機(jī)械設(shè)計(jì)強(qiáng)度部分課件

1、第3章 機(jī)械零件的強(qiáng)度3-1 材料的疲勞特性 3-2 機(jī)械零件的疲勞強(qiáng)度計(jì)算 3-3 機(jī)械零件的抗斷裂強(qiáng)度 3-4 機(jī)械零件的接觸強(qiáng)度 Evaluation only.Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile .Copyright 2019-2019 Aspose Pty Ltd.青島科技大學(xué)專用 潘存云教授研制 一、應(yīng)力的種類ot=常數(shù)脈動(dòng)循環(huán)變應(yīng)力r =0靜應(yīng)力: =常數(shù)變應(yīng)力: 隨時(shí)間變化平均應(yīng)力:應(yīng)力幅:循環(huán)變應(yīng)力變應(yīng)力的循環(huán)特性:對(duì)稱循環(huán)變應(yīng)力r =-1-脈動(dòng)循環(huán)變應(yīng)力-對(duì)稱循環(huán)變應(yīng)力 -1= 0 +1

2、-靜應(yīng)力maxmTmaxminaamotmaxminaaototaaminr =+1靜應(yīng)力是變應(yīng)力的特例3-1 材料的疲勞特性 Evaluation only.Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile .Copyright 2019-2019 Aspose Pty Ltd.青島科技大學(xué)專用 潘存云教授研制 變應(yīng)力下，零件的損壞形式是疲勞斷裂。 疲勞斷裂的最大應(yīng)力遠(yuǎn)比靜應(yīng)力下材料的強(qiáng)度極限 低，甚至比屈服極限低; 疲勞斷口均表現(xiàn)為無(wú)明顯塑性變形的脆性突然斷裂; 疲勞斷裂是微觀損傷積累到一定程度的結(jié)果。不管脆性材料或

3、塑性材料，零件表層產(chǎn)生微小裂紋； 疲勞斷裂過(guò)程： 隨著循環(huán)次數(shù)增加，微裂 紋逐漸擴(kuò)展；當(dāng)剩余材料不足以承受載 荷時(shí)，突然脆性斷裂。疲勞斷裂是與應(yīng)力循環(huán)次數(shù)(即使用壽命)有關(guān)的斷裂。 疲勞斷裂具有以下特征： 斷裂面累積損傷處表面光滑，而折斷區(qū)表面粗糙。表面光滑表面粗糙Evaluation only.Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile .Copyright 2019-2019 Aspose Pty Ltd.青島科技大學(xué)專用 潘存云教授研制 maxN二、 sN疲勞曲線 用參數(shù)max表征材料的疲勞極限，通過(guò)實(shí)驗(yàn)，可

4、得出如圖所示的疲勞曲線。稱為： sN疲勞曲線 104C 在原點(diǎn)處，對(duì)應(yīng)的應(yīng)力循環(huán)次數(shù)為N=1/4，意味著在加載到最大值時(shí)材料被拉斷。顯然該值為強(qiáng)度極限B 。B103tBAN=1/4 在AB段，應(yīng)力循環(huán)次數(shù)103 max變化很小，可以近似看作為靜應(yīng)力強(qiáng)度。 BC段，N=103104，隨著N max ,疲勞現(xiàn)象明顯。 因N較小，特稱為：低周疲勞。Evaluation only.Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile .Copyright 2019-2019 Aspose Pty Ltd.青島科技大學(xué)專用 潘存云教授

5、研制 由于ND很大，所以在作疲勞試驗(yàn)時(shí)，常規(guī)定一個(gè)循環(huán)次數(shù)N0(稱為循環(huán)基數(shù))，用N0及其相對(duì)應(yīng)的疲勞極限r(nóng)來(lái)近似代表ND和 r。maxNrN0107CDrNNBAN=1/4 D點(diǎn)以后的疲勞曲線呈一水平線，代表著無(wú)限壽命區(qū)其方程為： 實(shí)踐證明，機(jī)械零件的疲勞大多發(fā)生在CD段。可用下式描述：于是有：104CB103Evaluation only.Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile .Copyright 2019-2019 Aspose Pty Ltd.青島科技大學(xué)專用 潘存云教授研制 CD區(qū)間內(nèi)循環(huán)次數(shù)N與疲

6、勞極限srN的關(guān)系為：式中， sr、N0及m的值由材料試驗(yàn)確定。 試驗(yàn)結(jié)果表明在CD區(qū)間內(nèi)，試件經(jīng)過(guò)相應(yīng)次數(shù)的邊應(yīng)力作用之后，總會(huì)發(fā)生疲勞破壞。而D點(diǎn)以后，如果作用的變應(yīng)力最大應(yīng)力小于D點(diǎn)的應(yīng)力（maxr），則無(wú)論循環(huán)多少次，材料都不會(huì)破壞。CD區(qū)間-有限疲勞壽命階段 D點(diǎn)之后-無(wú)限疲勞壽命階段 高周疲勞 maxNrN0107CBAN=1/4 104CB103DrNNEvaluation only.Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile .Copyright 2019-2019 Aspose Pty Ltd.青

7、島科技大學(xué)專用 潘存云教授研制 am應(yīng)力幅平均應(yīng)力amS-1amS-1 材料的疲勞極限曲線也可用在特定的應(yīng)力循環(huán)次數(shù)N下，極限應(yīng)力幅之間的關(guān)系曲線來(lái)表示，特稱為等壽命曲線。簡(jiǎn)化曲線之一簡(jiǎn)化曲線之二三、等壽命疲勞曲線實(shí)際應(yīng)用時(shí)常有兩種簡(jiǎn)化方法。S-145 Evaluation only.Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile .Copyright 2019-2019 Aspose Pty Ltd.青島科技大學(xué)專用 潘存云教授研制 amS 45 -1O簡(jiǎn)化等壽命曲線（極限應(yīng)力線圖）： 已知A(0，-1) D (0

8、/2，0 /2)兩點(diǎn)坐標(biāo)，求得A直線的方程為：A直線上任意點(diǎn)代表了一定循環(huán)特性時(shí)的疲勞極限。對(duì)稱循環(huán)： m=0 A脈動(dòng)循環(huán)： m=a =0 /2 說(shuō)明C直 線上任意點(diǎn)的最大應(yīng)力達(dá)到了屈服極限應(yīng)力。0 /20 /245 Dm a C直線上任意點(diǎn)N 的坐標(biāo)為（m ，a ）由中兩條直角邊相等可求得 C直線的方程為：a GCNEvaluation only.Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile .Copyright 2019-2019 Aspose Pty Ltd.青島科技大學(xué)專用 潘存云教授研制 amS 45 -1

9、GC0 /20 /245 DCGAO而正好落在AGC折線上時(shí)，表示應(yīng)力狀況達(dá)到疲勞破壞的極限值。 對(duì)于碳鋼，y0.10.2，對(duì)于合金鋼，y0.20.3。 公式 中的參數(shù)y為試件受循環(huán)彎曲應(yīng)力時(shí)的材料常數(shù)，其值由試驗(yàn)及下式?jīng)Q定：當(dāng)應(yīng)力點(diǎn)落在OAGC以外時(shí)，一定會(huì)發(fā)生疲勞破壞。 當(dāng)循環(huán)應(yīng)力參數(shù)（ m，a ）落在OAGC以內(nèi)時(shí)，表示不會(huì)發(fā)生疲勞破壞。Evaluation only.Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile .Copyright 2019-2019 Aspose Pty Ltd.青島科技大學(xué)專用 潘存云教

10、授研制 材料S -1DAGCamo3-2 機(jī)械零件的疲勞強(qiáng)度計(jì)算 一、零件的極限應(yīng)力線圖 由于材料試件是一種特殊的結(jié)構(gòu)，而實(shí)際零件的幾何形狀、尺寸大小、加工質(zhì)量及強(qiáng)化因素等與材料試件有區(qū)別，使得零件的疲勞極限要小于材料試件的疲勞極限。定義彎曲疲勞極限的綜合影響系數(shù) ：在不對(duì)稱循環(huán)時(shí)，是試件與零件極限應(yīng)力幅的比值。-1 0 /20 /2零件的對(duì)稱循環(huán)彎曲疲勞極限為：-1e 設(shè)材料的對(duì)稱循環(huán)彎曲疲勞極限為： -1 45 DAG45 -1e零件Evaluation only.Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile .

11、Copyright 2019-2019 Aspose Pty Ltd.青島科技大學(xué)專用 潘存云教授研制 amoS -1DAGC-1 AG45 -1e45 D直線A的方程為：直線C的方程為：ae -零件所受極限應(yīng)力幅；me -零件所受極限平均應(yīng)力；y e -零件受彎曲的材料特性； 彎曲疲勞極限的綜合影響系數(shù) 反映了：應(yīng)力集中、尺寸因素、表面加工質(zhì)量及強(qiáng)化等因素的綜合影響結(jié)果。其計(jì)算公式如下：其中：k -有效應(yīng)力集中系數(shù)； -表面質(zhì)量系數(shù)； -尺寸系數(shù)；q -強(qiáng)化系數(shù)。CGEvaluation only.Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client

12、Profile .Copyright 2019-2019 Aspose Pty Ltd.青島科技大學(xué)專用 潘存云教授研制 對(duì)于切應(yīng)力同樣有如下方程：其中的系數(shù)：k 、 、 、 與 k 、 、 、 q 相對(duì)應(yīng)； 教材附表3-13-11詳細(xì)列出了零件的典型結(jié)構(gòu)、尺寸、表面加工質(zhì)量及強(qiáng)化措施等因素對(duì)彎曲疲勞極限的綜合影響 。下面列舉了部分圖表。amoS -1DAGC-1 0 /20 /245 DAG45 -1eEvaluation only.Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile .Copyright

13、2019-2019 Aspose Pty Ltd.青島科技大學(xué)專用 潘存云教授研制 有效應(yīng)力集中系數(shù)k Evaluation only.Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile .Copyright 2019-2019 Aspose Pty Ltd.青島科技大學(xué)專用 潘存云教授研制 Evaluation only.Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile .Copyright 2019-2019 Aspose Pty Ltd.青島科

14、技大學(xué)專用 潘存云教授研制 Evaluation only.Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile .Copyright 2019-2019 Aspose Pty Ltd.青島科技大學(xué)專用 潘存云教授研制 1.00.2400 600 800 1000 1200 1400 B / Mpa精車粗車未加工磨削拋光鋼材的表面質(zhì)量系數(shù) 表面高頻淬火的強(qiáng)化系數(shù)q 720 1.31.63040 1.21.5720 1.62.83040 1.55試件種類 試件直徑/mm 無(wú)應(yīng)力集中 有應(yīng)力集中 Evaluat

15、ion only.Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile .Copyright 2019-2019 Aspose Pty Ltd.青島科技大學(xué)專用 潘存云教授研制 NM二、單向穩(wěn)定變應(yīng)力時(shí)的疲勞強(qiáng)度計(jì)算 進(jìn)行零件疲勞強(qiáng)度計(jì)算時(shí)，首先根據(jù)零件危險(xiǎn)截面上的 max 及 min確定平均應(yīng)力m與應(yīng)力幅a，然后，在極限應(yīng)力線圖的坐標(biāo)中標(biāo)示出相應(yīng)工作應(yīng)力點(diǎn)M或N。兩種情況分別討論amoS -1CAG-1eD 相應(yīng)的疲勞極限應(yīng)力應(yīng)是極限應(yīng)力曲線AGC上的某一個(gè)點(diǎn)M或N所代表的應(yīng)力(m ，a ) 。M或N的位置確定與循環(huán)應(yīng)力變

16、化規(guī)律有關(guān)。am 應(yīng)力比為常數(shù)：r=C可能發(fā)生的應(yīng)力變化規(guī)律： 平均應(yīng)力為常數(shù)m=C 最小應(yīng)力為常數(shù)min=C計(jì)算安全系數(shù)及疲勞強(qiáng)度條件為：Evaluation only.Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile .Copyright 2019-2019 Aspose Pty Ltd.青島科技大學(xué)專用 潘存云教授研制 amO-1CAG-1e D1) r=Const 通過(guò)聯(lián)立直線OM和AG的方程可求解M1點(diǎn)的坐標(biāo)為： 作射線OM，其上任意一點(diǎn)所代表的應(yīng)力循環(huán)都具有相同的應(yīng)力比。M1為極限應(yīng)力點(diǎn)，其坐標(biāo)值me ，ae

17、之和就是對(duì)應(yīng)于M點(diǎn)的極限應(yīng)力max 。S amMmeae也是一個(gè)常數(shù)。M1Evaluation only.Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile .Copyright 2019-2019 Aspose Pty Ltd.青島科技大學(xué)專用 潘存云教授研制 ae計(jì)算安全系數(shù)及疲勞強(qiáng)度條件為：-1-1eamOCADS GN點(diǎn)的極限應(yīng)力點(diǎn)N1位于直線CG上，meaeamN N1有：這說(shuō)明工作應(yīng)力為N點(diǎn)時(shí)，首先可能發(fā)生的是屈服失效。故只需要進(jìn)行靜強(qiáng)度計(jì)算即可。強(qiáng)度計(jì)算公式為： 凡是工作應(yīng)力點(diǎn)落在OGC區(qū)域內(nèi)，在循環(huán)特性 r

18、=常數(shù)的條件下，極限應(yīng)力統(tǒng)統(tǒng)為屈服極限，只需要進(jìn)行靜強(qiáng)度計(jì)算。Evaluation only.Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile .Copyright 2019-2019 Aspose Pty Ltd.青島科技大學(xué)專用 潘存云教授研制 am-1-1eamOCADS G2) m=Const 此時(shí)需要在 AG上確定M2，使得：m= m M顯然M2在過(guò)M點(diǎn)且縱軸平行線上，該線上任意一點(diǎn)所代表的應(yīng)力循環(huán)都具有相同的平均應(yīng)力值。 M2通過(guò)聯(lián)立直線M M2和AG的方程可求解M2點(diǎn)的坐標(biāo)為： 計(jì)算安全系數(shù)及疲勞強(qiáng)度條件為

19、：Evaluation only.Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile .Copyright 2019-2019 Aspose Pty Ltd.青島科技大學(xué)專用 潘存云教授研制 -1-1eamOCA DS G45 am-1-1eamOCADS G同理，對(duì)于N點(diǎn)的極限應(yīng)力為N2點(diǎn)。 N N2由于落在了直線CG上，故只要進(jìn)行靜強(qiáng)度計(jì)算：計(jì)算公式為：3) min=Const MM3此時(shí)需要在 AG上確定M3，使得：min= min 因?yàn)椋簃in= m - a =C過(guò)M點(diǎn)作45 直線，其上任意一點(diǎn)所代表的應(yīng)力循環(huán)都具

20、有相同的最小應(yīng)力。 M3位置如圖。minMLEvaluation only.Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile .Copyright 2019-2019 Aspose Pty Ltd.青島科技大學(xué)專用 潘存云教授研制 在OAD區(qū)域內(nèi)，最小應(yīng)力均為負(fù)值，在實(shí)際機(jī)器中極少出現(xiàn)，故不予討論。通過(guò)O、G兩點(diǎn)分別作45直線，I得OAD、ODGI、GCI三個(gè)區(qū)域。PLQminQ0minM-1e-1amOCAS GMM3 D而在GCI區(qū)域內(nèi)，極限應(yīng)力統(tǒng)為屈服極限。按靜強(qiáng)度處理：只有在ODGI區(qū)域內(nèi)，極限應(yīng)力才在疲勞極限應(yīng)

21、力曲線上。 通過(guò)聯(lián)立直線M M2和AG的方程可求解M2點(diǎn)的坐標(biāo)值后，可得到計(jì)算安全系數(shù)及疲勞強(qiáng)度條件為：Evaluation only.Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile .Copyright 2019-2019 Aspose Pty Ltd.青島科技大學(xué)專用 潘存云教授研制 規(guī)律性不穩(wěn)定變應(yīng)力三、單向不穩(wěn)定變應(yīng)力時(shí)的疲勞強(qiáng)度計(jì)算 若應(yīng)力每循環(huán)一次都對(duì)材料的破壞起相同的作用，則應(yīng)力 1 每循環(huán)一次對(duì)材料的損傷率即為1/N1，而循環(huán)了n1次的1對(duì)材料的損傷率即為n1/N1。如此類推，循環(huán)了n2次的2對(duì)材料的損

22、傷率即為n2/N2，。不穩(wěn)定變應(yīng)力規(guī)律性非規(guī)律性用統(tǒng)計(jì)方法進(jìn)行疲勞強(qiáng)度計(jì)算按損傷累積假說(shuō)進(jìn)行疲勞強(qiáng)度計(jì)算如汽車鋼板彈簧的載荷與應(yīng)力受載重量、行車速度、輪胎充氣成都、路面狀況、駕駛員水平等因素有關(guān)。1n12n23n34n4maxnOmaxNO1n1N12 n2N23 n3 N3-1 -1 ND而低于-1的應(yīng)力可以認(rèn)為不構(gòu)成破壞作用。 Evaluation only.Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile .Copyright 2019-2019 Aspose Pty Ltd.青島科技大學(xué)專用 潘存云教授研制 當(dāng)損

23、傷率達(dá)到100%時(shí)，材料即發(fā)生疲勞破壞，故對(duì)應(yīng)于極限狀況有：實(shí)驗(yàn)表明： 1）當(dāng)應(yīng)力作用順序是先大 后小時(shí)，等號(hào)右邊值 1； 一般情況有： 極限情況： Evaluation only.Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile .Copyright 2019-2019 Aspose Pty Ltd.青島科技大學(xué)專用 潘存云教授研制 若材料在這些應(yīng)力作用下，未達(dá)到破壞，則有：令不穩(wěn)定變應(yīng)力的計(jì)算應(yīng)力為：則： ca -1 ，其強(qiáng)度條件為：四、雙向穩(wěn)定變應(yīng)力時(shí)的疲勞強(qiáng)度計(jì)算 當(dāng)零件上同時(shí)作用有同相位的穩(wěn)定對(duì)稱循環(huán)變應(yīng)力sa

24、 和ta時(shí)，由實(shí)驗(yàn)得出的極限應(yīng)力關(guān)系式為：Evaluation only.Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile .Copyright 2019-2019 Aspose Pty Ltd.青島科技大學(xué)專用 潘存云教授研制 CD 式中 ta及sa為同時(shí)作用的切向及法向應(yīng)力幅的極限值。若作用于零件上的應(yīng)力幅sa及ta如圖中M點(diǎn)表示，則圖中M點(diǎn)對(duì)應(yīng)于M點(diǎn)的極限應(yīng)力。 由于是對(duì)稱循環(huán)變應(yīng)力，故應(yīng)力幅即為最大應(yīng)力。弧線 AMB 上任何一個(gè)點(diǎn)即代表一對(duì)極限應(yīng)力a及a。Oa-1ea-1eABMDCM計(jì)算安全系數(shù)：強(qiáng)調(diào)代入第一個(gè)

25、公式Evaluation only.Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile .Copyright 2019-2019 Aspose Pty Ltd.青島科技大學(xué)專用 潘存云教授研制 將ta及sa代入到極限應(yīng)力關(guān)系可得：而 是只承受切向應(yīng)力或只承受法向應(yīng)力時(shí)的計(jì)算安全系數(shù)。于是求得計(jì)算安全系數(shù)： 說(shuō)明只要工作應(yīng)力點(diǎn)M落在極限區(qū)域以內(nèi)，就不會(huì)達(dá)到極限條件，因而總是安全的。CDOa-1ea-1eABMDCM 當(dāng)零件上所承受的兩個(gè)變應(yīng)力均為不對(duì)稱循環(huán)時(shí)，有：Evaluation only.Created with As

26、pose.Slides for .NET 3.5 Client Profile .Copyright 2019-2019 Aspose Pty Ltd.青島科技大學(xué)專用 潘存云教授研制 五、許用安全系數(shù)的選取 安全系數(shù)定得正確與否對(duì)零件尺寸有很大影響1）靜應(yīng)力下，塑性材料的零件：S =1.2.5 鑄鋼件：S =1.5S典型機(jī)械的 S 可通過(guò)查表求得。 無(wú)表可查時(shí)，按以下原則?。?零件尺寸大，結(jié)構(gòu)笨重。S 可能不安全。）靜應(yīng)力下，脆性材料，如高強(qiáng)度鋼或鑄鐵： S =343）變應(yīng)力下， S =1.31.7材料不均勻，或計(jì)算不準(zhǔn)時(shí)?。?S =1.72.5Evaluation only.

27、Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile .Copyright 2019-2019 Aspose Pty Ltd.青島科技大學(xué)專用 潘存云教授研制 六、提高機(jī)械零件疲勞強(qiáng)度的措施 在綜合考慮零件的性能要求和經(jīng)濟(jì)性后，采用具有高疲勞強(qiáng)度的材料，并配以適當(dāng)?shù)臒崽幚砗透鞣N表面強(qiáng)化處理。 適當(dāng)提高零件的表面質(zhì)量，特別是提高有應(yīng)力集中部位的表面加工質(zhì)量，必要時(shí)表面作適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)處理。 盡可能降低零件上的應(yīng)力集中的影響，是提高零件疲勞強(qiáng)度的首要措施。 盡可能地減少或消除零件表面可能發(fā)生的初始裂紋的尺寸，對(duì)于延長(zhǎng)零件的疲勞壽命有

28、著比提高材料性能更為顯著的作用。減載槽 在不可避免地要產(chǎn)生較大應(yīng)力集中的結(jié)構(gòu)處，可采用減載槽來(lái)降低應(yīng)力集中的作用。Evaluation only.Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile .Copyright 2019-2019 Aspose Pty Ltd.青島科技大學(xué)專用 潘存云教授研制 在工程實(shí)際中，往往會(huì)發(fā)生工作應(yīng)力小于許用應(yīng)力時(shí)所發(fā)生的突然斷裂，這種現(xiàn)象稱為低應(yīng)力脆斷。 對(duì)于高強(qiáng)度材料，一方面是它的強(qiáng)度高（即許用應(yīng)力高），另一方面則是它抵抗裂紋擴(kuò)展的能力要隨著強(qiáng)度的增高而下降。因此，用傳統(tǒng)的強(qiáng)度理論計(jì)算

29、高強(qiáng)度材料結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度問(wèn)題，就存在一定的危險(xiǎn)性。 斷裂力學(xué)是研究帶有裂紋或帶有尖缺口的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的強(qiáng)度和變形規(guī)律的學(xué)科。 通過(guò)對(duì)大量結(jié)構(gòu)斷裂事故分析表明，結(jié)構(gòu)內(nèi)部裂紋和缺陷的存在是導(dǎo)致低應(yīng)力斷裂的內(nèi)在原因。3-3 機(jī)械零件的抗斷裂強(qiáng)度 Evaluation only.Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile .Copyright 2019-2019 Aspose Pty Ltd.青島科技大學(xué)專用 潘存云教授研制 為了度量含裂紋結(jié)構(gòu)體的強(qiáng)度，在斷裂力學(xué)中運(yùn)用了應(yīng)力強(qiáng)度因子KI（或K、K）和斷裂韌度KIC (或KC、K

30、C）這兩個(gè)新的度量指標(biāo)來(lái)判別結(jié)構(gòu)安全性，即：KIKIC時(shí)，裂紋不會(huì)失穩(wěn)擴(kuò)展。KIKIC時(shí)，裂紋失穩(wěn)擴(kuò)展。Evaluation only.Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile .Copyright 2019-2019 Aspose Pty Ltd.青島科技大學(xué)專用 潘存云教授研制 34 機(jī)械零件的接觸強(qiáng)度如齒輪、凸輪、滾動(dòng)軸承等。B 機(jī)械零件中各零件之間的力的傳遞，總是通過(guò)兩個(gè)零件的接觸形式來(lái)實(shí)現(xiàn)的。常見(jiàn)兩機(jī)械零件的接觸形式為點(diǎn)接觸或線接觸。Evaluation only.Created with Aspose.Slid