管道設(shè)計規(guī)定

1、、適用范圍二、圖面字體規(guī)定1、角圖章內(nèi)用 4 mm 仿宋體填寫；文表內(nèi)用 4 號仿宋體填寫。2、角圖章外平面圖內(nèi)的設(shè)備，建（構(gòu)）筑物名稱及編號文字高度為 4mm 加粗。3、其余部分：例如尺寸，說明，管道號文字高度為3.5mm。三、裝置（單元）布置設(shè)計規(guī)定1、設(shè)計原則（ 1）本工程改造部分以盡量利舊原有設(shè)施為原則。）滿足工藝要求2（裝置 （單元） 布置應(yīng)充分考慮工藝系統(tǒng)要求的設(shè)備標高差和泵凈吸入頭的需要以及過程控制對設(shè)備布置的要求，此外為防止結(jié)焦、堵塞，控制 （NPSH） 溫降、壓降等有工藝要求的相關(guān)設(shè)備盡量靠近布置。 ）安全生產(chǎn) （ 3防爆安全間距的要求，裝置 （單元）布置應(yīng)充分考慮設(shè)備以及機

2、泵間防火、有安全間距要求的設(shè)備或建（單元）建筑物間的安全距離以及與界區(qū)外相鄰裝置筑物間的安全距離；裝置（單元）布置應(yīng)設(shè)置貫通通道與界區(qū)外四周環(huán)形通道 相連， 以保證消防作業(yè)的可抵達性和可操作性。（ 4）方便設(shè)備安裝與檢修大型設(shè)備如反應(yīng)器、常、減壓塔及分餾塔等均應(yīng)靠道路一側(cè)布置，既有利設(shè)備的現(xiàn)場組對， 也方便其吊裝； 貫通式通道要為每臺設(shè)備的安裝與檢修創(chuàng)造的檢修創(chuàng)造條件。（如壓縮機）條件。此外，設(shè)置若干個檢修通道口，為某些設(shè)備所需空間以及固體物料裝卸如管殼式換熱器）（裝置布置還應(yīng)充分考慮設(shè)備檢修所需作業(yè)面。 5） 節(jié)約 （裝置 （單元）布置應(yīng)按照“流程順暢，緊湊布置”的原則，減少裝置占地；對大管

3、徑管道，造價高（如高材質(zhì)）管道，優(yōu)化各設(shè)備間距，減少管道的往返； 應(yīng)盡可能最短，以節(jié)約投資。2、設(shè)備布置的定位原則基礎(chǔ)中心線（1） 臥式容器（2）塔和立式容器（3）換熱器線 （地面層）（4）臥式泵（5）立式泵3、裝置內(nèi)通道寬度中心線基礎(chǔ)中心線（框架上層 ） 管程嘴子中心泵端基礎(chǔ)泵中心線1）車行消防道路2）檢修、維修道路3）操作通道最小 4000mm最小 4000mm最小 800mm（ 4）聯(lián)通通道最小 800mm（ 5）檢修消防通道路面內(nèi)緣轉(zhuǎn)彎半徑不宜小于 9m.4、裝置內(nèi)通道凈高4500mm最小 ）卡車通道凈空要求1（ 2）工廠主干道凈空要求最小5000mm（ 3）鐵路凈空要求最小5500m

4、m（ 4）消防車通道凈空要求最小4500mm（ 5）操作通道凈空最小2100mm5、基礎(chǔ)標高（ 1）滿足工藝要求（ 2）塔及地面層立式設(shè)備基礎(chǔ)高度一般應(yīng)取H=200mm。（ 3）臥式設(shè)備及冷換設(shè)備基礎(chǔ)標高除滿足工藝要求外 , 以滿足配管要求的最小高度為準。（ 4） 機泵基礎(chǔ)高度一般應(yīng)取H=200mm， 但對于泵房內(nèi)大型機泵如操作、檢修高度過高可適當降低基礎(chǔ)高度至H=100mm。6、構(gòu)架類設(shè)置（1）主管橋：以柱距6000mm,跨距6000/9000/12000mm為主。主梁 EL+4500mm, EL+6500mm。側(cè)梁EL+3500mm,EL+5500m,EL+7500mm。（2）冷換框架：柱

5、距 6000mm,6500mm?？缇?9000mm。7、塔和立式容器的平臺設(shè)置平臺寬度一般10001600mm最大1800mm,最小800mm (根據(jù)管道規(guī)劃要求)。(2)最大層間距60008000mm; 最小層間凈高2300mm。8、設(shè)備和機器檢修設(shè)施(1)主風機,壓縮機：廠房內(nèi)設(shè)置橋式吊車；(2)換熱器：布置在地面上和中間層的換熱器考慮使用機具和吊梁進行安裝、檢修， 布置在構(gòu)架頂層上的換熱器考慮使用吊車；吊裝側(cè)的平臺欄桿為活動欄桿。(3)塔、立式設(shè)備：對于大型設(shè)備，裝卸孔、人孔要朝向道路檢修側(cè)。9、埋地管道 TOC o 1-5 h z (1)循環(huán)冷熱水、新鮮水、消防水管道;(2)含油污水管

6、道;(3)生活污水管道;10、環(huán)保與職業(yè)安全衛(wèi)生措施)環(huán)境保護方面1(依據(jù)石油化工企業(yè)環(huán)境保護設(shè)計規(guī)范 SH3024-95 的要求，設(shè)計中應(yīng)采取以下有利環(huán)境保護的措施：凡在開停工、檢修過程中，可能出現(xiàn)有害流體泄漏、漫流的設(shè)備區(qū)周圍，均設(shè)置不低于 150mm 高的圍堰和導(dǎo)液設(shè)施 .設(shè)備、 管道的排凈口， 采樣口和溢流口的排出物應(yīng)進入集中收集 系統(tǒng) .污水水封井排氣管的設(shè)置應(yīng)滿足石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范GB50160-92（ 1999修訂版）第 6.1.8條要求 .壓力氣體的放空口均設(shè)有消聲器,同時考慮排氣口噪聲的指向性（ 2）安全和衛(wèi)生方面裝置（單元）布置除滿足防火、防爆規(guī)范所需設(shè)備,建筑物間以

7、及相鄰裝置 （單元 ） 間的安全間距要求外，還應(yīng)根據(jù)石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范 SH3047-93 的要求，采取以下有利安全衛(wèi)生措施:立式設(shè)備的平臺和多層框架的各層（或隔層）設(shè)有半固定式滅火蒸汽接頭， 設(shè)備區(qū)和操作溫度超過介質(zhì)自燃點的設(shè)備附近也設(shè)有半固定滅火蒸汽接頭， 管橋下設(shè)有公用工程軟管站， 所有這些接頭的閥門都布置在明顯、安全和方便操作的地點。裝置（單元）四周設(shè)有消防水管網(wǎng)，甲類氣體壓縮機等需要重點保護的設(shè)備附近，設(shè)有箱式消防栓；高于 15m 的框架平臺，設(shè)有消防豎管，甲類設(shè)備兩側(cè)設(shè)有消防水炮 .裝置內(nèi)可燃氣體、液化燒、可燃液體管道在進出裝置（單元）處，設(shè)置靜電接地設(shè)施.表面溫度超

8、過60c的管道在距地面或平臺面高度2.1m,四周0.75m 以內(nèi)均設(shè)防燙隔熱層。在有毒危害和具有化學(xué)灼傷危險作業(yè)區(qū)考慮設(shè)置洗眼器、淋洗器等安全防護措施。四、管道布置設(shè)計規(guī)定1、管道布置的一般要求(1)管道等級分界。由于設(shè)計溫度和壓力以及介質(zhì)性質(zhì)的改變引起管系管管道等級分界就是用來表達這種改變介面的位置。，道等級 或管道材質(zhì)的改變.A B低壓側(cè)高壓側(cè)低壓側(cè)高壓側(cè)DC低溫高壓低壓高溫4.2.1圖,A、R C三種情況通常材料相同只是管道等級不一樣，分界點處的法蘭、緊固件和墊片，按高等級選用即可。D種情況則材料通常有變化，法蘭的壓力等級按高等級選用，法蘭、緊固件和墊片的材質(zhì)按低等級選用，(2)管道的吹

9、掃管道吹掃有固定和半固定兩種方式， 一般都表示在P&ID上。當P&ID 上無表示時，應(yīng)符合下列規(guī)定。一般工藝管道的固定吹掃接管方式如圖4.2.2-1所示。被吹掃管道吹掃介質(zhì)管道4.2.2-1圖半固定式吹掃接管視介質(zhì)情況而定。 劇毒、液化炫類采用雙閥如圖422-2A、C, 一般介質(zhì)用單閥如圖 422-2B、D.被吹掃管道被吹掃管道被吹掃管道被吹掃管道圖 4.2.2-2（3）排液與放氣工藝過程需要的管道排液與放氣應(yīng)按 P&ID的要求進行安裝，但管 道布置中不可避免的液 袋和氣袋，應(yīng)按下述要求設(shè)置排液口和放氣 口。長 BOSS 均按 L=120mm 計。放空不進行水壓試驗的管道和公稱直徑 DN 40

10、的工藝及公用工程管道 的高點可不設(shè)置放空口，其余管道高點均需設(shè)置放空。放空的基本形 式見圖423-1。排液o原料油，4.232所有管道的低點均應(yīng)設(shè)置排液口， 排液的基本形式 見圖油漿等高粘度介質(zhì)排液管道公稱直徑不得小于 DN25 ,其余排液 管道公稱直徑不得小于DN20。設(shè)備本體有關(guān)儀表排液均應(yīng)引至相應(yīng)排液漏斗；除凈化風和非凈化風 管道外，地面上泵、閥組排液管線（包括立管閥門上部排液）均應(yīng)引 至附近邊溝；構(gòu)架上閥組的管道排液管線（包括立管閥門上部排液） 均應(yīng)引至相應(yīng)排液漏斗，且排液總管需引至構(gòu)架地面邊溝。工藝及公用工程管道，特別是高溫高壓管道上的放空閥可用盲法 蘭代替.一般工藝管道排液、放氣口

11、設(shè)一道閥.液化炫、毒性介質(zhì)管道和高壓 管道均設(shè)雙閥，或一道閥加盲板。高點放氣，低點排液安裝位置應(yīng)在物料流向的下游。與主管連接的管段應(yīng)最小）管道坡度4 （架空敷設(shè)的火炬總管及埋地敷設(shè)的重力流管道（如含油污水管道、污 油管道）應(yīng)坡向火炬罐或污油（水）回收設(shè)施，其坡度要求應(yīng)符合下列要 求：火矩管道：坡度為1-3/1000埋地管道：坡度最小為3/1000其他P&ID圖上特別要求的管道按P&ID圖的要求設(shè)計（如：汽包 返回管道）5）管道間距（當管道上安裝有50mm,并排敷設(shè)的管道最小間距在考慮隔熱層厚度后取。法蘭時，其法蘭外緣與相鄰管子的最小凈空取25mmMIN5080 MIN100; DN閥門手輪最小

12、間距：DNAW5025mm,開洞邊緣設(shè)置防水圈。管道穿越平臺時距開洞邊凈空最小 取計算管道間距時必須考慮管位移及其方向。）管道凈高和埋設(shè)深度（6,需通行車輛處，管底的凈2.1m在人員通行處管道底部的凈高不 宜小于，通行大高視車輛的類型有所不同， 通行小型檢修機械或車輛 時不宜小于3.0m4.5m.型檢修機械或車輛時不應(yīng)小于，通行機械車輛的埋地管道的埋深，一般區(qū)域為管頂距地表不小于0.3m。套管的0.3m或采用套管保護，套管管頂距地表不小于0.75m通道下，不小于直徑宜比被保護管大二級。被保護管在套管范圍內(nèi)不應(yīng)有焊縫. 埋地管道有閥門者應(yīng)設(shè)閥井。 大型閥井應(yīng)考慮操作和檢修人員能到井下作業(yè)。小型閥

13、井可只考慮人員在閥井外操作閥門的可能性。采用管溝敷設(shè)時， 溝低應(yīng)有不小于 2%的坡度。 管溝內(nèi)預(yù)先埋設(shè)型鋼支架，支架頂面距溝底不小0.2m,對于管底裝有排液閥者，管溝與管底之間凈空應(yīng)能滿足排液閥的安裝與操作。 管溝內(nèi)有隔熱層的管道應(yīng)設(shè)管托。溝內(nèi)管間距應(yīng)比架空管道適當加大。（ 7）采樣管道的布置采樣管用于取出管中流體進行分析，采樣的形式應(yīng)符合P&ID 的要求，采樣點應(yīng)設(shè)置在便于通行方便操作的地方。采樣管應(yīng)盡量短，且不得從管道上的死區(qū)引出， 以減少管內(nèi)流體滯留。 就地采樣第一道閥等級隨主管，閥后變?yōu)椴讳P鋼。氣體管道上采樣管的引出對于氣體管道上的取樣口，當設(shè)置在水平管道上時應(yīng)在管道頂部，當設(shè)置在立管

14、上時，取樣口應(yīng)向上傾斜45；含有固體顆粒的氣體管道上的取樣口應(yīng)設(shè)在立管上，并將取樣管深入管道的中心。液體管道上采樣管的引出對于液體管道上的取樣口，壓力輸送的水平管道上可設(shè)置在任意部位， 自流水平管道應(yīng)設(shè)置在管道底部， 液體中含有固體顆粒時應(yīng)設(shè)置在管道的側(cè)面；當設(shè)置在立管上時宜設(shè)在介質(zhì)向上流動的管段上。采樣管上切斷閥及采樣閥的安裝位置a采樣管切斷閥距引出點超過3m時，應(yīng)在距引出點最近的地方安裝根部閥，此管長不得大于8m。b樣品出口管端與漏斗地面或平臺之間應(yīng)至少有300mm的凈空，以安放取樣器皿。采樣管道布置的基本形式見典型圖(設(shè)計手冊和上述技術(shù)規(guī)定有 關(guān)條款).(8)閥門的形式及安裝要求管系中閥

15、門尺寸和種類的選擇，應(yīng)按P&ID的要求進行，當P&ID 上未規(guī)定時，以下列條件為準。a調(diào)節(jié)閥組切斷閥選閘閥，旁路閥 DN200以下選截止閥，DN250以 上選閘閥，閥門尺寸按表4.2.8-12選用。(mm)調(diào)節(jié)閥組切斷閥直徑選用表4.2.8-1表.管道尺寸(DN) 15 20 25 40 50 80 100 150 200調(diào)節(jié)閥15 TOC o 1-5 h z 20 25 4050 20 25 40 50 5050 25 40 50 50 504050 50 80 80 80 80 80 100 100(DN) 15 20 25 4080 80100 150150 150150 150 150

16、 20020050 658010012550150 200 250300250300350150150150200200250250250250300300300350表4.2.8-2 調(diào)節(jié)閥組旁路閥直徑選用表(DN)尺寸道管 40 15 80 20 100 25 50 150 200 250 300 350(DN)閥調(diào)節(jié)15 20 25 251520 25 25 25 25 252025 4040 40 40 255050 50 40 4080 8080 50 508080 806580 100100 15080 TOC o 1-5 h z 100150 150100150150 15015

17、0 125150150 200 200150 200200 250 200250250 300 250300300 350300b泵的閥門泵出入口閥門用閘閥或其它阻力小的閥門， 泵出入口管道的閥門直徑原則上根據(jù)PID圖中要求確定，如PID圖中未要求，可根據(jù)泵嘴子 直徑按表4.2.8-3的要求選擇。表4.283泵出入口閥門選擇表.尺泵嘴尺閥門尺出入管道直比管道直徑小一中間尺比管道直徑小二入口比管道直徑小三比管道直徑小一小于管道直徑出口端比泵嘴大一級c管道放氣與排液閥選閘閥，其尺寸如表 4.2.8-4表4.2.8-4 放氣口、排液口的最小公徑直徑（mm）管徑（DN）放氣口、排液口25 40d儀表及

18、其它用閥門的各種類和規(guī)格如表4.2.8 -5表4.2.8-5儀表及其他用閥門尺寸與種類（按PID或儀表委托）安裝場所 閥門尺寸 閥門種類閘閥外浮筒液位計DN40閘閥玻璃板液面計 DN20閘閥壓力表取壓嘴（等級表）DN15閘閥差壓式流量計取壓嘴DN15閘閥 排液管系放氣/”見“表-5閘閥第一道閥DN15 采樣閥針形閥或第二道閥 DN10DN15閘閥軟管站接頭 DN20閘閥蒸汽疏水配管用閥與疏水器尺寸相同閥門安裝方法所有閥門必須布置在易于操作、維修的地方，其最適當?shù)陌惭b高度是距操作面1.2米上下；當閥門中心高于操作面 2.1米時，集中布置的閥組或頻繁操作的單個閥門應(yīng)設(shè)操作平臺，也可利用活動平臺，但

19、小于DN40的閥不設(shè)鏈輪；閥門手輪低于操作平臺時，可采用閥門延 伸桿；從公用工程集合管分出的管系，具切斷閥應(yīng)設(shè)置在水平段上， 閥門兩側(cè)的液體可向兩側(cè)自流。）儀表元件的安裝9 （調(diào)節(jié)閥、容積式流量計等，應(yīng)設(shè)置在操作方便，易于維修的地面或 平臺上；當管道上溫度儀表、壓力儀表的位置可自由選定時，原則上 距操作面的高度不大于1.5米。安裝在設(shè)備上各種儀表（如溫度計、 壓力計、液面計等）必須設(shè)置操作平臺或梯子。調(diào)節(jié)閥的安裝調(diào)節(jié)閥應(yīng)盡量靠近與其有關(guān)的指示儀表并盡量接近測量元件附近安 裝，調(diào)節(jié)閥公稱直徑小于管道直徑時，大小頭應(yīng)緊靠調(diào)節(jié)閥安裝；調(diào) 節(jié)閥設(shè)有手動裝置時，應(yīng)確認膜頭的上方或橫向的空間，調(diào)節(jié)閥的安

20、裝位置應(yīng)使手動裝置便于操作。角式調(diào)節(jié)閥需根據(jù)介質(zhì)流向（有上進下出和下進上出兩種）確定角閥形式，并設(shè)置于無障礙的地方。對壓 差較高的調(diào)節(jié)閥，應(yīng)考慮防止噪音和振動。調(diào)節(jié)閥付線安裝參見圖例 4.2.9所示；以免閥前部分容易存水凍裂管道及閥門。圖 4.2.9流量計儀表 差壓式流量計的孔板既可設(shè)在水平管上也可設(shè)在立管上（建議安裝在 水平管上），需根據(jù)介質(zhì)情況決定。差壓式流量計的孔板和容積式流 量計的轉(zhuǎn)子，其上下游的直管長度應(yīng)滿足自控專業(yè)要求。 差壓式流量 計的取壓方向，對蒸汽、液體來說采用水平取壓方式。而對氣體則采 用上方取壓方式。水平取壓受限制時；如是蒸汽可用斜上式，如是液 體可用斜下式。壓力儀表為準

21、確測量靜壓，壓力表取壓點應(yīng)在直管段上，在取壓管上設(shè)加長 BOSS +切斷閥，不設(shè)壓力表管嘴，取壓點應(yīng)設(shè)置在易于讀表的位置。 在振動管道上安裝壓力表時，應(yīng)避免振動傳至壓力表使其受到損壞， 應(yīng)采取適當加強措施。溫度儀表的安裝安裝在管道上的溫度計，應(yīng)根據(jù)自控專業(yè)要求擴徑。溫度計也可傾斜 45水平安裝，傾斜450安裝時，應(yīng)與管內(nèi)流體流動方向逆向接觸。 熱電偶的長度，拔出的地方。溫度/因管徑及安裝位置的不同而異， 其位置應(yīng)設(shè)在易于熱偶插入.儀表安裝方法見設(shè)計手冊第一冊 P399和上述技術(shù)規(guī)定有關(guān)條款。液位儀表的安裝為能使在設(shè)備操作情況下取出液位計， 在切斷閥與液面計之間需設(shè)法蘭。玻璃板液面計 （有反射式

22、和透光式兩種）和玻璃管液面計在外形上有很大區(qū)別。前者用于高溫高壓，后者僅用于低壓。對透光式玻璃板液面計應(yīng)安裝在光線能透過的方向上。（ 10 ）安全閥的安裝安全閥應(yīng)盡可能靠近所保護的設(shè)備或主管安裝。為防止安全閥放空時的振動， 安裝有安全閥的管道需增設(shè)支架。 如安全閥無法靠近所保護的設(shè)備或主管設(shè)置時， 為防止壓力降的產(chǎn)生， 需核算安全閥入口管道的管徑。安全閥入口管系應(yīng)布置成能使管內(nèi)液體自流向所保護設(shè)備或主管道的形式。 安全閥出口管與放空總管連接時， 為使管內(nèi)介質(zhì)自流進入總管， 應(yīng)順著總管介質(zhì)流向與總管呈45 上部接入。安全閥放大氣時，如放空端部比安全閥高，在出口管的最下部設(shè)6mm的淚孔。泄壓和放空

23、總管應(yīng)布置成能自流進入分液罐或凝液罐。（11）漏斗和地漏的設(shè)置為了防止周圍發(fā)生危險、污染或便于回收利用，從設(shè)備、管系出來的油、 水及化學(xué)藥劑等， 都要進入各自漏斗， 經(jīng)埋地管道到處理系統(tǒng)。排往漏斗的排液管按P&ID 圖要求布置；廠房地面、砼平臺、設(shè)備圍堰內(nèi)、溝 （坑）底面等設(shè)置地漏以收集污物集中處理。漏斗高出地面或平臺面，內(nèi)設(shè)蓖子板或篩孔板，防止外部異物落入，造成堵塞；地漏略低于地面或平臺面和溝（坑）底面，地漏帶液封和蓖子板以防止串氣決定漏和堵塞。 其中對于有毒及易揮發(fā)的化學(xué)藥劑應(yīng)采用密閉漏斗。斗位置時，應(yīng)充分考慮下列因素：設(shè)備排液用的漏斗，應(yīng)盡量靠近基礎(chǔ)；漏斗的布置應(yīng)使到漏斗去的排液管盡量短

24、；布置漏斗時，引至漏斗的排液接管應(yīng)不妨礙附近的通行及不影響周圍閥門及儀表的操作；漏斗的設(shè)置，在不影響排液的情況應(yīng)盡量少設(shè)；設(shè)備本體儀表及框架上為接收采樣管等排液處需設(shè)漏斗，且排液的管道末端必須接到地面的漏斗。3、特殊管道布置）兩相流管道的布置1 （應(yīng)利用管路壓降相同的對稱布置方法達到各路物料分配均勻的目的。為保證平衡狀態(tài)液體的計量正確和控制有效， 管道上的流量測量元件和控制閥盡可能靠近設(shè)備出口布置以避免由于管路壓降破壞平衡而出現(xiàn)汽化。（ 2）泄壓管道危險介質(zhì)設(shè)備壓力泄放系統(tǒng)應(yīng)是密閉的，各泄放口均接至總管放火炬，并順流45 斜接在總管頂部，總管坡向緊急放空罐。對可能攜帶易凝、粘稠介質(zhì)者，應(yīng)設(shè)伴熱

25、。（ 3 ）固體輸送管道為減少磨損和便于催化劑的輸送，管道設(shè)計采用使管道盡可能短，少拐彎，必須改變方向時，均使用曲率半徑A6D, 9D的彎管，提升或吹掃用接管均采用順流45斜接。（ 4 ）蒸汽透平主蒸汽管道蒸汽透平進出蒸汽管道除滿足設(shè)備制造商對進出蒸汽接管嘴子受力和力矩要求外， 主蒸汽管道還設(shè)有排液設(shè)施， 以防止凝液帶入汽輪機損壞葉片?？拷啓C進汽管嘴處，設(shè)有一可拆卸的短管，作為蒸汽管道吹掃打靶放空用。（ 5 ）機組潤滑油管道為保證潤滑油質(zhì)量，從過濾器出口至機組各供油點的所有管道及管路附件的材質(zhì)均采用不銹鋼。 為方便拆卸， 支管與供油總管均采用法蘭連接。 所有回油管道亦采用不銹鋼材質(zhì)， 與回

26、油總管的連接采用法蘭連接。回油總管順油流方向有3%的坡度。高位油箱至供油總管做到盡量短、彎頭少、沒有U形袋。（ 6 ）隔熱耐磨襯里管道催化裂化反應(yīng)油氣管道和煙氣管道（ 除煙機入口管道外 ） 采用冷壁或冷熱壁結(jié)合設(shè)計，冷壁設(shè)計是采用隔熱耐磨襯里方法來實現(xiàn) .（ 7）伴熱與疏水管道伴熱一般根據(jù)工藝要求設(shè)置，采用蒸汽或熱水伴熱，集中供汽（水） 、集中回汽（水）的方式，以方便操作，檢查和維護。（ 8）軟管站軟管站是為清洗、吹掃和小范圍滅火用通常配置有新鮮水、蒸汽、壓縮空氣和氮氣。 軟管站的設(shè)置以確保覆蓋范圍的前提， 各軟管站配置的公用工程內(nèi)容見表4.3.8表4.3.8流體及設(shè)置場所設(shè)置場所塔及立式容器

27、平臺地面流體名稱構(gòu)架新鮮水低壓蒸汽氮氣非凈化風凈化風流體排列順序從操作方向看從右至左以次為：新鮮水，蒸汽，非凈化風,氮氣，管道上的切斷閥選用閘閥。配管尺寸均為DN20。軟管選型：蒸汽管道選用鋼絲編織膠管；其他介質(zhì)選用夾布膠管。軟管接頭：蒸汽管道選HC20-1;壓縮空氣管道選HC20-2;新鮮水管道選HC20-3。消防蒸汽采用低壓蒸汽（1.0MPa）作為裝置的消防蒸汽，消防蒸汽分支干管 需單獨設(shè)，且從進裝置主蒸汽干管計量閥組后引出。 各區(qū)用消防蒸汽 從分支干管處單獨接出，蒸汽接頭設(shè)置需嚴格按GB50160中第7.6.4 條執(zhí)行。消防給水豎管設(shè)置按GB50160中第7.3.21條執(zhí)行五、管道材料設(shè)

28、計規(guī)定1、選用原則管道器材按石油化工企業(yè)管道設(shè)計器材選用通則 (SH3059 -2001)的要求進行選用。2 、采用的主要管道器材標準 (規(guī)范 )GB/T8163 -1999 輸送流體用無縫鋼管GB9948 -88 石油裂化用無縫鋼管GB/T14976 -94 流體輸送用不銹鋼無縫鋼管GB6479 -2000 高壓化肥設(shè)備用無縫管GB5310 -1995 高壓鍋爐用無縫鋼管GB/T3091 -2001 低壓流體輸送用焊接鋼管鋼制對焊無縫管件 SH3408 -96 管件SH3409 -96SH3410 -96聯(lián)結(jié)件SH3406 -96SH3401 -96SH3403 -96SH3404 -96S

29、H3407 -963 、 管子、管件的選用( 1 )管子、管件本工程管道尺寸系列按(SH3405-96)鋼板制對焊管件鍛鋼制承插焊管件石油化工鋼制管法蘭管法蘭用石棉橡膠墊片管法蘭用金屬墊片管法蘭用緊固件管法蘭用纏繞式墊片石油化工企業(yè)鋼管尺寸系列選用，其外徑尺寸見表5.3.1表5.3.1管道外徑系列公稱直徑DN1520254050658010 0(mm) 外徑22273448607689114公稱直徑DN12515 020 025 030 035 040 050 055 060 0(mm)外徑14016821927332535640650855961 0反應(yīng)油氣管道采用冷壁（20R+隔熱耐磨襯里

30、）+熱壁（15CrMoR） 相結(jié)合的管道。煙機入口管道材質(zhì)選用316H,煙氣管道上的膨脹節(jié)波紋管選 用INCONEL625和INCOLOY800,主風管道上的膨脹節(jié)波紋管選用 304。與反-再高溫設(shè)備相接的管道，由設(shè)備管咀至第一道切斷閥之間 管道材質(zhì)選用耐熱不銹鋼或合金鋼。DNW 40的凈化壓縮空氣管道選用 Q235B+鍍鋅 GB/T3091管道連接除安裝檢修必須拆卸外均采用焊接,DN50的管道 采用對焊；DNW 40的管道（除機組潤滑油、密封油管道外）采用承插 焊連接。原則上不采用 DN32、DN65、DN125、DN175等特殊管徑。當機械設(shè)備接口中使用這些管徑時,用異徑管與管系相連。（

31、2）閥門石油化工鋼94 SH3064 并符合 ,制造標準系列 API 本工程的閥門選用制通用閥門選用、檢驗及驗收規(guī)范的產(chǎn)品。本工程地上部分的所用的閥門選用鋼制閥門。地下部分按給排水設(shè)計技術(shù)規(guī)定有關(guān)標準選定。（ 3）法蘭、墊片管道法蘭選用 SH3406 -96 標準系列。墊片型式主要為波齒墊。4、隔熱材料隔熱材料按石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范（ SH3010 2000）的要求進行選用。（2）管道的隔熱材料：管道介質(zhì)溫度 TW 250C, DN350采用 巖棉卷毯，0DfNC 350采用巖棉管殼。管道介質(zhì)溫度250CT 550C, 采用微孔硅酸鈣00（無石棉） 。異型設(shè)備（泵、閥門等）隔熱材料采

32、用復(fù)合硅酸鹽漿料。 其性能要求應(yīng)符合 石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范 （ SH3010 2000）的規(guī)定。3）奧氏體不銹鋼管道用隔熱材料氯離子含量不得超過覆蓋奧氏體不銹鋼用絕熱材料規(guī)范 GB/T17393 -1998 的允許值。 保冷材料采用聚氨酯塑料制品，應(yīng)為阻燃材料，其氧指數(shù)不應(yīng)小于30。5、防腐涂料1）防腐材料按石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范（SH3022-1999）的要求進行選用。埋地管道的防腐材料采用環(huán)氧煤瀝青+玻璃布，防腐等級為特加強級。（3）架空管道的防腐材料：（1）不保溫管道，管道介質(zhì)溫度A 200c 或需要蒸汽吹掃的管道采用無機富鋅底漆+銀粉面漆；介質(zhì)溫度 200 c或

33、不需要蒸汽吹掃的管道采用鐵紅環(huán)氧有機硅耐熱底漆 +銀粉面漆； （2） 保溫管道采用鐵紅酚醛防銹底漆。（ 4）管道的表面色和標志按石油化工企業(yè)設(shè)備管道表面色和標志（SHJ43-91）進行。6、襯里材料（ 1）襯里材料按耐熱耐磨混凝土襯里技術(shù)規(guī)范（ SH3531 -1999 ） 的要求進行選用。7、與相關(guān)專業(yè)的設(shè)計范圍分工）與設(shè)備連接的管道1 （塔器等非標設(shè)備接管對應(yīng)法蘭及緊固件和密封件， 由設(shè)備專業(yè)配對，特殊處要向設(shè)備專業(yè)委托。通用設(shè)備換熱器、機泵等及機械專業(yè)所開列的設(shè)備嘴子對應(yīng)法蘭、緊固件、密封件均由制造商配套。（ 2）與儀表連接的管道儀表用反吹、伴熱以及凈化空氣至各分區(qū)的干管及根部閥由管道專

34、業(yè)負責，各分區(qū)干管管徑、分支管數(shù)量及管徑、分支管位置白圖會簽時需要儀表專業(yè)委托， 分支管開口及閥由管道專業(yè)負責， 并在圖中注明接儀表專業(yè)。 溫度測量用熱電偶、 熱電阻套管管嘴由管道設(shè)計負責，測量元件在管道上以法蘭連接時，緊固件和密封件由配管專業(yè)開列，串接在工藝管道中的儀表如調(diào)節(jié)閥、流量計等，對應(yīng)法蘭、緊固件、密封件及其旁路管道均由管道專業(yè)負責。（ 3）與工廠管網(wǎng)的連接各裝置（單元）管道設(shè)計范圍，除另有說明者外，均只負責到裝置界區(qū)范圍內(nèi) （包括進出裝置原料， 成品或半成品管道、 公用工程管道、消防水管道、污水管道） , 分界點在裝置邊界線外一米。（ 4 ）與電氣的銜接各裝置（單元）管道靜電接地管

35、道上聯(lián)接板由管道專業(yè)負責出圖。六、管道機械設(shè)計、管道柔性設(shè)計1）管道柔性設(shè)計按石油化工企業(yè)管道柔性設(shè)計規(guī)范（SHJ41 -91 ）及工藝管道 （ASME/ANSI B31.3） 的要求進行。2）管道應(yīng)力解析方法設(shè)計人憑經(jīng)驗進行判斷;采用圖表進行判斷;利用計算機進行詳細解析。3）應(yīng)力分析計算基準和應(yīng)用程序計算基準ASME/ANSI B31.3SHJ41 -91 ；應(yīng)用程序CAESAR II （僅要求LPEC 采用） 。4）計算參數(shù)的確定計算溫度管道柔性分析和應(yīng)力解析時通常按不同操作工況下的計算溫度與安裝狀態(tài) :進行計算，并符合下列規(guī)定）應(yīng)力解析溫度差（之間的差值）環(huán)境溫度（溫度a 、安裝狀態(tài)溫度

36、（環(huán)境溫度）取 20 ；b、對一般的工藝與公用工程管道取管道表中的該管道的操作溫度；c、對蒸汽外伴熱管道取伴熱蒸汽溫度減10c與被伴熱管道操作溫度二者中的較高值；d 、 對需要蒸汽吹掃的管道當操作溫度低于蒸汽溫度時， 取吹掃蒸汽溫度；當操作溫度高于蒸汽溫度時,取管道操作溫度；e 、對于無隔熱的管道，當介質(zhì)溫度低于38 時 ,取介質(zhì)溫度；當介質(zhì)溫度高于 38時 ,取最高介質(zhì)溫度的 95% ；f、帶襯里或內(nèi)隔熱層的管道，其計算溫度應(yīng)經(jīng)計算或?qū)崪y確定；g、安全泄壓管道取排放時可能出現(xiàn)的最高或最低溫度；000C溫度差來進行應(yīng)力解析；C）以h、常溫配管（-1060C50 0C來進行應(yīng)力解析； I. 對外

37、伴熱的壓縮機入口管道取實際操作溫度 20計算壓力取管道表中的管道的設(shè)計壓力。5）當管道在不同操作工況下運行時，分別分析不同的工況組合，如開工與停工工況、蒸汽吹掃工況、再生工況。（ 6）許用應(yīng)力基本許用應(yīng)力引進材料的基本許用應(yīng)力按ASME/ANSI B31.3 ， 國內(nèi)材料牌號的基本許用應(yīng)力按GB150 -1998 。許用應(yīng)力值的評定按SHJ41 -91 第五章的要求進行。（ 7 ）管嘴受力和力矩的校核泵按制造圖要求進行，若制造圖無數(shù)據(jù)，則按 API610的要求進 行。透平和壓縮機按制造圖要求進行， 若制造圖無數(shù)據(jù)， 則按 NEMA SM23 的要求進行。2、非埋地管道的抗震設(shè)計根據(jù)石油化工企業(yè)

38、非埋地管道抗震設(shè)計通則（SHJ39 -91）的要求，管道設(shè)計中采取如下措施，閥門和管件采用鋼質(zhì)制品；除特殊需要外，管道連接均采用焊接；管道補償器采用無填料補償器；管架上設(shè)有防止管道側(cè)向滑落措施；沿立式設(shè)備敷設(shè)的管道設(shè)有導(dǎo)向支架。七、補充規(guī)定管道專業(yè)委，支架150ADN各裝置（單元）對于落地承重的被支撐管徑 1托土建專業(yè)設(shè)計管墩, 管墩規(guī)格如下 :墩-1 260X260被支撐管DN150-250；墩-2 350X350被支撐管 DN300- 400。墩-3 450X450被支撐管DN400墩面上預(yù)埋設(shè)等面積鋼板；墩面標高 : 高出地坪50mm。、設(shè)備開口委托時，設(shè)備0 與建北要一致。、罐區(qū)管道采

39、用管墩式布置，管墩高出當?shù)氐仄?00mm 。八、管道設(shè)計制圖規(guī)定、圖幅、比例、圖例及圖示方式（ 1）圖幅采用 0#或 1# 標準圖幅。（2）裝置（單元）布置圖采用比例1:200 ；管道平面布置圖采用比例 1:30 或 1： 50；其余圖示可不按比例。3）裝置（單元）布置圖及管道布置圖圖例均按石油化工企業(yè)配管工程設(shè)計圖例 （ SH3052 -93 ）執(zhí)行,支架圖例除外。4）裝置（單元）布置圖采用平面和豎面的方式表示；管道布置圖采用平面加詳圖的方式表示。詳細要求嚴格按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。、圖紙標注內(nèi)容規(guī)定:（ 1）管號 : 管號均標注在管道附近或引出線上，管號由“管道公稱直徑 介質(zhì)代號 -管順序編號-等

40、級號- 隔熱要求”組成。a 、管道公稱直徑：管道的公稱直徑DN 數(shù)，同一管道DN 有變化時，一般標注其主要管段的 DN 數(shù)。b 、介質(zhì)代號及管順序編號：工藝管道及儀表流程圖中一致.c、等級號：根據(jù)管道的使用情況，在管道等級表中選定的管道等 級號。d、隔熱要求：用“隔熱代號+隔熱厚度”表示 使用的隔熱代號見表8.2.1 表8.2.1代號名稱代號名稱熱水伴熱保溫 HWT H冷水伴熱保冷HCT C蒸汽伴熱隔熱防燙保溫PPST.隔熱厚度為要求厚度的毫米（mm）數(shù)（2）管道上的分界點：管道上的各類分界點均標注在管段圖上，沒有管段圖的標注在管道平面布置圖及其附屬詳圖上。 管道上的分界點有下述內(nèi)容：a、管道

41、隔（保溫、伴熱、防燙等）熱范圍的分界方法如圖8.2.2-1圖 8.2.2-1b、管道材質(zhì)等級分界線，如圖822-2。圖 8.2.2-2c、管道工廠予制與現(xiàn)場安裝分界線，如圖 822-3,無此分界線 的管道其 工廠予制與現(xiàn)場安裝分界線均由施工單位自行確定。.8.2.2-3 圖,d、供貨范圍分界線，如圖8.2.2-4（或?qū)Ｗⅲ篈、B為不同貨者 業(yè)）的名稱，代號（墊片 B、圖中表示 G螺栓）屬方供應(yīng)。 A8.2.2-4 圖,8.2.2-5、不同隔熱要求的分界線，如圖 e圖 8.2.2-5f、不同負責單位（或?qū)I(yè)）的分界線、如圖 8226 A、B表示不同負責單位（專業(yè)）：注的名稱或代號。圖 8.2.2

42、-63、特殊管件及特殊材料：（1）異徑管件的尺寸用“ DN （大端公稱直徑或母管直徑）X DN（小端公稱直徑或支管公稱直徑）”表示。（2）特殊材料代號：采用與管道材料等級號不一致的管件時，標 注有此管件的特殊材料代號（其與材料表中開列的代號一致）。 根據(jù)對特殊管件及小型設(shè)備在管段圖或詳圖上標注其的型號或圖號，）3 （其型號或圖號可從有關(guān)施工圖文字資料中查得其安裝尺寸。4、管道坡度:,符號斜邊下降方向即為管道按一定坡度設(shè)置的管道均繪有坡度符號 表示管道坡度i = 0.XXX1 ）坡度符號上的數(shù)字標高下降方向。 坡度表示方法：2）坡度符號上沒有數(shù)字的管道坡度則由管道上注有標高的點決定。值，5、安全閥、調(diào)節(jié)閥、儀表元件及其它特殊閥門均標注有與“工藝管道及儀平面圖、詳圖）為便于識別和安裝，管道布置圖（8.5 如圖表流程圖” “帶控制點的公用工程管道流程圖” 一致的位號8.5 圖一6、尺寸、標高）尺寸基準線、基準點1（ 8.6.1-1（其圖例為平面圖、但管道及管件確定尺寸的基準線、基準點如表）