熱力外管道焊接方案

1、工藝供熱外管焊接技術(shù)指導文件一、概況工藝供熱外管工程是管道規(guī)格較全，材質(zhì)種類較多的一項管道工程。管道累計萬多米，其中有碳鋼管道、合金鋼管道、不銹鋼管道和純鋁管道，還有夾套管道和伴熱管道，管道大部分為中低壓管道。由于是化工管道，大多數(shù)管內(nèi)流體為易燃易爆介質(zhì)，因此對于管道的焊接要求是很嚴格的。為指導工藝供熱外管工程的焊接，保證工程質(zhì)量，現(xiàn)針對不同材質(zhì)和不同的技術(shù)要求，制訂以下焊接施工技術(shù)措施，以滿足設計和規(guī)范要求。二、焊接技術(shù)指導文件編制依據(jù)、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范。、現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范。、施工圖紙及設計文件。三、焊接前質(zhì)量保證要求、建立完整的工程質(zhì)量保證體系，明確焊

2、接責任師的職責，完善焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)，掛牌明確負責焊接工程的焊接技術(shù)人員，焊接檢查人員，焊接檢驗人員,作到隨時予防焊接質(zhì)量滑坡，加大焊接跟蹤檢驗力度，確保獲得業(yè)主滿意的焊接產(chǎn)品。、根據(jù)圖紙設計的管材種類、材質(zhì)、規(guī)格、溫度、壓力、流體介質(zhì)等要求和要求執(zhí)行的規(guī)程、規(guī)范、標準，由焊接施工全過程管理人員制定焊接技術(shù)指導文件，依據(jù)集團公司制定的相應焊接工藝評定，編制焊接工藝卡，并在實際施焊中，嚴格按焊接技術(shù)指導文件和焊接工藝卡要求進行制作。、在焊接施工全過程管理人員指導下進行現(xiàn)場焊接質(zhì)量檢驗、評定和返修。、凡參加施焊的焊工，必須按勞動部頒發(fā)的鍋爐、壓力容器焊工考試規(guī)程考試合格后，方能上崗制作，并且只能焊

3、接在有效期范圍內(nèi)的項目，嚴禁無證上崗和超越焊工能力焊接。、焊材的選購：應選國家定點廠家出產(chǎn)的產(chǎn)品，所有焊材必須有合格的材質(zhì)證明。、現(xiàn)場焊接技術(shù)人員必須深入現(xiàn)場，及時對焊口和每道工序進行檢驗。、現(xiàn)場配備光無損探傷機兩臺和超聲波探傷儀一臺，無損檢驗人員須具有二級以上資質(zhì)。四、焊接通用工藝要求、焊接現(xiàn)場設置防風、防雨棚。、不得在母材表面隨意引弧和試驗電流。、管道焊接時，管內(nèi)應防止穿堂風。、管口組對應做到內(nèi)壁平整，錯邊量不得大于壁厚的，且不大于。、嚴禁強行組對管口，點固工藝與正式施焊工藝相同，正式施焊前應對點固焊段進行檢查，如有缺陷，則必須進行清除。、管口焊完后立即清渣自檢，外觀檢查不合格的焊縫應返修

4、補焊合格。、所有隱蔽焊縫必須報驗合格后，方可進行下道工序的施工。、每一管線焊口焊完后，必須將未焊的管口加封，以免雜物侵入。、鎢極氬弧焊要采用鈰鎢極棒，氬氣純度要達到,且每瓶氬氣未正式使用之前都要進行試焊,不符合要求的氬氣不得進行使用。五、焊材的管理措施、現(xiàn)場應設焊材一、二級庫。一級庫焊材要分類整齊堆放且有明確標識，帳、卡、物要三對照，焊材離地、離墻距離不得少于，中間要人行通道，庫內(nèi)要保持干燥、通風良好，要懸掛溫度計、濕度計，室內(nèi)溫度要大于C,相對空氣濕度要小于。雨季空氣濕度大時，室內(nèi)還要設置除濕機，清除室內(nèi)水分。、為方便施工，焊材二級庫可設在現(xiàn)場，配備烘干箱，保溫箱和保溫筒，并有專人負責焊條的

5、烘干、發(fā)放、記錄等工作?！昂覆暮娓晒に嚒币蠅?，二級庫要有排風扇，焊材烘干、領用要及時作好記錄作為交工技術(shù)資料存檔。、焊條烘干后要及時放在保溫箱內(nèi)，焊工領的焊條裝在保溫筒內(nèi)，在現(xiàn)場使用時，要連通焊條保溫筒電源，使保溫筒溫度保持在c左右，焊接時隨用隨取。、工程所用的焊接材料品種、牌號、規(guī)格較多，要求對焊材的保管、烘干、發(fā)放、領用等各個環(huán)節(jié)嚴格把關(guān)，以杜絕用錯焊條（絲）造成事故發(fā)生。、焊材在連續(xù)使用中若因供貨廠家改變而改變時，則必須經(jīng)焊工試焊后才能使用。、焊絲在使用前必須對焊絲用砂紙和丙酮進行擦拭，直至全部露出金屬光澤（有銹坑的嚴禁使用）。、烘好的焊條在常溫下超過小時應重新烘干，重復烘干次數(shù)不宜超

6、過兩次。凡受潮或藥皮脫落，裂紋顯著的焊條不應使用。六、管道焊接工藝、所有管道均采用即手工氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的焊接方法。、管口坡口的加工采用氣割的方法坡口，然后再用磨光機將氧化膜打除干凈，坡口邊緣不得有裂紋、重皮、毛刺等缺陷。、電焊條使用低氫堿性焊條。使用前須在C烘干小時，烘好的焊條要及時放入C保溫箱內(nèi)。、現(xiàn)場焊接時，焊工要將領用的焊條裝在C的保溫筒內(nèi)，隨用隨取。、焊絲在使用前必須進行清理，直到全部露出金屬光澤（有銹坑的嚴禁使用），施焊前還應對焊絲用丙酮進行擦拭。焊絲牌號規(guī)格可選用、每瓶氬氣使用前必須先試一下，確認其純度可以滿足使用要求后，方能正式用于產(chǎn)品的焊接。、鎢極氬弧焊采用鈰鎢極棒

7、。、焊接坡口有影響焊接質(zhì)量的局部凹凸不平處應予以修整，坡口形式型，角度間隙+鈍邊。、管子組對點固后，施焊前應再次檢查清除坡口內(nèi)的污物，并把點固焊肉兩端部用角向磨光機磨出緩坡，以保證焊縫根部熔合良好。、X的管口焊接前要用氧乙炔火焰予熱CC、管口一旦施焊，應連續(xù)焊完，氬弧焊打底焊后必須及時蓋面，多層焊道的焊縫各層的接頭部位要錯開，注意層間的清理和層間缺陷的清除。層間溫度以予熱溫度為宜。、氬弧焊時采用直流正極性接法，手弧焊使用低氫堿性焊條時，采用直流反接法，且應短弧制作。、管口焊完后立即清渣自檢，然后打上焊工鋼印，填寫焊接記錄。、焊后應對于大于或等于進行焊后熱處理（詳見后邊焊前預熱、焊后熱處理內(nèi)容）

8、。七、不銹鋼管道焊接工藝、為保障焊接質(zhì)量，不銹鋼管道焊接要嚴格格執(zhí)行焊接規(guī)范，采用氬弧焊打底，電焊蓋面的焊接工藝方法。氬弧焊打底時，要在管內(nèi)側(cè)進行充氬，以防止焊縫內(nèi)側(cè)金屬被氧化。、手工鎢極氬弧焊工藝參數(shù)，采用直流正接，鎢極直徑伽，噴嘴直徑伽，焊接電流，氬氣流量。（其它詳細焊接工藝參數(shù)參見“號焊接工藝卡”）本工程使用的材質(zhì)為和兩種不銹鋼，材質(zhì)為的管道焊接使用焊絲牌號、規(guī)格，焊條為、規(guī)格。材質(zhì)為的管道焊接使用焊絲牌號為、規(guī)格0,焊條為、規(guī)格0。（其它詳細焊接工藝參數(shù)“號焊接工藝卡”。）、電焊條在使用前應按焊條技術(shù)指導文件要求進行烘干，即：在烘干箱內(nèi)C烘焙個小時后，放入C保溫筒內(nèi)隨用隨取。、鎢極選用

9、鈰鎢棒，氬氣純度應在以上。焊絲在使用前必須用丙酮擦拭去除油污。、管口坡口角度為，對接坡口間隙，坡口形式為型。、手工電弧焊蓋面前，要在焊縫兩側(cè)坡口邊線外范圍內(nèi)，涂上防飛濺劑，手弧焊必須采用短弧制作，除蓋面層焊條可輕微橫向擺動外，一般不宜橫向擺動。、不銹鋼焊后要對焊縫及其附近表面進行認真清理，用磨光機磨去臨時點固疤痕并清除所有焊渣及飛濺物。、焊縫可采用化學清洗溶劑進行清洗鈍化，使焊縫表面露出金屬光澤，增加不銹鋼抗晶間腐蝕能力。八、純鋁管道的焊接工藝、本工程安裝的濃硝酸管道材質(zhì)為純鋁管，純鋁管焊接宜采用具有陰極破碎的交流手工鎢極氬弧焊工藝焊接。、純鋁管道焊接時應選用純度與母材相近的焊絲，即、幾種焊絲

10、。.施焊前應對焊件坡口進行予制，坡口加工應采用機械方法，或等離子弧切割，切割后的坡口表面應進行清理，并應達到平整光滑、無毛刺和飛邊。、施焊前應對焊件坡口、墊板及焊絲進行清理，第一步采用丙酮或四氯化碳等有機溶劑除去表面油污，兩側(cè)坡口的清理范圍不應小于。清除油污后，坡口及其附近的表面可用銼削、刮削、銑削或用不銹鋼絲刷清理至露出金屬光澤，使用的鋼絲刷應定期進行脫脂處理。、焊絲除去油污后，應采用化學方法去除氧化膜。可用的溶液，在溫度為（下浸泡？，然后水洗，再用左右的在常溫下浸泡，然后用溫水洗凈，并使其干燥。、清理好的焊件和焊絲不得有水跡、堿跡，或被沾污。、焊接前焊件表面應保持干燥，無特殊要求時可不預熱

11、。、焊接前應在試板上試焊，當確認無氣孔后再進行正式焊接。、宜采用大電流快速施焊法，焊絲的橫向擺動不宜超過其直徑的倍。、引弧宜在引弧板上進行，縱向焊縫宜在熄弧板上熄弧。引弧板和熄弧板的材料應與母材相同。、手工鎢極氬弧焊的焊絲端部不應離開氬氣保護區(qū)，焊絲與焊縫表面的夾角宜為，焊槍與焊縫表面的夾角宜為。、多層焊時宜減少焊接層數(shù)，層間溫度宜冷卻至室溫，切不應高于C層間的氧化鋁等雜物應采用機械方法清理干凈，其它焊接參數(shù)見號焊接工藝卡。九、焊前預熱及后熱處理（一）焊前預熱及焊后熱處理的一般要求根據(jù)焊接規(guī)范要求：“壁厚的的焊件進行焊前予熱和焊后熱處理”。本工程中只有X的合金鋼管道焊接時要進行焊前預熱及焊后熱

12、處理。、進行焊前預熱及焊后熱處理還要根據(jù)鋼材的淬硬性、焊件厚度、結(jié)構(gòu)剛性、焊接方法及使用條件等因素綜合確的。、要求焊前預熱的焊件，其層間溫度應在要求的預熱溫度范圍內(nèi)。、當焊件溫度低于C時，所有鋼材的焊縫在始焊處范圍內(nèi)預熱至C以上。、對有應力腐蝕的焊縫，應進行焊后熱處理。、非奧氏體異種焊接時應按焊接性較差的一側(cè)鋼材選定焊前予熱和焊后熱處理溫度，但焊后熱處理溫度不應超過另一側(cè)鋼材的臨界點。（二）焊后熱處理的步驟焊縫表面清理清理焊縫附近的焊渣、焊瘤、飛濺物。、安裝熱電偶使用型凱裝熱電偶，熱端位于焊縫附近，使用鐵絲捆扎。、安裝加熱器使用繩型加熱器，以焊縫為中心，兩側(cè)均勻分布，加熱寬度從焊縫中心算起，每

13、側(cè)不小于管子壁厚的倍，且不小于。、包裹保溫材料使用硅酸鋁針刺保溫棉進行保溫，保溫寬度應使每側(cè)寬出加熱器長度，保溫厚度。、接線并進行檢查檢查接線電纜連接、熱電偶連接的對應關(guān)系及補償導線的極性是否正確。、通電開機，并設置焊后熱處理參數(shù)熱處理溫度為C,即在溫度達到C時恒溫半個小時。熱處理過程中升溫速度為x壁厚（C/），且不得大于C/。降溫速度為x壁厚C/）且不得大于C/C以下可不再控制升、降溫速度。如下圖：）對所有管道焊縫在焊前、焊中、焊后均應進行外觀檢查，檢查應有焊工本人自檢，班組檢查，或質(zhì)檢員檢查等。）焊前檢查：包括管道組成件的材質(zhì)、坡口、錯邊量、折口等，焊材的牌號、焊絲的清潔度、保護氣體的純度

14、、焊條的烘焙情況、焊接極性、電流、預熱、防風措施等。其檢查結(jié)果應符合設計及規(guī)范要求。）焊中檢查：是對焊接過程中的情況進行檢控，檢查焊接中是否有未焊透、未熔合、夾生絲、夾鎢、夾渣、咬邊、氣孔、氣流保護、制作等不符合規(guī)范要求等隱患。）焊后檢查：應對焊縫的表面清理干凈，進行表面外觀檢查，除去渣皮、飛濺，檢查是否有表面凹坑、焊瘤、咬邊、夾渣、裂紋、氣孔等缺陷，焊縫的寬度、高度應符合規(guī)范要求。、焊縫的內(nèi)部無損探傷檢驗）焊縫無損檢驗按設計文件要求，遵循工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范中的要求進行。）管道焊縫的射線照相檢驗數(shù)量，應符合下列要求：下列管道應進行射線照相檢驗，其質(zhì)量不得低于H級。.輸送劇毒流體的管

15、道。.輸送設計壓力大于等于或設計壓力大于等于且設計溫度大于等于C的可燃流體有毒流體的管道。.無毒.輸送設計壓力大于等于且設計溫度大于等于C的非可燃流體流體的管道。.設計溫度低于C的低溫管道。.設計文件要求進行射線照相的其他管道。.無輸送設計壓力小于等于且設計溫度小于C的非可燃流體管道毒流體的管道的焊縫?？刹贿M行射線照相檢驗。其他管道應進行抽樣射線照相檢驗，抽檢比例不得低于，其質(zhì)量不得低于山級。抽樣比例和質(zhì)量等級應符合設計文件的要求。）經(jīng)甲方同意，管道焊縫檢驗可采用超聲波檢驗代替射線照相檢驗，其檢驗數(shù)量應與射線照相檢驗相同。）對不要求進行內(nèi)部質(zhì)量檢驗的焊縫，質(zhì)檢人員應按本要求第一節(jié)內(nèi)容的要求全面

16、進行外觀檢驗。）當檢驗發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設計文件和本要求時，必須進行返修，焊縫返修后應按原要求方法進行檢驗。）當抽樣檢查未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，則該次抽樣所代表的一批焊縫應認為全部合格。當抽樣檢查發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應采用原要求方法按下列要求進一步檢驗：每發(fā)現(xiàn)一道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫。當這兩道焊縫均合格時，應認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。當這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時，每道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工焊的同一批焊縫。當再次檢驗焊縫均合格時，可認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。當再次檢驗又出現(xiàn)不合格時，應對該焊工所焊的同一批焊縫全部進行檢驗。）本工程

17、需進行無損探傷的焊口可參見附表：河南省神馬尼龍化工鹽工藝供熱外管焊接工程一覽表。十一、焊縫返修、焊縫在施焊過程中出現(xiàn)的缺陷和在焊縫檢驗后發(fā)現(xiàn)的超標缺陷要及時進行返修。返修后應重新進行檢驗。、對必須挖補的焊接接頭內(nèi)部缺陷，可用機械方法進行清除。、同一部位焊接返修次數(shù)一般不超過三次（合金鋼不超過二次）經(jīng)三次（合金鋼二次）返修仍不合格的焊縫，按報廢處理。十二、焊接質(zhì)量保證措施、現(xiàn)場二級質(zhì)量保證體系在公司一級質(zhì)量保證體系領導下正常運行，其框架圖如下。項目焊接專業(yè)質(zhì)量控制系統(tǒng)在項目質(zhì)量保證體系領導下運行。材料管理設備結(jié)構(gòu)師彭恒生管理責責任7師-劉道I技術(shù)指咼亍有施焊驗制度安裝#料設備腳舷焊接許對所管道焊

18、接責任安裝責任-工防腐設備電氣熱控保溫責任安裝安裝無扌探傷-責任員平,7U責任焊無.熱謙李量保證體師-謝防責任文田件員寶進亍技;監(jiān)理批安裝永師熱陳熱檢驗I組金工程所使用管道軍管件組組焊材彤頁符合圖紙技程質(zhì)量和工程驗收。.加強現(xiàn)場焊接管理工作，所用焊條焊前必須進行烘烤、把好發(fā)放領用關(guān)，嚴格遵守焊接工藝規(guī)程，焊工必須持有效的制作證上崗。嚴格控制工序質(zhì)量，上道工序（管口對接）合格后，經(jīng)質(zhì)檢員核實無誤方可進行下道工序（施焊），焊工發(fā)現(xiàn)對口不合格,可以不點固遵循檢測規(guī)則，提高檢測質(zhì)量，施工所使用計量儀器應按計量管理制度進行鑒定，經(jīng)有關(guān)計量部門鑒定合格的計量器具方可使用。要及時對現(xiàn)場施焊焊口跟蹤無損探傷檢

19、驗，發(fā)現(xiàn)缺陷要立即進行修補，嚴防焊接質(zhì)量滑坡。.施工班組應由專人同步認真填寫焊接自檢原始紀錄，并附上焊口布置和焊接責任圖以便存查及整理十三、現(xiàn)場職業(yè)健康安全和環(huán)境保護控制、加強對參加施焊人員的安全思想教育，使他們認識到自己的施工作業(yè)是一個正在生產(chǎn)的“?；髽I(yè)環(huán)境”，到處罐塔林立，地上、地下管網(wǎng)密布，貯存和流通有毒、有害、易燃、易爆、強腐蝕物質(zhì)介質(zhì)的容器和管道隨處可見，泄漏的液體、氣體隨時可能造成燃燒、爆炸、中毒等事故，是與其它工程不一樣的特定環(huán)境。、參建焊工要嚴格遵守廠里制定的各項紀律和懲罰制度外，還要舉一反三隨時注意自己的周圍工作環(huán)境，嗅到有異味、聽到有異聲、看到有異常時，要立即停止自己手中

20、的工作，及時弄清情況后，方可繼續(xù)工作。廠里各處寫的警示標志要執(zhí)行，不該去的地方不要進，不該動的東西不要摸，不該挖的土層不要挖。、在任何地方焊接、切割、使用磨光機、鋸管機、木電鋸等動火活動都要辦理動火證，且每天動火之前應通知甲方進行環(huán)境氣含量分析，才能動火。廠內(nèi)嚴禁吸煙，發(fā)現(xiàn)吸煙罰款元。、焊縫光射線檢驗安全措施）光射線探傷作業(yè)必須報廠安環(huán)處并經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局同意，辦理好作業(yè)證后，方可按安環(huán)處具體要求進行探傷。）焊縫光射線照相宜在晚上或中午工人下班時進行。）當白天進行探傷時，應通知現(xiàn)場施工人員離開光射線探傷機以外，并將射線鏡頭朝向無人通行的方向拍攝。）光射線照相現(xiàn)場必須劃清警戒區(qū)域，扯拉警戒線，掛警示

21、牌，杜絕無關(guān)人員入內(nèi)。、參建焊工要隨時積極、主動接受監(jiān)理和業(yè)主的監(jiān)督，虛心接受廠安環(huán)處和監(jiān)理各位專家的指導，傾聽監(jiān)理和業(yè)主的意見和建議,同時還要接受國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局的檢查監(jiān)督。、進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須戴安全帶，并按要求進行系掛。、電焊機等離子切割機必須有良好的接地，工作前要仔細檢查各部位螺絲是否松動，如發(fā)現(xiàn)松動應及時緊固，以免焊機燒損。、在啟動焊機時，不要面對開關(guān)，以免電火花燒傷面部。下班時要切斷電源，檢查工件場地是否有發(fā)生火災的隱患，并徹底消除。、注意防觸電，防電弧燒傷，防塵防毒。、配酸和酸洗時要戴上眼鏡、口罩及帶上橡膠手套。、在“老系統(tǒng)管道”上方施工，專業(yè)工長必須認真編制

22、出科學的、切實可行的專項施工組織技術(shù)指導文件，盡量減少高空作業(yè)面，合理安排施工程序、制定出切實可行的安全技術(shù)措施，施工前認真的對施工小組全體成員進行安全技術(shù)交底，方可進行施工。、對于已安裝好的管道保溫金屬殼要嚴加保護，安裝時決不允許壓、卡、踏，對其進行損壞、在管架上氣割絕對不允許向內(nèi)吹，對“老系統(tǒng)管道”必須采用薄鐵皮復蓋等隔離措施，不允許向“老系統(tǒng)管道”的排污口（地面溝槽）、放空口等地方吹或向電纜槽里吹，氣割產(chǎn)生的熔渣和碎料必須用薄鐵盒子接住，割下的物品要用繩子綁住，不許任意落下，切割時小組必須安排專人進行監(jiān)護。、嚴格保持氧氣、乙炔瓶之間和動火點之間的安全距離，切割時要注意風向，不要使燃瓶處于

23、火花、熔渣的下方。在吊裝外管架部件時，要特別注意對原安裝的儀表、熱電偶、放空閥、汽動閥等部（元）件加以保護，不要碰撞壞，造成有毒、有害、易燃、易爆流體介質(zhì)的泄露，引起惡性事故發(fā)生。、用外管架型鋼連焊接地線時，不準再通過其它物體導通，絕對不能用“老系統(tǒng)管道”做焊接地線，以免不了解管子內(nèi)的流體介質(zhì)，造成意想不到的事故、把線與焊把短線之間只準有一個接頭，且要規(guī)范連接，并用黑絕緣膠布纏裹，不許焊把或其它裸露地方在管子上或保溫金屬殼上打火，特別要嚴格防止把線裸露部分碰撞在氫氣或其它易燃、易爆介質(zhì)管道上，引起燃燒或爆炸。、施工下方如有電纜槽必須用阻燃物體加以復蓋，以免火花、熔渣落入電纜槽或氣割火焰撩到電纜

24、上造成火災，甚至使電線短路造成更大事故。、吊裝過程中，要統(tǒng)一指揮、信號明確，被吊裝物體焊接牢固后方可摘鉤。、在本工程施工中要準備足夠的滅火器和具有阻燃性質(zhì)的復合硅酸巖板，嚴陣以待，隨時撲滅剛要燃燒的火情。、在草地或馬路上制作組對，要在地面上鋪上鐵板，決不許毀壞地面，氣割時決不允許把地面吹出一條坑或破壞馬路路面。附表：河南省神馬尼龍化工鹽工藝供熱外管焊接熱處理工程一覽表升溫速率C以下可不控制。降溫時C下可自然冷卻序號管道代號村質(zhì)規(guī)格()數(shù)量()加熱速度Ch)恒溫溫度(C)恒溫進度(h)降溫速度(Ch)備注高壓蒸汽熱處理焊口X現(xiàn)場焊口現(xiàn)在尚無法統(tǒng)計出來X合計附表：河南省神馬尼龍化工鹽工藝供熱外管焊

25、接工程一覽表管道代號介質(zhì)名稱介質(zhì)性質(zhì)壓力高壓蒸汽中壓高溫高壓蒸汽中壓高溫高壓蒸汽中壓中溫是否壓力管道VVV材質(zhì)管道規(guī)格數(shù)量探傷方法及比例（）合格標準焊前高壓蒸汽高壓蒸汽中壓蒸汽中壓中溫中壓中溫低壓中溫中壓蒸汽中壓蒸汽中壓蒸汽中壓蒸汽中壓蒸汽中壓蒸汽中壓蒸汽中壓蒸汽中壓蒸汽低壓蒸汽低壓蒸汽低壓蒸汽低壓蒸汽低壓蒸汽低壓蒸汽低壓蒸汽低壓蒸汽低壓蒸汽低壓中溫低壓中溫低壓中溫低壓中溫低壓中溫低壓中溫低壓中溫低壓中溫低壓中溫低壓中溫低壓中溫低壓中溫低壓中溫低壓中溫低壓中溫低壓中溫低壓中溫低壓中溫*C出出出出出出出出序管號代介質(zhì)名稱介質(zhì)性質(zhì)壓力溫度C是否壓力管道材質(zhì)管道規(guī)格數(shù)量I法探傷方法及比例（）標準1熱

26、焊后熱處理低壓蒸汽低壓中溫7/*低壓蒸汽低壓中溫V/*低壓蒸汽低壓中溫7*低壓蒸汽低壓中溫V*低壓蒸汽低壓中溫V.*鍋爐水中壓常溫V/*出鍋爐水中壓常溫V.*出儀表空氣低壓常溫V*.儀表空氣低壓常溫V*.儀表空氣低壓常溫*儀表空氣低壓常溫V*.*儀表空氣低壓常溫V*儀表空氣低壓常溫V*儀表空氣低壓常溫*儀表空氣低壓常溫V*儀表空氣低壓常溫V*儀表空氣低壓常溫V*儀表空氣低壓常溫V*儀表空氣低壓常溫V*儀表空氣低壓常溫V*儀表空氣低壓常溫V*工廠空氣低壓常溫V/*工廠空氣低壓常溫V*工廠空氣低壓常溫V*序號管道代號介質(zhì)名稱介質(zhì)性質(zhì)壓力溫度C是否壓力管道材質(zhì)管道規(guī)格數(shù)量焊接方法探傷方法及比例（）合

27、格標準焊前予熱焊后熱處理工廠空氣低壓常溫7/*工廠空氣低壓常溫V/*工廠空氣低壓常溫V*工廠空氣低壓常溫V/*工廠空氣低壓常溫*工廠空氣低壓常溫V*工廠空氣低壓常溫V1*工廠空氣低壓常溫V*工廠空氣低壓常溫V*工廠空氣低壓常溫V/*高壓氮氣中壓常溫V*出高壓氮氣中壓常溫Vi*出高壓氮氣中壓常溫V*出低壓氮氣低壓常溫V*低壓氮氣低壓常溫V!*低壓氮氣低壓常溫V*低壓氮氣低壓常溫V*V1低壓氮氣低壓常溫V*低壓氮氣低壓常溫V*低壓氮氣低壓常溫V：*低壓氮氣低壓常溫V*低壓氮氣低壓常溫V*低壓氮氣低壓常溫V*河南省神馬尼龍化工鹽工藝供熱外管焊接工程一覽表1=1/、丨T:日jUh4-5a|土口吐序管號

28、代介質(zhì)名稱介質(zhì)性質(zhì)壓力溫度C是否壓力管道材質(zhì)管道規(guī)格數(shù)量I法探傷方法及比例（）標準P焊熱焊后熱處理低壓氮氣低壓常溫V*脫鹽水低壓常溫*脫鹽水低壓常溫*脫鹽水低壓常溫*脫鹽水低壓常溫*脫鹽水低壓常溫*脫鹽水低壓常溫*脫鹽水低壓常溫*脫鹽水低壓常溫*冷凝液低壓常溫*冷凝液低壓中溫V*冷凝液低壓中溫V*冷凝液低壓中溫V*冷凝液低壓中溫V*冷凝液低壓中溫V*冷凝液低壓中溫V*純水低壓常溫*純水低壓常溫*純水低壓常溫*純水低壓常溫*純水低壓常溫*冷凍上水低壓常溫*冷凍上水低壓常溫*序1管道代介質(zhì)名稱介質(zhì)性質(zhì)壓力溫度C是否壓力管道材質(zhì)管道規(guī)格數(shù)量專探傷方法及比例（）標準1前焊后熱處理冷凍上水:低壓常溫1*

29、冷凍上水低壓常溫*冷凍上水低壓常溫*冷凍上水r低壓常溫1*冷凍上水低壓常溫*冷凍上水低壓常溫*冷凍回水低壓常溫*冷凍回水低壓常溫*冷凍回水低壓常溫*冷凍回水:低壓常溫*冷凍回水低壓常溫*冷凍回水:低壓常溫*冷凍回水低壓常溫*冷凍回水低壓常溫*冷凝液蒸汽低壓中溫V*冷凝液、蒸汽低壓中溫V*冷凝液、蒸汽低壓中溫V*冷凝液、蒸汽低壓中溫V*冷凝液、蒸汽:低壓中溫*冷凝液、蒸汽低壓中溫V*冷凝液、蒸汽低壓中溫V*冷凝液、蒸汽一低壓中溫V*冷凝液、蒸汽低壓中溫V*河南省神馬尼龍化工鹽工藝供熱外管焊接工程一覽表A擊桶卓/、比-Mr焉視攙壇材序1管道代介質(zhì)名稱介質(zhì)性質(zhì)壓力溫度C是否壓力管道材質(zhì)管道規(guī)格數(shù)量I

30、法探傷方法及比例（）標準1前焊后熱處理氫氣可燃/*出氫氣可燃7/*出氫氣可燃7/*出氫氣可燃7*出氫氣可燃7*出火炬氣可燃7*出火炬氣可燃7*出火炬氣可燃7*出燃料氣可燃7/*出燃料氣可燃7*出燃料氣可燃7*出燃料氣可燃7*出廢水低壓常溫*廢水低壓常溫*廢水:低壓常溫*廢水低壓常溫*1廢水低壓常溫*廢水低壓常溫*廢水低壓常溫*廢水低壓常溫*廢水低壓常溫*廢水低壓常溫*廢水低壓常溫*廢水低壓常溫*污水低壓常溫*污水1低壓常溫*污水低壓常溫*污水;低壓常溫*已二腈易燃有毒7*出河南省神馬尼龍化工鹽工藝供熱外管焊接工程一覽表t口亠I.日Itrtt.亠r一”序號管道代號介質(zhì)名稱介質(zhì)性質(zhì)壓力溫度C是否壓

31、力管道材質(zhì)管道規(guī)格數(shù)量焊接方法探傷方法及比例（）合格標準焊前予熱焊后熱處理已二腈易燃有毒*出已二腈易燃劇毒V*出已二腈易燃有毒-V*出已二胺易燃有毒V*出已二胺易燃有毒V*出已二胺易燃有毒V/*出已二胺易燃有毒V/*出已二胺易燃有毒Vi*出已二胺易燃有毒Vi*出已二胺易燃有毒V*出已二胺易燃有毒V/*出已二胺易燃有毒V*出已二胺易燃有毒V*出已二胺易燃有毒V*出尼龍有毒V*出尼龍有毒V*出尼龍有毒V*出稀硝酸強腐蝕V*出稀硝酸強腐蝕V*出硝酸強腐蝕V*出硝酸強腐蝕rV*出序號管道代號介質(zhì)名稱介質(zhì)性質(zhì)壓力溫度C是否壓力管道材質(zhì)管道規(guī)格數(shù)量焊接方法探傷方法及比例（）標準焊前予熱焊后熱處理稀硝酸強腐蝕*出不合格硝酸強腐蝕7/*出濃硝酸可燃腐蝕7鋁*出濃硝酸1可燃腐蝕7鋁*出環(huán)己醇可燃低毒7*出環(huán)己醇1可燃低毒7*出環(huán)己醇可燃低毒7*出環(huán)己烯可燃有毒7*出環(huán)己烯可燃有毒7*出環(huán)己烷可燃有毒7*出精苯可燃劇毒7*出精苯可燃劇毒7*出精苯可燃劇毒7*出精苯可燃劇毒7*出不合格苯可燃劇毒7*出粗苯可燃劇毒7*出粗苯可燃劇毒7*出苯粗苯可燃劇毒7