引黃工程隧洞施工支洞開挖支護方案

1、PAGE PAGE 19支洞開挖支護方案1、概述山西省中部引黃工程 是山西省“十二五規(guī)劃”大水網(wǎng)建設(shè)中一項重要的工程，本工程干線自天橋水電站庫區(qū)取水，供水范圍包括四市十六個縣（市區(qū)），涉及忻州市保德縣；呂梁市：興縣、臨縣、離石、柳林、中陽、石樓、交口、孝義、汾陽九個縣（市區(qū)）；臨汾市：隰縣、蒲縣、大寧、汾西四個縣，晉中市：靈石、介休兩個縣（市）。規(guī)劃年供水6.02億m。中部引黃工程包括取水工程和輸水工程。輸水線路總長384.5km，總干線長200.22km，東干線全長28.76km，西干線全長85.70km，蒲大支線長3.6km，汾孝介支線長14.97km，交汾靈支線長51.25km。2、施工

2、布置方案2.1施工道路（1）對外道路15#支洞位于興縣魏家灘鎮(zhèn)田家圪堝村東1.4km處，施工對外道主要利用209國道及村村通公路網(wǎng)。擬新建公路200m到達支洞口，道路編號R2；新修道路200m到渣場。支洞運輸采用軌道運輸?shù)氖┕し椒ǎ\輸軌道采用雙軌布置的施工方法。兩個軌道之間間距20cm，同時在右側(cè)預(yù)留1.0m寬的人行道，軌道布置詳細布置見15#支洞軌道布置平面圖。2.2施工風(fēng)、水、電（1）引水隧洞開挖及支護用風(fēng)設(shè)備主要為手風(fēng)鉆、噴錨機。洞內(nèi)施工用風(fēng)利用支洞口的集中供風(fēng)站通過供風(fēng)管道（150鋼管）系統(tǒng)接至施工現(xiàn)場保證施工。 （2）施工用水考慮打井抽取，配備2臺200QJ20-350/26深井水

3、泵（1臺備用），水泵參數(shù)為流量20m3/h，揚程350m，功率37kW，出水管尺寸2.5寸。在15#支洞口上部設(shè)2個水池，水池容量為60m3。 （3）本工程區(qū)內(nèi)有已建成的國家電網(wǎng)10KV高壓線路經(jīng)過，工程用電可直接就近“T”接，各施工低壓端布置于各施工支洞附近，然后引至洞內(nèi)，保證施工。由于施工區(qū)域施工供電電網(wǎng)不穩(wěn)定，為保證施工用電，我部在各支洞配置了柴油發(fā)電機，滿足因主電網(wǎng)停電或不能保證供荷時增補電源。各發(fā)電機線路接口設(shè)置雙向開關(guān)，以便停電后能及時發(fā)電供應(yīng)。2.3施工排水洞內(nèi)施工排水采用水泵抽排的方式。由于支洞較長，坡陡，為防止地下水倒灌入主洞內(nèi)，需加強支洞排水。洞口邊坡開挖的同時做好坡頂及兩

4、側(cè)的截水溝，并保持截水溝排水暢通。截水溝與沖溝相連接，邊坡上的水流經(jīng)載水溝排到?jīng)_溝內(nèi)，再經(jīng)已埋設(shè)的在沖溝處的排水涵管將水排到公路外側(cè)的主河道內(nèi)。在支洞內(nèi)每200m左右設(shè)一個集水井，并用15KW的排污水泵將水排到主水管內(nèi)，經(jīng)主水管排到洞外。洞內(nèi)排水：在洞內(nèi)右側(cè)布置排水管，將水排入集水井集中，再使用泥漿泵或污水泵抽排，經(jīng)布置在洞壁的150排水管排出洞外沉淀池內(nèi)。2.4施工通風(fēng)隧洞通風(fēng)擬采用2臺255KW的軸流風(fēng)機（根據(jù)實際通風(fēng)效果進行調(diào)整），風(fēng)管采用1000mm的硬風(fēng)管，風(fēng)機的布置原則是根據(jù)施工作業(yè)面隧洞的長短，若采用接力送風(fēng)，按500600m接力一臺，通風(fēng)機型號為222KW軸流風(fēng)機（根據(jù)實際通風(fēng)

5、效果進行調(diào)整）。2.5棄碴規(guī)劃15#支洞渣場主要位于15#支洞東側(cè)的沖溝內(nèi)。3、施工方法（1）隧洞開挖施工方法隧洞開挖采用手風(fēng)鉆加架子臺車一次開挖成型，爆破采用光面爆破工藝，施工支洞開挖段出渣采用JK2.52礦井提升機牽引6m側(cè)卸式礦車至卸渣平臺，側(cè)卸式礦車在卸渣平臺直接卸裝在15T自卸汽車內(nèi)運輸至指定渣場。支洞擔(dān)負主洞段采用LDZ100扒渣機裝渣，8T蓄電池牽引機動電牽引6m側(cè)卸式礦車主洞內(nèi)運輸，通過施工支洞礦井提升機拉礦車至卸渣平臺，側(cè)卸式礦車在卸渣平臺直接卸裝在15T自卸汽車內(nèi)運輸至指定渣場。主洞軌道布置雙線，一側(cè)設(shè)0.8m以上人行道。鋼軌采用24Kg/m鋼軌。開挖時每120m開挖一個避

6、車洞，以方便施工人員避讓礦車。噴混凝土采用TK961施噴，錨桿及排水孔采用手風(fēng)鉆施工。支洞進洞約20米后，即進行洞口鎖口砼施工，類圍巖開挖100m后立即對已開挖洞段進行砼施工，砼施工結(jié)束后再進行開挖施工；類圍巖開挖75m后立即對已開挖洞段進行砼施工；類圍巖開挖50m后立即對已開挖洞段進行砼施工。土洞段開挖施工方法土洞段圍巖極部穩(wěn)定，不能自穩(wěn)，變形破壞嚴(yán)重，無法進行爆破施工。同時由于支洞坡度較大、開挖斷面小，大型機械設(shè)備無法施工，因此土洞段主要采用人工開挖的施工方法，出渣采用JK2.52礦井提升機牽引6m側(cè)卸式礦車至卸渣平臺，側(cè)卸式礦車在卸渣平臺直接卸裝在15T自卸汽車內(nèi)運輸至指定渣場。隧洞開挖

7、按照“新奧法”進行施工組織管理，根據(jù)圍巖情況，一般洞室支護施工距開挖工作面距離為30m左右；斷層處理及、類圍巖的開挖施工，相應(yīng)安全支護工作緊跟工作面進行。引水隧洞開挖支護詳見后附圖：施工支洞標(biāo)注橫斷面圖（1/22/2）。引水隧洞圍巖類別劃分、開挖斷面尺寸及混凝土永久襯砌尺寸按設(shè)計藍圖施工支洞標(biāo)注橫斷面圖（1/22/2）【圖號：520S-462-SZ-1、520S-462-SZ-2】、總干3#隧洞施工支洞進口設(shè)計圖【圖號：520S-462-07B-6】、及總干3#隧洞15#施工支洞縱斷圖【圖號：520S-462-07B-5】施工。其中類圍巖開挖考慮8cm的支護厚度，類圍巖開挖考慮10cm支護厚度

8、，類圍巖開挖考慮12cm支護厚度。（2）開挖施工工藝支洞開挖施工工藝流程分別見如下框圖所示：類、類圍巖開挖工藝流程：開挖準(zhǔn)備測量放線鉆 孔裝藥爆破通風(fēng)散煙，噴水除塵安全清撬、危石處理出碴、清底延伸風(fēng)水電管線，轉(zhuǎn)入下一循環(huán)安全監(jiān)測已開挖洞段的錨噴支護類、類圍巖開挖工藝流程框圖、類圍巖開挖工藝流程：安全監(jiān)測 掛網(wǎng)護開挖準(zhǔn)備測量放線鉆 孔裝藥爆破通風(fēng)散煙，噴水除塵安全處理、平碴出碴、清底超前支護已開挖洞段的錨噴支護延伸風(fēng)水電管線，轉(zhuǎn)入下一循環(huán) 錨桿安裝鋼支撐噴砼至設(shè)計厚度下部開挖類圍巖開挖工藝流程框圖（3）類、類圍巖開挖工藝作業(yè)措施、開挖準(zhǔn)備：洞內(nèi)風(fēng)、水、電就緒，施工人員、機具準(zhǔn)備就位。、測量放線：

9、施工測量采用全站儀進行。測量作業(yè)由專業(yè)人員實施，每排炮后進行設(shè)計規(guī)格線測放，并根據(jù)爆破設(shè)計參數(shù)點布孔位。斷面測量滯后開挖面1015m，按3m間距進行，每個月進行一次洞軸線及坡度的全面檢查、復(fù)測，確保測量控制工序質(zhì)量。同時，隨洞室開挖、支護進度，每隔20m在兩側(cè)洞壁設(shè)一樁號及高程標(biāo)志。、鉆孔作業(yè)：由熟練的風(fēng)鉆技工嚴(yán)格按照測量定出的中線、腰線、開挖輪廓線和測量布孔進行鉆孔作業(yè)。各鉆手分區(qū)、分部位定人定位施鉆，實行嚴(yán)格的鉆手作業(yè)質(zhì)量責(zé)任制。每排炮由值班工程師按“平、直、齊”的要求進行檢查。周邊孔及掏槽孔的偏差不得大于5cm，其它炮孔孔位偏差不得大于10cm。、裝藥爆破：炮工在裝藥平臺上按鉆爆設(shè)計參數(shù)

10、裝藥。崩落孔采用32mm藥卷連續(xù)裝藥，周邊光面爆破采用25mm藥卷竹片綁扎間隔裝藥，孔口用泥堵塞嚴(yán)實；裝藥完成后，由技術(shù)員和專業(yè)炮工分區(qū)分片檢查，聯(lián)結(jié)爆破網(wǎng)絡(luò)，撤退工作面設(shè)備、材料至安全位置，非電毫秒雷管引爆，周邊光面齊爆。、通風(fēng)散煙及除塵：施工過程中一直啟動通風(fēng)設(shè)備通風(fēng)，爆破散煙結(jié)束后，對開挖面爆破碴堆灑水除塵。、安全處理：爆破后，用挖掘機（或人工）清除掌子面及邊頂拱上殘留的危石及碎塊，保證進入人員及設(shè)備的安全，巖面破碎洞段在進行安全處理后，可先噴一層5cm厚砼，出碴后再次進行安全檢查及處理。在整個施工過程中，設(shè)專職安全員每天進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。、出碴：出碴方式采用LDZ100型

11、履帶式斜井挖斗裝渣機裝渣，通過卸渣平臺處的曲軌（采用布置在該處的電動葫蘆提升）卸裝在15t自卸汽車由卸渣平臺運至指定棄渣場。出碴完畢后用將工作面底部積碴整平，為下一循環(huán)鉆爆作業(yè)做好準(zhǔn)備。、圍巖支護：每排炮開挖結(jié)束后，對局部穩(wěn)定差的巖體及時進行隨機砂漿錨桿支護。、安全監(jiān)測：開挖510m后，隨開挖進度設(shè)置圍巖收斂監(jiān)測斷面，類圍巖觀測斷面間距2m，觀測頻次按規(guī)范要求進行，觀測成果及時整理分析，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時上報監(jiān)理人研究處理。在噴砼或襯砌砼上設(shè)置動態(tài)觀測點，對爆破震動情況進行監(jiān)測，每次爆破后及時整理觀測成果，以指導(dǎo)爆破施工。（4）類圍巖開挖工藝作業(yè)措施類圍巖除按類圍巖施工工藝和方法施工外，還需采

12、取以下措施：、地質(zhì)探察：在開挖過程中，加強地質(zhì)跟蹤及超前預(yù)報，必要時鉆超前勘探孔摸清圍巖條件，以便采取恰當(dāng)?shù)氖┕こ绦蚣按胧ＷC圍巖穩(wěn)定。、超前支護（不良地質(zhì)段，根據(jù)實際情況確定）：類圍巖開挖鉆孔前，采取超前注漿小導(dǎo)管（或超前錨桿）預(yù)支護洞頂圍巖，以增強圍巖自穩(wěn)能力。、鉆爆作業(yè)：按照“短進尺、弱爆破、少擾動”的原則施工。開挖按淺孔、小藥量、多循環(huán)鉆爆，鉆爆循環(huán)進尺視地質(zhì)情況采用0.82.5m。爆破崩落孔采用32mm藥卷裝藥，周邊孔采用25mm藥卷間隔裝藥，根據(jù)爆破試驗確定線裝藥密度，并嚴(yán)格執(zhí)行。（5）洞內(nèi)石方開挖根據(jù)實際圍巖及爆破效果及時優(yōu)化調(diào)整爆破參數(shù)，初步擬定爆破參數(shù)設(shè)計如下：1、爆破參數(shù)

13、設(shè)計a、掏槽孔參數(shù)設(shè)計鉆孔直徑： 42鉆孔深度: （類3.5m,類2.5m,類1.5m）鉆孔間距： 0.25m藥卷直徑: 32裝藥結(jié)構(gòu): 連續(xù)裝藥堵塞長度: 0.5m0.7m單孔藥量: （類2.1kg,類1.3kg,類0.7kg）起爆網(wǎng)絡(luò): 微差擠壓爆破b、崩落孔爆破參數(shù)設(shè)計鉆孔直徑： 42鉆孔間距： 0.8m1.0m鉆孔深度: （類3.2m,類2.2m,類1.2m）藥卷直徑: 32單孔藥量: （類1.5kg,類0.95kg,類0.45kg）堵塞長度: 0.5m0.7mc、光面爆破參數(shù)設(shè)計鉆孔深度: （類2.5m,類1.7m,類1.2m）鉆孔直徑： 42鉆孔間距： （類0.55m,類0.5m,

14、類0.5m）藥卷直徑: 25不耦合系數(shù): 1.68裝藥結(jié)構(gòu): 間隔不偶合裝藥線裝藥密度: (類0.23kg/m,類0.15kg/m，類0.12kg/m）堵塞長度： 0.3m裝藥、孔位間距、線裝藥密度之間的合理匹配，是取得爆破效果的最好途徑，通過超前預(yù)測圍巖類別，掌子面的描述，制定下一輪鉆爆參數(shù)。、圍巖支護：經(jīng)安全處理后，立即對頂拱或邊墻進行一次支護，支護內(nèi)容包括設(shè)臨時砂漿錨桿、掛鋼筋網(wǎng)、安裝鋼拱架（型鋼拱架）和噴砼，在緊急情況或成孔條件差時采用自進式預(yù)應(yīng)力高強錨桿快速支護。圍巖支護穩(wěn)定后再進行出碴。、砼跟進襯砌：通過變形監(jiān)測，如發(fā)現(xiàn)隧道圍巖變形速率急增，采取一次支護及加強支護措施后尚不能滿足穩(wěn)

15、定要求時，及時進行邊頂拱鋼筋砼襯砌。、安全監(jiān)測：為保證施工安全，類圍巖收斂監(jiān)測斷面間距為2.0m，加密觀測，及時整理上報觀測資料。（6）其它地質(zhì)缺陷處理施工中遇到地質(zhì)缺陷時，按設(shè)計要求挖除不良巖體，然后回填砼，再鉆孔進行灌漿。其施工工藝流程為：開挖基面驗收綁扎鋼筋砼澆筑灌漿驗收。開挖采用人工手風(fēng)鉆鉆孔，小藥量松動爆破，出碴方式采用LDZ100型履帶式斜井挖斗裝渣機裝渣，通過卸渣平臺處的曲軌卸裝在15t自卸汽車由卸渣平臺運至指定棄渣場。（7）針對不同圍巖類別，具體初期支護參數(shù)如下：、類圍巖洞段在頂拱133范圍內(nèi)根據(jù)現(xiàn)場實際情況布置隨機錨桿（20mm、L=2.0m），噴射C20混凝土（厚8cm），

16、初期支護時，襯砌支撐隨機錨桿一并施工；、類圍巖洞段在頂拱133范圍內(nèi)根據(jù)現(xiàn)場實際情況布置隨機錨桿（20mm、L=2.0m），噴射C20混凝土（厚10cm），初期支護時，襯砌支撐隨機錨桿一并施工；、類圍巖洞段臨時支護采用掛鋼網(wǎng)片(采用8鋼筋，間排距20cm20cm)+隨機錨桿（頂拱133范圍內(nèi)根據(jù)現(xiàn)場實際情況布置隨機錨桿（20mm、L=2.0m）+隨機布置20a型鋼拱架支撐，鋼拱架間距為80cm12cm，拱架之間用縱向采用20螺紋鋼筋連接100cm+噴射C20混凝土（厚12cm）。初期支護時，隨機錨桿一并施工。針對不良地質(zhì)段洞挖采用注漿超前小導(dǎo)管或超前錨桿支護。超前小導(dǎo)管施工：開挖前，頂拱133

17、范圍設(shè)置42（L=5.0m）小導(dǎo)管，間距40cm, 外露長度50cm，仰角、外插角3,循環(huán)搭接長度為1.5m。小導(dǎo)管端頭加工成錐形，并封焊嚴(yán)實，便于插入巖體，管身設(shè)溢漿孔，按梅花形排列，后端1m范圍不設(shè)溢漿孔，管尾設(shè)一個加固環(huán)。小導(dǎo)管適量灌漿固結(jié)，使松散的圍巖形成一層水泥膠結(jié)體拱圈，灌漿壓力控制在0.2MPa內(nèi), 漿液的水灰比為0.5:11:1，每孔注漿量控制在100150L（根據(jù)現(xiàn)場實際情況經(jīng)監(jiān)理工程師同意后可調(diào)整注漿壓力及注漿量），漿液應(yīng)填實整個鋼管，以增加鋼管剛度，增大抵抗周邊圍巖應(yīng)力和爆破影響而引起的變形。小導(dǎo)管施工方法及工藝流程如下：導(dǎo)管加工施工準(zhǔn)備鉆孔清孔安插導(dǎo)管孔內(nèi)注漿孔口封堵施

18、工工藝流程圖超前錨桿施工：針對圍巖不易造孔的部位，超前支護采用20（L=2.0m）錨桿，間距40cm,頂拱133范圍布置, 外露長度不大于20cm，仰角、外插角510,循環(huán)間距1.53.0m（搭接長度不小于1.0m）。土洞段臨時支護采用掛鋼網(wǎng)片(采用8鋼筋，間排距20cm20cm)+隨機錨桿（頂拱133范圍內(nèi)根據(jù)現(xiàn)場實際情況布置隨機錨桿（20mm、L=2.0m）+隨機布置20a型鋼拱架支撐，鋼拱架間距為80cm12cm+噴射C20混凝土（厚12cm）。根據(jù)地質(zhì)情況需要，開挖前頂拱范圍內(nèi)布置超前小導(dǎo)管或超前錨桿，設(shè)置規(guī)格與類圍相同。 = 5 * GB3 * MERGEFORMAT 排水孔，針對滲

19、水部位設(shè)置50排水孔，孔深2.0m，間排距3.03.0m，梅花型布置。灌漿施工對隧洞襯砌頂拱100范圍進行回填灌漿，回填灌漿孔伸入圍巖0.1m，排距3.0m，交錯布設(shè)，回填灌漿壓力0.2MPa。回填灌漿在襯砌混凝土達到70%設(shè)計強度后進行。在素混凝土襯砌中的回填灌漿孔，采用直接鉆孔的方法；在鋼筋混凝土襯砌中回填灌漿孔采用預(yù)埋管的方法。灌漿孔的施鉆嚴(yán)格按灌漿程序，分序分段進行。本標(biāo)段灌漿工程施工用風(fēng)、水、電均從相應(yīng)部位的總布置風(fēng)、水、電接口上進行就近搭接。根據(jù)本鉆孔灌漿工程施工特點，灌漿施工用漿擬采用布置集中制漿站進行施工供漿的方案，制漿站采用腳手架鋼管搭建，防雨蓬布覆蓋，內(nèi)設(shè)1.5m高的排架，

20、排架上鋪竹夾板，竹夾板上存放水泥。制漿站內(nèi)配置相應(yīng)數(shù)量的高速制漿機、攪拌桶及輸漿泵。制漿站按要求配制0.5：1的水泥漿液后，由BW250-50輸漿泵通過40mm輸漿鐵管向轉(zhuǎn)漿站進行供漿，再由轉(zhuǎn)漿站采用BW250-50型輸漿泵經(jīng)25輸漿鐵管向各施工作業(yè)面進行供漿。各施工作業(yè)面應(yīng)測定來漿密度，并根據(jù)各灌漿點的不同需要調(diào)配使用。為保證漿液的輸送暢通，擬按每隔400m洞段距離設(shè)置1個轉(zhuǎn)漿站。各轉(zhuǎn)漿站均配置1m3漿液攪拌機及BW250-50型輸漿泵各一臺。對大空洞或空隙部位，灌注水泥砂漿，其摻砂量控制在水泥重量的200%以內(nèi)，回填灌漿在規(guī)定的壓力下，灌漿孔停止吸漿后，再繼續(xù)灌注10min即可結(jié)束。引水隧

21、洞開挖及支護參數(shù)詳見：施工支洞標(biāo)準(zhǔn)橫斷面圖（1/22/2）。4、主要工程量及工期隧洞開挖施工強度為：類圍巖綜合月進尺130m、類圍巖綜合月進尺按80m、類圍巖按60m。引水隧洞開挖及支護主要包含石方開挖、噴射混凝土、掛網(wǎng)及拱架錨噴支護等工程，主要工程量和工期如下表：主要工程量表說明：1、表中工程量為估算工程量，以現(xiàn)場實際發(fā)生量計。工期計劃表說明：1、表中工期為估算工期，以現(xiàn)場實際情況為準(zhǔn)。5、資源配置5.1勞動力配置施工人員配置表序號工 種單位人數(shù)（人）備注1管理人員人32技術(shù)員人33質(zhì)檢員人34測量員人45運轉(zhuǎn)工人66鉆工人67支護工人58重機工人29炮工人310駕駛員人311電工人212普

22、工人1013鋼筋工人314焊工人2合 計人555.2施工機械設(shè)備配置施工機械設(shè)備配置表序號機械名稱型號單位數(shù)量備注1手風(fēng)鉆YT28把42軸流風(fēng)機255KW臺23排污泵L70臺24反鏟挖掘機CAT320B 1.2m3臺35全站儀索佳臺16裝載機ZL-30 2.0m3臺17鉆孔臺架自制套18自卸汽車5t輛29載重汽車15t輛210攪拌機JZC350臺111混凝土濕噴機TK961臺25m3/h12錨桿注漿機UH4.8臺213鋼筋切割機QJ-40臺114鋼筋彎曲機GJ7-40臺115鋼筋剪斷機臺116瓦斯檢測儀臺117斜井挖斗裝渣機臺118曲軌側(cè)卸式礦車6m3輛319蓄電池牽引機車8T臺220礦井提升

23、機JK-2.52臺26、施工質(zhì)量管理開工前由工程技術(shù)部組織，按照施工措施對作業(yè)人員進行技術(shù)交底，質(zhì)量安全部有關(guān)人員及全體作業(yè)人員參加。在施工過程中質(zhì)量檢查制度為“三檢制”：施工班組初檢,施工隊復(fù)檢，項目部工程部終檢后再進行下一道工序施工。按照質(zhì)量管理相關(guān)要求，“三檢”制度具體規(guī)定如下：（1）自檢：操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品按照規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)自己檢查，對其工作進行“初檢”，一般由班組長按相關(guān)規(guī)程規(guī)范進行；（2）互檢：對上下工序的半成品或成品按照規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求及程序相互檢查，由專業(yè)施工隊質(zhì)量管理人員（技術(shù)員）負責(zé)完工項目的“復(fù)檢”，然后向質(zhì)量安全部提交施工及檢查記錄； （3）專檢：質(zhì)量部專職質(zhì)檢

24、工程師負責(zé)其分管項目完工的“終檢”。6.1開挖質(zhì)量控制為了保護施工支洞的開挖外觀質(zhì)量，必須對開挖進行質(zhì)量控制。1、鉆孔控制在鉆孔過程中，嚴(yán)格按照測量隊放樣的孔位開孔。2、爆破作業(yè)控制在裝藥時是按照爆破試驗的參數(shù)進行爆破，單響藥量不大于設(shè)計要求，起爆順序為掏槽孔，崩落孔，最后為光爆孔。6.2支護質(zhì)量保證措施1、錨桿質(zhì)量保證措施（1）嚴(yán)格控制錨桿鉆孔的孔位、孔深，孔位偏差應(yīng)小于100mm，孔深偏差值不大于50mm。鎖腳錨桿應(yīng)與鋼支撐焊接牢固、可靠。（2）按設(shè)計配合比拌制水泥砂漿，確保水泥砂漿強度。（3）錨桿水泥砂漿的飽滿和密實（4）按規(guī)范要求進行錨桿的拉拔試驗。2、鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)質(zhì)量保證措施（1）鋼筋

25、網(wǎng)在洞外加工成片，然后在洞內(nèi)人工現(xiàn)場安裝。（2）鋼筋網(wǎng)的規(guī)格尺寸滿足施工圖紙要求，其保護層厚度不應(yīng)小于20mm。（3）鋼筋網(wǎng)沿開挖面鋪設(shè)，在巖面鋪設(shè)。鋼筋網(wǎng)與壁面距離35cm。捆扎要牢固，對有凹陷較大部位，可加設(shè)膨脹螺桿拉緊鋼筋網(wǎng)。在有錨桿的部位采用焊接與錨桿連接，鋼筋網(wǎng)與錨桿、鋼支撐連接要牢固。（4）鋼筋網(wǎng)必須被噴砼完全覆蓋。3、噴砼質(zhì)量保證措施素噴射混凝土和噴射鋼筋網(wǎng)混凝土均采用干噴法進行施工。根據(jù)不同部位的設(shè)計厚度，一般分二至四層施噴，第層噴厚35，第、層噴厚57，第層一般情況下作為復(fù)噴。噴射要領(lǐng)如下：（1）噴射混凝土作業(yè)分段分片依次進行，對段間的接合部和結(jié)構(gòu)的接縫處做妥善處理，不得存在

26、漏噴部位。噴射距離和噴射方向：噴射混凝土?xí)r，噴嘴在可能條件下，應(yīng)保持與巖面距離0.7m，噴射方向大致垂直于巖石面。噴射順序自下而上，分層噴射時，后一層在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h后再進行噴射，先用風(fēng)水清洗噴層面。（2）噴射機作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行噴射機操作規(guī)程：連續(xù)向噴射機供料，保持噴射機工作風(fēng)壓穩(wěn)定，完成或因故中斷噴射作業(yè)時，將噴射機和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。（3）按設(shè)計配合比拌制砼，確保砼強度。（4）采取鋼筋標(biāo)志控制噴砼厚度，確保滿足設(shè)計要求。（5）按規(guī)范要求進行噴砼取樣試驗。4、鋼支撐施工質(zhì)量保證措施（1）鋼支撐在加工廠分段、分節(jié)加工制作，施工現(xiàn)場拼裝焊接。（2）鋼支撐的安裝應(yīng)進行測量放線，鋼支撐結(jié)構(gòu)尺寸滿足支洞襯砌要求。（3