發(fā)動機蓋板零件數(shù)控加工課件

1、第2單元：任務(wù)二-發(fā)動機蓋板零件數(shù)控加工主講教師：甘達淅、陳勇、鄧釗、劉漢華、龔榮情境二 零件綜合加工實訓(xùn)與生產(chǎn)教學(xué)目標通過參與生產(chǎn)活動，認識一批刀具、量具、夾具等；能正確測量加工尺寸；能對加工過程有效監(jiān)控（通過視、聽、觸覺方式監(jiān)控），并及時采取應(yīng)對方案；養(yǎng)成良好的執(zhí)行工藝能力；能完成所在崗位零件生產(chǎn)加工；進一步提高數(shù)控銑、加工中心操作技能；掌握提高生產(chǎn)效率的思路及方法，并通過解決生產(chǎn)實際問題，積累一定的加工經(jīng)驗 目 錄零件加工內(nèi)容1發(fā)動機蓋板零件加工工藝2 下發(fā)任務(wù) 3 參與生產(chǎn)活動 4零件工程圖發(fā)動機蓋板零件結(jié)構(gòu)圖加工內(nèi)容1.上、下平面2.孔系3.輪廓面（馬腳面）目 錄零件加工內(nèi)容1發(fā)動機

2、蓋板零件加工工藝2下發(fā)任務(wù) 3 參與生產(chǎn)活動 4發(fā)動機蓋板零件加工工藝加工表面分析：加工表面尺寸精度表面粗糙度形位公差備注上、下表平面0.2Ra 1.3698孔IT14Ra12.580孔IT7Ra 6.3IT851孔IT14Ra6.3（IT14）26IT7Ra 6.3IT826IT8Ra 6.3IT819.5IT12Ra 6.3IT14110.5Ra 6.312IT12Ra 6.3IT149.40.050.067Ra 1.60.069.40.0280.05Ra 1.60.14M10IT12Ra 6.3IT14117.090.0.5Ra 6.30.0.5發(fā)動機蓋板零件加工工藝選擇定位基準：基準基

3、準內(nèi)容選擇依據(jù)粗基準外輪廓及平面外輪廓采用等離子氧割，形狀均勻精基準兩處9.4的孔及平面與設(shè)計基準重合、基準統(tǒng)一原則發(fā)動機蓋板零件加工工藝加工方案：分析表面加工方案加工表面（正面） 加工方案一 上、下表平面粗磨精磨98孔粗鏜80孔粗鏜精鏜51孔粗鏜26鉆孔擴孔鉸孔26鉆孔擴孔鉸孔19.5鉆孔擴孔11鉆孔12鉆孔9.4定心鉆鉆孔鉸孔9.4定心鉆鉆孔鉸孔壓孔M10鉆攻絲117.09銑發(fā)動機蓋板零件加工工藝工藝路線 ：工序工序名稱工序內(nèi)容10校平 檢查毛坯校平 20粗磨粗磨上、下平面 30鉆鉸鉆鉸定位孔9.4、6、1140壓孔 壓9.4孔50鉆 鉆過釘孔及 26、19.560粗鏜粗鏜孔 98、51、

4、8070銑銑長孔 發(fā)動機蓋板零件加工工藝工藝路線 ：工序工序名稱工序內(nèi)容80精鏜 8090精鏜兩處26100攻螺紋 M10、M8110銑銑馬腳120磨 精磨上、下平面 130去毛刺 140終檢 終檢 、包裝 目 錄零件加工內(nèi)容1發(fā)動機蓋板零件加工工藝2下發(fā)任務(wù) 3 參與生產(chǎn)活動 4任務(wù)、指導(dǎo)書下發(fā)任務(wù)第一小組：工序30鉆鉸定位孔第二小組：工序60鉆過釘孔及 51、80第三小組：工序80精鏜孔 26第四小組：工序90精鏜80工序卡片明確加工內(nèi)容及切削用量機械加工操作指導(dǎo)書明確操作內(nèi)容與流程；操作規(guī)程技術(shù)要求測量工具及方法異常處理及注意事項等任務(wù)、指導(dǎo)書任務(wù)、指導(dǎo)書任務(wù)完成要求每個小組對本次參與生產(chǎn)任務(wù)作口述總結(jié)匯報（心得體會？知識、技能方面的提高？）；目 錄零件加工內(nèi)容1發(fā)動機蓋板零件加工工藝2下發(fā)任務(wù) 3 參與生產(chǎn)活動 4參與生產(chǎn)活動任務(wù)實施安全第一，規(guī)程作業(yè)，聽從安排；分工明確、小組相互協(xié)助；組長有決定權(quán)。進入實踐生產(chǎn)區(qū)域必須嚴格遵守安全生產(chǎn)的規(guī)定，只碰取允許碰取的工件