允許燙傷內(nèi)導(dǎo)線絕緣層。設(shè)備安裝調(diào)試技術(shù)規(guī)范（電氣部分）電磁兼容及隔熱處理1）信號(hào)線不能與電源線敷設(shè)在同一個(gè)線槽內(nèi)或綁扎在同一個(gè)線束內(nèi)，但屏蔽的電源線應(yīng)與信號(hào)線敷設(shè)在同一個(gè)線槽（或線束）內(nèi)。2）模擬信號(hào)線需使用屏蔽線。3）數(shù)字信號(hào)線及模擬信號(hào)線不能與交流控制信號(hào)線裝在同一個(gè)線槽內(nèi)。4）當(dāng)安裝低阻等電位線到各屏蔽電線（纜）接地端有困難或只考慮排除低頻或靜電干擾時(shí)，線纜屏蔽在一端接地較為適用；輸送小信號(hào)（ W或mV）的模擬信號(hào)屏蔽層應(yīng)一端接地。5）數(shù)字信號(hào)線纜的屏蔽

10、層兩端接地可較好地排除高頻干擾，但必須安裝低電阻等電位線。6）強(qiáng)、弱電信號(hào)線，數(shù)字信號(hào)地線與模擬信號(hào)地線應(yīng)分開(kāi)布設(shè)，控制箱進(jìn)線處的屏蔽一定要接地。7）導(dǎo)線與電纜的安裝應(yīng)避免與元器件、零部件、整件的棱角邊緣直接接觸。當(dāng)導(dǎo)線及電纜通過(guò)底板、外殼或屏蔽罩孔時(shí)，應(yīng)采用橡皮襯套或其他措施，保護(hù)線纜不受損傷。8）固定導(dǎo)線束、電纜的金屬卡箍應(yīng)套絕緣套管或墊上襯墊。9）導(dǎo)線、電纜靠近熱源時(shí)，應(yīng)采用耐熱絕緣導(dǎo)線和電纜。當(dāng)高熱有損于導(dǎo)線、電纜絕緣層時(shí)，應(yīng)采取有效的隔熱措施。3.1.7電子組件的導(dǎo)線束安裝1）導(dǎo)線、導(dǎo)線束及電纜的安裝應(yīng)避免與元器件、零部件及整機(jī)的棱角邊緣直接接觸。當(dāng)其通過(guò)外殼或屏蔽罩孔時(shí)，其可能發(fā)生

11、機(jī)械損傷的活動(dòng)部位應(yīng)加保護(hù)層。2）導(dǎo)線束、電纜要可靠地固定在殼體、安裝板或其他規(guī)定的部位上。固定導(dǎo)線束、電纜的金屬卡箍應(yīng)套絕緣套管或墊上襯墊。導(dǎo)線束、電纜靠近熱源時(shí)應(yīng)采用耐熱導(dǎo)線或電纜；當(dāng)高熱有損于導(dǎo)線、電纜絕緣層時(shí)，應(yīng)采取隔熱措施。安裝在門(mén)上或其他可動(dòng)部件上的導(dǎo)線長(zhǎng)度應(yīng)適宜，應(yīng)有足夠的活動(dòng)余量，其安裝固定位置應(yīng)符合規(guī)定。3）綁扎成束的導(dǎo)線分支，一般應(yīng)從線束的側(cè)下方分，打結(jié)也應(yīng)配置在下方，以保持線束上部平整。4）導(dǎo)線束、電纜需要彎曲時(shí)，其彎曲半徑不得小于其直徑的2倍；在插頭插座外殼根部彎曲時(shí),其彎曲半徑不得小于其半徑的5倍；柜內(nèi)所有導(dǎo)線與器件端子的連接均應(yīng)保護(hù)一定的過(guò)渡圓弧，并應(yīng)整齊一致。5）

12、電子組（部）件的連接導(dǎo)線或某些特殊電器的連接導(dǎo)線，需要綁扎成束。6）同一走向的導(dǎo)線應(yīng)扎成線束。7）綁扎導(dǎo)線束時(shí)，應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線束的粗細(xì)選擇錦絲繩、纏繞管或尼龍?jiān)鷰У囊?guī)格。設(shè)備安裝調(diào)試技術(shù)規(guī)范（電氣部分）8）用錦絲繩扎線時(shí)，扎線間距為：a）當(dāng)線束直徑小于 10mm時(shí)，扎線間距為 15mm20mm;b）當(dāng)線束直徑為10mm30mm時(shí)，扎線間距為 20mm30mm；c）當(dāng)線束直徑大于 30mm時(shí)，扎線間距為 30mm40mm。9）線束內(nèi)的導(dǎo)線每端留 12次的再焊余量。高頻導(dǎo)線不留余量。導(dǎo)線束、電纜需要彎曲時(shí)，其彎曲半徑不得小于其直徑的2倍；在插頭插座外殼根部彎曲時(shí)，彎曲半徑一般不得小于直徑的5倍?？刂葡?/p>

13、內(nèi)所有導(dǎo)線與器件端子的連接均應(yīng)保持一定的過(guò)渡圓弧，并應(yīng)整齊一致。3.2常見(jiàn)工具使用方法電烙鐵的使用方法1、電烙鐵電烙鐵是最常用的焊接工具。我們使用40W內(nèi)熱式電烙鐵。新烙鐵使用前，應(yīng)用細(xì)砂紙將烙鐵頭打光亮，通電燒熱，蘸上松香后用烙鐵頭刃面接觸焊錫絲，使 烙鐵頭上均勻地鍍上一層錫。這樣做，可以便于焊接和防止烙鐵頭表面氧化。舊的烙鐵頭如嚴(yán)重氧化而發(fā)黑，可用鋼挫挫去表層氧化物，使其露出金屬光澤后，重新鍍錫，才能使用。電烙鐵要用220V交流電源，使用時(shí)要特別注意安全。應(yīng)認(rèn)真做到以下幾點(diǎn)：電烙鐵插頭最好使用三極插頭。要使外殼妥善接地。使用前，應(yīng)認(rèn)真檢查電源插頭、電源線有無(wú)損壞。并檢查烙鐵頭是否松動(dòng)。電烙

14、鐵使用中，不能用力敲擊。要防止跌落。烙鐵頭上焊錫過(guò)多時(shí)，可用布擦掉。不可亂甩，以防燙傷他人。焊接過(guò)程中，烙鐵不能到處亂放。不焊時(shí)，應(yīng)放在烙鐵架上。注意電源線不可搭在烙鐵頭上，以防燙壞絕緣層而發(fā)生事故。使用結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)切斷電源，拔下電源插頭。冷卻后，再將電烙鐵收回工具箱。設(shè)備安裝調(diào)試技術(shù)規(guī)范(電氣部分)2、焊錫和助焊劑焊接時(shí)，還需要焊錫和助焊劑。(1)焊錫：焊接電子元件，一般采用有松香芯的焊錫絲。這種焊錫絲，熔點(diǎn)較低，而且內(nèi)含松香助焊 劑，使用極為方便。(2)助焊劑：常用的助焊劑是松香或焊錫膏。使用助焊劑，可以幫助清除金屬表面的氧化物，利于焊 接，又可保護(hù)烙鐵頭。焊接較大元件或?qū)Ь€時(shí)，也可采用

15、焊錫膏。但它有一定腐蝕性，焊接后應(yīng)及時(shí)清 除殘留物。二、焊前處理焊接前，應(yīng)對(duì)元件引腳或電路板的焊接部位進(jìn)行焊前處理。1、清除焊接部位的氧化層可用斷鋸條制成小刀。刮去金屬引線表面的氧化層，使引腳露出金屬光澤。2、元件鍍錫在刮凈的引線上鍍錫。 可將引線蘸一下松香酒精溶液后，將帶錫的熱烙鐵頭壓在引線上，并轉(zhuǎn)動(dòng)引線。即可使引線均勻地鍍上一層很薄的錫層。導(dǎo)線焊接前，應(yīng)將絕緣外皮剝?nèi)?，再?jīng)過(guò)上面兩項(xiàng)處理，才能正式焊接。若是多股金屬絲的導(dǎo)線，打光后應(yīng)先擰在一起，然后再鍍錫。三、焊接技術(shù)做好焊前處理之后，就可正式進(jìn)行焊接。1、焊接方法。(1)右手持電烙鐵。左手用尖嘴鉗或鐐子夾持元件或?qū)Ь€。焊接前，電烙鐵要充分

16、預(yù)熱。烙鐵頭上要 吃錫，即帶上一定量焊錫。(2)將烙鐵頭緊貼在焊點(diǎn)處。 電烙鐵與水平面大約成 60c角。以便于熔化的錫從烙鐵頭上流到焊點(diǎn)上。 烙鐵頭在焊點(diǎn)處停留的時(shí)間控制在23秒鐘。(3)抬開(kāi)烙鐵頭。左手仍持元件不動(dòng)。待焊點(diǎn)處的錫冷卻凝固后，才可松開(kāi)左手。(4)用鐐子轉(zhuǎn)動(dòng)引線，確認(rèn)不松動(dòng)，然后可用偏口鉗剪去多余的引線。設(shè)備安裝調(diào)試技術(shù)規(guī)范(電氣部分)2、焊接質(zhì)量焊接時(shí)，要保證每個(gè)焊點(diǎn)焊接牢固、接觸良好。要保證焊接質(zhì)量。錫點(diǎn)光亮，圓滑而無(wú)毛刺，錫量適中。錫和被焊物融合牢固。不應(yīng)有虛焊和假焊。虛焊是焊點(diǎn)處只有少量錫焊住，造成接觸不良，時(shí)通時(shí)斷。假焊是指表面上好像焊住了，但實(shí)際上 并沒(méi)有焊上，有時(shí)用

17、手一拔，引線就可以從焊點(diǎn)中拔出。這兩種情況將給電子制作的調(diào)試和檢修帶來(lái)極 大的困難。只有經(jīng)過(guò)大量的、認(rèn)真的焊接實(shí)踐，才能避免這兩種情況。焊接按鈕時(shí)，一定要控制好時(shí)間。太長(zhǎng)，按鈕將被燒焦，或造成觸點(diǎn)脫落。按鈕的拆焊，可將電烙 鐵頭貼在焊點(diǎn)上，待焊點(diǎn)上的錫熔化后，快速將導(dǎo)線拔掉。剝線鉗的使用方法一、剝線工具-剝線鉗的優(yōu)點(diǎn)1、剝線長(zhǎng)度可自由調(diào)整2、刃部由特殊機(jī)械精細(xì)加工，且經(jīng)高頻淬火處理3、手柄采用優(yōu)質(zhì)塑料，符合人體力學(xué)、舒適耐用。二、剝線鉗的使用方法更用方法（2）刃4：押之契力或下力i設(shè)備安裝調(diào)試技術(shù)規(guī)范（電氣部分）1、根據(jù)纜線的粗細(xì)型號(hào)，選擇相應(yīng)的剝線刀口2、將準(zhǔn)備好的電纜放在剝線工具的刀刃中間

18、，選擇好要?jiǎng)兙€的長(zhǎng)度3、握住剝線工具手柄，將電纜夾住，緩緩用力使電纜外表皮慢慢剝落4、松開(kāi)工具手柄，取出電纜線，這時(shí)電纜金屬整齊露出外面，其余絕緣塑料完好無(wú)損。四、安全注意事項(xiàng)：1、操作時(shí)請(qǐng)戴上護(hù)目鏡2、為了不傷及斷片周?chē)娜撕臀?，?qǐng)確認(rèn)斷片飛濺方向再進(jìn)行切斷壓接1壓接連接應(yīng)根據(jù)使用對(duì)象、壓接端子形狀、結(jié)構(gòu)和導(dǎo)線芯線的大小合理選擇壓接工具和壓接形式，不 得用壓?？谏P、損壞或尺寸不符合要求的壓接工具進(jìn)行壓接操作。2.采用壓接焊片或壓接型連接器接觸端子時(shí)，導(dǎo)線芯線伸入壓接端子長(zhǎng)度必須和端子壓接區(qū)尾管齊平,導(dǎo)線緣層和壓接端子間間隙一般為0.5mm1mm ,尾管內(nèi)徑與導(dǎo)線直徑必須相適應(yīng)，其間隙應(yīng)保證

19、壓接操作的壓縮比，一般為 15%20%。.壓接操作時(shí)，導(dǎo)線芯線全數(shù)平直伸入壓接端子尾管。芯線端面不得氧化。壓接完成后，端子無(wú)裂紋、壓穿，芯線無(wú)壓斷或脫出，壓印應(yīng)處于壓接區(qū)中心位置，且明顯、清晰，壓印邊緣距離壓接端子尾管兩端不小于0.5mm （見(jiàn)圖3a）。壓接型連接器接觸偶?jí)航雍螅瑝河”仨殞?duì)稱，受力均勻，接點(diǎn)橫截面應(yīng)符合（圖3b）的要求?？拐饓航佣俗映唇右蟛僮魍?，導(dǎo)線的絕緣層應(yīng)同時(shí)插滿端子絕緣層包緊區(qū)，并規(guī)整包緊絕緣層（見(jiàn)圖 3c）。A設(shè)備安裝調(diào)試技術(shù)規(guī)范（電氣部分）.壓接型連接器接觸件的裝卸，應(yīng)采用專用壓接、取卸工具進(jìn)行壓接和取卸。壓接和取卸應(yīng)符合下列要 求：插頭殼體和插座殼體的每個(gè)孔位里

20、（除了 的固定；將壓接好導(dǎo)線的接觸件順著孔位插入，0#不取卸式）都放有定位爪，用于對(duì)針孔當(dāng)聽(tīng)到清晰的聲音時(shí)， 表示接觸件到位，即殼體里的定位爪卡住了接觸件臺(tái)階。然后用手往外輕輕的拉導(dǎo)線，接觸件不被拉出即可；將取卸工具順著導(dǎo)線插入所要取出的接觸件尾部，直至不動(dòng)（撐開(kāi)定位爪），拉出導(dǎo)線即可取出接觸件。0.75m Qo其拉脫力應(yīng)符合表6的要求。5.壓接點(diǎn)應(yīng)牢固可靠，導(dǎo)電良好，接觸電阻一般應(yīng)小于壓接點(diǎn)拉脫力導(dǎo)線截面mm0.20.350.50.81.01.21.52.02.53.04.05.06.0最小拉力N35.358.884.3137.2176.4215.6254.8313.6421.4490637

21、7358336.對(duì)壓接連接進(jìn)行目視檢查時(shí)，不允許存在表7列舉的缺陷。壓接連接缺陷缺陷例子缺陷部位缺陷原因線插入不合格芯線脫落導(dǎo)線芯線伸出過(guò)多導(dǎo)線芯線露出過(guò)多不能緊固剝皮太長(zhǎng)在頭部壓接導(dǎo)線芯線脫落a:在根部壓接壓接部位偏移導(dǎo)線芯線壓斷壓接不均b將電源開(kāi)關(guān)置于 ON位置。設(shè)備安裝調(diào)試技術(shù)規(guī)范（電氣部分）7.雙扭線帶狀電纜與“ U”型簧片連接，采用穿刺壓接。穿刺壓接按以下要求采用專用的端接裝置：a）穿刺壓接的雙扭線帶狀電纜的線徑一般為0.30.5mm ;b）壓接操作應(yīng)合理選用端接裝置，必須保證導(dǎo)線按連接要求精確地對(duì)準(zhǔn)連接器上的簧片“U”型槽；c）穿刺連接點(diǎn)應(yīng)牢固，壓接點(diǎn)接觸電阻一般應(yīng)小于7m Qo數(shù)

22、字萬(wàn)用表的正確使用現(xiàn)在，數(shù)字式測(cè)量?jī)x表已成為主流，有取代模擬式儀表的趨勢(shì)。與模擬式儀表相比，數(shù)字式儀表靈敏度高，準(zhǔn)確度高，顯示清晰，過(guò)載能力強(qiáng)，便單。（1）使用方法a使用前，應(yīng)認(rèn)真閱讀有關(guān)的使用說(shuō)明書(shū)，熟悉電于攜帶，使用更簡(jiǎn)源開(kāi)關(guān)、量程開(kāi)關(guān)、插孔、特殊插口的作用.c交直流電壓的測(cè)量：根據(jù)需要將量程開(kāi)關(guān)撥至DCV （直流）或 ACV （交流）的合適量程，紅表筆插入v/a孔，黑表筆插入 com孔，并將表筆與被測(cè)線路并聯(lián)，讀數(shù)即顯示。d交直流電流的測(cè)量：將量程開(kāi)關(guān)撥至DCA （直流）或 ACA （交流）的合適量程，紅表筆插入 mA孔（V 200mA時(shí)）或10A孔（ 200mA時(shí)），黑表筆插入 COM

23、孔，并將萬(wàn)用表串聯(lián)在被測(cè)電路中即可。測(cè)量直流量時(shí)，數(shù)字萬(wàn)用表能自動(dòng)顯示極性。e電阻的測(cè)量：將量程開(kāi)關(guān)撥至 Q的合適量程，紅表筆插入 V/Q孔，黑表筆插入 COM孔。如果被測(cè)電阻值超出所選擇量程的最大值，萬(wàn)用表將顯示“1”，這時(shí)應(yīng)選擇更高的量程。測(cè)量電阻時(shí)，紅表筆為正極，黑表筆為負(fù)極，這與指針式萬(wàn)用表正好相反。因此，測(cè)量晶體管、電解電容器等有極性的元器件時(shí)，必須注意表筆的極性。（2）.使用注意事項(xiàng)a如果無(wú)法預(yù)先估計(jì)被測(cè)電壓或電流的大小，則應(yīng)先撥至最高量程擋測(cè)量一次，再視情況逐漸把量程減小到合適位置。測(cè)量完畢，應(yīng)將量程開(kāi)關(guān)撥到最高電壓擋，并關(guān)閉電源。b滿量程時(shí)，儀表僅在最高位顯示數(shù)字“1，其它位均

24、消失，這時(shí)應(yīng)選擇更高的量程。c測(cè)量電壓時(shí)，應(yīng)將數(shù)字萬(wàn)用表與被測(cè)電路并聯(lián)。測(cè)電流時(shí)應(yīng)與被測(cè)電路串聯(lián)，測(cè)直流量時(shí)不必考慮正、負(fù)極性。d當(dāng)誤用交流電壓擋去測(cè)量直流電壓，或者誤用直流電壓擋去測(cè)量交流電壓時(shí)，顯示屏將顯示“000”，或低位上的數(shù)字出現(xiàn)跳動(dòng)。e禁止在測(cè)量高電壓（220V以上）或大電流（0.5A以上）時(shí)換量程，以防止產(chǎn)生電弧，燒毀開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)。f當(dāng)顯示“ 、“BATT ”或“LOW BAT ” 時(shí)，表示電池電壓低于工作電壓。設(shè)備安裝調(diào)試技術(shù)規(guī)范（電氣部分）導(dǎo)線、電纜加工和線束制作.導(dǎo)線、電纜的各種參數(shù)，應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)條件；外絕緣層應(yīng)清潔，無(wú)氣泡、裂痕、凸痕、芯線不應(yīng) 銹蝕，不應(yīng)有中間斷線和接頭

25、存在。.屏蔽導(dǎo)線的屏蔽編織層與芯線間的絕緣電阻應(yīng)經(jīng)檢查，不允許有短路。.電氣連用的絕緣導(dǎo)線顏色按 GB/T 2681-1981的規(guī)定。.導(dǎo)線、電纜下料長(zhǎng)度偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)或工藝文件要求，無(wú)要求時(shí)按表1規(guī)定。導(dǎo)線、電纜下料長(zhǎng)度偏差單位為毫米下料長(zhǎng)度50100 10001002002005005001000偏 差+5+7+10+12+15+2005.錫焊用導(dǎo)線、電纜在剝?nèi)ザ祟^絕緣層時(shí)，不應(yīng)損傷芯線和絕緣層。.多股導(dǎo)線端頭絕緣層剝?nèi)ズ螅揪€應(yīng)及時(shí)絞合搪錫，錫層應(yīng)與絕緣端保持1mm2mm 距離，絕緣層不允許燙傷、開(kāi)裂。.纖維聚氯乙烯絕緣安裝線經(jīng)過(guò)端頭處理后，其纖維包繞層應(yīng)縮進(jìn)聚乙烯層約2mm。.剝?nèi)ソ^緣

26、層的多股絞合芯線，應(yīng)按原絞合方向絞合。絞合應(yīng)松緊適宜、均勻順直，絞合后損傷和切斷芯線股數(shù)不應(yīng)超過(guò)表 2的規(guī)定。多芯絞合線的股數(shù)多芯絞合線的股數(shù)最大允許損傷和切斷多芯絞合線的股數(shù)4069.屏蔽導(dǎo)線接地端加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)或工藝要求。不加工接地端的屏蔽層端頭修齊平后，選用相適應(yīng)的熱縮套管保護(hù)緊固。10.凡易引起電路短路的屏蔽線應(yīng)加絕緣套管，或使用帶絕緣層的屏蔽導(dǎo)線。11需要拆卸的連接導(dǎo)線，其端頭應(yīng)采用端套焊片。.兩根以上的導(dǎo)線平行，長(zhǎng)度大于150mm時(shí)，在不產(chǎn)生相互干擾和電路間相互耦合的情況下，應(yīng)捆扎成線束。設(shè)備安裝調(diào)試技術(shù)規(guī)范（電氣部分）.線束的導(dǎo)線應(yīng)選擇和產(chǎn)品電氣要求相適應(yīng)的最短路徑敷設(shè)，一般先布

27、屏蔽線，再布絞合線、短線，最后布長(zhǎng)線。電線敷設(shè)應(yīng)清潔、平直、無(wú)交叉，線束分支應(yīng)從側(cè)方抽出，經(jīng)常活動(dòng)的導(dǎo)線敷設(shè)長(zhǎng)度，應(yīng)滿足操作時(shí)運(yùn)動(dòng)的需要。.線束彎曲半徑一般不小于線束直徑的5倍。.線束可采用錦綸線、尼龍線或尼龍搭扣進(jìn)行捆扎，也可采用尼龍卷槽和膠合等方法。用錦綸線等捆扎線束時(shí)，兩結(jié)扣間的距離應(yīng)視線束直徑大小而異，一般按表 3選擇。線束直徑與捆扎線扣間距離單位為毫米線束直徑捆扎線扣間距離20403040-60.線束應(yīng)捆緊，扎結(jié)應(yīng)整齊、均勻、牢靠，線束首尾和分支前后應(yīng)打加強(qiáng)自鎖扎結(jié)。當(dāng)線束直徑大于15mm時(shí)，一般應(yīng)采用雙線捆扎，捆扎線束不能傷導(dǎo)線絕緣層。.線束易受機(jī)械損傷的部位（如結(jié)構(gòu)的棱角、銳邊和

28、經(jīng)?；顒?dòng)的部位等）應(yīng)加裝防護(hù)尼龍?zhí)谆蚶p繞聚氯乙烯帶。采用防護(hù)尼龍?zhí)讜r(shí)，其兩端與線束本體應(yīng)選用相適應(yīng)的熱縮套管緊固。導(dǎo)線、線束、電纜安裝不應(yīng)靠近發(fā)熱元件，無(wú)法避免高溫?zé)嵩磿r(shí)，應(yīng)采用耐高溫導(dǎo)線、電纜，必要時(shí)還應(yīng)采取隔熱措施（如包纏隔熱材料等）。在高溫下工作的裸電線，應(yīng)采用瓷珠、瓷管等耐熱材料作套管。設(shè)備安裝調(diào)試技術(shù)規(guī)范（電氣部分）導(dǎo)線的選擇外徑截面積電阻值正常電灤暈大電流外在戳面積電用值正常電流量大電流AWG，公制mm英制inch(rn m2)(Al(AAWG公制mm英制inch(mm2)(L2/km)tA)(Annrinii ea0 45107.22423.2血622n B43D0.324754

29、：1. 2S01.460mi.01335.52374I 25DC1. 0221,16500.36487.430.26266.2里13.5241.5110.02010.20478940. 8080, 921Q8 25 324953.490.33211.1240.7260.44 01790.1624Z9.60. 6410. 73117.350.269342.41江心167.4190.9龍0.404001590.12S11430. 5060, 57726.54D.257633.G2 53132.7151.327 0U2 .10211380. 403Q. 46。333 229426.67口的103.2

30、1 口2BI 320,C8046 31S0. 362412CI4721.1583.529,297n 06470. 2550. 29164.620.181916.771.0666.275.53a0.2540 010.05073610. 2000. 22864.110.16313.31.3352.559.9310.226 00090.04013210. 1580. 1S173.67D.1J4310.551 341.647.5320.2030t80.03165830. 12E0.146B土而U.1285B.3733.037.733.1Bu.ori 02559440, 101Q, 11591446.6

31、326.234n C2010. 0790. 091102.590.105.2620.823.735J.142 01691200. 0630. 072112 30.09074.174 2416.5w.eJC：0.1270.0050.012715300. 0500. 057122.05.Boe3.3326.3113.114.9370.1140.00450.009013770. 0410.046131.02 ,0722.62710.41103B0.102 DD40.00S124000, 032Q. 03614 OF. JI2.075J鼾呂二9 439口 C1S9口門(mén)曲0 口口日？0. 025。，02315456466.540J79I.on490. 0190. 022161.290.05081.3105.25.941D.071 ,OT280.0040. 0160. 018171.150.04531.02616.34.14 7420.064a.ao250.003263000. 0130. 0141S1.020.0 J03 ,S10721.43.23.743Q.05E ,00220.0025的40. 0100. 01119.912 ,