建筑工程給排水工程施工作業(yè)樣板指導(dǎo)書（69頁）

1、第 頁XXXX建設(shè)有限公司機(jī)電工程施工作業(yè)樣板指導(dǎo)書X年X月X日目 錄TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc449362662第一章 電氣工程施工工藝 PAGEREF _Toc449362662 h 3HYPERLINK l _Toc449362663第1章 配管、配線安裝 PAGEREF _Toc449362663 h 3HYPERLINK l _Toc4493626641.1硬質(zhì)阻燃塑料管（PVC）明敷設(shè)工藝標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc449362664 h 3HYPERLINK l _Toc4493626651.1.1施工工藝 PAGEREF _Toc449362

2、665 h 3HYPERLINK l _Toc4493626661.1.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc449362666 h 3HYPERLINK l _Toc4493626671.2硬質(zhì)阻燃塑料管（PVC）暗敷設(shè)工藝標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc449362667 h 3HYPERLINK l _Toc4493626681.2.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc449362668 h 3HYPERLINK l _Toc4493626691.2.2施工工藝 PAGEREF _Toc449362669 h 3HYPERLINK l _Toc4493626701.2.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) PAGER

3、EF _Toc449362670 h 3HYPERLINK l _Toc4493626711.3鋼管敷設(shè)工藝標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc449362671 h 3HYPERLINK l _Toc4493626721.3.1施工工藝 PAGEREF _Toc449362672 h 3HYPERLINK l _Toc4493626731.3.2質(zhì)量要點(diǎn) PAGEREF _Toc449362673 h 3HYPERLINK l _Toc4493626741.3.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc449362674 h 3HYPERLINK l _Toc4493626751.3.4成品保護(hù) PAG

4、EREF _Toc449362675 h 3HYPERLINK l _Toc4493626761.4套接緊定式鋼導(dǎo)管敷設(shè)工藝標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc449362676 h 3HYPERLINK l _Toc4493626771.4.1施工工藝 PAGEREF _Toc449362677 h 3HYPERLINK l _Toc4493626781.4.3質(zhì)量要點(diǎn) PAGEREF _Toc449362678 h 3HYPERLINK l _Toc4493626791.4.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc449362679 h 3HYPERLINK l _Toc4493626801.4.5

5、成品保護(hù) PAGEREF _Toc449362680 h 3HYPERLINK l _Toc449362681第2章 電纜橋架、線槽安裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc449362681 h 3HYPERLINK l _Toc4493626822.1.1施工工藝 PAGEREF _Toc449362682 h 3HYPERLINK l _Toc4493626832.1.2材料和質(zhì)量要點(diǎn) PAGEREF _Toc449362683 h 3HYPERLINK l _Toc4493626842.1.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc449362684 h 3HYPERLINK l _To

6、c4493626852.1.4成品保護(hù) PAGEREF _Toc449362685 h 3HYPERLINK l _Toc449362686第二章 給水排水工程施工工藝 PAGEREF _Toc449362686 h 3HYPERLINK l _Toc449362687第1章 施工過程質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc449362687 h 3HYPERLINK l _Toc449362688第2章 室內(nèi)給水系統(tǒng)的安裝 PAGEREF _Toc449362688 h 3HYPERLINK l _Toc4493626892.1 給水管道及配件安裝 PAGEREF _Toc449362689 h

7、3HYPERLINK l _Toc4493626902.1.1 工藝流程 PAGEREF _Toc449362690 h 3HYPERLINK l _Toc4493626912.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc449362691 h 3HYPERLINK l _Toc4493626922.3 PPR管施工要求 PAGEREF _Toc449362692 h 3HYPERLINK l _Toc4493626932.3.1管道安安裝工藝及要求 PAGEREF _Toc449362693 h 3HYPERLINK l _Toc4493626942.3.2支吊架安裝 PAGEREF _Toc449

8、362694 h 3HYPERLINK l _Toc4493626952.3.3試壓 PAGEREF _Toc449362695 h 3HYPERLINK l _Toc4493626962.3.4清洗、消毒 PAGEREF _Toc449362696 h 3HYPERLINK l _Toc4493626972.3.5注意的問題 PAGEREF _Toc449362697 h 3HYPERLINK l _Toc4493626982.3室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝 PAGEREF _Toc449362698 h 3HYPERLINK l _Toc4493626992.3.1材料質(zhì)量要求 PAGEREF _T

9、oc449362699 h 3HYPERLINK l _Toc4493627002.3.2工藝流程 PAGEREF _Toc449362700 h 3HYPERLINK l _Toc4493627012.3.3操作工藝 PAGEREF _Toc449362701 h 3HYPERLINK l _Toc4493627022.3.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc449362702 h 3HYPERLINK l _Toc4493627032.4自動(dòng)噴水系統(tǒng)安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc449362703 h 3HYPERLINK l _Toc4493627042.5 給水設(shè)備安裝 P

10、AGEREF _Toc449362704 h 3HYPERLINK l _Toc4493627052.5.1 工藝流程 PAGEREF _Toc449362705 h 3HYPERLINK l _Toc4493627062.5.2 操作工藝 PAGEREF _Toc449362706 h 3HYPERLINK l _Toc4493627072.5.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc449362707 h 3HYPERLINK l _Toc449362708第3章 室內(nèi)排水系統(tǒng)安裝 PAGEREF _Toc449362708 h 3HYPERLINK l _Toc4493627093.1排水

11、管道的施工工藝 PAGEREF _Toc449362709 h 3HYPERLINK l _Toc4493627103.1.1排水管道及配件安裝的工藝流程 PAGEREF _Toc449362710 h 3HYPERLINK l _Toc4493627113.1.2操作工藝 PAGEREF _Toc449362711 h 3HYPERLINK l _Toc4493627123.1.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc449362712 h 3HYPERLINK l _Toc4493627133.2雨水管道及配件安裝 PAGEREF _Toc449362713 h 3HYPERLINK l _T

12、oc4493627143.2.1 材料質(zhì)量要求 PAGEREF _Toc449362714 h 3HYPERLINK l _Toc4493627153.2.3 操作工藝 PAGEREF _Toc449362715 h 3HYPERLINK l _Toc4493627163.2.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc449362716 h 3第一章 電氣工程施工工藝第1章 配管、配線安裝1.1硬質(zhì)阻燃塑料管（PVC）明敷設(shè)工藝標(biāo)準(zhǔn)1.1.1施工工藝1.1.1.1工藝流程預(yù)制支、吊架及管彎測量盒、箱及管路固定點(diǎn)位置管路固定件安裝管路敷設(shè)管路與盒、箱接駁變形縫做法1.1.2.2操作工藝 （1）管彎的

13、制作方法 預(yù)制管彎可采用冷煨法。 在進(jìn)行阻燃塑料管的敷設(shè)與煨彎時(shí)，管材對(duì)環(huán)境溫度的要求是：在原材料規(guī)定的允許環(huán)境溫度下進(jìn)行，其外界環(huán)境溫度不宜低于-15。 1）冷煨法 適用于1525的管徑。 a.使用手扳彎管器煨彎，將管子插入配套的彎管器內(nèi)，手扳一次煨出所需要的角度。 b.將彎管彈簧插入管內(nèi)的煨彎處，兩手抓住彈簧在管內(nèi)位置的兩端，膝蓋頂住被彎處，用力逐步煨出所需的角度，然后抽出彎簧（當(dāng)管路較長時(shí)，可將彎簧用細(xì)繩拴住一端，以便煨彎后方便抽出。 （2）測定盒、箱及管路的固定點(diǎn)位置 1）按照?qǐng)D紙測出盒、箱、出線口等安裝點(diǎn)的準(zhǔn)確位置，并在測定位置做出標(biāo)識(shí)。 2）根據(jù)測定的位置，用粉線彈出管路敷設(shè)的路徑

14、，按照要求標(biāo)出支架、吊架固定點(diǎn)的位置。 （3）管路的固定方法 用與脹管直徑相匹配的鉆頭在墻上打孔（孔深略大于脹管長度），將脹管插入孔內(nèi)，用配套的木螺絲固定管卡。 首先應(yīng)固定兩端的支架、吊架，然后再拉線固定中間的支架、吊架，以保證支、吊架安裝在同一直線上。管路敷設(shè) 1）短管：小管徑可使用剪管器，大管徑需使用鋼鋸或砂輪切割機(jī)鋸斷，斷口后將管口處理平整、光滑。 2）敷管：先將管卡一端的螺絲戴上幾扣，另一端敞開，然后將管路安放于管卡內(nèi)，逐個(gè)擰緊。 3）支架、吊架位置正確，間距均勻，同一管段的管卡應(yīng)在同一直線上平整牢固；埋入的支架留有“燕尾”，埋入深度不應(yīng)小于120mm；用螺栓穿墻固定后，背后加墊圈和彈

15、簧墊，用螺母緊固（必要時(shí)在墊圈上加裝用扁鐵切成的短節(jié)，以增加強(qiáng)度）。 4）管道水平敷設(shè)時(shí)，高度不應(yīng)低于2000mm；垂直敷設(shè)時(shí)，高度不低于1500mm（1500mm以下應(yīng)加保護(hù)管保護(hù)）。 5）管路較長時(shí)，超過下列情況時(shí)，應(yīng)加裝接線（過路）盒。 a.管路無彎時(shí)，每隔30m； b.管路有一個(gè)90彎，每隔20m； c.管路有兩個(gè)彎時(shí)，每隔15m； d.管路有三個(gè)彎時(shí)，每隔8m； e.如安裝路徑上受具體情況限制無法加裝過線盒時(shí)，管徑應(yīng)加大一級(jí)。 6）支架、吊架及敷設(shè)在墻上的管卡固定點(diǎn)及盒、箱邊緣的距離為150300mm，管路中間距離見下表。管路中間固定點(diǎn)間距（mm）安裝方式支架間距允許偏差管徑2025

16、4050垂直10001500200030水平8001200150030 7）配線與管道間最小距離，見下表。配線與管道間最小距離（mm）管道名稱配線方式穿管配線絕緣導(dǎo)線明配線最小距離（mm）蒸汽管平行1000（500）1000（500）交叉300300暖、熱水管平行300（200）300（200）交叉100100通風(fēng)、上下水、壓縮空氣管平行100200交叉50100 注：1.表內(nèi)有括號(hào)者為在管道下邊的數(shù)據(jù)； 2.達(dá)不到表中距離時(shí)，應(yīng)采取以下措施： 1）在管外包隔熱層，上下平行凈距可減至200mm。交叉距離需考慮便于維修，但管線周圍溫度應(yīng)經(jīng)常在35以下； 2)暖、熱水器管包隔熱層。 8）管路連接

17、a.管口應(yīng)平整光滑，管與管、管與盒（箱）等器件應(yīng)采用插入法連接，連接處的結(jié)合面應(yīng)涂專用膠粘劑，接口應(yīng)牢固緊密。 b.管與管直接采用套管連接時(shí)，套管長度應(yīng)為管外徑1.53倍，管口在套管中應(yīng)對(duì)縫平齊。 c.關(guān)于器件連接時(shí)，插入深度應(yīng)為管外徑1.11.8倍。 9)管路敷設(shè) a.配管及支架、吊架應(yīng)安裝順直、牢固，排列應(yīng)整齊，管子彎曲處無明顯皺褶、凹扁現(xiàn)象。 b.彎曲半徑和彎扁度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 10）直管每隔30m應(yīng)加裝補(bǔ)償裝置，補(bǔ)償裝置接頭的大頭套入直管并粘牢，另一管端套上一節(jié)小頭并粘牢，然后將此小頭一端插入卡環(huán)中，小頭可在卡環(huán)內(nèi)滑動(dòng)。補(bǔ)償裝置安裝示意圖。 11）引出地面一段的（PVC）管，可以使用

18、一節(jié)鋼管引出，但需要制作配套的過渡專用接箍，并把鋼管接箍埋入混凝土中，鋼管外殼做接地或接零保護(hù)。管與鋼管連接示意圖。 12）管路入盒（箱）一律采用端接頭與內(nèi)鎖母連接，并保證“左進(jìn)右出”，要求平正、牢固，向上立管管口采用帶端帽的護(hù)口，防止異物落入管路，造成管路堵塞，做法見圖。 強(qiáng)弱電箱進(jìn)出線管細(xì)部處理 線管布置1.1.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.1.2.1基本項(xiàng)目（1）管路連接時(shí)，使用膠粘劑連接緊密、牢固；配管及其支架、吊架應(yīng)平直、牢固、排列整齊；管子彎曲處無明顯皺褶、凹扁現(xiàn)象。（2）盒、箱設(shè)置正確，固定牢固；管子入盒、箱時(shí)。應(yīng)用膠粘劑，粘接嚴(yán)密；采用端接頭與內(nèi)鎖母時(shí)，應(yīng)擰緊合璧不松動(dòng)。管路保護(hù)應(yīng)符合以下規(guī)定

19、:穿過變形縫處有補(bǔ)償裝置，補(bǔ)償裝置能活動(dòng)自如；穿過建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)處，應(yīng)加保護(hù)管；補(bǔ)償裝置平直、管口光滑，內(nèi)鎖母與管子連接可靠；加套的保護(hù)管在隱蔽記錄中標(biāo)識(shí)正確。（4）允許偏差項(xiàng)目硬質(zhì)（PVC）塑料管彎曲半徑安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定。塑料管的彎曲半徑安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目彎曲半徑或允許偏差檢驗(yàn)方法1管子最小彎曲暗配管6D尺量檢驗(yàn)及檢查安裝記錄明配管管子只有一個(gè)彎4D管子有二個(gè)彎及以上6D2管子彎曲處的彎曲度0.1D尺量檢查3明配管固定 點(diǎn)間距管子直徑（mm）152030mm尺量檢查253040mm405050mm6510060mm4明配管水平、垂直敷設(shè)任意2m段內(nèi)平直

20、度3mm拉線、尺量檢查垂直度3mm拉線、尺量檢查注：D為管子外徑。1.2硬質(zhì)阻燃塑料管（PVC）暗敷設(shè)工藝標(biāo)準(zhǔn)1.2.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保護(hù)層小于15mm的管路有外露現(xiàn)象，應(yīng)將管槽深度剔到1.5倍管外徑的深度，將管子固定好后用水泥砂漿保護(hù)，并抹平灰層。（2）穩(wěn)埋盒箱有歪斜；暗盒箱有凹進(jìn)、凸出墻面現(xiàn)象；盒箱破口；位置尺寸超出允許偏差值。對(duì)于穩(wěn)埋盒、箱應(yīng)先用線墜找正，位置正確后再進(jìn)行固定穩(wěn)埋；暗裝的盒口或箱口應(yīng)與墻面平齊，不出現(xiàn)凹陷或凸出墻面的現(xiàn)象。暗裝的貼臉與墻面縫隙預(yù)留適中；用水泥砂漿將盒箱底部四周填實(shí)抹平，盒子收口平整。（3）對(duì)于較薄厚度的墻體，對(duì)于箱體厚度與墻厚接近的情況，為避免箱底處抹灰開

21、裂，應(yīng)配合土建施工時(shí)在箱底加金屬網(wǎng)固定后，在抹灰找齊。（4）朝上的管口應(yīng)技術(shù)封堵，避免雜物落入管內(nèi)。應(yīng)在安裝立管時(shí)，隨時(shí)堵好管口，其他工種作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意提醒不要碰壞已經(jīng)敷設(shè)完畢的管路，避免造成管路不通。（5）PVC管進(jìn)行加熱煨彎時(shí)，應(yīng)避免出現(xiàn)變色、凹扁過大、煨彎倍數(shù)不夠等現(xiàn)象。1.2.2施工工藝1.2.2.1工藝流程彈性定位加工彎管 穩(wěn)筑盒箱掃管穿帶線1.2.2.2操作工藝 （1）管彎的制作方法見1.1.2.2條（1）款。 （2）彈線定位 1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖的要求，在磚墻、大模板混凝土墻、滑模板混凝土墻、木模板混凝土墻、組合鋼模板混凝土墻等處安裝時(shí)，確定盒、箱位置后進(jìn)行彈線定位，按彈出的水平線用小

22、線和水平尺測出盒、箱的準(zhǔn)確位置并標(biāo)出尺寸。 2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖燈位要求，在加氣混凝土樓板、預(yù)制混凝土樓板上進(jìn)行測量后，標(biāo)注出燈頭盒的準(zhǔn)確位置尺寸。 3）各種隔墻剔槽預(yù)埋開關(guān)盒彈線。根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求，在磚墻、泡沫混凝土墻、石膏板墻、焦渣磚墻等處安裝時(shí)，需要穩(wěn)埋開關(guān)盒的位置，進(jìn)行測量確定開關(guān)盒準(zhǔn)確位置尺寸。 （3）穩(wěn)埋盒、箱 1）盒、箱固定應(yīng)平整、牢固，灰漿飽滿，收口平整，縱、橫坐標(biāo)標(biāo)識(shí)準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)圖和施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。 2）磚墻穩(wěn)埋盒、箱： a.預(yù)埋盒、箱空洞：根據(jù)設(shè)計(jì)圖規(guī)定的盒、箱預(yù)留具體位置，隨土建砌體電工配合施工，在約300mm處預(yù)留出進(jìn)入盒、箱的管子長度，將管子甩在盒、箱預(yù)留孔外，管口端用管帽

23、堵好，等待最后一管一孔的進(jìn)入盒、箱穩(wěn)埋完畢。 b.剔洞穩(wěn)埋盒、箱，再接短管：按彈出的水平線，對(duì)照設(shè)計(jì)圖找出盒、箱的準(zhǔn)備位置，然后剔洞，所剔孔洞應(yīng)比盒、箱稍大一些，洞剔好后，把洞內(nèi)雜物清理干凈，在用水把洞內(nèi)澆濕，按照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，在用高強(qiáng)度水泥砂漿填入洞類，將盒、箱穩(wěn)注端正（注意：將敲落孔處預(yù)留出短管的安裝空間），待水泥砂漿凝固后，再接短管入盒、箱。 3）組合鋼模板、大模板混凝土墻穩(wěn)埋盒、箱： a.在模板上打孔，用螺釘將盒、箱固定在模板上，拆掉前及時(shí)將固定盒、箱的螺釘拆除。 b.利用穿筋盒，直接固定在鋼筋上，并根據(jù)墻體厚度焊好支撐鋼筋，使盒口或箱口與墻面平齊。 4）滑模板混凝土墻穩(wěn)

24、埋盒、箱： a.預(yù)留盒、箱孔洞，采取下盒套、箱套，然后待滑模板過后再拆除盒套或箱套，同時(shí)穩(wěn)埋盒或箱體。 b.用螺釘將盒、箱固定在扁鐵上，然后將扁鐵焊在鋼筋上，或直接用穿筋盒固定在鋼筋上，并根據(jù)墻體厚度焊好支撐鋼筋，使盒口面與墻體面平齊。 5）頂板穩(wěn)埋燈頭盒： a.加氣混凝土板、圓孔板穩(wěn)埋燈頭盒。根據(jù)設(shè)計(jì)圖標(biāo)注出燈位的位置尺寸，先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大。將盒子配上相應(yīng)的固定體放入洞內(nèi)，并固定好吊板，待配管后用高強(qiáng)度等級(jí)水泥砂漿穩(wěn)埋牢固。 b.現(xiàn)澆混凝土樓板等，需要安裝吊扇、花燈或吊裝燈具超過3kg時(shí)，應(yīng)預(yù)埋吊鉤或螺栓，其吊掛力矩應(yīng)保證承載要求和安全。 c.隔墻穩(wěn)埋開關(guān)盒、插座盒。如

25、在磚墻、泡沫混凝土墻等，剔槽時(shí)應(yīng)將槽兩邊先彈線，槽的寬度及深度應(yīng)比管外徑大，槽的深度和寬度應(yīng)大于管外徑的1.5倍以上。磚墻可用鏨子沿槽內(nèi)邊進(jìn)行剔槽，泡沫混凝土墻可用刀鋸鋸成槽，泡沫混凝土墻可用刀鋸鋸成槽的兩邊后，在剔成槽。剔槽后應(yīng)先穩(wěn)埋盒，在接管，管路每隔1m左右用鍍鋅鐵絲固定好管路，最后抹灰，灰面低于槽面2-3mm.如為石膏板時(shí)，宜將管穿入板孔內(nèi)并敷設(shè)至盒、箱處。 （4）管路暗敷設(shè) 1）管路連接： a.管路連接應(yīng)使用套箍連接（包括端接頭接管）。用小刷子粘上配套的塑料管膠粘劑，均勻涂抹在管的外壁上，將管子插入套箍，管口應(yīng)到位。膠粘劑要求粘接后1min內(nèi)不移動(dòng)，黏性保持時(shí)間長，并具有防水性。 b

26、.管路垂直或水平敷設(shè)時(shí)，每隔1m間距應(yīng)有一個(gè)固定點(diǎn)，在彎曲部位應(yīng)有圓弧的兩端300500mm處加一個(gè)固定點(diǎn)。 c.管進(jìn)盒、箱，一管穿一孔，先接端接頭，然后用內(nèi)鎖母固定在盒、箱上，在管孔上用頂帽型護(hù)口堵好管口，最后用泡沫塑料塊堵好盒口。 2）管路暗敷設(shè)： a.現(xiàn)澆混凝土墻內(nèi)管路暗敷設(shè)：管路應(yīng)敷設(shè)在兩層鋼筋中間，管進(jìn)盒箱時(shí)應(yīng)煨成燈叉彎，管路每隔1m處用鍍鋅鐵絲綁扎牢固，彎曲部位按要求固定，向上引管不宜過長，以能煨彎為準(zhǔn)，向墻外引管可使用“管帽”預(yù)留管口，待拆模后取出“管帽”，再接管。 b.滑升模板敷設(shè)管路時(shí)，燈位管可先引至牛腿墻內(nèi)，滑模過后支好頂板，再敷設(shè)管路至燈位。 c.現(xiàn)澆混凝土樓板內(nèi)管路暗敷

27、設(shè)：根據(jù)建筑物內(nèi)房間四周墻的厚度，彈十字線確定燈頭盒的位置，將端接頭、內(nèi)鎖母固定在盒子的管孔上，使用頂帽護(hù)口堵好管口，并堵好盒口，將固定好的盒子用機(jī)螺絲或短鋼筋固定在底筋上，接著敷管，管路應(yīng)敷設(shè)在弓筋的下面、底筋的上面，管路每隔1m用鍍鋅鐵絲綁扎牢固。引向隔斷墻的管子，可使用“管帽”預(yù)留管口，拆模后取出“管帽”在接管。 d.預(yù)制薄型混凝土樓板管路暗敷設(shè)：確定好燈頭盒尺寸位置，先用電錘在樓板上面打孔，然后在板下面擴(kuò)孔，孔大小應(yīng)比盒子外口稍大一些，利用高樁盒上安裝好的卡鐵，將端接頭、內(nèi)鎖母把管子固定在盒子孔處，并用高強(qiáng)度水泥砂漿穩(wěn)固好，然后敷設(shè)管路，厚度應(yīng)不小于15mm。 e.預(yù)制圓孔板內(nèi)管路暗敷

28、設(shè)：土建在吊裝圓孔板時(shí)，電工應(yīng)及時(shí)配合敷設(shè)管路。在吊裝圓孔板時(shí)，及時(shí)找好燈頭位置尺寸，開出燈位盒孔，接著敷設(shè)管路。管子可用從圓孔板孔內(nèi)一端穿入至燈頭盒處，將管子固定在燈頭盒上，然后將盒子用卡鐵固定好，同時(shí)用水泥砂漿固定好盒子。 f.灰土層內(nèi)管路暗敷設(shè)：在灰土層夯實(shí)后，進(jìn)行管槽的開挖盒剔鑿，然后敷設(shè)管路，管路敷設(shè)后在管路的上面填上混凝土砂漿，厚度應(yīng)不小于15mm。 （5）掃管穿帶線 對(duì)于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，如墻、樓板應(yīng)及時(shí)隨著拆模時(shí)進(jìn)行掃管，以便及時(shí)發(fā)展和處理管路被堵現(xiàn)象。 對(duì)于磚混結(jié)構(gòu)墻體，應(yīng)在抹灰時(shí)進(jìn)行掃管，有問題可及時(shí)進(jìn)行修改和返工，以便土建修復(fù)墻面。經(jīng)過掃管后確認(rèn)管路暢通，及時(shí)穿好帶線，并將

29、管路、盒口、箱口及時(shí)堵好，在后續(xù)施工過程中，加強(qiáng)已配管路的成品保護(hù)，防止出現(xiàn)二次堵塞。1.2.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.2.3.1主控項(xiàng)目 阻燃型塑料管及其附近材質(zhì)養(yǎng)指數(shù)應(yīng)達(dá)到27%以上的性能指標(biāo)，阻燃型塑料管不得在室外高溫和易受機(jī)械損傷的場所明敷設(shè)。1.2.3.2一般項(xiàng)目 （1）管路連接時(shí)，使用膠粘劑連接緊密、牢固；保護(hù)層大于15mm。 （2）盒、箱設(shè)置正確，固定牢固；管子入盒、箱處順直；采用端接頭與內(nèi)鎖母時(shí)，應(yīng)擰緊盒壁不松動(dòng)。檢查方法：觀察和尺量檢查。 （3）管路保護(hù)應(yīng)符合以下規(guī)定：穿過變形縫處有補(bǔ)償裝置，補(bǔ)償裝置能活動(dòng)自如；穿過建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)處，應(yīng)加保護(hù)管；補(bǔ)償裝置平直、管口光滑，內(nèi)鎖母與管子連接

30、可靠；加套保護(hù)管在隱蔽記錄中標(biāo)示正確。檢查方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。 （4）允許偏差項(xiàng)目硬質(zhì)（PVC）塑料管彎曲半徑安裝的允許偏差和檢查方法應(yīng)符合下表規(guī)定。塑料管的彎曲半徑安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目彎曲半徑或允許偏差檢驗(yàn)方法1管子最小彎曲暗配管6D尺量檢驗(yàn)及檢查安裝記錄明配管管子只有一個(gè)彎4D管子有二個(gè)彎及以上6D2管子彎曲處的彎曲度0.1D尺量檢查3明配管固定 點(diǎn)間距管子直徑（mm）152030mm尺量檢查253040mm405050mm6510060mm4明配管水平、垂直敷設(shè)任意2m段內(nèi)平直度3mm拉線、尺量檢查垂直度3mm拉線、尺量檢查注：D為管子外徑。1.3鋼管敷設(shè)工藝

31、標(biāo)準(zhǔn)1.3.1施工工藝1.3.1.1工藝流程 （1）暗管敷設(shè)工藝流程暗管敷設(shè)預(yù)制加工測定盒箱位置穩(wěn)筑盒箱管路連接暗管敷設(shè)方式變形縫處理地線焊接明管、吊頂內(nèi)、護(hù)墻板內(nèi)管路敷設(shè)工藝流程明管敷設(shè)預(yù)制加工管彎、支吊架測定盒箱及固定點(diǎn)位置支吊架固定方法盒箱固定管路敷設(shè)與連接變形縫處理地線焊接1.3.1.2操作工藝（1）暗管敷設(shè)基本要求 1）敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應(yīng)做密封處理。 2）暗配的電線管路宜沿最近的路徑敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管路，管壁距墻（地）面凈距離應(yīng)不小于15mm。 3）進(jìn)入落地式配電箱的管路，排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于50mm。 4）埋入地下

32、的管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過建筑物基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)加裝保護(hù)管。（2）預(yù)制加工 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，加工好各種盒、箱、管彎，鋼管煨彎可采用冷煨法或熱煨法。 1）冷煨法一般管徑為20mm及其以下時(shí)，用手扳煨管器進(jìn)行煨管，先將管子插入煨管器，漸漸用力彎出所需角度。管徑為25mm及其以上時(shí)，可使用液壓煨管器，將管子放入配套的模具內(nèi)，然后扳動(dòng)煨管器，煨出所需的角度。 2）切管用鋼鋸、割管器、無齒距、砂輪切割機(jī)進(jìn)行切管，將需要切斷的管子長度測量準(zhǔn)確，放入案子的鉗口內(nèi)卡牢固，斷口處應(yīng)平齊不歪斜，將管口上的毛刺用半圓銼處理光滑，再將管內(nèi)的鐵屑倒干凈。套絲采用套絲板、套管機(jī)，根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)的板牙，將管子用臺(tái)虎鉗或壓力

33、鉗固定，再把絞板套在管段，先慢慢用力，套上扣后再均勻用力，套幾扣及時(shí)用毛刷涂抹機(jī)油，保證絲扣完整不斷扣、亂扣。用套管機(jī)套絲時(shí)，應(yīng)注意隨套隨澆冷卻液。管徑在20mm及其以下時(shí)，應(yīng)分成二板套成，管徑在25mm及其以上時(shí)，應(yīng)分三板套成。 （3）測定盒、箱位置根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出盒箱實(shí)際尺寸位置。 （4）穩(wěn)筑盒、箱1）穩(wěn)筑盒、箱要求灰漿飽滿，平整牢固，坐標(biāo)正確。盒、箱安裝要求見下表所示?，F(xiàn)制混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定盒、箱底距外墻面小于30mm時(shí)，需加金屬網(wǎng)固定后在抹灰，防止開裂。盒箱安裝要求實(shí)測項(xiàng)目要求允許偏差（mm）盒箱水平、垂直

34、位置正確10（磚墻）、30（大模板）盒箱1m內(nèi)相鄰標(biāo)高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒箱口與墻面平齊最大凹進(jìn)深度10mm2）托板穩(wěn)注燈頭盒，預(yù)制圓孔板（或其他頂板）打燈位洞時(shí)，找好位置后，用尖鏨子 由上往下剔，洞口大小比燈頭盒外口略大1020mm，燈頭盒焊好卡鐵（可用橋桿盒）后，用高強(qiáng)度等級(jí)水泥砂漿穩(wěn)注好，并用托板托牢，待砂漿凝固后，即可拆除模板?，F(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定好，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工時(shí)同時(shí)完成。 （5）管路連接1）管路連接方法A.管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管箍必須使用通絲管箍。裝好管箍后，管口應(yīng)對(duì)應(yīng)。外露絲應(yīng)不多于2扣。B.套管連接宜用于暗配

35、管，套管長度為連接管徑的1.53倍；連接管的對(duì)口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。C.坡口焊接。管徑80mm以上鋼管，先將管口除去毛刺，找平齊。用氣焊加熱管端，邊加熱邊用手錘沿管周邊，逐點(diǎn)均勻向外敲打出破口，把兩端坡口對(duì)平齊， 周邊焊好嚴(yán)密。管與管的連接管徑20mm及其以下鋼管以及各種管徑的電線管，必須用管箍連接。管口銼光滑平整，接頭應(yīng)牢固緊密。管徑25mm及其以上的鋼管，可采用管箍連接或套管焊接。管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。無彎時(shí)，45m；有一個(gè)彎，30m；有兩個(gè)彎時(shí)，20m；有三個(gè)彎時(shí)，12m。管路垂直敷設(shè)時(shí)，根據(jù)導(dǎo)線截面設(shè)置接線盒距離：50mm2及其以下為30m

36、；7095mm2時(shí)，為20m；120240mm2時(shí)為18m。電線管路與其他管路最小距離見下表。 配線與管道間最小距離（mm）管道名稱配線方式穿管配線絕緣導(dǎo)線明配線最小距離（mm）蒸汽管平行1000（500）1000（500）交叉300300暖、熱水管平行300（200）300（200）交叉100100通風(fēng)、上下水、壓縮空氣管平行100200交叉50100 注：1.表內(nèi)有括號(hào)者為在管道下邊的數(shù)據(jù)； 2.達(dá)不到表中距離時(shí)，應(yīng)采取以下措施： 1）在管外包隔熱層，上下平行凈距可減至200mm。交叉距離需考慮便于維修，但管線周圍溫度應(yīng)經(jīng)常在35以下； 2)暖、熱水器管包隔熱層。 3）管進(jìn)盒、箱連接 A.

37、盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管進(jìn)匹配，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電、氣焊開孔，并應(yīng)刷防銹漆。如用定型盒、箱，其敲落孔與管徑無法匹配時(shí)，應(yīng)用液壓開孔器在盒箱的對(duì)應(yīng)位置進(jìn)行開孔，不得露洞。 B.管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于5mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為24扣。兩根以上的管入盒、箱時(shí)，要求盒箱內(nèi)的管頭長短一致，間距均勻，排列整齊。 （6）暗管敷設(shè)方式1）隨墻（砌體）配管磚墻、加砌氣混凝土塊墻、空心磚墻配合砌墻立管時(shí)，該管最好放在墻中心，管口向上者要堵好。為了使盒子穩(wěn)好，再接短管。短管入盒、箱端可不套絲，

38、可用跨接線焊接固定，管口與盒、箱里口平。向上引管有吊頂時(shí)，管上端應(yīng)煨成90彎進(jìn)入吊頂內(nèi)。由頂板向下引管不宜過長，以達(dá)到開關(guān)盒上口為準(zhǔn)。砌好隔墻后，先穩(wěn)盒后接短管。大模板混凝土墻配管可將盒、箱焊在該墻的鋼筋上，接著敷管。每隔1m左右，用鐵絲綁扎牢。管進(jìn)盒箱要煨燈叉彎。向上引管不宜過長，以能煨彎為準(zhǔn)?，F(xiàn)澆混凝土樓板配管先找燈位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢后敷管。有兩個(gè)以上盒子時(shí)，要拉直線。如果是吸頂燈或日光燈，應(yīng)預(yù)下木磚。管進(jìn)盒箱長度要適宜，管路每隔1m左右用鐵絲綁扎牢，如有吊扇、花燈或重量超過3KG的燈具應(yīng)焊好吊桿。預(yù)制圓孔板上配管如為焦渣墊層，管路需要混凝土砂漿保護(hù)。

39、素土內(nèi)配管可用混凝土砂漿保護(hù)，也可纏兩層玻璃絲布，刷三道瀝青油加以保護(hù)。在管路下先用石塊墊起50mm，盡量減少接頭，管箍絲扣連接處抹油纏麻擰牢。 （7）變形縫處理 1）變形縫處理做法 變形縫兩側(cè)各預(yù)埋一個(gè)接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，在另一側(cè)接線箱底部的垂直方向上開孔，孔徑尺寸不小于接入管徑的2倍。兩側(cè)連接好補(bǔ)償跨接地線，見下圖。 2)普通接線箱在底板上（下）部做法 A.方式一 箱體底口距地面不應(yīng)小于300mm，管路彎曲90后，管進(jìn)箱應(yīng)加裝內(nèi)外鎖緊螺母；在板下部時(shí)，接線箱距頂板距離應(yīng)不小于150mm，見下圖。 B.方式二 基本做法同方式一，只是采用直筒式接線箱，見上圖 （8）地線焊接 1

40、）管路應(yīng)作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時(shí)，應(yīng)有接地補(bǔ)償裝置。如采用跨接方法連接，跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接線截面的6倍。焊縫均勻牢固，焊接處要清楚藥皮，刷防腐漆?？缃拥鼐€的規(guī)格見下表?？缃拥鼐€規(guī)格表（mm）管徑圓鋼扁鋼152553238650631025*3708*2（25*3）*2 2）卡接：鍍鋅鋼管或可繞金屬電線保護(hù)管，應(yīng)用專用接地線連接，不得采用焊接接地線。 （9）明管敷設(shè)基本要求 根據(jù)設(shè)計(jì)圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件以及各種盒、箱彎管。明管敷設(shè)工藝與暗管敷設(shè)工藝相同處見相關(guān)部分。在多粉塵、易燃易爆場所敷設(shè)應(yīng)按設(shè)計(jì)和有關(guān)防爆規(guī)范施工。 （10）彎管、支架、吊架預(yù)制加工明配管彎曲半

41、徑一般不小于管外徑的6倍。如有一個(gè)彎時(shí)，可不小于管徑的4倍。加工方法可采用冷煨法和熱煨法，支架、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行加工。支架、吊架的規(guī)格設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)不小于以下規(guī)定：扁鐵支架：30mm*3mm。角鋼支架：25mm*25mm*3mm埋注支架應(yīng)有燕尾，埋入深度應(yīng)不小于120mm。 （11）測定盒、箱及固定點(diǎn)位置1）根據(jù)設(shè)計(jì)首先測出盒、箱與出線口等的準(zhǔn)確位置。2）根據(jù)測定的盒箱位置，把管路的垂直、水平方向線彈出來，按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定點(diǎn)間距，計(jì)算確定支架、吊架的具體位置。3）固定點(diǎn)的間距應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150500mm；中間的管卡最大距離見下表。鋼管

42、中間管卡最大距離鋼管名稱鋼管直徑（mm)15202530405065100厚壁鋼管1500200025003500薄壁鋼管100015002000 （12）固定方法：脹管法、木磚法、預(yù)埋鐵件焊接法、穩(wěn)注法、剔注法、抱箍法。 （13）盒、箱固定由地面引出管路至自制明盤、箱時(shí)，可直接焊接在角鋼支架上，采用定型盤箱時(shí)，需在盤箱下側(cè)100150mm處加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上，盒箱安裝應(yīng)牢固平整，開孔整齊并與管徑相吻合。要求一管一孔不得開長孔。鐵制盒箱嚴(yán)禁用電氣焊開孔。管路敷設(shè)與連接 1）管路敷設(shè)：水平或垂直敷設(shè)明配管允許偏差值：管路在2m以上時(shí)，偏差為3mm，全長不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的1/2. A.檢

43、查管路是否暢通，內(nèi)側(cè)有無毛刺，鍍鋅層或防銹漆是否完整無損，管子不順直者應(yīng)調(diào)直。 B.敷管時(shí)，先將管卡一端的螺絲擰進(jìn)一半，然后將管敷設(shè)在管卡內(nèi)，逐個(gè)擰牢。使用鐵支架時(shí)，可將鋼管固定在支架上，不許將鋼管焊接在其他管道上。 2）管路連接：管路連接應(yīng)采用絲扣連接，或采用扣壓式管連接。 3）鋼管與設(shè)備連接：應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能直接進(jìn)入時(shí)，應(yīng)符合下列要求： A.在干燥房屋內(nèi)，可在鋼管出口處加保護(hù)軟管引入設(shè)備，管口應(yīng)包纏嚴(yán)密。 B.在室外或潮濕房間內(nèi)，可在管口處裝設(shè)防水彎頭，由防水彎頭引出的導(dǎo)線應(yīng)套絕緣保護(hù)軟管，經(jīng)彎成防水弧度后再引入設(shè)備。 C.管口距離地面高度一般不宜低于200mm。 D.埋入土層

44、內(nèi)的鋼管，應(yīng)刷瀝青包纏玻璃絲布后，在刷瀝青油?；驊?yīng)采用水泥砂漿保護(hù)。 4）金屬軟管引入設(shè)備時(shí)，應(yīng)符合下列要求： A.金屬軟管與鋼管或設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)采用金屬軟管接頭連接，長度不宜超過1m。 B.金屬軟管用管卡固定，其固定間距不應(yīng)大于1m。 C.不得利用金屬軟管作為接地導(dǎo)體。 5）變形縫處理 地線焊接機(jī)處理辦法見（7）、（9）款有關(guān)部分，明配管跨接線應(yīng)緊貼管箍，焊接處應(yīng)均勻美觀牢固。管路敷設(shè)應(yīng)保證暢通，刷好防銹漆、調(diào)和漆，無遺漏。（15）吊頂內(nèi)、護(hù)墻板內(nèi)管路敷設(shè)，操作工藝及要求 1）材質(zhì)、固定參照明配管工藝；連接、彎度、走向等可參照暗敷工藝要求施工，接線盒可使用暗盒。會(huì)審圖紙要與通風(fēng)暖衛(wèi)等專業(yè)協(xié)調(diào)

45、，并繪制翻樣圖經(jīng)審核無誤后，在頂板或地面進(jìn)行彈線定位。如吊頂是有格、塊等線條的，燈位必須按格塊均分。燈位測定后，用不少于2個(gè)螺絲把燈頭盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其他防火措施處理燈頭盒。未使用的敲落孔不到敲掉，已脫落的要補(bǔ)好。管路應(yīng)敷設(shè)在主龍骨的上邊，管入盒、箱必須煨燈叉彎，里外戴鎖緊螺母，采用內(nèi)護(hù)口，管進(jìn)盒箱以與內(nèi)鎖緊螺母平為準(zhǔn)。固定管路時(shí)，如果是在龍骨上敷設(shè)，可在管的兩側(cè)用鐵絲綁扎牢固后再用釘釘牢；如為輕鋼龍骨，可采用配套管卡和螺絲固定，或用拉鉚釘固定。直接25mm以上和成排的管路應(yīng)單獨(dú)設(shè)架固定?；?、大型燈具、吊扇等超過3kg的電氣器具的固定，應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工時(shí)預(yù)埋鐵件或鋼筋吊鉤，要

46、根據(jù)吊裝考慮吊鉤直接，一般按吊重的五倍來計(jì)算，達(dá)到牢固可靠。圓鋼最小直徑不應(yīng)小于6mm，釣鉤做好防腐處理。潛入嵌入式燈頭盒距燈箱不應(yīng)大于1m，以便觀察維修。管路敷設(shè)應(yīng)牢固通順，禁止做攔腰管或絆腳管。遇有長絲接管時(shí)，必須在管箍后面加鎖緊螺母。管路固定點(diǎn)的間距不應(yīng)大于1.5m。受力燈頭盒應(yīng)用吊桿固定，在管進(jìn)盒處及彎曲部位兩端150300mm處加固定卡固定。 吊頂內(nèi)燈頭盒至燈位可采用阻燃型普里卡金屬軟管過渡，長度不宜超過1m，其兩端應(yīng)使用配套的專用接頭。吊頂各種盒箱的安裝口的方向應(yīng)朝向檢查口以利于維修檢查。1.3.2質(zhì)量要點(diǎn) （1）煨彎處出現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象。其原因及解決辦法有：1）

47、使用扳手彎管器時(shí)，移動(dòng)要適度，用力不要過猛。2）使用油壓彎管器或煨管機(jī)時(shí)，模具應(yīng)配套，管子的焊縫應(yīng)在側(cè)面。 （2）暗配管路彎曲過多。敷設(shè)管路時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求及現(xiàn)場情況，沿最近的路線敷設(shè)。 （3）預(yù)埋盒、箱、支架、吊桿歪斜，或者盒、箱里進(jìn)外出嚴(yán)重，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行修復(fù)。 （4）剔注盒、箱出現(xiàn)空、收口不好，應(yīng)在穩(wěn)筑盒、箱時(shí)，其周圍灌滿灰漿，盒箱口應(yīng)及時(shí)收好后穿線、安裝器具。 （5）預(yù)留管口的位置不準(zhǔn)確。配管時(shí)未按設(shè)計(jì)圖要求，找出軸線尺寸位置，造成定位不準(zhǔn)。應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行修復(fù)。 （6）電線管在焊跨接地線時(shí)，將管壁焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不夠倍數(shù)，主要是操作者責(zé)任心不強(qiáng)，或技術(shù)水平太低，

48、應(yīng)加強(qiáng)操作者責(zé)任心和技術(shù)教育、嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行焊接。 （7）明配管、吊頂內(nèi)或護(hù)墻板內(nèi)配管，固定點(diǎn)不牢、螺絲松動(dòng)、管卡子固定點(diǎn)過大或不均勻。應(yīng)采用配套管卡，固定牢固，保證間距均勻。 （8）暗配管路堵塞，配管后應(yīng)及時(shí)掃管，發(fā)現(xiàn)管堵及時(shí)修復(fù)，配管后應(yīng)及時(shí)加管堵將管口堵嚴(yán)。 （9）管口不平齊有毛刺，斷口后未及時(shí)將管口處理光滑。 （10）焊口不嚴(yán)破壞鍍鋅層，應(yīng)將焊口焊嚴(yán)，受到破壞的鍍鋅層應(yīng)及時(shí)補(bǔ)刷防銹漆。1.3.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.3.3.1主控項(xiàng)目 （1）導(dǎo)線間和導(dǎo)線對(duì)地間的絕緣電阻值必須大于0.5M.（2）薄壁鋼管嚴(yán)禁熔焊連接。1.3.3.2一般項(xiàng)目 （1）連接緊密，管口光滑，護(hù)口齊全，明配管及其支架

49、、吊架應(yīng)平直牢固，排列整齊，管子彎曲處無明顯褶皺，油漆防腐完整，暗配管保護(hù)層厚度大于15mm。 （2）盒箱位置正確，固定可靠，管子進(jìn)入盒箱處順直，在盒箱內(nèi)露出的管頭長度小于5mm；用鎖緊螺母固定的管口露出鎖緊螺母的24扣。絲路進(jìn)入電氣設(shè)備和器具的管口位置正確，（3）管路的保護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定穿過變形縫處有補(bǔ)償裝置，補(bǔ)償裝置能活動(dòng)自如；穿過建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)處加保護(hù)管。補(bǔ)償裝置平整，管口光滑，護(hù)口牢固，與管子連接可靠；加保護(hù)套管處在隱蔽工程記錄中標(biāo)示正確。金屬電線保護(hù)管、盒、箱及支架接地（接零）；電氣設(shè)備器具和非帶電金屬部件的接地（接零），支線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定；連接緊密牢固，接地（接零）線截面選用

50、正確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。（5）允許偏差項(xiàng)目：電線管彎曲半徑、明管安裝允許偏差和檢查方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。保護(hù)管彎曲半徑、明配管安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目彎曲半徑或允許偏差檢驗(yàn)方法1管子最小彎曲暗配管6D尺量檢驗(yàn)及檢查安裝記錄明配管管子只有一個(gè)彎4D管子有二個(gè)彎及以上6D2管子彎曲處的彎曲度0.1D尺量檢查3明配管固定 點(diǎn)間距管子直徑（mm）152030mm尺量檢查253040mm405050mm6510060mm4明配管水平、垂直敷設(shè)任意2m段內(nèi)平直度3mm拉線、尺量檢查垂直度3mm拉線、尺量檢查注：D為管子外徑。1.3.4成品保護(hù) （1）剔槽不得過大、過深或過寬。預(yù)制梁柱和預(yù)應(yīng)

51、力樓板均不得隨意剔槽打洞?；炷翗前?、墻等均不得擅自斷筋。 （2）現(xiàn)澆混凝土樓板上配管時(shí)，注意不要踩壞鋼筋，土建澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)安排電工看守，以免振搗時(shí)損壞配管及盒、箱移位。如發(fā)生管路損壞，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。 （3）明配管及安裝電氣器具時(shí)，應(yīng)保持頂棚、墻面及地面的清潔完整。搬運(yùn)材料和使用高凳和梯子時(shí)，不得碰壞門窗、墻面等。照明器具應(yīng)在裝修噴漿后進(jìn)行安裝，如安裝后土建再噴漿，應(yīng)在電氣設(shè)備及器具保護(hù)好后再噴漿。 （4）吊頂內(nèi)穩(wěn)盒配管時(shí)，不得踩壞龍骨，嚴(yán)禁踩著電線管行走，刷防銹漆時(shí)不得污染墻面、吊頂或護(hù)墻板等裝修成品。（5）其他專業(yè)在進(jìn)行施工時(shí)，應(yīng)注意不得破壞電氣配管。嚴(yán)禁私自改動(dòng)電線管路。1.4套接緊定

52、式鋼導(dǎo)管敷設(shè)工藝標(biāo)準(zhǔn)1.4.1施工工藝1.4.1.1工藝流程（1）暗管敷設(shè)工藝流程管彎、箱盒預(yù)制測位剔槽孔管接頭與箱盒緊固箱盒穩(wěn)裝管路敷設(shè)管路連接壓接接地管路固定明管敷設(shè)工藝流程管彎、箱盒預(yù)制測位管接頭與箱盒緊固箱盒支架固定管路敷設(shè)管路連接壓接接地管路固定1.4.4.2操作工藝 （1）彎管、箱、盒、支架預(yù)制：根據(jù)施工圖加工好各種彎管、盒箱支架。電線彎管可采用冷煨法及定型彎管。 冷煨法：一般管徑25mm及以下時(shí)，可使用手板煨管器，講管子插入煨管器，逐步煨出所需的角度；管徑32mm及以下時(shí)，可使用液壓彎管器。 （2）管路敷設(shè)： 1）套接緊定式鋼導(dǎo)管管路有下列情況之一時(shí)，中間應(yīng)增設(shè)拉線盒，其位置應(yīng)便

53、于穿線： a、管路長度每超過30m，無彎曲； b、管路長度每超過20m，有一個(gè)彎曲； c、管路長度每超過15m，有兩個(gè)彎曲； d、管路長度每超過8m，有3個(gè)彎曲。 2）套接緊定式鋼導(dǎo)管管路彎曲時(shí)，彎曲管材弧度應(yīng)均勻，焊縫處于外側(cè)。不應(yīng)有凹陷、裂紋、死彎等缺陷。切斷口平整、光滑。管材彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%。 3）套接緊定式鋼導(dǎo)管管路垂直敷設(shè)時(shí)，管內(nèi)絕緣電線截面應(yīng)不大于50mm2，長度每超過30m，應(yīng)增設(shè)固定導(dǎo)線的拉線盒。 4）套接緊定式鋼導(dǎo)管管路明敷設(shè)時(shí)，支架、吊架的規(guī)格，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，不應(yīng)小于下列規(guī)定： A.圓鋼：直徑6mm； B.扁鋼：30mm*3mm； C.角鋼：25mm*25m

54、m*3mm。 5）套接緊定式鋼導(dǎo)管管路水平或垂直敷設(shè)時(shí)，其水平或垂直安裝的允許偏差為1.5，全長偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的1/2。 6）套接緊定式鋼導(dǎo)管管路明敷設(shè)時(shí)，排列應(yīng)整齊，固定點(diǎn)牢固，間距均勻，其最大間距應(yīng)符合下表的規(guī)定；固定點(diǎn)間距敷設(shè)方式鋼導(dǎo)管種類鋼導(dǎo)管直徑（mm）1620253240吊架、支架或沿墻敷設(shè)厚壁鋼導(dǎo)管1.52.02.5薄壁鋼導(dǎo)管1.01.52.0 7）套接緊定式鋼導(dǎo)管管路明敷設(shè)時(shí)，固定點(diǎn)與終端、彎頭中點(diǎn)、電器具或箱盒便于的距離宜為150300mm。 8）套接緊定式鋼導(dǎo)管管路暗敷設(shè)時(shí)，宜沿最近的路徑敷設(shè)，且應(yīng)減少彎曲。 9）套接緊定式鋼導(dǎo)管管路暗敷設(shè)時(shí)，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的

55、6倍，埋人混凝土內(nèi)平面敷設(shè)時(shí)，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。 10）套接緊定式鋼導(dǎo)管管路埋人墻體或混凝土內(nèi)時(shí)，管路與墻體或混凝土表面凈距不應(yīng)小于15mm。 11）套接緊定式鋼導(dǎo)管管路暗敷設(shè)時(shí)，管路固定點(diǎn)應(yīng)牢固，間距應(yīng)符合下列規(guī)定： a、敷設(shè)在鋼筋混凝土墻及樓板內(nèi)的管路，緊貼鋼筋內(nèi)側(cè)與鋼筋綁扎固定。直線點(diǎn)間距不大于1m。 b、敷設(shè)在磚墻、砌體墻內(nèi)的管路，垂直敷設(shè)剔槽寬度不宜大于管外皮5mm。固定點(diǎn)間距不大于1m。連接點(diǎn)外側(cè)一端200mm處，增設(shè)固定點(diǎn)。 C.敷設(shè)在預(yù)制圓孔板上的管路平順，緊貼板面。固定點(diǎn)間距不大于1m。 12）套接緊定式鋼導(dǎo)管管路進(jìn)入落地式箱柜時(shí)，排列應(yīng)整齊，管口高出配電箱柜

56、基礎(chǔ)面宜為5080mm。 13）套接緊定式鋼導(dǎo)管管路進(jìn)入盒箱處，應(yīng)順直，且應(yīng)采用專用接頭固定。 14）套接緊定式鋼導(dǎo)管管路與其他管路間的最小距離，應(yīng)符合下表的規(guī)定；套接緊定式鋼導(dǎo)管管路與其他管路間的最小距離（mm）管道名稱管道敷設(shè)方式最小間距蒸汽管平行管道上1000管道下500交叉300暖氣管、熱水管平行管道上300管道下200100通風(fēng)、給排水及壓縮空氣管平行100交叉50注：1、對(duì)蒸汽管路，當(dāng)管外包隔熱層后，上、下平行距離可減至200mm； 2、當(dāng)不能滿足上述最小間距時(shí)，應(yīng)采取隔熱措施。 （3）管路連接： 1）套接緊定式鋼導(dǎo)管管路連接的緊定螺釘，應(yīng)采用專用工具操作。不應(yīng)敲打、切斷、折斷螺帽

57、。嚴(yán)禁熔焊連接。 2）套接緊定式鋼導(dǎo)管管路連接處，兩側(cè)連接的管口應(yīng)平整、光滑、無毛刺、無變形。管材插入連接套管接觸應(yīng)緊密，且應(yīng)符合下列規(guī)定： a、直接連接時(shí)，兩管口分別插入直管接頭中間，緊貼凹槽處兩端，用緊定螺釘定位后，進(jìn)行旋緊至螺帽脫落。 b、彎曲連接時(shí)，彎曲管兩端管口分別插入套管接頭凹槽處，用緊定螺釘定位后，進(jìn)行旋緊至螺帽脫落。 3）套接緊定式鋼導(dǎo)管管路連接處，緊定螺釘應(yīng)處于可視部位。 4）套接緊定式鋼導(dǎo)管管路當(dāng)管徑32mm及以上時(shí)，連接套管每端的緊定螺釘不少于2個(gè)。 5）套接緊定式鋼導(dǎo)管管路連接處，管插入連接套管前，插入部分的管端應(yīng)保持清潔，連接處的縫隙應(yīng)有封堵措施。 6）套接緊定式鋼導(dǎo)

58、管管路與盒箱連接時(shí)，應(yīng)一管一孔，管徑與盒箱敲落孔應(yīng)吻合。管與盒箱的連接處，應(yīng)采用爪型螺紋帽和螺紋管接頭緊鎖。 7）兩根及以上管路與盒箱連接時(shí)，排列應(yīng)整齊、間距均勻。不同管徑的管材，同時(shí)插入盒箱時(shí)，應(yīng)采取技術(shù)措施。8）套接緊定式鋼導(dǎo)管管路敷設(shè)完畢后，管路應(yīng)固定牢固，連接處應(yīng)符合規(guī)定，易進(jìn)異物的端口應(yīng)封堵。 （4）管路接地：1）套接緊定式鋼導(dǎo)管管路及其金屬附件組成的電線管路，當(dāng)管與管、管與盒連接符合套接式管路連接的規(guī)定時(shí)，連接處可不設(shè)置跨接地線，管路外殼應(yīng)有可靠接地。2）套接緊定式鋼導(dǎo)管管路與接地線不應(yīng)熔焊連接。3）套接緊定式鋼導(dǎo)管管路不應(yīng)作為電氣設(shè)備的接電線。4）管路固定：a、鋼筋混凝土墻及樓板

59、內(nèi)的管路，每隔1m左右用鐵絲綁扎在鋼筋上。b、磚墻或砌體墻剔槽敷設(shè)的管路，每隔1m左右用鐵絲綁扎、鐵釘固定。C.預(yù)制圓孔板上的管路，可利用板孔用鐵絲綁扎固定。 （5）常用套接緊定式鋼導(dǎo)管管材規(guī)格見下表：JDG鍍鋅鋼導(dǎo)管管材規(guī)格（mm）規(guī)格1620253240外徑D1620253240外徑允許偏差000000.30.30.30.40.4壁厚S1.601.601.601.601.60壁厚允許偏差0.150.150.150.150.15長度L40004000400040004000長度允許偏差5.005.005.005.005.00 （6）常用套接緊定式鋼導(dǎo)管管進(jìn)規(guī)格見下表：JDG直管接頭規(guī)格（mm

60、）規(guī)格1620253240內(nèi)徑d1620253240內(nèi)徑允許偏差0.30+0.30+0.30+0.40+0.4000000外徑D19.2023.2028.2035.2043.20壁厚S1.601.601.601.601.60總長L5555557590凹槽內(nèi)徑P12.8016.8021.8028.8036.80凹槽內(nèi)徑允許偏差+0.40+0.40+0.40+0.80+0.8000000螺紋孔徑M55555螺紋孔長度33333兩個(gè)螺紋孔中心距個(gè)螺紋孔中心距允許偏差00000-0.3-0.3-0.3-0.3-0.3（7）套接緊定式鋼導(dǎo)管附近-緊定螺釘規(guī)格見下表：名稱 規(guī)格1