16m后張法預(yù)應(yīng)力空心板施工方案設(shè)計

1、 公路改造項目16M預(yù)應(yīng)力混凝土梁板施工方案目錄一、編譯說明1一、編譯依據(jù)1二、編譯原理1二、項目概況1三、施工準(zhǔn)備1一、技術(shù)準(zhǔn)備12.人員、設(shè)備、設(shè)備準(zhǔn)備23 、總體工期計劃3四、主要施工流程3一、預(yù)制中空板工藝流程32.構(gòu)建過程框圖3五、施工方法五一、施工準(zhǔn)備52 、后張法空心樓板預(yù)制法53.模板安裝74.混凝土澆筑85. 健康86. 拆除釋放87. 梁板堆疊98.質(zhì)量檢驗9六、施工注意事項9七、質(zhì)量保證措施101 、建立健全項目質(zhì)量管理組織和質(zhì)量保證體系102.質(zhì)量保證體系10三、質(zhì)量保證措施134、其他擔(dān)保措施138. 優(yōu)秀措施131.一般132.項目質(zhì)量目標(biāo)13三、現(xiàn)場管理目標(biāo)134

2、.質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)，頻次145.強制性要求14六、空心板施工質(zhì)量管理要點16七、雨季施工措施17九、安全管理體系及保障措施17一、安全管理目標(biāo)172.安全管理體系17三、安全保障措施19十、文明施工和環(huán)境保護措施191.環(huán)境管理192.水土保持與廢渣處理203.防止水和空氣污染20后張預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁預(yù)制施工方案1. 編譯說明一、編譯依據(jù)（1）、二期施工圖設(shè)計文件第一卷（橋梁總圖）和第三卷；（2）、某縣11省道馬家渡至義仙塔段公路改造工程第二合同段施工合同文件；（3）、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）；（4）、公路工程質(zhì)量檢驗評價標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）；（5）、橋

3、梁位置和梁場位置的地理位置；(6)、總體施工組織設(shè)計；二、編譯原則（1）在充分了解招標(biāo)文件的基礎(chǔ)上，根據(jù)設(shè)計圖紙內(nèi)容和施工現(xiàn)場的實際情況，制定先進、合理、經(jīng)濟、可行的施工方案。（2）施工全過程對環(huán)境造成的破壞最小，占地最少，環(huán)保措施更徹底。（3）施工工藝符合施工規(guī)范和設(shè)計要求，完善、先進。嚴(yán)格遵守設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)以及國家和交通部關(guān)于質(zhì)量和安全生產(chǎn)的規(guī)定，確保工程質(zhì)量和施工安全。（4）合理高效地安排施工進度，協(xié)調(diào)統(tǒng)一施工工段的劃分。二、項目概況本次招標(biāo)段主線起點為K10+000，終點為K18+056，全長8.06公里。嚴(yán)家橋：橋梁中心樁號K10+966，橋跨216M，上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)

4、力混凝土簡支空心板，橋面連續(xù)，下部結(jié)構(gòu)橋臺采用柱式橋臺，橋墩采用柱墩。平臺采用樁基，橋梁共有38塊預(yù)制梁板。蔣家鵬大橋：橋中心樁號K15+163，橋跨116M，上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力混凝土簡支空心板，下部結(jié)構(gòu)采用U型平臺，橋臺采用加大基礎(chǔ)，橋梁共有預(yù)制梁。 18個盤子。道號屋橋：橋梁中心樁號K16+568，橋跨116M，上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力混凝土簡支空心板，下部結(jié)構(gòu)采用柱臺，橋臺采用樁基。這座橋是整體預(yù)制的。 18個梁板。三座橋梁共有74塊預(yù)制空心板。三、施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備(1)、組織技術(shù)人員和其他管理人員充分熟悉合同文件、技術(shù)規(guī)范和施工圖設(shè)計。（2）設(shè)立現(xiàn)場實驗室，配備滿足施工需要的試驗檢測儀器

5、設(shè)備，并配備試驗人員完成各種原材料的試驗和混凝土配合比的設(shè)計。2、人員、設(shè)備和設(shè)備的準(zhǔn)備（一）調(diào)動和組織足夠的人員，包括勞動力、技術(shù)人員和操作人員，結(jié)構(gòu)合理，組織完善。具體人員如下：序列號成員人數(shù)評論1字段長度1勞動力數(shù)量為正常施工階段，按高峰期滿負荷工作所需數(shù)量計算。各部門的勞動力將進入現(xiàn)場，根據(jù)整體施工進度相互分配。2技術(shù)總監(jiān)13現(xiàn)場負責(zé)人14質(zhì)量控制人員15測試人員26知情人17物料經(jīng)理28起重機操作員29買方110增援隊1011模板工作組1012緊張工作組513混凝土工作組814其他人員5全部的502.2 根據(jù)施工進度，合理配置各種機具的入庫方案，并在使用前進行調(diào)試工作，保證良好的機械

6、性能。具體機器如下：序列號設(shè)備名稱規(guī)格單元數(shù)量1強制混合器SJ750塔12龍門起重機25T塔13杰克1500KN塔14杰克1500KN塔15油泵YBZ2*2-50A個人36燃油表60MPa個人37鋼筋折彎機GW40塔28鋼筋切斷機GQ40塔29焊機AX1-300塔310鋼筋調(diào)直機GT12塔211發(fā)電機150KV塔112附加振動器ZL-200塔1013插入式振動器50, 30塔1014汽車起重機50噸塔2三、總體建設(shè)方案考慮到天氣影響和節(jié)假日，每3天將預(yù)制74根16m預(yù)制空心板梁。計劃于2014年5月15日開始預(yù)制梁， 2014年9月10日結(jié)束。詳見：空心樓板施工方案平面圖。四、主要施工流程一、

7、預(yù)制中空板工藝流程底座清洗脫模劑-安裝外膜和端模-安裝鋼骨架-安裝波紋管-絞線-安裝內(nèi)模和側(cè)模-攪拌混凝土-澆注混凝土-安裝梁中頂模-放置預(yù)埋件-澆注腹板和頂板混凝土-拆模-維修-脫模-驗收。2.構(gòu)建過程框圖后張法預(yù)制板梁施工工藝框圖臺座清理、打脫模劑制作模板安裝外模、端模鋼筋檢驗安裝鋼筋骨架鋼筋加工安裝波紋管波紋管檢驗鋼絞線檢驗穿鋼絞線制備預(yù)應(yīng)力鋼絞線安裝內(nèi)模、側(cè)模水泥、礫、石料檢驗澆筑混凝土拌制砼制作砼試塊安裝梁內(nèi)頂模安裝頂部鋼筋繼續(xù)澆筑砼養(yǎng)護、拆模張拉鋼絞線測定試塊強度張拉設(shè)備標(biāo)定、錨具檢驗孔道壓漿封 錨移梁存放五、施工方法一、施工準(zhǔn)備(1) 張力臺的施工1）底座的構(gòu)造張緊臺座由臺面、軸

8、承座、橫梁和定位鋼板組成。承重底座承受全部拉力，必須有足夠的強度和剛度，其抗傾覆安全系數(shù)不低于1.5，防滑系數(shù)不低于1.3；必須有足夠的剛度，受力撓度不大于2mm。(2)、龍門吊架設(shè)架設(shè)一臺龍門起重機，噸位25噸。經(jīng)調(diào)試，軌距和軌道平面度在運動過程中沒有變化。(3)張緊設(shè)備采用智能張拉施工技術(shù)，將人工操作改為智能機械自動控制，實現(xiàn)精準(zhǔn)同步，自動施工提高張拉精度，實現(xiàn)智能化控制，保證橋梁預(yù)應(yīng)力的良好實現(xiàn)。(4)、錨、卡箍和連接器杭州富筑公司在標(biāo)段采購的錨、夾，經(jīng)判定符合規(guī)范要求，委托湖州正通交通工程檢測有限公司對錨、夾進行檢驗，全部符合規(guī)范要求。合格的。(5)、鋼筋預(yù)應(yīng)力筋按設(shè)計要求采用國產(chǎn)高強

9、低松弛鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)強度1860MPa，彈性模量E=1.95*10 5 MPa。每根鋼絞線的標(biāo)稱面積為A=140mm 2 ，張拉控制應(yīng)力為195.3KN。鋼筋進場時已分批驗收。每批鋼筋重量不超過60t。除了對出廠質(zhì)量證明書、包裝、標(biāo)志和規(guī)格進行檢查外，每批鋼筋中還選取了4根鋼筋。預(yù)應(yīng)力鋼筋外包試驗從4根鋼筋端部的正常部位取樣。2、后張法空心樓板預(yù)制法張拉灌漿工藝一個。張緊施工工藝：安裝工作錨板固定夾子固定限位板固定千斤頂固定工具錨拉緊固定。灣。張緊前的準(zhǔn)備工作待混凝土達到一定強度后，鋼絞線可進行拉伸。施工準(zhǔn)備：油泵車、千斤頂、注漿泵、砂漿攪拌機及各種配套設(shè)備應(yīng)在張拉初期進行維修保養(yǎng)，以保證使用的

10、完整性。千斤頂和壓力表應(yīng)一起校準(zhǔn)，以確定拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系。使用200次以上時應(yīng)重新標(biāo)定，張拉時出現(xiàn)應(yīng)力失穩(wěn)現(xiàn)象也應(yīng)重新標(biāo)定。精心組織，分工明確，每個工人都應(yīng)精通操作技能。根據(jù)圖紙要求準(zhǔn)備各截面的預(yù)應(yīng)力張拉順序，并控制應(yīng)力延伸長度。錨板應(yīng)平整，鋼絞線夾入錨桿時必須平直，錨桿平面應(yīng)嚴(yán)格垂直于鋼絞線軸線C。張拉施工方法預(yù)應(yīng)力張拉：采用兩組鋼絞線同時對稱同時張拉兩端。張拉采用應(yīng)力應(yīng)變雙重控制，嚴(yán)格按照施工要求進行。張拉程序：0初始應(yīng)力（10%K）100%K載荷2minK（錨固），張拉時注意測量各應(yīng)力的相對伸長率值。張拉時，兩端千斤頂?shù)纳祽?yīng)均勻、平穩(wěn)、同步加載，千斤頂?shù)膹埨饔镁€應(yīng)與預(yù)應(yīng)力筋

11、的中心線重合。預(yù)應(yīng)力筋張拉時，斷絲和滑絲的根數(shù)不得超過規(guī)范的要求。千斤頂后端嚴(yán)禁站立，并安裝保護裝置。拉緊時操作人員嚴(yán)守崗位，嚴(yán)禁閑聊。每次預(yù)應(yīng)力肌腱張拉應(yīng)有完整記錄d。拉緊注意事項：實際伸長與理論伸長允許誤差為6%。每束鋼絞線的斷絲數(shù)不得超過1根，每個端面的線數(shù)不得超過端面線數(shù)的1根。鋼絞線瞬時回縮兩端的總量不得超過6mm。只有在預(yù)制板梁的混凝土強度達到設(shè)計強度的90%后才能進行張拉。兩端張拉，正彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉。預(yù)應(yīng)力張拉是梁體施工中的一個重要工序。在張拉之前，必須對油壓表、錨桿和鋼絞線進行校準(zhǔn)或測試。當(dāng)梁體達到強度時，可以通過梁進行組織，然后進行預(yù)應(yīng)力拉伸。張拉作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙

12、和有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范的要求進行。張拉時有專職技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)檢查，從各個工序的作業(yè)質(zhì)量保證整個梁體的張緊質(zhì)量。張力由應(yīng)力和伸長率控制。e、灌漿預(yù)應(yīng)力風(fēng)管灌漿：預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉后，應(yīng)在24小時內(nèi)盡快對風(fēng)管進行灌漿，以免預(yù)應(yīng)力筋松弛腐蝕。硅酸鹽水泥一般用于水泥。水灰比應(yīng)符合規(guī)范要求，外加劑應(yīng)按配合比進行，水泥漿的稠度應(yīng)控制在14-18s之間，水泥漿使用前應(yīng)攪拌均勻，在壓力注入過程中?？鬃{應(yīng)緩慢、均勻、連續(xù)地進行，以保證排氣順暢。待通道兩端出現(xiàn)濃漿并關(guān)閉排氣孔后，應(yīng)持續(xù)0.5-0.6Mpa，然后關(guān)閉注漿孔。注漿時，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求準(zhǔn)備一塊試塊，并保持28天。注漿泵必須保持一定的壓力，以保證壓入孔內(nèi)的水泥

13、漿稠密，并有適當(dāng)?shù)姆€(wěn)壓時間。灌漿后，應(yīng)立即沖洗梁端灌漿，并清除墊板、錨具和梁端混凝土上的污垢，然后按設(shè)計對錨桿進行密封。鋼筋間距和位置的允許誤差必須滿足下列要求：線檢查項目規(guī)定值或允許誤差檢查方法和頻率1應(yīng)力條間距 (mm)盤子10檢查每個組件的 2 個部分，用尺子測量2箍筋、水平鋼筋和螺旋鋼筋之間的間距 (mm)10檢查每個組件 5 到 10 個間距3鋼筋框架尺寸（mm）長10按骨架總數(shù)的30%抽檢寬度、高度或直徑54彎桿位置 (mm)2030% 隨機檢查每個骨架5保護層厚度(mm)盤子3沿模板周邊對每個組件進行 8 次檢查4.模板安裝(1)、側(cè)模安裝1）預(yù)制梁模板是施工過程中的臨時結(jié)構(gòu)。它

14、不僅關(guān)系到預(yù)制尺寸的準(zhǔn)確性，而且直接影響工程質(zhì)量、施工進度和工程造價?？紤]到我方標(biāo)的模板采用大型鋼模板，可以滿足穩(wěn)定性、強度和剛度的要求。本項目施工中使用的所有鋼模板必須執(zhí)行模板許可證制度，填寫模板許可證一式兩份，并報監(jiān)理駐地辦事處。只有經(jīng)批準(zhǔn)的模板才能用于模板安裝和施工。側(cè)模底部用頂托固定在底座上，上部用連桿連接，保證中空板的寬度。側(cè)模垂直度用兩側(cè)花紋螺釘調(diào)節(jié)，花紋螺釘固定在傳力柱頂部的預(yù)埋拉環(huán)上。采用雙面膠和膠條密封側(cè)模與底座之間的接縫，防止漏漿。2）側(cè)模通過長度組裝，端模用支架和螺栓固定在側(cè)模上。3）模板安裝好后，應(yīng)檢查其平面位置、接縫連接及縱橫向穩(wěn)定性，簽字后可澆筑混凝土。模板安裝后，

15、各部分尺寸的施工允許誤差應(yīng)符合下列要求：序列號項目允許誤差1海拔10mm2內(nèi)部尺寸+5,0mm3相鄰兩塊板之間的高度差2mm4表面粗糙度5毫米5預(yù)埋件中心線位置3mm(2)、芯模安裝為了提高混凝土空心板的整體力學(xué)性能，避免頂板厚度不均和側(cè)板保護層不足，我標(biāo)段采用一次性聚苯乙烯泡沫內(nèi)模。底部混凝土澆注后安裝內(nèi)模，并用定位鋼筋固定牢固。澆注過程中，應(yīng)安排專人檢查是否有漂浮現(xiàn)象。5.混凝土澆筑（1）混凝土在集中攪拌場進行攪拌，由混凝土運輸車運輸?；炷翝仓埃瑧?yīng)檢查支架、模板、鋼筋及預(yù)埋件，確保符合設(shè)計要求后再澆筑。(2)混凝土澆筑分兩步進行。底板混凝土首次澆筑，內(nèi)模板和頂板鋼筋安裝完畢后澆筑側(cè)板和

16、頂板混凝土。(3)混凝土按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，在下層混凝土初凝或可整形前澆筑上層混凝土；上下層同時澆注時，上下層應(yīng)相距1.5米以上。 .(4)混凝土用插入式振動器振動，振動器應(yīng)從兩側(cè)對稱振動。移動距離不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍；插入下層混凝土50-100mm；每次振動完成后，一邊振動一邊慢慢抬起振動棒；避免振動棒與模板、鋼筋等預(yù)埋件發(fā)生碰撞。(5)混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行。如因故必須中斷，中斷時間應(yīng)小于前一層混凝土的初凝時間或重塑時間（150min）。(6)為使現(xiàn)澆橋面混凝土與預(yù)制空心板緊密結(jié)合為一體，混凝土澆筑后，對梁頂面和側(cè)面進行粗化處理。6. 健康預(yù)應(yīng)力混凝土的養(yǎng)護采用自然

17、覆蓋和澆水的工藝。要求是：初凝后梁板表面覆蓋土工布，終凝后開始澆水，頻率要保證覆蓋面常濕。常溫下養(yǎng)生時間不少于7天。7. 拆除和釋放根據(jù)規(guī)范要求，當(dāng)混凝土抗壓強度達到2.5Mpa時，方可拆除側(cè)模。一般情況下，混凝土澆筑后第二天混凝土強度超過2.5Mpa，第二天就可以拆除側(cè)模板。取出外模時，對各模板兩端的上緣施加頂力，頂力時防止硬頂，以免損壞部件。模板與梁體分離后，用吊車將模板拉走，然后吊起。釋放預(yù)應(yīng)力時，混凝土強度必須達到設(shè)計強度的90%，混凝土齡期夏季不少于144小時，春秋不少于168小時，冬季不少于192小時，在切割鋼絞線以進行釋放之前。打開。滿足條件時適當(dāng)增加齡期，提高混凝土彈性模量，減

18、少反拱?；炷翝仓r，在現(xiàn)場留下兩組相同條件的養(yǎng)護試塊，到了放行日期進行抗壓強度試驗，試驗強度達到設(shè)計強度的90%即可放行.預(yù)應(yīng)力釋放采用千斤頂法，分幾次釋放。當(dāng)?shù)啬_螺栓松開時，千斤頂將橫梁推向油千斤頂以保持負載。預(yù)應(yīng)力筋拉伸后，鋼絲和鋼鉸線應(yīng)用砂輪切割機切斷，而不是焊接機。8.梁板堆疊空心板混凝土強度達到設(shè)計圖紙要求后，用兩臺50T吊車運至儲梁區(qū)，放置在澆筑的混凝土扶壁上。扶壁間距15.5m，寬50cm，高60cm。中空板可堆疊三層，層間有方形木支撐墊。梁疊放時，在空心板的兩端設(shè)置支點，上下不得倒置。同時，應(yīng)采取可靠措施，防止梁產(chǎn)生負彎矩而損壞梁。梁體的存放時間不超過90天，以防止起拱值過大

19、。9、質(zhì)量檢驗梁板預(yù)制試驗項目線檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）在資格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)根據(jù)附錄 D 檢查2梁（板）長（mm）+5, -10測量：每梁（板）3寬度（毫米）干接縫（梁法蘭、板）10措施：檢查3個地方濕接頭（梁法蘭、板）204高度（毫米）梁、板5措施：檢查2個部分5截面尺寸（毫米）屋頂厚度+5,0措施：檢查2個部分底板厚度腹板或梁肋6平面度 (mm)52m標(biāo)尺：每邊每10m光束長度測量1個點7橫系梁及預(yù)埋件位置(mm)5尺寸：每件六、施工注意事項1、模板使用前應(yīng)預(yù)先組裝好，并修補接縫。在安裝過程中，所有接縫都應(yīng)該用膠帶粘住，以防止泄漏。2、綁扎鋼筋前先畫線，確保數(shù)量

20、正確，間距規(guī)范。3、鋼絞線放置時，不得接觸涂有脫模劑的底板和側(cè)模，以防污染。4、鋼絞線的初拉力由中間向兩側(cè)對稱進行，保證每根鋼絞線的初應(yīng)力一致。5、為使受拉梁垂直于底座軸線，并保持各預(yù)應(yīng)力筋的受拉力一致且處于正確位置，需保證底座兩端在同一平面上，兩千斤頂同步供油，行程相同，千斤頂張緊力的作用線應(yīng)與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合。6、端模上鋼絞線的定位槽應(yīng)加工準(zhǔn)確，固定牢固，保證鋼絞線位置正確，張拉后位置偏差不大于5mm。7、混凝土施工配合比必須嚴(yán)格控制。當(dāng)發(fā)現(xiàn)骨料含水量發(fā)生變化時，應(yīng)及時調(diào)整用水量，確保施工水灰比符合要求。或分散。8、混凝土振搗時，振搗棒應(yīng)避免接觸鋼絞線、芯棒和鋼模板。9、混凝土終凝后，梁

21、板應(yīng)及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間保證7天。10、張緊器必須持證上崗，嚴(yán)格按程序操作。不允許過度張緊和部分張緊。11、張緊端設(shè)有安全防護墻，防止事故發(fā)生。12、空心板吊裝時，必須有專人指揮，密碼相同。七、質(zhì)量保證措施1、建立健全項目質(zhì)量管理組織和質(zhì)量保證體系建立以項目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一責(zé)任人的工程質(zhì)量管理機構(gòu)和由項目總工程師負責(zé)的工程技術(shù)、質(zhì)量檢驗、試驗、計量監(jiān)控四位一體的質(zhì)量保證體系，并在施工過程中嚴(yán)格控制質(zhì)量；配備具有良好職業(yè)道德、工作態(tài)度認(rèn)真、責(zé)任心強、技術(shù)水平高的工程技術(shù)人員進行質(zhì)量檢測、檢測和測量系統(tǒng)，從人員素質(zhì)保證工程質(zhì)量。質(zhì)量管理機構(gòu)采用定期與不定期相結(jié)合的工作方式開展質(zhì)量檢驗工作。項目

22、部質(zhì)量管理機構(gòu)每半個月組織一次質(zhì)量檢查評價活動，每月召開一次質(zhì)量分析會議；運營團隊實行上下工序交接檢查制度，對關(guān)鍵工序?qū)嵤└櫃z查，重點預(yù)防，提高質(zhì)量 事故風(fēng)險杜絕在萌芽狀態(tài)。2.質(zhì)量保證體系(1)、測量系統(tǒng)1）施工控制網(wǎng)絡(luò)是施工測量的重要依據(jù)。我方標(biāo)段施工控制網(wǎng)布置圖應(yīng)在開工前報送，并在監(jiān)理工程師指導(dǎo)下對控制網(wǎng)進行全面復(fù)測，確保施工要求和施工精度。2）現(xiàn)場操作人員熟悉施工圖及相關(guān)文件，使用最優(yōu)測量方法進行施工放樣。關(guān)鍵部位采用一種方法放樣，多種方法復(fù)核，確保測量結(jié)果符合設(shè)計要求?，F(xiàn)場檢查測試結(jié)果，準(zhǔn)確分析精度，確保測量精度。3) 施工測量應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范操作，定期對儀器進行檢查和校準(zhǔn)，確保儀器

23、完好，做好施工觀察記錄，并填寫相應(yīng)的測量結(jié)果確保施工測量程序的有效執(zhí)行，保證工程質(zhì)量。(2)、測試和檢驗系統(tǒng)1）實驗室配備了合適的儀器設(shè)備。實驗室嚴(yán)格控制建筑材料的進入。進入現(xiàn)場前，任何結(jié)構(gòu)材料必須攜帶生產(chǎn)廠家出具的產(chǎn)品質(zhì)量證明，通過現(xiàn)場檢驗并取得監(jiān)理工程師簽證。經(jīng)批準(zhǔn)后，方方進入會場。驗收進入現(xiàn)場后，進行掛牌簽章，嚴(yán)格執(zhí)行檢測程序，使每個項目在開工前都有標(biāo)準(zhǔn)的檢測數(shù)據(jù)，以指導(dǎo)和控制施工。2）混凝土質(zhì)量控制混凝土攪拌站采用自動配料裝置計量，確保混合比例準(zhǔn)確，水量采用時間繼電器控制。隨時監(jiān)測拌合物的坍落度、和易性等指標(biāo)，確保混凝土質(zhì)量符合設(shè)計要求。3) 測試儀器設(shè)備應(yīng)按質(zhì)量體系程序文件的要求和計

24、量部門的管理規(guī)定，按期校準(zhǔn)并保存記錄和證書，以保證測試儀器精度的測試數(shù)據(jù)的可靠性.4)、技術(shù)、質(zhì)量檢測體系施工過程中每完成一道工序，現(xiàn)場施工技術(shù)人員必須填寫相關(guān)備案表，并會同工程質(zhì)檢人員進行自檢。自檢通過后，將請監(jiān)理工程師一起檢查，檢查合格后將相關(guān)記錄作為簽證。每次工程竣工，現(xiàn)場技術(shù)人員和工程質(zhì)量監(jiān)督員都會進行自檢，并填寫相關(guān)備案表。自檢通過后，將邀請監(jiān)理工程師一起對成品進行檢驗。內(nèi)容是否正確、數(shù)據(jù)是否準(zhǔn)確、簽證手續(xù)是否齊全等。質(zhì)檢機構(gòu)采取定期與不定期相結(jié)合的工作方式開展質(zhì)檢工作。重點預(yù)防，將質(zhì)量事故隱患消除在萌芽狀態(tài)。項目經(jīng)理質(zhì)量保證系統(tǒng)框圖項目經(jīng)理：聞愛祥橋梁負責(zé)人：程中杰朱慧慧質(zhì)檢負責(zé)人

25、姚陳芳試驗負責(zé)人預(yù)制場工區(qū)負責(zé)人：楊成遠預(yù)制場施工班組：俞壽碗三、質(zhì)量保證措施(1)、實行全員工程質(zhì)量崗位責(zé)任制1）、提高全員素質(zhì)，增強質(zhì)量意識，調(diào)動人的積極性，人人各司其職，用全員的工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量，樹立創(chuàng)建精品工程的目標(biāo).2) 明確每個員工在自己工作范圍內(nèi)對項目質(zhì)量的責(zé)任、權(quán)力和利益；實行獎好懲惡，以員工工作質(zhì)量為基礎(chǔ)，確保工程質(zhì)量。（二）全員質(zhì)量意識教育1）實施質(zhì)量宣傳教育。項目總工程師組織工程、質(zhì)檢部門配合專業(yè)工程師對施工人員進行全面質(zhì)量管理意識教育，認(rèn)真學(xué)習(xí)工程技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，熟悉招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)范、施工圖、施工技術(shù)，讓每個施工人員無所不知。2）加強對員工的技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)

26、考核，實施關(guān)鍵技術(shù)工種持證上崗，選派經(jīng)驗豐富、年輕化、技能高的工人技術(shù)人員擔(dān)任班組長。4、其他擔(dān)保措施（一）加強與駐場監(jiān)理工程師的合作與聯(lián)系。整個施工過程必須嚴(yán)格在監(jiān)理工程師的監(jiān)督檢查和簽證批準(zhǔn)下，堅決按照設(shè)計圖紙、技術(shù)規(guī)范和監(jiān)理工程師的要求組織施工。（二）實施科學(xué)管理、精心組織、嚴(yán)格控制，確保工程質(zhì)量。（三）嚴(yán)格執(zhí)行獎懲制度和質(zhì)量責(zé)任制。（四）完善技術(shù)資料管理，嚴(yán)格按照技術(shù)資料管理辦法的要求收集、整理、歸檔技術(shù)資料，做到及時、準(zhǔn)確、完整。8. 最佳措施1. 一般為確保本標(biāo)段改擴建工程中梁、板的預(yù)制質(zhì)量，規(guī)范梁、板的施工程序，提高施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2.項目質(zhì)量目標(biāo)子項目合格率達到100%，橋梁工程

27、達到優(yōu)質(zhì)工程。消除混凝土表面的蜂窩和麻面，無應(yīng)力裂縫為零，表面顏色一致，無水紋，棱角清晰。裸露的混凝土表面無明顯的施工縫和看不見的混凝土分層澆筑痕跡，混凝土外觀質(zhì)量優(yōu)良。三、現(xiàn)場管理目標(biāo)（1）物料應(yīng)堆放整齊、規(guī)范，不得混雜，狀態(tài)標(biāo)志、標(biāo)志應(yīng)清晰。（2）橋梁混凝土表面致密、光滑平整，無外露鋼筋（螺栓）。（3）預(yù)制構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明序號、位置、形式、數(shù)量、竣工日期，并按一個方向順序放置，下部應(yīng)有支撐。4、質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)及頻次(1)、梁板實體質(zhì)量：符合公路工程質(zhì)量檢驗評價標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）表8.7.1-1。(2) 外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1）混凝土表面平整，脊平直，顏色一致，無明顯施工縫，無嚴(yán)重咬邊、掉角

28、現(xiàn)象。2）混凝土表面不得有蜂窩狀麻點表面。3）混凝土表面不應(yīng)有裂縫。5. 強制性要求(1)、設(shè)計要求1）水泥：采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥。水泥應(yīng)有出廠合格證和理化性能檢驗單，水泥進場后應(yīng)重新檢測。 .2）、鋼材：應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱軋圓鋼（GB13013-1991）和鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-1998）的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力鋼筋采用15.2mm高強低松弛鋼絞線，其標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-2003）的要求，標(biāo)準(zhǔn)強度為f pk =1860Mpa，彈性模量Es=1.95* 105Mpa 。(2) 設(shè)備要求1）混凝土攪拌設(shè)備必須為強制式攪拌機，并配備自動配料計量

29、裝置。產(chǎn)量大于20m 3 /h，經(jīng)中心實驗室檢測認(rèn)可。2）鋼筋工程的電焊應(yīng)使用整流焊機，不得使用交流焊機，焊條必須干燥后使用，以保證焊縫質(zhì)量。3）、張緊設(shè)備的檢測張緊機采用智能張緊。錨夾有現(xiàn)場技術(shù)指標(biāo)檢測報告，檢測合格。（三）材料要求1) 模板要求結(jié)構(gòu)的外露表面應(yīng)使用大塊鋼模板。 梁底制作預(yù)制梁基礎(chǔ)人工開挖，開挖深約1m后回填壓實（預(yù)應(yīng)力梁基礎(chǔ)兩端2米內(nèi)挖深50cm），基礎(chǔ)澆筑C20混凝土，人工澆筑整平，上面鋪設(shè)5mm大鋼板和鋼板。應(yīng)與底座等寬，每片長度不小于6m，梁底面平整度應(yīng)在1mm以內(nèi)。模板制作梁外模板采用整體鋼模板，鋼板厚度不小于5mm，槽鋼為網(wǎng)狀骨架，增強模板剛度和抗扭轉(zhuǎn)變形能力。接

30、縫可以用膠水密封以防止泄漏。中空板芯模采用可收縮活動鋼模。澆筑混凝土前，模板應(yīng)涂刷同類型的專用脫模劑，不能使用礦物油，禁止使用廢油等油類。2)、對水泥、礫石、沙子和材料的要求進場水泥分批取樣，檢查強度、穩(wěn)定性等指標(biāo)是否符合標(biāo)準(zhǔn)?；炷劣蒙皯?yīng)為級配良好的天然河（河）砂，細度模數(shù)為2.33.0，含泥量（雜質(zhì)）小于2%。嚴(yán)禁使用山砂和土砂。料場必須配備篩分、洗滌、破碎設(shè)備和場地。碎石必須經(jīng)過篩分和洗滌；篩分、洗滌后的碎石按級配集中堆放?，F(xiàn)場檢查不合格的材料應(yīng)予以廢棄；嚴(yán)禁混用。如有違規(guī)，將作為不合格項目處理。3) 對鋼筋的要求鋼筋（鋼絞線）進場后，將分批抽樣，檢查各項指標(biāo)是否達標(biāo)。 鋼筋加工A 鋼筋

31、表面應(yīng)清潔，使用前應(yīng)清潔表面油漬、漆皮、磷銹等。B 采用冷拔法對鋼筋進行矯直時，級鋼筋的冷拔率不應(yīng)大于2%。C. 一級鋼筋制作的箍筋，端部應(yīng)使用鉤子。彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。鋼筋連接A 鋼筋接頭采用搭接焊時，應(yīng)將兩根鋼筋搭接端預(yù)先折向一側(cè)，使兩根鋼筋的軸線一致。接頭雙面焊縫長度不宜小于5d，單面焊縫長度不宜小于10d。鋼筋接頭采用電弧焊時，應(yīng)采用與主筋同等級的鋼筋，鋼筋總截面積不得小于焊接鋼筋截面積。酒吧。應(yīng)小于 10d。C弧焊縫厚度不應(yīng)小于0.3d，應(yīng)小于0.7d。焊縫應(yīng)飽滿均勻，焊縫皮應(yīng)及時敲除。D、受力焊接鋼筋應(yīng)布置在內(nèi)力較小的地方，并交錯布置。受

32、拉鋼筋一個接頭截面的鋼筋接頭數(shù)量不應(yīng)大于鋼筋總數(shù)的50%（接頭截面是指35d長度內(nèi)）。E 電氣連接與綁扎接頭與鋼筋彎曲點的距離不應(yīng)小于10d，也不應(yīng)位于構(gòu)件的最大彎矩處。 預(yù)制鋼架或鋼網(wǎng)必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，鋼筋組裝前應(yīng)考慮焊接變形和預(yù)留彎度。焊接順序應(yīng)從中間到邊緣到兩端對稱地進行，先焊接骨架下部，最后焊接骨架上部。相鄰焊縫應(yīng)為區(qū)域?qū)ΨQ跳焊，不得同向一次焊，以防骨架變形。 澆筑混凝土前，檢查已安裝的鋼預(yù)埋件、鋼板、錨固鋼筋等。4) 對混凝土的要求混凝土配合比的設(shè)計應(yīng)經(jīng)濟、科學(xué)、合理，各項指標(biāo)應(yīng)符合技術(shù)要求。配合比設(shè)計必須經(jīng)過現(xiàn)場實驗室、駐地實驗室和中心實驗室的測試，以確認(rèn)其可靠性。合理、準(zhǔn)

33、確地使用減水劑、緩凝劑等外加劑，并用試驗說明。水泥進場后，應(yīng)按其品種、強度、證明文件和交貨時間分批進行驗收。水泥存放超過3個月的，應(yīng)重新取樣檢驗，按復(fù)檢結(jié)果使用。 混凝土拌合物應(yīng)攪拌均勻，顏色一致，無離析和滲水現(xiàn)象，并觀察其凝聚力和保水性。混凝土澆筑A 將混凝土從高處傾倒到模板中時，為防止混凝土離析，應(yīng)通過縱梁、溜槽或振動溜槽等設(shè)施下落。B 混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑。C 為保證混凝土外觀和顏色的一致性，相同結(jié)構(gòu)的混凝土必須采用同一廠家、同一品牌的水泥、同一產(chǎn)地的骨料厚度。必須一次澆注，避免施工縫和顏色不同?；炷琉B(yǎng)護溫度低于+5時，應(yīng)按冬季施工要求加蓋保溫，混凝土表面不得灑水。6、空心板施工質(zhì)量管理要

34、點（1）預(yù)制空心板混凝土必須一次性澆筑，不得單獨澆筑底板和腹板。（2）為防止預(yù)制空心板拱度過大，存梁期不宜過長，以控制在三個月內(nèi)為宜。梁體存放期間，要密切關(guān)注梁體的累積外傾值。若側(cè)板累計外傾值超過1.9cm，中板超過1.6cm，應(yīng)采取控制措施。(3)梁板吊裝應(yīng)采用預(yù)埋吊環(huán)進行，不得用地腳螺栓孔捆扎吊裝。預(yù)制空心板的運輸和吊裝應(yīng)輕拿輕放，必須保證梁體的簡支狀態(tài)。(4)為使橋面鋪裝與預(yù)制空心板緊密結(jié)合為一個整體，預(yù)制空心板頂面必須進行粗化處理，可采用垂直跨度方向開槽，槽深為0.51cm，跨過橋面的每延米使用。橋梁長度不小于1015，預(yù)制空心板與現(xiàn)澆橋面混凝土鋪裝的時間差應(yīng)控制在三個月以內(nèi)。七、雨季

35、施工措施(1) 陰雨天應(yīng)停止混凝土澆筑，澆筑部位應(yīng)蓋上防水油布。要了解1-2d的天氣預(yù)報，盡量避免在下雨天澆混凝土。（2）施工場地必須排水良好，底座基槽內(nèi)不得有積水。(3)大雨過后，應(yīng)仔細檢查龍門架等臨時設(shè)施的基礎(chǔ)。(4)露天使用的各類電氣設(shè)備，應(yīng)落實閘箱防雨措施，電氣設(shè)備應(yīng)置于較高干燥處，開關(guān)箱應(yīng)有防雨功能。覆蓋。（5）雨季要檢查現(xiàn)場電氣設(shè)備的零接、接地保護措施是否可靠，漏電保護裝置是否靈敏；各種電線的絕緣頭是否完好。如有損壞，應(yīng)及時更換并包裝好。(6)雨天不宜現(xiàn)場露天焊接作業(yè)。九、安全管理體系及保障措施一、安全管理目標(biāo)堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，確保不發(fā)生工傷事故，不發(fā)生重大重大事故

36、和危險駕駛事故，不發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故；杜絕非法指揮，杜絕非法作業(yè)，杜絕慣性事故；創(chuàng)建安全的標(biāo)準(zhǔn)工地。2、安全管理體系（一）成立安全保障機構(gòu)，成立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全生產(chǎn)組織和領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)，在項目經(jīng)理部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，成立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)小組。為工程隊隊長，并設(shè)專職安全員。專職安全工作負責(zé)人，對安全工作實行一票否決權(quán)，形成自上而下的安全生產(chǎn)監(jiān)督保障體系，做到“垂直底部”，逐步簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，做到安全生產(chǎn)工作可以在組織上得到保證。安全保障系統(tǒng)框圖公司安全生產(chǎn)委員會項目經(jīng)理：聞愛祥橋梁負責(zé)人：程中杰生產(chǎn)安全負責(zé)：孫林芳專職安全員：芮志駿預(yù)制梁工區(qū)楊成遠預(yù)制梁施工班組(2)、建立各種

37、制度1）項目施工前，建立健全各項安全制度和防護措施。在施工過程中，嚴(yán)格按照制定的安全技術(shù)措施和操作規(guī)程，認(rèn)真開展技術(shù)交底工作，繼續(xù)堅持“安全教育培訓(xùn)制度”、“安全生產(chǎn)技術(shù)交底制度”、“安全檢查制度”， “安全生產(chǎn)記錄卡制度”、“安全事故處理制度”、“安全生產(chǎn)競賽獎勵制度”等行之有效的制度。強化干部職工的安全意識，嚴(yán)防麻痹大意，杜絕安全隱患。事故。2）建立安全生產(chǎn)定期和不定期例會制度。每月召開一次安全生產(chǎn)例會，將安全隱患消除在萌芽狀態(tài)。3）建立安全生產(chǎn)定期、不定期檢查制度。每月開展一次安全生產(chǎn)大檢查，配合集團公司安全檢查組每年開展一次大檢查，進行考核打分，兌現(xiàn)獎懲。4)、做好安全工作培訓(xùn)。開工前，分批對全體員工進行安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)，并將相關(guān)安