《農(nóng)機經(jīng)營管理學(xué)》

1、農(nóng)機經(jīng)營管理學(xué) 第七章第七章 生產(chǎn)管理農(nóng)業(yè)機械化概論第一節(jié) 生產(chǎn)過程與組織第二節(jié) 物資管理 第三節(jié) 設(shè)備管理 生產(chǎn)管理是企業(yè)經(jīng)營管理的重要內(nèi)容，企業(yè)生產(chǎn)組織、伍茲與設(shè)備的合理應(yīng)用，直接關(guān)系到生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟效益和未來的發(fā)展。本章將以普通生產(chǎn)企業(yè)為研究對象，詳細(xì)論述企業(yè)的生產(chǎn)過程與組織、物資管理與設(shè)備管理等內(nèi)容，為企業(yè)化生產(chǎn)和管理奠定基礎(chǔ)。第一節(jié) 生產(chǎn)過程與組織一、生產(chǎn)類型 （一）生產(chǎn)類型的分類 1.按接收生產(chǎn)任務(wù)的方式劃分 可劃分成訂貨生產(chǎn)和存貨生產(chǎn)兩種生產(chǎn)方式。 （1）訂貨生產(chǎn)方式 根據(jù)用戶提出的訂貨要求進行產(chǎn)品的生產(chǎn)，生產(chǎn)的各種產(chǎn)品在品種、數(shù)量、質(zhì)量和交貨七等方面都是不同的。 （2）存貨生產(chǎn)

2、方式 在對市場需求量進行科學(xué)預(yù)測的基礎(chǔ)上，有計劃地組織生產(chǎn)。 2.按生產(chǎn)工藝特點劃分（1）合成型（2）分解型（3）調(diào)制型（4）提取型 3.按生產(chǎn)的連續(xù)程度劃分 （1）連續(xù)生產(chǎn)型 （2）間斷生產(chǎn)型4.按生產(chǎn)規(guī)模劃分（1）大量生產(chǎn)（2）批量生產(chǎn)（3）單件生產(chǎn)（二）生產(chǎn)類型的技術(shù)經(jīng)濟特性 1.大量和大量大批生產(chǎn)類型的技術(shù)經(jīng)濟特性： 大量生產(chǎn)類型的特點是產(chǎn)品品種少、產(chǎn)量大以及生產(chǎn)條件穩(wěn)定，而且生產(chǎn)的產(chǎn)品長期重復(fù)，生產(chǎn)的文化程度高 2.批量生產(chǎn)類型的技術(shù)經(jīng)濟特性 批量生產(chǎn)是相對于大量和大量大批生產(chǎn)而言，是指產(chǎn)品品種較多、產(chǎn)量較少、專業(yè)化程度較低的一種生產(chǎn)類型。 3.單間和單件小批量生產(chǎn)類型的技術(shù)經(jīng)濟特性

3、 單件和單件小批量生產(chǎn)的特點是產(chǎn)品品種繁多而不固定，有些品種只生產(chǎn)一次，且多是根據(jù)用戶需求設(shè)計，產(chǎn)品產(chǎn)量少、產(chǎn)品復(fù)雜。 二、生產(chǎn)過程（一）生產(chǎn)過程及其組成產(chǎn)品的生產(chǎn)生產(chǎn)工程是指從原材料投入生產(chǎn)開始一直到成品制造完成的全部過程。它主要是指勞動者利用勞動工具，作用于勞動對象，使之成為具有使用價值的產(chǎn)品的過程。在這個過程中，有事業(yè)界之自然的力量，如鑄件的時效。1產(chǎn)品的生產(chǎn)過程 (1)工藝過程（2）檢驗過程（3）運輸過程（4）自然過程（5）儲存等待過程2 工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)過程（1）生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程（2）基本生產(chǎn)過程（3）輔助生產(chǎn)過程（4）生產(chǎn)服務(wù)過程（5）副業(yè)生產(chǎn)過程（二）合理組織生產(chǎn)過程的基本要求 由

4、于生產(chǎn)過程組織對企業(yè)的經(jīng)濟效益能過產(chǎn)生很大的影響，為了使生產(chǎn)過程組織的更加合理，就必須了解生產(chǎn)過程組織的基本要求。 1.連續(xù)性 是指勞動對象在生產(chǎn)過程的各個階段以及各工序之間，處于緊密銜接的工作狀態(tài)，也就是說，勞動對象在生產(chǎn)過程中始終沒有停頓和等待。保持和提高生產(chǎn)進程的連續(xù)性可以縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，減少在制品占用，節(jié)約生產(chǎn)和庫存面積，加速資金周轉(zhuǎn)，提高經(jīng)濟效益。2.比例性 是指生產(chǎn)過程過階段、各工序之間，在生產(chǎn)能力上要保持一定的比例關(guān)系。企業(yè)中的薄弱環(huán)節(jié)會從整體上限制生產(chǎn)力的提高，如果薄弱環(huán)節(jié)得到克服，等于從整體上增加了生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)能力。3.均衡性 是指生產(chǎn)過程各個環(huán)節(jié)的工作都能按計劃、有節(jié)奏

5、地進行。沒有生產(chǎn)過程的均衡，肯定不能保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性。欲使生產(chǎn)過程保證均衡性，就應(yīng)該抓住投入、制造和產(chǎn)出三個主要環(huán)節(jié)，統(tǒng)籌安排是生產(chǎn)過程均衡性得以實現(xiàn)的基本保證。4.適應(yīng)性是指生產(chǎn)過程的組織形式要靈活，能及時滿足不斷變化的市場需求。三.生產(chǎn)過程空間組織的概念生產(chǎn)過程的空間組織就是要合理地確定勞動對象在空間的運動形式，以及勞動對象與勞動工具和勞動者的結(jié)合方式。其內(nèi)容包括企業(yè)應(yīng)設(shè)置什么單位，按什么原則布置這些單位，如何在空間上形成一個既有分工又有協(xié)作的有機整體。2.企業(yè)生產(chǎn)單位的組成原則企業(yè)生產(chǎn)單位的組成原則決定著企業(yè)內(nèi)部的分工協(xié)作關(guān)系，決定著工藝過程的流向以及材料、在制品在企業(yè)內(nèi)的運輸路線和

6、運輸聊過，影響著企業(yè)的經(jīng)濟效果。（1）工藝專業(yè)化原則。它是按照生產(chǎn)工藝特點來設(shè)置生產(chǎn)單位，即車間、工段和班組。在工藝專業(yè)化生產(chǎn)單位中，把同類型的設(shè)備和同工種的工人集合在一起，對不同類型的對象進行相同工藝的加工。由于工藝專業(yè)化得特點是同種設(shè)備的集中，這種原則的優(yōu)點是：能夠適應(yīng)多品種單件小批量生產(chǎn)的要求。產(chǎn)品或工藝變更時，無需移動機器設(shè)備。便于充分利用生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)面積，便于調(diào)整組內(nèi)計劃，重新分配任務(wù)。便于專業(yè)化的技術(shù)管理和技術(shù)指導(dǎo)工作的進行，有利于交流經(jīng)驗，管理好設(shè)備。按照工藝專業(yè)化原則設(shè)置的生產(chǎn)單位，不能獨自完成產(chǎn)品或零件的全部加工任務(wù)，一件在制品必須通過多個生產(chǎn)單位才能完成，而在每一道工序上

7、都會有停留等待的時間，加之各生產(chǎn)單位之間都有一定的距離，因此，這種原則存在以下缺點在制品在生產(chǎn)單位之間的搬運次數(shù)較多，路線較長，費用增高。在制品再生產(chǎn)過程中的停放、等待時間增多，使生產(chǎn)周期延長、在制品占用量增大，占用的生產(chǎn)面積必然增大，同時占用的流動資金也多。各生產(chǎn)單位之間來往頻繁，協(xié)作關(guān)系緊密而復(fù)雜，使計劃管理、在制品管理的質(zhì)量管理等方面的工作都增加了難度。（2）對象專業(yè)化原則。它是按照不同的產(chǎn)品來設(shè)置生產(chǎn)單位。由于對象專業(yè)化的特點是集中相同的勞動對象，順序地進行各種不同的工藝方法的連續(xù)加工，所以具有以下優(yōu)點：在一個生產(chǎn)單位里，能夠基本完成對所要求產(chǎn)品的全部加工工序，節(jié)省運輸勞動量，減少生產(chǎn)

8、和庫存面積。減少產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的停放、等待時間，提高生產(chǎn)過程的連續(xù)性，縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，減低生產(chǎn)中在制品占用量，節(jié)約流動資金。減少生產(chǎn)單位之間的聯(lián)系，還可以大大簡化計劃管理、生產(chǎn)管理和質(zhì)量管理工作；有利于按期、按質(zhì)和按量地完成生產(chǎn)任務(wù)。由于對象專業(yè)化的封閉性，因而存在以下缺點適應(yīng)產(chǎn)品的變化能力差，在產(chǎn)品變化情況下，設(shè)備能力不能充分利用，甚至完全不能適應(yīng)。產(chǎn)品專業(yè)化設(shè)備投資較大，又由于勞動順序地被加工，只要其中一個環(huán)節(jié)的設(shè)備出現(xiàn)故障，都將使整個生產(chǎn)過程受到影響。由于專用設(shè)備較多、工種也比較多，使得對工藝和技術(shù)的專業(yè)化指導(dǎo)增加了難度。3.混合專業(yè)化原則 指綜合運用工藝專業(yè)化和對象專業(yè)化要求來設(shè)

9、置生產(chǎn)單位。在企業(yè)的實際工作中，往往根據(jù)需要，把兩種專業(yè)化原則結(jié)合起來運用。比較常見的是以對象專業(yè)化為主設(shè)置生產(chǎn)單位，對一些特殊的生產(chǎn)單位則采用工藝原則。四、生產(chǎn)過程的時間組織（一）生產(chǎn)過程時間的組織的概念 產(chǎn)品從原材料投入生產(chǎn)到制成成品、驗收入庫為止的整個生產(chǎn)過程中所經(jīng)歷的日歷時間，叫做生產(chǎn)周期。 組織生產(chǎn)周期的各種時間可以歸結(jié)為兩大類：一類稱作工藝時間 另一類稱作中斷時間。（二）加工過程的移動方式 一批零件在加工過程中的移動方式有三種，即順序移動方式、平行移動方式和平行順序移動方式。移動方式不同，整批零件的工藝加工周期也就不同。 1.順序移動方式 這種移動方式的特點是：每批零件加工完畢才能

10、整批進行加工一批零件順序移動時加工的周期n-該批零件的數(shù)量m-零件加工的工序數(shù)t-零件在第i道工序上的單件加工時間2.平行移動方式 這種移動方式的特點是：每個零件在前到工序加工完成后，就立即傳送到下一個工序繼續(xù)加工，就這樣形成了一批零件中的各個零件同時在各個工序上平行地進行加工。Tp-一批平行移動時的加工周期Ti-零件在第i道工序上的單件加工時間N-該批零件的數(shù)量tmax-單件加工中最長的工序時間M-零件加工的工序數(shù)3.平行順序移動方式 這種移動方式的特點是：既考慮了零件加工移動的平行性，又保持了加工的連續(xù)性。當(dāng)采用這種移動方式時，會由于單件加工時間的不同，而產(chǎn)生不同的安排方式，有兩種情況：前

11、工序的單價加工時間小于或者等于后工序的單件加工時間，即titi+1.前加工工序的單件加工時間大于后工序的單件加工時間，即titi+1.由圖7-3可知，在平行順序地移動下，該批零件的加工周期可以按下式計算總而言之，在一批零件的移動方式中，從工藝加工周期來看，平行移動方式最短，平行順序移動方式次之，順序移動方式最長。但在具體應(yīng)用時，還需更具實際情況（1）企業(yè)的生產(chǎn)類型。（2）生產(chǎn)單位的專業(yè)化原則（3）零件的重量及工序勞動量（4）調(diào)整設(shè)備所需的勞動量（5）生產(chǎn)任務(wù)的緩急程度五、流水生產(chǎn)及其他組織形式1.流水生產(chǎn)組織概念 流水生產(chǎn)又稱流水作業(yè)。流水生產(chǎn)是指產(chǎn)品在各道工序、各工作地之間，按照預(yù)先規(guī)定的路

12、線、速度和間隔時間；連續(xù)不斷的進行加工的一種生產(chǎn)形式。它是對象專業(yè)化組織形式進一步發(fā)展，是細(xì)化勞動分工、生產(chǎn)效率較高的一種生產(chǎn)組織形式。2.流水生產(chǎn)的特點和分類（1）典型的流水生產(chǎn)線的特點。流水線上固定生產(chǎn)一種或少數(shù)幾種產(chǎn)品（零件），其生產(chǎn)過程是連續(xù)的。流水線上各個工作地是按照產(chǎn)品工藝過程的順序排列的，產(chǎn)品按單項運輸路線移動。流水線按照規(guī)定的節(jié)拍進行生產(chǎn)。流水線各個工序之間的生產(chǎn)能力是平衡、成比例的。流水線上各工序的運輸采用傳送帶等傳送裝置，使上道工序完工的制品能及時地運送到下道工序繼續(xù)進行加工。（2）流水線的分類 按生產(chǎn)對象的移動方式劃分 按流水線上生產(chǎn)對象的數(shù)目劃分按對象的輪換方式劃分按生

13、產(chǎn)過程的連續(xù)程度劃分按產(chǎn)品的運輸方式劃分按流水線節(jié)拍的方法劃分按流水線的機械化程度劃分3.組織流水線生產(chǎn)的主要條件 產(chǎn)品品種穩(wěn)定，而且是長期大量需要的產(chǎn)品產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝要求較為穩(wěn)定，產(chǎn)品是標(biāo)準(zhǔn)化的。原材料與協(xié)作必須是標(biāo)準(zhǔn)的、規(guī)格的、并能按時供應(yīng)。機械設(shè)備必須經(jīng)常處于完好狀態(tài)、嚴(yán)格執(zhí)行計劃于修制度工作必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。，產(chǎn)品檢驗?zāi)茈S生產(chǎn)在流水線上進行。4.單對象流水線的組織設(shè)計與計算（1）確定流水線的節(jié)拍R-流水線節(jié)拍T-計劃期有效工作時間M-計劃期的產(chǎn)品產(chǎn)量（2）組織工序同期化，進行流水線的平衡。所謂工序同期化，就是根據(jù)流水線節(jié)拍要求，采用各種技術(shù)的、組織的措施來調(diào)整各工作地單件作業(yè)時間，使它

14、們等于節(jié)拍或為節(jié)拍的倍數(shù)。同期化需滿足以下條件保證各工序之間的先后順序關(guān)系每個工作的分配到的工序作業(yè)時間之和不能大于節(jié)拍各工作地單位作業(yè)時間盡量相等和接近節(jié)拍應(yīng)使工作地數(shù)目最少。（3）確定流水線的工作地（設(shè)備）數(shù)和負(fù)荷系數(shù) 工作地S的計算公式為流水線的負(fù)荷系數(shù)Si-各道工序的 工作地數(shù)Ti-各道工序的單件加工時間R-流水線節(jié)拍T-單位產(chǎn)品總裝配時間（4）確定人員配備 人員配備數(shù)R的計算公式為（5）設(shè)計運輸裝置（6）進行流水線的平面布置5.成組技術(shù) 所謂成組技術(shù)，是把企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)和管理有機地結(jié)合起來，形成完整的制造系統(tǒng)工程的科學(xué)方法。6柔性生產(chǎn) 面對這種形式，靠過去那種單一品種中小批量生產(chǎn)為特性

15、的生產(chǎn)方式。特征為：（1）產(chǎn)品品種的多樣性（2）生產(chǎn)過程的多樣性（3）能力需求不平衡（4）不確定因素多（5）生產(chǎn)計劃與控制難度大第二節(jié) 物資管理物資是人類活動的基礎(chǔ)，物資管理是企業(yè)再生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)和組成部分，所以物資管理是企業(yè)管理中的重要內(nèi)容一、物資管理概述1.物資 狹義物資主要是指生產(chǎn)資料，包括勞動對象和勞動資料2.物資流通 指用于生產(chǎn)性消費的產(chǎn)品，通過各種生產(chǎn)方式由產(chǎn)品生產(chǎn)者手中轉(zhuǎn)移到消費者手中的全部過程。3.物資管理 指借助計劃、組織、指揮、監(jiān)督和調(diào)節(jié)等職能。（二）物資管理的任務(wù)和作用生產(chǎn)過程中的物料一般有兩種狀態(tài)：一是運動狀態(tài)，包括加工、檢驗等；二是靜止?fàn)顟B(tài)，包括生產(chǎn)過程中的間歇

16、停放或者庫存停放等。物資管理的目的是：1.降低物料消耗2.減少原材料在制品中的占用量3.縮短物流路線，提高搬運效率二、物資消耗定額（一）物資消耗定額的概念及作用物資消耗定額是指在一定生產(chǎn)技術(shù)和組織條件下，生產(chǎn)單位產(chǎn)品或完成單位工作量所消耗的物資數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)。（二）物資消耗的構(gòu)成物資消耗構(gòu)成是指企業(yè)從獲得物資開始，得到產(chǎn)品制成為止的整個過程中物資消耗的途徑。物資消耗1.產(chǎn)品的有效消耗 是指產(chǎn)品或零件實體凈重的材料消耗。2.工藝性消耗 是指產(chǎn)品加工轉(zhuǎn)換過程中，由于其物理、化學(xué)變化而發(fā)生的材料消耗3. 非工藝性消耗 指由于保管、運輸不善，材料供應(yīng)不合理及其他非工藝技術(shù)上的原因而造成的材料消耗。（三） 物

17、資消耗定額的制定與管理1.物資消耗定額的制定方法 主要包括以下三種方法：（1）技術(shù)計算法。（2）統(tǒng)計分析法。（3）經(jīng)驗估計法。2.物資消耗定額的制定 在實際工作中，物資消耗定額的具體制定是分為以下方面（1）主要原材料消耗定額的制定（2）輔助材料消耗定額的制定（3）燃料、動力消耗額的制定3.物資消耗定額的管理 企業(yè)物資消耗定額的管理，主要做到以下幾個方面建立、健全物資消耗的原始記錄及時修訂物資消耗定額經(jīng)常檢查分析定額執(zhí)行情況和物資利用程度建立嚴(yán)格的責(zé)任制度三、物資儲備定額與庫存管理（一）物資的儲備 企業(yè)的物資儲備，一般是指生產(chǎn)前處于備用狀態(tài)的物資，即從物資進廠檢驗合格開始到投入生產(chǎn)為止的物資儲備

18、。企業(yè)的物資儲備一般包括 經(jīng)常儲備 保險儲備 季節(jié)性儲備（二）物資儲備定額及其制定方法 物資儲備定額是指在一定的生產(chǎn)或供應(yīng)條件下，為保證生產(chǎn)正常進行所必須的、經(jīng)濟合理的物資儲備數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)。1. 經(jīng)常儲備定額的制定 供應(yīng)期法 計算公式為；Q-經(jīng)常儲備量t1-平均供應(yīng)間隔天數(shù)t2-物資使用準(zhǔn)備天數(shù)q-平均每日需要量報告年度物資加權(quán)平均供應(yīng)間隔天數(shù)s的計算公式M-每次入庫量N-每次進貨間隔天數(shù)C-保險儲備定額q-平均每日需用量t-保險儲備天數(shù)2.保險儲備定額的制定 主要取決于保險儲備天數(shù) 計算公式如下關(guān)于誤期天數(shù)w計算公式W=t1-t2平均誤期天數(shù)w-為T-季節(jié)性儲備天數(shù)q-平均每日需要量3.季節(jié)性儲

19、備定額的制定 制訂季節(jié)性儲備定額H的公式為（三）庫存管理1.庫存及其作用 庫存是指為了滿足未來需要而暫時閑置的資源。為了企業(yè)創(chuàng)造盈利，歸納起來庫存具有如下作用：（1）縮短訂貨時間（2）穩(wěn)定生產(chǎn)（3）防止物品短缺造成生產(chǎn)中斷2.庫存控制模型 概括起來講，包括經(jīng)典的經(jīng)濟批量模型和連續(xù)補充的經(jīng)濟批量模型兩種。（1）經(jīng)典的經(jīng)濟批量模型（2）連續(xù)補充的經(jīng)濟批量模型3.庫存控制 又稱庫存存量控制，就是控制庫存物料的儲備數(shù)量。影響庫存量的因素有兩個方面：一是生產(chǎn)單位領(lǐng)料的數(shù)量和時間二是向外訂貨的數(shù)量和時間常見的庫存策略是：（1）T循環(huán)策略 （2）T、S補充策略 （3）T s S 策略4.重點管理法 又稱物資

20、的ABC分類法 其基本原理是：企業(yè)根據(jù)自己生產(chǎn)經(jīng)營特點及規(guī)模大小，把品種繁多的物資，按其重要程度、消耗數(shù)量、價值大小、資金占用等情況 進行分類排隊。A類物資 品種占10%15%，資金占用越65%B類物資 品種占30%35%，資金占用約25%C類物資 品種占50%60%，資金占用約10%第三節(jié) 設(shè)備管理一、設(shè)備管理概述（一）設(shè)備及分類 設(shè)備是指人們在生產(chǎn)經(jīng)營活動過程中所使用的各種機械和裝備的總稱。工業(yè)企業(yè)的設(shè)備分類主要包括：1.生產(chǎn)設(shè)備 2.動力設(shè)備 3. 傳導(dǎo)設(shè)備 4.運輸設(shè)備 5. 科學(xué)研究設(shè)備 6.管理設(shè)備 7. 公用設(shè)備（二） 設(shè)備管理的內(nèi)容設(shè)備管理的內(nèi)容包括以下幾個方面：1.建立健全的

21、設(shè)備管理制度2.正確、合理地使用設(shè)備3.技術(shù)維護4. 有計劃的修理或更新設(shè)備5.日常管理（三）設(shè)備管理水平考核指標(biāo)1.設(shè)備開動率 k12.設(shè)備完好率k23.故障停機率k34.維修費用率5.故障停機損失占產(chǎn)值比二、設(shè)備的選擇與評價（一）設(shè)備的選擇 新建企業(yè)購買設(shè)備，老企業(yè)添購設(shè)備，都必須綜合多方面的因素，對設(shè)備進行取舍比較、選擇設(shè)備。選擇設(shè)備的原則是技術(shù)上先進、經(jīng)濟上合理，具體應(yīng)考慮以下因素。1.設(shè)備生產(chǎn)率與企業(yè)的經(jīng)營方針相適應(yīng) 設(shè)備生產(chǎn)2.設(shè)備應(yīng)具有良好的工藝性3.設(shè)備應(yīng)具有良好的可靠性4.設(shè)備的維修性好5.良好的經(jīng)濟性6.良好的安全性和環(huán)境保護性（二）設(shè)備投資效果分析1.設(shè)備技術(shù)性評價 選擇和評價設(shè)備的第一步往往是進行使用或技術(shù)上的仔細(xì)觀察，以確定設(shè)備在技術(shù)上是否可行。2.設(shè)備的經(jīng)濟性評價 考察設(shè)備的費用與其所帶來的收益。 三、設(shè)備的使用和維修 （一）設(shè)備的磨損1.設(shè)備的磨損形式 設(shè)備在使用過程中會發(fā)生磨損，設(shè)備磨損分為有形磨損