厚庭水閘橋支架方案

1、厚庭水閘橋高大模板施工方案一、工程概況1、工程簡介 工程地點：福州市閩侯縣海西高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園內(nèi)建設(shè)單位：福州高新區(qū)管委會設(shè)計單位：福州市規(guī)劃設(shè)計院監(jiān)理單位：廈門協(xié)誠建設(shè)監(jiān)理公司勘測單位：福州市勘測院施工單位：福建省華航建設(shè)工程有限公司厚庭水閘橋位于福州市閩侯縣海西高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園內(nèi)，為了連接河道兩岸的大道道路而設(shè)，橋的起點里程為K0+153.277，終點里程為K0+227.277。全橋長度為74米，橋?qū)挒?0米。橋設(shè)計為預應(yīng)力鋼筋混凝土連續(xù)梁橋。橋為等跨2跨橋。橋梁下部結(jié)構(gòu)均采用實體橋臺，梁片為變截面曲線梁。截面C-C處梁片截面高度為1.8米，橋臺設(shè)計承臺頂面標高為+8.50米，梁底設(shè)計標高為+

2、11.10米，梁底凈空為3.6米。截面D-D處梁片截面高度為1.8米，河床混凝土封底設(shè)計標高為+2.30米，該處梁底標高為+11.10米，梁底凈空為8.8米。截面G-G處梁片截面高度為4.8米，橋墩承臺設(shè)計標高為+2.30米，該處梁底標高為+8.11米，梁底凈空為5.81米。橋梁左幅寬度為24.25m，采用單箱四室截面；右幅寬度20.25m，采用單箱三室截面。懸臂長2m，懸臂部分厚度0.120.5m。中橫梁寬度為3.0米，端橫梁寬度為1.8m，橋面橫坡為1.5%。2、施工條件 橋位處河道之上。河道寬度57m，河底標高2.3m，駁岸頂標高9.3m。水閘橋1#樁基位于現(xiàn)有河道之內(nèi)。河道常水位標高為

3、4.05.0m，設(shè)計澇水位標高為5.7m，橋梁底標高為+8.11米+11.10米?，F(xiàn)有河道底部鋪砌25cm厚C20混凝土硬化面，并且靠水閘處附近有1.5m厚的鋼筋混凝土底板?，F(xiàn)水閘入水口封閉，水流基本為靜水。3、施工方法簡介 方案一、采用滿堂腳手架直接架設(shè)在原河底鋪砌的混凝土硬化面上。方案二、采用填土筑島后搭設(shè)滿堂腳手架。原河底雖有鋪設(shè)混凝土硬化面，但其厚度尺寸不明，且硬化面下地基壓實情況不明。經(jīng)過專家開會評審，根據(jù)本工程的施工條件確定施工方法采用方案二：填土筑島后搭設(shè)滿堂腳手架的施工方法。施工時，先在梁片下方填土填至洪水位標高以上，再在填土面上按照要求澆筑C20混凝土硬化面，碗扣腳手架下的硬

4、化面厚度為20cm厚，鋼管支墩下的硬化厚度為30cm厚，在混凝土面上搭設(shè)碗扣式滿堂腳手架與鋼管支架工字鋼梁組合支架，單幅現(xiàn)澆梁片混凝土進行施工，施工時，翼緣模板及外側(cè)模采用高強度覆膜竹膠合板，內(nèi)模采用膠合板，底模采用高強度覆膜竹膠合板。4、施工工藝流程 現(xiàn)澆梁施工采用就地搭設(shè)滿堂支架，分段綁扎鋼筋，分段、分層澆注混凝土的方法，其施工工藝流程如下：地基處理搭設(shè)支架全孔預壓安裝底模和支座綁扎鋼筋（底、腹板、橫梁）安裝側(cè)模澆注底板安裝內(nèi)模綁扎頂板鋼筋澆注頂板、腹板混凝土拆除模板和支架。二、編制依據(jù)福州市規(guī)劃設(shè)計研究院的海西高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園高新大道道路工程施工圖設(shè)計文件的第二冊橋梁工程。福州市勘測院的地

5、基勘測報告建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范人民交通出版社路橋施工計算手冊 人民交通出版社橋梁施工常用數(shù)據(jù)手冊三、施工計劃2、施工機械設(shè)備序號機具設(shè)備名稱單位數(shù)量125t汽車吊輛32挖掘機200輛23裝載機輛24抽水泵臺4530mm插入式振搗器臺4650mm插入式振搗器臺47平板振動器臺28混凝土輸送泵車臺37m一臺9混凝土攪拌運輸車8m3輛610壓路機輛111自卸汽車輛53、施工平面圖四、滿堂支架搭設(shè)1、材料選用和要求碗扣式腳手架鋼管規(guī)格為483.5mm，鋼管壁厚不得小于(3.5-0.025)mm，且有產(chǎn)品合格證。鋼管的端部切口應(yīng)平整，禁止使用有明顯變形、裂紋和嚴重繡

6、蝕的鋼管。 碗扣式腳手架用鋼管應(yīng)采用符合現(xiàn)行國家標準直縫電焊鋼管(GB/T13793-9)或低壓流體輸送用焊接鋼管(GB/T3092)中的Q235A級普通鋼管，其材質(zhì)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB/T700)的規(guī)定。構(gòu)配件按外觀質(zhì)量要求鋼管應(yīng)無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用接長鋼管。鑄造件表面應(yīng)光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈。沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷。各焊縫應(yīng)飽滿，焊藥清除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷。構(gòu)配件防銹漆涂層均勻、牢固。主要構(gòu)、配件上的生產(chǎn)廠標識應(yīng)清晰。2、支架安裝本支架采用“碗扣”式滿堂支架與鋼管支架工字鋼梁組合支架

7、。碗扣式支架結(jié)構(gòu)形式如下：為了明確滿堂式支架每根立柱所傳遞豎向力的大小，本設(shè)計首先對滿堂式鋼管支架進行了受力檢算，確定鋼管支架立柱的橫向間距0.6m；縱向間距均為0.6m；支架縱橫桿最大步距為0.9m，使所有立桿聯(lián)成整體，為確保支架的整體穩(wěn)定性，沿立桿軸線的每行每列網(wǎng)格結(jié)構(gòu)豎向每層有一根斜桿。當模板支撐架高度大于4.8米時，頂端和底部必須設(shè)置水平剪刀撐，中間水平剪刀撐設(shè)置間距應(yīng)小于等于4.8米。箱梁底模采用=20mm厚的竹編膠合模板，在設(shè)計圖所示A-D截面處底模小楞采用間距0.25m的100100mm方木，大楞采用間距0.6m的180180mm方木。在地基處理好后，按照施工圖紙進行放線，縱橋向

8、鋪設(shè)好支墊鋼板。鋼板下加設(shè)槽鋼支墊，槽鋼采用25b型，尺寸為250809mm，之后才可進行支架搭設(shè)。支架搭設(shè)好后，用可調(diào)頂托來調(diào)整支架高度或拆除模板用。 鋼管支架工字鋼梁組合形式如下：鋼管采用間距0.8m，180mm，厚度4mm的直縫焊接鋼管。鋼管上下底采用尺寸220220mm厚度4mm的鋼板焊接封底。鋼管之間聯(lián)系梁采用7#厚4mm的等邊角鋼，與鋼管焊接。工字鋼大橫梁采用間距0.8m的14#工字鋼。底模小楞采用間距0.2m的100100mm方木。支架底模鋪設(shè)后，測放箱梁底模中心及底模邊角位置和梁體橫斷面定位。底模標高=設(shè)計梁底+支架的變形（前期施工誤差的調(diào)整量），來控制底模立模。底模標高和線形

9、調(diào)整結(jié)束，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，立側(cè)模和翼板底模，測設(shè)翼板的平面位置和模底標高（底模立模標高計算及確定方式類同箱梁底板）。附圖一腳手架縱斷面示意圖附圖三B-B剖面腳手架搭設(shè)示意圖附圖四D-D剖面腳手架搭設(shè)示意圖附圖五D-D剖面腳手架搭設(shè)示意圖附圖六橋梁縱斷面示意圖附圖七、A-D處，梁底模板示意圖附圖八、D-E端橫梁處，梁底模板示意圖附圖九、排洪管大樣圖附圖十、支架起落裝置大樣圖4、支架地基處理由于地基原有硬化結(jié)構(gòu)下方土體的密實度無法得知，所以施工時不得將支架架設(shè)在原湖底硬化面上，需要經(jīng)行地基處理，處理方案如下：（詳圖可見施工平面圖與支架斷面圖）在橋位置下進行筑島填筑，由于河內(nèi)存在河水，現(xiàn)河水高度約

10、為1.5米，所以填筑標高為6.24米高于既有水面的標高2米左右。填筑由現(xiàn)有水閘橋往施工便道方向填筑，通過填料的填筑，將河水自動趕到施工便道的外側(cè)。筑島方案為底層50cm厚的級配碎石層，上層填料采用碎石土，碎石粒徑在8cm以內(nèi)，將塊石拋入河中，拋石的兩側(cè)范圍要寬出橋面寬度5米，坡度在1：1.5左右。填筑采用分層填筑分層碾壓的方式，每層填筑的厚度為0.3m，之后用壓路機碾壓，速度在23km/h,頻率30Hz。先靜壓一遍，再進行震動碾壓。待碾壓頂面不再下沉時，測量做好測量點的標高，并計算相鄰兩次碾壓后的沉降差，直到沉降差小于1cm以內(nèi)方可經(jīng)行上一層的填筑碾壓。填筑時要注意設(shè)置填筑面橫橋方向的排水坡度

11、，由中部往兩邊排水，再在兩側(cè)端頭位置設(shè)置縱向排水槽，將水排入現(xiàn)有河中。其后為避免支架預壓時支架產(chǎn)生不均勻沉降，對填土地基先進行預壓，預壓重量為實際梁片重量的1.5倍(計算見后)。預壓時間為7天，每天進行沉降觀測，計算相鄰兩次觀測的沉降差，待沉降值小于2mm時，可卸下荷載。經(jīng)過上述步驟，地基基礎(chǔ)可達到密實。其后在地基基礎(chǔ)上澆注15cm厚的C20混凝土做為支架的搭設(shè)面。施工時為了保證支架底座無積水現(xiàn)象，在混凝土面層設(shè)置排水坡度，先由中部向兩側(cè)排水，排水坡度為5，再經(jīng)過橫橋向的單側(cè)排水坡度3匯水到指定的排水坑中。通過排水坑抽水到河中實現(xiàn)排水的目標。混凝土面層需平整，允許高低差控制在5mm內(nèi)。預壓計算

12、：左幅橋主梁：(1)、橋臺至跨中1.8米B-B截面處，最大配重為37.75*2.6*1.5/20.25+(0.276*37.75)/20.25 *1.5=8.038t/m2。(2)、B-B截面至C-C截面處13.66米長，最大配重為17.74*2.6*1.5/20.25 +(17.74*0.276) *1.5/20.25 =3.78t/m2。(3)、C-C截面至C-C截面處長10米，最大配重為29.911*2.6*1.5/20.25+(29.911*0.276) /20.25 *1.5=6.37t/m2。 (4)、C-C截面至D-D截面處長10米，配重為32.169*2.6*1.5/20.25

13、+(32.169*0.276) *1.5/20.25=6.85t/m2。(5)、D-D截面至E-E截面處長1.5米，最大配重為92.5*2.6*1.5/20.25+(92.5*0.276) *1.5/20.25=19.75t/m2。右幅橋主梁: (1)、橋臺至跨中1.8米B-B截面處，配重為30.55*2.6*1.5/16.25+(30.55*0.276) *1.5/16.25=8.11t/m2。(2)、B-B截面至C-C截面處13.66米長，配重為14.33*2.6*1.5/16.25+14.33*0.276 *1.5/16.25=3.8t。(3)、C-C截面至C-C截面處長10米，配重為2

14、4.95*2.6*1.5/16.25+(24.95*0.276)/16.25 *1.5=6.63t。(4)、C-C截面至D-D截面處長10米，配重為26.035*2.6*1.5/16.25+(26.035*0.276) *1.5/16.25=6.91t。(5)、D-D截面至E-E截面處長1.5米，最大配重為74.54*2.6*1.5/16.25+(74.54*0.276) *1.5/16.25=19.75t/m2。分段分析預制塊的布置：根據(jù)預制塊的尺寸，布置荷載選擇的面積模數(shù)采用預制塊的底面面積:1.6*0.8=1.28m2。左幅梁片：A-B截面段:總重T=1.28*8.038=10.3t,則

15、層數(shù)n=10.3/2.4=4.29,取4層，另在頂層的預壓塊上布置0.29*2.4=0.7t的砂袋。B-C截面段:總重T=1.28*3.78=4.84t,則層數(shù)n=4.84/2.4=2.02,取2層。C-C截面段:總重T=1.28*6.37=8.15t,則層數(shù)n=8.15/2.4=3.4,取3層，另在頂層的預壓塊上布置0.4*2.4=1t的砂袋。C-D截面段:總重T=1.28*6.85=8.77t,則層數(shù)n=8.77/2.4=3.7,取3層。另在頂層的預壓塊上布置0.7*2.4=1.68t的砂袋。D-E截面段: 總重T=1.28*19.75=25.28t,則層數(shù)n=25.28/2.4=10.5

16、3,取10層，另在頂層的預壓塊上布置0.53*2.4=1.272t的砂袋。右幅梁片：A-B截面段:總重T=1.28*8.11=10.38t,則層數(shù)n=10.38/2.4=4.33,取4層，另在頂層的預壓塊上布置0.33*2.4=0.8t的砂袋。B-C截面段:總重T=1.28*3.8=4.86t,則層數(shù)n=4.86/2.4=2.025,取2層。C-C截面段:總重T=1.28*6.63=8.5t,則層數(shù)n=8.5/2.4=3.54,取3層, 另在頂層的預壓塊上布置0.54*2.4=1.3t的砂袋。C-D截面段:總重T=1.28*6.91=8.85t,則層數(shù)n=8.85/2.4=3.69,取3層,

17、另在頂層的預壓塊上布置0.69*2.4=1.66t的砂袋。D-E截面段: 總重T=1.28*19.75=25.28t,則層數(shù)n=25.28/2.4=10.53,取10層，另在頂層的預壓塊上布置0.53*2.4=1.272t的砂袋。左幅梁片下A-B截面B-C截面C-C截面C-D截面D-E截面混凝土預壓塊層數(shù)423310頂層每塊混凝土塊增加的砂袋重量0.7t01t1.68t1.272t右幅梁片下A-B截面B-C截面C-C截面C-D截面D-E截面混凝土預壓塊層數(shù)423310頂層每塊混凝土塊增加的砂袋重量0.8t01.3t1.66t1.272t5、現(xiàn)場搭設(shè)要求 5.1本工程架體搭設(shè)從梁一端開始搭設(shè)，以

18、梁外緣10厘米為第一排立桿。立好立桿后，及時設(shè)置掃地桿和第一步大小橫桿，掃地桿距基面20厘米，支架未交圈前應(yīng)每隔6跨隨搭設(shè)隨設(shè)置拋撐作臨時固定。箱梁腹板對應(yīng)處必須用普通鋼管增設(shè)兩列立桿，隨碗扣架一起搭設(shè)。 5.2架體與墩拉結(jié)牢靠后，隨著架體升高，剪刀撐應(yīng)同步設(shè)置。 5.3安全網(wǎng)在剪刀撐等設(shè)置完畢后設(shè)置。 5.4為了便于拆除交界墩臺梁處的模板，可在支座安裝完成后，在支座四周鋪設(shè)一層泡沫塑料，頂面標高比支座上平面高出23mm。在拆除底模板時將泡沫塑料剔除，施工時嚴禁用氣焊方法剔除泡沫以免傷及支座。 5.5為了便于預應(yīng)力鋼筋張拉的施工，在梁端張拉錨頭外2.4米的范圍增加操作平臺，鋼管架支撐間距為0.

19、60.6米，平臺圍護欄桿采用兩道橫桿圍護，護欄的高度為1.2米。6、技術(shù)要求 6.1底座和墊板應(yīng)準確地放置在定位線上；墊板宜采用長度不少于2跨，厚度不小于50mm的木墊板；底座的軸心線應(yīng)與地面垂直。 6.2腳手架搭設(shè)應(yīng)按立桿、橫桿、斜桿的順序逐層搭設(shè)，每次上升高度不大于3m。底層水平框架的縱向直線度應(yīng)L/200；橫桿間水平度應(yīng)L/400。 6.3腳手架全高的垂直度應(yīng)小于L/500；最大允許偏差應(yīng)小于100mm。 6.4當?shù)鼗叩筒钶^大時，可利用立桿0.6m節(jié)點位差調(diào)節(jié)。 6.5構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分類放置在堆料區(qū)域或碼放在專用架上，清點好數(shù)量備用。腳手架堆放場地排水應(yīng)通暢，不得有積水。 6.6

20、1#墩柱面和承臺面在施工時要預埋錨固螺栓，以便支架搭設(shè)時作為支架的固定連接措施。連接位置安裝圖如下：7.支架安全要求7.1支架使用規(guī)定 嚴禁在架上戲鬧或坐在欄桿上等不安全處休息；嚴禁攀援支架上下，發(fā)現(xiàn)異常情況時，架上人員應(yīng)立即撤離；支架上垃圾應(yīng)及時清除，以減輕自重并防止墜物傷人。7.2拆除規(guī)定 支架的拆除順序為：護欄腳手板剪刀撐小橫桿大橫桿立桿件；拆除前應(yīng)先清除支架上雜物及地面障礙物；拆除作業(yè)必須由上而下逐層拆除，嚴禁上下同時作業(yè)；拆除過程中，凡已松開連接的桿、配件應(yīng)及時拆除運走，避免誤扶、誤靠；拆下的桿件應(yīng)以安全方式吊走或運出，嚴禁向下拋擲。搭拆支架時地面應(yīng)設(shè)圍欄和警示標志，并派專人看守，嚴

21、禁非操作人員入內(nèi)。7.3、支架安全措施禁止任意改變構(gòu)架結(jié)構(gòu)及其尺寸；禁止架體傾斜或連接點松馳；禁止不按規(guī)定的程序和要求進行搭設(shè)和拆除作業(yè)；搭拆作業(yè)中應(yīng)采取安全防護措施，設(shè)置防護和使用防護用品；不得將模板支架、纜風繩、泵送混凝土輸送管等固定在支架上，嚴禁懸掛起重設(shè)備；不得在六級以上大風、雷雨和雪天下繼續(xù)施工。7.4、鋼管支架的防電、避雷措施7.4.1防電措施鋼管支架在架設(shè)的使用期間要嚴防與帶電體接觸，否則應(yīng)在架設(shè)和使用期間應(yīng)斷電或拆除電源，如不能拆除，應(yīng)采取可靠的絕緣措施。鋼管支架應(yīng)作接地處理，設(shè)一接地極，接地極入土深度為22.5m。夜間施工照明線通過鋼管時，電線應(yīng)與鋼管隔離，有條件時應(yīng)使用低壓

22、照明。7.4.2避雷措施避雷針：設(shè)在架體四角的鋼管腳手立桿上，高度不小于1m，可采用直徑為2532mm，壁厚不小于3mm的鍍鋅鋼管。接地極：按支架連續(xù)長度不超過50m設(shè)置一處，埋入地下最高點應(yīng)在地面以下不淺于50cm，埋接地極時，應(yīng)將新填土夯實，接地極不得埋在干燥土層中。垂直接地極可用長度為1.52.5m，直徑為2550mm的鋼管，壁厚不小于2.5mm。接地線：優(yōu)先采用直徑8mm以上的圓鋼或厚度不小于4mm的扁鋼，接地線之間采用搭接焊或螺栓連接，搭接長度5d，應(yīng)保證接觸可靠。接地線與接地極的連接宜采用焊接，焊接點長度應(yīng)為接地線直徑的6倍或扁鋼寬度的2倍以上。接地線裝置宜布置在人們不易走到的地方

23、，同時應(yīng)注意與其它金屬物體或電纜之間保持一定的距離。接地裝置安設(shè)完畢后應(yīng)及時用電阻表測定是否符合要求。雷雨天氣，鋼管支架上的操作人員應(yīng)立即離開。五、支架預壓根據(jù)現(xiàn)場實際施工進度情況，預壓采用分段預壓方案，將0#臺1#墩，1#墩2#臺分為兩段分別預壓。預壓施工時，按照分段重量逐段預壓節(jié)約工期和材料，墩頂也應(yīng)按照正常預壓方式預壓。1.預壓材料及設(shè)備本次施工預壓材料采用混凝土預制塊與砂袋共同組成，長度1.6米*寬度0.8米*高度0.8米，每塊重量約為2.4T。由于梁片為變截面箱梁，預壓荷載必須與梁片截面形式相符合，分為以下幾段：左幅橋主梁：(1)、橋臺至跨中1.8米B-B截面處，最大配重為37.75

24、*2.6*1.2/20.25+(0.276*37.75)/20.25 *1.2=6.43t/m2。(2)、B-B截面至C-C截面處13.66米長，最大配重為17.74*2.6*1.2/20.25 +(17.74*0.276) *1.2/20.25 =3.02t/m2。(3)、C-C截面至C-C截面處長10米，最大配重為29.911*2.6*1.2/20.25+(29.911*0.276) /20.25 *1.2=5.097t/m2。 (4)、C-C截面至D-D截面處長10米，配重為32.169*2.6*1.2/20.25+(32.169*0.276) *1.2/20.25=5.48t/m2。(

25、5)、D-D截面至E-E截面處長1.5米，最大配重為92.5*2.6*1.2/20.25+(92.5*0.276) *1.2/20.25=15.8t/m2。右幅橋主梁: (1)、橋臺至跨中1.8米B-B截面處，配重為30.55*2.6*1.2/16.25+(30.55*0.276) *1.2/16.25=6.49t/m2。(2)、B-B截面至C-C截面處13.66米長，配重為14.33*2.6*1.2/16.25+14.33*0.276 *1.2/16.25=3.04t。(3)、C-C截面至C-C截面處長10米，配重為24.95*2.6*1.2/16.25+(24.95*0.276)/16.2

26、5 *1.2=5.3t。(4)、C-C截面至D-D截面處長10米，配重為26.035*2.6*1.2/16.25+(26.035*0.276) *1.2/16.25=5.53t。(5)、D-D截面至E-E截面處長1.5米，最大配重為74.54*2.6*1.2/16.25+(74.54*0.276) *1.2/16.25=15.8t/m2。分段分析預制塊的布置：根據(jù)預制塊的尺寸，布置荷載選擇的面積模數(shù)采用預制塊的底面面積:1.6*0.8=1.28m2。左幅梁片：A-B截面段:總重T=1.28*6.43=8.23t,則層數(shù)n=8.23/2.4=3.43,取3層，另在頂層的預壓塊上布置0.43*2.

27、4=1.032t的砂袋。B-C截面段:總重T=1.28*3.02=3.86t,則層數(shù)n=3.86/2.4=1.61,取1層，另在頂層的預壓塊上布置0.61*2.4=1.464t的砂袋。C-C截面段:總重T=1.28*5.097=6.52t,則層數(shù)n=6.52/2.4=2.71,取2層，另在頂層的預壓塊上布置0.71*2.4=1.704t的砂袋。C-D截面段:總重T=1.28*5.48=7.01t,則層數(shù)n=7.01/2.4=2.92,取3層。D-E截面段: 總重T=1.28*15.8=20.22t,則層數(shù)n=20.22/2.4=8.426,取8層，另在頂層的預壓塊上布置0.426*2.4=1.

28、022t的砂袋。右幅梁片：A-B截面段:總重T=1.28*6.49=8.31t,則層數(shù)n=8.31/2.4=3.46,取3層，另在頂層的預壓塊上布置0.46*2.4=1.104t的砂袋。B-C截面段:總重T=1.28*3.04=3.89t,則層數(shù)n=3.89/2.4=1.62,取1層，另在頂層的預壓塊上布置0.62*2.4=1.488t的砂袋。C-C截面段:總重T=1.28*5.3=6.78t,則層數(shù)n=6.78/2.4=2.83,取3層。C-D截面段:總重T=1.28*5.53=7.08t,則層數(shù)n=7.08/2.4=2.95,取3層。D-E截面段: 總重T=1.28*15.8=20.22t

29、,則層數(shù)n=20.22/2.4=8.426,取8層，另在頂層的預壓塊上布置0.426*2.4=1.022t的砂袋。整理得下表:左幅梁片A-B截面B-C截面C-C截面C-D截面D-E截面混凝土預壓塊層數(shù)31238頂層每塊混凝土塊增加的砂袋重量1.032t1.464t1.704t01.022t右幅梁片A-B截面B-C截面C-C截面C-D截面D-E截面混凝土預壓塊層數(shù)31338頂層每塊混凝土塊增加的砂袋重量1.104t1.488t001.022t2.支架預壓方案：2.1、預壓方法在安裝好底模后，可對支架進行預壓。加載分兩跨度分段依次進行。滿載后支架沉降穩(wěn)定并持荷時間不小于24h后卸載，預壓重量為施工

30、荷載的120%。加載時注意加載重量的大小和加載速率，防止因整體或局部加載量過大、過快而使地基發(fā)生剪切破壞。加載時按照25%、50%、80%、100%、120%預壓荷載分五級加載，預壓前對觀測點進行測量，取得初始值，加載至25%時，靜止2h后進行觀測，隨后即可加載，加載至50%時，靜止2h后進行觀測，隨后即可加載，加載至80%時每間隔2小時觀測一次，當沉降不大于2mm隨后即可即可加載；加載至100%時每間隔2小時觀測一次，當沉降不大于2mm隨后即可加載；加載120%時每6小時觀測一次，靜止一天，當沉降小于1mm/天時，即視為穩(wěn)定，穩(wěn)定后即可進行卸載作業(yè)。卸載時按照100%、75%、40%三級進行

31、。卸載完成后，測量各觀測點高程，直至變形趨于穩(wěn)定。支架卸載前后的頂面高差作為支架的彈性變形，底模板標高將綜合考慮支架彈性變形（預留沉落量）進行調(diào)整，通過調(diào)整方木對底模進行支架標高調(diào)整。為方便計算和現(xiàn)場施工控制，確保每個混凝土塊重量一致性，用吊車分碼吊至相應(yīng)預壓部位，由人工配合卸鉤等作業(yè)?；炷翂K擺放位置要按擺放后其產(chǎn)生的作用力與混凝土澆筑荷載分布一致。加載中由技術(shù)人員現(xiàn)場控制加載重量和加載位置，避免出現(xiàn)過大誤差而影響觀測結(jié)果。2.2、測量方法分別在基底、支架上布置觀測點。在每跨跨中和梁跨1/4處外模上各設(shè)置5個觀測點，分別在：兩翼緣板端部各1個觀測點，兩側(cè)腹板底部各1個觀測點，梁中心線處1個觀

32、測點。觀測點在模板上釘一塊方木，以保證觀測點位準確，方便觀測。基礎(chǔ)頂面、支架頂面（底模底面）或模板頂面設(shè)置測點，測出加載前各測點的高程值，然后在每次加載、卸載時測量各測點的高程，根據(jù)測得數(shù)據(jù)進行列表，分出各對應(yīng)情況下的數(shù)值并和理論計算值進行對照、分析，找出規(guī)律，為支架標高即立模標高的調(diào)整提供基礎(chǔ)資料，并據(jù)之進行適當調(diào)整。2.3、支架調(diào)整架體預壓前，支架（底模）按照計算標高調(diào)整，確保支架各桿件均勻受力。預壓后架體在預壓荷載作用下基本消除了地基塑性變形和支架豎向各桿件的間隙即非彈性變形，并通過預壓得出支架彈性變形值。根據(jù)以上實測的支架變形值，結(jié)合設(shè)計標高和梁底預拱度值（設(shè)計為0），確定和調(diào)整梁底標

33、高。支架搭設(shè)質(zhì)量經(jīng)監(jiān)理工程師檢測合格、預壓完成、沉降理論數(shù)據(jù)分析結(jié)束后，確定最終底模板立模標高；即開始支座安裝、底、側(cè)模板安裝、鋼筋制安及混凝土的澆筑等各工序施工工作。2.4、支架預壓時間本次預壓的順序從0#臺2#臺方向按每跨依次預壓（兩線同跨同時預壓）。每跨分五級加載，每級需靜止2小時后觀測，穩(wěn)定滿足要求后才能進行下級加載。最有一級加載達到120%后需要靜止24小時進行觀測，穩(wěn)定滿足要求后才能分級進行卸載。六、混凝土澆注1施工工期及施工機具和勞動力配備1.1施工工期本橋連續(xù)梁混凝土澆注采用商品混凝土，澆注分跨進行。整個連續(xù)梁澆注計劃安排在9-11月份。每次澆筑砼需812小時。1.2施工機具設(shè)

34、備序號機具設(shè)備名稱單位數(shù)量130mm插入式振搗器臺4250mm插入式振搗器臺43平板振動器臺24混凝土輸送泵車臺37m一臺5混凝土攪拌運輸車8m3輛61.3勞動力安排每班木工2人，混凝土布料、收漿4人，搗固4人，試驗1人，技術(shù)1人，管理人員2人，材料1人，其它小工10人，合計25人/班。2.連續(xù)梁混凝土澆注施工方法本工程混凝土采用商品混凝土，箱梁混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑底板和腹板，澆注至肋板頂部，第二次澆筑頂板和翼板，兩次澆筑接縫按施工縫處理。2.1灌筑前的檢查梁體混凝土灌注前，必須高度重視檢查工作，檢查模板的標高、模板的接縫以及支架的拼裝情況，重點檢查以下幾項：支架的拼裝情況、模板的支撐

35、及嚴密性、鋼筋綁扎及保護層的設(shè)置、預埋件和預留孔位置的準確性、振搗人員分工定位情況、模板內(nèi)有無雜物等。檢查無誤后，用水沖洗，方可澆注梁體混凝土。2.2灌注時的自由傾落高度為保證混凝土不發(fā)生離析，應(yīng)盡量減低灌筑時的自由傾落高度，一般不宜超過2m。超過應(yīng)采用溜槽、串筒、漏斗等器具或通過模板上預留的孔灌筑。2.3梁身泄水孔洞 為保證保證梁片安全澆注，在箱梁內(nèi)安裝埋設(shè)泄水孔洞，使梁片內(nèi)部的集水通過孔洞排出箱內(nèi)。施工時要對泄水孔洞進行檢查，保證孔洞通順。2.4梁體混凝澆注順序箱梁底板與腹板及頂板混凝土分兩次澆注。即第一次澆注至底板頂面以上30cm左右，待底板混凝土達到一定強度（3天）后，開始澆注腹板及頂

36、板混凝土，腹板與頂板混凝土需分層澆注?；炷翝仓囊欢讼蛄硪欢顺侍轄罘謱舆B續(xù)澆筑，上層與下層前后澆筑距離保持2m左右，在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土。澆注箱梁混凝土時，應(yīng)遵循按橋梁的縱、橫向坡度由低處向高處澆注的原則。澆注時混凝土錯臺階分層斜向澆注向前推進，見澆筑順序橫圖。附圖四、混凝土梁片澆注順序示意圖備注：部分為第一次澆筑，澆筑到底板上30cm高的位置，施工時一次澆注完畢。為第二次澆注，施工時先澆注部分，澆筑到頂板下25cm處，再澆注部分。25混凝土澆筑應(yīng)注意事項2.5.1混凝土澆筑前，用人工及吹風機將模板內(nèi)雜物清除干凈，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行全面檢查，同時對吊車、拌合站、罐

37、車、發(fā)電機和振搗棒等機械設(shè)備進行檢查，確保萬無一失。2.5.2混凝土澆筑應(yīng)對稱縱向中心線，先中心，后兩側(cè)對稱澆筑?；炷练謱雍穸葹?0cm，澆注過程中，隨時檢查混凝土的坍落度。2.5.3混凝土振搗采用插入式振動棒，移動間距不應(yīng)超過振動棒作用半徑的1.5倍，作用半徑約為振動棒半徑的89倍。2.5.4振動棒振搗時與側(cè)模保持510cm的距離，避免振搗棒接觸模板和預應(yīng)力管道等。振搗上層混凝土時，振搗棒要插入下層混凝土10cm左右。對每一振動部位振搗至混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿為止，避免漏振或過振，每一處振完后應(yīng)徐徐提出振動棒。2.5.5在混凝土澆筑過程中安排專人跟蹤檢查支架和模板的情況

38、，模板若出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，要用海綿條進行填塞。在澆筑混凝土前，底模板下掛垂線，每截面分左邊、左中、中線、右中、右邊設(shè)五道垂線。垂線下系鋼筋棍，在地面對應(yīng)位置埋設(shè)鋼筋棍，在兩根鋼筋棍交錯位置劃上標記線，以此來觀測混凝土澆筑過程中底板沉降情況，若發(fā)生異常情況，立即停止?jié)仓炷?，查明原因后再繼續(xù)施工。2.5.6第一次澆筑混凝土，澆注至底板上30cm時，做好施工縫。將頂面的水泥漿和松散砼鑿除掉，露出堅硬的混凝土粗糙面，用水沖洗干凈。2.5.7混凝土收漿抹面后進行人工拉毛，采用鋼絲刷橫橋向拉毛，深度控制在12mm。要掌握好拉毛時間，早了帶漿嚴重，影響平整度，晚了則拉毛深度不夠，一般憑經(jīng)驗掌握，在砼表面用手

39、指壓時有輕微硬感時拉毛為宜。分兩次進行抹面。第一次抹面對混凝土進行找平，在混凝土接近終凝、表面無泌水時，進行二次抹面收光。然后橫橋向進行拉毛處理。2.5.8混凝土養(yǎng)生采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)生時間不少于7天。用于控制張拉、落架的混凝土強度試塊放置在箱梁室內(nèi)，同條件進行養(yǎng)生。養(yǎng)生期內(nèi)，橋面嚴禁堆放材料。3.混凝土的振搗 混凝土的振搗方式有機械振搗和人工振搗兩種。本連續(xù)梁振搗均采用機械搗固。振搗操作要求：3.1整個振搗應(yīng)做到上、下、左、右沒有遺漏的地方，對模板拐角和鋼筋密集及錨具頭錨下位置，尤應(yīng)注意搗好。3.2分層水平灌筑時，振搗新的一層，均應(yīng)插進澆灌的混凝土，力

40、求上下層次緊密結(jié)合。3.3振動器在一個位置的振動延緩時間，應(yīng)保證混凝土獲得足夠的密實度，但又不能振動過量，以免產(chǎn)生粗粒石子下沉，灰漿上升，產(chǎn)生離析現(xiàn)象。掌握合適的振動時間，可獲得最佳的密實度。其主要象征是：拌合物不再下沉，預面攤平，并在表面開始泛漿。3.4澆筑過程中底板和肋板采用插入式振搗器振搗，頂板部分用插入式振搗器結(jié)合平板式振動器振搗，注意不要振破預應(yīng)力束波紋管道，以防水泥漿堵塞波紋管。3.5混凝土分層灌注時，每層混凝土厚度應(yīng)不超過振動棒長的1.25倍；在振搗上一層時，應(yīng)插入下層5-10cm，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。4.混凝土的養(yǎng)護混凝土灌

41、筑結(jié)束后，其硬結(jié)和增長度的過程，就是水和水泥水化作用的過程。而水化作用必須在適當?shù)臏囟群蜐穸葪l件下才能完成。如果空氣干燥，氣候炎熱，就會使混凝土中的水分蒸發(fā)過快，出現(xiàn)脫水現(xiàn)象，表面脫皮或起砂，甚至內(nèi)部也會松散、干縮和裂紋，降低強度，破壞耐久性。因此混凝土的養(yǎng)護，保證其強度的正常發(fā)展，非常重要。覆蓋澆水養(yǎng)護，本連續(xù)梁采用第一種方法澆水養(yǎng)護，具體要求如下：1、混凝土灌注完畢6-7h以內(nèi)，就要加以覆蓋并澆水，濕養(yǎng)護應(yīng)不間斷，不得干濕循環(huán)。2、連續(xù)梁的頂板用布覆蓋，每副搭接時高處的放下層，以利于澆水養(yǎng)護。3、木模的外露面，應(yīng)經(jīng)常澆水，保持濕潤，拆模后也應(yīng)立即覆蓋并澆水。4、澆水養(yǎng)護期限：根據(jù)水泥品種和

42、空氣的相對濕度而定，表三可供參考。5、澆水次數(shù)：以能保持混凝土濕潤為度。一般條件下當氣溫高于15時，最初三天，白天每隔2h澆水一次，夜間至少澆水兩次；三天后每晝夜至少澆水四次。如氣候干燥，還應(yīng)適當增加澆水次數(shù)?；炷翝菜B(yǎng)護期限（d）水泥品種潮濕環(huán)境（相對濕度90%）較潮濕環(huán)境（相對濕度60%）干燥環(huán)境（相對濕度60%）要求抗?jié)B性高或摻用塑性外加劑時普通硅酸鹽水泥0714145.澆注過程重點把控項目措施1、防止?jié)M堂支架變形失穩(wěn)措施：澆注箱體部分時，兩側(cè)各1人（2個架子工1個技術(shù)員、站在懸壁板下方）與混凝土向速前進觀測，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即用對話機向總指揮報告。成立搶修小組，備齊長短桿件和扣件。2

43、、防止箱梁側(cè)模跑模措施：兩側(cè)各1個木工。3、防止水化熱梁體表面裂紋措施：初凝前（澆注后6小時左右）進行二次收漿抺面專人負責測溫度，控制溫度在20度以內(nèi)，加強覆蓋養(yǎng)生。4、防止波紋管漏漿措施：澆注后6小時左右開始，對鋼絞束用卷揚機進行對拉，一直最后一盤混凝土灌注完后7個小時止。6.混凝土的拆模混凝土必須達到一定強度才能拆模。拆模過早，混凝土沒有達到足夠的強度，在自重或外力作用下會生裂紋、變形或斷裂；拆模過遲，則會影響模板的周轉(zhuǎn)。因此拆模工作應(yīng)按下列規(guī)定進行：本連續(xù)梁必須在張拉完，并且孔道壓漿達到要求設(shè)計強度的75后，方可拆除支架模板。拆除支架時先中跨后邊跨、同跨內(nèi)先中間后兩邊對稱同時進行。底模拆

44、除后，及時打通通氣孔。施工完畢后，拆除外側(cè)模的楔塊及外模板。內(nèi)模拆除后，由頂板的預留孔內(nèi)運出，并及時將預留工作口封堵。模板及支架的拆除情況和混凝土構(gòu)件的檢查情況應(yīng)記錄在工程日記簿內(nèi)。7.應(yīng)急措施7.1防止前層砼初凝：按試驗配合比確定的初凝時間，預留1小時以上；另試驗人員頻繁的對前層砼進行觀察，并用插入式振動器靠自重插入砼中，振動15秒后，周圍100mm內(nèi)能泛漿，并且拔出振動器時，不留孔沿者即認為能重塑。7.2下雨：利用布進行覆蓋。7.3支架不均勻下沉：暫停止該處砼澆筑，對支架進行加固。特別是支架與橋墩相接處，更應(yīng)加強觀察。7.4拌和設(shè)備故障供料中斷：及時聯(lián)系砼公司7.5工地停電：備用1臺100

45、KW發(fā)電機。7.6防波紋管漏漿堵管：事先仔細檢查波紋管，澆筑過程中用卷揚機來回拉動。搗固過程盡量避免振搗器接觸波紋管。7.7因故間斷施工：當氣溫大于25超過150分鐘或氣溫小于25超過180分鐘時，應(yīng)按施工縫處理。7.8砼表面泌水過多：不擾動已澆筑砼的條件下，采用海綿吸干，排凈表面泌水后，最好再搗固一遍。繼續(xù)澆筑時應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。七、施工安全保證措施1.安全組織管理機構(gòu)為保證施工的安全有序進行，現(xiàn)場成立臨時安全管理機構(gòu)。24小時對施工安全進行監(jiān)控，確保施工安全。安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組組 長：項目經(jīng)理副組長：總工 副經(jīng)理安全質(zhì)量部具體負責工程部安全員及技術(shù)主管各作業(yè)隊隊長兼職安全員安全

46、保證體系職責分工：項目經(jīng)理：安全小組組長 負責現(xiàn)場安全大檢查項目副經(jīng)理、總工程師： 安全小組副組長 負責安全方案制定、檢查安全質(zhì)量部：具體實施 負責每天安全檢查并備案技術(shù)主管：具體實施 負責工地安全交底、安全布置2、作業(yè)安全措施預壓施工屬高空作業(yè)，施工時作業(yè)人員按下規(guī)程作業(yè)：非施工作業(yè)人員，不得進入施工現(xiàn)場，禁止在施工場地打鬧。施工時，戴好安全帽。作業(yè)負責人要及時檢查，及時進行安全教育，預防安全事故。超過2m高度必須佩戴安全帶，安全帽及安全安全帶必須定期檢查，符合要求后方可使用。施工作業(yè)搭設(shè)的扶梯、工作臺、腳手架、護身欄、安全網(wǎng)等，必須牢固可靠，并經(jīng)驗收合格后方可使用。上下樓梯必須符合規(guī)范要求

47、，樓梯不能太陡，鋪設(shè)木板時必須采取防滑措施，扶手高度不小于1.2m，至少按2排布置，底排高度不大于0.3m。超過2m以上的腳手架上如有施工作業(yè)時，四周必須設(shè)1.2m高的扶手攔桿和18cm高的擋腳板。人員上下通行要由斜道或扶梯上下，不準攀登模板、腳手架、或繩索上下，作業(yè)時必須站在穩(wěn)固的腳手板上，嚴禁站在鋼管上，并作好“三寶”、“四口”等防護措施的管理。高空作業(yè)用的料具應(yīng)放置穩(wěn)妥、小型工具應(yīng)隨時放入工具袋，上下傳遞工具時，嚴禁拋擲。高處作業(yè)所用的物料，應(yīng)堆放平穩(wěn)，不得妨礙通道。高處拆下的物體、余料和廢料，禁止向下拋擲。高處作業(yè)必須系安全帶，安全帶應(yīng)掛在牢固的物件上，嚴禁在一個物件上拴掛幾根安全帶或

48、一根安全繩上拴幾個人；臨邊作業(yè)應(yīng)設(shè)置防護圍欄和安全網(wǎng)；懸空作業(yè)應(yīng)有可靠的安全防護設(shè)施。設(shè)置在建筑結(jié)構(gòu)上和直爬梯及登高攀件，必須牢固、可靠。梯腳底應(yīng)堅實，梯子上端應(yīng)有固定措施，人字梯鉸鏈必須牢固；在同一架梯子上不得2人同時作業(yè)。高處作業(yè)不宜上下重疊。確需在高處上下重疊作業(yè)時，應(yīng)在上下兩層中間用密鋪棚板隔離或采用其他隔離設(shè)施。施工的安全注意事項（1）加載試驗前應(yīng)將試驗方案對有關(guān)技術(shù)人員進行技術(shù)交底，并進行必要的安全交底。（2）嚴格按照施工方案支架設(shè)計圖完成支架搭設(shè)工作。將用于試驗的水準儀（一臺）進行校核和標定，以確保測量和測試精度。（3）嚴密組織試驗測試，統(tǒng)一信號，統(tǒng)一行動，除指定的現(xiàn)場指揮人員外

49、，其它人員不得直接指揮吊車加載。（4）開始試驗前，應(yīng)對支架系統(tǒng)進行一次全面的安全檢查，確保連接的安全可靠。以后每做一級試驗，均應(yīng)對整個支架進行一次全面檢查，才能進行下一級試驗測試。（5）認真做好各項試驗數(shù)據(jù)的記錄，如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即中止加載，分析出原因后并采取相應(yīng)措施后，方能繼續(xù)進行。（6）每次預壓時兩頭需派專人進行防護；八、應(yīng)急救援預案1、概況本橋梁施工極可能發(fā)生遭遇特大暴雨，臺風，水汛，高空墜落、模板坍塌、物體打擊等重大事故。本預案針對上述可能發(fā)生緊急情況進行應(yīng)急準備和響應(yīng)。2、機構(gòu)設(shè)置為對可能發(fā)生的事故能夠快速反應(yīng)、求援，項目部成立應(yīng)急求援領(lǐng)導小組，由項目經(jīng)理陳勇任組長，負責事故現(xiàn)場指

50、揮，統(tǒng)籌安排等。應(yīng)急領(lǐng)導小組辦公室電話：83663198施工現(xiàn)場緊急情況處理流程圖項目經(jīng)理或現(xiàn)場負責人迅速作出判斷，下達應(yīng)急指令；同時以最快方式向本單位工程部門、經(jīng)理報告，并根據(jù)情況的嚴重程度決定是否報警。發(fā)現(xiàn)人發(fā)現(xiàn)后立即向項目經(jīng)理或現(xiàn)場負責人報告公司工程部、安全生產(chǎn)委員會下屬單位工程部門、經(jīng)理判定項目部應(yīng)急措施的適宜性，重大情況立即趕赴現(xiàn)場協(xié)助處理，并向公司工程部和安全生產(chǎn)委員會報告。跟蹤應(yīng)急處理情況，必要時趕赴現(xiàn)場協(xié)助處理；處理完畢后，評審應(yīng)急準備和響應(yīng)程序，必要時修訂文件。應(yīng)急電話：火警119； 匪警110； 交通事故122； 急救120應(yīng)急救援領(lǐng)導小組的職責1）負責制定事故預防工作相關(guān)

51、部門人員的應(yīng)急救援工作職責。2）負責突發(fā)事故的預防措施和各類應(yīng)急救實施的準備工作，統(tǒng)一對人員，材料物資等資源的調(diào)配。3）進行有針對性的應(yīng)急救援應(yīng)變演習，有計劃區(qū)分任務(wù)，明確責任。4）當發(fā)生緊急情況時，立即報告公司應(yīng)急救援領(lǐng)導小組并及時采取救援工作，盡快控制險情蔓延，必要時，報告當?shù)夭块T，取得政府及相關(guān)部門的幫助。3、應(yīng)急救援工作程序1）當事故發(fā)生時小組成員立即向組長匯報，由組長立即上報公司，必要時向當?shù)卣嚓P(guān)部門，以取得政府部門的幫助。2）由應(yīng)急救援領(lǐng)導小組，組織項目部全體員工投入事故應(yīng)急救援搶險工作中去，盡快控制險情蔓延，并配合、協(xié)助事故的處理調(diào)查工作。3）事故發(fā)生時，組長或其他成員不在現(xiàn)

52、場時，由在現(xiàn)場的其他組員作為臨時現(xiàn)場救援負責人負責現(xiàn)場的救援指揮安排。4）項目部指定人員負責事故的收集、統(tǒng)計、審核和上報工作，并嚴格遵守事故報告的真實性和時效性。4、救援方法高空墜落應(yīng)急救援方法：1）現(xiàn)場只有1人時應(yīng)大聲呼救；2人以上時，應(yīng)有1人或多人去打“120”急救電話及馬上報告應(yīng)急救救援領(lǐng)導小組搶救。2）仔細觀察傷員的神志是否清醒、是否昏迷、休克等現(xiàn)象，并盡可能了解傷員落地的身體著地部位，和著地部位的具體情況。3）如果是頭部著地，同時伴有嘔吐、昏迷等癥狀，很可能是顱腦損傷，應(yīng)該迅速送醫(yī)院搶救。如發(fā)現(xiàn)傷者耳朵、鼻子有血液流出，千萬不能用手帕棉花或紗布去堵塞，以免造成顱內(nèi)壓增高或誘發(fā)細菌感染

53、，會危及傷員的生命安全。4）如果傷員腰、背、肩部先著地，有可能造成脊柱骨折，下肢癱瘓，這時不能隨意翻動，搬動是要三個人同時同一方向?qū)麊T平直抬于木板上，不能扭轉(zhuǎn)脊柱，運送時要平穩(wěn)，否則會加重傷情。模板、坍塌應(yīng)急救援方法：1）地當發(fā)生高支模坍塌事故時，立即組織人員及時搶救，防止事故擴大，在有傷亡的情況下控制好事故現(xiàn)場；2）報120急救中心，到現(xiàn)場搶救傷員。（應(yīng)盡量說清楚傷員人數(shù)、情況、地點、聯(lián)系電話等，并派人到路口等待）；3）急報項目部應(yīng)急救援小組、公司和有關(guān)應(yīng)急救援單位，采取有效的應(yīng)急救援措施；4）清理事故現(xiàn)場，檢查現(xiàn)場施工人員是否齊全，避免遺漏傷亡人員，把事故損失控制到最??；5）預備應(yīng)急救援

54、工具：切割機、起重機、藥箱、擔架等。物體打擊應(yīng)急救援方法：當物體打擊傷害發(fā)生時，應(yīng)盡快將傷員轉(zhuǎn)移到安全地點進行包扎、止血、固定傷肢，應(yīng)急以后及時送醫(yī)院治療。1) 止血：根據(jù)出血種類，采用加壓包止血法、指壓止血法、堵塞止血法和止血帶止血法等。2) 對傷口包扎：以保護傷口、減少感染，壓迫止血、固定骨折、扶托傷肢，減少傷痛。3) 對于頭部受傷的傷員，首先應(yīng)仔細觀察傷員的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有嘔吐、昏迷等癥狀，應(yīng)迅速送醫(yī)院搶救，如果發(fā)現(xiàn)傷員耳朵、鼻子有血液流出，千萬不能用手巾棉花或紗布堵塞，因為這樣可能造成顱內(nèi)壓增高或誘發(fā)細菌感染，會危及傷員的生命安全。4) 如果是輕傷，在工地簡單處理

55、后，再到醫(yī)院檢查；如果是重任，應(yīng)迅速送醫(yī)院拯救。5) 預備應(yīng)急救援工具如下表：防汛防臺風預案：凡是氣象臺發(fā)布特大暴雨、風暴或臺風等緊急警報，應(yīng)急預案領(lǐng)導小組全體人員進入緊急應(yīng)急狀態(tài)。小組成員應(yīng)當指揮各施工班組人員做好“防臺防汛”準備，如準備好砂袋，加固臨時建筑的窗門及其各類機械設(shè)備的入庫措施。同事小組領(lǐng)導應(yīng)當向公司領(lǐng)導報告“防臺防汛”情況，聽從統(tǒng)一調(diào)度指揮。1、雨季施工措施（1）在施工點四周開挖好排水溝；（2）砼澆筑前，注意收聽天氣預報及查看相關(guān)報紙，盡量避開雨天。雨后澆筑砼，應(yīng)充分測定砂、石的實際含水量，嚴格按施工配合比拌制；（3）隨時準備好塑料薄膜，防備突發(fā)性下雨，一下雨馬上覆蓋；（4）臨

56、時設(shè)施建造前充分調(diào)查了解當?shù)刈罡吆樗坏奈恢茫ＷC臨時設(shè)施建在安全地塊上；（5）對所有用電設(shè)備進行安全檢查，落實防雨措施，對現(xiàn)場機械設(shè)備停放做出安排，確保施工不受雨患影響。（6）雨季來臨之前備足工程常用材料，防止因交通受阻影響材料進場；（7）混凝土施工，均搭設(shè)防雨棚，遇大雨或暴雨時，停止施工。需連續(xù)灌注的混凝土，備足雨具作業(yè)，并調(diào)整施工配合比。（8）及時測定砂石料的含水率，隨時調(diào)整配合比，確保混凝土質(zhì)量。計量秤定期校對精度及靈敏度，確保計量準確。（9）注意氣象預報，與氣象單位保持必要聯(lián)系，做好每日氣象預報記錄，特別是在大風暴雨預報后，加強工地材料收驗和保護，對部分臨時工程采取必要的加固措施。2

57、、防臺風措施（1）制定防臺風應(yīng)急預案，加強與國土資源、氣象等有關(guān)部門的密切聯(lián)系，及時了解天氣、地質(zhì)災(zāi)害等預報，保證信息渠道的通暢和提高信息傳遞的時效。（2）對大型機械設(shè)備、臨時用電、腳手架、臨建設(shè)施等重點部位和環(huán)節(jié)進行嚴密監(jiān)控，杜絕重大事故的發(fā)生。（3）加強對大型機械設(shè)備固定狀況和各種安全裝置靈敏程度的檢查，提高設(shè)備抗臺風、防雨、防雷擊和防倒塌性能。（4）加強對施工臨時用電的檢查，現(xiàn)場臨時用電嚴格按照有關(guān)要求進行防護，汛期所有施工現(xiàn)場在大雨天氣時全部停止供電。在雨后繼續(xù)施工前，首先檢查所有用電設(shè)施和線路的安全性，寫出報告并經(jīng)技術(shù)負責人簽字同意后，方可投入使用。（5）加強對腳手架的安全防范，要重

58、點檢查立桿基礎(chǔ)與排水措施的落實情況及拉結(jié)狀況，做到基礎(chǔ)平整、堅固，排水通暢，拉結(jié)有效，確保腳手架穩(wěn)固、牢靠。（6）加強對施工現(xiàn)場臨時設(shè)施的安全檢查，對存在不安全隱患的，立即采取措施，對不能保證人身安全的，堅決予以拆除，防止坍塌事故的發(fā)生。（7）做好防臺風的宣傳教育工作，一旦發(fā)生重大險情，立即組織現(xiàn)場人員撤離；落實搶險救災(zāi)隊伍、各類搶險物資、搶險機械及車輛，并保持良好的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，隨時待命；組織好應(yīng)急搶險救災(zāi)，立足于防大災(zāi)、救大險，一旦發(fā)生險情，能在最短的時間投入戰(zhàn)斗，不惜代價的防止出現(xiàn)人員傷亡事故，把臺風造成的損失降到最低限度。確保應(yīng)急預案成員的通訊聯(lián)系和信息暢通，各部門、各單位安排專職人員24

59、小時進行巡查，絕對不允許出現(xiàn)脫崗、漏崗現(xiàn)象。序號器材或設(shè)備數(shù)量主要用途1支 架若干支撐加固2模板、木枋若干支撐加固3擔 架2個用于搶救傷員4止血急救包4個用于搶救傷員5手電筒6個用于停電時照明求援6應(yīng)急燈6個用于停電時照明求援7爬 梯3樘用于人員疏散8對講機8臺聯(lián)系指揮求援九、滿堂支架搭設(shè)檢算1、荷載計算根據(jù)施工圖所示橋左幅梁片寬度為24.25m，采用單箱四室截面；右幅寬度20.25m，采用單箱三室截面。右幅梁片較左幅梁片小，驗算考慮最大荷載，所以選用左幅梁片分析。見下圖：附圖六 橋縱斷面圖截面尺寸如下表所示截面高(米)底寬(米)腹板寬度(米)截面面積(米)A-A1.820.25實心37.75

60、B-B1.820.250.928.058C-C1.820.250.517.74D-D4.820.250.752.868E-E4.820.25實心98.5021.1豎向荷載計算：根據(jù)施工圖紙計算左幅橋主梁片B-D段鋼筋重量為243.275t，端橫梁A-B段鋼筋重量為21.91t，中橫梁D-E段鋼筋重量為27.912t，全橋鋼束總重量為56.242+3.315+2.762t=62.319t。則全橋鋼筋鋼束總重量為: 243.2752+29.175+27.912+62.319=605.956t。梁片體積為:(37.751.8+17.7413.66+(32.169+17.74)210+(32.169+