沉井、頂管方案(湘江修改）

1、 江都濱江新城湘江東路排水工程頂管施工組織設(shè)計(jì)編制人：審核人：編制單位：江蘇清源建設(shè)有限公司編制日期：2015年9月26日前 言在認(rèn)真閱讀和充分理解設(shè)計(jì)意圖及對施工現(xiàn)場作詳細(xì)了解的基礎(chǔ)上，并結(jié)合我單位的施工經(jīng)驗(yàn)，以信守合同、確保工期和質(zhì)量、合理控制工程造價(jià)、優(yōu)質(zhì)高效文明施工為指導(dǎo)思想，編制本工程施工方案。第一章 工程概況第一節(jié) 工程概況本工程污水管道起點(diǎn)位于新都南路，上游接湘江西路d800污水管，沿湘江東路自西向東敷設(shè)至張綱河西側(cè)，折向北，沿張綱河自南向北敷設(shè)，穿過寧通高速公路后，接入現(xiàn)狀d1200污水截流管。雨水管起點(diǎn)位于新都南路，轉(zhuǎn)輸湘江西路雨水，雨水管沿湘江東路自西向東敷設(shè)，最終排入張綱

2、河。d1000污水管與d1500雨水管采用頂管施工，管材采用鋼承口鋼筋混凝土級管材,混凝土強(qiáng)度等級不低于C50，抗?jié)B等級不低于S8，管道質(zhì)量、橡膠圈性能應(yīng)符合頂進(jìn)施工法用鋼筋混凝土排水管JC/T640-2010及給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程CECS246:2008的要求。本工程沉井結(jié)構(gòu)為永久性工程，頂管施工結(jié)束后施工蓋板，蓋板上砌筑檢查井。第二節(jié) 工程量矩形工作井共5座，矩形接收井1座，圓形接收井1座；d1000污水管頂管1001米，d1500雨水管273米。第三節(jié) 編制依據(jù)及編制原則1、江都濱江新城湘江西路道路排水工程施工圖2、按照國家、行業(yè)及有關(guān)施工規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)3、采用的技術(shù)規(guī)范給水

3、排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50069-2002）給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-2008）水工建筑物抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（DL5073-2000）給水排水工程鋼筋砼沉井結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程（CECD137:2002）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002市政地下工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(DBJ08-236-2006)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18-2012)頂管工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CECS246-2008第四節(jié) 編制原則1、在編寫主要項(xiàng)目施工方案中嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，執(zhí)行現(xiàn)行施工規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，正確組織施工，確保工程的質(zhì)量、進(jìn)度。2、在制定施工方案中，根據(jù)自身施工能力，施工經(jīng)驗(yàn)

4、，技術(shù)水平，堅(jiān)持科學(xué)組織，合理安排，均衡生產(chǎn)，平行作業(yè)，盡量平衡施工高峰，確保高速度、高質(zhì)量、高效完成本項(xiàng)目的施工任務(wù)。3、堅(jiān)持施工全過程嚴(yán)格和管理的原則，在工序施工中，嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理工程師指令，尊重監(jiān)理意見，嚴(yán)格合理。4、堅(jiān)持專業(yè)化與綜合化管理相結(jié)合的原則，在施工組織方面，以專業(yè)化作業(yè)隊(duì)為基本作業(yè)形式，充分發(fā)揮專業(yè)人員和專用設(shè)備的優(yōu)勢，同時(shí)采取綜合管理手段，合理調(diào)配，以達(dá)到整體優(yōu)化的目的。5、充分利用計(jì)劃圖，進(jìn)行計(jì)劃安排，與總體施工進(jìn)行對比，資源優(yōu)化以達(dá)到降低資源消耗，均衡資源強(qiáng)度，最終達(dá)到降低造價(jià)的目的。第二章 施工部署和計(jì)劃安排第一節(jié) 施工部署首先組建項(xiàng)目經(jīng)理部。項(xiàng)目經(jīng)理部由工程計(jì)劃部、技

5、術(shù)質(zhì)量部、物資設(shè)備部、經(jīng)營財(cái)務(wù)部、行政保衛(wèi)部、綜合辦公室等職能部門組成。根據(jù)工程量和各分項(xiàng)工程分布特點(diǎn)，項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)立沉井作業(yè)一隊(duì)、二隊(duì)；頂管作業(yè)隊(duì)和檢查井作業(yè)隊(duì)。每個(gè)施工隊(duì)作業(yè)內(nèi)容如下：沉井作業(yè)一隊(duì)：負(fù)責(zé)工作井刃腳、井壁鋼筋綁扎、砼澆筑施工和沉井下沉。沉井作業(yè)二隊(duì)：負(fù)責(zé)接收井刃腳、井壁砼澆筑施工和沉井下沉。頂管作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)全線頂管施工。檢查井作業(yè)隊(duì)：沉井封底、底板砼澆、頂板和檢查井砌筑等施工。第二節(jié) 施工計(jì)劃進(jìn)場后同時(shí)進(jìn)行工作井與接收井施工，為頂管施工創(chuàng)造條件。沉井下沉后即時(shí)進(jìn)行封底和施作底板?；炷翉?qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行頂管施工，頂管施工結(jié)束后，立即進(jìn)行頂板和檢查井施工。詳細(xì)計(jì)劃見附表。

6、第三章沉井施工方案沉井施工程序：基坑測量放樣基坑開挖刃腳墊層施工立井筒內(nèi)模和支架鋼筋綁扎立外模和支架澆搗混凝土養(yǎng)護(hù)及拆模封砌預(yù)留孔鑿除墊層、挖土下沉沉降觀察混凝土封底綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)進(jìn)入施工現(xiàn)場后，同時(shí)進(jìn)行工作井及接收井的制作工作，嚴(yán)格按上述的制作工序進(jìn)行施工。第一節(jié) 基坑測量放樣根據(jù)沉井設(shè)計(jì)圖紙和工程地質(zhì)勘探報(bào)告所揭示的地質(zhì)情況， 以及我公司以往的施工經(jīng)驗(yàn)，為降低沉井下沉高度，先開挖1.5m基坑，沉井刃腳外側(cè)面至基坑邊的工作距離取2米，基坑邊坡采用1:0.8。整平場地后，根據(jù)沉井的中心坐標(biāo)定出沉井中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開挖邊線。施工放樣結(jié)束后，須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核準(zhǔn)

7、確無誤后方可開工。 第二節(jié) 沉井施工工藝流程圖深井降水放樣、定位砂墊層開挖基坑素砼墊層立模、扎筋第一次澆搗砼第二次澆搗砼拆模沉井下沉沉井封底封堵井管第三節(jié) 基坑開挖 經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的基坑開挖邊線確定后，即可進(jìn)行挖土工序的施工。挖土采用1m3的單斗挖掘機(jī)，并與人工配合操作?；拥酌娴母∧鄳?yīng)清除干凈并保持平整和干燥，在底部四周設(shè)置排水溝與集水井相通，集水井內(nèi)匯集的雨水及地下水及時(shí)用水泵抽除，防止積水而影響刃腳墊層的施工。第四節(jié) 刃腳墊層施工刃腳墊層采用砂墊層和混凝土墊層共同受力。1:0.5放坡擬建沉井 4.2砂墊層厚度的確定本工程采用換砂處理，即在沉井預(yù)制位置先挖除一部分的土，然后鋪設(shè)一定厚度的

8、砂墊層。砂墊層的厚度根據(jù)沉井重力和地基的承載力而定。地基允許承載力P=90Kpa，而沉井單位長度的重力為 G0=4.55*25=113.75KN/m。砂墊層厚度可采用如下計(jì)算公式計(jì)算： HG0/p-L式中：G-沉井第一節(jié)單位長度的重力（KN/m) L-為承墊層木長度，本工程沉井刃腳底不設(shè)承墊木。為了擴(kuò)大沉井刃腳的支承面積，減輕對砂墊層的壓力，便于沉井下沉，在砂墊層上先鋪一層標(biāo)號C25素砼墊層，其作用相當(dāng)于承墊木。砼墊層寬度采用1.0m。根據(jù)計(jì)算結(jié)果 HG0/p-L=113.75/90-1.0=0.26m不論工作井還是接收井，砂墊層厚度均為0.30m。砂墊層采用加水分層夯實(shí)的辦法施工，夯實(shí)工具為

9、平板式振搗器。 4.3混凝土墊層厚度的確定混凝土墊層厚度可按下式計(jì)算公式計(jì)算：（0）2 式中；R為砂墊層的容許承載力，一般取0.1Mpa B為刃腳踏面寬度，本工程沉井刃腳采用木模，踏面寬度為0.9m， 根據(jù)計(jì)算結(jié)果： 混凝土墊層厚度：=（113.75/100-0.9）/2=0.12m(取0.15m） （工作井為15厘米，接收井為15厘米）。 混凝土墊層表面應(yīng)用水平儀進(jìn)行校平，使之表面保持在同一水平面上。第五節(jié) 立井筒內(nèi)模和支架沉井一次性澆筑一次性下沉，刃腳踏腳部分的內(nèi)模采用磚砌結(jié)構(gòu)，寬度與刃腳同寬。井身內(nèi)模支架采用空心鋼管支撐。鋼管支架必須架設(shè)穩(wěn)固，如有必要，可采用對撐支架，增加內(nèi)模的穩(wěn)定性。

10、第六節(jié) 鋼筋綁扎鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、鱗銹等清理干凈；鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；預(yù)制構(gòu)件中的主鋼筋均采用對焊、焊接并按照有關(guān)規(guī)定抽樣送檢；鋼筋接頭應(yīng)互相錯(cuò)開，并嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2011版中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；現(xiàn)場鋼筋綁扎時(shí)，其交叉點(diǎn)應(yīng)用21鐵絲綁扎結(jié)實(shí)。鋼筋綁扎應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖和國家規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)編制出鋼筋加工的清單規(guī)格，按清單進(jìn)行來料加工制作。b 加工好的鋼筋必須進(jìn)行整理、分類，按照施工設(shè)計(jì)劃分點(diǎn)堆放整齊，并掛牌標(biāo)明種類及使用部位。 c現(xiàn)場所用的鋼筋采用來料現(xiàn)場制作后運(yùn)抵工地，進(jìn)場的原材料鋼筋必須有鋼材保證書、試驗(yàn)報(bào)告，

11、并批量做好原材料試驗(yàn)，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)部門及監(jiān)理單位認(rèn)可后方可使用，進(jìn)場成型鋼筋的質(zhì)量資料需齊全。 d 井壁鋼筋綁扎必須具備下列條件：(a)模板驗(yàn)收合格(b)軸線、墻、柱截面尺寸必須符合設(shè)計(jì)施工圖。(c)綁扎鋼筋時(shí)，彈出鋼筋綁扎控制線，以保證鋼筋間隔尺寸，其偏差值應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，鋼筋保證質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。(d)鋼筋綁扎后，立即進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序，以免造成返工，影響進(jìn)度要求。 (e)在沉井預(yù)留孔處要預(yù)埋洞口止水鋼法蘭，預(yù)埋件應(yīng)有足夠錨固強(qiáng)度，鋼筋的搭接長度符合設(shè)計(jì)和國家的規(guī)范規(guī)定。(f)所有鋼筋應(yīng)在澆搗混凝土前，按設(shè)計(jì)圖紙綁扎完畢，并在適當(dāng)部位加以電焊固定，防止振搗混凝土?xí)r

12、，鋼筋移位。(g)各種設(shè)備的預(yù)埋件位置要準(zhǔn)確。 (h)為了保證保護(hù)層的厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置同強(qiáng)度標(biāo)號的水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并互相錯(cuò)開。（i）鋼筋綁扎完成后，應(yīng)上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。隱蔽驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行立外模。只有通過各個(gè)方面的驗(yàn)收合格后，才能澆搗混凝土。第七節(jié) 澆搗混凝土模板和支架工序完成后，必須經(jīng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土的澆搗。為縮短施工周期和保證工程質(zhì)量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可將輸送管的軟管直接放入澆搗段，距離澆搗面1米左右，保證混凝土不離析。 混凝土澆搗前應(yīng)嚴(yán)格檢查各種預(yù)留孔、預(yù)留管和預(yù)埋件的位置和幾何尺寸，嚴(yán)禁漏放和錯(cuò)放。 混

13、凝土振搗采用插入式振搗器振搗，振搗棒插入時(shí)應(yīng)離開鋼筋，防止混凝土振搗不勻和振搗過密而產(chǎn)生混凝土離析現(xiàn)象的發(fā)生?；炷猎趽v振時(shí)應(yīng)注意和隨時(shí)檢查模板受力和鋼筋受力的情況，防止模板因混凝土振搗的原因而跑模。沉井混凝土采用二次分段澆搗，嚴(yán)格按規(guī)范要求做好施工縫。施工縫做成凸縫，并在后澆時(shí)將連接處的混凝土鑿毛，并用水清洗干凈，澆搗時(shí)先用12%的UEA砂漿座漿，然后輕倒第一層混凝土并振搗密實(shí)，以免形成蜂窩，影響沉井的質(zhì)量。在混凝土澆搗過程中，還應(yīng)做好混凝土的試塊工作，保證質(zhì)保資料的完善。 混凝土質(zhì)量保證技術(shù)措施由項(xiàng)目經(jīng)理部組成一個(gè)混凝土澆搗領(lǐng)導(dǎo)和施工生產(chǎn)班子，負(fù)責(zé)混凝土施工全過程，確?；炷翝矒v順利進(jìn)行。

14、要求各盡其職，責(zé)任明確，獎(jiǎng)罰分明。 對供料拌站統(tǒng)一混凝土配合比，嚴(yán)格控制水泥用量，優(yōu)選同廠標(biāo)號，低水化熱品種水泥，合理使用外滲劑，砂、粉煤灰、外摻劑等原材料質(zhì)量要達(dá)到國家規(guī)范要求。嚴(yán)加控制混凝土坍落度，嚴(yán)禁有任意加水現(xiàn)象產(chǎn)生。向攪拌站反饋現(xiàn)場混凝土實(shí)際坍落度、可泵性、和易性等質(zhì)量信息，以有利于控制攪拌站出料質(zhì)量。按照澆搗方案，組織全體操作人員進(jìn)行技術(shù)交底會(huì)，使每個(gè)操作工人對技術(shù)要求、混凝土下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。混凝土拌車進(jìn)場，混凝土品質(zhì)嚴(yán)格把關(guān)，檢查混凝土裝車時(shí)間、混凝土坍落度、混凝土到場時(shí)間等是否達(dá)到規(guī)定要求。對不合格者堅(jiān)決予以退車，嚴(yán)禁不合格混凝土進(jìn)入泵車輸送。按規(guī)定要求批量制

15、作混凝土試塊，按R7、R14、R28三個(gè)期試壓混凝土強(qiáng)度?；炷翝矒v工程中質(zhì)量部門要巡回監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，立即督促整改?；炷翝矒v前只有各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完善到位，現(xiàn)場各級驗(yàn)收工作順利通過，混凝土才能開泵進(jìn)行澆搗。第八節(jié) 深井降水本工程沉井需沉至地下7米多，為防止周邊土方塌陷，需采取可靠的降水措施。因施工場地狹小，不能夠大開挖施工，且土質(zhì)為淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，輕型井點(diǎn)降水不能滿足要求，故沉井下沉階段降水應(yīng)采取深井降水。深井降水是在深基坑的周圍埋置深于基底的井管，通過設(shè)置在井管內(nèi)的潛水泵將地下水抽出，使地下水位低于坑底。本施工法具有排水量大，降水深（20m ）,不受吸程限制，排水效果好；井距大，對平

16、面布置的干擾小；可用于各種情況，不受土層限制；成孔用人工或機(jī)械均可，易于解決；井點(diǎn)制作、降水設(shè)備及操作工藝、維護(hù)均較簡單，施工速度塊等特點(diǎn)，且降水深度達(dá)到坑底50cm以下。1.深井計(jì)算：1)涌水量：Q=1.36K（2H-S）/(R-r)k土的滲透系數(shù)，取1.728m/d、H含水層厚度，取15m,S水位下降深度，取7m、R=2S=71.3m,r=4.7m、經(jīng)計(jì)算Q=320.3立方米2）單口深井出水量：q=65dl3=67.1m/d、共需布置4只深井。（1）深井井點(diǎn)設(shè)備組成：井管、潛水泵1）井管由濾水管、吸水管、和沉砂管三部分組成，應(yīng)為無砂濾管，管徑一般為300357mm，內(nèi)徑宜大于潛水泵外徑50

17、mm。濾水管 在降水過程中，含水層中的水通過該管濾網(wǎng)將土、砂顆粒過濾在外邊，使清水流入管內(nèi)。吸水管 連接濾水管，起擋土、儲(chǔ)水作用，采用與濾水管砼直徑的實(shí)鋼管制成。沉砂管 在降水過程中，起極少量通過砂粒的沉淀作用。2）水泵用QY型或QW-25型潛水電泵或QJ50-52型浸油或潛水電泵或深井泵。每井一臺(tái)，并帶吸水膠管。每個(gè)基坑井點(diǎn)群應(yīng)有2臺(tái)備用泵。（2）深井布置深井井點(diǎn)一般沿工程基坑周圍離邊坡上緣0.5m1.5m呈環(huán)形布置；當(dāng)基坑寬度較窄，亦可在一側(cè)呈直線型布置；當(dāng)為面積不大的獨(dú)立的深基坑，亦可采取點(diǎn)式布置。深點(diǎn)宜深入到透水層69m，通常還應(yīng)比所需降水的深度深68m，間距一般相當(dāng)于埋深，由1030

18、m，基坑開挖深8m以內(nèi)，井距為1015m；8m以上，井距為1520m。沉井井孔井孔井孔井孔 （3）深井的埋設(shè)與使用深井井點(diǎn)一般施工工藝程序是：井點(diǎn)測量定位挖井口、安護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆孔回填井底砂墊層吊放井管回填井管與孔壁間的砂礫過濾層洗井井管內(nèi)下設(shè)水泵試抽水降水井正常工作降水完畢拔井管封井。成孔可根據(jù)土質(zhì)條件和孔深要求，可采用沖擊鉆鉆孔、回旋鉆鉆孔、潛水電鉆鉆孔的方法，用泥漿護(hù)臂，孔口設(shè)置護(hù)筒，以防孔口坍方，并在一側(cè)設(shè)排泥溝、泥漿坑。孔徑應(yīng)較井管直徑每邊大150250mm。鉆孔深度，當(dāng)不設(shè)沉砂管時(shí)，應(yīng)比抽水期內(nèi)可能沉積的高度適當(dāng)加深。成孔后，應(yīng)立即安裝井管，以防坍孔。深井井管沉放前應(yīng)清孔，一般用壓

19、縮空氣洗井或用吊筒反復(fù)上下取出泥渣洗井，或用壓縮空氣（壓力為0.8MPa，排氣量為12m3/min）與潛水泵聯(lián)合洗井。成孔結(jié)束后，逐節(jié)沉入井管，外壁綁長竹片導(dǎo)向，使接頭對正，井管過濾部分應(yīng)放置在含水層適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，井管下入后，及時(shí)在井管與土壁間填充砂礫濾料，粒徑應(yīng)大于濾網(wǎng)的孔徑，一般為38mm的細(xì)礫石，砂礫濾料必須符合級配要求，將設(shè)計(jì)砂礫規(guī)格上、下限以外的顆粒篩除，合格率要大于90%，雜質(zhì)含量不大于3%；應(yīng)用鐵鍬下料，以防分層不均勻和沖擊井管，填濾料要一次連續(xù)完成，從底填到井口1m左右，上部采用不含砂石的粘土封口。安設(shè)水泵前應(yīng)按規(guī)定先清晰濾井，沖除沉渣。洗井應(yīng)在下完井管，填好濾料封口后8h內(nèi)進(jìn)

20、行，一氣呵成，以免時(shí)間過長，護(hù)壁泥皮逐漸老化，難以破壞，影響滲水效果。潛水泵安裝前應(yīng)作一次全面細(xì)致的檢查，如無問題，始可放入井中使用。深井內(nèi)安設(shè)潛水電泵，可用繩索吊入濾水層部位，上部應(yīng)與井管口固定。每臺(tái)泵應(yīng)配置一個(gè)控制開關(guān)，主電源線路沿深井排水管路設(shè)置。安裝完畢應(yīng)進(jìn)行試抽水，滿足要求后始轉(zhuǎn)入正常工作。井管使用完畢，取出潛水泵，用砂礫填充、搗實(shí)深井井孔。 第九節(jié) 鑿除墊層、挖土下沉沉井下沉是靠在井內(nèi)不斷取土，使沉井自重克服四周井壁與土的摩擦力和刃腳下土的正面阻力而實(shí)現(xiàn)的，所以在設(shè)計(jì)時(shí)首先要確定沉井在自重作用下，是否有足夠的重量以順利下沉。沉井下沉需待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可開始挖土下沉。下

21、沉?xí)r，應(yīng)先鑿除刃腳下的混凝土墊層。 挖土工具采用長臂挖機(jī)挖土，沉井挖土順序應(yīng)中間稍低于四周，沉井內(nèi)的挖土高差控制在1米以內(nèi)，禁止深鍋底挖土，防止沉井突沉造成沉井傾斜的危險(xiǎn)。沉井下沉?xí)r，應(yīng)防止傾斜，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾偏，若沉井下沉有困難時(shí)應(yīng)采用射水等措施輔助下沉，嚴(yán)禁深挖，造成突沉。 第十一節(jié) 沉降觀察及素混凝土封底 沉井在下沉過程中，必須隨時(shí)測定沉井標(biāo)高，確保均勻下沉，并做好沉井下沉記錄。 在沉井外部地面及井壁頂部四面設(shè)置縱橫十字中心控制線，水準(zhǔn)基點(diǎn)，以控制位置和標(biāo)高，軸線及高差應(yīng)連續(xù)觀測，每工作班至少應(yīng)測量2次，地層復(fù)雜的地段應(yīng)跟蹤測量，以便及時(shí)對沉井垂直度進(jìn)行控制，在井筒內(nèi)按4等分標(biāo)出糾偏垂直

22、軸線，彈墨線，各吊線錘一個(gè)對準(zhǔn)下部標(biāo)板來控制。挖土?xí)r，隨時(shí)觀察，當(dāng)線錘離墨線達(dá)50mm，或四面標(biāo)高不一致時(shí)，即應(yīng)糾正。沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)先清除表面浮泥等雜物，超挖的土方必須用碎石夾砂填實(shí)，不得用土填，井內(nèi)不得有積水，底板與刃腳的接觸面，必須將表面混凝土全部鑿毛并露出石子，便于新老混凝土的結(jié)合。當(dāng)沉井在8小時(shí)內(nèi)的累計(jì)下沉量不大于5mm時(shí)，方可澆搗底板砼墊層。在鋪筑素混凝土墊層后，應(yīng)保證表面平整，無地下水上冒現(xiàn)象。第十二節(jié) 綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土 在素混凝土墊層完成后，就可在其上綁扎底板鋼筋。鋼筋在綁扎時(shí)，應(yīng)保證刃腳鋼筋與底板鋼筋的連接、上下兩層鋼筋的間距，并將刃腳混凝土的表面鑿毛露出

23、石子，便于刃腳混凝土與底板混凝土的結(jié)合。底板混凝土澆搗完成后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，確保其表面不露白，并應(yīng)防止陽光及溫差的劇烈變化，以免底板出現(xiàn)收縮裂縫，影響沉井的施工質(zhì)量和使用功能。 第四章頂管施工第一節(jié) 機(jī)頭選型 根據(jù)地質(zhì)報(bào)告，并結(jié)合本公司的施工經(jīng)驗(yàn)，頂管機(jī)頭決定采用泥水平衡式機(jī)頭進(jìn)行施工（見上圖）。微型掘進(jìn)機(jī)被主頂油缸向前推進(jìn)，掘進(jìn)機(jī)頭進(jìn)入止水圈，穿過土層到達(dá)接收井，電動(dòng)機(jī)提供能量，轉(zhuǎn)動(dòng)切削刀盤，通過切削刀盤進(jìn)入土層。挖掘的土質(zhì)在轉(zhuǎn)動(dòng)的切削刀盤內(nèi)被粉碎，然后進(jìn)入泥水艙，在那里與泥漿混合，最后通過泥漿系統(tǒng)的排泥管由排泥泵輸送至地面上。在挖掘過程中，采用復(fù)雜的泥水平衡裝置來維持水土平衡，達(dá)到消除地面的沉

24、降和隆起的效果。掘進(jìn)機(jī)完全進(jìn)入土層以后，電纜、泥漿管被拆除，吊下第一節(jié)頂進(jìn)管，它被推到掘進(jìn)機(jī)的尾套處，與掘進(jìn)頭連接管頂進(jìn)以后，挖掘終止、液壓慢慢收回，另一節(jié)管道又吊入井內(nèi)，套在第一節(jié)管道后方，連接在一起，重新頂進(jìn)，這個(gè)過程不斷重復(fù)，直到所有管道被頂入土層完畢，完成一條永久性的地下管道。 掘進(jìn)機(jī)在掘進(jìn)過程中，采用了激光導(dǎo)向控制系統(tǒng)。位于工作后方的激光經(jīng)緯儀發(fā)出激光束，調(diào)整好所需的標(biāo)高及方向位置后，對準(zhǔn)掘進(jìn)機(jī)內(nèi)的定位光靶上，激光靶的影像被捕捉到機(jī)內(nèi)攝像機(jī)的影像內(nèi)，并輸送到挖掘系統(tǒng)的電腦顯示屏內(nèi)。操作者可以根據(jù)需要開啟位于掘進(jìn)機(jī)內(nèi)置式油缸進(jìn)行伸縮，為達(dá)到糾偏的目的，調(diào)整切削部分頭部上下左右高度。在整

25、個(gè)掘進(jìn)過程中，甚至可以獲得控制整個(gè)管道水平、垂直向30cm內(nèi)的偏離精度。 當(dāng)工作井完成以后，經(jīng)調(diào)試完畢的液壓系統(tǒng)，頂管掘進(jìn)機(jī)便通過運(yùn)輸至工地，并安裝就位至導(dǎo)軌上，微型掘進(jìn)設(shè)備還包括，操縱室和遙控臺(tái)、液壓動(dòng)力站、后方主頂、泥水循環(huán)裝置，激光定位裝置，減摩劑攪拌注入裝置，泥水處理裝置；其他輔助裝置包括起重機(jī)，發(fā)電機(jī)、卡車、電焊機(jī)等。隨后，微型掘進(jìn)裝置上。 泥水平衡式頂管突出的優(yōu)點(diǎn)：（1）適用的土質(zhì)范圍比較廣，如在地下水壓力很高，以及變化范圍很大的條件下，它都適用。（2）可有效地保持挖掘面的穩(wěn)定，對所頂管子周圍的土體擾動(dòng)比較小，因而由頂管引起的地面沉降較小。（3）與其他類型的頂管比較，泥水頂管施工時(shí)

26、的總推力比較小，尤其在粘土層這種表現(xiàn)得更為突出，所以特別適用于長距離頂管。（4）工作井內(nèi)的作業(yè)環(huán)境較好，作業(yè)比較安全，由于它采用泥水管道，輸送棄土，不存在吊土，搬運(yùn)等危險(xiǎn)的作業(yè)。主要頂管施工機(jī)械設(shè)備表機(jī) 械 名 稱規(guī)格型號額定(KW)或容量(m3)噸位 (t)廠牌及出廠時(shí)間數(shù)量新舊程度小計(jì)其 中擁有新購租賃D1000泥水平衡掘進(jìn)機(jī) 701套1套80D1500泥水平衡掘進(jìn)機(jī) 1201套1套70雙沖程等推力油缸200T4只4只80液壓動(dòng)力站1套1套80注漿管路設(shè)備1套1套80泥水管路設(shè)備1套1套80基坑設(shè)備1套1套6025T汽車吊1臺(tái)1臺(tái)70深井鉆機(jī)15KW1臺(tái)1臺(tái)70液壓注漿泵SYB-50/50

27、20 KW1臺(tái)1臺(tái)70電焊機(jī)直流30 KW3臺(tái)3臺(tái)60污泥泵3”3 KW4臺(tái)4臺(tái)60配電箱200KVA2只2只70第二節(jié) 頂進(jìn)設(shè)備及頂進(jìn)工藝2.1 主頂：采用4臺(tái)200噸臺(tái)千斤頂作為主頂，千斤頂行程為3米。千斤頂動(dòng)力由油泵提供。千斤頂后端用道木和分壓環(huán)將反力均勻作用于工作井，前端頂進(jìn)分壓環(huán)，頂鐵將頂力傳至管節(jié)。分壓環(huán)制作具有足夠的剛性，與管端面接觸相對平整，無變形。2.2施工工藝流程：測量引點(diǎn)工作井施工測量放樣井下導(dǎo)軌機(jī)架、液壓系統(tǒng)、止水圈等設(shè)備安裝地面輔助設(shè)施安裝頂管掘進(jìn)機(jī)吊裝就位激光經(jīng)緯儀安裝掘進(jìn)機(jī)出工作坑正常頂進(jìn)頂管機(jī)進(jìn)接收坑，第三節(jié) 洞口止水裝置根據(jù)設(shè)計(jì)預(yù)留的法蘭，我們在法蘭上安裝工作

28、井洞口止水裝置。該裝置必須與導(dǎo)軌上的管道保持同心，誤差應(yīng)小于2mm。工作井洞口止水裝置密封為橡膠止水法蘭。在橡膠止水法蘭之前應(yīng)預(yù)埋注漿孔，以便壓注膨潤土泥漿。在機(jī)頭將要到達(dá)接收井時(shí)，要精確測出機(jī)頭姿態(tài)位置，盡量滿足橡膠法蘭與機(jī)頭同心的要求。 第四節(jié) 頂力計(jì)算、準(zhǔn)備工作和頂進(jìn)施工 本工程頂管長度根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的井室位置、地面運(yùn)輸和開挖工作坑的條件、頂管需要的頂力、后背與管口可能承受的頂力等因素確定。本工程土質(zhì)參數(shù)相同，頂力計(jì)算時(shí)取最大管徑和最大長度進(jìn)行計(jì)算。 一、頂力的計(jì)算本次計(jì)算抽出最大口徑最遠(yuǎn)距離推力計(jì)算，采用經(jīng)驗(yàn)公式，按最大頂距138米計(jì)算： F=F1+F2上式中：F總推力；F1端阻力； F

29、2側(cè)壁摩阻力；F1=/4DP式中D管外徑；取值1.8mP控制土壓力； P=KoHo式中：Ko靜止土壓力系數(shù)，一般取0.55 Ho地面至掘進(jìn)機(jī)中心的高度，取值10m 土的重量，取1.9t/m3F1=/4DP=3.14/41.80.551.910=14.7T F2=D2f2L式中：f管外表面綜合磨擦阻力，根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告，取值0.70T/m2 D為管外徑 L為頂距 （本工程最大頂距為138m） F2=D2f2L=3.141.820.72138=687.9T F=F1+F2 =14.7T+687.9T=702.6T工作井內(nèi)設(shè)備頂進(jìn)能力可達(dá)到800T，采用4個(gè)200T的千斤頂完全滿足要求。管材的抗壓強(qiáng)

30、度為C50，頂力不大于管材所能承受的壓力即可。 二、地面準(zhǔn)備工作 在頂管頂進(jìn)施工前，按要求進(jìn)行施工用電，用水，通道，排水及照明等設(shè)備的安裝。施工用電每臺(tái)套采用150KW的發(fā)電機(jī)組。 施工材料，設(shè)備及機(jī)具必須備齊，以滿足本工程的施工要求。管節(jié)等準(zhǔn)備要有足夠的余量(3040m)。 井上，井下建立測量控制網(wǎng)，并經(jīng)復(fù)核報(bào)驗(yàn)監(jiān)理認(rèn)可。 三、井下準(zhǔn)備工作及井內(nèi)布置 工作井井內(nèi)布置主要是后靠背、導(dǎo)軌、主頂油缸、油泵動(dòng)力站、鋼制扶梯等。頂管基座為鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件，頂管基座位置按管道設(shè)計(jì)軸線準(zhǔn)確進(jìn)行放樣，安裝時(shí)按照測量放樣的基線，吊入井下就位安裝固定?；系膶?dǎo)軌按照頂管設(shè)計(jì)軸線并按實(shí)測洞門中心居中放置，并設(shè)置支

31、撐加固，保證基座穩(wěn)定不變形。 四、技術(shù)交底，崗位培訓(xùn)在頂管施工前，對參加施工的全體人員分階段進(jìn)行詳細(xì)的質(zhì)量及安全技術(shù)交底，對各技術(shù)工種進(jìn)行崗位培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，才能上崗。 五、頂進(jìn)施工1、出洞：出洞前對所有設(shè)備進(jìn)行全面檢查，液壓、電氣、壓漿、氣壓、水壓、照明、通訊、通風(fēng)等操作系統(tǒng)是否能正常進(jìn)行工作，各種電表、壓力表、換向閥、傳感器、流量計(jì)等是否能正確顯示其進(jìn)入工作狀態(tài)，然后進(jìn)行聯(lián)動(dòng)調(diào)試，確認(rèn)沒有故障后，方可準(zhǔn)備出洞，如存在問題要及時(shí)調(diào)整、維修或更換。通過水位觀測孔檢查洞口外段的降水效果是否達(dá)到要求；洞口止水圈與機(jī)頭外殼的環(huán)形間隙均勻，密封、無泥漿流入；洞外地面無明顯沉陷后，方可拆除封門。先拆

32、除磚墻，而后拆除井外的組合鋼封門。拆除封門后，在確保人身安全的前提下，立即清除洞口外可能存在的金屬物件或較大的硬塊等障礙物，而后將機(jī)頭隨即切入土層中，避免前方土體松動(dòng)坍落。2、頂進(jìn)：1）掘進(jìn)系統(tǒng)起動(dòng)前要確保液壓泵組中的液壓油充分；液壓油軟管和泥漿管路的每一接頭可靠，接口對號；操縱臺(tái)上的所有控制開關(guān)處于空檔或停止位置；所有電纜和電氣配線都牢靠連接；供電電源符合規(guī)定值；電動(dòng)機(jī)的回轉(zhuǎn)方向正確無誤。2）掘進(jìn)機(jī)的所有操作都是通過操縱臺(tái)上的開關(guān)來控制的，操縱人員按以下步驟進(jìn)行：啟動(dòng)之前所有按鈕開關(guān)和選擇開關(guān)都處于“斷開”或“停止”位置；合上電源開關(guān)指示燈亮，接通電視監(jiān)視；調(diào)整測斜儀的零位；啟動(dòng)基坑旁位路裝

33、置的送泥泵和排泥泵；按撳液壓裝置的“啟動(dòng)”按鈕；把泥漿送入掘進(jìn)機(jī)后，調(diào)整泥漿壓力達(dá)到穩(wěn)值；啟動(dòng)刀盤起始頂進(jìn)時(shí)，通過電視屏上土壓表數(shù)值調(diào)整到設(shè)定壓力值范圍；確保掘進(jìn)機(jī)的平穩(wěn)工作狀態(tài)，當(dāng)?shù)侗P位移指示器指在“零位”左右時(shí)表明掘進(jìn)機(jī)處于良好工作狀態(tài)；掘進(jìn)機(jī)在運(yùn)行過程中，操縱人員要經(jīng)常通過電視屏上的儀表顯示進(jìn)行調(diào)整，其主要操作內(nèi)容為：調(diào)整土壓力、挖掘刀盤位移、啟閉主切削刀刃通閥、泥漿流向變換、抽除掘進(jìn)機(jī)內(nèi)積水。3）主頂千斤頂?shù)捻斶M(jìn)操作： 把“千斤頂選擇”轉(zhuǎn)換開關(guān)拔到“主千斤頂”的位置，綠色指示燈顯亮； 按下行程予調(diào)計(jì)數(shù)器的“速度儀調(diào)零”按鈕；按下“千斤頂控制”的“頂出”開關(guān)，綠色指示燈亮，千斤頂啟動(dòng)；轉(zhuǎn)

34、動(dòng)旋鈕式調(diào)速閥，以調(diào)節(jié)千斤頂速度； 當(dāng)主頂千斤頂頂伸到數(shù)字式計(jì)算器予調(diào)的行程值時(shí)，千斤頂即自動(dòng)停止，“頂出”開關(guān)動(dòng)力組在卸載狀態(tài)下繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)； 按下“千斤頂控制”的“回縮”開關(guān)，紅色指示燈亮； 主頂千斤頂?shù)竭_(dá)回縮終點(diǎn)時(shí)，按下“關(guān)”的開關(guān)，使主頂千斤頂停止；發(fā)生緊急情況時(shí)按下“緊急制動(dòng)”開關(guān)，此時(shí)各開關(guān)的運(yùn)轉(zhuǎn)電路和所有指示燈被全部切斷；運(yùn)轉(zhuǎn)重新開始需要一次按“緊急制動(dòng)”開關(guān)，此時(shí)“動(dòng)轉(zhuǎn)電源”指示燈亮。按下“千斤頂速度選擇”開關(guān)，使油泵繼續(xù)工作。4）停機(jī)操作：在掘進(jìn)操作完全結(jié)束后，按以一步驟進(jìn)行停機(jī)：停止主頂千斤頂頂進(jìn)；“切土口”開關(guān)撥到“閉合”位置；停止刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)；把“機(jī)內(nèi)旁通閥”撥到“閉合”位置；

35、把“泥漿截止閥”撥到“閉合”位置；把“機(jī)內(nèi)液壓動(dòng)力機(jī)組”開關(guān)撥到停止位置；關(guān)閉“送泥閥”“排泥閥”開啟“旁通閥”三個(gè)指示燈發(fā)亮； （8）按撳“送泥泵”的“停止”按鈕；把“泄放閥”開關(guān)撥到開啟位置；關(guān)閉“工作回路”開關(guān)，關(guān)閉電視監(jiān)視器及主電源。4、測量：按照設(shè)定的管道中心線和工作坑位建立地面與地下測量控制系統(tǒng)，控制點(diǎn)設(shè)在不易擾動(dòng)、視線清楚、方便校核的地方，并加以保護(hù)；頂進(jìn)坑內(nèi)設(shè)置由地面水準(zhǔn)點(diǎn)引入的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，在交接班時(shí)進(jìn)行儀器高程的校對與調(diào)整，頂進(jìn)軸線由設(shè)計(jì)管道中心通過經(jīng)緯儀引入坑內(nèi)，然后對中觀測；測量儀器架設(shè)在坑的后部，。出頂進(jìn)工作井進(jìn)入土層，每頂進(jìn)30cm，測量不應(yīng)少于1次；正常頂進(jìn)時(shí)，每頂

36、進(jìn)1m，測量不得少于1次；進(jìn)入接收工作井前30m應(yīng)增加測量，沒頂進(jìn)30cm，測量不應(yīng)少于1次；每個(gè)頂程結(jié)束后必須全線復(fù)測其水平軸線和高程、繪制管道頂進(jìn)軌跡圖并由施工質(zhì)監(jiān)人員檢查復(fù)核。5、糾偏：頂進(jìn)糾偏可采取調(diào)整糾偏千斤頂?shù)霓k法進(jìn)行編組操作，若管道偏左則千斤頂采用左伸右縮方法，反之亦然，如同時(shí)有高程和方向偏差，則先糾正偏差大的一面。發(fā)生較大偏差要分析發(fā)展趨勢，采用分次逐步糾正，勤調(diào)微糾。壓漿： 頂力控制的關(guān)鍵是最大限度地降低頂進(jìn)阻力，而降低頂進(jìn)阻力最有效方法是注漿。我們設(shè)想在管外壁與土層之間形成一條完整的環(huán)狀的泥漿潤滑套，變原來的干摩擦狀態(tài)為液體摩擦狀態(tài)。這樣就可以大大地減少頂進(jìn)阻力。要達(dá)到這一

37、目的，就必須嚴(yán)格執(zhí)行頂管注漿操作規(guī)程，由專人操作，質(zhì)量員檢查嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。壓注觸變泥漿填充管道的外周空隙以減少地層損失控制地面沉降和減少頂進(jìn)阻力。頂管機(jī)頭尾端的壓漿要緊隨管道頂進(jìn)同步壓漿，并在砼管道的適當(dāng)位置進(jìn)行跟蹤補(bǔ)漿以補(bǔ)充在頂進(jìn)中的泥漿損失量。1）試壓：壓漿設(shè)備安裝完畢后，由專人進(jìn)行檢查，然后作壓水試驗(yàn)。2）壓漿數(shù)量和壓力：一般壓漿量為管道外周環(huán)形空隙1.52.0倍，壓注壓力根據(jù)埋設(shè)深度和土的天然重度而定，為23rH。（r土的重度，H土的復(fù)土深度）在頂進(jìn)過程中要按地面變形的測試資料適當(dāng)調(diào)整壓漿量及壓力。3）漿液配制：對頂管機(jī)頭尾端的同步壓漿材料要求粘滯度高失水量小穩(wěn)定性好；對補(bǔ)充管道外周

38、泥漿損失的補(bǔ)漿材料要求粘滯度較小，流動(dòng)性較大。本頂管中觸變泥漿采用單液注漿，其施工現(xiàn)場配制的組成材料為膨潤土、純堿、CNC、水。4）孔的布置：每個(gè)注漿斷面設(shè)置4個(gè)壓漿孔以采用多點(diǎn)壓漿，相鄰注漿斷面的孔位平行布置。5）壓漿方法：在每次頂進(jìn)中必須對頂管機(jī)頭后的第一個(gè)注漿斷面上壓注足量的泥漿，以使其形成完整的泥套，其它斷面則按依次順序作定壓定量的跟蹤補(bǔ)漿，在頂進(jìn)一百米范圍以后的補(bǔ)漿斷面上可每隔24天進(jìn)行補(bǔ)漿。6）置換泥漿：頂進(jìn)結(jié)束后，對泥漿套的漿液進(jìn)行轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)換漿液一般有水泥砂漿并摻加適量的粉煤灰，以增加稠度，壓漿體凝結(jié)漿結(jié)束后所的設(shè)備必須認(rèn)真清洗。 7、進(jìn)洞：頂管機(jī)頭進(jìn)洞時(shí)，接收坑內(nèi)預(yù)先安置枕墊和

39、滾筒，當(dāng)頂管機(jī)前部將近接觸接收坑外邊時(shí)，拆除封門。當(dāng)管節(jié)頂入接收坑后要考慮留出的管節(jié)長度，以盡量避免敲拆管，方便接口施工，露出的管段小于管長的三分之一。掘進(jìn)機(jī)脫離管子時(shí)必須采取措施，防止管節(jié)接頭橡圈的松動(dòng)。8、管段連接：頂管管材采用混凝土級管雙膠圈，在承口內(nèi)表面上均勻涂液體潤滑劑，然后把兩個(gè)“”型膠圈分別套裝在插口上，并涂上液體潤滑劑。第五節(jié) 后座墻 后座墻是頂進(jìn)管道時(shí)為千斤頂提供反作用力的一種結(jié)構(gòu)，有時(shí)也稱為后座、后背或者后背墻等。在施工中，要求后座墻必須保持穩(wěn)定，一旦后座墻遭到破壞，頂進(jìn)工程就要停頓。后座墻設(shè)計(jì)要通過詳細(xì)計(jì)算，其重要程度不亞于頂進(jìn)力的預(yù)測計(jì)算。本工程工作井為雙向頂進(jìn)工作井，

40、故選用周轉(zhuǎn)使用的裝配式后靠背。后靠背用14b槽鋼焊成一堵墻，為頂管的反力提供一個(gè)垂直的受力面，正面焊一塊20mm厚鋼板，使各槽鋼受力更均勻。后靠背的空隙中灌滿自密砼，形成一道由鋼板、槽鋼和砼組成的復(fù)合后靠背，隨千斤頂傳來的頂進(jìn)反力。后靠背安裝無誤后，在后靠背安裝無誤后，在后靠背與井壁間澆筑砼，并在砼與井壁之間墊一層150mm厚的木板，以使井壁受力均勻。 1后座墻主要有功能是在頂進(jìn)過程自始至終地承擔(dān)主頂工作站頂管前進(jìn)時(shí)的后坐力。后座墻的最低強(qiáng)義應(yīng)保證在設(shè)計(jì)頂進(jìn)力的作用下不被破壞，要求其本身的壓縮回彈量為最小，以利于充分發(fā)揮主頂工作站的頂進(jìn)效率。在設(shè)計(jì)和安裝后座墻時(shí)，應(yīng)使其滿足如下要求。（1）、要

41、有充分的強(qiáng)度在頂管施工中能承受主頂工作站千斤頂?shù)淖畲蠓醋饔昧Χ恢疗茐摹?（2）、要有足夠的剛度當(dāng)受到主頂工作站的反作用力時(shí)，后座墻材料受壓縮而產(chǎn)生變形，卸荷后要恢復(fù)原狀。如壓縮回彈量大，會(huì)導(dǎo)致大量行程消耗在后座墻壓縮變形土，從而大在降低千斤頂?shù)挠行_程，使頂進(jìn)效率降低。故后座墻必須具有足夠的剛度。（3）、后座墻表面要平直后座墻表面應(yīng)平直，并垂直于頂進(jìn)管道的軸線，以免產(chǎn)生偏心受壓，使頂力損失和發(fā)生質(zhì)量、安全事故。（4）、材質(zhì)要均勻后座墻材料的材質(zhì)要均勻一致，以免承受較大的后從力時(shí)造成后座墻材料壓縮不勻，出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象。（5）、結(jié)構(gòu)簡單、裝拆方便裝配式或臨時(shí)性后座墻都要采用普通材料、裝拆方便。 2

42、、 后座墻的強(qiáng)度及其影響因素: 后座墻的強(qiáng)度取決于千斤頂在頂進(jìn)過程中施加給后座墻的最大后從力，后從力的大小與最大頂力相等。影響頂力的因素甚多，可分為客觀因素及主觀因素兩類?？陀^因素包括管材種類、管徑大小、頂距長短、覆土厚度、土的種類、地下水位、管節(jié)重量等；主觀因素包括操作誤差、頂進(jìn)方法、中途停工與否、是否采用潤滑劑等。（1）、頂進(jìn)誤差在頂進(jìn)過程中，由于土質(zhì)、設(shè)備的操作等原因，導(dǎo)致管子的方向或高程出與偏差，這種偏差稱為頂進(jìn)誤差，簡稱誤差。這種誤差將導(dǎo)致頂力增加。技術(shù)熟練的工人應(yīng)既能采取措施防止誤差的出現(xiàn)，又能及時(shí)發(fā)現(xiàn)誤差的趨勢而加以校正，使誤差發(fā)展不致過大，并保持在容許范圍以內(nèi)，頂力即使增加也不

43、顯著。否則，當(dāng)誤差出現(xiàn)時(shí)，校正易操之過急而造成管線上出現(xiàn)折線段、錯(cuò)口等現(xiàn)象，從而導(dǎo)致頂力不斷增加，使后座墻遭到破壞。 （2）、中途停工 頂進(jìn)作業(yè)一開始，中途就不能停頓。如果停止一段時(shí)間后再頂進(jìn)，其起始頂力要大大超過停工前的頂力。這主要是由于停工時(shí)間過長，使管頂土層坍落的緣故。在地下水位以下頂進(jìn)時(shí)，因停頂而使液化的粉細(xì)砂將管周圍包裹起來，頂力也會(huì)大大增加，如果頂力增加至后座墻的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，此時(shí)就不能再頂進(jìn)，必須對后座墻進(jìn)行加固后方可再頂進(jìn)。 另外，在頂進(jìn)過程是否采用注漿潤滑措施，對頂力的影響甚大。如采用注漿潤滑，施工中的頂進(jìn)阻力將減小很多。 由于主觀因素對頂力的影響是人在操作過程中造成的，或者是事

44、先未預(yù)計(jì)到的情況，所以對主觀因素的影響不能事先計(jì)算，只能在施工過程中加強(qiáng)管理，防患于未然，以其不使頂力增加。因此，在計(jì)算所得頂力的基礎(chǔ)上，適當(dāng)增加安全系數(shù)，作為防止主觀因素影響的儲(chǔ)備力量，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，就能保證后座墻在設(shè)計(jì)強(qiáng)度以內(nèi)，不致受超負(fù)荷頂力的影響而導(dǎo)致破壞。3、 后座墻的剛度要求 頂管時(shí)要求后后座墻具有充分的剛度，以避免往復(fù)回彈，消耗能量。要保證受最大頂力時(shí)不變形，或只有少量殘余變形，后座墻應(yīng)盡量采用彈性小的材料。如果后座墻彈性過大，頂進(jìn)的后從力先壓縮后座墻，直到后座墻被壓緊而不能再壓縮時(shí)頂力才向前發(fā)揮作用使管段前進(jìn)，千斤頂卸荷，后從力解除后，后座墻雖然有殘余變形但不大，甚至可以

45、恢復(fù)到未受荷載的狀態(tài)，可是下一次頂進(jìn)時(shí)，仍要先壓縮后座墻，因而每次頂進(jìn)都要浪費(fèi)一段千斤頂行程于壓縮后座墻。用短行程千斤頂，行程一般為200mm，而后座墻壓縮量為2030mm，這樣就可使千斤頂行程在頂管前進(jìn)時(shí)的利用率只有70%80%，每頂進(jìn)2m長的管節(jié)，需1214個(gè)行程。若再考慮到傳力工具的壓縮，需要的行程數(shù)還要增加。所以，要提高頂進(jìn)效率，除采用長行程的千斤頂外，還應(yīng)設(shè)法增加后座墻的剛度。 4、后座墻的形式和類別.裝配式后座墻宜采用方木、型鋼或鋼板等組裝，組裝后的后座墻應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，鋼板的厚度應(yīng)大于20mm；.后座墻土體壁面應(yīng)平整，并與管道頂進(jìn)方向垂直； .裝配式后座墻的底端宜在工作坑底

46、以下（不宜小于50cm）；.后座墻土體壁面應(yīng)與后座墻貼緊，有間隔時(shí)應(yīng)采用細(xì)石砼料填塞密實(shí)； .組裝后座墻的構(gòu)件在同層內(nèi)的規(guī)格應(yīng)一致，各層之間的接觸應(yīng)緊貼，并層層固定。 第六節(jié) 泥水系統(tǒng)、水壓控制、注漿量的計(jì)算 一、泥水系統(tǒng) 泥漿系統(tǒng)有兩個(gè)作用：送走被挖掘機(jī)的渣土和平衡地下水。泥漿系統(tǒng)是由密封的管道組成，通過機(jī)頭循環(huán)，形成泥漿混合物，由排泥管送走，最后沉淀在地面上的泥漿池內(nèi)，泥漿通過眾多的排泥泵被排出。再由進(jìn)水泵進(jìn)水送入機(jī)頭，排泥由變速的排泥泵進(jìn)行控制。機(jī)坑旁通裝置可控制進(jìn)排泥漿的速度、方向，以防止泥渣堵塞管道，淤積現(xiàn)場。當(dāng)挖粘土?xí)r，可能使普通粘土，有一定的粘合度，可以直接將泥漿排入泥漿池內(nèi)，但

47、是當(dāng)挖沙土?xí)r，泥漿中必須添加一定的粘合劑（諸如膨潤土等）以增加泥漿粘度，以達(dá)到排渣的最終目的。夾帶泥砂的泥漿，可通過振動(dòng)篩、循環(huán)沉淀器、干燥器等，處理分離渣質(zhì)，泥漿被再用，渣質(zhì)被積累后處理。處理渣土用翻斗車，泥漿用罐車運(yùn)出場區(qū)，堆置于郊外，處理時(shí)注意不得污染路面等環(huán)境。 進(jìn)排泥水系統(tǒng)起著第二個(gè)作用：在有地下水存在的地方，掘進(jìn)機(jī)表面的壓力可以降低到小于水中的壓力。這樣避免了抽地下水的需要。進(jìn)排泥水系統(tǒng)中的壓力感應(yīng)器可測出地下水的壓力。機(jī)內(nèi)泥水循環(huán)系統(tǒng)，電磁閥，旁通裝置及載水閥可以起到調(diào)節(jié)水壓的作用。機(jī)內(nèi)電磁閥和旁通系統(tǒng)，可以阻止水壓的變化，保持水壓，在加管道時(shí)，不至于減小機(jī)頭的水壓，保證內(nèi)部壓力

48、平衡。 二、注漿量的計(jì)算 21注漿量計(jì)算本工程每1米注漿量計(jì)算如下：VDwtL3.14*2.0*0.015*10.09m3（1）按照地質(zhì)條件。一般壓漿量為計(jì)算的150200，本工程在淤泥質(zhì)土中頂進(jìn)，按照160進(jìn)行注漿量控制。（2）為防止路面沉陷和地上、地下構(gòu)筑物不受擾動(dòng)，頂管結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)對管體四周的縫隙充填水泥漿，使其密實(shí)堅(jiān)固，填充水泥所用設(shè)備與觸變泥漿設(shè)備相同。逐孔注漿，水泥漿液需攪拌均勻，無結(jié)塊，無雜物，注漿結(jié)束后，要及時(shí)清理注漿設(shè)備，以防堵塞。 （3）注漿壓力根據(jù)管道深度H和土的天然重度而定，經(jīng)驗(yàn)為23H，本工程注漿壓力為0.20.3MPa。（4）壓漿填充材料：在管頂間隙較小管段，采用

49、管內(nèi)注漿，壓漿材料為水泥粉煤灰漿，配比為，水泥：粉煤灰1：3；在管頂間隙較大管段，采用管內(nèi)注漿和地面注漿相結(jié)合，壓漿材料為水泥粉煤灰砂漿，配比為，水泥：粉煤灰：細(xì)砂1：1：4。（5）管內(nèi)注漿布孔方式：沿管線縱向每3m設(shè)一處壓漿孔。布孔方式宜采用左上方、右上方、左上方的順序。地面注漿布孔方式：沿管道上方每46m打孔至管頂空腔。（6）注漿順序：每段注漿從第一孔開始，直注至下一孔出漿，依次注完。每段注漿后，靜止68小時(shí)后進(jìn)行第二次注漿。第二次注漿壓力不變，直至壓不進(jìn)為止。地面管內(nèi)注漿均采用兩次注漿方式。采用地面管內(nèi)注漿管段，宜先從地面壓漿，再進(jìn)行管內(nèi)注漿。 （7）注漿操作要求：地面注漿孔采用沖擊式鉆

50、機(jī)，機(jī)械沖鉆孔，孔深56米，孔徑100mm，安裝注漿花管后的外側(cè)埋灌細(xì)砂。注漿采用機(jī)械攪拌水泥漿，電動(dòng)注漿泵壓力灌注，逐孔灌注，直至全部孔位注滿。經(jīng)測試后必要時(shí)進(jìn)行第二次補(bǔ)漿，以保證加固的可靠性。 對松散砂礫層及回填土層，頂進(jìn)中需用水泥漿液進(jìn)行土壤加固。 根據(jù)本工程特點(diǎn)，初步設(shè)計(jì)每4節(jié)管（每節(jié)2米長）布設(shè)1節(jié)注漿管，依次調(diào)整注漿孔的位置，確保每個(gè)方向都能注漿潤滑。總注漿量應(yīng)不小于管外環(huán)形空間體積的2倍，考慮到泥漿的漏失，必須經(jīng)常性地連續(xù)補(bǔ)漿，確保泥漿套的完整。第七節(jié) 操作控制系統(tǒng) 由一名受過高度訓(xùn)練的操作人員，在地面控制室外內(nèi)操作并仔細(xì)檢測著整個(gè)操作系統(tǒng)、觀察掘進(jìn)機(jī)內(nèi)的土壓、油壓、激光束位置。

51、控制臺(tái)提供操作數(shù)據(jù)和控制整套系統(tǒng)的電子按鈕。控制板可以是人工控制方向和數(shù)據(jù)記錄，或者是全自動(dòng)控計(jì)算機(jī)控制方向和記錄，其他的工作人員則負(fù)責(zé)井內(nèi)管道和頂鐵的更換以及進(jìn)行、進(jìn)排泥管和電纜的連接。當(dāng)掘進(jìn)機(jī)到達(dá)接收井時(shí)，挖掘會(huì)暫時(shí)中斷，如果遇到有地下水或軟土層時(shí)，還需有洞口止水圈安裝在接收口墻上。最后，掘進(jìn)機(jī)頭從土層出來進(jìn)接收井，就完成整個(gè)管道的鋪裝。這以后，掘進(jìn)機(jī)被撤走，建造人工出口，接收井被關(guān)閉。一個(gè)工程常常有幾個(gè)掘進(jìn)段組成，這時(shí)，在工作井內(nèi)的頂進(jìn)設(shè)備變換方向，重新開始另一方的頂進(jìn)工作，這個(gè)過程每過一個(gè)工作井重復(fù)二次，最后鋪設(shè)成了整個(gè)下水道或輸送管道。第八節(jié) 進(jìn)出洞口的措施 頂管施工中的進(jìn)出洞口作業(yè)

52、是一項(xiàng)很重要的工作，施工中應(yīng)充分考慮到它的安全性和可靠性。尤其是從工作坑中的出洞開始頂管，如果出洞安全、可靠又順利，那么可以說頂管施工已成功了一半。許多頂管工程就是失敗在進(jìn)出洞口這兩個(gè)環(huán)節(jié)上。 頂進(jìn)前，為防止洞口處的水土沿工具管外壁與洞門的間隙涌入工作井，在工作井內(nèi)洞口處安裝一道環(huán)形橡膠止水圈。在頂進(jìn)施工過程中又可防止減摩漿從此處流失，保證泥漿套的完整，以達(dá)到減小頂進(jìn)阻力的效果。 工程技術(shù)人員、施工人員應(yīng)了解施工現(xiàn)場情況和熟悉洞門附近的地質(zhì)情況。分析可能出現(xiàn)洞口漏泥、水情況，井內(nèi)布置一臺(tái)排污泵，并制定相應(yīng)的措施。 在機(jī)頭進(jìn)洞時(shí)為了機(jī)頭頂進(jìn)安全，機(jī)頭不下沉，還應(yīng)有機(jī)頭加固措施。機(jī)頭進(jìn)洞時(shí)將機(jī)頭與

53、后面的五節(jié)管用拉桿連接起來，使之成為一個(gè)整體，并在導(dǎo)軌上用兩個(gè)手拉葫蘆間隔一米拉緊，從而使機(jī)頭沿著導(dǎo)軌方向順利頂進(jìn)。 第九節(jié) 項(xiàng)管施工過程中應(yīng)注意的問題 1 當(dāng)掘進(jìn)機(jī)停止工作時(shí)，一定要防止泥水從土層或洞口及其它地方流失。不然，挖掘面就會(huì)失穩(wěn)，尤其是在進(jìn)洞這一段時(shí)間內(nèi)更應(yīng)防止洞口止水圈漏水。 2 在掘進(jìn)過程中，應(yīng)注意觀察地下水壓力、泥水倉水壓力的變化，并及時(shí)采取相應(yīng)的措施和對策，只有這樣才能保持挖掘面的平衡穩(wěn)定。 3 在頂進(jìn)過程中，隨時(shí)要注意挖掘面是否穩(wěn)定，要不時(shí)檢查泥水的濃度和相對密度是否正常，還要注意進(jìn)排泥泵的流量及壓力是否正常。應(yīng)防止排泥泵的排量過小而造成排泥管的淤泥和堵塞現(xiàn)象。 4 壓漿

54、孔的處理，頂管頂進(jìn)完成后，對管節(jié)上的壓漿孔進(jìn)行封堵措施。5、頂管施工過程中，部分處于攪拌樁區(qū)域，這時(shí)在頂進(jìn)過程中，需慢慢頂進(jìn)（磨進(jìn)），由于攪拌樁強(qiáng)度受力不均勻，需要加強(qiáng)頂管過程中的測量糾偏工作（勤糾偏）。 第十節(jié) 頂管施工測量和方向控制 1 測量及控制指標(biāo) 為了保證頂進(jìn)軸線控制在設(shè)計(jì)軸線允許偏差范圍內(nèi)，在頂進(jìn)過程中要密切注意激光點(diǎn)的偏向。軸線測量的控制系統(tǒng)設(shè)在工作井內(nèi)液壓主頂裝置中間。施工中需經(jīng)常對控制臺(tái)進(jìn)行復(fù)測，以保證測量精度，控制臺(tái)基礎(chǔ)應(yīng)用混凝土澆筑在沉井底板上。 按獨(dú)立坐標(biāo)系放樣后用測量控制臺(tái)使它精確地移動(dòng)至頂管軸線上，用它正確指揮頂管的施工方向。 2 施工頂管測量和方向控制在后頂觀察臺(tái)

55、架設(shè)J2型激光經(jīng)緯儀一臺(tái)，通過后視測機(jī)頭的光靶及后標(biāo)點(diǎn)的水平角和豎直角各一測回，編排程序計(jì)算頂管的頭部及尾部的平面及高程。測量與方向控制要點(diǎn) (1)有嚴(yán)格的放樣復(fù)核制度，并做好原始記錄。頂進(jìn)前必須遵守嚴(yán)格的放樣復(fù)測制度，堅(jiān)持三級復(fù)測：施工組測量員項(xiàng)目管理部監(jiān)理工程師，確保測量萬無一失。 (2)布設(shè)在工作井后方的儀座必須避免頂進(jìn)時(shí)移位和變形，必須定時(shí)復(fù)測并及時(shí)調(diào)整。 (3)頂進(jìn)糾偏必須勤測量、多微調(diào)，糾偏角度應(yīng)保持在1020不得大于0.5。并設(shè)置偏差警戒線。(4)初始推進(jìn)階段，方向主要是主頂油缸控制，因此，一方面要減慢主頂推進(jìn)速度，另一方面要不斷調(diào)整油缸編組和機(jī)頭糾偏。(5)開始頂進(jìn)前必須制定坡

56、度計(jì)劃，對每一米、每節(jié)管的位置、標(biāo)高需事先計(jì)算，確保頂進(jìn)時(shí)正確，以最終符合設(shè)計(jì)坡度要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為原則。3 注意問題 頂管施工初次放樣及頂進(jìn)尤為重要，另外由于頂管后靠頂進(jìn)中要產(chǎn)生變化，后臺(tái)的布置應(yīng)保持始終不變形、移位來確保頂管施工測量的正確性。第五章 施工質(zhì)量保證計(jì)劃第一節(jié) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按標(biāo)書要求并參照相關(guān)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工及驗(yàn)收，并應(yīng)達(dá)到工程設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)文件、建設(shè)單位和監(jiān)理單位提出的要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 第二節(jié) 質(zhì)量保證措施以質(zhì)量目標(biāo)為核心，建立健全“全面施工質(zhì)量管理”領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)和配備各級質(zhì)量管理人員，堅(jiān)持持證上崗制度，實(shí)行責(zé)任到人的管理辦法。 一、在每道工序施工前，施工員必須

57、依據(jù)施工圖紙、施工方案對有關(guān)施工隊(duì)組進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全書面交底，交底內(nèi)容必須包括：操作方法、操作要點(diǎn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。確保頂管軸線偏移量在規(guī)范要求內(nèi)。 二、工程施工過程中，施工班組必須設(shè)質(zhì)量干事，工序完成后要做自檢，各工號經(jīng)理負(fù)責(zé)督促、檢查工號的自檢工作。確保管道在低頂力狀態(tài)下頂進(jìn)。 三、掌握材料信息，優(yōu)選供貨廠家，保證原材料質(zhì)量合格。合理組織材料供應(yīng)，按質(zhì)、按量、如期滿足工程需求，確保施工正常進(jìn)行。搞好材料復(fù)試取樣、送驗(yàn)工作，確保材料質(zhì)量。加強(qiáng)設(shè)備運(yùn)輸、存放、保管工作，避免材料腐蝕，減少設(shè)備碰撞，防止設(shè)備損壞，確保設(shè)備、材料質(zhì)量。 四、每道工序施工完畢后，由施工班組、施工員、質(zhì)檢員進(jìn)行工序質(zhì)量

58、評定，工序評定合格后邀請監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收完畢方可進(jìn)行下道工序。 五、認(rèn)真做好現(xiàn)場各種記錄，按工序做好報(bào)驗(yàn)資料、質(zhì)量檢查資料。確保施工資料與工程進(jìn)度同步。第六章 雨季施工措施 1、掌握天氣預(yù)報(bào)的氣象趨勢及動(dòng)態(tài)，開工前與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T簽訂服務(wù)合同，以利安排施工，做好預(yù)防的準(zhǔn)備工作。 2、根據(jù)地形對場地排水系統(tǒng)進(jìn)行疏通，以保證水流暢通不積水，并防止周鄰地面水倒流進(jìn)入場內(nèi)。 3、現(xiàn)場進(jìn)出的主要運(yùn)輸通道兩側(cè)排水系統(tǒng)完善。 4、機(jī)電設(shè)備的電閘箱或開關(guān)采取進(jìn)盒和搭篷等防雨、防潮措施，并安裝接地保護(hù)裝置。 5、 井內(nèi)設(shè)置排水溝和集水坑，配以抽水機(jī)將積水排出到基坑以外。 6、挖基坑棄土遠(yuǎn)離基坑邊緣，減輕基坑頂?shù)暮奢d

59、。 7、現(xiàn)場備足覆蓋材料。第七章 安全生產(chǎn)文明施工措施第一節(jié) 文明、安全保障體系本工程工程施工過程中實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理為第一負(fù)責(zé)人的文明、安全保證體系，項(xiàng)目副經(jīng)理為文明、安全工作的日常負(fù)責(zé)人，項(xiàng)目經(jīng)理部工程科負(fù)責(zé)工程文明、安全的具體管理工作。第二節(jié) 文明、安全、環(huán)保施工具體措施1、安全生產(chǎn)措施安全生產(chǎn)對施工企業(yè)來說是一個(gè)重要的管理內(nèi)容，只有保證生產(chǎn)安全，才能加快施工進(jìn)度，提高工程質(zhì)量。2、沉井工程安全保護(hù)在距坑邊2m處設(shè)牢固的1.2m高防護(hù)欄，刷紅白漆，夜間設(shè)紅色標(biāo)志燈。執(zhí)行沉井施工安全確認(rèn)制度，項(xiàng)目部安全員按“沉井施工安全確認(rèn)表”逐項(xiàng)認(rèn)真檢查，簽署確認(rèn)意見，留項(xiàng)目部安?？苽浒?。上、下沉井走安全梯，

60、安全梯有足夠強(qiáng)度及穩(wěn)定性。3、腳手架、承重排架的安全防護(hù)腳手架、承重排架按使用部位不同制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施，無措施不得施工。承重排架支搭完畢，經(jīng)項(xiàng)目部工程科安全員組織工程科長、具體設(shè)計(jì)人驗(yàn)收合格后，方可使用。經(jīng)大風(fēng)、雨、雪后，由項(xiàng)目部組織對腳手架進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無傾斜、下沉、松扣現(xiàn)象方可繼續(xù)使用。4、臨時(shí)用電安全防護(hù)臨時(shí)用電安全防護(hù)實(shí)行電工班長負(fù)責(zé)制，現(xiàn)場用電實(shí)行三相五線制，設(shè)備安裝用電實(shí)現(xiàn)二級漏電保護(hù)。 配電箱至開關(guān)箱和開關(guān)箱至用電設(shè)備的纜線，按規(guī)定架空或埋地敷設(shè)，嚴(yán)禁人踩、車軋、水泡，保持絕緣良好。所用配電箱及開關(guān)箱的外型完好無損，鎖、門齊全，并有明顯標(biāo)志。配電箱設(shè)置間距不超過60m；配