浙江某公司酸洗磷化廢水處理工程安裝調(diào)試施工方案p

1、PRO.2007-10-12 HYPERLINK /tech/bs/disp_contri.asp?id=288640 t _blank 浙江某公司酸洗磷化廢水處理工程 安裝調(diào)試施工方案目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc179975220 第一章施工安裝方案 PAGEREF _Toc179975220 h 1 HYPERLINK l _Toc179975221 1.1 施工條件及施工準備 PAGEREF _Toc179975221 h 1 HYPERLINK l _Toc179975222 1.2 施工方法、安裝程序及基礎驗收 PAGEREF _Toc17

2、9975222 h 1 HYPERLINK l _Toc179975223 1.3 設備安裝施工方案 PAGEREF _Toc179975223 h 4 HYPERLINK l _Toc179975224 1.4 管道安裝施工方案 PAGEREF _Toc179975224 h 11 HYPERLINK l _Toc179975225 第二章 調(diào)試計劃 PAGEREF _Toc179975225 h 22 HYPERLINK l _Toc179975226 2.1 調(diào)試通用技術要求 PAGEREF _Toc179975226 h 22 HYPERLINK l _Toc179975227 2.2

3、 設備調(diào)試檢驗標準 PAGEREF _Toc179975227 h 22 HYPERLINK l _Toc179975228 2.3 調(diào)試工作程序 PAGEREF _Toc179975228 h 23 HYPERLINK l _Toc179975229 2.4 調(diào)試方案 PAGEREF _Toc179975229 h 23 HYPERLINK l _Toc179975230 2.5 資料的準備和移交 PAGEREF _Toc179975230 h 32 HYPERLINK l _Toc179975231 2.6 調(diào)試責任分工 PAGEREF _Toc179975231 h 33 HYPERLI

4、NK l _Toc179975232 2.7 調(diào)試進度計劃表 PAGEREF _Toc179975232 h 33 HYPERLINK l _Toc179975233 第三章 工程質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc179975233 h 34 HYPERLINK l _Toc179975234 3.1 質(zhì)量方針 PAGEREF _Toc179975234 h 34 HYPERLINK l _Toc179975235 3.2 質(zhì)量目標 PAGEREF _Toc179975235 h 34 HYPERLINK l _Toc179975236 3.3 質(zhì)量保證及承諾 PAGEREF _Toc17

5、9975236 h 34 HYPERLINK l _Toc179975237 3.4 質(zhì)量控制措施 PAGEREF _Toc179975237 h 35 HYPERLINK l _Toc179975238 第四章工程進度保證措施 PAGEREF _Toc179975238 h 37 HYPERLINK l _Toc179975239 4.1 總則 PAGEREF _Toc179975239 h 37 HYPERLINK l _Toc179975240 4.2 總體布置及進度計劃 PAGEREF _Toc179975240 h 37 HYPERLINK l _Toc179975241 4.3 進

6、度計劃管理 PAGEREF _Toc179975241 h 37 HYPERLINK l _Toc179975242 4.4 進度的統(tǒng)計 PAGEREF _Toc179975242 h 37 HYPERLINK l _Toc179975243 4.5 工期保證措施 PAGEREF _Toc179975243 h 39 HYPERLINK l _Toc179975244 第五章 項目管理組織機構情況 PAGEREF _Toc179975244 h 40 HYPERLINK l _Toc179975245 5.1 管理體制 PAGEREF _Toc179975245 h 40 HYPERLINK

7、l _Toc179975246 5.2 施工組織機構 PAGEREF _Toc179975246 h 40 HYPERLINK l _Toc179975247 5.3 部門分工及管理職責 PAGEREF _Toc179975247 h 41 HYPERLINK l _Toc179975248 第六章 安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)保措施 PAGEREF _Toc179975248 h 42 HYPERLINK l _Toc179975249 6.1 總則 PAGEREF _Toc179975249 h 42 HYPERLINK l _Toc179975250 6.2 安全保障措施 PAGEREF _T

8、oc179975250 h 42 HYPERLINK l _Toc179975251 6.3 文明施工標準 PAGEREF _Toc179975251 h 46 HYPERLINK l _Toc179975252 6.4 實施程序 PAGEREF _Toc179975252 h 46 HYPERLINK l _Toc179975253 6.5 現(xiàn)場管理內(nèi)容 PAGEREF _Toc179975253 h 46 HYPERLINK l _Toc179975254 第七章 人員培訓和售后服務 PAGEREF _Toc179975254 h 49 HYPERLINK l _Toc179975255

9、7.1 人員培訓 PAGEREF _Toc179975255 h 49 HYPERLINK l _Toc179975256 7.2 售后服務 PAGEREF _Toc179975256 h 51 HYPERLINK l _Toc179975257 第八章 投標承諾 PAGEREF _Toc179975257 h 52 HYPERLINK l _Toc179975258 8.1 投標承諾 PAGEREF _Toc179975258 h 52 HYPERLINK l _Toc179975259 8.2 建議與優(yōu)化 PAGEREF _Toc179975259 h 53 PAGE 57第一章施工安裝方

10、案1.1 施工條件及施工準備（1）設備安裝前應具備的條件A、設備基礎、設備廠房（包括門窗玻璃、照明、給水等）全部完工且裝配齊全，預埋件位置正確。B、設備運輸?shù)缆窌惩ú⒑粚?，廠房入口處已按設備最大尺寸預留通道。設備安裝用的臨時水、電、氣均已送至裝置邊緣。便于施工使用。（2）施工準備1）、如我公司中標將按施工管理組織網(wǎng)絡圖，項目經(jīng)理以及各專業(yè)技術負責人、材料負責人、計劃核算負責人等提前進場，做好相應的準備工作。2）、根據(jù)施工組織設計編制好各分部分項工程的施工方案并報業(yè)主、監(jiān)理審批。3）、進行圖紙會審，組織設備安裝工程的施工技術交底工作，明確各設備安裝過程中的質(zhì)量控制點。4）、落實業(yè)主應提供的設備、

11、材料供貨時間及計劃。5）、編制材料采購及進場計劃，落實材料采購合同。6）、組織各專業(yè)工種現(xiàn)場學習有關設備安裝運行規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標準、設備操作規(guī)程。由技術負責人對各項設備的安裝工程進行技術交底，并進行安全文明施工教育。7）、會同業(yè)主、監(jiān)理共同對進行設備 材料的開箱檢驗，并做好記錄備案。8）、組織施工機具及各工種的勞動力進場。1.2 施工方法、安裝程序及基礎驗收（1）設備安裝主要施工方法污水處理項目設備類型較多，主要分以下幾種類型：A、風機B、水泵C、加藥系統(tǒng)（2）安裝程序由于本工程絕大部分為機械設備，機械設備的安裝工藝流程如下圖所示：（3）設備的開箱檢驗設備開箱按國家有關文件及規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。

12、設備開箱檢驗應由廠方組織施工單位共同進行，依據(jù)裝箱清單和圖紙資料，共同清點驗收，對重要部件要進行測量和檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時用書面報告廠方。精密另部件要包裝好、存放好。隨機資料、專用工具、計量器具清點造冊、妥善保管。一般設備露天存放時要下墊上蓋，對不銹鋼設備管道應采取必要的隔離保護措施，防止受到碳鋼污染。（4）基礎的驗收及處理按照土建施工圖和設備安裝圖及規(guī)程規(guī)范，對基礎進行驗收，土建基礎移交時應有測量記錄和質(zhì)量合格證明書，驗收合格后辦理交接手續(xù)?；A上應明顯標出標高基準、縱橫中心線、建筑物坐標線和基礎沉降觀測點?；A外觀檢查不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等建筑施工質(zhì)量缺陷。按土建基礎圖、設備安裝圖及

13、設備技術文件，對基礎進行復測，復測結(jié)果應符合設計及規(guī)范要求，如設計無特殊規(guī)定時，應符合下表要求。機器設備基礎尺寸和位置的允許偏差基礎的處理清除基礎表面及地腳螺栓孔內(nèi)臟物、油垢等。二次灌漿層應鏟麻面，麻點深度不小于10mm，寬度以每平方分米內(nèi)35點為宜，表面不允許有油污或松疏層。放置墊鐵處的表面應鏟平，其水平允差為：2mm/m。處理好的基礎上應用紅線、紅三角標出中心線和標高位置。地腳螺栓和墊鐵a、 地腳螺栓應垂直、無歪斜，且不應碰底，和底面距離應大于80mm，螺栓任一部位離孔壁距離不得小于15mm。b、 擰緊螺母后，螺栓必須露出1.53個螺距。c、 螺母與墊圈，墊圈與設備底座面應接觸良好。d、

14、地腳螺栓緊固應對稱、均勻。e、 每個地腳螺栓旁至少有一組墊鐵，對大中型設備，每個地腳螺栓旁應放置兩組，靠近地腳螺栓。f、 相鄰兩組墊鐵間距，應視底座結(jié)構而定，一般為500mm。g、 斜墊鐵必須成對使用，搭接長度不小于全廠3/4，斜面應平整，無毛刺、飛邊，斜面光潔度不得低于3，斜度為1/201/10，斜面接觸均勻。h、 每組墊鐵不超過四塊，最薄的放中間，最厚的放下面，調(diào)整好后，三面點焊牢。i、 中小型設備的墊鐵組高度為3060mm，大型設備墊鐵組高度為50100mm。j、 墊鐵放置基礎時，應與基礎接觸均勻，其接觸面積不小于50%，每組墊鐵水平允差2mm/m，對于泵、風機、脫水機等傳動設備的墊鐵應

15、先用精度為0.05mm/m水平儀找每組墊鐵X、Y 向水平良好，再用經(jīng)緯儀找機組墊鐵在同一水平面上，墊鐵組的頂面標高應與設備底座標高相一致。k、 每組墊鐵調(diào)整后，應露出設備底座1020mm，墊鐵深入長度應超過地腳螺栓，以保證設備底座受力均勻。1.3 設備安裝施工方案（1）安裝技術要求設備在安裝及驗收過程中，除按產(chǎn)品規(guī)定標準要求外，尚需按該設備的技術文件其他的如隔熱、防腐蝕、附屬電氣裝置等安裝及驗收規(guī)范執(zhí)行。1）、開箱：根據(jù)安裝要求，開箱逐臺檢查設備的外觀和包裝保護情況，按照裝箱單清點零件、部件、工具、附件、合格證和其他技術文件，并做好相應記錄。2）、定位：設備在廠房內(nèi)定位的基準線應以廠房柱子的縱

16、橫中心線或墻、構筑物的邊緣線為準，其允許偏差為10mm。設備上定位基準面、線或定位基準面的平面位置和標高的允許偏差應符合相關技術規(guī)范標準要求。設備找平時，必須符合設備技術文件的規(guī)定，一般橫向水平偏差為不大于1/1000，縱向水平偏差不大于0.5/1000mm。3）、地腳螺栓和灌漿：地腳螺栓上的油脂和污垢應清除干凈。地腳螺栓離孔壁應大于15mm，其底端不應碰及孔底，螺紋部分應涂油脂。當擰緊螺母后，螺栓必須露出1.55個螺距。灌漿處的基礎或地坪表面應鑿毛，被油沾污的砼應鑿除，以保證灌漿質(zhì)量。灌漿宜用細石砼（或水泥砂漿），其強度等級應比基礎或地坪的砼強度等級高一級。灌漿時應搗固密實。4）零部件的裝配

17、技術要求清洗：設備上需要裝配的零、部件應根據(jù)裝配順序清洗干凈，并涂以適當?shù)臐櫥＜庸っ嫒缬袖P蝕或防銹漆，應進行除銹及清洗。各種管路也應進行清洗潔凈并使之暢通。過盈配合零件裝配 裝配前應測量孔和軸配合部分兩端和中間直徑，每處在同一徑向平面上互成90。位置上各測一次，得實測過盈值。壓緊前，在配合表面均加合適的潤滑劑。壓緊時，必須與相關限位軸肩等靠緊，不準有竄動現(xiàn)象發(fā)生。實心軸與不通孔壓裝時，允許在配合軸頸表面上磨制深度不大于0.5mm的弧形排氣槽。螺紋與銷連接裝配螺紋連接件裝配時，螺栓頭、螺母與連接件接觸緊密后，螺栓應露出螺母24個螺距。不銹鋼螺紋連接的螺紋部分應加涂潤滑劑。用雙螺母且不使用粘接

18、劑防松時，應將薄螺母裝在厚螺母下。設備上裝配的定位銷，銷與銷孔間的接觸面積不應小于65%，銷裝入孔的深度應符合規(guī)定，并能順利取出。銷裝入后，不應使銷受剪切力。滑動軸承裝配同一傳動中心上所有軸承中心應在一直線上，即具有同軸性。軸承座必須牢靠地固定在機體上，當機械運轉(zhuǎn)時，軸承座不得與機體發(fā)生相對位移。軸瓦合縫處放置的墊片不應與軸接觸，離軸瓦內(nèi)徑邊緣一般不宜超過1mm。滾動軸承裝配滾動軸承安裝在對開式軸承座內(nèi)時，軸承蓋和軸承座的結(jié)合面間應無空隙，但軸承外圈二側(cè)的瓦口外應留有一定的間隙。凡稀油潤滑的軸承、不準加潤滑脂，采用潤滑脂潤滑的軸承，裝配后在軸承空腔內(nèi)應注入相當于空腔容積的65%80%的清潔潤滑

19、脂。滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝，油的溫度不得超過100。C。聯(lián)軸器裝配各類聯(lián)軸器的裝配要求應符合各類聯(lián)軸器標準的規(guī)定，其軸向、徑向、角向的偏差應小于標準中規(guī)定的許用補償量。傳動皮帶、鏈條、和齒輪的裝配每對皮帶輪裝配時兩軸的平行度不應大于0.5/1000；兩輪的輪寬中央平面應在同一平面上（指兩軸平行），其偏移三角皮帶輪或鏈輪不應超過1mm，平皮帶不應超過1.5mm。鏈輪必須牢固地裝在軸上，并且軸肩與鏈輪端面的間隙不大于0.1mm，鏈輪與鏈輪嚙合時，工作邊必須拉緊，從動邊的松馳度當鏈條與水平線夾角小于45度時，松馳度應為兩鏈輪中心距的2%，大于45度時，松馳度應為兩鏈輪中心距離的11.5%。

20、主動鏈輪和被動鏈輪中心線應重合，其偏差不得大于兩鏈輪中心距2/1000。安裝好的齒輪副蝸桿傳動的嚙合間隙應符合相應的標準或技術文件的規(guī)定?？赡?zhèn)鲃拥凝X輪，兩面均應檢查。密封件裝配 各種密封氈圈、氈墊、石棉繩等密封件裝配前必須浸油。鋼板紙用熱水軟。O型橡膠密封圈，用于固定密封預壓量為橡膠圓條直徑的25%，用于運動密封預壓量為橡膠圓條直徑的15%，裝配V型、Y型、U型密封圈，其唇邊應對應著被密封介質(zhì)的方向。壓裝油浸石棉盤根，第一圈和最后一圈宜壓裝干石棉盤根，防止油滲出。盤根圈的切口宜切成45度的剖口，相鄰兩剖口應錯開90度以上。潤滑和液壓管路的裝配 各種管路應清洗潔凈并暢通。并列或交叉的管路，其管

21、子之間應有適當?shù)拈g距，防止振動干擾。彎管的彎曲半徑大于3倍管子外徑。吸油管應盡量短，減少彎曲，吸油高度根據(jù)泵的類型決定，一般不超過500mm，回油管水平坡度為0.0030.005,管口宜為斜面口伸到油面下，并朝向箱壁，使回油平穩(wěn)。液壓系統(tǒng)管路裝配后，應進行試壓。試驗壓力應符合“管子和管路附件的公稱壓力和試驗壓力”的規(guī)定。（2）設備具體安裝方法1）羅茨鼓風機安裝羅茨鼓風機的安裝、解體、試車按以下要求執(zhí)行：安裝前的清洗和檢查應符合下列要求：a、清洗齒輪箱及其齒輪。b、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動應靈活，機殼內(nèi)部應無臟物和雜物。c、清洗潤滑系統(tǒng)應清潔，并暢通。羅茨鼓風機、電機吊裝就位，使底座上縱、橫中心線與基礎上縱、橫

22、中心線相吻合，允差5mm。采用0.02mm/m 的水平儀，在羅茨鼓風機的主軸，進排氣口法蘭面測量縱、橫向水平，允差0.2/1000。采用三表法找正兩軸同心度，其徑向和軸向位移，應符合技術文件規(guī)定。采用無收縮水泥進行灌漿。羅茨風機的解體檢查。解體檢查測量并記錄正反兩個方向轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子間，轉(zhuǎn)子與機殼間，轉(zhuǎn)子與墻板間以及齒輪副側(cè)的間隙，應符合技術文件的規(guī)定。本工程羅茨鼓風機為成套設備，根據(jù)以往施工經(jīng)驗，羅茨鼓風機為整體到貨，整體安裝，不需解體，本方案只做為參照，待設備到貨后根據(jù)設備廠家提供的資料進行安裝。2）泵類設備安裝離心泵的安裝 單獨安裝的離心泵采用0.05mm/m水平儀在軸外頸與軸承座處找縱向、

23、橫向水平，允許偏差為0.05mm/m 驅(qū)動機軸與泵軸兩半聯(lián)軸器的經(jīng)向位移、端面間隙，軸線傾斜應符合技術文件規(guī)定。 采用三表法找正兩軸同心度，采用斜墊鐵+平墊鐵調(diào)整。 采用無收縮水泥進行灌漿。 泵體配管采用無應力配管，泵體各法蘭連接時，在聯(lián)軸器處架百分表監(jiān)視其同心度應在規(guī)范范圍內(nèi)。3）刮泥機、濃縮機類設備安裝刮泥機安裝應符合環(huán)境保護產(chǎn)品技術要求刮泥機（HJ、T265-2006）行業(yè)標準要求。刮泥機、濃縮機設備準備A、檢查設備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標書要求，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。B、檢查設備的外表驅(qū)動裝置、刮板、鏈條、軸座等是否受損變形，零部件是否齊全。C、復測土建工程

24、的標高、池內(nèi)寬度等尺寸是否滿足設計圖紙要求，以及檢查所有的埋件留孔是否符合安裝條件。D、位于池底敷設的導軌其直線度偏差應小于2/1000，全長范圍的偏差不大于10mm，導軌的平面度偏差應小于2/1000，全長范圍內(nèi)平面度偏差應小于10mm。E、池底二次粉飾刷后至導軌頂面的距離應控制在35mm。主梁、桁架等鋼結(jié)構焊接件A、主梁及桁架等鋼結(jié)構焊接件的設計應符合GB 50017 的要求，主梁要求的最大撓度不應大于跨度的1/700。B、鋼結(jié)構焊接件的制造、拼裝、焊接、安裝、驗收，均應符合GB 50205 的規(guī)定，主梁的制造偏差應符合GB 50205 中的相關規(guī)定。C、焊接件的焊縫應平整、光滑，不應有任

25、何裂縫和較嚴重的氣孔、夾渣、未焊透、未熔合等缺陷，其質(zhì)量應符合GB 50205 中的三級標準；主梁的對接焊縫焊接質(zhì)量應符合GB50205 中的二級標準。安全防護要求A、刮泥機安全設計應符合GB 5083 的有關規(guī)定。B、 電控設備應符合GB/T 14048.1 的規(guī)定，并應設有過電流保護、信號報警系統(tǒng)。C、電器外殼的防護等級應符合GB/T 14048.1 中IP55 級的規(guī)定。D、電動機與電控設備接地電阻不應大于4。E、刮泥機主軸旋轉(zhuǎn)方向用紅色箭頭在減速器蓋上標出。F、刮泥機裝置于露天場合時，電機等電器設備應采用戶外型并加設防雨罩。涂裝A、 刮泥機涂裝前鋼材表面處理應符合GB/T 8923 中

26、規(guī)定的Sa21 1/2 級。B、設備未經(jīng)加工的金屬表面，按不同的技術要求，分別涂底漆和面漆，涂漆應均勻、細致、光亮、完整，不得有粗糙不平、漏漆現(xiàn)象，漆膜應牢固，無剝落、裂紋等缺陷。C、漆膜厚度應符合油漆產(chǎn)品使用說明書中規(guī)定的厚度，一般不低于以下規(guī)定：a）水上金屬表面150m200m；b）水下金屬表面200m 250m。D、 最易腐蝕的水線部位（水面上200mm，水面下300mm）金屬表面宜采用重防腐涂料進行防腐處理。本工程采用不銹鋼。軸承及潤滑運轉(zhuǎn)中軸承部位不得有不正常的噪聲，滾動軸承的溫度不應高于70，溫升不應超過40；滑動軸承的溫度不應高于60，溫升不應超過30。刮泥機、濃縮機設備安裝A、

27、刮泥機采用零部件現(xiàn)場安裝的方式進行，所有置于池壁的從動軸應相互平行，且在同一水平線上，水平度偏差小于1/1000，與導軌頂面的水平度偏差應小于+3mm，二軸座軸線對鏈板式刮泥機縱向中心線的垂直度偏差小于L/1000（L為二軸座水平長度）。B、同軸座上的二鏈輪（或?qū)л啠┑闹行木嚯x位置偏差應小于3mm。前后二鏈輪（或?qū)л啠┑闹行木嚯x位置偏差小于10mm。C、傳動主軸的安裝應保證水平度偏差應小于0.03mm/m,主動鏈輪與從動鏈輪應在同一垂線上,其垂直度的偏差應小于2mm。D、檢測所有鏈輪（或?qū)л啠┑妮S座位置準確后，將基礎螺栓與土建露出鋼筋焊固，然后進行二次灌漿。E、安裝鏈條托架應位置準確，符合設計

28、要求，與池壁連接牢靠。F、鏈條安裝后其松緊馳量應符合制造廠的技術規(guī)定。G、刮泥機安裝后應與池底坡度相吻合，鋼刮板與池底距離為50mm100mm，橡膠刮板與池底的距離不應大于10mm。分段刮板運行軌跡應彼此重疊，重疊量為150mm250mm。H、刮泥機運轉(zhuǎn)應靈活，無卡阻和松動現(xiàn)象，電控設備動作應準確、可靠。I、刮泥機各轉(zhuǎn)動部位密封處不應滲油。J、刮泥機平均無故障工作時間不應少于8000h，使用壽命不應少于15a。K、傳動系統(tǒng)應設置可靠的過載保護裝置。4）藥劑投加系統(tǒng)安裝藥劑投加設備安裝前的準備首先檢查各溶藥池、貯藥池是否達到設計要求，包括容積尺寸、預埋管數(shù)量、大小、位置等。檢查各池是否達到工藝要

29、求的防腐等級，包括滲漏等。確定各加藥設備、攪拌機安裝位置、型號匹配等。藥劑投加系統(tǒng)安裝溶藥攪拌機安裝：根據(jù)有關焊接質(zhì)量規(guī)范要求，做好的攪拌機支座的焊接固定，確保穩(wěn)定牢固，支座上表面必須水平，攪拌機漿時與池底垂直，減速機軸線垂直水平。加藥泵安裝：加藥泵安裝位置整體上要求平齊、方便操作，水泵進出管應有支架固定，防止水泵運行時位移，影響設備壽命和計量。與之連接的管路不得有滲漏現(xiàn)象。5）壓濾機安裝基本要求A、產(chǎn)品應符合國家規(guī)范要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣及技術文件制造。B、選用的材料和外購件應有供貨商的合格證明。C、焊接件的焊縫應符合JB/T 5943 的規(guī)定。D、采用普通金屬材料的零部件，鋼材應

30、經(jīng)噴砂處理，達到GB/T 8923 規(guī)定的Sa2 1/2 級,之后進行熱噴鋅處理，鋅層厚度不得小于80m，再采用重防腐涂料進行涂裝，其表面涂層厚度不得小于150m，與腐蝕性介質(zhì)接觸的零部件，其涂層厚度不得小于200m，其質(zhì)量應符合JB/T 7217 的規(guī)定。壓濾機安裝檢查設備基礎是否符合所購壓濾機要求，有偏差需及時修正。檢查壓濾機配件是否齊全、配套。根據(jù)產(chǎn)品說明書要求進行安裝。1.4 管道安裝施工方案1.4.1 安裝簡述本工程為浙江日星標準件有限公司環(huán)保處理工程設計、設備采購、安裝、調(diào)試：鋼管主要聯(lián)接三葉羅茨風機出風口至反應池部分。UPVC管主要用污水處理管道系統(tǒng)、各設備之間的管路聯(lián)接，加藥系

31、統(tǒng)的管道聯(lián)接采用UPVC管。1.4.2 施工工序1.4.3 施工方法（1）材料驗收全部管子應進行外觀檢查，其表面應無裂紋、結(jié)疤、麻點、夾雜物、折皺、重皮、劃痕、嚴重銹蝕等缺陷。對玻璃鋼復合管不能有壓碎、斷裂、鑿痕等現(xiàn)象。各種材質(zhì)與規(guī)格的管子應按規(guī)范規(guī)定進行檢查，檢查直徑、壁厚、彎曲度等，均應符合材料標準的規(guī)定。全部閥門應做外觀檢查，檢查項目包括：A 閥門型號、規(guī)格、銘牌、編號、壓力等級、材質(zhì)標注應符合圖紙設計要求。B 外部和可見的表面，螺紋、密封面應無損傷、銹蝕現(xiàn)象，鑄造閥體應無砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等有害性缺陷，鍛體閥件應無裂紋、折皺、重皮、銹蝕、凹陷等。C 該批閥門到現(xiàn)場后，應根據(jù)該批的同

32、一制造廠、同一規(guī)格、同一型號按比例進行抽查強度試驗和嚴密性試驗。（2）材料的存放根據(jù)本工程工藝管道材質(zhì)的區(qū)別，碳鋼管、鍍鋅管、不銹鋼管以及焊接鋼管和無縫鋼管均應分開堆放，碳鋼管允許露天存放，但要墊平道木和蓋篷布，不銹鋼管要堆放在木板上，所有閥門要檢查兩端口封閉狀況，小型管件和閥門要放在貨架上。所有存放的材料均要作出明顯標識，注明規(guī)格、材質(zhì)、合格證號、數(shù)量等內(nèi)容。焊材的存放A、現(xiàn)場設立焊條二級庫，有專人看管，庫內(nèi)應裝有性能良好的去濕機、通風機、干（濕）溫度計及焊條烘烤設備，并掛有產(chǎn)品合格證和校驗合格證。B、焊條嚴格按規(guī)范要求分類，按規(guī)格擺放整齊，掛標識。C、焊條庫應建立一套完整的焊條保管、發(fā)放制

33、度。（3）管子加工所有管子按單線圖下料，必須進行鋼號移植。各種材質(zhì)的管道預制時分開進行，預制完畢要作好標記。切割A、碳鋼管道可采用氧乙炔焰或用機械(砂輪切割機)切割下料。鍍鋅管用機械方法切割，不銹鋼管用等離子切割機進行切割。B、切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干凈，碳鋼管用銼刀和砂輪機清理；不銹鋼材料要用專用砂輪片加工坡口，使用的鋼絲刷也應該是不銹鋼的。坡口的制備及管子的組對A、焊接坡口采用V型坡口。坡口形式如下圖所示：B、 對焊壁厚相同的管子、管件時，其內(nèi)壁要做到平齊，內(nèi)壁錯邊量應符合規(guī)范規(guī)定。C、對焊壁厚不同的管子、管件時，如果厚度差在外表面大于3mm 或在內(nèi)表面大于1.5mm時，按下圖

34、修整較厚的管端，在修整較厚的管端，修理的和非修整件之間，修整坡度應小于300。如下圖所示：（4）預制根據(jù)本工程的施工特點，管道的制作、加工采取在施工現(xiàn)場加工。施工時，在現(xiàn)場搭設一座簡易的管道預制場地，以保證管道的預制深度。管道預制過程中要充分考慮現(xiàn)場條件，按照方便運輸和安裝的原則來確定預制深度和活口位置，管道預制深度一般為4060%，活口處應留50100mm的下料余量，以便安裝時調(diào)整，儀表一次元件開孔預制時應按圖同時進行加工。管道組成件應按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配，并應按單線圖標明管系號和按預制順序標明各組成件的順序號。管道組成件的焊接、無損探傷、加工、組裝和檢查，應符合規(guī)范有關規(guī)定。

35、預制管段應具有足夠的剛性，必要時可進行加固，以保證存放及運輸過程中不產(chǎn)生變形。預制完畢的管段，應將內(nèi)部清理干凈，及時封閉管口，保持管內(nèi)清潔。（5）鋼管的加工卷管的同一筒節(jié)的縱向焊縫不宜大于兩道；兩縱縫間距不宜小于200mm。卷管組對時,兩縱縫間距應大于100 mm；焊縫不能雙面成型的卷管，當公稱直徑大于或等于600 mm時，宜在管內(nèi)進行封底焊。卷管的周長偏差及圓度應符合下表規(guī)定。周長偏差及圓度偏差（mm）（6）管道焊接焊接方法的選擇：碳鋼管當管徑比較大時可采用手工電弧焊焊接，內(nèi)口進行清理后封底焊；對于管徑比較小的碳鋼管，采用手工電弧焊或氬電聯(lián)焊的方法進行；UPVC管采用粘接。焊接材料的選用：碳

36、鋼管：焊條采用E4315（或E4303）；氣焊焊絲采用H08MnA。焊接時應按焊接工藝規(guī)程（WPS）規(guī)定的焊接參數(shù)焊接。焊接工藝規(guī)程依據(jù)相應的焊接工藝評定報告（PQR）或按總包商規(guī)范進行的焊接工藝試驗。陰雨天氣，相對濕度大于90%或手工焊風速大于8m/s、氬弧焊風速大于2m/s 或焊件溫度低于0時，除非采取防護措施（如搭設棚子、預熱15以上等），否則嚴禁施焊。焊接時應在焊道處引弧，避免在母材上引弧。點固焊應由合格焊工完成，焊接所用的材料及焊接工藝與正式焊接工藝相同。焊縫上或熱影響區(qū)內(nèi)的飛濺物，溶渣應徹底地清除。焊縫焊完后，對碳鋼管要打上焊工代號，透視焊口應在單線圖上標注焊口的位置、編號、焊工代

37、號、透視報告號等。需要返修的焊縫應準確找出缺陷位置，返修焊縫焊接時按原焊接工藝進行，并對補焊處用原規(guī)定的方法進行檢驗。焊條在使用前，必須按產(chǎn)品說明書上的要求進行烘烤。使用時焊條必須放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。（7）焊接檢驗對接焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，根據(jù)GB50235-97 中7.4.3 的規(guī)定進行射線探傷檢驗。對于不進行內(nèi)部質(zhì)量檢驗的焊縫，質(zhì)檢人員應對所有焊縫的外觀進行檢查，焊縫的外觀質(zhì)量應符合GB50236-97 的要求。發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超過規(guī)定時，必須進行返修。所有焊縫隨時接受甲方代表的檢查。當抽樣檢驗未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，則該次抽樣代表的一批焊縫縫應認為全部合格；當抽樣檢驗發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷

38、時，除返修該焊縫外，還應采取原規(guī)定方法按下列規(guī)定進一步檢驗：每出現(xiàn)一道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫。當這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時，每道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫。當再次檢驗均合格時，可認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。當再次檢驗又出現(xiàn)不合格時，應對該焊工所焊的同一批焊縫全部進行檢驗。焊縫需抽樣進行射線探傷時，其檢驗位置應由建設單位和施工單位的質(zhì)檢人員共同確定。對不合格焊縫的返修，返修前應進行質(zhì)量分析，當同一部位的返修次數(shù)超過兩次時，應制訂返修措施并經(jīng)焊接技術負責人審批后方可進行返修。（8）管道安裝管道安裝原則管道安裝順序本著分片區(qū)、分系統(tǒng)，先大直徑后小直徑，先下層后上

39、層，先難后易，先上管廊后連設備，與機器相連接的管道原則上是從里向外配，以減少焊接應力對機器安裝精度的影響，室內(nèi)與室外管線的碰口應留在室外。管道安裝要求a、管道在安裝前應對設備管口、預埋件、預留孔洞、鋼結(jié)構等涉及管道安裝的內(nèi)容進行復核。b、與傳動設備連接的管道，安裝前內(nèi)部要處理干凈，焊接固定管口一般應遠離設備，以避免焊接產(chǎn)生應力對傳動設備安裝精度的影響。c、管道與機器連接前，應防止強力相對，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。d、安全閥應垂直安裝，在投入試運行時，要及時調(diào)校安全閥。安全閥的最終調(diào)校在系統(tǒng)上進行，開啟和回座壓力要符合設計文件的規(guī)定。e、閥門安裝前，按設計文件核對其型號，并按介質(zhì)流

40、向確定其安裝方向。當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝；如以焊接方式安裝時，閥門不得關閉。f、管道安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定：管道安裝的允許偏差值一般管道安裝a. 管道安裝前與管道有關的土建工程已完工，需要配管的機械設備安裝經(jīng)檢驗合格，并辦理中間交接手續(xù)方可進行配管。b. 對已預制好的管道進行檢查，與圖紙核對無誤。c. 管道應嚴格按照圖紙進行安裝，做到橫平豎直，有坡度要求的管道，其坡度、坡向應符合設計要求。d. 穿越墻體、樓板、道路，一般應加套管，穿墻套管長度不應小于墻體厚度，穿樓板的套管應高出樓面或地面50mm 左右，管道與套管的空隙應用石棉繩或其它不能燃燒的材料填

41、充。與機器相連的管道安裝a. 與機器相連的管道安裝應符合設計和機器制造廠的有關技術要求的規(guī)定。b. 管道安裝應確保不對機器產(chǎn)生附加應力，做到自由對中。c. 與機器相連的第一塊法蘭連接螺栓應松開，呈自由狀態(tài)，并檢查法蘭的平行度和同軸度，允許偏差如下：d. 管道最終與機器形成閉合時，應在聯(lián)軸節(jié)上架設百分表監(jiān)視機器的位移，當轉(zhuǎn)速大于6000 rpm時，其位移應小于0.02mm，當轉(zhuǎn)速小于或等于6000 rpm 時，其位移應小于0.5mm。e. 符合要求后應盡快固定好管道及支架，管道上不得承受設計外的任何附加載荷。閥門安裝a. 核對閥門的規(guī)格、型號、材質(zhì)，并確定安裝方向。b. 法蘭或螺栓連接的閥門應在

42、關閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門焊接時不得關閉。c. 體積較大，重量較重的閥門安裝前應仔細檢查操作是否靈活，存在問題在安裝前處理好。d. 閥門安裝要便于操作、維修，符合安全要求的原則，安全閥安裝時應保證其鉛垂度。管道支、吊架的制作與安裝A、現(xiàn)場制作的管架嚴格按規(guī)范和圖紙進行，并涂漆保護。B、所有管架位置，應在單線圖中標明。C、管道安裝時，應及時固定和調(diào)整支架，支架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。D、固定支架應按設計文件要求安裝，并應補償器預拉伸之前固定。E、導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應從支承面中心向反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2或符合設計

43、文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。F、管道安裝使用臨時支架時，不得與正式支架位置沖突，并有明顯標記。在管道安裝完畢后應予拆除。G、不銹鋼管與管架（包括支座）之間需使用不銹鋼材料，如使用碳鋼材料不得直接進行焊接固定，需進行材料隔離。固定管架的管道配合件（管卡、管托或管夾）與管道外壁之間，應墊有厚度不小于3mm的橡膠塊或其他軟墊。H、管道安裝完畢后，應按設計文件規(guī)定逐個核對支架的形式和位置。（9）硬聚乙烯管（UPVC）的安裝管材或管件在粘合前應將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無塵砂與水跡。當表面沾有油污時，應采用清潔劑擦凈。膠粘劑涂刷應先涂管件的承口內(nèi)側(cè)，后涂管材插口外側(cè)。插口涂刷應為管端至插入深度標

44、記范圍內(nèi)。承插口涂刷粘劑后，應即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌冢菏构芏瞬迦胫令A先劃出深度標記處，并再將管道旋轉(zhuǎn)90。管道承插過程不得用錘子擊打。承插接口粘接后，應將擠出的膠粘劑擦凈，并根據(jù)性能和氣候條件，應靜置至接口固化為止。（10）工藝管道的試壓沖洗為了減少吹掃時增加的臨時管線，節(jié)省試壓吹掃時間，提高試壓吹掃合格率，管道試壓、吹掃工作按系統(tǒng)、片區(qū)、壓力等級進行，試壓、吹掃前必須編制方案指導施工。壓力試驗時，無關人員不得進入。壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。壓力試驗前，應具備下列條件：a 試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關規(guī)定。b 焊縫和其它待檢部位

45、尚未涂漆和絕熱。c 試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于兩塊。d 符合壓力試驗要求的液體或氣體已備齊。e 按試驗要求，管道已經(jīng)加固。f 待試管道與無關系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開。g 待試管道上的安全閥及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。h 試驗方案已經(jīng)批準，并進行了技術交底。液壓試驗應遵守下列規(guī)定：a 根據(jù)圖紙要求確定管道試驗壓力,試驗前，注液體時應排盡空氣。b 試驗時環(huán)境溫度不宜低于5，當環(huán)境溫度低于5時，要采取防凍措施。c 當管道與設備作為一個系統(tǒng)進行試驗，管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時，應按管道的試

46、驗壓力進行試驗；當管道試驗壓力大于設備試驗壓力，且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的1.15 倍時，經(jīng)建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。d 對位差較大的管道，應將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力以最高點為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。e 液壓試驗壓力應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力。停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。f 試驗結(jié)束后，應及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設施，排盡積液。排液時要防止形成負壓，并不得隨地排放。g 當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應重新進行試驗。氣密試驗要求a 氣密試驗壓力應

47、按圖紙的要求。b 氣密試驗重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。c 氣密試驗用涂刷肥皂水或其它發(fā)泡劑的方法進行檢查，壓縮空氣管保壓24小時，以每小時平均降壓率不大于3%為合格，其余管線以不泄漏為合格。（11）管道吹掃與清洗一般要求管道應分段進行吹掃與清洗（簡稱吹洗）。吹洗方法應根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程序確定，吹洗順序一般按主管、支管、排放管依次進行。吹洗前應將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護，并將孔板、濾網(wǎng)調(diào)節(jié)閥及止回閥閥芯等拆除，妥善保管，等吹洗后復位。吹洗時管道內(nèi)臟物不得進入設備，設備吹出的臟物也不得進入管道，閥門前法蘭加擋板。不允許吹洗的設備及管道

48、應與吹洗系統(tǒng)隔離。管道吹掃應有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設計壓力，流速一般不小于20m/s，吹洗時應用木錘敲打管子，對焊縫死角和管底等部位重點敲打，但不得損傷管子。吹洗前應考慮管道支、吊架的牢固程序，必要時應予加固。管道吹除方法A、工作介質(zhì)為液體的管道，應進行水沖洗。a、水沖洗應以管內(nèi)可能達到最大流量或不小于1.5m/s的流速進行。b、水沖洗應連續(xù)進行，以出口水色和透明度與入口處目測一致為合格。c、管道沖洗合格后，應及時將水排盡。B、工作介質(zhì)為氣體的管線用壓縮空氣分段逐步進行吹掃。凡遇閥門，必須將其前法蘭拆開加擋板，待管道吹凈后再復位。a、空氣吹掃壓力不得超過容器和管道設計壓力，流速不宜小于

49、20m/s。b、空氣吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置涂白漆的木制靶板檢驗，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物，應為合格。C、管道復位管道試壓、吹掃合格后，應按記錄及時地拆除盲板，復位調(diào)節(jié)閥、止回閥閥芯、復位儀表元件等。第二章 調(diào)試計劃安裝工作經(jīng)預驗收合格后，經(jīng)業(yè)主同意可進行調(diào)試和試運行。調(diào)試期間我方將派出有豐富調(diào)試經(jīng)驗的專業(yè)工程師，組織安裝人員、必要的設備制造商、污水處理廠操作管理人員對設備進行調(diào)試。2.1 調(diào)試通用技術要求A、調(diào)試前應查閱所有設備的安裝質(zhì)量記錄，對不符合要求的必須整改并進行整改并進行復驗，所有設備安裝質(zhì)量應符合標書及制造成廠規(guī)定的技術要求。B、系統(tǒng)設備

50、調(diào)試應編制調(diào)試運轉(zhuǎn)方案。C、調(diào)試前應檢查所需工具、材料、各種油料、動力等準備充足，確保試車階段的供應，同時設備運轉(zhuǎn)時安全防護措施應配備齊全。D、試運轉(zhuǎn)的步驟一般為先輔機后主機，先部件后整機，先空載后帶負荷，先單機后聯(lián)動的步驟進行，上一步未符合要求，應整改合格后方可進行下一步的調(diào)試工作。E、試運轉(zhuǎn)前應對不參與運轉(zhuǎn)的系統(tǒng)及附件拆除或隔斷。F、設備的轉(zhuǎn)動部位，通過手工盤動，同時應檢查潤滑情況是否良好，涉及設備的冷卻系統(tǒng)應先開啟。G、首次啟動應采用點動的方式，以檢查設備的運轉(zhuǎn)方向是否準確、判斷設備無碰撞方可正常啟動。H、在試運轉(zhuǎn)過程中，應對設備的振動、溫度、噪聲、工作電流、轉(zhuǎn)速、潤滑冷卻系統(tǒng)進行觀察和

51、測量，并做好測量記錄。I、運轉(zhuǎn)時測量滾動軸承的工作溫度不超過70C，滑動軸承的工作溫度不超過60C，軸承溫升應小于35C。J、階段設備的調(diào)試應在業(yè)主、監(jiān)理、制造廠等有關人員到場的情況下進行。2.2 設備調(diào)試檢驗標準A、設備調(diào)試檢驗標準應參見相關設備規(guī)范標準要求。B、特殊或非標設備的檢驗標準可按設備制造廠的技術規(guī)定執(zhí)行。定。2.3 調(diào)試工作程序調(diào)試大綱的編制報業(yè)主審批編制進度計劃試驗人員進場單機無負荷試車單機帶負荷試車無負荷聯(lián)運試車帶負荷聯(lián)動試車試運行3天連續(xù)運行檢測調(diào)試報告2.4 調(diào)試方案污水處理工藝調(diào)試可分為單機調(diào)試和系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試，各階段調(diào)試方案分述如下：（1）單機調(diào)試單機調(diào)試前向建設方遞交

52、一份調(diào)試進度計劃，報業(yè)主批準。待各設備安裝完成，現(xiàn)場衛(wèi)生清掃完畢，依據(jù)安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定表通過驗收后，進駐現(xiàn)場調(diào)試。系統(tǒng)管路以及閥門等配件的調(diào)試各系統(tǒng)管路以及閥門等配件的調(diào)試，是整個污水處理廠系統(tǒng)調(diào)試的基礎。本階段的調(diào)試內(nèi)容是整個處理流程調(diào)試的準備工作。其中給水管路試壓、排水管道試水、給排水管道的防腐、以及閥門等配件的檢測，在安裝工程過程中，就已檢測完成，本階段該部分工作主要是上述檢測相應資料的整理和歸類。在施工現(xiàn)場的清理過程中，對全部管道以及閥門再作一遍檢查，要求明裝管道內(nèi)外清潔，暗裝管道內(nèi)部清潔；防腐符合國家規(guī)范或設計要求；各閥門等配件操作靈活、閥門的潤滑部位加入油脂防止生銹、開關方

53、向標示明顯、開關度指示位置正確等；對給水管道，在正式通水投入使用之前，還應作沖洗試驗；鼓風機的通風管道，在正式聯(lián)上曝氣管道之前，應進行吹洗，清理管道內(nèi)的鐵屑等雜物，避免影響曝氣管的使用。設備的單機調(diào)試階段設備的單機調(diào)試階段，主要對各單機設備進行資料整理、安裝檢查、安全檢查、單機設備的運行和控制方式的檢查、以及各性能參數(shù)的測定比照，主要由工程總承包方、污水處理廠操作管理人員、監(jiān)理單位、以及必要的設備制造商參加。設備的單機調(diào)試方案應由總承包方設計，根據(jù)工藝流程或者安裝完成的先后順序進行調(diào)試，經(jīng)業(yè)主、設備制造商審核后會同各單位全過程參與，直到?jīng)]有異議為止。A、單機無負荷試車對各設備的安裝、電氣接線、

54、電機轉(zhuǎn)向、噪音進行調(diào)試，使各設備達到最佳運行狀態(tài)，試車成功后方可進入單機帶負荷試車。主要調(diào)試內(nèi)容見表2-1。表2-1 主要工藝調(diào)試內(nèi)容項 目主 要 調(diào) 試 內(nèi) 容污水處理系統(tǒng)1 檢查所有設備裝配螺栓是否牢固，管路安裝是否正確，并且出液管路是否開放。檢查攪拌機組軸承潤滑油量是否充足；2 各系統(tǒng)管路應做好防腐工作，管道色標應與工廠其它管協(xié)調(diào)統(tǒng)一。施工完畢后在各閥門及設備上掛上不易脫色的標志牌；3 檢查各用電設備接線是否正確；4 各設備潤滑油的添加、電機轉(zhuǎn)向、振動、進出口閥門的密閉情況；5 主要構筑物滿水滲漏試驗。曝氣攪拌系統(tǒng)1 風管走向，固定是否完好；2 鼓風機啟動電流、空載電流；空載噪音、溫度測

55、試點發(fā)熱情況、機房溫度變化等；空氣管道的試壓；3 曝氣管安裝高差復核；曝氣清水試驗。加藥系統(tǒng)1 加藥管路走向、滲漏情況、閥門密閉性能，用空氣和肥皂液測試吸液管路是否泄漏；2 混凝劑有一定的腐蝕性，所以有可能與藥劑接觸的部件（包括堅固螺栓）都應采用耐腐蝕材料或采取嚴密的防腐措施；3 攪拌葉輪安裝時應注意對稱設置，以保證運轉(zhuǎn)時受力均勻，且注意不發(fā)生任何碰撞和摩擦；4 計量泵沖程設定，連續(xù)流量調(diào)節(jié)。沉淀系統(tǒng)1 排泥管路走向，滲漏情況；2 刮泥機安裝高差復核；3 刮泥機運轉(zhuǎn)試驗；4 污泥泵連續(xù)流量調(diào)節(jié)。污泥處理系統(tǒng)1 電氣接線、電機轉(zhuǎn)向、響應測試；2 壓縮空氣壓力測試；3 濾布張力測試； 計量系統(tǒng)流量

56、計等復位及參數(shù)設置。B、單機調(diào)試設備出現(xiàn)故障時，必須先修復或者調(diào)換直至無故障，才能進入后續(xù)工作。單機帶負荷試車可根據(jù)處理流程分為污水處理系統(tǒng)、污泥處理系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)進行調(diào)試。1）鼓風機調(diào)試要點：a、進行啟動前的運轉(zhuǎn)準備工作：氣路：檢查進氣系統(tǒng)、消音器、伸縮節(jié)和空氣過濾器的清潔度和安裝是否正確，特別應注意檢查葉輪前面的部位、進氣口和進氣管；另外要求出風管的閥門除鼓風機出口處的電動閥門外，全部完全開啟；油路：檢查油箱是否清潔，油路是否暢通；油號是否符合規(guī)定要求，加油是否到了規(guī)定的油位；檢查放空閥的功能和控制是否正確；檢查擴壓器的控制系統(tǒng)的功能和控制是否正確；檢查進口導葉控制系統(tǒng)的功能和控制是否正確

57、；檢查油冷卻系統(tǒng)的冷卻效果是否達標；b、試運行：目的是檢查開/停順序和電纜連接是否正確，試運轉(zhuǎn)時，恒溫器、恒壓器和各種安全檢測裝置是否已經(jīng)過試驗，并有滿意的結(jié)果。啟動鼓風機前必須手動盤車檢查，各部分不應有不正常的撞擊聲；瞬間啟動機組主電機，檢查主電動機的轉(zhuǎn)動方向是否正確。c、機組運行中有下列情況之一應立即停車：機組突然發(fā)生強烈震動或機殼內(nèi)有磨刮聲；任一軸承處冒煙霧；油壓下降；軸承溫度忽然升高超過允許值，采取各種措施后仍不能降低；油位降至最低油位，加油后油位未上升；轉(zhuǎn)子軸向竄動是否超過0.5mm；2）曝氣攪拌系統(tǒng)的調(diào)試要點首先檢查氣路的安裝，要求管道安裝橫平豎直，固定牢固；曝氣池清理干凈后，放水

58、至曝氣管以上300mm500mm；開啟各閥門，開啟鼓風機；觀察各組曝氣是否均勻，有無不曝氣或大量曝氣存在，并按要求進行調(diào)整，直到滿足設計要求。清水試驗結(jié)束后，放水到設計正常水位，開啟鼓風機，調(diào)整每組曝氣系統(tǒng)的進氣閥開啟度，使每個池子內(nèi)的各曝氣強度均勻可靠。3）泵類設備調(diào)試要點離心泵的調(diào)試（試車）：A、 離心泵的試運轉(zhuǎn)前的檢查應符合下列要求：a、 泵的進口根據(jù)現(xiàn)場情況可裝上臨時濾網(wǎng)。b、 驅(qū)動機轉(zhuǎn)向應與泵一致。c、 各固定部位應無松動。d、 各指示儀表、安全保護裝置及中控裝置均應靈敏、準確、可靠。e、 盤車應靈活，無異?，F(xiàn)象。B、 離心泵的啟動應符合下列要求：a、 離心泵應打開吸入管路閥門。b、

59、 吸入管路應充滿輸送液體，排盡空氣，不得在無液體情況下啟動。c、 泵啟動后，應快速通過喘振區(qū)。d、 轉(zhuǎn)速正常后，打開出口伐，出口管路閥門開啟，不宜超過3min，將泵調(diào)整到設計工況，不得在性能曲線高峰處運行。C、 離心泵試運轉(zhuǎn)時，應符合下列要求：a、 各固定連接部位不應有松動。b、 轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)應正常，不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象。c、 附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應正常，管道連接應牢固且無滲漏。d、 滑動軸承的溫度不應大于70，滾動軸承的溫度不應大于80，特殊軸承的溫度應符合設計技術文件的規(guī)定。D、 泵停止運轉(zhuǎn)后，應符合下列要求：離心泵應關閉泵的入口閥門，待泵冷卻后，再依次關閉附屬系統(tǒng)閥門。停泵后，應放

60、盡泵內(nèi)積水，防止銹蝕、凍裂。拆下臨時濾網(wǎng)，將管道復位。4）刮泥機、濃縮機類設備調(diào)試要點（若有）調(diào)試方法：A、試驗用儀表、量具應附帶有效使用周期檢定合格證，精度不低于被測量件的精度要求。B、電氣系統(tǒng)安全性能實驗按GB/T 14048.1 進行。C、空載試驗a、驅(qū)動裝置空載試驗驅(qū)動裝置按規(guī)定加足潤滑油（脂），接上電機電源，單機進行空載運轉(zhuǎn)，先點動數(shù)次，無異常現(xiàn)象，再運轉(zhuǎn)10min。檢驗沒有異?，F(xiàn)象，再進行整機組裝實驗。b、整機空載試驗組裝并整機檢查合格后，接上電源，先點動三次，確認運轉(zhuǎn)機構與驅(qū)動機構轉(zhuǎn)動方向一致后，試運轉(zhuǎn)15min，檢查運轉(zhuǎn)無異常，再進行連續(xù)運轉(zhuǎn)，并檢查軸承溫升和密封處滲漏情況。連