第四章 施工進度計劃

1、上海外高橋三期工程#5、#6標(biāo)施工組織設(shè)計上海外高橋三期工程#5、#6標(biāo)施工組織設(shè)計4- PAGE 10 4- PAGE 9第四章 施工進度計劃一 里程碑進度計劃1 #5標(biāo)段的里程碑進度計劃本標(biāo)段工程計劃從2005年07月1日開工，2008年05月28日機組并網(wǎng)，2008年10月28日168試運行結(jié)束，歷時40個月?；仡櫷飧邩螂姀S二期#5標(biāo)段進度計劃，從主廠房挖土到168試運行結(jié)束為47.5個月（2000年5月11日至2004年4月20日）。與外高橋電廠二期#5標(biāo)段進度相比，本標(biāo)段工程計劃總工期相當(dāng)短，任務(wù)非常艱巨。里程碑進度計劃見下表。 序號里程碑節(jié)點日 期#7鍋爐區(qū)域開挖2005年07月0

2、1日#7鍋爐鋼架吊裝2005年12月28日#7鍋爐受熱面吊裝 2006年06月28日#7汽機臺板就位2007年02月01日#7機組DCS復(fù)原 2007年08月01日二期10KV倒送電受電 2007年08月10日鍋爐水壓試驗2007年09月18日三期500KV倒送電2007年09月28日#7汽機扣缸2007年11月01日#7鍋爐酸洗2008年03月01日#7鍋爐點火及沖管2008年04月01日#7機組并網(wǎng)發(fā)電2008年05月28日168試運行結(jié)束2008年10月28日2 #6標(biāo)段的里程碑進度計劃本標(biāo)段安裝工程計劃從2006年06月28日#8鍋爐鋼架吊裝開工，至2009年03月31日168試運行結(jié)

3、束，歷時33個月。里程碑進度計劃見下表。序號里程碑節(jié)點日 期#8鍋爐鋼架吊裝2006年06月28日#8鍋爐受熱面吊裝 2006年12月28日#8汽機臺板就位2007年08月01日二期10KV倒送電受電 2008年01月10日#8機組DCS復(fù)原 2008年02月01日三期500KV倒送電2008年02月18日鍋爐水壓試驗2008年02月28日#8汽機扣缸2008年04月01日#8汽機投盤車 2008年07月15日#8鍋爐酸洗2008年08月18日#8鍋爐沖管2008年09月15日#8機組并網(wǎng)發(fā)電2008年11月18日168試運行結(jié)束2009年03月31日二 二級進度計劃詳見外高橋電廠三期2100

4、0MW機組#5標(biāo)段二級進度計劃和外高橋電廠三期21000MW機組#6標(biāo)段二級進度計劃。網(wǎng)絡(luò)二級進度計劃圖詳見外高橋電廠三期21000MW機組#5標(biāo)段二級進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖和外高橋電廠三期21000MW機組#6標(biāo)段二級進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖。三 施工圖紙交付計劃詳見外高橋電廠三期21000MW機組#5標(biāo)段圖紙交付計劃和外高橋電廠三期21000MW機組#6標(biāo)段圖紙交付計劃。四 主要設(shè)備交付計劃詳見外高橋電廠三期21000MW機組#5標(biāo)段設(shè)備交付計劃和外高橋電廠三期21000MW機組#6標(biāo)段設(shè)備交付計劃。五 達到主要里程碑進度的條件里程碑進度是工程進度計劃的核心。在5標(biāo)段和6標(biāo)段的土建、安裝、調(diào)試作業(yè)的進度安排

5、中均以確保里程碑進度的實現(xiàn)為宗旨。在外高橋電廠三期21000MW機組#5標(biāo)段二級進度計劃和外高橋電廠三期21000MW機組#6標(biāo)段二級進度計劃中能清楚地看出為了實現(xiàn)各個里程碑、控制節(jié)點，對土建、安裝、調(diào)試的進度要求。下面將對達到主要里程碑進度的條件進行說明。今后隨著工程進展，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，對每一個里程碑節(jié)點和控制節(jié)點的實現(xiàn)條件及內(nèi)部外部環(huán)境等將編制到作業(yè)指導(dǎo)書中。1 爐架吊裝：鍋爐基礎(chǔ)地下設(shè)施（包括埋管、溝道、附屬設(shè)備基礎(chǔ)）基本完成，由于圖紙交付原因未能完成部分待適當(dāng)時機安排施工。2 受熱面吊裝：鍋爐主鋼架吊裝結(jié)束，爐頂大板梁及聯(lián)系梁吊裝完成。爐頂?shù)鯒U吊裝完成。爐頂大梁基準(zhǔn)劃線、鍋爐主鋼架

6、整體找正、基準(zhǔn)標(biāo)高點驗收結(jié)束。鍋爐鋼架高強度螺栓緊固及驗收合格。主鋼架柱腳二次灌漿完成并驗收結(jié)束。3 廠用電受電：受電前電氣開關(guān)室，集控室，電子室必須完成土建和安裝工作。主變、廠變、備變和500KVGIS系統(tǒng)完成安裝和調(diào)試工作。受電范圍內(nèi)的電氣聯(lián)鎖和保護裝置完成調(diào)試工作。集控樓和開關(guān)室的暖通和消防必須已完成調(diào)試工作，具備投用條件。4 鍋爐水壓：鍋爐受熱面安裝完成，四大管道安裝結(jié)束，受熱面上的密封鐵件和管道上的溫度元件插座和取源部件安裝完畢，管道支吊架全部結(jié)束。化水具備出水條件。機組排水槽投用，凈水系統(tǒng)具備調(diào)試條件。5 汽機臺板就位：保證汽機房封閉，屋面斷水。汽機島基礎(chǔ)縱橫中心線、標(biāo)高基準(zhǔn)點、沉

7、降觀測記錄已驗收?；A(chǔ)及予埋件驗收記錄齊全。主廠房運轉(zhuǎn)層圍護平臺、欄桿、步道完工。汽機房行車安裝調(diào)試結(jié)束，驗收合格。6 汽機扣蓋：軸系找正完成，高、中、低壓缸找正完成，低壓缸間隙調(diào)整結(jié)束，凝汽器與低壓缸連接完成，低壓缸抽汽管連接結(jié)束。7 分部試運轉(zhuǎn)：相應(yīng)系統(tǒng)的建筑和安裝工程已完工并按驗評驗收合格。試運必需的建筑和安裝工程的記錄等資料齊全。系統(tǒng)所涉及的電氣熱控儀表和聯(lián)鎖保護裝置必須投入。DCS相關(guān)系統(tǒng)必須投運。8 汽機油沖洗：主油箱、油泵等設(shè)備，油管道（包括臨時管和熱控測點）已安裝驗收結(jié)束，油泵已完成單機試轉(zhuǎn)。9 循環(huán)水開通：取水口土建安裝結(jié)束，具備取水條件。循環(huán)水泵、旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)、欄污柵、循環(huán)水管

8、及其附屬管路安裝結(jié)束，凝汽器安裝結(jié)束，水室真空泵及其系統(tǒng)管路、開式工業(yè)水系統(tǒng)管路、凝汽器膠球清洗系統(tǒng)安裝結(jié)束，低壓缸扣蓋完成。循環(huán)水系統(tǒng)所涉及的電氣熱控儀表和聯(lián)鎖保護裝置已投入。10 鍋爐酸洗：鍋爐酸洗采用點火酸洗，必須投用的系統(tǒng)有：循環(huán)水系統(tǒng)、凈水處理、化學(xué)制水、廢水處理、閉式工業(yè)水、儀用壓縮空氣、輔助蒸汽系統(tǒng)、暖通消防、燃油系統(tǒng)、鍋爐本體、煙風(fēng)系統(tǒng)、電氣除塵、凝結(jié)水系統(tǒng)、除氧給水系統(tǒng)等以及相應(yīng)的電氣、熱控系統(tǒng)以及酸洗臨時系統(tǒng)。鍋爐制粉系統(tǒng)完成冷態(tài)調(diào)試工作。11 點火沖管：點火沖管采用投煤，它要求鍋爐系統(tǒng)安裝完成，汽機油系統(tǒng)沖洗合格，汽機投盤車，給水泵組調(diào)試完成，沖管涉及的臨時管道結(jié)束，柴油

9、發(fā)電機具備投用狀態(tài)，電氣、熱工系統(tǒng)完成調(diào)試工作，點火沖管必須投運相應(yīng)的電氣、熱工聯(lián)鎖保護。12 機組并網(wǎng)：在機組并網(wǎng)前，完成汽機真空試驗、汽機和電氣超速試驗、發(fā)電機電氣試驗，完成電氣、熱工系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試和機組大聯(lián)鎖試驗工作。13 168小時試運行：所有存在問題已經(jīng)處理完畢，機組保護必須完全投入。按運行規(guī)程和試運行作業(yè)指導(dǎo)書檢查各系統(tǒng)，設(shè)備符合滿負荷連續(xù)運行條件。汽水品質(zhì)滿足正常運行要求。機組能達到帶穩(wěn)定的負荷。六 關(guān)鍵施工區(qū)域本工程A排外區(qū)域、爐后區(qū)域和煙囪區(qū)域是整個工程的關(guān)鍵區(qū)域，這些區(qū)域中關(guān)鍵工序的施工進度直接影響到工程的里程碑進度。1 A排外區(qū)域土建安裝交替施工次數(shù)很多。虹吸井施工、循環(huán)水

10、管安裝、主廠房鋼結(jié)構(gòu)吊裝、凝汽器拼裝和拖運、三變基礎(chǔ)等工序都集中在該區(qū)域，并且一項施工工序接著另一項施工工序。因此必須嚴(yán)格按二級進度計劃規(guī)定的時間完成施工，以保證500KV倒送電里程碑節(jié)點。2 爐后區(qū)域也是土建與安裝交替施工的關(guān)鍵區(qū)域，是整個工程進度的瓶頸。該區(qū)域土建0m以下設(shè)施需要一次施工完畢交付安裝。在水冷壁垂直段就位后，進行垂直煙道吊裝，然后進行空預(yù)器鋼架和空預(yù)器等設(shè)備吊裝。安裝結(jié)束后再交付給土建進行上部結(jié)構(gòu)和風(fēng)機基礎(chǔ)施工。3 煙囪區(qū)域施工也是本工程安裝和土建施工的關(guān)鍵區(qū)域，脫硫系統(tǒng)必須和主體工程同步投入使矛盾更加突出。煙囪施工必須在中標(biāo)后馬上開始，因此該區(qū)域設(shè)備基礎(chǔ)和構(gòu)筑物施工受制約于

11、煙囪施工。除電除塵出口煙道臺架可做到0m以下，其余土建施工均需一次完成并交付安裝。而安裝必須在此之前做好脫硫系統(tǒng)開工準(zhǔn)備，條件具備馬上進行相關(guān)設(shè)備安裝。七 保證里程碑進度的措施1 做好施工準(zhǔn)備工作，保證按時開工1.1 周密、細致地做好施工準(zhǔn)備工作是確保工程準(zhǔn)時開工及開工后形成連續(xù)施工能力的前提。工程開工及前期準(zhǔn)備所需的人員、機具、設(shè)備應(yīng)迅速進駐現(xiàn)場。借鑒外高橋電廠二期2900MW機組施工的成功經(jīng)驗，在前期準(zhǔn)備工作中，從設(shè)計圖紙、技術(shù)資料、設(shè)備供應(yīng)等方面協(xié)助業(yè)主方工作，確保工程能按時開工。1.2 利用外高橋電廠二期2900MW機組工程積累的技術(shù)資料并結(jié)合本工程特點進行工程總體施工策劃，編制施工組

12、織總設(shè)計、施工組織專業(yè)設(shè)計、作業(yè)指導(dǎo)書、質(zhì)量計劃、驗收評定表，制定周密的設(shè)備材料供應(yīng)及施工進度三級計劃。施工組織總設(shè)計、施工組織專業(yè)設(shè)計和施工三級進度計劃將在開工前20天交業(yè)主方和監(jiān)理單位核準(zhǔn)。1.3 充分利用二期工程留下的現(xiàn)有臨建設(shè)施，解決開工前期進行施工準(zhǔn)備的需求。同時根據(jù)施工組織設(shè)計文件，對生產(chǎn)和生活臨建施工進行合理安排。為保證前期工作盡快投入，生產(chǎn)和生活區(qū)域選用集裝箱型組合式臨建，以便快速進場形成生產(chǎn)能力。1.4 選用良好的機械裝備，使各項工作順利進行。本工程投入安裝所需的主要大型機具，如M1280P-2400吊機、600t履帶吊、FZQ600塔吊及300tm/30t爐頂?shù)醯龋_保形成

13、有充裕余量的施工生產(chǎn)能力。1.5 固定端循環(huán)水管（從電除塵至煙囪后道路）是影響爐架吊裝、大件設(shè)備運輸通道的關(guān)鍵工序。利用公司后方基地進行循環(huán)水管制作，迅速形成施工能力，減少現(xiàn)場吊機占用時間。2 土建全面開工，為安裝創(chuàng)造條件2.1 為了保證2005年12月28日#7爐主鋼架吊裝和主廠房施工進度，總體進度安排#7鍋爐基礎(chǔ)施工與#7機汽機房、除氧間樁基施工同步進行，這樣能為主廠房基礎(chǔ)施工搶回4至5個月工期，但對鍋爐基礎(chǔ)的混凝土攪拌樁圍護結(jié)構(gòu)和鍋爐基礎(chǔ)的土體穩(wěn)定可能產(chǎn)生不利影響，因此施工過程中對樁基沉樁施工和鍋爐基礎(chǔ)施工增加了相應(yīng)技術(shù)措施，確保鍋爐基礎(chǔ)基坑安全和防止已完樁基發(fā)生偏移。2.2 主廠房零米

14、以下基礎(chǔ)施工：根據(jù)主廠房鋼結(jié)構(gòu)吊裝總體安排，#7、8主廠房鋼結(jié)構(gòu)連續(xù)施工及鋼結(jié)構(gòu)吊裝順序及構(gòu)件運輸線路，汽機房基礎(chǔ)的施工是整個廠房施工的關(guān)鍵。主廠房零米以下基礎(chǔ)施工采取以下措施： 汽機基礎(chǔ)、循環(huán)水管坑、凝泵基礎(chǔ)、廠房內(nèi)其它基礎(chǔ)與主廠房基礎(chǔ)同時具備條件進行回填。在A排布置一臺QTZ-80G自升式塔式起重機解決主廠房、汽機基礎(chǔ)施工時水平和垂直運輸問題。提高基礎(chǔ)施工工效。2.3 沿B列縱向布置ST80-75吊機作為汽機房（含屋架）和除氧煤倉間鋼結(jié)構(gòu)、鋼煤斗吊裝的主吊機械，另一臺C-7022塔吊作為輔助吊裝。加快主廠房吊裝速度。2.4 合理安排工序2.4.1 除氧煤倉間鋼架吊裝和各層樓板施工為保證施工

15、進度，除氧煤倉間的樓板施工可與吊裝同步穿插進行，即按照鋼架的吊裝順序樓板可分片分段進行施工。交叉施工必須做好可靠的技術(shù)和安全保證措施，或者盡量利用吊裝間歇時間，迅速完成工作，保證施工的質(zhì)量和安全。2.4.2 除氧煤倉間的施工與汽機基座的施工汽機基座施工與除氧煤倉間的施工存在交叉，為此采取錯開作業(yè)區(qū)域、利用時差錯開作業(yè)時間和采取安全防護措施等方式解決。同時在布置汽機房ST80-75吊機時考慮汽機基座作業(yè)面。2.4.3 汽機基座施工汽機機座作為電站施工的重點，在施工前必須與安裝專業(yè)共同進行圖紙會審，提前發(fā)現(xiàn)問題并加以解決。驗收和固定汽機埋件時，建筑專業(yè)和汽機專業(yè)應(yīng)一起參加。汽機基座工程量大，結(jié)構(gòu)復(fù)

16、雜，施工時間長，對周圍其它施工有一定的影響，為此要合理的組織汽機基座的開工時間，并在A排外側(cè)布置一臺C7022塔吊滿足垂直運輸需要。2.5 施工進度計劃應(yīng)避免土建與安裝交叉作業(yè)時間，達到土建高標(biāo)準(zhǔn)交付安裝條件。2.6 集控樓應(yīng)盡早開工。因為集控樓在二臺鍋爐和煤倉間之間，場地狹小，施工干擾大，周圍環(huán)境復(fù)雜，與主廠房施工及鍋爐安裝相互影響，涉及面廣。為減少鍋爐基礎(chǔ)深坑施工的土體壓力，集控樓基礎(chǔ)與鍋爐基礎(chǔ)同步施工。3 編制科學(xué)、合理的技術(shù)方案3.1 編制科學(xué)、合理的施工技術(shù)方案是確保工程優(yōu)質(zhì)、高效、順利實施的保證。根據(jù)外高橋電廠三期1000MW機組的特點同時結(jié)合二期工程施工的經(jīng)驗，對每個施工項目制定

17、既切合實際又改進提高的技術(shù)方案和措施來指導(dǎo)施工，對施工過程中的關(guān)鍵工序進行技術(shù)攻關(guān)。3.2 做好圖紙會審工作，提高圖紙會審質(zhì)量，提高施工技術(shù)方案的深度和質(zhì)量，盡最大可能減少現(xiàn)場設(shè)計修改。3.3 加強施工前的技術(shù)交底。結(jié)合外高橋三期機組的特點加強技術(shù)交底工作，使所有參與施工的人員都了解做什么，怎樣做，做到什么要求，達到什么目的，確保各施工節(jié)點能按期完成，以質(zhì)量保進度。3.4 為了方便施工人員安裝，加快施工進度，將對小口徑管道的布置、電纜敷設(shè)進行二次設(shè)計，使施工人員有章可循，杜絕由于施工隨意性帶來的返工現(xiàn)象。另外，將對煙風(fēng)道及中、低壓管道進行工廠化組合加工，以加快安裝進度。4 優(yōu)化施工順序，合理安

18、排工序4.1 為加快鍋爐安裝進度以縮短總工期，主鋼架吊裝結(jié)束后不等輔鋼架吊裝完就直接進行受熱面吊裝。先在爐內(nèi)布置一臺M1280P-2400tm吊機作為主鋼架吊裝機械。主鋼架吊完后在爐頂鋼架上布置一臺履帶吊或爐頂?shù)?，作為拆除M1280P-2400tm吊機和受熱面吊裝機械。采用此方案不應(yīng)妨礙集控樓吊裝和除氧煤倉間的吊裝。4.2 合理編排施工工序，充分利用鍋爐的空間，多開工作面。#7爐吊裝時，在鍋爐擴建端布置一臺大型履帶吊、CCH-500E履帶吊（50t），在固定段布置FZQ-1250、CC2200（350t）。#8爐吊裝時，在鍋爐擴建端可以等M1280P-2400tm吊機爐內(nèi)拆除后重新安裝，在固定

19、段布置FZQ-600塔吊。在主鋼架、受熱面吊裝的同時進行輔鋼架的吊裝。4.3 采取煤倉間和主廠房區(qū)域土建和安裝交替施工措施，土建在工序安排時將該區(qū)域開挖后零米設(shè)備基礎(chǔ)一次完成，鋼結(jié)構(gòu)吊完后同步進行樓面瓦楞板鋪設(shè)和樓面混凝土的澆灌，給安裝施工創(chuàng)造條件，使安裝可以及時進入。4.4 鍋爐專業(yè)進度控制：作為整個工程施工進度的關(guān)鍵主線，利用P3軟件，以大板梁吊裝、水壓試驗、酸洗為控制節(jié)點，將工作內(nèi)容分解細化，編排出季度、月、周計劃，施工中嚴(yán)格執(zhí)行。如出現(xiàn)特殊因素影響施工正常進展時，及時進行調(diào)整，確?？傮w計劃的按期完成。在確保主鋼架吊裝、受熱面吊裝進度的同時加緊輔鋼架吊裝。受熱面吊裝過程中，增加吊裝機械加

20、快吊裝進度，充分利用鍋爐的空間，合理安排吊裝順序，擴大施工作業(yè)面。協(xié)調(diào)好焊接、熱處理、拍片各工種銜接。受熱面大件基本吊完后，立即安排鍋爐大屋頂、排汽管等爐頂設(shè)備的吊裝，盡早拆除主吊機，為鍋爐安裝總進度創(chuàng)造條件。4.5 汽機專業(yè)進度控制：四大管道和中低壓管道施工環(huán)節(jié)多、施工周期長。施工前期應(yīng)主動聯(lián)系相關(guān)單位，解決系統(tǒng)存在的接口配合問題，做好技術(shù)準(zhǔn)備，同時及早落實施工材料、管配件和加工件，為施工正常進行做好物質(zhì)準(zhǔn)備。采取工廠化施工，提前進行管道組合。協(xié)調(diào)好土建施工程序，采取區(qū)域移交，給安裝施工創(chuàng)造條件，集中施工力量及早進入形成管道施工高峰。施工過程中落實專人協(xié)調(diào)好材料設(shè)備進場，確保物流暢通。汽機本

21、體設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工工序要求嚴(yán)謹，施工過程繁雜，施工工藝要求精細，要想提升整個汽機專業(yè)的施工質(zhì)量，必須盡早的開工，以便有充足的時間進行各項工序的施工。4.6 電氣專業(yè)進度控制：運用電纜敷設(shè)軟件進行電纜路徑二次設(shè)計。隨時掌握現(xiàn)場施工進展，在集控樓、汽機房各平臺以及鍋爐鋼架等施工的同時穿插橋架施工，盡早進行設(shè)備安裝，及時敷設(shè)電纜，同時保證接線正確率，確保調(diào)試順利進行。受電階段協(xié)調(diào)好安裝與土建施工，尤其是各開關(guān)室的土建施工、暖通施工、消防施工，特別是針對本次500KV倒送電的特點，配備強有力的電氣高壓部分的施工力量，確保受電進度的按期完成，為分部試運創(chuàng)造條件。調(diào)試階段協(xié)調(diào)機務(wù)與電氣施工，按系統(tǒng)調(diào)試順

22、序安排工作，確保施工調(diào)試兩不誤。4.7 熱控專業(yè)進度控制：成立專業(yè)小組研究原理、邏輯關(guān)系及早發(fā)現(xiàn)問題解決問題。熱工專業(yè)施工緊隨開工，密切注視機務(wù)專業(yè)施工動態(tài)，確保各系統(tǒng)與機務(wù)同步進行。盡早完成DCS系統(tǒng)工作，錯開施工高峰，確保工程后期熱控工作面能全面鋪開后的施工力量。系統(tǒng)控制及早進行安裝和接線，組織施工人員進行突擊搶接線，分人分系統(tǒng)進行施工，便于進行校線和調(diào)試，為進行DCS系統(tǒng)檢查、受電和分系統(tǒng)進行調(diào)試創(chuàng)造條件。盡量創(chuàng)造施工面，將鍋爐部分設(shè)備的調(diào)試工作分開進行，即利用不同類型的閥門對DCS I/O通道進行校驗和檢查，同時在就地利用臨時電源氣源對閥門進行就地調(diào)試工作，等電纜接線完成后只需聯(lián)調(diào)即可

23、，以加快調(diào)試進程。4.8 優(yōu)化施工和管理方案：編制合理施工方案，如選用吊裝機械擴大鍋爐鋼架組合、大板梁組合和受熱面適當(dāng)組合；編排緊湊的施工程序，如與土建交錯施工，提前進行汽機管道施工；采用先進的施工工藝，如使用電纜敷設(shè)軟件，成立熱工攻關(guān)小組；建立有效的激勵制度，如焊工DB數(shù)考核等等。4.9 進行分部試運后，各系統(tǒng)要求投入的設(shè)備要全部參加分部試運，試運中存在的問題要徹底的分析，研究解決的具體方法和處理措施，以縮短整套試運的時間，保證整體的施工工期。5 加強施工組織管理5.1 做好前期的技術(shù)準(zhǔn)備工作 根據(jù)工程的進展情況安排經(jīng)驗豐富的專業(yè)技術(shù)人員提前進場，按照施工總體網(wǎng)絡(luò)編制本專業(yè)P3施工進度計劃、

24、施工圖紙的交付進度、專業(yè)施工人員的進場計劃；認真熟悉施工圖紙等技術(shù)資料，編制施工組織設(shè)計；根據(jù)現(xiàn)場情況并結(jié)合以往工程的施工經(jīng)驗，預(yù)測施工中可能存在的問題，制定對應(yīng)措施。5.2 建立各級管理網(wǎng)絡(luò)，編制各部門管理制度和控制程序，落實各級崗位責(zé)任制。5.3 編制施工技術(shù)管理措施，實行班組、專業(yè)、項目三級技術(shù)管理制度。加強施工機械管理、物資管理、文件資料管理，強化現(xiàn)場施工組織和協(xié)調(diào)。5.4 接受業(yè)主和監(jiān)理的指導(dǎo)、監(jiān)管，強化現(xiàn)場的組織協(xié)調(diào)工作,同時協(xié)調(diào)好與制造廠、設(shè)計院等工程相關(guān)方的配合。5.5 對施工人員實行崗前培訓(xùn)制和上崗考試制，合格后持證上崗。選擇符合標(biāo)準(zhǔn)的外協(xié)隊伍。5.6 加強施工組織管理，建立統(tǒng)一的指揮協(xié)調(diào)系統(tǒng)，保證現(xiàn)場各項工作有序進行。設(shè)立現(xiàn)場調(diào)度室，每天召開調(diào)度會，全面掌握施工動態(tài)。嚴(yán)格控制形象進度，網(wǎng)絡(luò)進度計劃實行動態(tài)管理，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況按月進行調(diào)整，科學(xué)合理的安排工序，確保各個工期控制點按期實現(xiàn)。5.7 建立現(xiàn)場焊接控制、熱處理和金屬檢驗相對獨立的管理模式。設(shè)立焊