現(xiàn)代企業(yè)管理學(xué)課件

1、現(xiàn)代企業(yè)管理學(xué)主講：朱鶴齡第九章生產(chǎn)與作業(yè)管理PRODUCTION AND OPERATIONAL MANAGEMENT 學(xué)習(xí)目標(biāo)生產(chǎn)與生產(chǎn)管理的概念生產(chǎn)類型選址決策與設(shè)施布置生產(chǎn)計劃的體系結(jié)構(gòu)與指標(biāo)設(shè)備維修與管理先進生產(chǎn)系統(tǒng)一、生產(chǎn)與運作系統(tǒng) 生產(chǎn)是一切社會組織將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的過程。生產(chǎn)與作業(yè)系統(tǒng)是通過有效的資源配置實現(xiàn)“投入變換產(chǎn)出”功能的綜合體；它是企業(yè)大系統(tǒng)中的 子系統(tǒng)。第一節(jié) 生產(chǎn)與作業(yè)管理系統(tǒng)投入人力物料設(shè)備技術(shù)信息能源土地資金顧客或用戶的參與實施信息反饋產(chǎn)出產(chǎn)品服務(wù) 變換過程 生產(chǎn)與運作系統(tǒng)活動過程生產(chǎn)與作業(yè)管理 生產(chǎn)與作業(yè)管理就是對生產(chǎn)與作業(yè)系統(tǒng)進行計劃、組織和控制的管理活動

2、。 生產(chǎn)與作業(yè)管理所追求的目標(biāo)是高效、低耗、靈活、清潔、準(zhǔn)時地生產(chǎn)合格產(chǎn)品和提供滿意服務(wù) 一般根據(jù)六個指標(biāo)來衡量生產(chǎn)與作業(yè)系統(tǒng)的優(yōu)劣：時間、質(zhì)量、成本、服務(wù)、柔性、環(huán)境。二、 生產(chǎn)類型1 按生產(chǎn)計劃的來源不同 訂貨生產(chǎn)類型 存貨生產(chǎn)類型2 按生產(chǎn)的連續(xù)程度不同 連續(xù)（流程）生產(chǎn)型 間斷（加工裝配）生產(chǎn)型3 按生產(chǎn)的重復(fù)程度（工作地的專業(yè)化程度）劃分 大量生產(chǎn)類型 成批生產(chǎn)類型 單件小批生產(chǎn)類型 項目管理類型三種不同生產(chǎn)類型的生產(chǎn)管理特點大量生產(chǎn)成批生產(chǎn)單件小批生產(chǎn)品種少較多很多產(chǎn)量大中小設(shè)備專用部分通用通用生產(chǎn)周期短長短不一長成本低中高追求目標(biāo)連續(xù)性均衡性柔性三、生產(chǎn)過程組織（一）概念與劃分

3、生產(chǎn)過程指企業(yè)從原材料投入開始到產(chǎn)品產(chǎn)出為止的全過程。通常包括：工藝過程檢驗過程運輸過程自然過程（二）合理組織生產(chǎn)過程要求連續(xù)性比例性均衡性適應(yīng)性（三）生產(chǎn)過程的組織原則2、生產(chǎn)與運作過程的時間組織 工藝專業(yè)化形式 對象專業(yè)化形式產(chǎn)品在工序間的移動方式（1）順序移動方式（2）平行移動方式（3）平行順序移動方式選擇移動方式要考慮因素1、生產(chǎn)與運作過程的空間組織ABFD產(chǎn)品1產(chǎn)品2產(chǎn)品3E產(chǎn)品1產(chǎn)品2產(chǎn)品3C工藝專業(yè)化形式對象專業(yè)化形式A、B、D產(chǎn)品1產(chǎn)品1產(chǎn)品2產(chǎn)品2D、E、C產(chǎn)品3產(chǎn)品3E、F、A （1）順序移動方式 概念：指一批零件或產(chǎn)品在前道工序全部加工完成后， 整批轉(zhuǎn)移到后道工序加工的移

4、動方式 例: 加工批量n4，工序數(shù)m4，各道工序時間：t110min t2=5min t3=15min t4=10min例： T順4（1051510）=160(2) 平行移動方式概念：指每個產(chǎn)品或零件在上道工序加工完后，立即轉(zhuǎn)到下道工序加工，使各個零件或產(chǎn)品在各道工序上的加工平行地進行，生產(chǎn)周期計算公式： t長：工序時間最長的工序時間 例： T平（1051510）（41）15 404585t20 40 60 80 85 100 工序4工序3工序2工序1(3) 平行順序移動方式概念：即一批零件或產(chǎn)品,既保持每道工序的平行性，又保持連續(xù)性的作業(yè)移動方式。 計算公式： 相鄰兩工序中,工時較短的工序單

5、件工時 T平順=160（41）（5510）100min或 t較大：比相鄰工序單件工時均較大的工序單件工時 t較?。罕认噜徆ば騿渭r均較小的工序單件工時 T平順=40（41）（10+155）100min四、服務(wù)作業(yè)系統(tǒng)（一）特點 無形、不能保存、不能運輸、不能傳遞、需求頻繁波動（二）類型 高接觸系統(tǒng) 低接觸系統(tǒng)一、生產(chǎn)計劃的體系結(jié)構(gòu)第三節(jié) 生產(chǎn)與作業(yè)計劃 企業(yè)總體計劃按計劃期的長度分為長期、中期、短期計劃三個層次。他們之間相互緊密聯(lián)系，協(xié)調(diào)配合，構(gòu)成企業(yè)生產(chǎn)計劃工作的總體系。在企業(yè)總體計劃中，綜合生產(chǎn)計劃是一種戰(zhàn)術(shù)性計劃。是對企業(yè)未來較長一段時間內(nèi)的資源和需求進行平衡所作出的綜合性計劃，是關(guān)于

6、產(chǎn)出內(nèi)容、產(chǎn)出率、勞動水平等問題所作出的綜合性決策。長期計劃-是一種目標(biāo)計劃，計劃期長度一般為3年至5年，也可長達10年。包括產(chǎn)品和服務(wù)在市場中的競爭地位、產(chǎn)品和服務(wù)的發(fā)展方向、運營流程的戰(zhàn)略定位、運營系統(tǒng)的發(fā)展規(guī)模、新的生產(chǎn)和服務(wù)設(shè)施的選址和布置等。它為戰(zhàn)術(shù)層計劃的執(zhí)行確定了運營能力的約束和限制。中期計劃的時間期一般為一年，或1-5年。它就是通常的年度生產(chǎn)計劃。它是在現(xiàn)有戰(zhàn)略能力條件下，如何有效地利用資源能力，最大限度地滿足市場需求并取得最佳經(jīng)濟效益。中期計劃主要包括兩種計劃：生產(chǎn)計劃大綱和產(chǎn)品出產(chǎn)進度計劃。 生產(chǎn)計劃大綱規(guī)定企業(yè)在計劃年度內(nèi)的生產(chǎn)目標(biāo)。他用一系列指標(biāo)來表示，以規(guī)定企業(yè)在品種

7、、質(zhì)量、產(chǎn)量和產(chǎn)值等方面應(yīng)達到的水平。生產(chǎn)計劃大綱的編制依據(jù)是對產(chǎn)品需求的預(yù)測，以及長期計劃對當(dāng)年提出的任務(wù)要求。 產(chǎn)品出產(chǎn)進度計劃是將生產(chǎn)計劃大綱具體化為按產(chǎn)品品種規(guī)格來規(guī)定的年度分月的產(chǎn)量計劃。這種計劃一般每隔半年編制一次，也可以按更短的時間周期進行滾動更新。短期計劃的計劃期長度在六個月以下，一般為月或跨月計劃，是作業(yè)層計劃。對制造業(yè)而言，包括物料需求計劃、生產(chǎn)能力需求計劃、總裝配計劃、作業(yè)排序以及在這些計劃實施過程中的車間內(nèi)的作業(yè)進度計劃和控制工作。而對服務(wù)業(yè)而言，一旦勞動力水平確定了，工作的重點就是每周或每天以小時為單位的顧客需求計劃與服務(wù)人員作業(yè)計劃上。企業(yè)計劃總體系二、生產(chǎn)計劃指標(biāo)

8、體系1. 產(chǎn)品品種指標(biāo) “生產(chǎn)什么？” 計劃年度內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品品名和品種數(shù)2. 產(chǎn)量指標(biāo) “生產(chǎn)多少合格產(chǎn)品？” 它包括成品和供銷售的半成品的產(chǎn)量兩種。產(chǎn)品產(chǎn)量指標(biāo)反映企業(yè)向社會提供的商品數(shù)量，代表了企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模；同時，他又是企業(yè)進行產(chǎn)供銷平衡，計算實物勞動生產(chǎn)率、產(chǎn)值原材料消耗、成本和利潤等指標(biāo)的基礎(chǔ)，因此是企業(yè)組織生產(chǎn)活動的重要依據(jù)。3. 質(zhì)量指標(biāo) “怎么樣？” 又分產(chǎn)品品級指標(biāo)和生產(chǎn)過程工作質(zhì)量指標(biāo)，如鑄造廢品率、機械加工廢品率等。4. 產(chǎn)值指標(biāo) “多少？” 是用貨幣表示的產(chǎn)品的價值量指標(biāo)，使生產(chǎn)成果具有了可比性。分為總產(chǎn)值（按不變價格計算）、商品產(chǎn)值（按現(xiàn)行價格計算）和凈產(chǎn)值。5. 出

9、產(chǎn)期 是為了保證按期交貨確定的產(chǎn)品出產(chǎn)期限。 三、綜合生產(chǎn)計劃 綜合生產(chǎn)計劃是對企業(yè)未來較長一段時間內(nèi)的資源和需求進行平衡所作出的綜合性計劃，是關(guān)于產(chǎn)出內(nèi)容、產(chǎn)出率、勞動水平等問題所作出的綜合性決策。典型的計劃期為1年，所以又叫年度計劃。決策焦點是如何有效地利用企業(yè)所擁有的資源能力，最大限度地滿足產(chǎn)品系列的預(yù)期需求，而不是每一個具體產(chǎn)品的預(yù)期需求。每一個產(chǎn)品的預(yù)期需求由主生產(chǎn)計劃來確定如何滿足。 目的是用最小的成本實現(xiàn)企業(yè)的資源能力和預(yù)期需求之間的平衡。某家電企業(yè)的綜合計劃示例月份1月2月3月4月5月6月王子系列產(chǎn)出量（臺）統(tǒng)帥系列產(chǎn)出量（臺）600650620630640650月份1月2月3

10、月4月5月6月周次1-23-41-23-41-23-41-23-41-23-41-23-4小小王子BC-36產(chǎn)出量100100100100100100150150150150100100小小王子BD-60產(chǎn)出量200200250200210210160170170170250200月產(chǎn)出量600650620630640650某家電企業(yè)的主生產(chǎn)計劃示例四、生產(chǎn)能力計劃（一）生產(chǎn)能力的概念 指企業(yè)在一定時期內(nèi)和一定技術(shù)組織條件下，經(jīng)過綜合平衡后能生產(chǎn)一定種類產(chǎn)品或提供服務(wù)的最大數(shù)量。（二）生產(chǎn)能力的分類 設(shè)計生產(chǎn)能力：又叫理論生產(chǎn)能力，是應(yīng)該達到的最大生產(chǎn)能力，不考慮設(shè)備故障、出現(xiàn)廢品、返修等生產(chǎn)

11、損失。 查定生產(chǎn)能力：原設(shè)計能力已不能反應(yīng)實際情況，重新調(diào)查核實的生產(chǎn)能力。 現(xiàn)實生產(chǎn)能力：又叫有效生產(chǎn)能力或標(biāo)定生產(chǎn)能力，是按實際效率計算的生產(chǎn)能力，是編制年度生產(chǎn)計劃的依據(jù)。（三）生產(chǎn)能力的計算1、當(dāng)設(shè)備組只生產(chǎn)一種產(chǎn)品時 P=FeSq=FeS/t式中：P設(shè)備組的生產(chǎn)能力（臺/小時） Fe設(shè)備全年有效工作時間，指在制度工作時間中扣除 設(shè)備修理停歇等必要的時間所剩余的時間。 S設(shè)備組的數(shù)量 q設(shè)備產(chǎn)量定額 t設(shè)備臺時定額2、當(dāng)設(shè)備組生產(chǎn)多種產(chǎn)品時，它的生產(chǎn)能力確定可采用代表產(chǎn)品法和 假定產(chǎn)品法。代表產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與工藝有代表性，且產(chǎn)量與勞動兩乘積最大的產(chǎn)品假定產(chǎn)品按照各種具體產(chǎn)品工作量比重構(gòu)成的一

12、種實際上不存在 的產(chǎn)品第四節(jié) 設(shè)備的維修與管理一、設(shè)備管理設(shè)備管理是指依據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)，通過一系列技術(shù)、經(jīng)濟和組織措施，對設(shè)備壽命周期內(nèi)的所有設(shè)備物質(zhì)運動形態(tài)和價值運動形態(tài)所進行的綜合管理工作。二、設(shè)備選擇和經(jīng)濟評價總原則技術(shù)上先進經(jīng)濟上合理生產(chǎn)上適用三、設(shè)備的使用和維修管理設(shè)備的使用設(shè)備的磨損理論 有形磨損 設(shè)備的有形磨損指設(shè)備在使用過程中，其零部件由于磨損，應(yīng)力作用及化學(xué)反應(yīng)的影響，致使其主體發(fā)生的磨損。 分為三個階段：（1）初期磨損階段；（2）正常磨損階段；（3）急劇磨損階段。 無形磨損 無形磨損是指由于設(shè)備制造工藝的改進或勞動生產(chǎn)率的提高而導(dǎo)致的設(shè)備原始價值的貶值。第五節(jié) 先進生

13、產(chǎn)管理系統(tǒng)一、成組技術(shù)（Group Technology，GT）二、并行工程（Concurrent Engineering，CE）三、敏捷制造（Agile Manufacturing，AM）四、精益生產(chǎn)（Lean Production，LP）五、準(zhǔn)時生產(chǎn)（Just-in-time,JIT） 精益生產(chǎn)方式起源于日本豐田汽車公司，因此被稱為“豐田生產(chǎn)方式”。1984年，美國麻省理工學(xué)院集中了一批各國的高級專家，研究了日本汽車工業(yè)的做法。1990年，美國MIT發(fā)表了一個“國際汽車共同研究報告”，將豐田生產(chǎn)方式命名為LP。并將LP與歐美傳統(tǒng)的大量生產(chǎn)方式(MP)進行比較。對LP的優(yōu)越性表述如下： 所需

14、要的人力資源無論是產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)和其他部門比大量生產(chǎn)（MP）均能減少至1/2 新產(chǎn)品開發(fā)周期可減少至1/2到1/3 生產(chǎn)過程中的在制品庫存可減少至MP一般水平的1/10 工廠占用空間可減少至MP的1/2 成品庫存可減少至平均庫存水平的1/4 產(chǎn)品質(zhì)量可提高三倍 1990年該報告編寫成為改變世界的機器著作。LP逐漸被世界制造業(yè)所認(rèn)識并掀起一股變革方式的熱潮。 精益生產(chǎn)既是一種原理、一種新的管理理念，又是一個新的生產(chǎn)方式，它是繼MP之后，對人類社會和人們的生活方式影響最大的一種生產(chǎn)方式。美國人認(rèn)為：精益生產(chǎn)會真正改變世界的生產(chǎn)和經(jīng)營形勢，它將改變整個世界，對人類社會產(chǎn)生深遠的影響。 精益生產(chǎn)方

15、式簡介(1)大量生產(chǎn)方式的衰落缺乏柔性是MP致命的缺陷縱向一體化的組織結(jié)構(gòu)形成了臃腫官僚的“大而全”體制以過量的庫存、過多的供應(yīng)廠家、過多的工人和過大的生產(chǎn)場地作為連續(xù)生產(chǎn)所必須的緩沖 地 區(qū)比 較 內(nèi) 容 平 均值 在日本的日本工廠在北美的日本工廠在北美的美國工廠歐洲生產(chǎn)率（小時/輛） 質(zhì)量（百輛車裝配缺陷）生產(chǎn)場地（平方英尺/年輛）返修區(qū)大小（占裝配場地）8種代表零件庫存（天數(shù)）加入工作小組的工人比例（）工作輪換（0不輪換） （4常輪換）平均每個雇員建議數(shù)（條）職業(yè)等級數(shù)新工人培訓(xùn)時間（小時）缺勤率（）焊接自動化程度（）油漆自動化程度（）裝配自動化程度（）16.860.05.74.10.2

16、69.33.061.611.9380.35.086.254.61.721.265.09.14.91.671.32.71.48.7370.04.88540.71.125.182.37.812.92.917.30.90.467.146.411.776.233.61.236.297.07.814.42.00.61.90.414.8173.312.176.638.23.1 1989年世界汽車裝配廠比較（平均值）(2)精益生產(chǎn)方式的產(chǎn)生 第二次世界大戰(zhàn)后，日本汽車工業(yè)開始起步。1950年春，豐田汽車公司的新一代領(lǐng)導(dǎo)人豐田喜一郎一行到世界最大而且效率最高的汽車制造廠 福特公司魯奇工廠進行了為期三個月的認(rèn)真

17、考察?；貒?，經(jīng)研究，得出了結(jié)論MP不適合于日本。 豐田的管理者將精力集中于生產(chǎn)過程的整體優(yōu)化改進技術(shù)、理順物流、杜絕超量生產(chǎn)、消除無效勞動和浪費、有效利用資源、降低成本、改善質(zhì)量，達到以最少的投入實現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的。 生產(chǎn)方式項目手工生產(chǎn)方式大量生產(chǎn)方式精細(xì)生產(chǎn)方式產(chǎn)品特點完全按顧客要求標(biāo)準(zhǔn)化，品種單一品種規(guī)格多樣化，系列化加工設(shè)備和工藝裝備通用，靈活，便宜專用，高效，昂貴柔性高，效率高分工與工作內(nèi)容粗略，豐富多樣細(xì)致，簡單，重復(fù)較粗，多技能，豐富操作工人懂設(shè)計制造具有高操技藝不需專門技能多技能庫存水平高高低制造成本高低更低產(chǎn)品質(zhì)量低高更高權(quán)力與責(zé)任分配分散集中分散 三種生產(chǎn)方式的比較 精益

18、生產(chǎn)方式的傳播及對現(xiàn)代制造業(yè)的重大影響1、給世界汽車工業(yè)帶來了巨大變革 （1）對日本汽車工業(yè)的發(fā)展起到了不容忽視的作用 （2）帶給世界汽車工業(yè)一場深刻的變革 2、對現(xiàn)代制造業(yè)具有重大的影響和意義，豐富和發(fā)展了現(xiàn)代生產(chǎn)管理理論日本公司采用LP效果表公司推行JIT的時間庫存減少（）制造周期縮短（）勞動生產(chǎn)率提高A3 年454050B3 年162080C4 年302560D2 年205050美國防部20002004財年制造技術(shù)五年計劃投資戰(zhàn)略把“精良”的概念集成到所有的采辦與延長使用壽命項目中，戰(zhàn)斗機的精良生產(chǎn)是9項國防技術(shù)目標(biāo)之一。波音公司 “V22飛機零部件和其它有關(guān)國防直升機項目的精益生產(chǎn)”項

19、目（19932002年投資210萬$）計劃在兩年內(nèi)，縮短研制周期50，改善計劃準(zhǔn)時率50，提高庫存周轉(zhuǎn)率40。美國人認(rèn)為：不能保持世界水平的制造能力必將危及國家在國內(nèi)外市場競爭能力，制造業(yè)是一個國家國民經(jīng)濟的支柱，美國在世界各國中的威望不僅取決于強大的國防勢力，而且取決于強大的制造能力。美國已提出敏捷制造一種新的制造方式。它將使美國在2006年以前重新恢復(fù)其在制造業(yè)中的領(lǐng)導(dǎo)地位，并將在21世紀(jì)的競爭中占主導(dǎo)地位。 指運用多種現(xiàn)代管理方法和手段，以社會需求為依據(jù)、以充分發(fā)揮人的作用為根本，有效配置和合理使用企業(yè)資源，最大限度地為企業(yè)謀求經(jīng)濟效益的一種新型生產(chǎn)方式。它是重新塑造一個企業(yè)，使之成為精

20、干的、高度柔性的、低成本的、世界級競爭者的戰(zhàn)略武器。精益生產(chǎn)方式是企業(yè)資源的配置方式LP的資源配置是以社會需求為依據(jù)，最大限度滿足市場多元化需求LP的資源配置以徹底消除無效勞動和浪費為目標(biāo)，最大限度地為企業(yè)謀求經(jīng)濟效益LP的資源配置自始至終把人力資源的開發(fā)放在首位LP的資源配置要綜合運用各種現(xiàn)代管理技術(shù)和手段 精益生產(chǎn)方式概念（1）強調(diào)人的作用，推行“以人為中心”的管理賦予工人一定的作業(yè)管理決策權(quán)企業(yè)把雇員看作比機器更重要的固定資產(chǎn)充分發(fā)揮職工的創(chuàng)造性、主動性，不斷提高職工素質(zhì) 強調(diào)協(xié)同工作與溝通協(xié)力工作使協(xié)調(diào)工作簡化、機構(gòu)簡化集中不同職業(yè)和專長人員的意見，提高工作質(zhì)量和工作效率組成產(chǎn)品開發(fā)項目組、縮短產(chǎn)品開發(fā)時間與供應(yīng)廠家、顧客協(xié)力工作對市場做出快速響應(yīng)加強溝通重視培養(yǎng)和發(fā)揚集體主義的團隊精神 （2）改變傳統(tǒng)觀念，永無休止地、無情地消除浪 費，以盡善盡美做為追求目標(biāo) 消除浪費 企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)能力產(chǎn)出浪費 其中浪費包括： 材料庫存和在制品庫存 長距離運輸在制品 作業(yè)更換時間 廢