水工程施工教案—設(shè)備安裝與運行管理

1、設(shè)備的安裝與運行管理 隨著水工業(yè)的發(fā)展，給水排水工程設(shè)備的種類越來越多，除通用設(shè)備（通用機械）外，有很多是屬于給水排水工程專用設(shè)備。根據(jù)設(shè)備的功能、給水排水工程系統(tǒng)組成和專業(yè)方向的不同，給水排水工程設(shè)備有多種不同的分類方法，但目前應(yīng)用較多的還是按照設(shè)備原理、構(gòu)造、功能等進行分類。按照設(shè)備的主要功能可作如下分類：常用設(shè)備 給水排水工程設(shè)備 計量設(shè)備減速機械設(shè)備閘門與啟閉機閥門與電動裝置水錘消除設(shè)備起重設(shè)備空氣壓縮機水泵 加藥設(shè)備攪拌設(shè)備排泥設(shè)備沖洗設(shè)備消毒設(shè)備攔污設(shè)備曝氣設(shè)備污泥干化與焚燒設(shè)備污泥脫水機械小型給水設(shè)備軟化除鹽及冷卻設(shè)備污水處理一體化設(shè)備 消火栓系統(tǒng)的主要設(shè)備自動噴水滅火裝置及設(shè)備

2、其他消防設(shè)備水景噴泉設(shè)備專用設(shè)備 消防及水景噴泉設(shè)備 12.2 常用設(shè)備的安裝12.1.1 設(shè)備安裝的一般要求 水處理設(shè)備的安裝，必須嚴格按該設(shè)備安裝工藝及要求進行，否則將影響整個水處理工藝，嚴重時可使整個水處理系統(tǒng)癱瘓。如水泵安裝不水平，會出現(xiàn)水泵運行噪聲大的問題。甚至?xí)撾x基礎(chǔ)，造成設(shè)備事故；又如風(fēng)機的安裝，如果不符合安裝工藝要求，則不僅設(shè)備噪聲大，而且會降低風(fēng)機的效率。 設(shè)備安裝的一般注意事項如下: (1)開箱 開箱逐臺檢查設(shè)備的外觀，按照裝箱單清點零件、部件、工具、附件、合格證和其他技術(shù)文件，檢查是否有因運輸途中受到振動而損壞、脫落、受潮等情況，并作詳細記錄。 (2)定位 設(shè)備在室內(nèi)定

3、位的基準線應(yīng)以柱子的縱橫中心線或墻的邊緣為準，其允許偏差為10mm。設(shè)備定位基準的面、線或點對定位基準線的平面位置和標高的允許偏差，一般應(yīng)符合表12-1的規(guī)定。表12-1 設(shè)備基準面與定位基準線的允許偏差12與其他設(shè)備有機械上的聯(lián)系+20-1010與其他設(shè)備無機械上的聯(lián)系標高平面位置允許偏差/mm項目 設(shè)備找平時，必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般橫向水平偏差為1mm/m，縱向水平偏差為0.5mm/m 。設(shè)備不應(yīng)跨越地坪的伸縮縫或沉降縫。 (3)地腳螺栓和灌漿 地腳螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈。地腳螺栓離孔壁應(yīng)大于15mm。其底端不應(yīng)碰孔底，螺紋部分應(yīng)涂油脂。地腳螺栓擰緊螺母后，螺栓頭部必須露出

4、螺母23個螺距。灌漿處的基礎(chǔ)或地坪表面應(yīng)鑿毛，被油沾污的混凝土應(yīng)鑿除，以保證灌漿質(zhì)量。灌漿一般宜用細碎石混凝土（或水泥沙漿），其標號應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土標號至少高一個標號。灌漿時應(yīng)搗固密實,并進行濕養(yǎng)護。 (4)清洗 設(shè)備上需要裝配的零、部件應(yīng)根據(jù)裝配順序清洗潔凈，并涂以適當?shù)臐櫥＜庸っ嫔先缬袖P蝕或防銹漆，應(yīng)進行除銹及清洗。各種管路也應(yīng)清洗潔凈并使之暢通。 (5)裝配 1) 過盈配合零件裝配。裝配前應(yīng)測量孔和軸配合部分兩端和中間的直徑,每處在同一徑向平面上互成900位置上各測一次，得到平均實測過盈值。壓裝前，在配合面均需涂抹適宜的潤滑油。 壓裝時,必須與相關(guān)限位軸肩等靠緊，不準有串動的可

5、能。實心軸與不同孔壓裝時，允許在配合軸頸表面上磨制深度不大于0.5mm的弧形排氣槽。 2) 螺紋與銷連接裝配。螺紋連接件裝配時，螺栓頭、螺母與連接件接觸緊密后，螺栓應(yīng)露出螺母24螺距。不銹鋼螺紋連接的螺紋部分應(yīng)加涂潤滑劑。用雙螺母且不使用粘接劑防松時，應(yīng)將薄螺母裝在厚螺母下。設(shè)備上裝配的定位銷，銷與銷孔間的接觸面積不應(yīng)小于65%，銷裝入孔的深度應(yīng)符合規(guī)定，并能順利取出。銷裝入后，不應(yīng)使銷受剪力。 3) 滑動軸承裝配。同一傳動中心上所有軸承中心應(yīng)在一條直線上，即具有同軸性。軸承座必須緊密牢靠地固定在機體上，當機械運轉(zhuǎn)時，軸承座不得與機體發(fā)生相對位移。軸瓦合縫處放置的墊片不應(yīng)與軸接觸，離軸瓦內(nèi)徑邊

6、緣一般不宜超過1mm。 4) 滾動軸承裝配。滾動軸承安裝在對開式軸承座內(nèi)時，軸承蓋和軸承座的接合面間應(yīng)無間隙，但軸承外圈兩側(cè)的瓦口處應(yīng)留出一定的間隙。凡稀油潤滑的軸承，不準加潤滑脂；采用潤滑脂潤滑的軸承，裝配后的軸承空腔內(nèi)應(yīng)注入相當于65%80%空腔容積的清潔潤滑脂。滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝，油的溫度不得超過100 。 5) 聯(lián)軸器裝配。各類聯(lián)軸器的裝配要求應(yīng)符合有關(guān)聯(lián)軸器標準的規(guī)定。各類聯(lián)軸器的軸向(x)、徑向(y)、角向()許用補償量見表12-2。表12-2 聯(lián)軸器的許用補償量40/0.01(軸徑+0.25)NZ撓抓型聯(lián)軸器300.20.53柱銷聯(lián)軸器40/0.2彈性聯(lián)軸器30/0

7、.46.3齒輪聯(lián)軸器0.03剛性聯(lián)軸器0.05推銷套筒聯(lián)軸器yx許用補償量/mm形式 6) 傳動帶、鏈條和齒輪裝配。每對皮帶輪或鏈輪裝配時兩軸的平行度不應(yīng)大于0.5/1000；兩輪的輪寬中央平面應(yīng)在同一平面上(兩軸平行)，三角帶輪或鏈輪其偏移值不應(yīng)超過1mm，平帶不應(yīng)超過1.5mm。鏈輪必須牢固地裝在軸上，并且軸肩與鏈輪端面的間隙不大于0.10mm。鏈條與鏈輪嚙合時，工作邊必須拉緊。當鏈條與水平夾角不大于45時，從動邊的弛垂度應(yīng)為兩鏈輪中心距離的2%；大于45時， 弛垂度應(yīng)為兩輪中心距離的1%1.5%。主動鏈輪和被動鏈輪中心線應(yīng)重合，其偏移誤差不得大于兩鏈輪中心距的2/1000。 安裝好的齒輪

8、和蝸桿傳動的嚙合間隙應(yīng)符合相應(yīng)的標準或設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定?？赡?zhèn)鲃拥凝X輪，兩面均應(yīng)檢查。 7) 密封件裝配。各種密封氈圈、氈墊、石棉繩等密封件裝配前必須浸透油。鋼板紙用熱水泡軟。O型橡膠密封圈，用于固定密封，預(yù)壓量為橡膠圓條直徑的25%；用于運動密封，預(yù)壓量為橡膠圓條直徑的15%。裝配V型，Y型，U 8) 潤滑和液壓管路裝配。各種管路應(yīng)清洗潔凈并暢通。并列或交叉的壓力管路，其管子之間應(yīng)有適當?shù)拈g距，防止振動干擾。彎管的彎曲半徑應(yīng)等于3倍管子的外徑。吸油管應(yīng)盡量短，減少彎曲。吸油高度應(yīng)根據(jù)泵的類型決定，一般不超過500mm；回油管水平坡度為0.0030.005，管口宜為斜口伸到油面下，并朝箱壁，使

9、回油平穩(wěn)。液壓系統(tǒng)管路裝配后，應(yīng)進行試壓，試驗壓力應(yīng)符合管子和管路附件的公稱壓力和試驗壓力(GB 1048-1990)的規(guī)定。型密封圈，其唇邊應(yīng)對著被密封介質(zhì)的壓力方向。壓裝油浸石棉盤根，第一圈和最后一圈宜壓裝干石棉盤根，防止油滲出，盤根圈的切口宜切成小于45的剖口，相鄰兩圈的剖口應(yīng)錯開90以上。 12.1.2 水泵安裝 1.水泵的種類單級單吸離心泵單級雙吸離心泵多級離心泵自吸式離心泵立式軸流泵臥式軸流泵斜式軸流泵導(dǎo)葉式混流泵 混流泵深井泵淺井泵深井潛水泵作業(yè)面水泵水輪泵 螺旋泵往復(fù)泵回轉(zhuǎn)泵 水環(huán)式真空泵往復(fù)式真空泵羅茨真空泵干式旋片真空泵射流泵 水錘泵 內(nèi)燃泵氣升泵水泵離心泵軸流泵長軸井泵潛

10、水電泵容積式水泵真空泵其它類型水泵 2.水泵安裝 (1)水泵基礎(chǔ) 水泵基礎(chǔ)是作為固定水泵機組的位置，并承受水泵機組的重量以及運轉(zhuǎn)時所引起的振動力，所以要求基礎(chǔ)不僅施工尺寸正確，還必須有足夠的強度和剛度。水泵機組基礎(chǔ)采用混凝土灌注。首先確定基礎(chǔ)尺寸，然后進行基礎(chǔ)放線開挖，最后進行基礎(chǔ)灌注。 基礎(chǔ)尺寸必須符合設(shè)計圖的要求。若設(shè)計未注明時，基礎(chǔ)平面尺寸的長和寬應(yīng)比水泵底座相應(yīng)尺寸加大100150mm?；A(chǔ)厚度通常為底腳螺栓在基礎(chǔ)內(nèi)的長度（見表12-3）再增加150200mm，并且不小于水泵、電機和底座重量之和的34倍，能承受機組荷載及振動荷載，防止基礎(chǔ)位移。 基礎(chǔ)放線應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙，用經(jīng)緯儀或拉線定

11、出水泵進口和出口的中心線、水泵軸線位置及高程。然后按基礎(chǔ)尺寸放好開挖線，開挖深度應(yīng)保證基礎(chǔ)面比泵房地面高100150mm，基礎(chǔ)底有100150mm的碎石或砂墊層。表123 水泵底腳螺栓選用表600700500200400底腳螺栓埋入基礎(chǔ)內(nèi)的長度/mm4236302420161210底腳螺栓直徑/mm49554148344028332327182214171213底腳螺栓孔直徑/mm (2)基礎(chǔ)支模及澆筑 支模前應(yīng)確定水泵機組底腳螺栓固定方法。固定方法有一次灌漿法和二次灌漿法兩種。 一次灌漿法是將水泵機組的底腳螺栓固定在基礎(chǔ)模板上，然后，將底腳螺栓直接澆筑在基礎(chǔ)混凝土中。要求基礎(chǔ)模板尺寸、位置及

12、底腳螺栓的尺寸、位置必須符合設(shè)計及水泵機組安裝要求，不能有偏差，并應(yīng)調(diào)整好螺栓標高及螺栓垂直度。一次灌漿法不適用于大中型水泵安裝。二次灌漿法是施工基礎(chǔ)時，預(yù)留好水泵機組的底腳螺絲孔洞，然后澆灌基礎(chǔ)混凝土。預(yù)留孔洞尺寸一般比直底腳螺栓直徑大50mm，比彎鉤底腳螺栓的彎鉤允許最大尺寸大50mm，洞深應(yīng)比底腳螺栓埋入深度大50100mm。待水泵機組安裝時，第二次灌混凝土固定水泵機組的底腳螺栓。 基礎(chǔ)混凝土澆筑時必須一次澆成，搗實，并應(yīng)防止底腳螺栓或其預(yù)留孔模板歪斜、位移及上浮等現(xiàn)象發(fā)生?；A(chǔ)混凝土澆筑完成后應(yīng)做好濕養(yǎng)護工作（通常在基礎(chǔ)上覆蓋濕草袋養(yǎng)護），養(yǎng)護期通常為28天。在水泵基礎(chǔ)安裝前，應(yīng)對基礎(chǔ)

13、進行復(fù)查?；炷粱A(chǔ)的強度必須符合要求，基礎(chǔ)表面平整，不得有凹陷、蜂窩、麻面、空鼓等缺陷?；A(chǔ)的大小、位置、標高應(yīng)符合設(shè)計要求。底腳螺栓的規(guī)格、位置、露頭應(yīng)符合設(shè)計或水泵機組安裝要求，不得有偏差，否則應(yīng)重新施工基礎(chǔ)。對于有減震要求的基礎(chǔ)，應(yīng)符合設(shè)計要求。 水泵泵體與電動機、進出口法蘭安裝的允許偏差見表12-4。 3進、出口管道及附屬設(shè)備安裝 (1)進水（吸水）管道安裝 離心水泵的安裝位置高于吸入液面時，水平吸水管的安裝，應(yīng)保證在任何情況下不能產(chǎn)生氣囊。因此吸水管路上必須采用偏心漸縮管；管路的水平方向的中心線必須向水泵方向上升，坡度應(yīng)大于520。0.03泵軸與傳動軸半徑方向小于規(guī)定的40%，兩側(cè)

14、間隙之和小于規(guī)定最大值葉片外緣與殼體5泵體進口法蘭與進水管5泵體出口法蘭與出水管0.10.1水泵與電動機同軸度/mmm-1徑向間隙/mm中心線偏差/mm垂直度/mmm-1水平度/mmm-1允許偏差項 目表12-4 水泵泵體與電動機進出口法蘭安裝的允許偏差 水泵吸水管路的接口必須嚴密，不能出現(xiàn)任何漏氣現(xiàn)象。管路連接一般應(yīng)采用法蘭連接或焊接連接，管材可用鋼管或鑄鐵管。水泵泵體進、出口法蘭的安裝，其中心線允許偏差為5mm。在靠近水泵進口處的吸水管路應(yīng)避免直接裝彎頭，而應(yīng)裝一段約為3倍直徑長的直管段。以保證水流在進口處的流速分布均勻，不影響水泵的效率。 為保證水泵正常運行，吸水管路一定要設(shè)置支承架，以

15、避免將管路重量傳到泵體上。吸水管在吸水井（槽）內(nèi)的安裝應(yīng)滿足圖12-1所示的基本要求。圖12-1吸水管在吸水井（槽）內(nèi)的安裝D=（1.251.5)d (2) 出水（壓水）管道安裝 壓水管路安裝，應(yīng)做到定線準確，管坡滿足設(shè)計要求。管路連接一般采用法蘭連接以便裝拆、維修，管材可用鋼管或鑄鐵管。鋪設(shè)在地溝內(nèi)的管道，法蘭外緣距溝壁與頂蓋不得小于0.3m。 在壓水管路的轉(zhuǎn)彎與分支處應(yīng)采用支墩或管架固定。以承受管路上的內(nèi)壓力所造成的推力。 (3) 水泵附屬設(shè)備 1)引水系統(tǒng)安裝 引水箱及聯(lián)結(jié)管道應(yīng)嚴密，保證在0.1MPa的負壓時不漏氣。水泵泵軸的填料函處應(yīng)保證不能產(chǎn)生較多的漏氣。 真空系統(tǒng)的管道安裝應(yīng)平直

16、、嚴密、不得漏氣，不得出現(xiàn)上下方向的型存水彎。真空系統(tǒng)的循環(huán)水箱出流管標高應(yīng)與水環(huán)式真空泵中心標高一致。 2) 其它設(shè)備安裝 在水泵殼的頂部應(yīng)安裝放氣閥，供水泵啟動前充水時排氣用。 在水泵壓水管上應(yīng)安裝止回閥、閘閥、壓力表等。止回閥一般在水泵與閘閥之間安裝，壓力表安裝在水泵壓水管的連接短管上。在水泵吸水管上按設(shè)計要求可安裝真空表，閘閥等。 （4）水泵的隔振、減振安裝 當水泵機組安裝采用減振措施時，在水泵的吸、壓水管上應(yīng)安裝可曲撓橡膠接頭等，以隔絕水泵組通過管道而傳遞振動，防止管路上的應(yīng)力傳至水泵。一般可曲撓橡膠接頭等應(yīng)分別安裝在漸縮管與閥件之間，法蘭連接。 4水泵運行調(diào)試 在水泵機組安裝完畢后

17、，在運行前應(yīng)檢查所有與水泵運行有關(guān)的儀表、開關(guān)，應(yīng)完好、靈活；檢查電動機的轉(zhuǎn)向是否符合水泵的轉(zhuǎn)向要求；各緊固連接部位不應(yīng)松動，按照水泵機組 按設(shè)計方式進行水泵機組的啟動，同時觀察機組的電流、真空、壓力、噪聲等情況。若不能啟動，則應(yīng)從電氣設(shè)備、水泵、吸水管路、引水系統(tǒng)等方面逐個查找，排除故障。機組啟動時，周圍不要站人。 水泵機組在設(shè)計負荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2小時，在此期間，附屬系統(tǒng)運行應(yīng)正常，真空、壓力、流量、溫度、電機電流、功率消耗、電機溫度等要求應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求；運轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不正常聲音，無較大振動，各連接部分不得松動或泄漏；泵的安全保護裝置應(yīng)靈敏、可靠。除此之外，還應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件及

18、有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 的設(shè)備技術(shù)文件要求，對潤滑部位進行潤滑。水泵機組的安全保護裝置應(yīng)靈敏、可靠。盤車應(yīng)靈活、正常。水泵起動前進水閥門應(yīng)全開，離心泵及混流泵真空引水時出水閥門應(yīng)全閉，其余水泵的出口閥門全開。然后，根據(jù)設(shè)計的引水方式進行引水。若引水困難，則應(yīng)查明原因，排除故障。 試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，關(guān)閉泵的進、出口閥門和附屬系統(tǒng)的閥門。離心泵停泵前應(yīng)先將壓水管閥門關(guān)閉，然后停泵；按要求放凈泵內(nèi)積存的介質(zhì)，防止泵銹蝕、凍裂、堵塞。若長時間停泵放置，應(yīng)防止設(shè)備玷污、銹蝕和損壞。 表12-5為水泵調(diào)試、驗收要求。表12-5 水泵調(diào)試、驗收要求滾動軸承小于70，滑動軸承小于60，運轉(zhuǎn)溫升小于35軸承溫度無異常聲音

19、，平穩(wěn)，無較大振動運轉(zhuǎn)狀況不超過額定值電動機電流值松緊適當，應(yīng)有少量水滲出，溫度不應(yīng)過高填料函壓蓋處無滲漏，螺栓無松動各法蘭連接處檢 查 結(jié) 果項 目12.1.3 風(fēng)機安裝 廣義地講,凡是用以獲得壓縮空氣的機械,都稱為壓縮機。但習(xí)慣上根據(jù)機械所達到的壓力高低分為鼓風(fēng)機、通風(fēng)機和壓縮機。鼓風(fēng)機、通風(fēng)機主要用于輸送氣體,而壓縮機主要用于提高氣體的壓力。在給水排水工程中，鼓風(fēng)機和空氣壓縮機是常用的曝氣設(shè)備。 1離心式鼓風(fēng)機安裝 以單級高速離心式鼓風(fēng)機為例，介紹離心式鼓風(fēng)機的結(jié)構(gòu)。這種型式的鼓風(fēng)機組使用比較普遍，主要由下列幾部分組成：鼓風(fēng)器、增速器、聯(lián)軸器、機座、潤滑系統(tǒng)、控制和儀表系統(tǒng)、驅(qū)動設(shè)備。如

20、圖12 - 2所示。圖2- 單級離心鼓風(fēng)機離心鼓風(fēng)機 (1) 鼓風(fēng)器 鼓風(fēng)器由轉(zhuǎn)子、機殼、軸承、密封結(jié)構(gòu)和流量調(diào)節(jié)裝置組成。 1）轉(zhuǎn)子 葉輪和軸的裝配體稱為轉(zhuǎn)子。葉輪是鼓風(fēng)機中最關(guān)鍵的零件，常見的有開式徑向葉片葉輪、開式后彎葉片葉輪和團式葉輪。葉輪葉片的形式影響鼓風(fēng)機的壓力流量曲線、效率和穩(wěn)定運行的范圍。葉輪可以用不同的材料鑄造、焊接或機械加工。制造葉輪的常用材料為合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼和鋁合金等。葉輪與軸組裝后必須作動平衡試驗和超速試驗。 2) 機殼 鼓風(fēng)機機殼由進氣室、擴壓器、渦殼和排氣口組成。機殼要求具有足夠的強度和剛度，一般機殼用灰鑄鐵或球墨鑄鐵鑄造，高壓鼓風(fēng)機用鑄鋼機殼，大型鼓風(fēng)機可以用

21、焊接機殼。機殼半精加工后應(yīng)進行水壓試驗。 渦殼的作用是集氣，并將擴壓后的氣體引向排氣口。 渦殼的截面有圓形、梯形和不對稱等外徑等形狀。 3）軸承 轉(zhuǎn)速低于3000r/min、功率較小的鼓風(fēng)機可以采用滾動軸承。一般有下列情況之一應(yīng)采用強制供油的徑向軸承和推力軸承：軸傳遞功率大于336kW或轉(zhuǎn)速高于600r/min；DN系數(shù)大于300000。DN系數(shù)為軸承內(nèi)徑尺寸（mm）與額定轉(zhuǎn)速（r/min）的乘積；標準型滾動軸承不能滿足設(shè)計壽命，即在設(shè)計條件下連續(xù)運行25000h或在最大軸向和徑向截荷下，以1.5倍額定轉(zhuǎn)速運行16000h。 常用的滑動軸承有對開式徑向軸承、自位式徑向軸承和自位式推力軸承。 4

22、）密封結(jié)構(gòu) 常用的密封結(jié)構(gòu)有迷宮式密封、浮環(huán)密封和機械密封3種。 5) 流量調(diào)節(jié)裝置 多數(shù)污水處理廠利用電動機驅(qū)動鼓風(fēng)機，最主要的運行費是電能消耗費用。鼓風(fēng)機給曝氣系統(tǒng)供氣時，其排氣壓力相對穩(wěn)定，但需氣量和環(huán)境溫度是變化的。為適應(yīng)不同運行工況，最大限度地節(jié)約電能，可以用變頻調(diào)速、進口導(dǎo)葉或蝶閥節(jié)流裝置進行調(diào)節(jié)和控制。 (2) 增速器 多數(shù)離心式鼓風(fēng)機的葉輪轉(zhuǎn)速遠遠超過原動機的轉(zhuǎn)速，因此必須配備增速器。增速器與鼓風(fēng)機可以綜合在一起成為整體式，也可以分別獨立安裝成為分體式。 離心式鼓風(fēng)機常用平行軸齒輪增速器，增速比大于5時采用行星齒輪增速器。平行軸增速器的齒輪齒型有漸開線型和圓弧型，目前國內(nèi)廣泛采

23、用圓弧型，大齒輪做成凹齒，小齒輪作成凸齒。 (3)聯(lián)軸器 常用的聯(lián)軸器有齒式和套筒式兩種。剛性聯(lián)軸器一般用于轉(zhuǎn)速不大于3000r/min的情況。 對離心式鼓風(fēng)機所用聯(lián)軸器的要求是：有一定的調(diào)心作用；聯(lián)軸器最好采用錐形孔與軸配合，聯(lián)軸器拆裝方便；聯(lián)軸器要有一定剛度，其剛度對軸系扭振臨界轉(zhuǎn)速有影響；安裝聯(lián)軸器的軸端、軸伸不宜過長，以免影響轉(zhuǎn)子彎振的臨界轉(zhuǎn)速。 (4) 機座 機座用型材和鋼板焊接，兼做油箱。機座應(yīng)該有足夠的強度和剛度。 (5) 潤滑系統(tǒng) 潤滑系統(tǒng)主要包括主油泵、輔助油泵、濾油器、油冷卻器、必要的儀器、油箱、管路和閥門等。 (6) 控制和儀器系統(tǒng) 離心式鼓風(fēng)機的檢測儀表、監(jiān)控和安全裝置

24、，它必需包括下列功能：啟動/停車；遠方/就地停車；防喘振和超負荷保護；工作狀態(tài)顯示；保護性停車和報警；與全廠控制系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)所必須的接點。 (7) 驅(qū)動設(shè)備 離心式鼓風(fēng)機通常用交流電機驅(qū)動，使用維修較為方便。規(guī)模較大的污水處理廠若能產(chǎn)生足夠的沼氣，可以用燃氣發(fā)動機或燃氣輪機驅(qū)動鼓風(fēng)機。在工程設(shè)計時,應(yīng)根據(jù)污水處理廠的能源供應(yīng)特點，經(jīng)濟合理地選擇鼓風(fēng)機驅(qū)動設(shè)備。離心式風(fēng)機安裝允許偏差如表12-6所示。表12-6 離心式風(fēng)機安裝允許偏差d軸（1.5/1000./1000主軸與軸瓦頂D葉輪/100葉輪進風(fēng)口與機殼進風(fēng)口接管2機殼與轉(zhuǎn)子0.2軸承座縱、橫方向0.1軸承座與底座軸向間隙/mm中心線重合度/m

25、m水平度mmm-1接觸間隙/mm允 許 偏 差 項目 2羅茨鼓風(fēng)機安裝 羅茨鼓風(fēng)機由美國人羅特（Root）兄弟于1854年發(fā)明，故用羅茨命名。這是目前我國空氣壓縮機中唯一保留以人名稱呼的機器。羅茨鼓風(fēng)機的典型結(jié)構(gòu)如圖12-3所示。圖12-3羅茨鼓風(fēng)機結(jié)構(gòu)原理圖 a）兩葉羅茨鼓風(fēng)機 b）三葉羅茨鼓風(fēng)機 1-機殼 2-主軸 3-同步齒輪 4-轉(zhuǎn)子羅茨鼓風(fēng)機 (1) 性能特點 羅茨鼓風(fēng)機結(jié)構(gòu)簡單，運行平穩(wěn)、可靠，機械效率高，便于維護和保養(yǎng)；對被輸送氣體中所含的粉塵、液滴和纖維不敏感；轉(zhuǎn)子工作表面不需潤滑，氣體不與油接觸，所輸送氣體純凈。 羅茨鼓風(fēng)機是低壓容積式鼓風(fēng)機，排氣壓力是根據(jù)需要或系統(tǒng)阻力確定

26、的。與離心式鼓風(fēng)機相比較，進氣溫度的波動對羅茨鼓風(fēng)機性能的影響可以忽略不計。 選用羅茨鼓風(fēng)機還是離心式鼓風(fēng)機，最終取決于使用要求。例如，羅茨鼓風(fēng)機比較適合于好氧消化池曝氣、濾池反沖洗以及渠道和均和池等處的攪拌，因為這些構(gòu)筑物由于液位的變化，會使鼓風(fēng)機排氣壓力不穩(wěn)定。離心式鼓風(fēng)機比較適合于大供氣量和變流量的場合。 羅茨鼓風(fēng)機使用范圍:容積流量0.2580m3/min,功率0.75100kW,壓力2050kPa,最高可達0.2Mpa。 （2）結(jié)構(gòu)形式 按轉(zhuǎn)子軸線相對于機座的位置，羅茨鼓風(fēng)機可分為豎直軸和水平軸兩種。豎直軸的轉(zhuǎn)子軸線垂直于底座平面，這種結(jié)構(gòu)的裝配間隙容易控制，各種鼓風(fēng)機都有采用。水平

27、軸的轉(zhuǎn)子軸線平行于底座平面。按兩轉(zhuǎn)子軸線的相對位置，又可分為立式和臥式兩種。立式的兩轉(zhuǎn)子軸線在同一豎直平面內(nèi)，進、排氣口位置對稱，裝配和聯(lián)結(jié)都比較方便，但重心較高，高速運轉(zhuǎn)時穩(wěn)定性差，多用于流量小于40m3/min的小型鼓風(fēng)機。 臥式的兩轉(zhuǎn)子軸線在同一水平面內(nèi)，進、排氣口分別在機體上、下部，位置可互換，實際使用中多將出風(fēng)口設(shè)在下部，這樣可利用下部壓力較高的氣體，一定程度上抵消轉(zhuǎn)子和軸的重量，減小軸承力以減輕磨損。排氣口可從兩個方向接出，根據(jù)需要可任選一端安裝排氣管道，另一端堵死或接旁通閥。這種結(jié)構(gòu)重心低，高速運轉(zhuǎn)時穩(wěn)定性好，多用于流量大于40m3/min的中、大型鼓風(fēng)機。 按轉(zhuǎn)子、機殼、進排氣

28、口的形狀及工作特點，羅茨鼓風(fēng)機可分為3種型式：普通型、預(yù)進氣型和異形排氣口型。 1)普通型的壓縮機不設(shè)計內(nèi)壓縮過程，排氣口為矩形其邊緣平行于主軸軸線，這種型式的工作特點如下：當轉(zhuǎn)子頂部越過排氣口邊緣，即排氣縫隙開啟的瞬間，高壓氣體從排氣口回流到輸氣容積中，迅速實現(xiàn)升壓；氣流脈動與氣體動力噪聲較大，一般介于往復(fù)壓縮機與螺桿壓縮機之間；排氣溫度較高，通?？刂圃?40以內(nèi)；單級壓力比大約在2.0以下，雙級的可達3.0左右，容積流量通常在500m3/min以下，最大可達1400m3/min。 2）預(yù)進氣型是為克服普通型瞬間壓縮的缺點而產(chǎn)生的，其原理就是在氣缸上開設(shè)一定的回流通道，將高壓氣體在壓縮機排氣

29、縫隙開啟之前逐漸導(dǎo)入壓縮腔，使其內(nèi)壓力在排氣縫隙開啟時盡量接近排氣壓力。常用的回流通道形式的工作特點如下：可實現(xiàn)氣體的平緩壓縮；可消除排氣縫隙開啟后的回流沖擊；對于機殼開口的墻板開孔的回流形式，導(dǎo)入的氣體溫度較低（又稱逆流冷卻）時，能降低排氣溫度，可提高壓力比（單級可達2.6左右）。 3）異形排氣口型是將排氣口設(shè)計成非矩形狀，實現(xiàn)排氣縫隙的逐漸開啟。這種型式的工作特點如下：可延緩排氣腔內(nèi)高壓氣體的回流過程；可改善氣流脈動與氣體動力噪聲特性；流量通常在40m3/min以內(nèi)，壓力比在1.6以下。 (4) 傳動方式 羅茨鼓風(fēng)機的驅(qū)動可采用電動機直聯(lián)、皮帶傳動、齒輪減速器傳動3種方式。鼓風(fēng)機驅(qū)動機構(gòu)的

30、布置有兩種：將電動機和同步齒輪放在轉(zhuǎn)子的同側(cè)；將電動機和同步齒輪分別置于轉(zhuǎn)子的兩側(cè)。同側(cè)從動轉(zhuǎn)子的扭矩直接由電動機端的主動齒輪提供，因而主動轉(zhuǎn)子軸的扭轉(zhuǎn)變形小，兩轉(zhuǎn)子間的間隙均勻。但這種傳動方式的主動軸上有3個軸承，加工和安裝都有一定困難，且同步齒輪的裝拆和檢修不便，整個結(jié)構(gòu)的重心移向電動機和齒輪箱一端，顯得不勻稱，所以很少采用。電動機和同步齒輪分置于轉(zhuǎn)子兩側(cè)的,在 （4）密封結(jié)構(gòu)、部位及形式 羅茨鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)軸的外伸端與機體間存在徑向間隙，為防止氣體漏氣，必須進行密封，不同的密封結(jié)構(gòu)適用于輸送不同介質(zhì)的羅茨鼓風(fēng)機。 （5）使用選型 羅茨鼓風(fēng)機的選型應(yīng)遵循如下原則：根據(jù)生產(chǎn)工藝條件所需要的風(fēng)壓和風(fēng)

31、量，選擇不同性能規(guī)格的鼓風(fēng)機；根據(jù)輸送介質(zhì)的腐蝕情況，選擇不同材質(zhì)的零件；根據(jù)工作地點的具體情況決定冷卻方式，有水的地方可選擇水冷式鼓風(fēng)機，無水的地方應(yīng)選擇風(fēng)冷式鼓風(fēng)機。 羅茨鼓風(fēng)機安裝允許偏差如表12-7所示。 結(jié)構(gòu)上可克服前者的缺點，但主動軸扭轉(zhuǎn)變形較大，可能導(dǎo)致兩轉(zhuǎn)子間間隙不均勻（可通過固定軸與轉(zhuǎn)子，增大軸的剛度來盡量避免），這種方案裝拆方便，應(yīng)用廣泛。對于大、中型鼓風(fēng)機，也可用兩臺同步電動機直接驅(qū)動兩轉(zhuǎn)子的反向旋轉(zhuǎn)，但要求在電力拖動的控制方面比較精確。表12-7 羅茨鼓風(fēng)機安裝允許偏差符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子間、轉(zhuǎn)子同機殼間0.2機身縱、橫方向軸向間隙/mm水平度/mmm-1允

32、許 偏 差項 目 3 通風(fēng)機安裝 通風(fēng)機分為離心式鼓風(fēng)機和軸流式風(fēng)機。安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)備清單核對其規(guī)格、型號是否與設(shè)計相符，零配件是否齊全。再觀察外表有無損壞、變形和銹蝕現(xiàn)象。對小型風(fēng)機可用手撥動風(fēng)機葉輪，檢查是否靈活。旋轉(zhuǎn)后每次都不應(yīng)停留在同一位置上，并不能碰殼。對大型風(fēng)機需現(xiàn)場組裝，應(yīng)檢查各葉片尺寸、葉片角度、傳動軸等使之符合設(shè)計要求。 (1)安裝要點 風(fēng)機安裝，由于葉片尺寸大往往采用現(xiàn)場組裝。傳動方式有直接傳動和間接傳動。 1) 組裝時搬運和吊裝的繩索捆縛不得損傷機械表面，轉(zhuǎn)子齒輪軸兩端中心孔、軸瓦的推力面和推力盤的端面、機殼水平中分面的連接螺栓孔、轉(zhuǎn)子軸頸和軸封處均不得作為捆縛位置。不應(yīng)

33、將轉(zhuǎn)子和齒輪軸直接放在地上滾動或移動。 2) 組裝時應(yīng)保證葉片安裝角度符合設(shè)計要求，固定應(yīng)牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確；保證葉片傳動軸與電機軸應(yīng)同心連接，并且偏心不超過0.01mm；保證減速器軸、傳動軸中心和電機軸在同一軸心上，其徑向振幅不大于0.05mm；葉片外緣與風(fēng)筒內(nèi)壁之間間隙誤差不大于5mm，用手推動葉片能靈活轉(zhuǎn)動；組裝時輪間間隙不超過1mm；機械各部螺絲應(yīng)牢固、齊全。 3) 風(fēng)機的潤滑、油冷卻和密封系統(tǒng)的管路的受壓部分應(yīng)作強度試驗，水壓試驗壓力應(yīng)為最高工作壓力的1.251.5倍。減速箱內(nèi)應(yīng)注入50號機油在規(guī)定紅線以上；減速箱油溫等自動控制設(shè)備準確好用。電源接線應(yīng)正確牢固。 風(fēng)機一般安裝要求如下

34、： 一般中、小型風(fēng)機都是整機安裝，電機與風(fēng)機之間有直接傳動和間接傳動。 1) 整機風(fēng)機安裝時搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或承軸蓋的吊環(huán)上。 2) 風(fēng)機一般安裝在墻洞內(nèi)、支架上或混凝土基礎(chǔ)上，預(yù)留底腳螺栓孔尺寸應(yīng)準確。安裝時應(yīng)使底座水平，風(fēng)機和電機應(yīng)找平找正，軸心偏差應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，葉輪與機殼不得相碰。 3) 擰緊風(fēng)機底腳螺栓，必要時可用橡膠減振墊或橡膠板來減小風(fēng)機振動噪音。 4) 風(fēng)機安裝允許偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件及有關(guān)規(guī)定要求。 (2) 試運轉(zhuǎn)要點表12-8 軸流式風(fēng)機安裝允許偏差嚴密主體上部，前后風(fēng)筒與擴散筒的連接法蘭符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定軸承與軸頸、葉輪與主體風(fēng)筒口0.2機身縱、橫

35、方向接觸間隙軸向間隙/mm水平度/mm允 許 偏 差項 目 1）風(fēng)機試運轉(zhuǎn)時間應(yīng)不小于2小時，試運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，轉(zhuǎn)子與定子、葉片與機殼無摩擦。 2）油路、水路應(yīng)正常，不得漏油、漏水；滑動軸承、滾動軸承以及潤滑油的溫升、最高溫度等指標應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件及有關(guān)規(guī)定要求。 3）風(fēng)機運轉(zhuǎn)時的徑向振幅應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件及有關(guān)規(guī)定。 （3）軸流式風(fēng)機的安裝允許偏差見表12-8。 (4) 調(diào)試、運轉(zhuǎn)及驗收。離心式和軸流式通風(fēng)機連續(xù)運轉(zhuǎn)不得小于2h，羅茨和葉氏鼓風(fēng)機連續(xù)運轉(zhuǎn)不得小于4h。正常運轉(zhuǎn)后調(diào)整至公稱壓力下，電動機的電流不得超過額定值。如無異?，F(xiàn)象，將風(fēng)機調(diào)整到最小負荷（羅茨和葉氏除外）連續(xù)運轉(zhuǎn)到規(guī)定時間為

36、止，試運轉(zhuǎn)時必須達到下列要求：運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，轉(zhuǎn)子與機殼無摩擦聲音；如技術(shù)文件無具體規(guī)定，徑向振幅可按表12-9規(guī)定執(zhí)行；軸承溫度、油路和水路的運轉(zhuǎn)要求見表12-10。表12-9 離心式和軸流式風(fēng)機的徑向振幅0.030.050.080.100.130.160.180.20振幅/mm300014503000100014507501000600750500600375500375表12-10 離心式和軸流式風(fēng)機的軸承溫度及油、水路的運轉(zhuǎn)要求無漏油、漏水現(xiàn)象油路和水路檢 查 結(jié) 果項 目 4.空氣壓縮機安裝 空氣壓縮機可作為小型地下水除鐵除錳以及污水廠曝氣沉砂池用曝氣設(shè)備,也可作為城市自來水廠氣水反沖洗、

37、氣動閥門、虹吸濾池的供氣設(shè)備。 (1)安裝要點 1) 空氣壓縮機整機安裝時，應(yīng)按機組的大小選用成對斜墊鐵。對超過3000r/min的機組，各塊墊鐵之間，墊鐵與基礎(chǔ)、底座之間的接觸面積不應(yīng)小于接合面的70，局部間隙不應(yīng)大于0.05mm。每組墊鐵選配后應(yīng)成組放好，防止錯亂。機組的水平偏差0.10/1000。表12-11 安裝允許偏差 2) 底座上導(dǎo)向鍵（水平平鍵或垂直平鍵）與機體間的配合間隙應(yīng)均勻，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 3) 安裝允許偏差應(yīng)符合表12-11規(guī)定。塞尺和專用工具檢查0.10mm上下機殼結(jié)合面未擰緊螺栓前的局部間隙卡尺或塞尺檢查0.05mm軸承座與底座或機殼錨爪與底座間的局部間

38、隙在機殼中分面上用水平儀檢查0.10/1000設(shè)備橫向安裝水平在主軸上用水平儀檢查0.05/1000設(shè)備縱向安裝水平水平儀、經(jīng)緯儀檢查2mm設(shè)備中心的標高和位置檢 驗 方 法允許偏差項 目 (2)試運轉(zhuǎn)要點 1) 試運轉(zhuǎn)前應(yīng)將潤滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)和液壓控制系統(tǒng)清洗潔凈并應(yīng)作循環(huán)清洗，保證完好。盤動主機轉(zhuǎn)子應(yīng)無卡阻和碰刮想象；機組各輔助設(shè)備、儀表運轉(zhuǎn)正常，各項安全措施符合要求。 2) 小負荷試運轉(zhuǎn)48h。要求各運動部件聲音正常，無較大的振動；各連接部件、緊固件不得松動；潤滑油系統(tǒng)正常、無泄漏。 3) 空氣負荷試運轉(zhuǎn)。開始時，排氣壓力每5min升壓不得大于0.1MPa，并逐步達到設(shè)計工況。連續(xù)負荷試

39、運轉(zhuǎn)的時間不應(yīng)小于24h。運轉(zhuǎn)中，每隔一定時間應(yīng)檢查油溫、油壓等運行參數(shù)。應(yīng)滿足各油、氣、水系統(tǒng)應(yīng)無泄漏的要求；各級排氣溫度和壓力必須符合設(shè)備技術(shù)文件的要求；安全閥靈敏可靠等要求。12.2 專用設(shè)備的安裝 給水排水工程專用設(shè)備根據(jù)其使用功能，大致上可分為14大類，即藥液制備與投加設(shè)備、攪拌設(shè)備、排泥設(shè)備、沖洗設(shè)備、消毒設(shè)備、攔污設(shè)備、曝氣設(shè)備、污泥干化與焚燒設(shè)備、污泥脫水機械、小型給水設(shè)備、軟化除鹽及冷卻設(shè)備、污水處理一體化設(shè)備、換熱設(shè)備、塔設(shè)備及其他設(shè)備等。12.2.1 概述1.藥液制備與投加設(shè)備加藥設(shè)備 投加設(shè)備 計量設(shè)備 溶液投加器自動加礬控制裝置冷卻水溶藥加藥設(shè)備水射器水質(zhì)穩(wěn)定加藥裝置

40、 干式投礬機浮杯計量設(shè)備 孔口計量設(shè)備三角堰計量設(shè)備虹吸計量設(shè)備石灰消化投加設(shè)備 消石灰機料倉與閘門 粉末活性炭投加設(shè)備 漿液攪拌機 粉塵吸收裝置螺桿式吸收泵 過濾器水力攪拌絮凝隔板絮凝折板絮凝孔室絮凝多級旋流絮凝渦流旋流絮凝網(wǎng)格絮凝漿板式機械絮凝 絮凝攪拌設(shè)備 澄清池攪拌設(shè)備消化池攪拌設(shè)備水下攪拌設(shè)備機械攪拌設(shè)備水力攪拌設(shè)備氣體攪拌設(shè)備水泵攪拌設(shè)備攪拌設(shè)備 溶藥攪拌設(shè)備混合攪拌設(shè)備水泵混合攪拌 機械混合攪拌隔板混合攪拌2.攪拌設(shè)備3.排泥設(shè)備矩形沉淀池排泥設(shè)備 行車式 鏈板式 吸泥機刮泥機 翻板式 提板式 泵吸式虹吸式單列鏈式 鏈條牽引式機械刮泥 螺旋排泥機 中心與周邊傳動排泥機 濃縮池的污

41、泥濃縮機 機械攪拌澄清池刮泥機沉淀及排泥設(shè)備矩形沉淀池排泥設(shè)備圓形沉淀池排泥設(shè)備 周邊傳動式中心傳動式支墩式周邊傳動支墩式雙邊傳動刮泥機吸泥機刮泥機吸泥機空氣提升式水位差自吸式垂架式懸掛式雙列鏈式 刮泥機吸泥機虹吸式虹吸泵吸式5.消毒設(shè)備消毒設(shè)備 加氯消毒設(shè)備 臭氧發(fā)生器次氯酸鈉發(fā)生器二氧化氯發(fā)生器 紫外線消毒器 多功能水消毒器轉(zhuǎn)子加氯機轉(zhuǎn)子真空加氯機隨動式加氯機全玻璃加氯機氯瓶4.沖洗設(shè)備沖洗設(shè)備移動沖洗罩設(shè)備濾池表面沖洗設(shè)備6.攔污設(shè)備格柵除污機旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)格網(wǎng)起吊設(shè)備除毛機水力篩網(wǎng)7.曝氣設(shè)備曝氣設(shè)備 表面曝氣機械 射流曝氣機 鼓風(fēng)曝氣 立軸式表面曝氣機械水平軸式曝氣機械 水下曝氣機械（器）

42、 泵式曝氣機自吸式螺旋曝氣機離心鼓風(fēng)機羅茨鼓風(fēng)機各種曝氣擴散器 攔污設(shè)備 8.污泥處理設(shè)備及污泥脫水機械污泥處理設(shè)備 污泥濃縮設(shè)備 壓濾機 脫水機 重力式污泥濃縮機 帶式濃縮機 臥螺式離心機 中心傳動軸濃縮機周邊傳動濃縮機帶式壓濾機板框壓濾機廂式壓濾機 離心脫水機螺壓式濃縮機與脫水機污泥造粒脫水機 9.小型給水設(shè)備一體化凈水器分體式凈水器 過濾凈水器 除鐵、除錳、除氟、脫鹽設(shè)備特殊凈水器飲用水深度處理凈水器玻璃鋼水箱 變頻調(diào)速給水裝置 水力自動補氣式氣壓給水設(shè)備隔膜式氣壓給水設(shè)備小型給水設(shè)備 10.軟化除鹽及冷卻設(shè)備軟化除鹽及冷卻設(shè)備 離子交換法軟化除鹽設(shè)備 多床離子交換器 復(fù)床離子交換器 混

43、合床離子交換器 移動床離子交換器固定床、陰陽離子交換器浮動床、陰陽離子交換器及再生罐 陰陽混合床離子交換器 有機玻璃、塑料離子交換柱 除二氧化碳器 鹽溶解器（壓力式濾鹽器） 磷酸鈉溶解及加藥器 酸堿液溶解及儲存設(shè)備 中小型成套軟化水設(shè)備 電滲析設(shè)備反滲透設(shè)備高純水處理設(shè)備冷卻水設(shè)備11.污水處理一體化設(shè)備酸性廢水中和處理設(shè)備含鉻、氰、鎳、銅電鍍工業(yè)廢水處理設(shè)備生物轉(zhuǎn)盤 生物接觸氧化塔及活性炭脫色塔離心萃取設(shè)備 高梯度磁分離裝置 油水分離設(shè)備 醫(yī)院污水臭氧接觸氧化消毒及清洗處理設(shè)備 增氧機、曝氣機及轉(zhuǎn)碟 綜合污水處理設(shè)備 氣浮處理設(shè)備污水處理一體化設(shè)備 12.換熱設(shè)備換熱設(shè)備 容積式換熱器半容積

44、式換熱器半即熱式換熱器快速式換熱器按儲熱容積分 間壁式換熱器混合式換熱器 管殼式換熱器 板式換熱器螺旋板式換熱器列管式換熱器 按換熱器的構(gòu)造分 固定U形管換熱器浮動盤管式換熱器臥式換熱器立式換熱器 直流式換熱器蓄流式換熱器間隔式換熱器按工作原理分按換熱管的形式分按換熱器的放置方式分按換熱方式分13.塔設(shè)備塔設(shè)備 冷卻塔 開放式冷卻塔密閉式冷卻塔逆流式玻璃鋼冷卻塔 橫流式玻璃鋼冷卻塔逆流混合式玻璃鋼冷卻塔噴射型玻璃鋼冷卻塔 玻璃鋼冷卻塔 橫流鋼結(jié)構(gòu)冷卻塔噴射冷卻塔密閉式蒸發(fā)冷卻塔噴霧填料式脫氣塔 氧化塔 生物接觸氧化塔 活性炭吸附器 陽離子交換器陰離子交換器陰陽混合床離子交換器離子交換器 14.

45、其他設(shè)備 在城市污水的一級處理中，格柵主要是去除污水中體積較大的懸浮物或漂浮物。 按位置不同，格柵可分為前清渣式格柵和后清渣式格柵兩種，前清渣式格柵是順水流清渣，后清渣式格柵是逆水流清渣。按構(gòu)造特點不同，格柵分為齒耙式格柵、循環(huán)式格柵、弧形格柵、回轉(zhuǎn)式格柵、轉(zhuǎn)鼓式格柵和階梯式格柵等。 除以上介紹的設(shè)備外，在給水排水工程設(shè)備中還包括很多其他類型的設(shè)備，如萃取設(shè)備、吹脫設(shè)備、汽提設(shè)備等。12.2.2水工程專用設(shè)備安裝12.2.2.1 格柵 1. 機械格柵分類及其適用范圍 污水處理廠一般設(shè)置兩道格柵，提升泵站前設(shè)置粗格柵或中格柵，沉砂池前設(shè)置中格柵或細格柵。人工清渣格柵適用于小型污水處理站或作為機械

46、格柵事故時的輔助格柵，當柵渣量大于0.2m3/d時，一般應(yīng)采用機械清渣格柵。機械格柵的應(yīng)用范圍如下表12-12所示：網(wǎng)板階梯格柵除污機；階梯格柵；回轉(zhuǎn)式固液分離機；弧形格柵；轉(zhuǎn)鼓格柵一般用于污水處理廠、自來水廠，用于清除水中細小固體雜物1.510細格柵3鋼絲繩格柵除污機；回轉(zhuǎn)式固液分離機；回轉(zhuǎn)式格柵；高鏈式格柵；抓斗式格柵一般用于污水處理廠和雨水泵站用于清除水中的較大的塊狀物、雜質(zhì)1040中格柵2回轉(zhuǎn)式格柵；鋼絲繩格柵除污機；單軌懸掛式移動格柵除污機；高鏈式格柵一般用于水電站、雨水泵站和河道上，用于清除水中的較大固體雜物40;機械清除時宜為1625；人工清除時宜為2540mm；特殊情況下，最大

47、可為100粗格柵1格柵設(shè)備舉例適用場所柵條間隙（）名稱序號表12-12 機械格柵分類及適用范圍 1) 工作原理 鋼絲繩牽引式格柵除污機是一種比較成熟可靠的格柵除污機，主要由耙斗、提升部件、除污推桿、控制裝置、機架等組成。工作時，傳動裝置帶動鋼絲繩控制耙斗的提升和開閉，通過耙斗的下行、閉合、上行、卸渣開耙的連續(xù)動作，將格柵攔截的柵渣清除。 2常用格柵及其特點 (1)鋼絲繩牽引式格柵除污機 2) 主要特點 易損件少，水下無傳動部件，維護檢修方便，運行安全可靠； 撈渣量大，卸渣徹底，效率高； 寬度可達5m，最大深度可達30m。3)適用范圍 主要用于雨水泵站或合流制泵站，攔截粗大的漂浮物或較重的沉積物

48、，一般作粗、中格柵使用。特別適用于深井和寬井，以及非常惡劣的工況。 3）適用范圍 一般用作粗、中格柵。 （2）回轉(zhuǎn)式格柵除污機 1)工作原理 回轉(zhuǎn)式格柵除污機包括機架、驅(qū)動變速系統(tǒng)、傳動導(dǎo)輪、支承輪以及繞其轉(zhuǎn)動的封閉式回轉(zhuǎn)牽引鏈、齒耙和柵條。在電機減速器的驅(qū)動下，回轉(zhuǎn)牽引鏈由下往上作回轉(zhuǎn)運動，當牽引鏈上的齒耙運轉(zhuǎn)到柵條的迎水面時，耙齒即插入柵條的縫隙中作清撈動作，將柵條上所截留的雜物刮落耙中，從而達到清渣的目的。 2）主要特點 結(jié)構(gòu)緊湊，緩沖卸渣； 耐磨損，運行可靠，可全自動運行； 驅(qū)動荷載過大時鏈條容易變形或拉斷，遇硬物時耙齒容易被撞壞?；剞D(zhuǎn)式格柵除污機 2）主要特點 傳動部件均在水面以上，

49、有效防止水中污物的侵入及卡阻，維護檢修方便，使用壽命長； 構(gòu)造簡單，制造方便。 沒有逐層清污的能力，長時間不開或柵前的垃圾太多時，需要人工清理后才能開機；鏈條運行時間過長后會變形甚至錯位，造成耙齒歪斜，需要經(jīng)常調(diào)整。 （3）高鏈式格柵除污機 1）工作原理 高鏈式格柵除污機主要由驅(qū)動裝置、機架、導(dǎo)軌、齒耙和卸污裝置等組成。三角形齒耙架的滾輪設(shè)置在導(dǎo)軌內(nèi)，另一主滾輪與環(huán)形鏈鉸接。由驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動分置于機架兩側(cè)的環(huán)形鏈，牽引三角形齒耙架沿導(dǎo)軌升降。下行時，三角形齒耙架的主滾輪位于環(huán)形鏈條的外側(cè)，齒耙張開下行。至下行終端，主滾輪回轉(zhuǎn)到鏈輪內(nèi)側(cè)，三角形齒耙插入格柵柵隙內(nèi)。上行時，耙齒把截留于格柵上的柵渣扒

50、集至卸污料口，由卸污裝置將污物推入滑板，排至集污槽內(nèi)，此時三角形齒耙架的主滾輪已上行至環(huán)鏈的上端，回轉(zhuǎn)至環(huán)鏈的外側(cè)，齒耙張開，完成一個工作循環(huán)。2) 主要特點 結(jié)構(gòu)緊湊，運行平穩(wěn)可靠； 清污能力強，能徹底清除柵條截留污物； 水下無傳動部件，維護簡單； 抓斗直接將柵渣送至集渣處，不需另設(shè)柵渣輸送裝置； 服務(wù)面積大，一臺清污機能服務(wù)于多個井位； 自動化程度高。 3）適用范圍 用于泵站進水渠（井），攔截撈取水中的漂浮物，一般作中、細格柵使用。 （4）抓斗式格柵 1) 工作原理 抓斗式格柵除污機主要由懸掛單軌系統(tǒng)、移動小車、抓斗裝置、限位裝置等組成。工作時，抓斗裝置和有準確定位限位裝置的移動小車一起移

51、動，到指定清污位置后抓斗向下運行，將柵渣撈起后上升到井上指定位置，隨移動小車沿軌道移到卸渣位置卸渣，卸渣后再移動至下一個工作位進行下一次清渣操作。抓斗式格柵 3) 主要設(shè)計參數(shù) 抓斗寬度15m，最大工作負荷3000 kg，格柵井深度可達30m，柵條間隙15300mm，一臺清污機可以同時服務(wù)于多個井位。 4）適用范圍 適用于泵站前、城市污水處理廠前端，尤其適用于大的進水口，一般作粗、中格柵使用。 (5)回轉(zhuǎn)式固液分離機 1)工作原理 回轉(zhuǎn)式固液分離機是由一組特殊形的耙齒按一定的次序裝配在耙齒軸上形成的一組回轉(zhuǎn)式封閉格柵鏈。在電機減速器的驅(qū)動下，耙齒鏈逆水流方向自下而上回轉(zhuǎn)，將污水中的固體雜物分離

52、出來，當耙齒鏈運轉(zhuǎn)到設(shè)備的上部時，由于槽輪和彎軌的導(dǎo)向，使每組耙齒之間產(chǎn)生相對自清運動，絕大部分固體物質(zhì)靠重力落下。粘在耙齒上的雜物則依靠設(shè)備后部的一對與耙齒鏈運動方向相反的清掃器清掃干凈。 3）主要設(shè)計參數(shù) 機寬0.33.6m，槽深不超過12m，耙齒柵隙150mm。 2) 主要特點 結(jié)構(gòu)緊湊，自動化程度高；排渣徹底，分離效率高；耙齒需要經(jīng)常更換，維修成本高。 4) 適用范圍 用于泵站前、城市污水處理廠前端，一般作中、細格柵使用。 （6）階梯式格柵除污機 1) 工作原理 階梯式格柵由驅(qū)動裝置、傳動機構(gòu)、機架、動?xùn)牌㈧o柵片等部分組成。動、靜柵片鋸齒形交替布置，通過設(shè)置于格柵上部的驅(qū)動裝置帶動分

53、布于格柵機架兩邊的兩組偏心輪和連桿機構(gòu)，使動?xùn)牌鄬τ陟o柵片作小圓周運動，將水中的漂浮物截留在柵面上，并將截留渣物從水中逐級臺階上推至格柵頂部排出，從而達到攔污、清渣的目的。階梯式格柵除污機 2) 主要特點 采用獨特的階梯式清污方式，可避免雜物卡阻及纏繞，運行安全可靠，清渣效果較好；水下無傳動機構(gòu)，使用壽命長，維護方便。 3)適用范圍 階梯式格柵除污機是一種典型的細格柵，適用于渠深較淺、寬度不大于2m的場合。由于動靜柵條中間容易夾進砂礫，磨損柵條，影響使用壽命，因此不適合在含砂量大的場合。 7) 網(wǎng)板式格柵除污機1) 工作原理 網(wǎng)板式格柵除污機是對污廢水中垃圾截留能力較強的細格柵之一，其工作原

54、理主要是通過驅(qū)動機構(gòu)牽引鏈條驅(qū)動安裝在鏈條上的不銹鋼網(wǎng)板回轉(zhuǎn)，網(wǎng)板攔截污水中的固體污物并將截留污物由下向上輸送至格柵頂部進行重力自卸，然后通過單獨驅(qū)動的轉(zhuǎn)刷及壓力水沖洗使卸料徹底，并清潔過濾網(wǎng)板。 2) 主要特點 采用回轉(zhuǎn)式網(wǎng)板，過水面積大，垃圾截留率高； 運行載荷低，運行平穩(wěn)，網(wǎng)板提升不易過載； 無水下傳動機構(gòu)，無水下軸承，維護檢修方便，使用壽命長； 垃圾清除徹底，徹底解決纖維、塑料袋及毛發(fā)等纏繞問題。 3) 適用范圍 適用于要求雜物清除率高的場合。 (8)轉(zhuǎn)鼓式格柵除污機 1) 工作原理 轉(zhuǎn)鼓式格柵除污機又稱細柵過濾器或螺旋格柵機，是一種集細格柵截污、除渣、柵渣螺旋提升和螺旋壓榨脫水等幾種

55、功能于一體的設(shè)備。格柵片按格柵間隙制成鼓形柵筐，污水從柵筐前流入，通過格柵過濾，從轉(zhuǎn)鼓側(cè)面的柵縫流出，柵渣被截留在柵面上，當柵內(nèi)外的水位差達到一定值時，安裝在中心軸上的旋轉(zhuǎn)齒耙回轉(zhuǎn)清污，將污物扒集至柵筐頂點位置靠柵渣自重卸渣。柵渣由槽底螺旋輸送器提升，至上部壓榨段壓榨脫水后外運。 1)工作原理 弧形格柵除污機主要由機架、柵條、除污耙、清掃裝置、偏心搖臂、驅(qū)動裝置等組成。工作時除污耙在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下，由偏心搖臂驅(qū)動繞定軸轉(zhuǎn)動,使除污耙上行插入柵條間隙清撈柵渣，當除污耙運轉(zhuǎn)到渠道的上平臺面時，柵渣經(jīng)清掃器清掃落入垃圾小車或柵渣輸送機中。此時偏心搖臂繼續(xù)轉(zhuǎn)動，使除污耙退出柵條進入下一個清撈循環(huán)。

56、2) 主要特點 集截污、輸送、壓榨為一體，結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省占地面積，減輕柵渣后繼處理費用； 清渣徹底，分離效率高； 過濾面積大，水頭損失小。 3)主要設(shè)計參數(shù) 轉(zhuǎn)鼓式格柵可分為柵框轉(zhuǎn)式和柵框不轉(zhuǎn)式兩種形式，柵筐轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)鼓格柵除污機柵筐直徑0.63m，格柵間距0.55mm；柵筐不轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)鼓格柵除污機柵筐直徑0.63m，格柵間距610mm。 4) 適用范圍 適用于渠深較淺的場合，一般用于細格柵。 (9) 弧形格柵除污機 1) 格柵安裝時的定位允許偏差見表12-13。表12-13 格柵安裝定位允許偏差兩工字鋼平行度小于2mm，焊接牢固5格柵安裝在工字鋼支架連接牢固，墊塊數(shù)小于3塊格柵安裝在混凝土支架302

57、0格柵安裝后位置與設(shè)計要求安裝要求標高偏差/mm平面位置偏差/mm允 許 偏 差項 目 (2)主要特點 設(shè)有緩沖裝置，有效地降低了撇渣耙復(fù)位時產(chǎn)生的沖擊和噪聲； 結(jié)構(gòu)緊湊，運行平穩(wěn)，易維護使用。 (3)適用范圍 適用于渠深較淺場合，一般作細格柵使用。 3格柵安裝 （2）機械格柵的軌道重合度，軌距和傾斜度等技術(shù)要求的允許偏差見表12-14。0.5/1000行車軌道與格柵52mm軌距25mm兩根軌道的相對標高41/1000軌道傾斜度33mm軌道實際中心線與安裝基線的重合度1允許偏差項目序號允許偏差項目序號3) 格柵安裝允許偏差見表12-15。不超過3mm導(dǎo)軌與柵片組合兩導(dǎo)軌間不超過3mm0.5/1

58、000導(dǎo)軌/100機架5格柵、柵片組合1/1000符合設(shè)計要求格柵與格柵井平行度不直度水平度中心線平行度錯落偏差/mm角度偏差/允 許 偏 差項 目表12-14 機械格柵安裝允許偏差表12-15 格柵安裝允許偏差表12-16 調(diào)試運轉(zhuǎn)及驗收要求 用手動和自動操作，全程動作各5次，動作準確無誤，無抖動、卡阻現(xiàn)象試運行 主、從動鏈輪中心面應(yīng)在同一平面上，不重合度不大于兩輪中心距的2/1000鏈輪 在繩輪中位置正確，不應(yīng)有纏繞跳槽現(xiàn)象鋼絲繩 應(yīng)于齒耙動作協(xié)調(diào)機械格柵的進退機構(gòu)（小車） 兩側(cè)滾輪應(yīng)同時滾動，至少保持在有2只滾輪在滾動滾輪與導(dǎo)向滑槽 間隙5mm左右，運行時導(dǎo)軌不應(yīng)有抖動現(xiàn)象導(dǎo)軌 動作及時

59、，安裝可靠，不得有卡住現(xiàn)象各限位開關(guān) 齒合時齒耙與格柵片間隙均勻，保持35mm，齒耙與格柵水平，不得碰撞齒耙與格柵片 同步動作，齒耙運行時水平，齒耙與格柵片齒合脫開與差冬季構(gòu)動作協(xié)調(diào)左、右兩側(cè)鋼絲繩活鏈條與齒耙動作檢 查 結(jié) 果項 目 4）調(diào)試運轉(zhuǎn)及驗收要求見表12-16。 5）某回轉(zhuǎn)式固液分離機的安裝見圖12-4。圖12-4 回轉(zhuǎn)式固液分離機安裝圖12.2.2.2柵渣輸送設(shè)備 柵渣輸送設(shè)備包括帶式輸送機、無軸螺旋輸送機、無軸螺壓榨機，見表12-17。名稱工作原理適用范圍帶式輸送機無軸螺旋輸送機無軸螺旋壓榨機帶式輸送機主要由驅(qū)動裝置、輸送帶、滾筒、托輥、皮帶張緊裝置、清掃器、機架等組成，工作時

60、由驅(qū)動裝置驅(qū)動皮帶在托輥上運動，帶上的柵渣由于摩擦力的作用，隨輸送帶一起運動完成輸送過程。適用于輸送粗格柵柵渣。無軸螺旋輸送機主要由驅(qū)動裝置、輸送螺旋、U形槽、襯板、蓋板、進、出料口等組成。工作時柵渣由進料口進入，經(jīng)螺旋逐漸推移至出口，完成輸送過程。適用于輸送細格柵柵渣。無軸螺旋壓榨機在無軸螺旋輸送機的基礎(chǔ)上多了壓榨脫水功能，減小了柵渣的體積，便于柵渣后繼的運輸及處理。無軸螺旋輸送壓榨機主要由驅(qū)動裝置、無軸螺旋葉片、機殼、回水管路等組成。工作時驅(qū)動裝置帶動螺旋葉片旋轉(zhuǎn)，對柵渣進行脫水、壓榨。適用于壓榨細格柵柵渣。表12-17 柵渣輸送設(shè)備 1) 攪拌軸安裝的允許偏差見表12-18。表12-18