2022年綜掘崗位司機(jī)操作規(guī)程

1、綜掘隊(duì)崗位司機(jī)操作規(guī)程總工程師：徐光亮機(jī)電副總：郭東兵機(jī) 電 科：張江林生 產(chǎn) 科：衛(wèi)成相調(diào) 度 室：孟國龍安 檢 科：孫洪亮通 風(fēng) 科：柯昌友綜掘一隊(duì)：張晉紅綜掘二隊(duì)：方瑞林綜掘三隊(duì)：王順云綜掘五隊(duì)：郭向軍綜掘六隊(duì)：宋楠楠綜掘準(zhǔn)備隊(duì)：孫永磊編制人員： 蘇 璇編制單位： 機(jī)電科編制日期：2013-5-9綜掘隊(duì)崗位司機(jī)操作規(guī)程會(huì) 審 單 位 簽 字 表編制人：蘇 璇 編制日期：2013年5月9日部 門簽 字日 期部 門簽 字日 期總工程師徐光亮5.21通 風(fēng) 科柯昌友5.21機(jī)電副總郭東兵5.21綜掘一隊(duì)張晉紅5.21機(jī) 電 科張江林5.21綜掘二隊(duì)方瑞林5.21生 產(chǎn) 科衛(wèi)成相5.21綜掘三隊(duì)

2、王順云5.21調(diào) 度 室孟國龍5.21綜掘五隊(duì)郭向軍5.21安 檢 科孫洪亮5.21綜掘準(zhǔn)備隊(duì)孫永磊5.21綜掘六隊(duì)宋楠楠5.21安檢科調(diào)度室生產(chǎn)科機(jī)電科綜掘三隊(duì)綜掘二隊(duì)綜掘一隊(duì)通風(fēng)科綜掘準(zhǔn)備隊(duì)隊(duì) 隊(duì)隊(duì)隊(duì)隊(duì)綜掘六隊(duì)綜掘五隊(duì)目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc361408024 掘進(jìn)機(jī)司機(jī)操作規(guī)程 PAGEREF _Toc361408024 h 3 HYPERLINK l _Toc361408025 局部通風(fēng)機(jī)司機(jī)操作規(guī)程 PAGEREF _Toc361408025 h 3 HYPERLINK l _Toc361408026 膠帶輸送機(jī)司機(jī)操作規(guī)程 PAGERE

3、F _Toc361408026 h 3 HYPERLINK l _Toc361408027 轉(zhuǎn)載皮帶機(jī)司機(jī)操作規(guī)程 PAGEREF _Toc361408027 h 3 HYPERLINK l _Toc361408028 小絞車司機(jī)操作規(guī)程 PAGEREF _Toc361408028 h 3 HYPERLINK l _Toc361408029 ZCY-60煤礦用全液壓側(cè)卸式裝巖機(jī)司機(jī)操作規(guī)程 PAGEREF _Toc361408029 h 3 HYPERLINK l _Toc361408030 ZWY-100/45L型煤礦用挖掘式裝載機(jī)司機(jī)操作規(guī)程 PAGEREF _Toc361408030 h

4、 3 HYPERLINK l _Toc361408031 錨桿鉆車操作規(guī)程 PAGEREF _Toc361408031 h 3 HYPERLINK l _Toc361408032 無極繩絞車司機(jī)操作規(guī)程 PAGEREF _Toc361408032 h 3 HYPERLINK l _Toc361408033 無極繩絞車維護(hù)工操作規(guī)程 PAGEREF _Toc361408033 h 3 HYPERLINK l _Toc361408034 無極繩絞車信號(hào)（跟車）工操作規(guī)程 PAGEREF _Toc361408034 h 3 HYPERLINK l _Toc361408035 無極繩絞車把鉤工操作規(guī)程

5、 PAGEREF _Toc361408035 h 3 HYPERLINK l _Toc361408036 乳化液泵司機(jī)操作規(guī)程 PAGEREF _Toc361408036 h 3 HYPERLINK l _Toc361408037 膠輪車司機(jī)操作規(guī)程 PAGEREF _Toc361408037 h 3 HYPERLINK l _Toc361408038 膠輪車維護(hù)工操作規(guī)程 PAGEREF _Toc361408038 h 3掘進(jìn)機(jī)司機(jī)操作規(guī)程1. 一般規(guī)定1.1 掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須由專門培訓(xùn)過的人擔(dān)任。取得合格證后方可上機(jī)操作，其它人員嚴(yán)禁操作掘進(jìn)機(jī)。1.2 凡操作、維修掘進(jìn)機(jī)的有關(guān)人員均應(yīng)認(rèn)真學(xué)

6、習(xí)并嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程的各項(xiàng)內(nèi)容。2. 開機(jī)前的檢查與準(zhǔn)備工作2.1開機(jī)前的檢查2.1.1首先檢查周圍的支護(hù)情況，確保支護(hù)完好。只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?%時(shí)，方可開機(jī)。超過1%必須停機(jī)。2.1.2檢查各注油點(diǎn)量是否合適，油質(zhì)是否清潔。2.1.3檢查各電氣結(jié)合面，螺絲是否齊全、緊固。2.1.4檢查各電纜是否吊掛不良或繃的太緊，是否有外部損傷現(xiàn)象。更要充分注意不要被掘進(jìn)機(jī)壓住或卷入履帶內(nèi)。2.1.5經(jīng)以上檢查，所有機(jī)械，電器系統(tǒng)安全可靠，方可開機(jī)。2.2正式運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作。2.2.1開機(jī)前先檢查各操作手柄是否在零位，然后鳴響報(bào)警，打開照明燈。2.2.2先按按鈕使電機(jī)點(diǎn)動(dòng),以確定其運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。2.2

7、.3電機(jī)空載運(yùn)行3分鐘，觀察各部位音響、溫度是否正確，有無卡阻或異?，F(xiàn)象。2.2.4 開機(jī)前檢查機(jī)組內(nèi)外噴霧是否完好，必須佩戴上防塵口罩和護(hù)目鏡，方可開機(jī)。3.掘進(jìn)機(jī)操作注意事項(xiàng)。3.1 非掘進(jìn)機(jī)操作者，不得操作機(jī)器。3.2 操作者在開車前必須檢查機(jī)組前方和周圍的人員是否撤離工作面，除副司機(jī)外其他人員應(yīng)撤到轉(zhuǎn)載機(jī)以外5米，確認(rèn)人員全部撤離后方可開機(jī)。3.3 必須檢查確認(rèn)頂板的支護(hù)可靠。3.4 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停機(jī)檢查，處理好后再開機(jī)。3.5 操作液壓手柄時(shí)要緩慢。要經(jīng)過中間位置，例如：機(jī)器由前進(jìn)改為后退時(shí)，要經(jīng)過中間的停止位置，然后改為后退。操作其它手柄也一樣。3.6 注意保護(hù)電纜，不要使掘進(jìn)機(jī)壓斷

8、電源線。3.7運(yùn)輸機(jī)最大通過高度為350mm，因此當(dāng)有大塊煤或巖石時(shí)應(yīng)事先打碎后再運(yùn)走。在裝載時(shí)一定要注意，鏟板高度的調(diào)整，當(dāng)退機(jī)和空行走時(shí)鏟板一定要抬起。3.8 當(dāng)機(jī)組位置發(fā)生變動(dòng)時(shí)，要及時(shí)調(diào)整二運(yùn)卸料點(diǎn)位置，保證物料的的正常轉(zhuǎn)載。3.9 截割電機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)先打開噴霧，以防噴嘴堵塞。3.10 機(jī)器行走時(shí)，不允許進(jìn)行切割，這樣會(huì)加大切割載荷，會(huì)造成切削減速機(jī)損壞。3.11 在切割時(shí)，特別是切割硬巖時(shí)，會(huì)產(chǎn)生較大的振動(dòng)，造成截齒超前磨損或影響切割效率，要使鏟板及后支承接地良好，加強(qiáng)穩(wěn)定性，減少振動(dòng)。3.12 設(shè)備停止工作時(shí)，截割頭回縮，鏟板落地。3.13 操作手柄時(shí)，要緩慢平穩(wěn)，不要用力過猛。3

9、.14 司機(jī)嚴(yán)格按操作指示板操作，熟記操作方式，避免由于誤操作而造成事故。3.15 非特殊情況下，盡量不要頻繁點(diǎn)動(dòng)電機(jī)。3.16 當(dāng)運(yùn)輸機(jī)反轉(zhuǎn)時(shí)，注意不要將運(yùn)輸機(jī)上面的塊狀物卷入鏟板下面。3.17 起動(dòng)載割電機(jī)時(shí)，應(yīng)首先鳴響警鈴，確認(rèn)安全后再起動(dòng)開車。3.18當(dāng)機(jī)械設(shè)備和人員處于危險(xiǎn)場(chǎng)合時(shí)，可直接按動(dòng)緊急停止開關(guān)，此時(shí)全部電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。3.19 當(dāng)油溫升到70以上時(shí)，應(yīng)停止運(yùn)行，檢查液壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。3.20當(dāng)司機(jī)離開司機(jī)座時(shí)，必須將設(shè)在操作箱上的急停按鈕鎖死，將電源開關(guān)旋至停止位置。3.21各電器元件之間的電纜不能拉得過緊，特別應(yīng)當(dāng)注意的是電源電纜不能壓在履帶下。3.22 禁止帶負(fù)荷拉隔離

10、開關(guān)停機(jī)。3.23 截割電機(jī)應(yīng)空載起動(dòng)。在切割時(shí)注意不要悶車，如悶車時(shí)應(yīng)馬上停機(jī)。電氣操作方法4.1 逆時(shí)針扳動(dòng)電器電控箱右側(cè)電源開關(guān)手柄至“接通”的位置，此時(shí)前后照明燈同時(shí)點(diǎn)亮。檢查顯示屏、電壓表和機(jī)器周圍，如果沒有異常情況，即可按如下順序進(jìn)行開機(jī)操作。4.2同時(shí)按下油泵按鈕和啟動(dòng)按鈕，油泵即可啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。再次按下油泵按鈕，運(yùn)行中的油泵電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。（在試車時(shí)應(yīng)注意油泵電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向，若反轉(zhuǎn)應(yīng)重新接線）。4.3 在操作箱上按下截割高速或低速起動(dòng)按鈕，同時(shí)按下起動(dòng)按鈕，掘進(jìn)機(jī)就會(huì)發(fā)出“報(bào)警”信號(hào)，當(dāng)“報(bào)警”信號(hào)持續(xù)10s后截割電機(jī)起動(dòng)（在試車時(shí)要注意觀察截割電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向，若反轉(zhuǎn)應(yīng)重新接線）。停止

11、時(shí)按下截割高速/低速啟動(dòng)按鈕。4.4 若需二運(yùn)啟動(dòng)，按下二運(yùn)電機(jī)啟動(dòng)按鈕，二運(yùn)電機(jī)運(yùn)行。再次按下二運(yùn)電機(jī)按鈕，運(yùn)行中的二運(yùn)電機(jī)運(yùn)行停止。4.5 停機(jī)操作順序，原則上和開機(jī)順序相反。注意不允許在不需要緊急停止的情況下，利用急停按鈕停整機(jī)，也不允許利用停油泵電機(jī)的方法，停其它電機(jī)。4.6 停機(jī)后，切斷電源，取下電源開關(guān)手柄。5. 收尾5.1 工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)將機(jī)組停至工作面3米以外，并將鏟板落地，截割頭縮回、落地；5.2 工作結(jié)束時(shí)各操作閥電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，將所有操縱閥置于零位，關(guān)閉水管與風(fēng)管，吊掛好電纜和風(fēng)水管路；5.3 有淋水工作面的工作面，應(yīng)將采取措施，確保電機(jī)不被淹沒或淋水；5.4 全面檢查掘進(jìn)

12、機(jī)各部件及各種安全保護(hù)裝置，有問題時(shí)應(yīng)匯報(bào)班長和跟班干部并記錄，同時(shí)向接班人交待清當(dāng)班情況；5.5 清理工作現(xiàn)場(chǎng)；5.6 把機(jī)組隔離手把打在零位局部通風(fēng)機(jī)司機(jī)操作規(guī)程一般規(guī)定1.1 風(fēng)機(jī)操作人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本操作規(guī)程； 1.2 風(fēng)機(jī)要設(shè)專人包機(jī)，專人管理，風(fēng)機(jī)管理人員要標(biāo)明主副風(fēng)機(jī)及風(fēng)機(jī)開關(guān)的主副和手把的正反位置；1.3 只有風(fēng)機(jī)監(jiān)護(hù)人員和機(jī)電工才有權(quán)對(duì)風(fēng)機(jī)操作，其他人員不得擅自操作風(fēng)機(jī)；風(fēng)機(jī)監(jiān)護(hù)人員的活動(dòng)范圍必須距風(fēng)機(jī)50米內(nèi)；1.4 為了保證風(fēng)機(jī)的長期運(yùn)行,必須注意正確使用和經(jīng)常性維護(hù)保養(yǎng);1.5 風(fēng)機(jī)操作人員必須熟知風(fēng)機(jī)供電系統(tǒng)；1.6 風(fēng)機(jī)配用的風(fēng)筒應(yīng)能承受風(fēng)機(jī)的最高壓力；1.7 檢查

13、風(fēng)機(jī)的安裝位置必須符合煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定；1.8 運(yùn)行中的風(fēng)機(jī)每班必須檢查一次聲音是否正常，連接處有無松動(dòng)現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)處理；1.9 雙電源主、副風(fēng)機(jī)供風(fēng)的巷道，每天必須在檢修班人為試驗(yàn)切換一次，切換前要認(rèn)真檢查付風(fēng)機(jī)的控制開關(guān)，確保副風(fēng)機(jī)開關(guān)隨時(shí)處于完好狀態(tài)。在副風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)期間，認(rèn)真檢查主風(fēng)機(jī)連接處是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理;電機(jī)表面和風(fēng)葉表面積塵情況，積塵嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除，不能用水沖洗;，同時(shí)檢查主風(fēng)機(jī)控制開關(guān)和副風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，在確保付風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，重新切換到主風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，如副風(fēng)機(jī)有異常，應(yīng)及時(shí)處理；1.10 風(fēng)機(jī)起動(dòng)或切換時(shí)風(fēng)機(jī)周圍的瓦斯?jié)舛炔荒艹^0.5%，在每周對(duì)自動(dòng)切換裝

14、置試驗(yàn)時(shí)，若發(fā)現(xiàn)不能自動(dòng)切換要立即向值班室匯報(bào)。1.11 風(fēng)機(jī)（255KW）每隔15天注一次ZL-2鋰基潤滑脂。壓油杯容量為50ml，加入量為12.5ml，即壓油杯旋入總深度的1/4，不得隨意延長或縮短加油周期，不能任意加大一次注脂量，當(dāng)正常加油無法加入時(shí)，須及時(shí)申請(qǐng)風(fēng)機(jī)上井檢修，風(fēng)機(jī)使用中電動(dòng)機(jī)的軸承溫度不得超過80，且聲音應(yīng)正常，風(fēng)機(jī)運(yùn)行3個(gè)月必須上井檢修。操作前準(zhǔn)備2.1 檢查風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)或吊掛的是否牢固，頂板是否完好； 2.2 檢查風(fēng)機(jī)各緊固件是否齊全，每處連接法蘭是否加裝有密封圈，連接是否牢固、可靠，接地螺柱是否可靠接地，潤滑是否符合要求，手盤風(fēng)葉是否旋轉(zhuǎn)自如； 2.3 檢查所有防爆面

15、是否合格；2.4 檢查主副風(fēng)機(jī)開關(guān)的隔離手把是否打在正常位置；2.5 作切換試驗(yàn)前應(yīng)先檢查另一風(fēng)機(jī)開關(guān)（或切換上）是否有電源顯示，如果另一風(fēng)機(jī)沒有電嚴(yán)禁作切換試驗(yàn)。2.6 風(fēng)機(jī)停運(yùn)后再次起動(dòng)時(shí)，要檢查風(fēng)機(jī)及開關(guān)附近10米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時(shí)才允許起動(dòng)風(fēng)機(jī)；2.7 操作前必須先檢查風(fēng)筒連接是否牢靠，必須在風(fēng)筒連接牢靠的情況下才允許操作。2.8 根據(jù)噪音大小情況佩戴耳塞，工作面割煤，皮帶運(yùn)行期間，必須佩戴防塵口罩。操作3.1 做風(fēng)機(jī)切換試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)先停運(yùn)沒有聯(lián)鎖的主風(fēng)機(jī)的電機(jī)，再停運(yùn)該風(fēng)機(jī)的主電機(jī)，把該開關(guān)的隔離手把打在零位；3.2副風(fēng)機(jī)的主電機(jī)隨即自動(dòng)起動(dòng)，待副風(fēng)機(jī)的主電

16、機(jī)平穩(wěn)地運(yùn)行，主副風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的風(fēng)壓不足以吹破風(fēng)筒褲衩時(shí)，然后再起動(dòng)副風(fēng)機(jī)的副電機(jī)；3.3 當(dāng)副風(fēng)機(jī)往主風(fēng)機(jī)倒運(yùn)時(shí)，先停運(yùn)副風(fēng)機(jī)的副電機(jī)，再停其主電機(jī)，然后迅速把主風(fēng)機(jī)開關(guān)的隔離打在正轉(zhuǎn)位置，主風(fēng)機(jī)的主電機(jī)隨即起動(dòng)，再起動(dòng)主風(fēng)機(jī)的副電機(jī)；安全注意事項(xiàng)4.1 試驗(yàn)風(fēng)機(jī)切換時(shí)要注意不能把風(fēng)筒吹破；4.2 首次開動(dòng)風(fēng)機(jī)時(shí)先分別點(diǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)的兩臺(tái)電機(jī)，來確定兩電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正常；4.3.應(yīng)按風(fēng)機(jī)開關(guān)隔離手把的標(biāo)志打手把，嚴(yán)禁不按風(fēng)機(jī)開關(guān)手把的標(biāo)志亂打手把；4.4 風(fēng)機(jī)開關(guān)的隔離手把要標(biāo)明正反轉(zhuǎn)位置；4.5 風(fēng)機(jī)應(yīng)在給定風(fēng)量，風(fēng)壓范圍內(nèi)工作，嚴(yán)禁在喘振區(qū)使用；收尾工作5.1 操作完后必須清理現(xiàn)場(chǎng)及工具；5.

17、2 每次操作后要做好記錄5.3 每天要對(duì)風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況進(jìn)行記錄5.4 如損壞風(fēng)機(jī)要根據(jù)機(jī)電事故進(jìn)行追查，落實(shí)責(zé)任進(jìn)行處罰。膠帶輸送機(jī)司機(jī)操作規(guī)程1. 一般規(guī)定1.1 司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格并取得操作合格證后，方準(zhǔn)持證上崗。1.2 司機(jī)必須在工作現(xiàn)場(chǎng)交接班，交代清設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、存在的問題及應(yīng)注意事項(xiàng)，并應(yīng)做好交接班記錄。1.3 司機(jī)應(yīng)熟悉所用膠帶輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)，性能，工作原理和完好標(biāo)準(zhǔn)及其在運(yùn)輸系統(tǒng)中安裝的位置。1.4 司機(jī)工作時(shí)必須精神集中，不準(zhǔn)擅自離崗，不得委托無證人員開車，并應(yīng)負(fù)責(zé)清理機(jī)頭附近巷內(nèi)的浮煤雜物和灑水滅塵。1.5 任何人不得乘坐非乘人膠帶輸送機(jī)；膠帶輸送機(jī)不準(zhǔn)運(yùn)送設(shè)備和材

18、料。1.6 膠帶輸送機(jī)巷道應(yīng)有防滅火，噴霧防塵設(shè)施，并保持完整有效。1.7 膠帶輸送機(jī)機(jī)頭或其控制開關(guān)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源進(jìn)行處理。瓦斯?jié)舛缺仨毥档?%以下時(shí)，方準(zhǔn)復(fù)電開機(jī)。1.8 司機(jī)應(yīng)攜帶常用工具和小型備件，發(fā)現(xiàn)設(shè)備有問題，要積極配合維護(hù)工進(jìn)行處理；不能處理時(shí)，要立即向班長匯報(bào)。1.9 在采掘巷道和采區(qū)上、下山運(yùn)輸巷道內(nèi)操作各種橡膠、尼龍膠帶輸送機(jī)的司機(jī)均應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程。2.操作前準(zhǔn)備工作2.1 司機(jī)接班后，應(yīng)將膠帶輸送機(jī)的控制開關(guān)手把搬到斷電位置閉鎖好，掛上“有人工作，不許合閘”字樣的停電牌，上開關(guān)鎖或設(shè)專人看護(hù)，再對(duì)下列部分進(jìn)行檢查：2.

19、1.1 機(jī)頭及儲(chǔ)帶部附近的頂板應(yīng)堅(jiān)硬完整，設(shè)備頂部無淋水，巷牢固，無浮煤和雜物。2.1.2 機(jī)頭及儲(chǔ)帶部所有連接件和緊固件應(yīng)齊全、可靠；各個(gè)滾筒應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，各軸承應(yīng)潤滑良好，機(jī)頭部清掃器應(yīng)有效，防護(hù)罩應(yīng)齊全。2.1.3 液力耦合器的工作介質(zhì)液量應(yīng)適當(dāng)，易熔塞和防爆片應(yīng)合格。2.1.4 制動(dòng)器的閘帶和閘輪接觸應(yīng)嚴(yán)密，制動(dòng)有效。2.1.5 減速器內(nèi)油量適當(dāng)，無漏油現(xiàn)象。2.1.6 膠帶輸送機(jī)的動(dòng)力、信號(hào)、通訊電纜，應(yīng)無擠壓、刮碰，并吊掛整齊。2.1.7 煤倉上口的柵欄、篦子應(yīng)完整、牢固。2.1.8 防滅火及噴霧滅火設(shè)施應(yīng)完整有效。2.2 取下控制開關(guān)上的停電牌合上控制開關(guān)，發(fā)出開車警報(bào)信號(hào)，并喊話

20、要人們離開膠帶機(jī)，點(diǎn)動(dòng)2次后開動(dòng)膠帶輸送機(jī)，并進(jìn)行如下檢查：2.2.1 機(jī)器各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音應(yīng)正常；輸送帶應(yīng)無刮卡、跑偏、打滑或跳動(dòng)；輸送帶張緊程度要適當(dāng)。2.2.2 控制按鈕、信號(hào)、通訊及各種保護(hù)裝置（滿倉、低速、跑偏、撕裂、超溫等）應(yīng)靈敏可靠。2.3 開機(jī)前，要檢查防塵噴霧是否完好，霧化效果是否能達(dá)到要求，皮帶機(jī)頭防塵護(hù)網(wǎng)是否完好，且個(gè)人必須佩戴防塵口罩，方可開機(jī)。上述各項(xiàng)檢查合格，輸送帶至少空轉(zhuǎn)動(dòng)過一圈之后，方可正式開車運(yùn)轉(zhuǎn)。3. 操作3.1 司機(jī)必須按規(guī)定的信號(hào)開、停膠帶輸送機(jī)。每次起動(dòng)前，均應(yīng)發(fā)出警報(bào)信號(hào)，通知人員離開機(jī)器的轉(zhuǎn)動(dòng)部位，然后點(diǎn)動(dòng)2次起動(dòng)輸送機(jī)。當(dāng)同一系統(tǒng)中有多臺(tái)輸送機(jī)時(shí)，應(yīng)

21、按逆煤流順序，逐臺(tái)起動(dòng)。3.2 不準(zhǔn)帶負(fù)荷強(qiáng)行起動(dòng)。因負(fù)荷太大出現(xiàn)悶車，起動(dòng)兩次輸送機(jī)（每次不超過15秒），仍不能起動(dòng)時(shí)，必須卸掉輸送帶上的煤，起動(dòng)后，再將煤裝在輸送帶上。3.3 在輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)隨時(shí)注意輸送帶的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，經(jīng)常檢查電動(dòng)機(jī)、減速器和軸承的溫度，傾聽各運(yùn)轉(zhuǎn)部位的聲音。并隨時(shí)清理機(jī)頭、機(jī)尾附近的煤粉及用水噴霧滅塵。3.4 運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)以下情況時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，處理后方可繼續(xù)開機(jī)：3.4.1 膠帶嚴(yán)重跑偏，接頭卡子斷裂，膠帶撕裂時(shí)。3.4.2 超過負(fù)荷致使膠帶打滑、托輥不轉(zhuǎn)或悶車時(shí)。3.4.3 電氣或機(jī)械部件溫升超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常時(shí)。3.4.4 液力耦合器的易熔塞熔化或防爆片爆破，造成

22、工作介質(zhì)噴出時(shí)。3.4.5 較大的材料或礦物進(jìn)入輸送機(jī)內(nèi)，有危及輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)或堵塞煤倉的可能時(shí)。3.4.6 輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)危及人員安全時(shí)。3.4.7 出現(xiàn)停車或不明的信號(hào)時(shí)。3.5 膠帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止清理機(jī)頭、機(jī)尾滾筒及其附近的煤粉，也不許拉動(dòng)膠帶的清掃器。3.6 拆卸液力耦合器注油塞，易熔塞或防爆片時(shí)，應(yīng)帶手套，面部應(yīng)躲開噴油方向，輕輕擰松幾扣并停一段時(shí)間，等放氣后再慢慢擰下易熔塞或防爆片。禁止使用不合格的易熔塞，防爆片或代用品。3.7 在對(duì)輸送機(jī)檢修處理故障或做其它工作時(shí)，必須閉鎖輸送機(jī)的控制開關(guān)，并掛上“有人工作，不許合閘”的停電牌。3.8 在機(jī)頭卸物或?qū)L筒部分進(jìn)行檢修作業(yè)時(shí)，必須把煤倉上口或

23、漏煤眼棚嚴(yán)。3.9 除了控制開關(guān)中的接觸器觸頭粘住之外，禁止用控制開關(guān)的手把直接切斷電動(dòng)機(jī)電源。3.10 輸送機(jī)延長輸送帶時(shí)，應(yīng)按下列程序進(jìn)行：3.10.1 在輸送帶完全卸載后關(guān)閉輸送機(jī)，并將控制開關(guān)手把扳到斷電位置，用閉鎖螺栓鎖好，掛上停電牌，上開關(guān)鎖或設(shè)專人看護(hù)。3.10.2松開儲(chǔ)帶部的漲緊絞車，司機(jī)根據(jù)機(jī)尾部發(fā)出的信號(hào)松、緊皮帶，完畢后將其開關(guān)停電閉鎖。3.10.3機(jī)組掛繩牽引承載部連同機(jī)尾一起向前，直到達(dá)到要求的距離，停機(jī)調(diào)整機(jī)尾部中心線與中間部中心線相一致并頂好承載部。3.10.4 加全所延長皮帶部位的H架和托輥，上下托輥齊全有效，皮帶不跑偏。3.10.5 司機(jī)摘下輸送機(jī)控制開關(guān)上的

24、停電牌，根據(jù)信號(hào)，起動(dòng)輸送機(jī)，并檢查輸送帶的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，做到膠帶松緊適宜，不跑偏，一切正常后，方可正式開車運(yùn)轉(zhuǎn)。4. 安全注意事項(xiàng)4.1 皮帶的機(jī)頭機(jī)尾必須固定牢靠,如果機(jī)尾經(jīng)常移動(dòng),則機(jī)尾必須用戕柱固定；4.2 除處理故障外，膠帶輸送機(jī)不許開倒車運(yùn)轉(zhuǎn)；4.3 檢修皮帶時(shí)必須把皮帶控制開關(guān)隔離打在零位，掛上停電牌，上開關(guān)鎖或設(shè)專人看護(hù)，在皮帶中部或尾部檢修時(shí)，必須至少閉鎖兩個(gè)皮帶閉鎖鍵且有專人監(jiān)護(hù)；4.4 處理膠帶跑偏時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整上下托輥的前后位置，嚴(yán)禁用手或用腳直接觸動(dòng)膠帶；4.5在皮帶非人行側(cè)作業(yè)時(shí)必須至少閉鎖兩個(gè)皮帶閉鎖鍵且有專人監(jiān)護(hù)；4.6 皮帶機(jī)尾必須加裝護(hù)罩。5. 收尾工作5.1

25、接到班長收工的通知后，須將輸送帶上的煤全部卸凈，順煤流方向依次關(guān)閉膠帶輸送機(jī)，并將控制開關(guān)手把扳到斷電位置，鎖緊閉鎖螺栓，關(guān)閉噴霧滅塵閥門。5.2 清掃開關(guān)、電動(dòng)機(jī)、液力耦合器及減速器等部位的煤塵，清除機(jī)頭、機(jī)尾及膠帶下的浮雜物，保持工作現(xiàn)場(chǎng)的文明整潔。刮板輸送機(jī)司機(jī)操作規(guī)程1. 一般規(guī)定1.1 司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格，并在取得操作合格證后，方準(zhǔn)持證上崗。1.2 司機(jī)必須在工作現(xiàn)場(chǎng)交接班，向接班人員交代清楚設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，存在的問題及應(yīng)注意事項(xiàng)，并應(yīng)做好交接班記錄。1.3 司機(jī)應(yīng)熟悉所用刮板輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、完好標(biāo)準(zhǔn)及作業(yè)規(guī)程對(duì)刮板輸送機(jī)的有關(guān)要求。1.4 司機(jī)工作時(shí)必須精神

26、集中，不準(zhǔn)擅自離開崗位，不得委托無證人員開車，并應(yīng)負(fù)責(zé)清理機(jī)頭、機(jī)尾處的浮煤及灑水滅塵工作。1.5 任何人不得蹬乘刮板輸送機(jī)，不得運(yùn)送作業(yè)規(guī)程規(guī)定以外的設(shè)備和物料，嚴(yán)禁在輸送機(jī)內(nèi)進(jìn)行其它工作。1.6 在電機(jī)或開關(guān)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%，必須停機(jī)并切斷電源。在瓦斯?jié)舛冉档?%以下時(shí)，方可再開車。1.7 起動(dòng)刮板輸送機(jī)前，司機(jī)應(yīng)發(fā)出警報(bào)信號(hào)或喊話，警告人員離開機(jī)器的轉(zhuǎn)動(dòng)部位，經(jīng)兩次點(diǎn)動(dòng)后，再正常起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。1.8 司機(jī)應(yīng)攜帶常用工具和小型備件，發(fā)現(xiàn)設(shè)備有故障時(shí)，應(yīng)積極配合維護(hù)工進(jìn)行處理；不能處理時(shí)，要立即向班長匯報(bào)。2. 操作前準(zhǔn)備工作2.1 司機(jī)接班后，將控制開關(guān)手把扳到切斷位置

27、，鎖好，并掛上停電牌，對(duì)下列各部位檢查：2.1.1 機(jī)頭附近頂板支護(hù)應(yīng)嚴(yán)實(shí)，支架要牢固；輸送機(jī)機(jī)頭鏈輪軸與前臺(tái)設(shè)備機(jī)尾部高低相對(duì)搭接位置要合適，即不影響往轉(zhuǎn)載機(jī)上卸煤，又不使煤堆積在輸送機(jī)鏈輪軸下，被底鏈帶進(jìn)鏈槽底部,造成拉回煤。2.1.2 機(jī)頭、機(jī)尾電氣設(shè)備上方頂板有淋水時(shí)，應(yīng)妥善遮蓋，防止電器設(shè)備絕緣降低。2.1.3 機(jī)頭、機(jī)尾的電動(dòng)機(jī)、液力耦合器和減速器應(yīng)無煤埋壓、無漏油，安裝牢固可靠；各部軸承及減速器和液力耦合器中的油（液）量應(yīng)符合規(guī)定。當(dāng)油（液）量不足時(shí)，須加注符合油質(zhì)規(guī)定的油量。2.1.4 機(jī)頭架、過渡槽、中間部及機(jī)尾架各部件之間的連接件要齊全、可靠。擋煤板齊全有效。機(jī)頭部各構(gòu)件齊

28、全有效。2.1.5 機(jī)頭、機(jī)尾的錨固裝置與機(jī)架的連接可靠，錨固有效。2.1.6 輸送機(jī)的供電、控制、信號(hào)電纜外皮無損壞，不短缺；連接無磨損。連接螺栓不松動(dòng)，大鏈松緊適宜。2.1.7 鏈輪軸無斷齒，刮板無彎曲、無折斷、不短缺、刮板不缺螺絲；鏈環(huán)無磨損。連接螺栓不松動(dòng)，大鏈松緊適宜。2.2 按規(guī)定程序起動(dòng)輸送機(jī)，將底層刮板鏈轉(zhuǎn)至鏈槽上面，停機(jī)停電后，檢查上層刮板鏈。2.3 起動(dòng)輸送機(jī)，進(jìn)行如下檢查：2.3.1 控制按鈕、信號(hào)、通訊及保護(hù)裝置應(yīng)靈敏可靠。2.3.2 機(jī)器各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音應(yīng)正常；刮板鏈與鏈輪嚙合應(yīng)良好，無跳動(dòng)錯(cuò)齒現(xiàn)象；刮板鏈張緊程度要適當(dāng)，機(jī)頭鏈輪下面下垂的鏈環(huán)不超過兩環(huán)；刮板不刮卡鏈槽，

29、無飄鏈、出槽現(xiàn)象。2.3.3 機(jī)頭、機(jī)尾等各部平穩(wěn)無卡鏈現(xiàn)象。2.4 檢查機(jī)頭噴霧是否完好可靠，霧化效果是否符合要求，個(gè)人必須佩戴防塵口罩，方可開機(jī)。3. 操作3.1 司機(jī)必須按規(guī)定的信號(hào)開、停輸送機(jī)。機(jī)器正常的起動(dòng)順序是：前臺(tái)輸送機(jī)開動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)后，先點(diǎn)動(dòng)兩次本機(jī)，無異常現(xiàn)象后再正常運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)開啟噴霧灑水裝置，停機(jī)后應(yīng)關(guān)閉灑水裝置。3.2 不得超負(fù)荷強(qiáng)行起動(dòng)輸送機(jī)。因負(fù)荷過大出現(xiàn)悶車，起動(dòng)兩次（每次不超過15秒）輸送機(jī)仍不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須卸掉煤，起動(dòng)后，再將煤裝入溜槽中。3.3 在輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)隨時(shí)注意刮板鏈的運(yùn)行狀況，經(jīng)常檢查電機(jī)，減速器和軸承的溫度，傾聽各運(yùn)轉(zhuǎn)部位的聲音，及時(shí)清理灑落主

30、機(jī)頭部的煤粉。清理煤粉時(shí)，應(yīng)停機(jī)和停水。3.4 溜槽上有煤時(shí)，嚴(yán)禁頻繁起動(dòng)溜子，避免燒壞電機(jī)。3.5 運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)以下情況時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，處理后方可繼續(xù)開機(jī)。3.5.1 超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)生悶車時(shí)；3.5.2 刮板機(jī)飄鏈、出槽、掉鏈、跳齒、斷鏈，以及連接環(huán)缺螺絲或損壞時(shí)。3.5.3 電氣或機(jī)械部件溫升超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常時(shí)；3.5.4 液力耦合器的易熔塞熔化或防爆片爆破，造成工作介質(zhì)噴出時(shí)。3.5.5 較大的材料或礦物進(jìn)入輸送機(jī)內(nèi)，有危及輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)或墻塞煤倉的可能時(shí)。3.5.6 輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)危及人員安全時(shí)。3.5.7 出現(xiàn)停車或不明信號(hào)時(shí)。3.6 處理輸送機(jī)飄鏈時(shí)，先停止裝煤和運(yùn)煤作業(yè)，再調(diào)整溜槽的平直度

31、，嚴(yán)禁用腳蹬、手扳運(yùn)轉(zhuǎn)中的刮板鏈。3.7 輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，禁止清理轉(zhuǎn)動(dòng)部位的煤粉，不準(zhǔn)人員從機(jī)頭上部通過。3.8 拆卸液力耦合器注油塞、易熔塞或防爆片時(shí)，應(yīng)帶手套，面部應(yīng)躲開噴油方向，輕輕擰松幾扣并停一段時(shí)間，待放氣后再慢慢擰下注油塞、易熔塞或防爆片。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代用品。4. 安全注意事項(xiàng)4.1 正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，司機(jī)不得面向輸送機(jī)卸載方向進(jìn)行操作； 4.2 溜子接鏈或解鏈時(shí)必須用吊鏈、緊鏈器、單體柱或其它專用工具，溜子有剎車裝置的可以采用點(diǎn)動(dòng)溜子、剎車配合緊鏈器的方式點(diǎn)鏈接鏈或解鏈； 4.3 從運(yùn)轉(zhuǎn)的輸送機(jī)中取出長物件時(shí)，須先拿起物件尾端，以免物件頂傷人員；4.4 在對(duì)輸送機(jī)

32、檢修、處理故障或做其它工作時(shí)，必須閉鎖輸送機(jī)的控制開關(guān)，并掛上“人有工作，嚴(yán)禁合閘”的停電牌，上開關(guān)鎖或設(shè)專人看護(hù)，；4.5 嚴(yán)禁跨越運(yùn)行中的溜子；5. 收尾工作5.1 接到班長收工的通知后，須將輸送機(jī)上的煤全部卸凈，方可停機(jī)，停機(jī)后再停水，并向前臺(tái)運(yùn)煤設(shè)備發(fā)出停車信號(hào)。5.2 將控制開關(guān)手把扳到斷電位置，并鎖緊閉鎖螺栓。5.3 清掃機(jī)頭、機(jī)尾、液力耦合器、減速器等部位及控制開關(guān)上的粉塵。轉(zhuǎn)載皮帶機(jī)司機(jī)操作規(guī)程1. 一般規(guī)定1.1 司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格，并在取得操作合格證后，方準(zhǔn)持證上崗。1.2 司機(jī)必須在工作現(xiàn)場(chǎng)交接班，向接班人員交代清楚設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，存在的問題及應(yīng)注意事項(xiàng)，并應(yīng)做

33、好交接班記錄。1.3 司機(jī)應(yīng)熟悉所用轉(zhuǎn)載皮帶機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、完好標(biāo)準(zhǔn)及作業(yè)規(guī)程對(duì)轉(zhuǎn)載皮帶機(jī)的有關(guān)要求。1.4 司機(jī)工作時(shí)必須精神集中，不準(zhǔn)擅自離開崗位，不得委托無證人員開車，并應(yīng)負(fù)責(zé)清理機(jī)頭、機(jī)尾處的浮煤及灑水滅塵工作。1.5任何人不得乘坐轉(zhuǎn)載皮帶機(jī)；轉(zhuǎn)載皮帶機(jī)不準(zhǔn)運(yùn)送設(shè)備和材料。1.6 在電機(jī)或開關(guān)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%，必須停機(jī)并切斷電源。在瓦斯?jié)舛冉档?%以下時(shí)，方可再開車。1.7 起動(dòng)轉(zhuǎn)載皮帶機(jī)前，司機(jī)應(yīng)發(fā)出警報(bào)信號(hào)或喊話，警告人員離開機(jī)器的轉(zhuǎn)動(dòng)部位，經(jīng)兩次點(diǎn)動(dòng)后，再正常起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。1.8 司機(jī)應(yīng)攜帶常用工具和小型備件，發(fā)現(xiàn)設(shè)備有故障時(shí)，應(yīng)積極配合維護(hù)工進(jìn)行處

34、理；不能處理時(shí)，要立即向班長匯報(bào)。1.9轉(zhuǎn)載皮帶機(jī)機(jī)頭應(yīng)有防滅火，噴霧防塵設(shè)施，并保持完整有效。2.0此操作規(guī)程適用于帶長300米以下的轉(zhuǎn)載皮帶機(jī)。2. 操作前準(zhǔn)備工作2.1 司機(jī)接班后，應(yīng)將轉(zhuǎn)載皮帶機(jī)的控制開關(guān)手把打到“0”位并閉鎖好，掛上“有人工作，不許合閘”字樣的停電牌，上開關(guān)鎖或設(shè)專人看護(hù)，再對(duì)下列部分進(jìn)行檢查：2.1.1 機(jī)頭及儲(chǔ)帶部附近的頂板應(yīng)堅(jiān)硬完整，設(shè)備頂部無淋水，巷牢固，無浮煤和雜物。2.1.2 機(jī)頭及儲(chǔ)帶部所有連接件和緊固件應(yīng)齊全、可靠；各個(gè)滾筒應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，各軸承應(yīng)潤滑良好，機(jī)頭部清掃器應(yīng)有效，防護(hù)罩應(yīng)齊全。2.1.3 轉(zhuǎn)載皮帶機(jī)的動(dòng)力、信號(hào)、通訊電纜，應(yīng)無擠壓、刮碰，并吊

35、掛整齊。2.1.4 煤倉上口的柵欄、篦子應(yīng)完整、牢固。2.1.5 防滅火及噴霧滅火設(shè)施應(yīng)完整有效。2.2 取下控制開關(guān)上的停電牌合上控制開關(guān)，發(fā)出開車警報(bào)信號(hào)，并喊話提醒無關(guān)人員離開皮帶機(jī)，點(diǎn)動(dòng)2次后開動(dòng)轉(zhuǎn)載皮帶機(jī)，并進(jìn)行如下檢查：2.2.1 機(jī)器各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音應(yīng)正常；輸送帶應(yīng)無刮卡、跑偏、打滑或跳動(dòng)；輸送帶張緊程度要適當(dāng)。2.2.2 控制按鈕、信號(hào)通訊應(yīng)靈敏可靠。2.3 開機(jī)前司機(jī)要檢查噴霧是否完好可靠，霧化效果是否達(dá)到要求，個(gè)人必須佩戴防塵口罩。上述各項(xiàng)檢查合格，輸送帶至少空轉(zhuǎn)動(dòng)過一圈之后，方可正式開車運(yùn)轉(zhuǎn)。3. 操作3.1 司機(jī)必須按規(guī)定的信號(hào)開、停轉(zhuǎn)載皮帶機(jī)。每次起動(dòng)前，均應(yīng)發(fā)出警報(bào)信號(hào)

36、，通知人員離開機(jī)器的轉(zhuǎn)動(dòng)部位，然后點(diǎn)動(dòng)2次起動(dòng)皮帶機(jī)。當(dāng)同一系統(tǒng)中有多臺(tái)轉(zhuǎn)載皮帶機(jī)時(shí)，應(yīng)按逆煤流順序，逐臺(tái)起動(dòng)。3.2 不準(zhǔn)帶負(fù)荷強(qiáng)行起動(dòng)。因負(fù)荷太大出現(xiàn)悶車，起動(dòng)兩次輸送機(jī)（每次不超過15秒），仍不能起動(dòng)時(shí)，必須卸掉輸送帶上的煤，起動(dòng)后，再將煤裝在輸送帶上。3.3 在轉(zhuǎn)載皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)隨時(shí)注意輸送帶的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，經(jīng)常檢查電磁滾筒和軸承的溫度，傾聽各運(yùn)轉(zhuǎn)部位的聲音。并隨時(shí)清理機(jī)頭、機(jī)尾附近的煤粉及用水噴霧滅塵。3.4 運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)以下情況時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，處理后方可繼續(xù)開機(jī)：3.4.1 膠帶嚴(yán)重跑偏，接頭卡子斷裂，膠帶撕裂時(shí)。3.4.2 超過負(fù)荷致使膠帶打滑、托輥不轉(zhuǎn)或悶車時(shí)。3.4.3 電磁滾

37、筒或機(jī)械部件溫升超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常時(shí)。3.4.4 較大的材料或礦物進(jìn)入轉(zhuǎn)載皮帶機(jī)內(nèi)，有危及轉(zhuǎn)載皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)或堵塞煤倉的可能時(shí)。3.4.5 轉(zhuǎn)載皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)危及人員安全時(shí)。3.4.6 出現(xiàn)停車或不明的信號(hào)時(shí)。3.5 膠帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止清理機(jī)頭、機(jī)尾滾筒及其附近的煤粉，也不許拉動(dòng)膠帶的清掃器。3.6 在對(duì)轉(zhuǎn)載皮帶機(jī)檢修處理故障或做其它工作時(shí)，必須把轉(zhuǎn)載皮帶機(jī)的控制開關(guān)手把打到“0”位，并掛上“有人工作，不許合閘”的停電牌，上鎖或派專人看護(hù)控制開關(guān)。3.7 在機(jī)頭卸物或?qū)L筒部分進(jìn)行檢修作業(yè)時(shí)，必須把煤倉上口或漏煤眼棚嚴(yán)。3.8 除了控制開關(guān)中的接觸器觸頭粘住之外，禁止用控制開關(guān)的手把直接切斷電動(dòng)機(jī)電源。

38、4. 安全注意事項(xiàng)4.1 皮帶的機(jī)頭機(jī)尾必須固定牢靠,如果機(jī)尾經(jīng)常移動(dòng),則機(jī)尾必須用戕柱固定；4.2 除處理故障外，轉(zhuǎn)載皮帶機(jī)不許開倒車運(yùn)轉(zhuǎn)；4.3 檢修皮帶時(shí)必須把皮帶控制開關(guān)隔離打在零位，掛上停電牌，上開關(guān)鎖或設(shè)專人看護(hù)。 4.4 處理膠帶跑偏時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整上下托輥的前后位置，嚴(yán)禁用手或用腳直接觸動(dòng)膠帶；4.5 皮帶機(jī)尾必須加裝護(hù)罩。5. 收尾工作5.1 接到班長收工的通知后，須將轉(zhuǎn)載皮帶機(jī)上的煤全部卸凈，順煤流方向依次關(guān)閉膠帶輸送機(jī)，并將控制開關(guān)手把扳到斷電位置，鎖緊閉鎖螺栓，關(guān)閉噴霧滅塵閥門。5.2 清掃開關(guān)等部位的煤塵，清除機(jī)頭、機(jī)尾及膠帶下的浮雜物，保持工作現(xiàn)場(chǎng)的文明整潔。小絞車司

39、機(jī)操作規(guī)程1. 一般規(guī)定1.1 小絞車司機(jī)必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后方可上崗。1.2 必須了解本設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、原理、主要技術(shù)參數(shù)、牽引能力及完好標(biāo)準(zhǔn)等，并會(huì)一般性檢查、維修、潤滑保養(yǎng)及故障處理。1.3 必須了解該絞車運(yùn)輸巷的基本情況，如坡長、坡度、變坡地段、中間水平車場(chǎng)（甩車場(chǎng)）、支護(hù)方式、軌道狀況、安全設(shè)施配置、信號(hào)聯(lián)系方法、牽引長度及規(guī)定牽引車數(shù)等。1.4 小絞車硐室（或安裝地點(diǎn)）應(yīng)掛有小絞車管理牌板（標(biāo)明：絞車型號(hào)、功率、配用繩徑、牽引長度、牽引車數(shù)及最大載荷、斜巷長度及坡度等）。1.5 必須執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”的規(guī)定，并在提車區(qū)段兩端站崗警戒。1.6 必須按勞保著裝，扎

40、緊袖口，精力集中，謹(jǐn)慎操作，不得擅自離崗，不做與本崗位無關(guān)的事情，開絞車時(shí)不準(zhǔn)與他人交談。1.7 本規(guī)程未提到的按煤礦安全規(guī)程，掘進(jìn)操作規(guī)程執(zhí)行。2. 準(zhǔn)備工作2.1 檢查小絞車安裝地點(diǎn)（硐室），頂幫支護(hù)必須安全可靠，便于操作和遼望，絞車安裝地點(diǎn)無雜物。2.2 檢查小絞車的安裝固定應(yīng)平衡牢固，穩(wěn)壓支柱底座墊木無松動(dòng)腐朽。用地錨或混凝土基礎(chǔ)的小絞車要檢查地錨，基礎(chǔ)螺栓有無松動(dòng)、變位，目視查看滾筒中線是否與斜巷軌道中線（提升中線）一致，安裝在巷道一幫的絞車，其最突出部位應(yīng)距軌道外側(cè)不小于400毫米。2.3 檢查小絞車制動(dòng)閘和離合閘，閘帶必須完整無斷裂，磨損余厚不得小于4毫米，銅或鋁鉚釘不得磨閘輪，

41、閘輪磨損不得大于2毫米，表面光潔平滑，無明顯溝痕，無油泥。各部螺栓、銷、軸、拉標(biāo)螺栓及背帽、限位螺栓等應(yīng)完整齊全、無彎曲、無變形。施閘后，閘把位置在水平線以上3040即應(yīng)閘死，閘把位置嚴(yán)禁低于水平線。2.4 檢查鋼絲繩，要求無彎折、無硬傷、無打結(jié)，無嚴(yán)重銹蝕，斷絲不超限，在滾筒上繩端固定要牢固，不準(zhǔn)剁股穿繩，在滾筒上的排列應(yīng)整齊，無嚴(yán)重咬繩、爬繩現(xiàn)象。纏繞繩長不得超過絞車規(guī)定允許容繩量，繩徑應(yīng)符合要求。松繩至終點(diǎn)時(shí)，滾筒上余繩不得少于3圈。保險(xiǎn)繩直徑與主繩直徑應(yīng)相同，并連結(jié)牢固。繩端連結(jié)牢固。繩端連結(jié)裝置應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。檢查小絞車護(hù)繩板、護(hù)繩欄是否完好，并且處于關(guān)閉狀態(tài)。2.5 檢查小

42、絞車控制開關(guān)，操縱按鈕、電機(jī)、電鈴等均應(yīng)無失爆現(xiàn)象。信號(hào)必須聲光兼?zhèn)洌曇羟逦?，?zhǔn)確可靠。2.6 空轉(zhuǎn)試車：可松開離合閘，壓緊制動(dòng)閘，啟動(dòng)絞車空轉(zhuǎn)，應(yīng)無異常響聲和震動(dòng)，無甩油現(xiàn)象。2.7 檢查運(yùn)輸線路：枕距、軌距是否合適，道木有無松動(dòng)或懸空，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理，嚴(yán)禁隱患不排開絞車。2.8 檢查繩頭、鉤頭是否完好，2.9 通過以上檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須向上級(jí)匯報(bào)，處理好后方可開車。2.10 在工作面割煤期間運(yùn)輸，必須佩戴防塵口罩。3. 操作3.1 起動(dòng)3.1.1 聽到清晰、準(zhǔn)確的信號(hào)后，首先發(fā)出開車信號(hào)和警告，閘緊制動(dòng)閘，松開離合閘，按信號(hào)指令方向起動(dòng)絞車空轉(zhuǎn)。3.1.2 緩緩壓緊離合閘把，同時(shí)緩緩

43、松開制閘把，使?jié)L筒慢轉(zhuǎn)，平衡起動(dòng)加速，最后壓緊離合閘，松開制閘，達(dá)到正常運(yùn)行速度。3.1.3 必須在護(hù)繩板后操作，嚴(yán)禁在絞車側(cè)面或滾筒箭面（出繩側(cè)）操作，嚴(yán)禁一手開車，一手處理爬繩。3.1.4 禁止兩個(gè)閘把同時(shí)壓緊，以防燒壞電機(jī)。3.1.5 起動(dòng)困難時(shí)，應(yīng)查明原因，不準(zhǔn)強(qiáng)行起動(dòng)。3.2 運(yùn)行3.2.1 小絞車運(yùn)行當(dāng)中，應(yīng)集中精力，注意觀察，手不離閘把，如收到不明信號(hào)應(yīng)立即停車查明原因。3.2.2 注意小絞車各部運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)，必須立即停車，采取措施，待處理好后再運(yùn)行：3.2.2.1 有異常響聲、異味、異狀。3.2.2.2 鋼絲繩有異常跳動(dòng)，負(fù)載增大，或突然松弛。3.2.2.3穩(wěn)壓支

44、柱有松動(dòng)現(xiàn)象。3.2.2.4 有嚴(yán)重咬繩，爬繩現(xiàn)象。3.2.2.5 電機(jī)缺相運(yùn)轉(zhuǎn)或冒煙。3.2.2.6 突然斷電或有其它險(xiǎn)情時(shí)。3.2.3 司機(jī)應(yīng)根據(jù)提放煤、矸、設(shè)備、材料等載荷不同，根據(jù)斜巷的變化起伏，酌情掌握車速，嚴(yán)禁不帶電放車。3.3 停車3.3.1 接近停車位置，應(yīng)先慢慢閘緊制動(dòng)閘，同時(shí)逐漸松開離合閘，使絞車減速。聽到停車信號(hào)后，閘緊制動(dòng)閘，松開離合閘，停車、停電。3.3.2 上提礦車，車過變坡點(diǎn)后，司機(jī)應(yīng)停車準(zhǔn)確，嚴(yán)禁過卷或停車不到位。3.3.3 下放礦車，車到變坡點(diǎn)處，司機(jī)應(yīng)及時(shí)停車準(zhǔn)確，嚴(yán)禁放繩過長或放繩不夠長。3.3.4 正常停車后（指較長時(shí)間停止運(yùn)行），司機(jī)離崗時(shí)，必須切斷電

45、源，開關(guān)打到零位。3.3.5在臨時(shí)停車點(diǎn)停車時(shí)，必須先打好臨時(shí)阻車器后，再將車輛放在臨時(shí)阻車器上。4. 安全注意事項(xiàng)4.1嚴(yán)禁超載、超掛、蹬勾、扒車。4.2 礦車掉道，禁止用小絞車硬拉復(fù)位。4.3 如在斜巷中施工，或運(yùn)送支架、超長、超大物件，應(yīng)按專項(xiàng)措施執(zhí)行。4.4 嚴(yán)禁兜車。5. 收尾工作5.1 將絞車開關(guān)手把打到零位,絞車鋼絲繩卷到絞車滾筒上。5.2 搞好作業(yè)場(chǎng)所的文明生產(chǎn)。ZCY-60煤礦用全液壓側(cè)卸式裝巖機(jī)司機(jī)操作規(guī)程1 一般規(guī)定1.1操作司機(jī)必須由專門培訓(xùn)過的人擔(dān)任。取得合格證后方可上機(jī)操作，其它人員嚴(yán)禁操作側(cè)裝機(jī)。1.2凡使用ZCY-60側(cè)裝機(jī)的人員，從事操作、維修等有關(guān)人員均應(yīng)認(rèn)

46、真學(xué)習(xí)，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程的各項(xiàng)內(nèi)容。2總體要求2.1油箱的油溫若超過65時(shí)，需停機(jī)冷卻，降溫后再開機(jī)工作。2.2對(duì)大塊掉落煤巖，須采用適當(dāng)方法破碎后再進(jìn)行裝載。2.3工作中機(jī)器遇到異常聲響應(yīng)立即停機(jī)查明原因，排除故障后方可開機(jī)。2.4設(shè)備運(yùn)行范圍內(nèi)不許站人或放置任何設(shè)備工具。2.5設(shè)備的裝載距離一般控制在6m內(nèi)，以減少履帶行走部件的磨損。2.6液壓系統(tǒng)使用N68抗磨液壓油，加油時(shí)需用潔凈容器，防止油質(zhì)污染。2.7本機(jī)可與刮板運(yùn)輸機(jī)、皮帶機(jī)、礦車等配套使用。與刮板機(jī)配套為最佳方案，可大幅度提高裝載效率。3開機(jī)前的檢查與準(zhǔn)備3.1首先檢查周圍的支護(hù)情況，確保支護(hù)完好。只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?%時(shí)，方可開機(jī)

47、。超過1%必須停機(jī)。3.2檢查主油箱上的溫度計(jì)油溫是否超過65，油質(zhì)是否清潔。3.3側(cè)裝機(jī)電源電纜采用以下的吊掛方式：使用錨具將一根6約20m長的鋼絲繩固定于巷道頂板正中的錨索上，通過滑輪將側(cè)裝機(jī)電源電纜以2-2.5m的間距固定于鋼絲繩上，要求吊掛好的電纜離巷道底板不小于200，實(shí)現(xiàn)機(jī)器使用時(shí)，電纜能隨機(jī)聯(lián)動(dòng)。開機(jī)前應(yīng)檢查電纜是否吊掛好，有無外部損傷。3.4檢查各電氣結(jié)合面，螺絲是否齊全、緊固。3.5 先按按鈕使電機(jī)點(diǎn)動(dòng),以確定其運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。電機(jī)風(fēng)扇轉(zhuǎn)向應(yīng)與油泵標(biāo)定的方向一致，方向相反時(shí)應(yīng)立即停機(jī)處理。3.6檢查各高壓液管是否連接可靠， 液管外皮與機(jī)架、鏟斗、鏟斗臂、油缸等部件有無擠壓和

48、劃傷，注意保護(hù)設(shè)備上的電纜、液管，不得碰傷、擠、上傷、磨傷。37檢查兩側(cè)履帶的張緊度，履帶在鏈輪與引導(dǎo)輪之間的下垂量在10-20。3.8檢查各液管接頭、液壓元件、密封面等處的密封情況。3.9檢查各連接部分的螺栓預(yù)緊情況，若有松動(dòng)，須及時(shí)加以預(yù)緊。3.10調(diào)整液壓系統(tǒng)的壓力：工作機(jī)構(gòu)液壓系統(tǒng)的壓力為16MPa,行走機(jī)構(gòu)液壓系統(tǒng)壓力為21MPa。設(shè)備出廠時(shí)均已調(diào)整好，勿需調(diào)整。確有必要調(diào)整時(shí)，按下述方法調(diào)整：調(diào)整工作機(jī)構(gòu)系統(tǒng)壓力時(shí)，可將轉(zhuǎn)斗油缸拉到極限位置，調(diào)節(jié)多路閥上的溢流閥，在外接壓力表上讀出溢流壓力16MPa。調(diào)整行走機(jī)構(gòu)液壓系統(tǒng)壓力時(shí)，可將鏟斗頂住矸石堆，然后，調(diào)節(jié)行走換向閥上的溢流閥，在

49、外接壓力表上讀出溢流壓力為21MPa。調(diào)節(jié)溢流閥時(shí)應(yīng)特別小心，每次調(diào)節(jié)量不宜過多，以防壓力過高損壞系統(tǒng)。非專業(yè)人員嚴(yán)禁隨意調(diào)整供液系統(tǒng)壓力。3.11檢查各操作手柄是否在零位，不在零位要全部打在零位。3.12經(jīng)以上檢查確認(rèn)安全無誤后，方可開機(jī)。3.13 開機(jī)前必須佩戴防塵口罩。4操作方法與注意事項(xiàng)4.1司機(jī)上機(jī)時(shí)嚴(yán)禁橫向拽拉多路閥操縱手柄，嚴(yán)禁踏踩液壓油管。4.2司機(jī)坐姿要正確，注意力要集中，用左右手分別握住兩側(cè)操縱手柄，兩眼根據(jù)設(shè)備不同的作業(yè)過程，照看好電纜、配套設(shè)備等。在松軟的底板上作業(yè)時(shí)，每一次鏟裝作業(yè)后，設(shè)備的后退距離應(yīng)不小于1m，以便履帶能充分清除堆積的矸石，避免堵塞卡死。4.3在側(cè)裝

50、機(jī)工作過程中，除司機(jī)操作側(cè)裝機(jī)外，允許有一人配合側(cè)裝機(jī)司機(jī)工作，但必須始終與側(cè)裝機(jī)保持至少3m的安全距離。司機(jī)只有在確認(rèn)工作面、側(cè)裝機(jī)裝巖作業(yè)區(qū)域及卸載退機(jī)區(qū)域內(nèi)無其他人員并和配合人員聯(lián)系好后，方可操作設(shè)備。 4.4裝載時(shí)首先將鏟斗放平，清除障礙物。遇到底板上未爆破的突出巖石，應(yīng)用爆破方法或風(fēng)鎬清除。4.5裝載時(shí)，通過舉升油缸和轉(zhuǎn)斗油缸，調(diào)整鏟斗鏟裝高度。4.6鏟斗鏟入的同時(shí)，應(yīng)適度翻轉(zhuǎn)鏟斗，舉升鏟斗，以提升鏟斗的裝滿系數(shù)，同時(shí)降低設(shè)備裝載時(shí)的負(fù)荷。4.7嚴(yán)禁履帶碾壓大塊巖石。4.8盡量避免不必要的轉(zhuǎn)彎和急轉(zhuǎn)彎，以免機(jī)器左右顛簸搖晃或與礦車等設(shè)備碰撞。4.9鏟裝作業(yè)受阻時(shí)，應(yīng)迅速將操作手柄復(fù)至

51、中位，停機(jī)處理。4.10操作要連續(xù)，應(yīng)盡量減少頻繁啟動(dòng)次數(shù)。操作手柄不得用力過快過猛，以避免壓力沖擊。設(shè)備啟動(dòng)、停車時(shí)，要做到緩、準(zhǔn)、穩(wěn)。4.11噴漿時(shí)應(yīng)將設(shè)備退出作業(yè)區(qū)5m外。4.12放炮前設(shè)備應(yīng)退出工作面20m以外，且對(duì)側(cè)裝機(jī)及電源電纜、液管及元器件要進(jìn)行有效保護(hù)。4.13防爆電氣元件保護(hù)好各隔爆面，不得有影響防爆性能的劃痕、碰傷，如有銹蝕，應(yīng)清潔干凈，并涂薄薄一層204-1防銹油或凡士林。本質(zhì)安全控制回路的元件不得改變的元件規(guī)格、型號(hào)及電器參數(shù)，以保證本質(zhì)安全回路的防爆技術(shù)要求。當(dāng)電機(jī)工作中，忽然停機(jī)，而工作照明燈正常照明，說明電機(jī)過載，自動(dòng)停機(jī)，熱繼電器起到保護(hù)作用。必須停機(jī)5分鐘后才

52、可重新起動(dòng)電機(jī)，若再次自動(dòng)停機(jī)需檢查故障原因。4.14本機(jī)不得在液壓系統(tǒng)管路存在漏油狀態(tài)下工作，以免造成不良后果。5電氣操作方法5.1合上電源開關(guān)隔離手柄，此時(shí)，前后照明燈齊亮。檢查各指示燈和機(jī)器周圍，如果沒有異常情況，即可按如下順序進(jìn)行開機(jī)操作。5.2按信號(hào)按鈕發(fā)出開機(jī)信號(hào)。并觀察工作現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)不會(huì)發(fā)生機(jī)械和人身事故方可開機(jī)。5.3 按下油泵啟動(dòng)按鈕，油泵即可啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)（在試車時(shí)應(yīng)注意油泵電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向，若反轉(zhuǎn)應(yīng)重新接線）。5.4停機(jī)操作順序，原則上和開機(jī)順序相反，也可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行。5.5臨時(shí)停機(jī)時(shí)，切斷隨機(jī)控制開關(guān)電源，手把打至零位。裝巖作業(yè)后，應(yīng)將上級(jí)控制開關(guān)停電閉鎖，上開關(guān)鎖或設(shè)專人看

53、護(hù)。6操作安全注意事項(xiàng)6.1非側(cè)裝機(jī)司機(jī)，不得操作側(cè)裝機(jī)。6.2司機(jī)在開車前必須檢查確認(rèn)側(cè)裝機(jī)裝巖作業(yè)區(qū)域、退機(jī)時(shí)退機(jī)范圍內(nèi)及鏟斗下方無人員作業(yè)。6.3檢查確認(rèn)頂板的支護(hù)可靠。6.4裝巖機(jī)工作時(shí)液壓系統(tǒng)不得有滲漏，否則立即停車處理。6.5操作液壓手柄時(shí)要緩慢平穩(wěn)，要經(jīng)過中間位置，例如：機(jī)器由前進(jìn)改為后退時(shí)，要經(jīng)過中間的停止位置，然后改為后退。6.6各電器元件之間的電纜不能拉得過緊，特別應(yīng)當(dāng)注意的是電源電纜不能壓在履帶下。6.7在裝巖時(shí)一定要注意，鏟斗高度的調(diào)整，當(dāng)退機(jī)和空行走時(shí)鏟斗一定要抬起300。6.8設(shè)備停止工作及檢修時(shí)，鏟斗必須落地。6.9司機(jī)嚴(yán)格按操作指示板操作，熟記操作方式，避免由于

54、誤操作而造成事故。6.10當(dāng)油溫升到65以上時(shí)，應(yīng)停止運(yùn)行，檢查液壓系統(tǒng)。6.11當(dāng)司機(jī)離開司機(jī)座時(shí)，必須將隨機(jī)控制開關(guān)停電，手把打至零位。6.12檢修時(shí)必須先將上級(jí)控制開關(guān)停電，手把打至零位，方可打開箱蓋進(jìn)行檢修工作。6.13側(cè)裝機(jī)爬坡角度不得大于16度。6.14嚴(yán)禁用鏟斗沖撞未爆破的大塊巖石。6.15嚴(yán)禁當(dāng)鏟斗舉起時(shí)，人員在鏟斗下作業(yè)。6.16遇到遇局部底板松軟或嚴(yán)重不平時(shí)，應(yīng)采取支墊措施，防止側(cè)裝機(jī)傾倒傷人。7收尾7.1工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)將側(cè)裝機(jī)退至迎頭6m以外，并將鏟斗落地。7.2工作結(jié)束時(shí)各操作閥置于零位,吊掛好電纜。7.3有淋水工作面的工作面，應(yīng)將采取措施，確保電機(jī)不被淹沒或淋水。7.

55、4全面檢查側(cè)裝機(jī)各部件,有問題時(shí)應(yīng)匯報(bào)班長和跟班干部并記錄，同時(shí)向接班人交待清當(dāng)班情況。7.5清理工作現(xiàn)場(chǎng)。7.6把側(cè)裝機(jī)隨機(jī)控制開關(guān)手把打在零位。ZWY-100/45L型煤礦用挖掘式裝載機(jī)司機(jī)操作規(guī)程1 一般規(guī)定1.1操作司機(jī)必須由專門培訓(xùn)過的人擔(dān)任。取得合格證后方可上機(jī)操作，其它人員嚴(yán)禁操作裝載機(jī)。1.2凡使用ZWY-100/45L型煤礦用挖掘式裝載機(jī)（簡稱“裝載機(jī)”）的人員，從事操作、維修等有關(guān)人員均應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程的各項(xiàng)內(nèi)容。2總體要求2.1 裝載機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)持證上崗，專人操作。2.2 開機(jī)前要發(fā)出信號(hào)，確保機(jī)器周圍的危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)無人后，方可開機(jī)。2.3 裝載機(jī)在前進(jìn)或后

56、退時(shí)，必須保證前后左右人員和自身的安全，同時(shí)注意防止軋壞電纜。2.4 在作業(yè)期間或當(dāng)機(jī)器接通電源后，嚴(yán)禁人員在裝載機(jī)前面大臂的移動(dòng)范圍內(nèi)和機(jī)體兩側(cè)停留，避免因大臂突然下落或機(jī)體側(cè)翻造成傷害。2.5 在改變裝載機(jī)作業(yè)方位時(shí)，要事先提醒在工作范圍內(nèi)的所有人員注意安全。2.6 裝載機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)確保所有管路都已聯(lián)接牢固，不得有滲漏；確保各手柄都在原始位置，油箱出口球閥處于開啟位置。2.7 工作中機(jī)器遇到異常聲響等危機(jī)情況應(yīng)立即停機(jī)查明原因，排除故障后方可開機(jī)。2.8 在未關(guān)閉電源之前，司機(jī)不得擅自離開機(jī)器。2.9 機(jī)器較長時(shí)間停用，必須斷開隔離開關(guān)。2.10 在檢修作業(yè)期間，必須防止機(jī)器誤動(dòng)作等危險(xiǎn)情況

57、發(fā)生。同時(shí)將控制開關(guān)閉鎖、掛牌上鎖或設(shè)專人看護(hù)。2.11 本裝載機(jī)制動(dòng)器為失效制動(dòng)型，剎車機(jī)構(gòu)為常閉式液壓剎車機(jī)構(gòu)，故在沒有打開制動(dòng)器前嚴(yán)禁行走，也不允許牽引行走。2.12 不要隨便拆卸高壓油管和雙向液壓鎖，防止機(jī)構(gòu)失控或壓力油噴出傷人。2.13 嚴(yán)禁用履帶碾壓大塊巖石。2.14 機(jī)器在斜坡上停放時(shí)，應(yīng)在履帶底下墊放三角木。2.15 裝載作業(yè)受阻時(shí)，應(yīng)迅速將操作手柄復(fù)至中位，排除故障，以避免系統(tǒng)長時(shí)間溢流發(fā)熱。2.16 如需更換膠管或液壓元件，應(yīng)在環(huán)境較好的地方，將相應(yīng)機(jī)構(gòu)固定可靠后再拆卸，同時(shí)應(yīng)注意保持液壓系統(tǒng)內(nèi)部的清潔度。2.17 必須按本說明書的要求選擇礦物油，向油箱內(nèi)加油時(shí)要使用帶過濾

58、裝置的設(shè)備，通過空氣濾清器的濾網(wǎng)加油，防止油質(zhì)污染。按時(shí)對(duì)裝載機(jī)進(jìn)行潤滑和保養(yǎng)。液壓油推薦使用N68 低凝抗磨液壓油，如果井下溫度過高，也可采用N100 低凝抗磨液壓油。2.18 裝載機(jī)維修時(shí)必須先切斷電源，并注意保護(hù)好各防爆面，并防止水和其他液體進(jìn)入開關(guān)箱，確保電氣設(shè)備不失爆。2.19 油箱的油溫若超過65時(shí)，必須停止裝載工作，保持風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)液壓油進(jìn)行冷卻。2.20 液壓油油溫如低于15，應(yīng)設(shè)法將油溫升高或僅讓泵空轉(zhuǎn)，當(dāng)油溫達(dá)到要求后方可帶負(fù)載工作。2.21 裝載機(jī)前進(jìn)或后退時(shí)必須保證后支腿處于抬起狀態(tài)。2.22 不得隨意更換安標(biāo)電氣配套件。2.23對(duì)大塊掉落煤巖，須采用適當(dāng)方法破碎后再進(jìn)行

59、裝載。2.24本機(jī)配套二運(yùn)使用時(shí)，需保證搭接位置不灑煤，和電氣上級(jí)連鎖控制。3開機(jī)前的檢查與準(zhǔn)備3.1首先檢查周圍的支護(hù)情況，確保支護(hù)完好。只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?%時(shí)，方可開機(jī)。超過1%必須停機(jī)。3.2 對(duì)操作司機(jī)進(jìn)行培訓(xùn)，司機(jī)在上機(jī)前必須熟讀本說明書，了解本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理，熟悉本機(jī)的操作方法和維護(hù)保養(yǎng)技術(shù)，背熟按鈕箱各按鈕的功能和位置，背熟操作桿位置功能示意圖，經(jīng)考核合格后方可上機(jī)。3.3檢查主油箱上的溫度計(jì)油溫是否超過65，油質(zhì)是否清潔。檢查油位應(yīng)在油標(biāo)的上、下限之間，如果油量不足應(yīng)及時(shí)用過濾能力為10m 的加油機(jī)，通過空氣濾清器的濾網(wǎng)加油。液壓油和容器必須保持清潔。3.4裝載機(jī)電

60、源電纜采用以下的吊掛方式：使用錨具將一根6約20m長的鋼絲繩固定于巷道頂板正中的錨索上，通過滑輪將側(cè)裝機(jī)電源電纜以2-2.5m的間距固定于鋼絲繩上，要求吊掛好的電纜離巷道底板不小于200，實(shí)現(xiàn)機(jī)器使用時(shí)，電纜能隨機(jī)聯(lián)動(dòng)。開機(jī)前應(yīng)檢查電纜是否吊掛好，有無外部損傷。檢查電纜懸掛是否可靠，設(shè)備工作時(shí)電纜應(yīng)始終保持松弛下垂?fàn)顟B(tài)，電纜不得承受附加拉力。3.5檢查各電氣結(jié)合面，螺絲是否齊全、緊固。檢查電機(jī)動(dòng)力源，確認(rèn)使用660/1140V 電源。3.6 先按按鈕使電機(jī)點(diǎn)動(dòng),以確定其運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。電機(jī)風(fēng)扇轉(zhuǎn)向應(yīng)與油泵標(biāo)定的方向一致，方向相反時(shí)應(yīng)立即停機(jī)處理。3.7檢查各高壓液管是否連接可靠， 液管外皮與