現(xiàn)代企業(yè)管理學(xué)課件

1、現(xiàn)代企業(yè)管理學(xué)主講：朱鶴齡第九章生產(chǎn)與作業(yè)管理PRODUCTION AND OPERATIONAL MANAGEMENT 學(xué)習(xí)目標(biāo)生產(chǎn)與生產(chǎn)管理的概念生產(chǎn)類型選址決策與設(shè)施布置生產(chǎn)計(jì)劃的體系結(jié)構(gòu)與指標(biāo)設(shè)備維修與管理先進(jìn)生產(chǎn)系統(tǒng)一、生產(chǎn)與運(yùn)作系統(tǒng) 生產(chǎn)是一切社會(huì)組織將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的過程。生產(chǎn)與作業(yè)系統(tǒng)是通過有效的資源配置實(shí)現(xiàn)“投入變換產(chǎn)出”功能的綜合體；它是企業(yè)大系統(tǒng)中的 子系統(tǒng)。第一節(jié) 生產(chǎn)與作業(yè)管理系統(tǒng)投入人力物料設(shè)備技術(shù)信息能源土地資金顧客或用戶的參與實(shí)施信息反饋產(chǎn)出產(chǎn)品服務(wù) 變換過程 生產(chǎn)與運(yùn)作系統(tǒng)活動(dòng)過程生產(chǎn)與作業(yè)管理 生產(chǎn)與作業(yè)管理就是對(duì)生產(chǎn)與作業(yè)系統(tǒng)進(jìn)行計(jì)劃、組織和控制的管理活動(dòng)

2、。 生產(chǎn)與作業(yè)管理所追求的目標(biāo)是高效、低耗、靈活、清潔、準(zhǔn)時(shí)地生產(chǎn)合格產(chǎn)品和提供滿意服務(wù) 一般根據(jù)六個(gè)指標(biāo)來衡量生產(chǎn)與作業(yè)系統(tǒng)的優(yōu)劣：時(shí)間、質(zhì)量、成本、服務(wù)、柔性、環(huán)境。二、 生產(chǎn)類型1 按生產(chǎn)計(jì)劃的來源不同 訂貨生產(chǎn)類型 存貨生產(chǎn)類型2 按生產(chǎn)的連續(xù)程度不同 連續(xù)（流程）生產(chǎn)型 間斷（加工裝配）生產(chǎn)型3 按生產(chǎn)的重復(fù)程度（工作地的專業(yè)化程度）劃分 大量生產(chǎn)類型 成批生產(chǎn)類型 單件小批生產(chǎn)類型 項(xiàng)目管理類型三種不同生產(chǎn)類型的生產(chǎn)管理特點(diǎn)大量生產(chǎn)成批生產(chǎn)單件小批生產(chǎn)品種少較多很多產(chǎn)量大中小設(shè)備專用部分通用通用生產(chǎn)周期短長(zhǎng)短不一長(zhǎng)成本低中高追求目標(biāo)連續(xù)性均衡性柔性三、生產(chǎn)過程組織（一）概念與劃分

3、生產(chǎn)過程指企業(yè)從原材料投入開始到產(chǎn)品產(chǎn)出為止的全過程。通常包括：工藝過程檢驗(yàn)過程運(yùn)輸過程自然過程（二）合理組織生產(chǎn)過程要求連續(xù)性比例性均衡性適應(yīng)性（三）生產(chǎn)過程的組織原則2、生產(chǎn)與運(yùn)作過程的時(shí)間組織 工藝專業(yè)化形式 對(duì)象專業(yè)化形式產(chǎn)品在工序間的移動(dòng)方式（1）順序移動(dòng)方式（2）平行移動(dòng)方式（3）平行順序移動(dòng)方式選擇移動(dòng)方式要考慮因素1、生產(chǎn)與運(yùn)作過程的空間組織ABFD產(chǎn)品1產(chǎn)品2產(chǎn)品3E產(chǎn)品1產(chǎn)品2產(chǎn)品3C工藝專業(yè)化形式對(duì)象專業(yè)化形式A、B、D產(chǎn)品1產(chǎn)品1產(chǎn)品2產(chǎn)品2D、E、C產(chǎn)品3產(chǎn)品3E、F、A （1）順序移動(dòng)方式 概念：指一批零件或產(chǎn)品在前道工序全部加工完成后， 整批轉(zhuǎn)移到后道工序加工的移

4、動(dòng)方式 例: 加工批量n4，工序數(shù)m4，各道工序時(shí)間：t110min t2=5min t3=15min t4=10min例： T順4（1051510）=160(2) 平行移動(dòng)方式概念：指每個(gè)產(chǎn)品或零件在上道工序加工完后，立即轉(zhuǎn)到下道工序加工，使各個(gè)零件或產(chǎn)品在各道工序上的加工平行地進(jìn)行，生產(chǎn)周期計(jì)算公式： t長(zhǎng)：工序時(shí)間最長(zhǎng)的工序時(shí)間 例： T平（1051510）（41）15 404585t20 40 60 80 85 100 工序4工序3工序2工序1(3) 平行順序移動(dòng)方式概念：即一批零件或產(chǎn)品,既保持每道工序的平行性，又保持連續(xù)性的作業(yè)移動(dòng)方式。 計(jì)算公式： 相鄰兩工序中,工時(shí)較短的工序單

5、件工時(shí) T平順=160（41）（5510）100min或 t較大：比相鄰工序單件工時(shí)均較大的工序單件工時(shí) t較?。罕认噜徆ば騿渭r(shí)均較小的工序單件工時(shí) T平順=40（41）（10+155）100min四、服務(wù)作業(yè)系統(tǒng)（一）特點(diǎn) 無形、不能保存、不能運(yùn)輸、不能傳遞、需求頻繁波動(dòng)（二）類型 高接觸系統(tǒng) 低接觸系統(tǒng)一、生產(chǎn)計(jì)劃的體系結(jié)構(gòu)第三節(jié) 生產(chǎn)與作業(yè)計(jì)劃 企業(yè)總體計(jì)劃按計(jì)劃期的長(zhǎng)度分為長(zhǎng)期、中期、短期計(jì)劃三個(gè)層次。他們之間相互緊密聯(lián)系，協(xié)調(diào)配合，構(gòu)成企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃工作的總體系。在企業(yè)總體計(jì)劃中，綜合生產(chǎn)計(jì)劃是一種戰(zhàn)術(shù)性計(jì)劃。是對(duì)企業(yè)未來較長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)的資源和需求進(jìn)行平衡所作出的綜合性計(jì)劃，是關(guān)于

6、產(chǎn)出內(nèi)容、產(chǎn)出率、勞動(dòng)水平等問題所作出的綜合性決策。長(zhǎng)期計(jì)劃-是一種目標(biāo)計(jì)劃，計(jì)劃期長(zhǎng)度一般為3年至5年，也可長(zhǎng)達(dá)10年。包括產(chǎn)品和服務(wù)在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)地位、產(chǎn)品和服務(wù)的發(fā)展方向、運(yùn)營(yíng)流程的戰(zhàn)略定位、運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)的發(fā)展規(guī)模、新的生產(chǎn)和服務(wù)設(shè)施的選址和布置等。它為戰(zhàn)術(shù)層計(jì)劃的執(zhí)行確定了運(yùn)營(yíng)能力的約束和限制。中期計(jì)劃的時(shí)間期一般為一年，或1-5年。它就是通常的年度生產(chǎn)計(jì)劃。它是在現(xiàn)有戰(zhàn)略能力條件下，如何有效地利用資源能力，最大限度地滿足市場(chǎng)需求并取得最佳經(jīng)濟(jì)效益。中期計(jì)劃主要包括兩種計(jì)劃：生產(chǎn)計(jì)劃大綱和產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃。 生產(chǎn)計(jì)劃大綱規(guī)定企業(yè)在計(jì)劃年度內(nèi)的生產(chǎn)目標(biāo)。他用一系列指標(biāo)來表示，以規(guī)定企業(yè)在品種

7、、質(zhì)量、產(chǎn)量和產(chǎn)值等方面應(yīng)達(dá)到的水平。生產(chǎn)計(jì)劃大綱的編制依據(jù)是對(duì)產(chǎn)品需求的預(yù)測(cè)，以及長(zhǎng)期計(jì)劃對(duì)當(dāng)年提出的任務(wù)要求。 產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃是將生產(chǎn)計(jì)劃大綱具體化為按產(chǎn)品品種規(guī)格來規(guī)定的年度分月的產(chǎn)量計(jì)劃。這種計(jì)劃一般每隔半年編制一次，也可以按更短的時(shí)間周期進(jìn)行滾動(dòng)更新。短期計(jì)劃的計(jì)劃期長(zhǎng)度在六個(gè)月以下，一般為月或跨月計(jì)劃，是作業(yè)層計(jì)劃。對(duì)制造業(yè)而言，包括物料需求計(jì)劃、生產(chǎn)能力需求計(jì)劃、總裝配計(jì)劃、作業(yè)排序以及在這些計(jì)劃實(shí)施過程中的車間內(nèi)的作業(yè)進(jìn)度計(jì)劃和控制工作。而對(duì)服務(wù)業(yè)而言，一旦勞動(dòng)力水平確定了，工作的重點(diǎn)就是每周或每天以小時(shí)為單位的顧客需求計(jì)劃與服務(wù)人員作業(yè)計(jì)劃上。企業(yè)計(jì)劃總體系二、生產(chǎn)計(jì)劃指標(biāo)

8、體系1. 產(chǎn)品品種指標(biāo) “生產(chǎn)什么？” 計(jì)劃年度內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品品名和品種數(shù)2. 產(chǎn)量指標(biāo) “生產(chǎn)多少合格產(chǎn)品？” 它包括成品和供銷售的半成品的產(chǎn)量?jī)煞N。產(chǎn)品產(chǎn)量指標(biāo)反映企業(yè)向社會(huì)提供的商品數(shù)量，代表了企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模；同時(shí)，他又是企業(yè)進(jìn)行產(chǎn)供銷平衡，計(jì)算實(shí)物勞動(dòng)生產(chǎn)率、產(chǎn)值原材料消耗、成本和利潤(rùn)等指標(biāo)的基礎(chǔ)，因此是企業(yè)組織生產(chǎn)活動(dòng)的重要依據(jù)。3. 質(zhì)量指標(biāo) “怎么樣？” 又分產(chǎn)品品級(jí)指標(biāo)和生產(chǎn)過程工作質(zhì)量指標(biāo)，如鑄造廢品率、機(jī)械加工廢品率等。4. 產(chǎn)值指標(biāo) “多少？” 是用貨幣表示的產(chǎn)品的價(jià)值量指標(biāo)，使生產(chǎn)成果具有了可比性。分為總產(chǎn)值（按不變價(jià)格計(jì)算）、商品產(chǎn)值（按現(xiàn)行價(jià)格計(jì)算）和凈產(chǎn)值。5. 出

9、產(chǎn)期 是為了保證按期交貨確定的產(chǎn)品出產(chǎn)期限。 三、綜合生產(chǎn)計(jì)劃 綜合生產(chǎn)計(jì)劃是對(duì)企業(yè)未來較長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)的資源和需求進(jìn)行平衡所作出的綜合性計(jì)劃，是關(guān)于產(chǎn)出內(nèi)容、產(chǎn)出率、勞動(dòng)水平等問題所作出的綜合性決策。典型的計(jì)劃期為1年，所以又叫年度計(jì)劃。決策焦點(diǎn)是如何有效地利用企業(yè)所擁有的資源能力，最大限度地滿足產(chǎn)品系列的預(yù)期需求，而不是每一個(gè)具體產(chǎn)品的預(yù)期需求。每一個(gè)產(chǎn)品的預(yù)期需求由主生產(chǎn)計(jì)劃來確定如何滿足。 目的是用最小的成本實(shí)現(xiàn)企業(yè)的資源能力和預(yù)期需求之間的平衡。某家電企業(yè)的綜合計(jì)劃示例月份1月2月3月4月5月6月王子系列產(chǎn)出量（臺(tái)）統(tǒng)帥系列產(chǎn)出量（臺(tái)）600650620630640650月份1月2月3

10、月4月5月6月周次1-23-41-23-41-23-41-23-41-23-41-23-4小小王子BC-36產(chǎn)出量100100100100100100150150150150100100小小王子BD-60產(chǎn)出量200200250200210210160170170170250200月產(chǎn)出量600650620630640650某家電企業(yè)的主生產(chǎn)計(jì)劃示例四、生產(chǎn)能力計(jì)劃（一）生產(chǎn)能力的概念 指企業(yè)在一定時(shí)期內(nèi)和一定技術(shù)組織條件下，經(jīng)過綜合平衡后能生產(chǎn)一定種類產(chǎn)品或提供服務(wù)的最大數(shù)量。（二）生產(chǎn)能力的分類 設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力：又叫理論生產(chǎn)能力，是應(yīng)該達(dá)到的最大生產(chǎn)能力，不考慮設(shè)備故障、出現(xiàn)廢品、返修等生產(chǎn)

11、損失。 查定生產(chǎn)能力：原設(shè)計(jì)能力已不能反應(yīng)實(shí)際情況，重新調(diào)查核實(shí)的生產(chǎn)能力。 現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)能力：又叫有效生產(chǎn)能力或標(biāo)定生產(chǎn)能力，是按實(shí)際效率計(jì)算的生產(chǎn)能力，是編制年度生產(chǎn)計(jì)劃的依據(jù)。（三）生產(chǎn)能力的計(jì)算1、當(dāng)設(shè)備組只生產(chǎn)一種產(chǎn)品時(shí) P=FeSq=FeS/t式中：P設(shè)備組的生產(chǎn)能力（臺(tái)/小時(shí)） Fe設(shè)備全年有效工作時(shí)間，指在制度工作時(shí)間中扣除 設(shè)備修理停歇等必要的時(shí)間所剩余的時(shí)間。 S設(shè)備組的數(shù)量 q設(shè)備產(chǎn)量定額 t設(shè)備臺(tái)時(shí)定額2、當(dāng)設(shè)備組生產(chǎn)多種產(chǎn)品時(shí)，它的生產(chǎn)能力確定可采用代表產(chǎn)品法和 假定產(chǎn)品法。代表產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與工藝有代表性，且產(chǎn)量與勞動(dòng)兩乘積最大的產(chǎn)品假定產(chǎn)品按照各種具體產(chǎn)品工作量比重構(gòu)成的一

12、種實(shí)際上不存在 的產(chǎn)品第四節(jié) 設(shè)備的維修與管理一、設(shè)備管理設(shè)備管理是指依據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，通過一系列技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和組織措施，對(duì)設(shè)備壽命周期內(nèi)的所有設(shè)備物質(zhì)運(yùn)動(dòng)形態(tài)和價(jià)值運(yùn)動(dòng)形態(tài)所進(jìn)行的綜合管理工作。二、設(shè)備選擇和經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)總原則技術(shù)上先進(jìn)經(jīng)濟(jì)上合理生產(chǎn)上適用三、設(shè)備的使用和維修管理設(shè)備的使用設(shè)備的磨損理論 有形磨損 設(shè)備的有形磨損指設(shè)備在使用過程中，其零部件由于磨損，應(yīng)力作用及化學(xué)反應(yīng)的影響，致使其主體發(fā)生的磨損。 分為三個(gè)階段：（1）初期磨損階段；（2）正常磨損階段；（3）急劇磨損階段。 無形磨損 無形磨損是指由于設(shè)備制造工藝的改進(jìn)或勞動(dòng)生產(chǎn)率的提高而導(dǎo)致的設(shè)備原始價(jià)值的貶值。第五節(jié) 先進(jìn)生

13、產(chǎn)管理系統(tǒng)一、成組技術(shù)（Group Technology，GT）二、并行工程（Concurrent Engineering，CE）三、敏捷制造（Agile Manufacturing，AM）四、精益生產(chǎn)（Lean Production，LP）五、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（Just-in-time,JIT） 精益生產(chǎn)方式起源于日本豐田汽車公司，因此被稱為“豐田生產(chǎn)方式”。1984年，美國(guó)麻省理工學(xué)院集中了一批各國(guó)的高級(jí)專家，研究了日本汽車工業(yè)的做法。1990年，美國(guó)MIT發(fā)表了一個(gè)“國(guó)際汽車共同研究報(bào)告”，將豐田生產(chǎn)方式命名為L(zhǎng)P。并將LP與歐美傳統(tǒng)的大量生產(chǎn)方式(MP)進(jìn)行比較。對(duì)LP的優(yōu)越性表述如下： 所需

14、要的人力資源無論是產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)和其他部門比大量生產(chǎn)（MP）均能減少至1/2 新產(chǎn)品開發(fā)周期可減少至1/2到1/3 生產(chǎn)過程中的在制品庫(kù)存可減少至MP一般水平的1/10 工廠占用空間可減少至MP的1/2 成品庫(kù)存可減少至平均庫(kù)存水平的1/4 產(chǎn)品質(zhì)量可提高三倍 1990年該報(bào)告編寫成為改變世界的機(jī)器著作。LP逐漸被世界制造業(yè)所認(rèn)識(shí)并掀起一股變革方式的熱潮。 精益生產(chǎn)既是一種原理、一種新的管理理念，又是一個(gè)新的生產(chǎn)方式，它是繼MP之后，對(duì)人類社會(huì)和人們的生活方式影響最大的一種生產(chǎn)方式。美國(guó)人認(rèn)為：精益生產(chǎn)會(huì)真正改變世界的生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)形勢(shì)，它將改變整個(gè)世界，對(duì)人類社會(huì)產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響。 精益生產(chǎn)方

15、式簡(jiǎn)介(1)大量生產(chǎn)方式的衰落缺乏柔性是MP致命的缺陷縱向一體化的組織結(jié)構(gòu)形成了臃腫官僚的“大而全”體制以過量的庫(kù)存、過多的供應(yīng)廠家、過多的工人和過大的生產(chǎn)場(chǎng)地作為連續(xù)生產(chǎn)所必須的緩沖 地 區(qū)比 較 內(nèi) 容 平 均值 在日本的日本工廠在北美的日本工廠在北美的美國(guó)工廠歐洲生產(chǎn)率（小時(shí)/輛） 質(zhì)量（百輛車裝配缺陷）生產(chǎn)場(chǎng)地（平方英尺/年輛）返修區(qū)大小（占裝配場(chǎng)地）8種代表零件庫(kù)存（天數(shù)）加入工作小組的工人比例（）工作輪換（0不輪換） （4常輪換）平均每個(gè)雇員建議數(shù)（條）職業(yè)等級(jí)數(shù)新工人培訓(xùn)時(shí)間（小時(shí)）缺勤率（）焊接自動(dòng)化程度（）油漆自動(dòng)化程度（）裝配自動(dòng)化程度（）16.860.05.74.10.2

16、69.33.061.611.9380.35.086.254.61.721.265.09.14.91.671.32.71.48.7370.04.88540.71.125.182.37.812.92.917.30.90.467.146.411.776.233.61.236.297.07.814.42.00.61.90.414.8173.312.176.638.23.1 1989年世界汽車裝配廠比較（平均值）(2)精益生產(chǎn)方式的產(chǎn)生 第二次世界大戰(zhàn)后，日本汽車工業(yè)開始起步。1950年春，豐田汽車公司的新一代領(lǐng)導(dǎo)人豐田喜一郎一行到世界最大而且效率最高的汽車制造廠 福特公司魯奇工廠進(jìn)行了為期三個(gè)月的認(rèn)真

17、考察?；貒?guó)后，經(jīng)研究，得出了結(jié)論MP不適合于日本。 豐田的管理者將精力集中于生產(chǎn)過程的整體優(yōu)化改進(jìn)技術(shù)、理順物流、杜絕超量生產(chǎn)、消除無效勞動(dòng)和浪費(fèi)、有效利用資源、降低成本、改善質(zhì)量，達(dá)到以最少的投入實(shí)現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的。 生產(chǎn)方式項(xiàng)目手工生產(chǎn)方式大量生產(chǎn)方式精細(xì)生產(chǎn)方式產(chǎn)品特點(diǎn)完全按顧客要求標(biāo)準(zhǔn)化，品種單一品種規(guī)格多樣化，系列化加工設(shè)備和工藝裝備通用，靈活，便宜專用，高效，昂貴柔性高，效率高分工與工作內(nèi)容粗略，豐富多樣細(xì)致，簡(jiǎn)單，重復(fù)較粗，多技能，豐富操作工人懂設(shè)計(jì)制造具有高操技藝不需專門技能多技能庫(kù)存水平高高低制造成本高低更低產(chǎn)品質(zhì)量低高更高權(quán)力與責(zé)任分配分散集中分散 三種生產(chǎn)方式的比較 精益

18、生產(chǎn)方式的傳播及對(duì)現(xiàn)代制造業(yè)的重大影響1、給世界汽車工業(yè)帶來了巨大變革 （1）對(duì)日本汽車工業(yè)的發(fā)展起到了不容忽視的作用 （2）帶給世界汽車工業(yè)一場(chǎng)深刻的變革 2、對(duì)現(xiàn)代制造業(yè)具有重大的影響和意義，豐富和發(fā)展了現(xiàn)代生產(chǎn)管理理論日本公司采用LP效果表公司推行JIT的時(shí)間庫(kù)存減少（）制造周期縮短（）勞動(dòng)生產(chǎn)率提高A3 年454050B3 年162080C4 年302560D2 年205050美國(guó)防部20002004財(cái)年制造技術(shù)五年計(jì)劃投資戰(zhàn)略把“精良”的概念集成到所有的采辦與延長(zhǎng)使用壽命項(xiàng)目中，戰(zhàn)斗機(jī)的精良生產(chǎn)是9項(xiàng)國(guó)防技術(shù)目標(biāo)之一。波音公司 “V22飛機(jī)零部件和其它有關(guān)國(guó)防直升機(jī)項(xiàng)目的精益生產(chǎn)”項(xiàng)

19、目（19932002年投資210萬(wàn)$）計(jì)劃在兩年內(nèi)，縮短研制周期50，改善計(jì)劃準(zhǔn)時(shí)率50，提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率40。美國(guó)人認(rèn)為：不能保持世界水平的制造能力必將危及國(guó)家在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力，制造業(yè)是一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱，美國(guó)在世界各國(guó)中的威望不僅取決于強(qiáng)大的國(guó)防勢(shì)力，而且取決于強(qiáng)大的制造能力。美國(guó)已提出敏捷制造一種新的制造方式。它將使美國(guó)在2006年以前重新恢復(fù)其在制造業(yè)中的領(lǐng)導(dǎo)地位，并將在21世紀(jì)的競(jìng)爭(zhēng)中占主導(dǎo)地位。 指運(yùn)用多種現(xiàn)代管理方法和手段，以社會(huì)需求為依據(jù)、以充分發(fā)揮人的作用為根本，有效配置和合理使用企業(yè)資源，最大限度地為企業(yè)謀求經(jīng)濟(jì)效益的一種新型生產(chǎn)方式。它是重新塑造一個(gè)企業(yè)，使之成為精

20、干的、高度柔性的、低成本的、世界級(jí)競(jìng)爭(zhēng)者的戰(zhàn)略武器。精益生產(chǎn)方式是企業(yè)資源的配置方式LP的資源配置是以社會(huì)需求為依據(jù)，最大限度滿足市場(chǎng)多元化需求LP的資源配置以徹底消除無效勞動(dòng)和浪費(fèi)為目標(biāo)，最大限度地為企業(yè)謀求經(jīng)濟(jì)效益LP的資源配置自始至終把人力資源的開發(fā)放在首位LP的資源配置要綜合運(yùn)用各種現(xiàn)代管理技術(shù)和手段 精益生產(chǎn)方式概念（1）強(qiáng)調(diào)人的作用，推行“以人為中心”的管理賦予工人一定的作業(yè)管理決策權(quán)企業(yè)把雇員看作比機(jī)器更重要的固定資產(chǎn)充分發(fā)揮職工的創(chuàng)造性、主動(dòng)性，不斷提高職工素質(zhì) 強(qiáng)調(diào)協(xié)同工作與溝通協(xié)力工作使協(xié)調(diào)工作簡(jiǎn)化、機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)化集中不同職業(yè)和專長(zhǎng)人員的意見，提高工作質(zhì)量和工作效率組成產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目組、縮短產(chǎn)品開發(fā)時(shí)間與供應(yīng)廠家、顧客協(xié)力工作對(duì)市場(chǎng)做出快速響應(yīng)加強(qiáng)溝通重視培養(yǎng)和發(fā)揚(yáng)集體主義的團(tuán)隊(duì)精神 （2）改變傳統(tǒng)觀念，永無休止地、無情地消除浪 費(fèi)，以盡善盡美做為追求目標(biāo) 消除浪費(fèi) 企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)能力產(chǎn)出浪費(fèi) 其中浪費(fèi)包括： 材料庫(kù)存和在制品庫(kù)存 長(zhǎng)距離運(yùn)輸在制品 作業(yè)更換時(shí)間 廢