隧道管棚注漿

1、管棚注漿作業(yè)指導書、管棚注漿的意義在隧道施工中， 襯砌和開挖是兩大主體工作，而開挖工作能否順 利進行，又直接取決于支護工作的好壞，在淺埋、嚴重偏壓、巖溶流 泥地段，砂土 段、砂卵（礫）石層，自穩(wěn)性差的軟弱破碎地層、斷層破碎帶以及大面積淋水和涌水地段進行施工時，都必須采取措施對地 層進行預(yù)加固，超前支護或止水。結(jié)合我隊合同段隧道設(shè)計要求，要求對 V類圍巖及洞口進洞地段 進行超 前管棚預(yù)注漿支護， 使洞口進洞時安全得到保障， 也使洞內(nèi)軟 弱圍巖地段施 工能順利進行，確保人員、機械的安全，也使隧道開挖 工作能順利進行具有現(xiàn) 實的意義。二、管棚設(shè)計參數(shù) 施工時，應(yīng)嚴格參照設(shè)計要求備料、施工，以保證注漿

2、的 質(zhì)量。設(shè)計參數(shù)為：大管棚采用 108n中壁厚6mm勺熱軋無縫鋼管，長度為20m堆積體 范圍內(nèi)共3環(huán)大管棚，布置在拱頂180范圍內(nèi)，管棚環(huán)向間距 為30cm,距 開挖輪廓線30cm,外插角35 。鋼管上鉆注漿孔，孔徑10mm孑L間距50cm, 梅花形布置，尾部2m范圍內(nèi)不鉆孔作為止?jié){ 段。傾角：平行與路線縱坡，方向：平行與路線中線。鋼管施工誤差：徑向不大于 20cs隧道縱向同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于 50%相鄰鋼管的接頭 至少錯開 1m三、注漿參數(shù)設(shè)計1、注漿材料及配合比：注漿漿液采用水泥-水玻璃雙液漿 ，水泥采用425 普通硅酸鹽水泥，水玻璃采用 H型水玻璃，體積質(zhì)量為1.25g / cm

3、3,水玻璃濃度 為35Be ,水泥漿液水灰比為0.6:11:1 ,水泥與 水玻璃漿體積比為1:0.5 ;2、注漿壓力： 0.51.2MPa;3、漿液擴散半徑：R= 0.7 X 0.3=0.21m,取 0.3m;4、單根鋼管注漿量Q = n ? r2 ?L + n ? R2 ? L ?MaAp式中：r 鋼管半徑，0.108/2= 0,054m;L鋼管長度，考慮與鉆機連接，取 24mR-漿液擴散半徑，取0.3m;n 地層孔隙率，堆積體經(jīng)測試為 11%;a一漿液有效充填率，取 0.9;p 一漿液損耗系數(shù)，取1.15。經(jīng)計算，單根鋼管注漿量：Q = 0.992m3。5、注漿前應(yīng)先進行現(xiàn)場注漿試驗，參數(shù)

4、通過試驗后可適當調(diào)整。6、技術(shù)措施為加強管棚剛度，在鋼管內(nèi)放入鋼筋籠。四、施工方法1、坡面處理1 ）坡面如果能達到自穩(wěn)要求，并且對下部施工不造成重大安全隱患的盡量不刷坡，采用加固措施進行防護。2）鉆孔前將坡面雜草、危石清除干凈。3）按設(shè)計要求錨-網(wǎng)-噴護坡，噴碎厚度15cm,錨桿長度3.0m,間距1.0 X.0m成梅花型布置；？8m唯岡筋網(wǎng)滿鋪坡面，網(wǎng)格間距 2020cm4）必要時在坡面設(shè)重型軌排防護，防止坡面局部危石失穩(wěn)。5）坡面有大孤石時，先在孤石周圍注漿固結(jié)周邊砂石，待注漿 達到設(shè) 計強度時再將孤石清除。2、人員準備1 ）管棚施作必須具備以下人員（按三班計算）鉆孔15人/臺鉆鋼筋籠制安鋼

5、管加工注漿工 攪拌漿液人員 修理工 電工2）管棚施作需用機械設(shè)備（見表1）表1、機械設(shè)備配備機械名稱規(guī)格單位數(shù)量備注水平鉆機Z -150臺3鉆眼長度大于100米注漿機BW-250臺3電焊機臺2臺式鉆機臺1砂漿攪拌機臺2鉆孔前按五寸臺畫出管棚位置輪廓線（按開挖輪廓線放大30cM ,按孔間距定出孔位，并能滿足和設(shè)計要求，如開始位置在軟弱帶或夾 泥砂帶時， 可適當變動孔位，但范圍不能超過30cm鉆孔面必須按要求先噴一層素碎作為止?jié){墻，并確保鉆孔面不出現(xiàn)坍塌。 六、鉆孔1、鉆孔前先檢查鉆機各部位運轉(zhuǎn)是否正常，對非正常部位進行更換，檢查水壓能否達到施工要求；然后埋設(shè)鋼拱架，并固定套管，將套管與鋼拱架焊接

6、在一起，套管固定前，先調(diào)整管位至正確位置。安 設(shè)鉆機，順序由兩邊至中 間，鉆機安設(shè)要牢固，防止擺動位移，傾斜 和下沉，鉆機距工作面的距離一般 情況不小于2米。2、鉆孔時，為克服鉆深后因鉆具自重而產(chǎn)生的下垂現(xiàn)象，鉆孔應(yīng) 與導向 管一致，比線路中線上仰角1。，即外傾角1 ,以確保鉆進后管棚不侵入界 限，鉆孔定位可壓羅盤、經(jīng)緯儀、掛線相結(jié)合的方法，確保鉆機鉆桿軸線與 開孔角度一致。開鉆時，先低速低壓，待成孔幾 米后，再加速加壓。鉆孔測斜用羅盤儀測方位角，控制水平偏差，成孔一半時，用108mm套管測量控制上仰或下垂側(cè)斜，確定偏斜情況。3、鉆孔根據(jù)情況確定是否加泥漿或水泥漿鉆進，當鉆至砂層易坍孔時，應(yīng)加

7、泥漿護壁方可繼續(xù)鉆進；如坍孔較嚴重時，可加水泥漿或化學漿液護壁繼續(xù)進行；如不能成孔時， 可加套筒或?qū)@頭直接焊在 鋼管前端鉆進。4、鉆孔速度應(yīng)保持勻速，特別是鉆頭遇到夾泥夾沙層時，控制鉆 進速度， 避免夾鉆現(xiàn)象。5、為避免鉆桿太長鉆頭因自重下垂或遇到孤石鉆進方向不易控制等現(xiàn)象,開鉆上挑角度就控制在 35之間，并隨時檢查角度值和鉆 進方向。6、鉆孔完畢后，要及時清理孔內(nèi)的余渣即掃孔，用108巖芯管 掃孔，巖芯管長度一般為2.5m左右。7、掃孔完畢后，即安裝打入管棚、鋼管。 七、安設(shè)管棚、鋼筋籠1、鉆孔好后及時安設(shè)管棚鋼管，避免出現(xiàn)坍孔。2、管棚鋼管采用108mmi徑，節(jié)長3m 6m壁厚6mrp鋼

8、管 接頭采用絲扣連接，絲扣長度不小于15cm,同一斷面上的接頭至少 錯開1m3、管棚施工時先打有孔鋼花管，注漿后再打無孔鋼管，無孔鋼管可作為檢查管，以檢查注漿質(zhì)量。4、鋼管安裝困難時，可用卷揚機反壓頂入或用其它方式將鋼管頂至設(shè)計位置。5、鋼管和鋼筋籠應(yīng)在場外先行預(yù)制加工，到施工場地后再接長。6、鋼管逐節(jié)頂入，采用絲扣連接，保證鋼管間的連接強度；鋼管安裝到位后，再將鋼筋籠放入鋼管內(nèi)，鋼筋籠采用焊接連接，焊接長度滿足規(guī)范要求。7、及時將鋼管與鉆孔壁間縫隙填塞密實，在鋼管外露端焊上法蘭盤，并檢查焊接強度和密實度。八、管棚注漿1、注漿前先檢查管路和機械狀況，確認正常后做壓漿試驗，確定合理的注漿參數(shù)，據(jù)

9、以施工。1）單液注漿配合比參數(shù)：水泥：水：水玻璃 1: 1: 0,5C30砂漿：水泥：水：沙1: 0.4: 0.42）雙液注漿配合比參數(shù)：水泥漿與水玻璃體積比1:0.5，水泥漿水灰比1:1，水玻璃濃度35波美度, 模數(shù) 2.4 3.4。2、注漿采用水泥-水玻璃利用三通管同時注入，水泥漿必須拌制均 勻，并按 比例與水玻璃漿液注入。三通管加工圖3、注漿過程中隨時檢查孔口、鄰孔、河溝、覆蓋較薄部位有無串 漿現(xiàn)象, 如發(fā)現(xiàn)串漿現(xiàn)象，立即停止注漿或米用間歇式注漿封堵串漿 口，也可采用麻紗、 木楔、快硬水泥砂漿或錨固劑封堵，直至不再串 漿時再繼續(xù)注漿。4、單液注水泥漿壓力突然升高，可能發(fā)生堵管，應(yīng)停機檢查

10、；雙液注水泥與水玻璃漿如壓力突然升高，則關(guān)停水玻璃泵，進行單液注 漿或注清水，待泵壓正常時，再進行雙液注漿；水泥漿單液和水泥水泥與水玻璃雙液注漿進漿量很大，壓力長時間不升高，則應(yīng)調(diào)整漿液 濃度及配合比，縮短凝膠時間， 進行小量低壓力注漿或間歇式注漿，使?jié){液在裂隙中有相對停留時間，以便凝 結(jié)，但停留時間不能超過混 合漿的凝膠時間，才能避免產(chǎn)生注漿不飽滿；5、注漿壓力達到I.OMpa,并持續(xù)穩(wěn)定5min以上，可停止注漿， 并及時封堵注漿口。九、注漿效果檢查1、注漿終孔壓力達到I.OMpa,持續(xù)穩(wěn)定5min以上，視為該注漿 孔已滿足 要求。2、注漿完畢用鐵錘敲擊鋼管，如響聲清脆，則說明漿液未填充滿 鋼管，需 采取補注或重注；如響聲低啞，則說明漿液已填充滿鋼管， 如未達到要求，應(yīng) 進行補孔注漿。3、開挖后及時觀察巖壁面，鋼管周圍 20cm范圍巖隙應(yīng)被基本填 密實，并 作好記錄。十、安全措施1、施工前需對全體作業(yè)人員進行培訓，增強施工人員安全意識；2、施工時必須選用經(jīng)檢驗合格的料具，防止機械事故的發(fā)生；3、施工作