提高鋼筋直螺紋套筒連接的合格率修改課件

1、提高鋼筋直螺紋套筒連接的合格率小組名稱:西鐵工程公司西安地鐵停車場QC小組發(fā)布單位:中鐵七局集團西安鐵路工程有限公司發(fā)布人: 王珂發(fā) 布 內(nèi) 容活動目標(biāo)工程概況現(xiàn)狀調(diào)查原因分析鞏固措施確認(rèn)主要要因效果檢查總結(jié)和下步打算選擇課題QC小組簡介制定對策對策實施前言一、工程概況 1、項目簡介 西安地鐵四號線TJSG-TCC標(biāo)草灘停車場位于尚稷路以北、明光路以西原草灘奶牛牧場地界內(nèi)，征地面積約16.43公頃（246畝），總建筑面積約36464.36 m2。主要包括站場路基工程，橋涵工程以及停車列檢庫、臨修庫（含周、月檢庫）、牽引降壓混合變電所、工建料棚、洗車庫、污水處理站、綜合樓、自行車棚、門衛(wèi)(2處)

2、等房建工程，其中停車列檢庫建筑面積22894.72m2，綜合樓建筑面積5536.05m2，臨修庫及月、周檢庫、工建料棚建筑面積4106.82m2,工程合同總造價22533萬元。 草灘停車場主體結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)柱、梁鋼筋型號主要為C22、 C25、C28，連接形式采用直螺紋套筒連接。2、鋼筋連接套筒的技術(shù)特點：1）可連接HPB300、HRB400同徑或異徑鋼筋；2）可降低鋼筋消耗、節(jié)省人力、無明火作業(yè)、工效高；3）連接方便、快捷、簡單，施工速度快。3、鋼筋絲頭加工工藝流程 鋼筋端部使用砂輪切割機平頭用試棒調(diào)整滾絲頭內(nèi)孔尺寸調(diào)整剝肋擋塊及滾軋行程添加水性潤滑液剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量

3、檢驗戴保護帽。二、QC小組概況小組成員 本小組成員共有12人，其中研究生1人，本科8人，大專3人。小組成員接受TQC教育時間35小時以上，于2015年6月20日進行課題登記，具體情況詳見小組成員基本情況統(tǒng)計表。小組名稱西鐵工程公司西安地鐵停車場QC小組課題名稱提高鋼筋直螺紋套筒連接合格率注冊編號 成立時間2015年6月20日課題類型現(xiàn)場型小組人員12人活動頻率2次/周小組活動時間2015年7月至2015年11月出勤率100%培訓(xùn)學(xué)習(xí)小組成員均經(jīng)過TQC學(xué)習(xí)培訓(xùn)學(xué)習(xí)課時人均56小時序號姓 名性別文化程度職 務(wù)小組職務(wù)組內(nèi)分工1李富強男研究生項目經(jīng)理組 長組織協(xié)調(diào)2王永亮男本科項目總工副組長總體策

4、劃3張 雷男本科項目副經(jīng)理副組長實施指導(dǎo)4蒙建設(shè)男大專項目副經(jīng)理副組長實施指導(dǎo)5王 珂男本科工程部部長組 員組織實施6董亞東男大專試驗室主任組 員質(zhì)量檢查7趙占位男本科質(zhì)檢員組 員質(zhì)量檢查8張 乾男本科技術(shù)主管組 員實施效果檢查9邢中奇男本科技術(shù)員組 員實施效果檢查10李 濤男本科技術(shù)員組 員對策實施11劉 磊男本科技術(shù)員組 員對策實施12李 巍男大專資料員組 員資料整理小組成員情況及詳細(xì)分工 三、選擇課題 1、目前，建筑工程鋼筋連接以直螺紋套筒為主，其操作簡便，節(jié)省材料，工效高，無明火作業(yè)，能夠防止焊接引起的職業(yè)病，適應(yīng)社會的發(fā)展。2、根據(jù)現(xiàn)場施工現(xiàn)狀，鋼筋直螺紋套筒連接的合格率為85%，合

5、格率偏低，容易發(fā)生質(zhì)量事故，直接影響企業(yè)的形象。如何保證鋼筋連接工程質(zhì)量是迫切需要解決的問題。鑒于以上原因，我項目部QC小組選擇提高鋼筋直螺紋套筒連接合格率為課題展開研究，為施工生產(chǎn)服務(wù)。四、現(xiàn)狀調(diào)查 項目部對停車列檢庫基礎(chǔ)梁、框架柱梁的鋼筋直螺紋套筒連接質(zhì)量進行專項檢查，共抽查接頭數(shù)量200個，發(fā)現(xiàn)30個不合格項，具體檢查記錄見下表：序號檢查部位頻數(shù)(處)頻率(%)不合格(處)合格率(%)1基礎(chǔ)梁60301083.32框架柱8542.51285.93框架梁5527.5885.54合 計2003085鋼筋直螺紋連接質(zhì)量檢查記錄表檢查結(jié)果顯示：鋼筋直螺紋套筒連接一次合格率較低，施工中出現(xiàn)返工現(xiàn)象

6、，制約工期，浪費材料，給項目部造成損失，影響企業(yè)的質(zhì)量形象。四、現(xiàn)狀調(diào)查鋼筋直螺紋套筒連接不符合要求的現(xiàn)象有： 框架梁鋼筋連接外露絲頭不足外露絲頭過多 規(guī)范要求：標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p，不得小于1p。基礎(chǔ)梁鋼筋連接四、現(xiàn)狀調(diào)查絲扣過松，未擰緊兩側(cè)鋼筋未同軸且未頂緊 框架柱鋼筋連接 條形基礎(chǔ)鋼筋連接 規(guī)范要求：接頭安裝用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂 緊，安裝后應(yīng)用扭力扳手校核擰緊扭矩。四、現(xiàn)狀調(diào)查 對目前出現(xiàn)的30個不合格的直螺紋套筒連接進行統(tǒng)計，分析出四項缺項類型：露絲過多、露絲不足、套筒未擰緊、套筒兩側(cè)鋼筋未同軸。序號存在問題頻數(shù)累計頻數(shù)頻率(%)累計頻率(%

7、)1露絲過多171756.6756.672露絲不足9263086.673兩側(cè)鋼筋未同軸3291096.674套筒未擰緊1303.31005合 計30100鋼筋直螺紋連接不合格率分析統(tǒng)計表由統(tǒng)計表作出排列圖 如下：20%30241812600 露絲過多 露絲不足 兩側(cè)鋼筋未同軸 套筒未擰緊頻數(shù) N=30累計頻率（%）56.67%86.67%96.67%1793140%60%80%100%結(jié)論從上面的排列圖可以得出鋼筋直螺紋套筒連接影響質(zhì)量的因素主要有兩點露絲不足露絲過多五、活動目標(biāo)本QC小組的活動目標(biāo)： 鋼筋直螺紋套筒連接合格率從85% 提高到95% 合格率85%合格率95%現(xiàn)狀目標(biāo)活動目標(biāo)對比

8、柱狀圖1.根據(jù)相鄰標(biāo)段直螺紋套筒連接的施工經(jīng)驗，其合格率可達到94%。2.目前套筒連接合格率為85%，而“露絲過多”和“露絲不足” 占不合格總量86.67%，若將這兩大問題解決85%，則合格率=85%+（1-85%） 86.67 %85%=96.1%。經(jīng)過計算，若將以上主要質(zhì)量問題解決85%以上,則目標(biāo)可以實現(xiàn)?；顒幽繕?biāo)六、原因分析 小組針對鋼筋直螺紋套筒連接出現(xiàn)的質(zhì)量問題，集思廣益，認(rèn)真分析從人、機、料、法四個方面進行分析，原因關(guān)聯(lián)圖如下：人未接受崗前培訓(xùn)教育施工交底不清機套絲輪質(zhì)量缺陷行程擋板松動料鋼筋原材驗收不規(guī)范鋼筋端部未切平套筒質(zhì)量不合格法套絲長度控制不準(zhǔn)套筒連接工序混亂擰緊扭力難以

9、把控露絲過多露絲不足工人基礎(chǔ)知識差 部分零部件老化施工操作方法不當(dāng)未按使用說明施工原材不合格鋼筋未按要求處理七、要因確認(rèn) 末端因素一施工交底不清確認(rèn)方法現(xiàn)場詢問和交底內(nèi)業(yè)檢查確認(rèn)過程驗證人對技術(shù)交底內(nèi)容進行檢查，發(fā)現(xiàn)交底針對性不強，不能指導(dǎo)現(xiàn)場施工；對現(xiàn)場作業(yè)人員的專業(yè)知識進行考核，合格率為58%，按照設(shè)計及規(guī)范的要求重新編制交底，明確套絲機的操作規(guī)程和套絲的工藝，重新進行交底后，質(zhì)量有了顯著提升。確認(rèn)人王永亮、張乾確認(rèn)時間2015.7.3確認(rèn)結(jié)果 是要因要因末端因素二工人未接受崗前培訓(xùn)教育確認(rèn)方法調(diào)查分析確認(rèn)過程查閱培訓(xùn)資料，進場直螺紋套絲共有6人，均有操作證書。檢查工人現(xiàn)場操作，發(fā)現(xiàn)工人對

10、套絲機性能不能掌握；重新組織對工人進行崗前培訓(xùn)教育，通過現(xiàn)場指導(dǎo)后，經(jīng)過磨合已經(jīng)能夠熟練掌握操作套絲機。確認(rèn)人趙占位確認(rèn)時間2015.7.5確認(rèn)結(jié)果 非要因 末端因素三行程擋板松動確認(rèn)方法現(xiàn)場調(diào)查確認(rèn)過程驗證人與物機部共同對現(xiàn)場的四臺套絲機進行了排查，并聯(lián)系套絲機廠家專業(yè)技術(shù)人員對套絲機逐個進行了檢查、維修和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)套絲機擋板未松動，對施工質(zhì)量無影響。確認(rèn)人劉磊確認(rèn)時間2015.7.13確認(rèn)結(jié)果非要因末端因素四套絲輪質(zhì)量缺陷確認(rèn)方法現(xiàn)場檢查測試確認(rèn)過程驗證人與專業(yè)技術(shù)人員對套絲輪進行檢查，發(fā)現(xiàn)套絲輪質(zhì)量參差不齊，磨損程度不一，導(dǎo)致套絲后絲頭深度不一，套絲長度掌握不準(zhǔn)。無法達到規(guī)范要求的有效絲

11、扣數(shù)量，不能保證每個絲扣的質(zhì)量，對所有套絲機進行檢查，套絲輪均存在不同程度的崩損老化且個別套絲輪存在缺口。確認(rèn)人王珂確認(rèn)時間2015年7月19日2015年7月21日確認(rèn)結(jié)果 是要因 要因套絲輪質(zhì)量存在缺陷，直接影響套絲后絲頭的質(zhì)量，不能夠滿足規(guī)范要求的絲頭寬度，為鋼筋直螺紋套筒連接不合格品產(chǎn)生的要因。末端因素五鋼筋原材進場驗收不規(guī)范確認(rèn)方法現(xiàn)場檢查確認(rèn)過程驗證人對鋼筋原材進場的質(zhì)量證明文件進行了檢查，資料齊全有效；試驗室委托有資質(zhì)的檢測單位進行了原材檢測，結(jié)果滿足要求；現(xiàn)場技術(shù)人員對鋼筋直徑進行了測量，均滿足要求。確認(rèn)人李濤確認(rèn)時間2015年8月15日2015年8月17日確認(rèn)結(jié)構(gòu) 非要因 C2

12、2鋼筋實測直徑為21.88mm，符合要求。C25鋼筋實測直徑為24.86mm，符合相關(guān)要求。末端因素六套筒質(zhì)量不合格確認(rèn)方法現(xiàn)場調(diào)查量測確認(rèn)過程驗證人檢查套筒的質(zhì)量合格文件齊全有效；對套筒外觀進行隨機抽樣檢查；用游標(biāo)卡尺量測了套筒的外徑、內(nèi)徑，其壁厚滿足要求；用塞規(guī)對套筒的絲扣的進行了檢查，均符合質(zhì)量要求。確認(rèn)人邢中奇確認(rèn)時間2015年9月5日2007年9月7日確認(rèn)結(jié)果非要因用游標(biāo)卡尺對C25套筒鋼內(nèi)徑外徑進行量測，測得套筒壁厚指標(biāo)符合要求。用塞規(guī)對C25套筒進行符合相關(guān)要求。末端因素七鋼筋端部未切平確認(rèn)方法現(xiàn)場調(diào)查分析確認(rèn)過程經(jīng)過對現(xiàn)場的檢查分析，鋼筋套絲前端頭直接用切斷機進行切割，導(dǎo)致鋼筋

13、端頭切斷后不平直，不經(jīng)過任何處理直接進行套絲，套絲完成后直接進行鋼筋的連接，導(dǎo)致套筒兩邊鋼筋不能頂緊，套筒中間存在空洞，隨機抽取的試件不能滿足鋼筋抗拉強度的要求。確認(rèn)人張乾確認(rèn)時間2015年8月20日2015年8月22日確認(rèn)結(jié)果是要因要因鋼筋端頭切斷后，表面不平直，影響套絲質(zhì)量。鋼筋端頭使用切斷機切斷，不符合要求。末端因素八套絲長度控制不準(zhǔn)確認(rèn)方法現(xiàn)場檢查確認(rèn)過程確認(rèn)人以一個班組加工的絲頭為一個檢驗批抽取10%，用通規(guī)、止規(guī)進行檢查，其中16%是由于直螺紋接頭滾絲過長或過短造成，分析原因是加工人員對鋼筋與套絲機的距離控制不準(zhǔn)確，導(dǎo)致套絲長度控制不嚴(yán)格。確認(rèn)人張乾確認(rèn)時間2015年9月15日20

14、15年9月17日確認(rèn)結(jié)果是要因要因鋼筋端頭與套絲機距離不準(zhǔn)直接導(dǎo)致套絲過長或過短。用通規(guī)、止規(guī)對絲頭進行檢測，均不滿足要求。環(huán)止規(guī)環(huán)通規(guī) 規(guī)范要求：止規(guī)旋入不得超過3p，通規(guī)能順利旋入并達到要求的擰入長度。末端因素九扭緊扭力難以把控確認(rèn)方法現(xiàn)場檢查確認(rèn)過程驗證人按規(guī)定的檢驗數(shù)量(10%)用力矩扳手進行連接檢查，每次擰緊套筒達到預(yù)設(shè)定扭矩值時，發(fā)出清脆的響聲，同時在手柄上可以剛到輕微震動，經(jīng)檢查均符合要求。確認(rèn)人邢中奇確認(rèn)時間2015年11月25日2015年11月27日確認(rèn)結(jié)果非要因用力矩扳手對連接好的直螺紋套筒進行檢測，符合要求。末端因素十套筒連接工序混亂確認(rèn)方法調(diào)查分析確認(rèn)過程經(jīng)驗證人現(xiàn)場調(diào)

15、查，作業(yè)人員鋼筋安裝時套筒連接工序混亂，出現(xiàn)先在一端扭緊然后扭緊另一端，導(dǎo)致連接后套筒兩端露絲數(shù)量不均勻，一端過多，另一端過少，出現(xiàn)鋼筋連接后的質(zhì)量問題。確認(rèn)人趙占位確認(rèn)時間2015年10月15日2015年10月17日確認(rèn)結(jié)果是要因要因 經(jīng)過小組成員對以上10條因素進行逐一調(diào)查分析，認(rèn)為鋼筋直螺紋套筒連接質(zhì)量合格率偏低的原因主要有以下5條：主要原因施工交底不清套絲輪質(zhì)量缺陷鋼筋端頭未切平套絲長度控制不準(zhǔn)套筒連接工序混亂八、制定對策序號要因?qū)?策目標(biāo)措 施時間實施人1施工交底不清有針對性的編制技術(shù)交底操作人員必須熟練掌握技術(shù)交底，嚴(yán)格按照交底進行施工1、對每一名工人進行培訓(xùn)教育，明確相關(guān)技術(shù)要求

16、，明確套絲機的操作規(guī)程。2、針對每種鋼筋型號制定詳細(xì)的絲扣加工要求。3、明確不按照交底施工后果的嚴(yán)重性。2015.07.10王永亮2套絲輪質(zhì)量缺陷及時拆卸套絲機，對套絲輪質(zhì)量進行檢查1、套絲輪質(zhì)量滿足要求；2、確保每個鋼筋絲頭都是在套絲輪絲扣完好的情況下進行套絲的。1、必須購買合格的套絲輪；2、每套絲約500個接頭，必須對套絲輪的絲扣進行逐一檢查，發(fā)現(xiàn)不合格時，三個套絲輪全部更換；3、及時清理套絲輪上的鐵屑，避免套絲輪不必要的磨損。2015.07.252015.07.28王珂3鋼筋端部未切平制定鋼筋端部切割的技術(shù)措施在套絲前，每個鋼筋的端頭必須平直1、嚴(yán)禁使用切斷機，必須采用砂輪切割機。2、套

17、絲前必須將砂輪切割機切斷鋼筋后留有的毛刺清理干凈。2015.08.252015.08.28張乾QC小組經(jīng)過討論，根據(jù)要因制定對策如下表八、制定對策序號要因?qū)?策目標(biāo)措 施時間實施人4套絲長度控制不準(zhǔn)套絲前做好標(biāo)記工人安全培訓(xùn)率100%，提高安全意識，樹立安全第一，一次性驗收合格。1、套絲前采用調(diào)節(jié)桿調(diào)整好套絲機；2、必須經(jīng)過試驗后做好相應(yīng)標(biāo)記。3、堅決杜絕以操作人員的經(jīng)驗控制套絲長度。2015.09.202015.09.22張乾5套筒連接工序混亂對操作人員進行培訓(xùn)，理清連接工序1、人人知道崗位責(zé)任制度；2、人人都認(rèn)真執(zhí)行自己的崗位職責(zé)1、重新對操作人員進行教育培訓(xùn)，掌握相關(guān)技能。2、按相應(yīng)技能

18、進行考核，對不符合要求的人員及時進行更換。2015.10.20.2015.10.23趙占位九、對策實施實施一：進行技術(shù)交底技術(shù)人員按照鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程等相關(guān)規(guī)范，有針對性的編制鋼筋直螺紋套筒連接專項技術(shù)方案，指導(dǎo)施工。 召開直螺紋套筒連接專項交底會議，對所有工人進行詳細(xì)的技術(shù)交底，使每個工人掌握交底內(nèi)容。定期對帶班進行培訓(xùn)，加強班前講話執(zhí)行力度，保證施工質(zhì)量。 加大技術(shù)人員現(xiàn)場檢查及指導(dǎo)力度，對不按照規(guī)范作業(yè)的人員及時制止，進行口頭教育并現(xiàn)場指導(dǎo)施工，確保直螺紋套筒連接質(zhì)量。 加強施工檢驗制度，每工班配備一套止通規(guī)，及時對套絲質(zhì)量進行檢測。技術(shù)人員按照10%抽檢，如若發(fā)現(xiàn) 不合格接頭，雙倍

19、抽檢，保證施工質(zhì)量。邀請直螺紋套筒連接專家進行現(xiàn)場指導(dǎo) 結(jié)論：通過詳細(xì)的技術(shù)交底和培訓(xùn)教育，工人掌握了套絲的操作規(guī)程， 清楚了絲頭加工的質(zhì)量要求及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。實施二：針對套絲輪質(zhì)量缺陷的對策1、聯(lián)系物機部，必須購買正規(guī)廠家生產(chǎn)的套絲輪，嚴(yán)禁使用不合格套絲輪加工，確保套絲質(zhì)量。 2、對每套套絲輪的套絲數(shù)量進行統(tǒng)計，每加工500個絲頭必須對套絲輪逐一進行檢測，及時進行清理，發(fā)現(xiàn)其中一個不合格，三個同時更換。3、要求鋼筋工每天對套絲輪進行檢查，及時清除鐵屑等雜質(zhì)，避免套絲輪不必要的磨損，提高絲頭質(zhì)量。結(jié)論：通過詳細(xì)的技術(shù)交底和培訓(xùn)教育，工人掌握了套絲的操作規(guī)程， 絲頭加工的質(zhì)量要求及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。實施三：

20、鋼筋端部切割平直的對策1、鋼筋切斷時嚴(yán)禁使用切斷機，必須使用砂輪切割機。切割后2、套絲前，必須將砂輪切割機切斷鋼筋后留有的毛刺清理干凈，然后進行套絲。套絲后3、套絲后，用手持打磨機及時清除套絲后產(chǎn)生的局部毛刺。打磨過程 打磨后結(jié)論：通過對鋼筋端頭套絲前后的切割和打磨處理，鋼筋端頭平整且、 能保證連接后的質(zhì)量。1、套絲前針對不同鋼筋直徑分別編制套絲加工標(biāo)準(zhǔn)，將相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)張貼在加工區(qū)醒目位置，以便對操作人員時刻提醒。實施四：針對套絲長度控制不準(zhǔn)的對策2、套絲前用調(diào)節(jié)桿調(diào)整好套絲機；在鋼筋套絲端作長度標(biāo)記，控制鋼筋套絲旋入的長度。調(diào)節(jié)桿合理控制鋼筋端頭與套絲機距離，確保套絲長度滿足要求結(jié)論：通過對鋼筋

21、套絲旋入長度的控制，保證了鋼筋有效絲扣和 連接后外露絲頭的數(shù)量均滿足規(guī)范要求。實施五、針對套筒連接工序混亂的對策項目部管理人員召開專項會議，決定套筒連接工序，并組織相關(guān)人員對工人進行技術(shù)交底。1、由工隊帶班牽頭，按照圖紙確定鋼筋擺放位置是否正確；2、一名工人拿起套筒和絲頭，將兩絲頭與套筒做簡單機械連接；3、另一名工人負(fù)責(zé)擰緊套筒，并用力矩扳手校核擰緊扭矩。鋼筋直螺紋套筒連接施工時，技術(shù)人員及時到場指導(dǎo)施工工序，確保直螺紋套筒連接有序進行。連接工序 正確結(jié)論：通過對策的實施，確保了鋼筋連接后套筒兩端的露絲數(shù)量均等 且滿足規(guī)范要求。1、對現(xiàn)場套絲完后的絲頭隨機進行抽查，用通規(guī)、止規(guī)對絲頭進行檢測，

22、均能夠滿足要求。十、效果檢查 2、檢查分析表：序號檢查項目檢查處合格處合格率（%）1露絲過多8076952露絲不足706795.73兩側(cè)鋼筋未同軸605896.74套筒未擰緊908695.65合 計30028795.7十、效果檢查檢查效果柱狀圖95%95.7%96.7%95.7%95.6%此外本次QC活動還取得了比較好的經(jīng)濟效益，如下表所示： 序號開展成果前開展成果后1浪費量單價 成本（萬元）浪費量單價成本（萬元）鋼筋7.8t2600元/t2.032.5t2600元/t0.65套筒800個3元/個0.243003元/個0.09合計/2.27/0.74合計節(jié)約成本：2.27-0.741.53（萬元）經(jīng)濟效益比較表3、經(jīng)濟效益對比。 由統(tǒng)計表及效果對比柱狀圖可以看出，通過上述列表看出對策實施前的合格率為85%，而對策實施后的合格率為95.7%，達到了95%的目標(biāo)值！4、效果對比柱狀圖活動效果對比柱狀圖5、現(xiàn)場安裝完成的鋼筋進行現(xiàn)場檢測，做得好的作為樣板進行展示。十一、鞏固措施直螺紋套筒施工質(zhì)量成立質(zhì)量巡查小組有效措