生產(chǎn)線設計與設備規(guī)劃課件

1、生產(chǎn)線設計與設備規(guī)劃生產(chǎn)線設計與設備規(guī)劃生產(chǎn)線設計與設備規(guī)劃本人的經(jīng)歷咨詢顧問經(jīng)歷主要CONSULTING實績企業(yè)本人的經(jīng)歷咨詢顧問經(jīng)歷主要CONSULTING實績企業(yè)自我介紹3職務經(jīng)歷1入職小松制作所。從事生產(chǎn)技術、成本管理工作。2獲得經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)認證的Management Consultant資格后， 就職于從事Management Consultant工作的JEMCO ， 負責大型企業(yè)的經(jīng)營Consulting工作。3于JEMCO日本經(jīng)營擔任經(jīng)營System開發(fā)本部本部長市場開發(fā)事業(yè)本部本部長、JEMCO綜合經(jīng)營研究所本部長4獲得全日本能率連盟認定資格Management Consultan

2、t5成立Management Consultant公司BCbrain。6APIC山田（半導體生產(chǎn)設備制造公司）常務董事設立安徽省銅陵三佳山田科技有限公司（合資企業(yè)）。在上海設立山田尖端科技（上海）有限公司設立山田尖端貿(mào)易（上海）有限公司7STRAWBERRYCORPORATION社長顧問8中國三一集団人力資源總部顧問主要CONSULTING實績企業(yè)味之素、AMADA與AMADAgroup、APICYAMADA、井關農(nóng)機、OSG、CASIO計算器、川崎重工業(yè)、CALPIS食品、CANON、小松電子、三星電子（韓國）、三共（藥品）、三和SHUTTER、JATCO,日本TABACO產(chǎn)業(yè)、CITIZE

3、N鐘表、新光電氣工業(yè)、STRAWBERRY CORPORATION、SONY、第二電電(現(xiàn)KDDI)、大成建設、大金工業(yè)、東京RADIATOR、東陽ENGINEERING、東陽通信機、豐田工機、NABCO、日本TUNGSTEN、富士通、三井造船、三菱鉛筆、三菱汽車工業(yè)、三菱FUSO.TRACK.BUS、三菱重工業(yè)、WACOAL （華歌爾） 、等70多家公司4日式講座經(jīng)歷倉澤式成本削減手法（系列）第回：MCM設計法第回：生產(chǎn)技術的成本削減第回：采購部門的成本削減第4回：制造部門的成本削減生產(chǎn)技術基礎講座（系列）第回：作業(yè)時間體系及術語定義第回：制造成本削減（物流改善篇）第回：生產(chǎn)線設計與設備規(guī)劃

4、構思生產(chǎn)線設計問題點與設計實務 設備規(guī)劃構思及設備規(guī)格書總結(jié)方法兩精驗收中所發(fā)現(xiàn)的生產(chǎn)線設計問題及設備問題點1.生產(chǎn)線平衡率低下，造成工位之間欠料及半成品過多的問題。2.機加時間及焊接時間長，普遍采用增加設備臺數(shù)提升產(chǎn)能的方式。1）機加時間基本思路是所有的焊接件都進行機加工序。機加余量較大。平均為10左右。（小松大約為2.02.5）機加換型（準備）時間過長。2）焊接時間焊接機器人應使用直徑為1.60的焊絲（現(xiàn)所使用為1.4）、在380A400A 的電流環(huán)境下焊接。3.生產(chǎn)效率低下（勞動生產(chǎn)性及設備生產(chǎn)性、空間生產(chǎn)性低下）機加設備與機器人的使用率低。 大型M/C、五面體加工器等高價位、多功能設備

5、大量投入，設備利用率低。作業(yè)員作業(yè)速度緩慢，配置人員過多。單人操作多臺設備的工位寥寥無幾。（只有昆山存在一部分）庫存品和帶制品所占用的空間大，空間利用率非常低。須重整生產(chǎn)線設計及設備規(guī)劃從生產(chǎn)線平衡開始推進改善生產(chǎn)線設計原則生產(chǎn)線平衡分析生產(chǎn)線平衡方法及生產(chǎn)線設計的推進方式設定生產(chǎn)線設計所需的設備條件設備構思Design Factor設備構思的推進方法設備規(guī)格書的匯編方法第回導入設備的推行方法第回第回設備規(guī)格書設備式樣書 一、預算條件1標題2合約后的責任范圍1）承包合約方式2）正式交貨方法3）提交制造條件4）交貨方法5）責任范圍以及內(nèi)容3設備合約方式4報價5支付條件6其他事項7備注二、設備企劃

6、構思1企劃主旨1）目的2）設備概要2設備構思與構成以及構思圖3附件資料三、設備的基本要求條件要點表1使用方構思2 4產(chǎn)品式樣相關515設備機器式樣相關 設備概念 設備能力 設備尺寸重量等制約條件 設置場所、安裝條件 實用條件 信賴性安全性 作業(yè)條件外觀以及涂裝 制定裝置附屬品16設備要求與設計條件相關17控制式樣相關18主要支給品支給品一覽 附件資料1產(chǎn)品式樣四、設備采購交貨項目1設計研討2參考圖的借還3支給品4測試 （廠商工廠內(nèi)）5確認 （廠商工廠內(nèi)）6實地安裝、驗收條件7提交圖紙以及文件8消耗品、維修零件的配給9交期、工序管理10先行安排11式樣書變更12合約條件13其他事項該設備式樣書是

7、我在指導SONY時制作表格。已經(jīng)成為SONY的生產(chǎn)技術標準了。（有樣板）附件資料2設計要求與制約條件 設計上的要點附件資料3控制式樣生產(chǎn)線設計所必備的工位定義123JOB SHOP工程1FLOW SHOP工程123123時間作業(yè)員節(jié)拍時間自動運轉(zhuǎn)時間機器運轉(zhuǎn)時的作業(yè)時間停機時的作業(yè)時間機械干涉時間A機B機C機0102050100等待WW歩行歩行歩行歩行作業(yè)安裝拆除稼動確認監(jiān)視監(jiān)視110分110分110分110分20分10分70分10分80分40分80分作業(yè)安裝拆除作業(yè)安裝拆除（10分）30分30分10分40分20分節(jié)拍時間ManMachineChart所謂工位是指制品與人、設備相組合的最小單位

8、。生產(chǎn)線設計原則1工位可分工（作業(yè)分工）。2可實現(xiàn)生產(chǎn)線平衡?？山y(tǒng)一節(jié)拍時間。3工位內(nèi)的相同設備在同一時點加工的制品相同。4設備配置可實現(xiàn)單個流生產(chǎn)。5建立產(chǎn)品群生產(chǎn)線時，避免設備利用率低的問題。6不影響流程化作業(yè)。設備所產(chǎn)生的附加價值高。排除8大工藝 的實際作業(yè)中無價值的作業(yè)。（即等料、設備停止故障、不良修正、搬運和機加換型等問題）生產(chǎn)流水線化的必備條件生產(chǎn)線平衡分析（/）標準時間2名工位MCT:最大循環(huán)時間MCT編成標準時間MCT工位數(shù)（或人員數(shù)量）生產(chǎn)線平衡率（編制率）編成標準時間(A 10)標準時間總和（A+I)100現(xiàn)狀的生產(chǎn)線平衡率是？ABCDEFGHI生產(chǎn)線平衡分析（/）設備1臺

9、2臺3臺3臺6臺工位？表示工位之間的待制品數(shù)量工位之間的半成品數(shù)量？批量數(shù)？大部分工廠采用臺或臺的批量數(shù)，理由是什么？流水線化的思路工位循環(huán)時間節(jié)拍時間例如：下圖生產(chǎn)線如何實現(xiàn)流程化？設備量1臺2臺臺3臺6臺如何配置生產(chǎn)線？適合生產(chǎn)線的最佳 批量數(shù)量是多少？工位之間待制品為 多少？如何設置生產(chǎn)線？直列生產(chǎn)線U字型cell生產(chǎn)線合理的lotsize是?設備量1臺2臺臺3臺6臺工位內(nèi)的設備生產(chǎn)數(shù)量平均分配。數(shù)字2、3、4和6的最小公倍數(shù)是“12”， “12”為lotsize正合適。即批量數(shù)采用公約數(shù)較多的數(shù)字，可靈活運用數(shù)字設計生產(chǎn)線。12合理的待制品數(shù)量是？如果各工位的循環(huán)時間完全統(tǒng)一，則工位間

10、的待制品可為”0”。對、或?qū)r待制品數(shù)量為“1”即可。生產(chǎn)線設計批量數(shù)內(nèi)數(shù)字表示單臺設備上的加工數(shù)量內(nèi)數(shù)字表示待制品最低數(shù)上線12個工位設備臺工位設備臺工位設備臺工位設備臺工位設備臺設置最佳生產(chǎn)線的改善檢測外觀檢查等合格可否判定時間的自動化縮短材料、來料受理和來料配送時間。實現(xiàn)加工條件最適化。降低加工余量。 提高加工速度，縮短刀具及工具的移動時間縮短搬出時間取消縮短加工設置及工裝調(diào)整加工條件設定、刀具調(diào)整等時間，實現(xiàn)機加準備線外化?？s短刀具與工裝的交換時間搬出時間確認時間搬入時間交換時間評價時間試行時間調(diào)整時間加工時間換型/準備時間加工時間8大工藝加工時間減少線上換型時間實現(xiàn)生產(chǎn)準備/換型線外

11、化取消設置最佳生產(chǎn)線（）縮短機械加工時間 通過減少加工余量縮短機加時間。 此舉措與飛速提升生產(chǎn)能力、降低設備臺數(shù)緊密相連。 加工余量過大的原因如下焊接組對工裝的定位精度低，焊接工位僅僅設置了變位器進行翻轉(zhuǎn)，并未 使用精度較高的工裝進行固定，易偏離。翹曲等焊接后遺癥較多。因焊接件普遍進行機加，設計人員 抱有加工余量多點較讓人放心的 方式進行設計。減少加工余量尺寸 的意識較薄弱。小松的大型機械方面，焊接后不再 機加工序的結(jié)構件較普遍。工裝提高定位精度加工件設置最佳生產(chǎn)線（2） 挑戰(zhàn)single機加準備（換型）機加準備線外化：增加線外機加準備用作業(yè)臺和工裝取消調(diào)整（套模）作業(yè)：引進工裝，使用工裝調(diào)整

12、。取消套模、 調(diào)整。2提高生產(chǎn)線平衡率和焊接速度 可在焊接組對工位充分利用工裝和變位器進行部分焊接作業(yè)，減少 焊接工位的作業(yè)負擔，降低節(jié)拍時間。 建議使用1.4或1.6的焊絲（現(xiàn)有焊絲為1.2），提高焊接電流 （將電流設定為380A）等改善，提高焊接速度。 最少在焊接機器人方面應進行此類改善。生產(chǎn)線平衡率提升后節(jié)約出來的焊接機器人可協(xié)助其他生產(chǎn)線， 進一步提高機器人使用率。設置最佳生產(chǎn)線（）3Material Handling的改善（搬運效率的改善）靈活運用高效率的Crane靈活運用輕型Crane（KBK）、平衡器和專用吊具。靈活運用輥道搬運容器為了本次SPS驗收（兩精驗收）很多公司臨時對物料容器進行了整 理、整頓。改善活動