城市地鐵施工地下連續(xù)墻施工方案（72頁內(nèi)容豐富）

1、目 錄1.編制依據(jù)12.工程概況22.1.參建單位22.2.工程概述22.3.工程地質(zhì)情況22.3.1地形地貌22.3.2工程地質(zhì)土層描述23.總體施工部署13.1.施工現(xiàn)場平面布置23.1.1.布置原則23.1.2.施工現(xiàn)場用電布置23.1.3.臨時用水布置33.1.4.臨時排水及污水排放33.1.5.施工道路43.1.6.主要施工設施布置43.1.7.機械布置53.2.施工進度計劃63.3.施工管理網(wǎng)絡63.4.施工機械設備計劃73.5.勞動力計劃74.地下連續(xù)墻主要施工技術(shù)方案84.1.地下墻施工流程84.1.1.液壓抓斗工法流程圖84.1.2.地下連續(xù)墻施工流程圖104.2.地下墻分幅

2、及施工順序104.3.主要施工工藝及控制要點114.3.1.測量放線114.3.2.導墻形式及制作114.3.3.泥漿制備144.3.4.成槽挖土204.3.5.刷壁244.3.6.掃孔254.3.7.清孔254.3.8.鋼筋籠制作274.3.9.鋼筋籠吊放294.3.10.接頭管吊放314.3.11.水下砼澆筑314.3.12.頂拔接頭管314.3.13.連續(xù)墻墻底注漿325.本工程主要特點及關(guān)鍵技術(shù)措施345.1.對周邊環(huán)境、道路及地下管線的保護措施345.2.淺層不良地質(zhì)處理355.3.周邊建筑保護365.4.確保接頭管安全頂拔措施365.5.控制沉渣厚度的技術(shù)措施375.5.1.控制泥

3、漿指標、確保泥漿質(zhì)量375.5.2.清孔375.6.滲漏水的預防措施375.7.地下墻露筋現(xiàn)象的預防措施385.8.減少沉渣厚度措施395.9.預埋直螺紋接駁器的質(zhì)量控制405.9.1.施工準備405.9.2.主要施工方法405.9.3.接駁器位置控制415.9.4.接駁器位置不準的補救措施426.地下墻施工應急預案426.1.開挖后滲漏補救措施426.2.抓斗被土體卡住的應急措施436.3.混凝土澆灌時，導管斷裂、卡死，無法繼續(xù)使用436.4.槽段縮頸或底部混凝土繞管導致鋼筋籠無法下放到位436.6.施工現(xiàn)場變配電所設置二路高壓進線446.7.澆灌地下墻混凝土前落實二家混凝土攪拌站供料446

4、.8.地下連續(xù)墻槽壁塌方應急措施447. 技術(shù)管理措施457.1.技術(shù)管理內(nèi)容457.2.貫徹技術(shù)交底制度457.2.1.技術(shù)交底的內(nèi)容467.2.2.技術(shù)交底制度管理要求478. 質(zhì)量管理措施478.1.質(zhì)量目標478.2.工程質(zhì)量責任制478.3.全面推行施工質(zhì)量過程控制措施478.4.原材料質(zhì)量保證措施488.5.施工質(zhì)量管理498.6.計量保證措施509 安全管理措施519.1.安全生產(chǎn)目標519.2.安全責任制519.3.安全教育519.4.安全技術(shù)交底529.5.安全生產(chǎn)管理529.6.施工用電安全5410. 文明施工措施5510.1.文明施工目標5510.2.文明施工管理目錄55

5、10.2.1 生產(chǎn)設施類5510.2.2 輔助生產(chǎn)設施5610.2.3 臨時用電及用電布置5610.2.4 環(huán)境保護類5610.2.5 安全防護類5610.2.6 臨時設施類5610.2.7 硬件要求等5710.3.文明施工措施57附圖目錄附圖-01：連續(xù)墻分幅圖和導墻道路及現(xiàn)場平面布置圖 附圖-02：槽段澆注示意圖附圖-03：地下連續(xù)墻施工管理網(wǎng)路圖附圖-04：鋼筋籠起吊沉放示意圖1.編制依據(jù)1、本工程質(zhì)量標準：按施工圖及施工方案施工，嚴格執(zhí)行包括（但不限于）以下規(guī)范： 常州市軌道交通1號線一期工程施工圖技術(shù)要求（上海市隧道工程軌道交通設計研究院2014年5月）；常州市軌道交通1號線一期工程

6、勘察I-KC-01標段新橋巖土工程勘察報告（詳勘階段）（江蘇省紡織工業(yè)設計研究院有限公司 浙江華東建設工程有限公司2014年04月）常州市軌道交通1號線一、二階段地下障礙物探測成果說明 ；地鐵設計規(guī)范（GB50157-2013）；建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2012）；混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范（GB50010-2010）；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）（2011版）；地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范（GB50299-1999）（2003版）；建筑地基基礎(chǔ)設計規(guī)范(GB50007-2011)；混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設計規(guī)范（GB/T 50476-2008）；建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范（

7、YB9258-97）建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2012）；鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2012）；鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010）；市政地下工程施工及驗收規(guī)程（DGJ-236-1999）的要求，必須遵守建筑工程項目管理規(guī)范（GB/T50306-2001）；施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系（DBJ08-903-2003）。2、施工質(zhì)量應同時符合國家與地方現(xiàn)行規(guī)范、標準以及工程圖紙的要求，當各項標準不一致時，以較高標準執(zhí)行。確保工程質(zhì)量不留隱患，合格率達100。3、質(zhì)量等級：本工程施工須達到設計圖和相關(guān)規(guī)范中的技術(shù)要求，經(jīng)驗收工程質(zhì)量等級必須合格。2.工程概況工程名稱：常州市軌道

8、交通1號線一期工程土建施工第M1-GC-TJ-14合同段地下連續(xù)墻工程地點：常州市樂山路與新橋大街交叉口工程地點：常州市樂山路與嫩江路交叉口2.1.工程概述新橋車站為地下兩層11m島式站臺站臺車站，新橋站中心里程為SK34+724.499。車站凈長186m，標準段凈寬18.3，車站有效站臺中心里程處覆土厚度2.937m,底板埋深約16.3817.93m。嫩江站為11m島式站臺，地下兩層雙跨（局部三跨）矩形框架結(jié)構(gòu)，車站標準段寬度19.7m，車站圍護結(jié)構(gòu)外包總長464.45m，車站頂板覆土2.84.2米，標準段底板埋深1717.8m，端頭井底板埋深18.619.5m.2.3.工程地質(zhì)情況根據(jù)常州

9、市軌道交通1號線一期工程勘察I-KC-01標段巖土工程勘察報告（詳勘階段），場地內(nèi)地層屬第四系全新統(tǒng)（Q4)、上更新統(tǒng)（Q3)及中更新統(tǒng)（Q2)長江下游三角洲沖積層，本站揭示巖土層土可分為以下9個大層（不含亞層），如下圖層：1層雜填土層；2層素填土層；4 淤泥質(zhì)填土層；31 層粘土層；32層粉質(zhì)黏土；51-1層粘質(zhì)粉土夾粉砂層；51-2層粉砂；52層粉砂；5夾粉質(zhì)粘土夾粉質(zhì)粉土；71層粉質(zhì)粘土；72層粉質(zhì)粘土； 81層粘質(zhì)粉土夾粉質(zhì)粘土；82層粘質(zhì)粉土夾粉砂。3.總體施工部署3.1.施工現(xiàn)場平面布置3.1.1.布置原則根據(jù)本基坑工程施工工藝以及場地的實際條件，施工總平面布置首先考慮滿足圍護結(jié)構(gòu)

10、施工工況下的場地需要，并保證場內(nèi)交通內(nèi)外通暢，力求布置安全合理，盡量減少場內(nèi)行車距離。合理布置施工場地，將主要生活設施布置在施工場地以外，以減少場地使用量，在施工現(xiàn)場確實無法組織流水施工的情況下，則通過嚴格管理、縮短各道工序的施工時間，見縫插針的組織施工，確保施工質(zhì)量和進度?，F(xiàn)場布置應符合環(huán)境保護要求，重點防治施工噪聲與光污染。現(xiàn)場布置做到規(guī)范、安全、文明。3.1.2.施工現(xiàn)場用電布置由業(yè)主提供1個電源（大于785KW），用120平方五芯電纜引入場內(nèi)并在兩邊場地各設置一個600A電柜，提供場地內(nèi)的用電需要。供配電方案業(yè)主提供的電源是1200KVA箱式變壓器，在箱變內(nèi)主電源經(jīng)變壓后由匯流排分四路

11、輸出。照明電源單獨從施工變配電箱引出，采用橡套電纜供電，沿工地圍墻布設照明電纜線，分別通到工地照明配電箱中。動力電源從施工變配電所引出，采用橡套電纜供電，沿工地圍墻布設2路電纜主干線?；又苓吤扛?0m設一只動力配電箱，電源分別從主干線電纜引出，管線采用明埋敷設。主要機械用電量表主要機械用電量表見表31所示。表31：主要機械用電量表機械名稱用電量 kW機械名稱用電量 kW套絲機108泥漿系統(tǒng)502空壓機7.52千斤頂502電焊機2515鉆機602成型機5.52滾絲機切割機152黑旋風處理器20生活用電50食堂40實際需要合計以上合計0.7658.7KW3.1.3.臨時用水布置用水來源由業(yè)主負責

12、將一根上水100總水管引入施工區(qū)域內(nèi)，自行安裝用水計量表，并按照用水布置圖要求，鋪設施工現(xiàn)場各用水電管路?，F(xiàn)場給水管路布置現(xiàn)場給水主管路采用Dg50(2)，沿工地圍墻敷設。為了方便施工用水，給水主管路沿線相隔30m設一個給水站，各裝一只Dg25(1)和Dg15(1/2)的帶寶塔頭接管的閥門。施工設施和生活設施用水根據(jù)設施的落實情況與用水量需求，敷設適當通徑的給水支管路。管線采用暗埋敷設。3.1.4.臨時排水及污水排放 施工區(qū)域排水經(jīng)施工區(qū)域內(nèi)排水明溝，以一定的坡度（約0.5%），經(jīng)多級沉淀后排放至市政管網(wǎng)系統(tǒng)，根據(jù)工地南、北大門開設情況設置二個三級沉淀池，布置于內(nèi)側(cè)排水明溝沿線上。 施工污水經(jīng)

13、過明溝集流，三級沉淀池沉淀以后，排入市政雨污水系統(tǒng)。見圖3-1：排水溝和沉淀池圖圖3-1：排水溝和沉淀池圖3.1.5.施工道路由于本工程需要投入使用大型履帶吊，施工道路采用鋼筋16mm鋼筋單層雙向間距200mm鋼筋網(wǎng)片，澆筑C25混凝土，厚250mm的交通主干道，用于大型設備的施工運轉(zhuǎn)工作。對于一些需硬化的原泥土部位，先夯實天然地基，再澆10cm厚C20素砼。所有道路均應滿足重型車輛行走要求?，F(xiàn)場將道路面與導墻、明溝筑成一體。3.1.6.主要施工設施布置鋼筋籠制作場地本工程設置2個鋼筋籠胎膜，鋼筋籠平臺長50m，寬10m。鋼筋籠制作平臺做法：先場地夯實后鋪10cm厚 C20砼，布設定位鋼筋，如

14、果此位置已硬化則直接布設定位鋼筋及8#槽鋼。（2）集土坑因地下連續(xù)墻成槽作業(yè)時挖出的土方帶有漿液和爛泥，直接裝車外運會沿途滴漏，造成環(huán)境污染。為此，擬在施工區(qū)域內(nèi)設置一個集土坑30152.5m，用來臨時收集成槽作業(yè)挖出的濕土，待瀝干泥漿后，再駁外棄。見附圖08：集土坑剖面圖。（3）泥漿系統(tǒng)泥漿系統(tǒng)由泥漿攪拌池、清水儲存池、新鮮泥漿儲存池、回收漿池、調(diào)漿池、廢漿池、泥漿分離系統(tǒng)和泥漿材料倉庫組成。泥漿的回收管路、輸送管路、泥漿分離處理系統(tǒng)組成了泥漿運輸系統(tǒng)。所有泥漿儲備箱均采用鋼制泥漿集裝箱。根據(jù)施工現(xiàn)場場地的實際情況，可以現(xiàn)場澆筑泥漿池來替代泥漿集裝箱。見圖3-2：泥漿系統(tǒng)圖圖3-2：泥漿系統(tǒng)

15、圖3.1.7.機械布置成槽機械擬采用金泰SG40E成槽機。兩個車站投入的鋼筋籠吊裝用設備各1臺150T履帶吊，1臺80T履帶吊，以當前施工槽段為中心流轉(zhuǎn)使用、停放。3.2.施工進度計劃二個車站工程地下連續(xù)墻，設計工作量嫩江路站約22000方。（1）前期準備時間（二個標段） 包括導墻，道路，電纜溝涵等臨時設施布置，設備進場等，各需要30天。（2）地下連續(xù)墻在可以連續(xù)施工的情況下，本工程施工工期如下：前期準備及導墻制作30天，如有管線需要搬遷后才能施工的，則穿插在地下連續(xù)墻施工過程中進行。嫩江路站采用2個鋼筋籠平臺，2臺成槽機施工，地下連續(xù)墻施工周期為1臺/1天/4幅，地下連續(xù)墻施工時間為：50天

16、3.3.施工管理網(wǎng)絡為了更好地組織施工，工程施工建立從分公司到專業(yè)施工隊的組織管理網(wǎng)絡，層層落實管理，抓好工程的進度、質(zhì)量、安全以及環(huán)境管理。施工管理網(wǎng)絡具體見圖3-3。項目經(jīng)理項目工程師生產(chǎn)經(jīng)理勞資員安全員安全員實驗員測量工機管員施工員施工員資料員技術(shù)員質(zhì)量員生產(chǎn)班組生產(chǎn)班組3.4.施工機械設備計劃新橋路站地下墻施工擬備置1臺液壓抓斗，1臺150t履帶吊，1臺80t履帶吊，另外配置絞絲機、鋼筋成型機、電焊機、泥漿系統(tǒng)、象挖等設備。嫩江路站地下墻施工擬備置2臺液壓抓斗，1臺150t履帶吊，1臺80t履帶吊，另外配置絞絲機、鋼筋成型機、電焊機、泥漿系統(tǒng)、象挖等設備。具體施工設備計劃見表32。表3

17、2：施工設備計劃表序 號名 稱型 號 規(guī) 格單位數(shù)量用 途1經(jīng)緯儀J2臺2測量放樣2水準儀DS3臺23液壓挖掘機EX200臺2挖導墻溝4空氣壓縮機W-6/7臺2破碎障礙物5斗式裝載機WA-300臺2土方內(nèi)駁6自卸卡車東風4.5T臺47插入式振動器通用產(chǎn)品臺4混凝土作業(yè)8平板式振動器通用產(chǎn)品臺29沖 拌 箱4m3/只只2泥漿系統(tǒng)設備10雙軸拌漿機4m3/套套211泥漿分離器黑旋風臺212泥 漿 泵3LM型（5KW）只3613泥 漿 泵4PL-250型（15KW）只1614泥漿取樣絞車自 制臺4泥漿測試器具15泥漿測試儀器機臺用成套產(chǎn)品套416磅 秤100kg臺217吸引膠管Dg1006m/根根1

18、00泥漿輸送管路18消防快速接頭Dg65(配錦綸軟管)付801920槽壁機SG40E 臺 3成槽作業(yè)21履 帶 吊150T臺2鋼筋籠等吊裝作業(yè)22履 帶 吊80T臺223超聲波測壁器UDM-100型套2槽段質(zhì)檢24鋼筋切斷機GQ40-A型(3KW)臺4地下連續(xù)墻鋼筋籠制作等25鋼筋成型機GC40-1型(3KW)臺426鋼筋絞絲機GG40-2型(3KW)臺3627直流電焊機AX-3201型(14KW)臺4028接頭管800型 35m/套套629混凝土導管250 35m/套套6墻體混凝土澆灌30引拔機自制套6頂拔接頭管3.5.勞動力計劃本工程安排三班制作業(yè)，在開工日全部進場投入施工，若在每周召開的

19、例會上發(fā)現(xiàn)有進度落后的工序，立即采取措施，增加勞動力和機械設備，把進度落后的工序抓上去，勞動力計劃表見表33。表33：勞動力計劃表序號工種主要工作內(nèi)容人數(shù)備注1司機安裝挖掘機、開挖槽段、起重司機28清理現(xiàn)場2起重工起重吊放作業(yè)、配合成槽與定位12起重作業(yè)3泥漿工泥漿系統(tǒng)安裝、泥漿生產(chǎn)循環(huán)全部內(nèi)容20機電安裝除外4混凝土工接拆混凝土導管、澆筑混凝土的全部工作、清理現(xiàn)場、頂拔鎖口管16混凝土澆灌5鋼筋工制作導墻鋼筋與地下墻鋼筋籠的全部工作30一半兼電焊工6電焊工配合制作鋼筋籠承擔現(xiàn)場所有電焊工作407機電工現(xiàn)場電器設備安裝、維修、吊卸鎖口管等88測量檢驗工放樣與施工監(jiān)測、超聲波測壁等8專職9管理人

20、員現(xiàn)場、指揮、技術(shù)、質(zhì)量、材料、生活管理20項目管理人員：序號職務人數(shù)序號職務人數(shù)1項目經(jīng)理1名6質(zhì)檢員4名2生產(chǎn)經(jīng)理2名7安全員4名3總 工1名8測量試驗員4名4鋼筋工長2名9資料員2名5現(xiàn)場工長4名10電 工4名4.地下連續(xù)墻主要施工技術(shù)方案4.1.地下墻施工流程4.1.1.液壓抓斗工法流程圖液壓抓斗工法地下墻施工圖見圖4-1。圖4-1：液壓抓斗施工流程圖4.1.2.地下連續(xù)墻施工流程圖圖4-2：地下連續(xù)墻施工流程圖4.2.地下墻分幅及施工順序原則上按照設計分幅進行施工，但根據(jù)本工程的地質(zhì)條件、場地條件、施工工藝、施工進度等各項施工工況等因素綜合考慮，有時需要進行合理的分幅調(diào)整，并在取得設

21、計單位的認可后方可進行施工，同時合理安排好施工順序，以確保工程的順利進行。4.3.主要施工工藝及控制要點4.3.1.測量放線根據(jù)建設單位提供的平面控制點，在基坑外圍布設一條閉合平面導線。根據(jù)基坑外圍閉合導線及基準點，在施工現(xiàn)場內(nèi)設立施工用的測量控制點和水準點，投放各主軸線控制點，然后用J2經(jīng)緯儀引測出各條軸線，使導墻嚴格按軸線來施工。施工過程中，特別是在基坑外圍基準點可能因為連續(xù)墻位移而走動，應對導線、軸線基準控制點定期進行復測。4.3.2.導墻形式及制作（1）導墻形式見附圖03：導墻結(jié)構(gòu)剖面圖 圖4-3：導墻照片導墻結(jié)構(gòu)設置要求滿足頂拔鎖口管時產(chǎn)生的約400噸反力的要求，因此導墻要有足夠的鋼

22、度，采用倒“L”形結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土導墻，兩導墻間凈空寬度為B+40mm（B為地下墻厚度）。導墻深度在2.0m左右，厚度200cm，導墻鋼筋配12200和10200單層雙向網(wǎng)片，導墻翻邊為1.5m。在導墻內(nèi)設置混凝土或方木支撐，場地小、緊貼導墻邊或需要騎在導墻上需要行駛大型吊車的轉(zhuǎn)角等薄弱部位，導墻要暫時施工鋼筋混凝土板將導墻連接起來，以確保導墻的穩(wěn)定。（2）導墻施工流程見圖4-4：導墻施工流程圖圖4-4：導墻施工流程圖（3）導墻施工方法導墻質(zhì)量的好壞直接影響地下連續(xù)墻的軸線和標高，并且是成槽設備導向、存儲泥漿穩(wěn)定液位、維護上部土體穩(wěn)定和防止土體坍落的重要措施。施工時在場地上分段沿地下墻軸線設置龍

23、門柱，以準確控制導墻軸線。采用反鏟挖土機開挖溝槽，完畢后由人工進行修坡，隨后立導墻模板，模板內(nèi)放置鋼筋網(wǎng)片。導墻要對稱澆筑，強度達到70后方可拆模。拆除后設置圓木或現(xiàn)澆砼對撐，水平間距2m，并向?qū)蟽?nèi)回填土方，以免導墻產(chǎn)生位移。在未回填土方之前，在導墻頂面鋪設安全網(wǎng)片，導墻兩邊設置欄桿和彩條旗，保障施工安全。（4）導墻施工放樣導墻是地下連續(xù)墻在地表面的基準物，導墻的平面位置決定了地下連續(xù)墻的平面位置，因而，導墻施工放樣必需正確無誤。考慮到施工誤差及保證結(jié)構(gòu)的有效凈寬，地下墻施工時外放尺寸為10cm。施工測量坐標采用業(yè)主或設計指定的城市坐標系統(tǒng)或?qū)Ｓ米鴺讼到y(tǒng)。導墻施工測量采用導線測量法，各級導

24、線網(wǎng)的技術(shù)指標應符合有關(guān)規(guī)定。為了保證水準網(wǎng)能得到可靠的起算依據(jù)，并能檢查水準點的穩(wěn)定性，施工前在施工現(xiàn)場設置2個水準點，選擇不易被破壞的地方，點間距離以50100m為宜。施工測量的最終成果，必須用在地面上埋設穩(wěn)定牢固的標樁的方法固定下來。導墻施工放樣以工程設計圖中地下連續(xù)墻的理論中心線加上外放尺寸作為導墻的中心線。在導墻溝的兩側(cè)設置可以復原導墻中心線的標樁，以便在已經(jīng)開挖好導墻溝的情況下，也能隨時檢查導墻的走向中心線。放樣過程中，如與地面建筑或地下管線有矛盾時，應與設計規(guī)劃部門聯(lián)系，施工單位不能擅自改線。施工測量的內(nèi)業(yè)計算成果應詳加核對，由測量計算者和復核校對者二人共同簽名，以免計算出錯，導

25、致放樣錯誤。導墻施工放樣的最終成果請施工監(jiān)理單位驗收簽證，否則不準澆筑導墻混凝土。（5）導墻施工技術(shù)措施如導墻下有地下構(gòu)筑物、殘留管線等形成構(gòu)筑導墻的障礙，則必須在成槽開挖前將這些障礙物清除，直至深入未經(jīng)擾動的的原狀土，施工深導墻，在場地條件允許的情況下，深導墻采用放坡開挖，否則，需在有圍護及支撐的情況下才可以開挖。待導墻墻身澆筑完成后需分層回填優(yōu)質(zhì)粘土摻510水泥攪拌，在攪拌土上層鋪設200mm道渣，然后施工翻邊混凝土。（6）導墻施工注意要點在導墻施工全過程中，都要保持導墻溝內(nèi)不積水。橫貫或靠近導墻溝的廢棄管道必須封堵密實，以免成為漏漿通道。導墻溝側(cè)壁土體是導墻澆搗混凝土時的外側(cè)土模，應防止

26、導墻溝寬度超挖或土壁坍塌?，F(xiàn)澆導墻分段施工時，水平鋼筋應預留連接鋼筋與鄰接段導墻的水平鋼筋相連接，同時應該避免接縫與槽段的分幅太近。導墻是液壓抓斗成槽作業(yè)的起始階段導向物，必須保證導墻的內(nèi)凈寬度尺寸與內(nèi)壁面的垂直精度達到有關(guān)規(guī)范的要求。導墻立模結(jié)束之后，澆筑混凝土之前，應對導墻放樣成果進行最終復核，并請監(jiān)理單位驗收簽證。導墻混凝土自然養(yǎng)護到70設計強度以上時，方可進行成槽作業(yè)，在此之前禁止車輛和起重機等重型機械靠近導墻。在導墻施工前，應根據(jù)管線交底內(nèi)容盡量多挖樣洞，尤其是埋深較深的雨污水管，在導墻的施工階段就力爭處理掉。4.3.3.泥漿制備本工程成槽深度最深32m，地下墻較深，地勘資料顯示均有

27、粉土層和粉砂層，要選擇合適的泥漿指標，以確保泥漿護壁性能、減少沉渣厚度等施工質(zhì)量。泥漿系統(tǒng)工藝流程見圖4-5。圖4-5: 泥漿系統(tǒng)工藝流程圖泥漿材料為解決常規(guī)泥漿在地下墻施工中，尤其是在地下墻施工中其護壁性能、攜渣能力、穩(wěn)定性、回收處理等種種方面的不足，我們選用新型的復合鈉基膨潤土制作泥漿。該膨潤土來源于中國最好的膨潤土礦產(chǎn)地遼寧。該膨潤土是一種高造漿率、添加特制聚合物的200目鈉基膨潤土，適合于各種土層，尤其是超深地下墻的護壁要求。復合鈉基膨潤土泥漿由鈉基膨潤土和高分子量聚合物、添加劑組成。其護壁機理為，聚合物分子在槽壁表面的吸附膠結(jié)作用，由聚合物和膨潤土顆粒共同構(gòu)成的泥皮對槽壁的膠結(jié)作用。

28、由于采用了鈉基膨潤土，其水化后的膨脹倍數(shù)為鈣基膨潤土的10倍以上，膨潤土的小板結(jié)構(gòu)充分打開。膨潤土的小板與高分子聚合物之間的橋接作用，可在槽壁孔壁形成又薄又韌、致密的泥皮。大大降低了泥漿的濾失，使泥漿的失水量減少，從而降低了對周邊地層含水量的擾動，使孔壁周邊的地層盡量保持原狀，防塌性能增強。其作用如圖4-6：新型泥漿護壁機理圖 圖4-6：新型泥漿護壁機理圖泥漿材料特性鈉基膨潤土是一種較高造漿率、添加特制聚合物的200目鈉基膨潤土。它具有以下特性。泥漿化學穩(wěn)定性強，攜砂能力強由于新型泥漿有很強的抵御較強的有害離子侵襲，其化學穩(wěn)定性強，在不斷的循環(huán)和使用過程中始終保持較強的穩(wěn)定性和攜砂能力，能夠在

29、較長時間中懸浮泥漿中的砂粒，有效地減少超深地下墻施工中沉渣現(xiàn)象的發(fā)生。低密、低切力低固相泥漿在初配和循環(huán)中的固相含量都不高，密度一般在1.021.03g/cm3，粘度和切力也比細分散泥漿小。這種泥漿有下述優(yōu)點：泥漿容易凈化；槽內(nèi)泥漿與灌注混凝土的密度、粘度差大，混凝土受泥漿的危害減小。配制簡單，快速作用時間長，泥漿混合后可在較長時間內(nèi)保持泥漿性能穩(wěn)定。在不穩(wěn)定地層中可形成薄的、致密的泥皮。泥漿穩(wěn)定性好，懸浮渣能力強，新鮮泥漿比重一般在1.03左右，只要一成槽，土、砂顆?？梢择R上混入泥漿中并増大泥漿比重到1.11.2之間。成槽時，受到土砂顆粒的混入，泥漿比重增加，粘度會降低。泥漿配制加入復合鈉基

30、膨潤土至噴射混合器中，噴射循環(huán)一個以上的體積循環(huán)周期。混合比率以使用淡水為基礎(chǔ)，配漿用水的純凈度將影響膨潤土的性能，因此，在配漿前，可加入適量純堿將酸性水或硬水的PH值調(diào)到89，以達到最佳配漿效果。配置流程圖見圖4-7：泥漿拌漿流程圖，見圖4-8：泥漿拌制混合器圖。圖4-7： 泥漿拌漿流程圖圖4-8：泥漿配制混合器圖泥漿性能指標及配合比設計新鮮泥漿的各項性能指標泥漿質(zhì)量控制標準泥漿性能新配置泥漿循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢測方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重(g/cm3)1.051.081.061.101.11.151.251.35比重計粘度（s）1925253025355060漏斗計含砂率（

31、%）4447811洗砂瓶PH值8989881313PH試紙 b) 新鮮泥漿的基本配合比新鮮泥漿配合比表泥漿材料膨潤土純堿自來水1m3投料量（）301999泥漿回收利用率新漿廢棄率，設計為40左右。新漿配制完成后，循環(huán)使用過程中泥漿分離系統(tǒng)進行除砂回收，以達到較好的除砂效果，提高泥漿循環(huán)使用效率。廢棄指標一般來說，當泥漿的性能指標達到如下4項時，應廢棄處理。a. 泥漿比重1.15；b. 泥漿粘度過高50，小漏斗測定粘度時，泥漿成滴流狀態(tài)；c. 泥漿中的含砂量8以上；d. 泥漿的pH12。 泥漿儲存采用現(xiàn)場制作鋼筋混凝土分倉泥漿池的方法。大小以能容納2幅地墻的泥漿為準，根據(jù)場地條件，可以總體制作或

32、分片分區(qū)制作23個小型泥漿池。泥漿循環(huán)泥漿循環(huán)采用3LM型泥漿泵輸送，4PL型泥漿泵回收，由泥漿泵和軟管組成泥漿循環(huán)管路。泥漿的再生處理清孔泥漿和澆灌混凝土過程中回收泥漿必須通過泥漿分離系統(tǒng)進行分離后再經(jīng)過調(diào)漿后方可繼續(xù)使使用，為確保泥漿分離效果，本工程專門引進宜昌黑旋風生產(chǎn)的泥漿分離系統(tǒng)，該分離系統(tǒng)每小時處理泥漿量達100m3，完全能滿足分離要求。循環(huán)泥漿經(jīng)過分離凈化之后，雖然清除了許多混入其間的土渣，但并未恢復其原有的護壁性能，因為泥漿在使用過程中，要與地基土、地下水接觸，并在槽壁表面形成泥皮，這就會消耗泥漿中的膨潤土成分,并受混凝土中水泥成分與有害離子的污染而削弱了的護壁性能，因此，循環(huán)

33、泥漿經(jīng)過分離凈化之后，還需調(diào)整其性能指標，恢復其原有的護壁性能，這就是泥漿的再生處理。A. 凈化泥漿性能指標測試通過對凈化泥漿的比重、PH值和粘度等性能指標的測試，了解凈化泥漿中主要成分膨潤土、純堿消耗的程度。B.補充泥漿成分補充泥漿成分的方法是向凈化泥漿中補充膨潤土、純堿等成分，使凈化泥漿基本上恢復原有的護壁性能。向凈化泥漿中補充膨潤土、純堿等成分，可以采用重新投料攪拌的方法，如大量的凈化泥漿都要作再生處理，為了跟上施工進度,可采用先配制濃縮新鮮泥漿，再把濃縮新鮮泥漿摻加到凈化泥漿中去用泥漿泵沖拌的做法來調(diào)整凈化泥漿的性能指標，使其基本上恢復原有的護壁性能。C.再生泥漿使用盡管再生泥漿基本上

34、恢復了原有的護壁性能，但總不如新鮮泥漿的性能優(yōu)越，因此，再生泥漿不宜單獨使用，應同新鮮泥漿摻合在一起使用。劣化泥漿處理劣化泥漿是指澆灌墻體混凝土時同混凝土接觸受水泥污染而變質(zhì)劣化的泥漿和經(jīng)過多次重復使用，粘度和比重已經(jīng)超標卻又難以分離凈化使其降低粘度和比重的超標泥漿。在通常情況下，劣化泥漿先用泥漿箱暫時收存，再用罐車裝運外棄。在不能用罐車裝運外棄的特殊情況下，則采用泥漿脫水或泥漿固化的方法處理劣化泥漿。泥漿施工管理A. 各類泥漿性能指標均應符合國家規(guī)范規(guī)定，并需經(jīng)采樣試驗，達到合格標準的方可投入使用。B. 成槽作業(yè)過程中，槽內(nèi)泥漿液面應保持在不致外溢的最高液位，暫停施工時，漿面不應低于導墻頂面

35、30。泥漿系統(tǒng)管理圖見圖4-9。圖4-9：泥漿系統(tǒng)管理圖4.3.4.成槽挖土 挖槽設備成槽采用液壓抓斗工法，選用SG40E，配備有垂直度顯示儀表和自動糾偏裝置，可以做到隨挖隨測隨糾。單元槽段的挖掘順序用抓斗挖槽時，要使槽孔垂直，最關(guān)鍵的一條是要使抓斗在吃土阻力均衡的狀態(tài)下挖槽，要么抓斗兩邊的斗齒都吃在實土中，要么抓斗兩邊的斗齒都落在空洞中，切忌抓斗斗齒一邊吃在實土中，一邊落在空洞中，根據(jù)這個原則，單元槽段的挖掘順序為：圖4-10：成槽示意圖先挖槽段兩端的單孔，或者采用挖好第一孔后，跳開一段距離再挖第二孔的方法，使兩個單孔之間留下未被挖掘過的隔墻，這就能使抓斗在挖單孔時吃力均衡，可以有效地糾偏，

36、保證成槽垂直度。先挖單孔，后挖隔墻。因為孔間隔墻的長度小于抓斗開斗長度，抓斗能套往隔墻挖掘，同樣能使抓斗吃力均衡，有效地糾偏，保證成槽垂直度。沿槽長方向套挖待單孔和孔間隔墻都挖到設計深度后，再沿槽長方向套挖幾斗，把抓斗挖單孔和隔墻時，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保證槽段橫向有良好的直線性。挖除槽底沉渣在抓斗沿槽長方向套挖的同時，把抓斗下放到槽段設計深度上挖除槽底沉渣。挖槽機操作要領(lǐng)A.抓斗出入導墻口時要輕放慢提，防止泥漿掀起波浪，影響導墻下面、后面的土層穩(wěn)定。抓斗入槽、出槽應慢速、穩(wěn)當，特別是剛開始成槽時，抓斗一定要保持垂直，并與導墻平行，遇到偏差根據(jù)成槽機儀表及實測的垂

37、直度情況及時糾偏，以使槽壁的軌跡達到最佳。B.不論使用何種機具挖槽，在挖槽機具挖土時，懸吊機具的鋼索不能松馳，定要使鋼索呈垂直張緊狀態(tài)，這是保證挖槽垂直精度必需做好的關(guān)鍵動作。C.挖槽作業(yè)中，要時刻關(guān)注側(cè)斜儀器的動向，及時糾正垂直偏差。D.單元槽段成槽完畢或暫停作業(yè)時，即令挖槽機離開作業(yè)槽段。成槽過程中精度控制根據(jù)安裝在液壓抓斗上的探頭，隨時將偏斜的情況反映到通過探頭連線在駕駛室里的電腦上，駕駛員可根據(jù)電腦上四個方向動態(tài)偏斜情況啟動液壓抓斗上的液壓推板進行動態(tài)的糾偏，這樣通過成槽中不斷進行準確的動態(tài)糾偏，確保地下墻的垂直精度要求。槽段檢驗 A. 槽段檢驗的內(nèi)容(a) 槽段的平面位置。(b) 槽

38、段的深度。(c) 槽段的壁面垂直度。B. 槽段檢驗的工具及方法(a) 槽段平面位置偏差檢測：用測錘實測槽段兩端的位置，兩端實測位置線與該槽段分幅線之間的偏差即為槽段平面位置偏差。(b) 槽段深度檢測：用測錘實測槽段左中右三個位置的槽底深度，三個位置的平均深度即為該槽段的深度。(c) 槽段壁面垂直度檢測：用超聲波測壁儀器在槽段內(nèi)左中右三個位置上分別掃描槽壁壁面，掃描記錄中壁面最底部凸出量或凹進量（以導墻面為掃描基準面）與槽段深度之比即為壁面垂直度，三個位置的平均值即為槽段壁面平均垂直度。 圖4-11：超聲波測定結(jié)果例子圖4-12：超聲波檢測測試C. 成槽質(zhì)量評定以實測槽段的各項數(shù)據(jù)，評定該槽段的

39、成槽質(zhì)量等級。地下連續(xù)墻各部位允許偏差表（）項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)量主控項目1墻體強度及抗?jié)B壓力設計要求檢查試件記錄或取芯試壓2垂直度1/400超聲波測槽儀或成槽機上的檢測系統(tǒng)一般項目1導墻尺寸寬 度墻面平整度導墻平面位置mmmmmmW+40510用鋼尺量：W為地下墻設計厚度。用鋼尺量用鋼尺量2沉渣厚度mm100重錘測或沉積物測定儀器3槽 深mm+100重錘測4混凝土坍落度mm180220坍落度測定儀5鋼筋籠尺寸見相應規(guī)范見相應規(guī)范6地下墻表面平整度mm30此為均勻粘土層，松散及易坍塌土層由設計決定7永久結(jié)構(gòu)時的預埋件位置水平向垂直向mmmm1010用鋼尺量水準儀4.3.5

40、.刷壁30m(a) 由于槽壁施工時，老接頭上經(jīng)常附有一層泥皮，會影響槽壁接頭質(zhì)量，發(fā)生接頭部分滲漏水，因此在完成成槽后應對接頭進行刷壁處理。圖4-13：刷壁示意圖40m(b) 刷壁方法主要采用本單位自制強制式刷壁機，利用鋼絲繩吊重錘作為導向使刷壁器在刷壁過程中能緊貼接頭處，確保刷壁效果，另外在刷壁機內(nèi)部設置斜肋板，在下放過程中，使泥漿對刷壁機的豎向力轉(zhuǎn)換成一個水平分力，使刷壁機貼緊接頭，至少反復十次，直到刷壁機上沒有附著物。4.3.6.掃孔掃孔是指在挖槽和刷壁完成后，用液壓抓斗掃除槽底部殘余的沉渣。由于泥漿有一定的比重和粘度，土渣在泥漿中沉降會受阻滯，沉到槽底需要一段時間，因而掃孔需要在成槽結(jié)

41、束一定時間之后才開始。4.3.7.清孔液壓抓斗完成后，采用反循環(huán)清孔的方式清除槽底的沉渣。 a. 清底開始時間：清孔是在掃孔之后進行，進一步清除抓斗未能挖除的細小土渣，并置換槽內(nèi)不符合要求的泥漿。若抓斗清底未能達到要求則采用以下清底方法。b. 清底方法：使用Dg100空氣升液器，由起重機懸吊入槽，空氣壓縮機輸送壓縮空氣，以泥漿反循環(huán)法吸除沉積在槽底部的土碴淤泥。 清底開始時，令起重機懸吊空氣升液器入槽，吊空氣升液器的吸泥管不能一下子放到槽底深度，應先在離槽底12m處進行試挖或試吸，防止吸泥管的吸入口陷進土渣里堵塞吸泥管。清底時，吸泥管都要由淺入深，使空氣升液器的喇叭口在槽段全長范圍內(nèi)離槽底0.

42、5米處上下左右移動，吸除槽底部土碴淤泥。 當槽底沉渣清除完成后，開始換漿，當空氣升液器在槽底部往復移動不再吸出土碴，實測槽底沉碴厚度小于10厘米時，即可停止移動空氣升液器，開始置換槽底部不符合質(zhì)量要求的泥漿。 c. 清底換漿是否合格，以取樣試驗為準，當槽底處各取樣點的泥漿采樣試驗數(shù)據(jù)都符合規(guī)定指標后，且實測槽底沉渣厚度小于10cm，清底換漿才算合格。d. 在清底換漿全過程中，控制好吸漿量和補漿量的平衡，不能讓泥漿溢出槽外或讓漿面落低到導墻頂面以下30厘米。e. 清孔泥漿需要直接通過泥漿分離系統(tǒng)，通過分離后的泥漿經(jīng)過調(diào)整成符合規(guī)范要求的指標后可以再次使用，清孔流程圖見下圖4-14。圖4-14：清

43、孔換漿流程圖清孔和澆注混凝土工序中回收泥漿過程中，必須用泥漿分離系統(tǒng)對回收泥漿進行分離，分離后泥漿應經(jīng)過檢測，合格的泥漿繼續(xù)循環(huán)使用，不合格的作廢棄處理。4.3.8.鋼筋籠制作鋼筋籠制作要求鋼筋籠在胎膜上整幅制作成型，并整幅吊裝入槽。鋼筋籠制作全部采用電焊焊接，不得用鍍鋅鐵絲綁扎。各種鋼筋焊接接頭按規(guī)定作拉彎試驗，試件試驗合格后，方可焊接鋼筋，制作鋼筋籠。按翻樣圖布置各類鋼筋，保證鋼筋橫平豎直，間距符合規(guī)范要求，鋼筋接頭焊接牢固，成型尺寸正確無誤。鋼筋籠在迎土面、開挖面合理設置保護層定位板,和鋼筋籠焊接牢固。如圖4-15所示。圖4-15：鋼筋籠保護層示意圖按翻樣圖構(gòu)造混凝土導管插入通道，通道內(nèi)

44、凈尺寸至少大于導管外徑5厘米，導管導向鋼筋必須焊接牢固，導向鋼筋搭接處應平滑過渡，防止產(chǎn)生搭接臺階卡住導管。 為了防止鋼筋籠在吊裝過程中產(chǎn)生不可復原的變形，各類鋼筋籠均設置縱向抗彎桁架，拐角形鋼筋籠還需增設定位斜拉桿。 為了保證鋼筋籠吊裝安全，吊點位置的確定與吊環(huán)、吊具的安全性應經(jīng)過設計與驗算，作為鋼筋籠最終吊裝環(huán)中吊桿構(gòu)件的鋼筋籠上豎向鋼筋，必須同相交的水平鋼筋自上至下的每個交點都焊接牢固。 嚴格按設計要求及翻樣圖紙焊裝預留插筋(或接駁器)、預埋鐵件，綁扎硬泡沫塑料板，并保證插筋、埋件的定位精度符合規(guī)定要求。鋼筋籠制成品必須先通過“三檢”，再填寫“隱蔽工程驗收報告單”，請監(jiān)理單位驗收簽證，否

45、則不可進行吊裝作業(yè)。鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準見下表：表41：鋼筋籠質(zhì)量檢驗表項 目允許偏差mm檢查頻率檢 查 方 法范圍點數(shù)長度50每幅3寬度203尺 量厚度-104主筋間距104在任何一個斷面連續(xù)量取主筋間距（1米范圍內(nèi)），取其平均值作為一點兩排受力筋間距104尺 量預埋件中心位置204抽 查同一截面受拉鋼筋接頭截面積占鋼筋總面積50% 觀 察見圖4-16：鋼筋籠制作圖圖4-16：鋼筋籠制作圖轉(zhuǎn)角幅鋼筋籠制作要求對于拐角幅及特殊幅鋼筋籠除設置縱、橫向起吊桁架和吊點之外，另要增設“人字”桁架和斜拉桿進行加強，以防鋼筋籠在空中翻轉(zhuǎn)角度時以生變形。見圖4-17：轉(zhuǎn)角幅鋼筋籠加固圖圖4-17：轉(zhuǎn)角幅鋼籠加

46、固圖4.3.9.鋼筋籠吊放本工程按照最重一幅鋼筋籠25噸左右，長43m來配置吊車，擬配置150T與80T吊車雙機抬吊鋼筋籠，鋼筋籠采用10個吊點吊裝，保證鋼筋籠順利起吊進槽。4.3.9.1.鋼筋籠起吊方法鋼筋籠起吊采用一臺150T履帶式起重機和一臺80T履帶起重機雙機抬吊法，先將鋼筋籠水平吊起離地面3050cm,嚴格檢查確定無安全隱患后，才可升150噸主吊鉤、放80T副吊鉤，最終由150噸將鋼筋籠凌空吊直。移至已完成槽段下放入槽，鋼筋籠入槽時必須緩慢放下，切忌急速拋放，以防鋼筋籠變形或造成槽段坍方。150噸履帶吊在吊運鋼筋籠過程中必須使鋼筋籠呈豎直懸吊狀態(tài)。見附圖07：鋼筋籠起吊沉放示意圖4.

47、3.9.2.鋼筋籠吊裝計算鋼筋籠吊裝計算詳見鋼筋籠吊裝專項方案。4.3.10.接頭管吊放槽段清基合格、且鋼筋籠安放完成后用150噸吊車立刻分節(jié)吊放拼裝接頭箱，并垂直插入槽內(nèi)。接頭管底部插入槽底2030cm，以防止砼倒灌。下放到位后在接頭箱迎土面的空隙進行回填至導墻頂，防止混凝土的繞灌。4.3.11.水下砼澆筑墻體混凝土按照澆灌水下混凝土規(guī)范要求采用高于設計強度一個等級的商品混凝土。水下砼澆注采用導管法施工，砼導管選用D=250的鋼導管，法蘭接頭。 用吊車將導管吊入槽段規(guī)定位置，導管上頂端安上方形漏斗。在砼澆注前要測試砼的塌落度，并做好試塊。按規(guī)范要求做混凝土抗壓抗?jié)B試塊。鋼筋籠沉放就位后，應及

48、時灌注混凝土，導管插入到離槽底300500mm，灌注混凝土前應在導管內(nèi)設置球膽，以起到隔水作用，并檢查混凝土配合比后方可澆注混凝土。檢查導管的安裝長度，并做好記錄，每車混凝土填寫一次混凝土上升高度及導管埋設深度的記錄，在澆注中導管插入混凝土深度應始終保持在26m。導管間水平布置一般為1.5m，最大不大于3m，距槽段端部不應大于1.5m。在砼澆注時，不得將路面灑落的砼掃入槽內(nèi)，污染泥漿。砼泛漿高度3050cm，以保證墻頂砼強度滿足設計要求。4.3.12.頂拔接頭箱（接頭管）本工程有柔性接頭和鋼性接頭2種形式，采用圓形鎖扣管和十字鋼板專用接頭箱。接頭箱(管)吊裝就位后，隨即安裝引拔機。正式開始頂拔

49、接頭箱（管）的時間，應以開始澆灌混凝土時做的混凝土試塊達到終凝狀態(tài)所經(jīng)歷的時間為依據(jù)，如沒做試塊，開始頂拔接頭箱（管）應在開始澆灌混凝土4個小時以后，如商品混凝土摻加過緩凝型減水劑，開始頂時間還需延遲。在頂拔接頭箱（管）過程中，要根據(jù)現(xiàn)場混凝土澆灌記錄表，計算接頭箱（管）允許頂拔的高度，嚴禁早拔、多拔。接頭箱（管）由引拔機頂拔，履帶吊協(xié)同作業(yè)，分段拆卸。4.3.13.連續(xù)墻墻底注漿（1）注漿管安放 注漿管形式內(nèi)徑不小于40mm鋼管、黑鐵管或電線管。 注漿管連接絲壓連接：需預防注漿管下放時候連接套被鋼筋籠卡住。電焊焊接：鋼制腳手管可采用電焊連接，黑鐵管和電線管一律要采用風焊連接。 焊接處不得有孔

50、洞和夾渣，確保焊接強度和防水要求。避免焊渣進入孔內(nèi)，確保拼接完成后的孔壁內(nèi)平滑。無論采用什么方式連接，在連接好后，在連接處用電工膠帶包兩層，以防漿液漏到管內(nèi)。 安放位置及要求注漿管安裝位置見圖4-18。 注漿管安放注漿管上部和和鋼筋籠電焊固定，注漿管底部到鋼筋籠底部不少于30cm，鋼筋籠放好后，割除上部注漿管和鋼筋籠的焊接點，由注漿管自由落體下落插入到土層中。圖4-18： 注漿管位置圖 注漿管保護注漿管底管口要用麻袋封口，以避免水泥漿液進入漿管造成堵塞。注漿管安放頂標高要高于地面1520cm，以避免因過低被土掩埋或過高被碰彎。注漿管安放完成后，注漿管管口要馬上用木塞子塞住管口，防止水泥漿或垃圾

51、進入注漿管。（2）注漿在地下連續(xù)墻強度達到100后，通過預埋腳手管進行腳趾注漿加固施工，每孔注漿2m3（依據(jù)設計要求調(diào)整）。 施工工藝如下：漿液配比水泥漿液的水灰比0.6：1（重量比）；每立方米漿液：用水量0.64T，水泥用量1.09T； 施工順序地下連續(xù)墻墻趾注漿時為了確保施工質(zhì)量，采取隔孔跳注的方式進行施工； 材料要求水泥采用325#袋裝普硅水泥；注漿壓力控制在0.20.5Mpa；流量控制在1025L/min； 過程控制在施工過程中認真做好編號、注漿記錄，統(tǒng)計計算注漿量，防止漏孔；當出現(xiàn)異常情況時及時向監(jiān)理反映； 質(zhì)量保證措施嚴格按施工方案組織施工，并由專職質(zhì)檢員在施工現(xiàn)場進行質(zhì)量監(jiān)督；及

52、時與甲方辦理各項技術(shù)資料簽證，遇到問題及時向甲方及監(jiān)理匯報并解決；用注漿量和壓力來控制注漿效果；在注漿中，采用適當增大注漿壓力、控制漿量、控制交替頻率，以控制注漿擴散半徑達到漿量均勻分布的效果；在注漿中做好原始記錄；所用材料均合格且有質(zhì)保書，水泥經(jīng)復試合格后方可使用；配備2名帶班和6名工人進行24小時循環(huán)施工。5.本工程主要特點及關(guān)鍵技術(shù)措施5.1.對周邊環(huán)境、道路及地下管線的保護措施（1）現(xiàn)場成立由建設單位、各管線單位和施工單位的有關(guān)人員參加的現(xiàn)場管線保護領(lǐng)導小組，定期開展活動，檢查管線保護措施的落實情況及保護措施的可靠性，研究施工中出現(xiàn)的新情況、新問題，及時采取措施完善保護方案。（2）在進

53、場后，項目部相關(guān)技術(shù)與施工管理人員詳細閱讀、熟悉掌握設計、建設單位提供的地下管線圖紙資料。在此基礎(chǔ)上，對影響施工和受施工影響的地下管線開挖必要的樣洞(開挖樣洞時通知管線單位監(jiān)理單位監(jiān)護人員到場)核對弄清地下管線的確切情況(包括標高、埋深、走向、規(guī)格、容量、用途、性質(zhì)、完好程度等)做好記錄，由建設單位見證。（3）工程實施前， 把施工現(xiàn)場地下管線的詳細情況和制定的管線保護措施向現(xiàn)場施工技術(shù)負責人、工地主管、班組長直至每一位操作工人作層層安全交底，隨即填寫管線交底卡，并建立保護公用事業(yè)管線責任制，明確各級人員的責任。（4）工程實施前，落實保護本工程地下管線的組織措施，分公司委派管線保護專職人員負責本

54、工程地下管線的監(jiān)護和保護工作，項目組、施工隊和各班組設兼職管線保護負責人，組織成地下管線監(jiān)護體系，嚴格按照經(jīng)總公司審定批準的施工組織設計和經(jīng)管線單位認定的保護地下管線技術(shù)措施的要求落實到現(xiàn)場，并設置必要的管線安全標志牌，懸掛無重大管線事故標牌和保護地下管線安全的十個不準。（5） 地墻施工時合理調(diào)整成槽過程中使用的新鮮泥漿比重，成槽時泥漿比重不少于1.10，使得成槽過程中泥漿更加有效護壁，減小地墻施工時的塌方現(xiàn)象和對臨近管線影響；（6）工程實施前，對受施工影響的的地下管線設置若干數(shù)量的沉降測點，工程實施時，定期觀測管線的沉降量。（7）對施工現(xiàn)場清洗混凝土攪拌車、混凝土泵管混凝土導管及施工臨時通道

55、所產(chǎn)生污水，應經(jīng)過沉淀池沉淀后排入市政污水管道，以防止污水管道堵塞。（8）施工過程中對可能發(fā)生意外情況的地下管線，事先制訂應急措施，配備好搶修器材，以便在管線出現(xiàn)險兆時及時搶修，做到防患于未然。（9）一旦發(fā)生管線損壞事故，在24小時內(nèi)報上級部門和建設單位，特殊管線立即上報，并立即通知有關(guān)管線單位要求搶修，積極組織力量協(xié)助搶修工作。（10）人為原因造成損壞地下管線事故，按三不放過的原則進行處理。5.2.淺層不良地質(zhì)處理導墻施工前，開挖樣溝確認管線的同時，明確地下障礙物分布情況；另外，本工程位于市政道路下，道路下有大量廢棄管線遺留，也可能給連續(xù)墻施工帶來困難2）針對性措施綜合以上兩點，導墻施工過程

56、中，如遇到暗浜或成分復雜的雜填土、廢棄的雨、污水管道等，采用如下方法：（1）分段開挖導墻溝槽至原狀土，每開挖段長度不大于6m。（暗浜位置清淤處理，清淤深度為暗浜以下0.5m）（2）清障并回填置換水泥土粘土摻加10水泥。（3）導墻施工過程中，在導墻兩側(cè)預埋pvc管，用來注漿。注漿采用單液漿，注漿深度5米，水灰比0.6，注漿后采用雙快水泥封口，孔位分布形式見附圖5-1。圖5-1：注漿孔位布置示意圖當導墻施工遇到雨污水管線的時候，除必須徹底清除導墻內(nèi)的管線外，還必須嚴密封堵管口。可采用砌筑磚墻并粉刷水泥砂漿來封堵管線，如果沒有條件做到這些，則草包灌土塞進管內(nèi)，然后導墻深度必須要穿過管線底部不少于50

57、cm。當管線直徑較大，且埋深較深的時候，比如管徑1.5m，管頂?shù)降孛?m，可采取先順做導墻到管線頂部，然后在導墻內(nèi)敲開管頂，人工封堵導墻兩側(cè)的管口，然后再繼續(xù)施工導墻到管底部。5.3.周邊建筑保護1）開工前，對建筑物進行充分的檢測和安全評估，過程中，進行必要的過程檢測和安全評估。2）在地下連續(xù)墻開工之前，請第三方監(jiān)測單位對建筑物進行監(jiān)測布點，監(jiān)測建筑位移、沉降等變形，并在建筑物四周設置跟蹤注漿管，根據(jù)需要及時進行跟蹤注漿，有效控制建筑物變形。在地下連續(xù)墻施工過程中，經(jīng)常和第三方監(jiān)測溝通聯(lián)系，掌握最新的監(jiān)測數(shù)據(jù)。3）地下連續(xù)墻施工過程中，將距離周邊建筑物較近的地下連續(xù)墻分幅縮短，從而縮短成槽時間

58、，減少由于槽段坍方引起建筑物變形的可能性。對于部分地基基礎(chǔ)較差的建筑，采取臨近地下連續(xù)墻導墻改為高導墻施工，提升泥漿液面高度，減小成槽過程中對周邊建筑周圍土體的影響，5.4.確保接頭箱（管）安全頂拔措施本次施工地墻成槽深度最深32米，采用接頭箱形式，是否能順利的起拔直接關(guān)系到本次施工的成敗。為此我們專門制定了一系列針對接頭箱起拔的技術(shù)措施。現(xiàn)場保證兩臺頂拔能力達600噸的引拔機，其中一臺作為備用。以保證頂拔接頭箱設備需要。在安放接頭箱過程中，確保接頭箱安放垂直，且接頭管底部要入土2030cm，以防止混凝土從反力箱底腳繞流。配備長度6m左右鋼接頭箱基座，增加引拔機頂拔接頭箱時底部的受力面積，減少

59、對導墻的單位作用力。在接頭箱的位置施工引導孔，以保證槽壁端頭的垂直度，減少接頭箱起拔過程中的摩擦阻力。對分幅進行合理的調(diào)整，尤其是部分特殊幅，避免在較小的范圍內(nèi)同時設置兩個接頭。在接頭箱上涂減摩劑，減少接頭管在頂拔過程中的摩擦阻力。在混凝土澆灌前，在接頭箱背部的空隙處進行回填，回填到地面，以防止混凝土澆灌中發(fā)生繞灌，增加接頭管起拔的困難和相鄰槽段成槽的困難。確保導墻有足夠的鋼度，以滿足接頭箱在引拔過程中的反力要求。嚴格規(guī)定接頭箱的起拔時間，由專人負責接頭箱起拔的全過程控制，混凝土開始澆灌4個小時后就要開始頂拔接頭箱，但第一次頂拔高度不大于10cm，頂動后，松開引拔機，任接頭箱回落到原處，之后，

60、每間隔5分鐘頂起一次，并根據(jù)混凝土澆灌上升曲線表和預先留有的混凝土試塊判斷混凝土是否凝固而確定接頭管逐段拔除的時間。在混凝土澆灌中留小試塊，觀察小試塊凝固時間，除采取上述措施確保接頭裝置安全拔出外，也要控制好時間，避免早拔，避免混凝土流到接頭箱的孔內(nèi)，一般接頭箱提空的下部混凝土澆灌好的時間不少于6個小時。5.5.控制沉渣厚度的技術(shù)措施5.5.1.控制泥漿指標、確保泥漿質(zhì)量從控制泥漿的物理力學指標來保證槽段土體的穩(wěn)定成槽時，選用粘度大，失水量小，形成護壁泥皮薄而韌性強的優(yōu)質(zhì)泥漿，確保槽段在成槽機械反復上下運動過程中土壁穩(wěn)定，并根據(jù)成槽過程中土壁的情況變化選用外加劑，調(diào)整泥漿指標，以適應其變化。5