第五屆全國控大賽集訓(xùn)第一輪淘汰賽

1、第五屆全國數(shù)控大賽集訓(xùn)第一輪淘汰賽機床夾具設(shè)計與應(yīng)用試卷命題李存霞打印份數(shù)使用班級題號一一二四五六七八總分配分2020202020/100審核審批一、填空題(每空1分，共20分)1、一批工件逐個在夾具上定位時，各個工件所占據(jù)的位置不完全一致，加工 后，各工件的加工尺寸必然大小不一，形成誤差。這種只與工件 定位 有關(guān)的誤差、 稱為定位誤差，用 D表示。2、在工序圖中輪廓線上標入 分，其中3表示 該面應(yīng)限制3個自由度; 在輪廊上標 ,表示 在該處手動夾緊，其箭頭方向與 夾緊力 同向。3、對角鐵式、圓盤式等結(jié)構(gòu)不對稱的車床夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單緊湊，輕便且安 全，懸伸長度盡量使重心靠近主軸前支承。4、對

2、不能滿足正常裝火要求和加工精度要求的過定位結(jié)構(gòu)，應(yīng)采取必要的措施 加以改善。對過定位的改善，一般應(yīng)從提高工件定位表面的加工精度和 修改夾具的過定位結(jié)構(gòu)兩個主要方面入手。5、為保證夾具能長期使用，工件不應(yīng)與 一具體 直接接觸、而是放在定位元 件上，與定位元件接觸。定位元件應(yīng)滿足 足夠的精度、足夠的強度和剛度、耐磨 性好、工藝性好和便于清除切屑等要求。6、在工件定位過程中，能自動調(diào)節(jié)位置的支承稱為自位支承或浮動支承。7、圓錐銷是與工件孔緣接觸定位的，限制工件 ，個自由度。圖結(jié)構(gòu)用于精定位基面。(a) (b )8、固定V塊與夾具體的連接，一般采用兩個定位銷和 24個螺釘，定位銷 山在裝配調(diào)整好位置后

3、，與夾具體一起配較，然后打入定位銷。9、D/e。叫做偏心輪的 偏心特性,表示 偏心輪工作的可靠性 ，此值大， 自鎖性能好，但結(jié)構(gòu)尺寸也大。10、如下圖所示為工件在夾具中加工時常見的幾種受力情況，工件在加工過程 中要受到切削力F和工件自重G的作用，這些外力的方向和夾緊力 Fw的作用方向， 對于實際火緊力的大小影響極大。對于圖(a)中的情況、Fw最小，對于圖(d)中5、數(shù)控車床具有運動傳動鏈短，運動副的耐磨性好，摩擦損失小，潤滑條件好,的情況，F(xiàn)w最大。（a）（b）（c）（d）（e）11、當(dāng)生產(chǎn)批量較大，需要更換磨損的鉆套時，則用可換鉆套較為方便，當(dāng)鉆套磨損后，可卸下螺釘，更換新的鉆套，螺釘還能防

4、止加工時鉆套轉(zhuǎn)動或退刀時鉆套隨刀具拔出 。12、鉆套的導(dǎo)向長度H對刀具的導(dǎo)向作用影響很大，當(dāng)加工精度要求較高或加 工的孔徑較小時，由于所用的鉆頭剛性較差，則 H/d值可取 大些。二、判斷題（每題2分，共20分）1、在機械加工時，機床、夾具、刀具和工件構(gòu)成了一個完整的系統(tǒng)稱為設(shè)計系統(tǒng)。（X） TOC o 1-5 h z 2、組合夾具由于是由各種元件組裝而成，因此可以多次重復(fù)使用。（V）3、圓形基礎(chǔ)板屬于導(dǎo)向件。（X）4、夾具應(yīng)具有盡可能多的元件數(shù)和較高的剛度。（X）總體結(jié)構(gòu)剛性好，抗振性好等結(jié)構(gòu)特點。（V）6、數(shù)控機床單工作臺，使用多工位夾具，在加工過程中，為了提高效率，可以進行工件的裝卸。（，

5、）7、為了保證工件達到圖樣所規(guī)定的精度和技術(shù)要求，夾具上的定位基準應(yīng)與工件上設(shè)計基準、測量基準盡可能重合。（，）8、在批量生產(chǎn)的情況下，用直接找正裝夾工件比較合適。（X）9、具有獨立的定位作用且能限制工件的自由度的支承稱為輔助支承。（ x）10、定位誤差包括工藝誤差和設(shè)計誤差。（x）三、選擇題（每題2分，共20分）1、火緊力通過工件傳至（B ）造成工件變形和定位基準位移。A、平面 B 、外平臺 C 、內(nèi)圓 D 、支承元件2、（ A ）屬于輔助件A、手柄和三爪支承B、定位盤C、T形鍵和圓形基礎(chǔ)板D、基礎(chǔ)角鐵和圓形基礎(chǔ)板3、在鉆孔中，夾緊力作用的方向，應(yīng)與鉆頭軸成 （B ）。A、垂直 B、平行 C

6、、傾斜 D、以上都錯4、被加工表面與（C ）平行的工件適用在花盤角鐵上裝夾加工。A、安裝面 B 、測量面 C 、定位面 D 、基準面坐標系方向裝夾方法略圖條件所限自由度個數(shù)-1L較長x z rat11、,、11L較短X 、芯一夾一頂31L較長-V*、Y、工X、匕、X 、慝、芟二，L較短J*、F、工f*X匕 、5、以下（B ）不是數(shù)控車床高速動力卡盤的特點。A、高轉(zhuǎn)速 B 、操作不方便C 、壽命長 D 、加緊力大6、數(shù)控頂尖在使用過程中頂尖頂持零件的頂持力不能（D ）。A、過大B 、過小 C 、控制 D 、過大或過小7、用一夾一頂或兩頂尖裝夾軸類零件，如果后頂尖軸線與主軸軸線不重合，工件會 產(chǎn)生

7、（C ）誤差。A、圓度B 、跳動 C 、圓柱度 D 、同軸度8、加工精度高、（B ）、自動化程度高，勞動強度低、生產(chǎn)效率高等是數(shù)控機床 加工的特點。A、加工輪廓簡單、生產(chǎn)批量又特別大的零件；B、對加工對象的適應(yīng)性強；G裝夾困難或必須依靠人工找正、定位才能保證其加工精度的單件零件；D適于加工余量特別大、材質(zhì)及余量都不均勻的坯件。9、機床上的卡盤，中心架等屬于（A ）夾具。A、通用 B 、專用 C 、組合 D 、可調(diào)10、倘若工件采取一面兩銷定位，其中定位平面消除了工件的（ A ）自由度。A、三個 B、 四個 C 、五個 D、六個四、坐標系方向如下圖所示，請根據(jù)加工要求，寫出下表所列情況下具體必須

8、限制 哪些方向的自由度。（共20分）階臺心軸/K面甘盤及中心架兩頂尖裝夾TK面較大Y、X、1匕fIX、匕K面較小一 1*、“、W 1/L較長* *x、X、X、工ZL較短X名、1、1、工、飛TX、VX、.七(a)(b)五、綜合題（共20分）1、如圖（a）所示，當(dāng)待加工尺寸的設(shè)計基準分別為 O A C時，在豎直方向 上其對應(yīng)的尺寸分別是 H、H、H3, V形塊夾角為a ,求工序尺寸Hi、H、H定位誤差（要求有計算過程）。解：（1）工序尺寸H定位誤差的計算過程（工序基準為圖中 O點時）6分基準不重合誤差A(yù) b：當(dāng)工件以外圓柱面在 V形塊上定位，工序基準為圖（a）中O點時，工件的定位基準與工序基準相重

9、合，基準不重合誤差為零，即A b = 0基準位移誤差A(yù) 丫：由于工件定位基面（外圓柱表面）的直徑誤差，形成了 工件軸心的基準位移誤差A(yù) 丫。如圖（b）所示，當(dāng)工件以最小極限尺寸dm.軸徑定 位時，其軸線位置Q應(yīng)為變動范圍的最低點。則基準位移誤差A(yù) y的計算由圖可知：A y=OQ=Td2 sin 2 定位誤差A(yù) DO因為工序基準不在定位基面上，即八B與A Y無相關(guān)公共變量， 所以A d = A B +A Y =Td2 sin2（2）工序尺寸H定位誤差的計算過程（工序基準為圖中 A點時） 基準不重合誤差A(yù) B：當(dāng)工序基準為圖（a）中A點時，工件的定位基準與工序 基準不重合，從而產(chǎn)生基準不重合誤差。

10、如圖（C）所示當(dāng)工件以最大外圓直徑dmax定 位，H工序基準位于Al處；當(dāng)工件以最小外圓直徑dmin定位，H工序基準位于A處， 故其基準不重合誤差A(yù) B= AiA2 = Td/2,其方向由Al指向A 垂直向下。(c)(d)基準不重合誤差A(yù) B:當(dāng)工序基準為圖（a）中C點時，工件的定位基準與工序 基準不重合，從而產(chǎn)生基準不重合誤差。如圖（d）所示，當(dāng)工件以最大外圓直徑dmax 定位，H3工序基準位于G處；當(dāng)工件以最小外圓直徑dmin定位，H工序基準位于C2 處，故其基準不重合誤差A(yù) B = CiC2 = Td/2,其方向由G指向G,垂直向上?；鶞饰灰普`差A(yù) Y:同理，基準位移誤差A(yù) y=OQ= Td2 sin2其方向由O指向O,垂直向下。定位誤差A(yù) d：由于A B和A y的矢量方向相反，故其合成矢量的大小為二者 代數(shù)值之差，即 D=A Y- B = = 口 1 122 一 .2 sin2 sin 22基準位移誤