黑龍江某大學(xué)圖書館水電安裝工程施工方案p

1、 黑龍江某大學(xué)圖書館水電安裝工程施工方案1給排水系統(tǒng) 本工程包括：消防系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、排水系統(tǒng).雨水系統(tǒng)。1. 1消防系統(tǒng)消防系統(tǒng)包括：消火栓系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)。工藝流程由下而上組織施工。噴淋支管采取集中預(yù)制，在主管吹除后配合二次裝修由下而上分層安裝，在二次裝修完工后安裝噴頭，其布局應(yīng)保證噴頭的防火保護(hù)范圍，也應(yīng)估計(jì)到吊頂?shù)恼w美觀，安裝前還應(yīng)對(duì)噴頭進(jìn)行抽測(cè)試驗(yàn)，在噴頭安裝后，利用系統(tǒng)末端的試驗(yàn)閥門由下而上分層進(jìn)行調(diào)試。消防箱安裝應(yīng)先裝下部段后裝上部段，施工中作好管口保護(hù)。1.1.1材料要求：(1)消防噴灑管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用鍍鋅碳素鋼管及管件，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺，零件無

2、偏扣、方扣、絲扣不全、角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。(2) 消防噴灑系統(tǒng)的報(bào)警閥、作用閥、控制閥、延遲器、水流指示器、水泵結(jié)合器等主要組件的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，配件齊全，鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋，啟閉靈活，有產(chǎn)品出廠合格證。 (3) 噴灑頭的規(guī)格、類型、動(dòng)作溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外型規(guī)矩，絲扣完整，感溫包無破碎和松動(dòng)，易熔片無脫落和松動(dòng)，有產(chǎn)品出廠合格證。(4) 消火栓箱體的規(guī)格類型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，箱體表面平整、光潔，無銹蝕、劃傷，箱門開啟靈活，箱體方正，箱內(nèi)配件齊全，栓閥外型規(guī)矩，無裂紋，啟閉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，密封填料完好，有產(chǎn)品出廠合格證。 1.1.2 作業(yè)條件： (1)主體結(jié)構(gòu)已驗(yàn)收，現(xiàn)場(chǎng)已清理干凈

3、。 (2)管道安裝所需要的基準(zhǔn)線應(yīng)測(cè)定并標(biāo)明，如吊頂標(biāo)高、地面標(biāo)高、內(nèi)隔墻位置線等。 (3)設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)到安裝條件。 (4)安裝管道所需要的操作架應(yīng)由專業(yè)人員搭設(shè)完畢。 (5)檢查管道支架、預(yù)留孔洞的位置、尺寸是否正確。 (6)噴灑頭安裝按建筑裝修圖確定位置，吊頂龍骨安裝完按吊頂材料厚度確定噴灑頭的標(biāo)高，封吊頂時(shí)按噴灑頭預(yù)留口位置在頂板上開孔。1.1.3 (1)安裝準(zhǔn)備： 認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案、技術(shù)、安全交底的具體措施選用材料，測(cè)量尺寸，繪制草圖，預(yù)制加工。 核對(duì)有關(guān)專業(yè)圖紙，查看各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉或排列位置不當(dāng)，及時(shí)與設(shè)計(jì)人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。 檢查

4、預(yù)埋件和預(yù)留洞是否準(zhǔn)確。 檢查管材、管件、閥門、設(shè)備及組件等是否符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 要安排合理的施工順序，避免工種交叉作業(yè)干擾，影響施工。 (2)干管安裝：噴淋管道要求使用鍍鋅管件(無鍍鋅管件時(shí)采用焊接法蘭連接，試完壓后做好標(biāo)記，拆下來加工鍍鋅)。 噴淋干管用法蘭連接每根配管長度不宜超過6m，直管段可把幾根連接在一起，使用倒鏈安裝，也可調(diào)直后，編號(hào)依次順序吊裝，吊裝時(shí)，應(yīng)先吊起管道一端，待穩(wěn)定后再吊起另一端。 管道連接緊固法蘭時(shí)，檢查法蘭端面是否干凈，采用3-5 mm的橡膠墊片，法蘭螺栓的規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定，緊固螺栓應(yīng)先緊最不利點(diǎn)，然后依次對(duì)稱緊固，法蘭接口應(yīng)安裝在易拆裝的位置。 (3)報(bào)警

5、閥安裝：應(yīng)設(shè)在明顯、易于操作的位置，距地高度宜為1m左右，報(bào)警閥處地面應(yīng)有排水措施，環(huán)境溫度不應(yīng)低于+5攝氏度，報(bào)警閥組裝時(shí)應(yīng)按產(chǎn)品說明書和設(shè)計(jì)要求，控制閥應(yīng)有啟閉指示裝置，并使閥門處于常開狀態(tài)。 (4)消防噴灑和消火栓立管安裝： 立管暗裝在豎井內(nèi)時(shí)，在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。 立管明裝時(shí)每層樓板要預(yù)留孔洞，立管可隨結(jié)構(gòu)穿入，以減少立管接口。 (5)消防噴淋分層干支管安裝： 管道的分支預(yù)留口在吊裝前應(yīng)先預(yù)制好，絲接的用三通定位預(yù)留口，焊接可在干管上開口焊上熟鐵管箍，調(diào)整后吊裝，所有預(yù)留口均加好臨時(shí)堵。 需要加工鍍鋅的管道在其它管道未安裝前試壓、拆除、

6、鍍鋅后進(jìn)行二次安裝。 走廊吊頂內(nèi)的管道安裝與通風(fēng)道的位置要協(xié)調(diào)好。 噴淋管道不同管徑連接不宜采用補(bǔ)心，應(yīng)采用異徑管箍，彎頭應(yīng)采用異徑彎頭，三通上最多用一個(gè)補(bǔ)心，四通上最多用兩個(gè)補(bǔ)心。 (6)消火栓及支管安裝：1 消火栓箱體要符合設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。 消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時(shí)應(yīng)在箱門開啟一側(cè)，箱門開啟應(yīng)靈活。 消火栓箱體安裝在輕質(zhì)隔墻上時(shí)，應(yīng)有加固措施。 (7)水流指示器安裝：一般安裝在每層的水平分支干管或某區(qū)域的分支干管上，應(yīng)水平立裝，傾斜度不宜過大，保證葉片活動(dòng)靈敏，水流

7、指示器前后應(yīng)保持有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時(shí)注意水流方向與指示器的箭頭一致，國內(nèi)產(chǎn)品可直接安裝在絲扣三通上，進(jìn)口產(chǎn)品可在干管開口用定型卡箍緊固，水流指示器適用于直徑為50-150mm的管道上安裝。 (8)消防水泵安裝： 水泵的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，水泵應(yīng)采用自灌式吸水，水泵基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)圖紙施工，吸水管應(yīng)加減振器，加壓泵可不設(shè)減振裝置，但恒壓泵應(yīng)加減振裝置，進(jìn)出水口加防噪聲設(shè)施，水泵出口宜加緩閉式逆止閥。 水泵配管安裝應(yīng)在水泵定位找平正，穩(wěn)固后進(jìn)行，水泵設(shè)備不得承受管道的重量，安裝順序?yàn)槟嬷归y，閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊牢，用線墜找直找正，量出配管尺寸，配管

8、先點(diǎn)焊在這片法蘭上，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，最后再焊與配管相接的另一管段。 配管法蘭應(yīng)與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應(yīng)便于操作，標(biāo)高一致，配管排列整齊。 (9)高位水箱安裝，應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂前就位，并應(yīng)做滿水試驗(yàn)，消防用水與其它共用水箱時(shí)應(yīng)確保消防用水不被它用，留有10分鐘的消防總用水量，與生活水合用時(shí)應(yīng)使水經(jīng)常處于流動(dòng)狀態(tài)，防止水質(zhì)變壞，消防出水管應(yīng)加單向閥(防止消防加壓時(shí)，水進(jìn)入水箱)。所有水箱管口均應(yīng)預(yù)制加工，如果現(xiàn)場(chǎng)開口焊接應(yīng)在水箱上焊加強(qiáng)板。 (10)水泵結(jié)合器安裝，規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)選定，有三種類型，墻壁型、地上型、地下型。其安裝位置應(yīng)有明顯標(biāo)志，閥門位置應(yīng)便

9、于操作，結(jié)合器附近不得有障礙物，安全閥應(yīng)按系統(tǒng)工作壓力定壓，防止消防車加壓過高破壞室內(nèi)管網(wǎng)及部件，結(jié)合器應(yīng)裝有泄水閥。 (11)消防管道試壓可分層分段進(jìn)行，上水時(shí)最高點(diǎn)要有排氣裝置，高低點(diǎn)各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應(yīng)在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)滲漏時(shí)做好標(biāo)記，卸壓后處理，必要時(shí)泄水處理，冬季試壓環(huán)境溫度不得低于+5攝氏度，夏季試壓最好不直接用外線上水防止結(jié)露，試壓合格后及時(shí)辦理驗(yàn)收手續(xù)。 (12) 管道沖洗：消防管道在試壓完畢后可連續(xù)做沖洗工作，沖洗前先將系統(tǒng)中的流量減壓孔板、過濾裝置拆除，沖洗水質(zhì)合格后重新裝好，沖洗出的水要有排放去向，不得損壞其它成品

10、。 (13) 噴淋頭支管安裝指吊頂型噴灑頭的末端一段支管，這段管不能與分支干管同時(shí)順序完成，要與吊頂裝修同步進(jìn)行，吊頂龍骨裝完，根據(jù)吊頂材料厚度定出噴灑頭的預(yù)留口標(biāo)高，按吊頂裝修圖確定噴灑頭的坐標(biāo)，使支管預(yù)留口做到位置準(zhǔn)確，支管管徑一律為25mm，末端用25*15mm的異徑管箍口，管箍口與吊頂裝修層平，拉線安裝，支管末端的彎頭處100mm以內(nèi)應(yīng)加卡件固定，防止噴頭與吊頂接觸不牢，上下錯(cuò)動(dòng)，支管裝完，預(yù)留口用絲堵擰緊，準(zhǔn)備系統(tǒng)試壓。 (14) 噴淋系統(tǒng)試壓：封吊頂前進(jìn)行系統(tǒng)試壓，為了不影響吊頂裝修進(jìn)度可分層分段試壓，試壓完后沖洗管道，合格后可封閉吊頂，吊頂材料在管箍口處開一個(gè)30mm的孔，把預(yù)留

11、口露出，吊頂裝修完后把絲堵卸下安裝噴灑頭。 (15) 報(bào)警閥配件安裝：應(yīng)在交工前進(jìn)行，延遲器安裝在閉式噴頭自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)上，是防止誤報(bào)警的設(shè)施，可按說明書及組裝圖安裝，應(yīng)裝在報(bào)警閥與水力警鈴之間的信號(hào)管道上，水力警鈴安裝在報(bào)警閥附近，與報(bào)警閥連接的管道應(yīng)采用鍍鋅鋼管。(16) 消火栓配件安裝：應(yīng)在交工前進(jìn)行，消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上或卷實(shí)、盤緊放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上或放在箱底部，消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用14#鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時(shí)，在里側(cè)加一道鉛絲，設(shè)有電控按鈕時(shí)，應(yīng)注意與電氣專業(yè)配合施工。(17) 噴淋頭安裝：

12、噴淋頭的規(guī)格、類型、動(dòng)作溫度要符合設(shè)計(jì)要求。 噴淋頭安裝的保護(hù)面積、噴頭間距及距墻、柱的距離應(yīng)符合規(guī)范要求。 噴淋頭的兩翼方向應(yīng)成排統(tǒng)一安裝，護(hù)口盤要貼緊吊頂，走廊單排的噴頭兩翼應(yīng)橫向安裝。 安裝噴灑頭應(yīng)使用特制專用扳手(燈叉型)，填料宜采用聚四氟乙烯帶，防止損壞和污染吊頂。(18)噴灑管道的固定支架安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 支吊架的位置以不妨礙噴頭效果為原則，一般吊架距噴頭應(yīng)大于300mm，對(duì)圓鋼吊架可小到70mm。 為防止噴頭噴水時(shí)管道產(chǎn)生大幅度晃動(dòng)，干管、立管均應(yīng)加防晃固定支架，干管或分層干管可設(shè)在直管段中間，距立管及末端不宜超過12m，單桿吊架長度小于150mm時(shí)，可不加防晃固定支架。 防

13、晃固定支架應(yīng)能承受管道、零件、閥門及管內(nèi)水的總重量和50%水平方向推動(dòng)力而不損壞或產(chǎn)生永久變形，立管要設(shè)兩個(gè)方向的防晃固定支架。1.1.4 質(zhì)量要求： 噴頭位置、間距和方向必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 箱式消火栓的安裝應(yīng)栓口朝外，閥門距地面、箱壁的尺寸符合施工規(guī)范規(guī)定，水龍帶與消火栓和快速接頭的綁扎緊密，并卷折，掛在托盤或支架上。消火栓閥門中心距地面為1.2m，允許偏差20mm。閥門距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，允許偏差5mm。 自動(dòng)噴灑和水幕消防系統(tǒng)的管道應(yīng)有坡度，充水系統(tǒng)應(yīng)不 小于0.002；充氣系統(tǒng)和分支管應(yīng)不小于0.004。 吊架與噴頭的距離，應(yīng)不小于300mm，

14、距末端噴頭的距離不大于750mm。 吊架應(yīng)設(shè)在相鄰噴頭間的管段上，當(dāng)相鄰噴頭間距不大于3.6m，可設(shè)一個(gè)；小于1.8m，允許隔段設(shè)置。1.1.5. 成品保護(hù)：消防系統(tǒng)施工完畢后，各部位的設(shè)備組件要有保護(hù)措施，防止碰動(dòng)跑水，損壞裝修成品。報(bào)警閥配件、消火栓箱內(nèi)附件，各部位的儀表等均應(yīng)加強(qiáng)管理，防止丟失和損壞。消防管道安裝與土建及其它管道發(fā)生矛盾時(shí)，不得私自拆改，要經(jīng)過設(shè)計(jì)，辦理變更洽商妥善解決。噴淋頭安裝時(shí)不得污染和損壞吊頂裝飾面。1.1.6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題： 噴淋管道拆改嚴(yán)重：各專業(yè)工序安裝協(xié)調(diào)不好，應(yīng)有總體安排。噴淋頭處有滲漏現(xiàn)象：由于尚未系統(tǒng)試壓就封吊頂，造成通水后滲漏，為此封吊頂前必須

15、經(jīng)試壓，辦理隱蔽工作驗(yàn)收手續(xù)。噴淋頭與吊頂接觸不牢，護(hù)口盤偏斜：由于支管末端彎頭處未加卡件固定，支管尺寸不準(zhǔn)，使護(hù)口盤不正。噴淋頭不成排、成行：由于未拉線安裝。水流指示器工作不靈敏：由于安裝方向相反或電接點(diǎn)有氧化物造成接觸不良。水泵結(jié)合器不能加壓：由于閥門未開啟，單向閥裝反或有盲板未拆除造成。開式噴灑系統(tǒng)測(cè)試時(shí)噴頭工作中堵塞：應(yīng)在安裝噴頭前做沖洗或吹洗工作。消火栓箱門關(guān)閉不嚴(yán)：由于安裝未找正或箱門強(qiáng)度不夠變形造成。消火栓閥門關(guān)閉不嚴(yán)：由于管道未沖洗干凈，閥座有雜物造成。1.2 室內(nèi)給水系統(tǒng)工藝流程：1.2.1. 材料要求 (1)塑鋼管及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管壁內(nèi)外均勻，絲扣連接的管件

16、應(yīng)無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象，管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。 (2)塑料管內(nèi)外表層應(yīng)光滑、無氣泡、裂紋管壁薄厚均勻、色澤一致。（3）銅管與銅管接頭外觀清潔、表面不得有裂紋、明顯的凹凸和超過管壁負(fù)偏差的滑痕。 （4）水表的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及自來水公司確認(rèn)，熱水系統(tǒng)選用符合溫度要求的熱水表。 (5)閥門的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，熱水系統(tǒng)閥門符合溫度要求。1.2.2 操作工藝 (1)認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方法及技術(shù)交底做好準(zhǔn)備工作。 (2)按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置上做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后

17、按草圖測(cè)得尺寸預(yù)制加工。 (3)管道安裝時(shí)，一般從總起點(diǎn)開始操作，總端口加好臨時(shí)絲堵以便試壓用。 (4)立管明暗裝每層從上至下吊線安裝卡件，校核甩口高度是否正確，支管甩口加好臨時(shí)絲堵，立管截門應(yīng)朝向便于操作的地方。 (5)給水系統(tǒng)采用絲扣連接管子的螺紋，應(yīng)規(guī)整，如有斷絲不得大于螺紋全扣數(shù)10%，外露麻絲及外露破壞層應(yīng)做防腐處理，絲扣外露2-3扣。(6)管道從地下至外墻時(shí)，應(yīng)采取防水措施，穿墻要用防水套管。 (7)明裝管道成排安裝時(shí)直線部分應(yīng)互相平行，當(dāng)管道水平或垂直并行時(shí)，應(yīng)與直線部分保持等距。(8) 管道支吊托架位置正確，埋設(shè)平整、牢固。與管道接觸緊密，固定應(yīng)牢靠，支吊架不得影響結(jié)構(gòu)安全。

18、(9) 管道水平安裝支架間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。(10) 熱水管道安裝補(bǔ)償器應(yīng)在固定支架之間的管道安裝完畢后進(jìn)行，固定、滑動(dòng)支架的尺寸、型號(hào)均應(yīng)符合規(guī)范要求。(11) 冷熱水管上下平行安裝，熱水管應(yīng)在冷水管上；垂直安裝，熱水管在冷水左側(cè)。1.2.31 成品保護(hù)：(1)安裝好的管道不得用做支槽或放腳手板，不得踏壓其支托卡架不得做為其它用途的受力點(diǎn)。(2)嚴(yán)禁用塑料管道作為腳手架的支點(diǎn)或安全帶的拉點(diǎn)，吊頂?shù)牡觞c(diǎn)，及碘鎢燈管等大功率的照明設(shè)備吊點(diǎn)，以防管道變形、老化。(3)管道在土建噴漿刷墻前要加以保護(hù)，防止灰漿污染管道。(4)管道安裝后管口封閉嚴(yán)密，防止雜物進(jìn)入造成管道堵塞。 (5)安裝好的管道

19、及成品應(yīng)加以成品保護(hù)，截門的手輪安裝時(shí)應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝好。1.3. 排水系統(tǒng)工藝流程：1.3.1. 材料要求：(1)排水鑄鐵管及管件規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩，承插口的內(nèi)外徑及管件應(yīng)造型規(guī)矩，并有出廠合格證。 (2)塑料管材內(nèi)外表層應(yīng)光滑，無氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻色澤一致，直管段撓度不大于1%，管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑，無毛刺，管材及管件應(yīng)有出廠合格證。(3)雨水管材采用鋼板卷管，管內(nèi)外無銹蝕、重皮及凹凸不平現(xiàn)象，管材應(yīng)有出廠材質(zhì)單。1.3.2. 操作工藝(1)根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留的位置、規(guī)格尺寸，繪制加工草圖，根據(jù)尺寸斷

20、管，斷口要平齊。 (2)干管安裝首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo)，標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管預(yù)留口位置正確，干管安裝后應(yīng)做閉水試驗(yàn)，出口用充氣橡膠堵封閉，達(dá)到不滲漏，水位不下降為合格。(3)排水管使用鑄鐵承插接口應(yīng)以麻絲填充水泥捻口，不得用一般水泥沙漿捻口。(4)排水管的橫管與橫管、橫管與立管連接應(yīng)采用45度三通或45度四通和90度斜四通，立管與排出管端部的連接，宜采用兩個(gè)45度彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90度彎頭。(5)管道安裝時(shí)注意坡度，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，絕不能倒坡。(6)立管每隔一層設(shè)一個(gè)檢查口，方向朝向便于維修的方向。(7)塑料管承插連接，用粘接劑粘接時(shí)，粘接劑的理化性能必須符合產(chǎn)品說明和

21、設(shè)計(jì)要求。粘接前應(yīng)對(duì)承插口先插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口的3/4深度，試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的污物清除掉，用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后抹插口，隨即用力垂直插入，多口粘連時(shí)注意預(yù)留口方向。(8)塑料立管安裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲臺(tái)70-100mm。(9)塑料管與鑄鐵管連接時(shí)塑料管口應(yīng)橫向打毛，采用麻絲水泥捻口。(10)室內(nèi)排水應(yīng)分層做灌水試驗(yàn)，滿水十五分鐘再灌滿延續(xù)五分鐘，液面不降為合格。(11)雨水管道應(yīng)做灌水試驗(yàn)，灌水高度必須達(dá)到每根立管最上部的雨水漏斗。1.3.3. 成品保護(hù)：(1)管道安裝后管口封閉嚴(yán)密，防止雜物進(jìn)入造成管道堵塞。 (2)安裝完的塑料管道應(yīng)加強(qiáng)

22、保護(hù)，其立管距地面2m以下時(shí)，應(yīng)用木材捆綁。 (3)嚴(yán)禁利用塑料管道做為腳手架的支點(diǎn)或安全帶的拉點(diǎn)，吊頂?shù)牡觞c(diǎn)，及典鎢燈管等大功率的照明設(shè)備吊點(diǎn)，以防管道變形、老化。(4)油漆粉刷前應(yīng)將管道用紙包裹，以免污染管道。1.4. 衛(wèi)生潔具安裝1.4.1. 材料要求： 衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠產(chǎn)品合格證，衛(wèi)生潔具外觀應(yīng)規(guī)矩、造型周正，表面光滑、美觀、無裂紋，邊緣平滑，色調(diào)一致。 衛(wèi)生潔具零件規(guī)格應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量應(yīng)可靠，外表光滑，電鍍均勻，螺紋清晰，鎖母松緊適度，無砂眼、裂紋等缺陷。 衛(wèi)生潔具的水箱應(yīng)采用節(jié)水型。 其它材料：鍍鋅管件、皮錢截止閥、八字閥門、水嘴、絲扣返水彎、排水口、鍍鋅

23、燕尾螺栓、螺母、膠皮板、銅絲、油灰、鉛皮、螺絲、焊錫、熟鹽酸、鉛油、麻絲、石棉繩、白水泥、白灰膏等均應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)要求。1.4.2. 作業(yè)條件： 所有與衛(wèi)生潔具連接的管道壓力、閉水試驗(yàn)已完畢。 衛(wèi)生潔具應(yīng)在室內(nèi)裝修基本完成后再進(jìn)行穩(wěn)裝。1.4.3. 操作工藝： 衛(wèi)生潔具在穩(wěn)裝前應(yīng)進(jìn)行檢查、清洗。配件與衛(wèi)生潔具應(yīng)配套，部分衛(wèi)生潔具應(yīng)先進(jìn)行預(yù)制再安裝。 衛(wèi)生潔具安裝： 蹲便器： 首先，將膠皮碗套在蹲便器進(jìn)水口上，要套正，套實(shí)， 用成品喉箍緊固(或用14#銅絲分別綁二道，但不允許壓結(jié)在一條線上，銅絲擰緊要錯(cuò)位90度左右)。 將預(yù)留排水管口周圍清掃干凈，把臨時(shí)管堵取下，同時(shí)檢查管內(nèi)有無雜物，找出排水管

24、口的中心線，并畫在墻上，用水平尺(或線墜)找好豎線。將下水管承口內(nèi)抹上油灰，蹲便器位置下鋪墊白灰膏，然后將蹲便器不口插入排水管承口內(nèi)穩(wěn)好，同時(shí)用 水平尺放在蹲便器上沿，縱橫雙向找平、找正。使蹲便器進(jìn)水口對(duì)準(zhǔn)墻上中心線，同時(shí)蹲便器二側(cè)用磚砌好抹光，將蹲便器排水口與排水管承口接觸處的油灰壓實(shí)、抹光。最后將蹲便器排水口用臨時(shí)堵封好。 穩(wěn)裝多聯(lián)蹲便器時(shí)，應(yīng)先檢查排水管口標(biāo)高、甩口距墻尺寸是否一致，找出標(biāo)準(zhǔn)地面標(biāo)高，向上測(cè)量好蹲便器需要的高度，用小線找平，找好墻面距離，然后按上述方法逐個(gè)進(jìn)行穩(wěn)裝。 感應(yīng)沖洗閥的安裝：沖洗閥的中心高度為1100mm，根據(jù)沖洗閥至膠皮碗的距離，斷好90度彎的沖洗管，使兩端合

25、適，將沖洗閥鎖母和膠圈卸下，分別套在沖洗管直管段上，將彎管的下端插入膠皮碗內(nèi)40-50mm，用喉箍卡牢，再將上端插入沖洗閥內(nèi)，推上膠圈，調(diào)直找正，將鎖母擰至松緊適度。扳把式?jīng)_洗閥的扳手應(yīng)朝向右側(cè)，按鈕式?jīng)_洗閥的按鈕應(yīng)朝向正面。2洗臉盆安裝： a. 洗臉盆零件安裝： 安裝臉盆下水口：先將下水口根線、眼圈、膠墊卸下， 將上墊墊好油灰后插入臉盆排水口孔內(nèi)，下水口中的溢水口要對(duì)準(zhǔn)臉盆排水口中的溢水口，外面加上墊好油灰的膠墊，套上眼圈，帶上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根線至松緊適度。 安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，插入臉盆給水孔眼，下面再套上膠墊眼圈，帶上

26、根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手將鎖 母緊至松緊適度。 洗臉盆穩(wěn)裝：洗臉盆支架安裝：應(yīng)按照排水管口中心在墻上畫出豎線，由地面向上量出規(guī)定的高度，畫出水平線，根據(jù)盆寬在水平線上畫出支架位置的十字線，按印記剔成30*120 mm孔洞，將臉盆支架找平栽牢，再將臉盆置于支架上找平、找正，將4螺栓上端插到臉盆下面固定孔內(nèi)，下端插入支架孔內(nèi)，帶上螺母擰至松緊適度。 鑄鐵架洗臉盆安裝：按上述方法找好十字線，按印記成15*700mm的孔洞，栽好鉛皮卷，采用2.5螺絲將盆架固定于墻上，將活動(dòng)架的固定螺栓松開，拉出活動(dòng)架將架勾勾在盆下固定孔內(nèi)，擰緊盆架的固定螺栓，找平、找正。 洗臉盆排水管連接: S型存水

27、彎的連接：應(yīng)在臉盆排水口絲扣下端涂鉛油，纏少許麻絲，將存水彎上節(jié)擰在排水口上，松緊適度，再將存水彎下節(jié)的下端纏油盤根插在排水管口內(nèi)，將膠墊放在存水彎的連接處，把鎖母用手?jǐn)Q緊后調(diào)直找正，再用扳手?jǐn)Q對(duì)松緊適度，用油灰將下水管口塞嚴(yán)、抹平。 P型存水彎的連接：應(yīng)在臉盆排水口絲扣下端涂鉛油，纏少許麻絲，將存水彎立節(jié)擰在排水口上，松緊適度，再將存水彎橫節(jié)按需要長度配好，把鎖母和護(hù)口盤背靠背套在橫節(jié)上，在端頭纏好油盤根繩，試安高度是否合適，如不合適可用立節(jié)調(diào)整，然后把膠墊放在鎖口內(nèi)，將鎖母擰至松緊適度，把護(hù)口盤內(nèi)填滿油灰后向墻面找平、按實(shí)。將外溢油灰除掉，擦凈墻面，將下水口處外露麻絲清理干凈。 洗臉盆給水

28、管連接： 首先量好尺寸，配好短管，裝上八字水門，再將短管另一端絲扣處涂油、纏麻，擰在預(yù)留給水管口(如果是暗裝管道，帶護(hù)口盤，要先將護(hù)口盤套在短節(jié)上，管子上完后，將護(hù)口盤內(nèi)填滿油灰，向墻面找平、按實(shí)，清理外溢油灰)至松緊適度，將銅管(或塑料管)按尺寸斷好，需煨燈叉彎者把彎煨好，將八字水門與水嘴的鎖母卸下，背靠背套在銅管(或塑料管)上，分別纏好油盤根繩或鉛油麻線，上端插入水嘴根部，下端插入八字水門中口，分別擰好上、下鎖母至松緊適度，找直、找正，并將外露麻絲清理干凈。 3掛式小便器安裝： 首先，對(duì)準(zhǔn)給水管中心畫一條垂線，由地平向上量出規(guī)定的高度畫一水平線，根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格尺寸，由中心向兩側(cè)固定孔眼的距離

29、，在橫線上畫好十字線，再畫出上、下孔眼的位置。 將孔眼位置剔成10*60mm的孔眼,栽入6mm螺栓，托起小便器掛在螺栓上，把膠墊、眼圈套入螺栓，將螺母擰至松緊 適度，將小便器與墻面的縫隙嵌入白水泥漿補(bǔ)齊，抹光，其它安裝方法同上。 將八字水門絲扣抹鉛油、纏麻、帶入給水口，用扳子上至松緊適度，其護(hù)口盤應(yīng)與墻面靠嚴(yán)。八字水門出口對(duì)準(zhǔn)鴨嘴鎖口，量出尺寸，斷好銅管，套上鎖母及扣碗，分別插入鴨嘴和八字門出水口內(nèi)，纏油盤根繩擰緊鎖母擰至松緊適度。然 后將扣碗加油灰按平。 4沐浴器安裝： 暗裝管道先將冷、熱水預(yù)留管口加試管找平、找正，量好短管尺寸，斷管、套絲、涂鉛油、纏麻，將彎頭上好，明裝管道按規(guī)定標(biāo)高煨好元

30、寶彎，上好管箍。沐浴器鎖母外絲絲頭處抹油、纏麻，用自制扳手卡住內(nèi)筋，上入彎頭或管箍內(nèi)，再將沐浴器對(duì)準(zhǔn)鎖線外絲，將鎖線擰緊，將固定圓盤上的孔眼找平、找正，畫出標(biāo)記，卸下沐浴器，將印記剔成10*40mm的孔眼，栽好鉛皮卷，再將鎖母外絲口加墊抹油，將沐浴器對(duì)準(zhǔn)鎖母外絲口，用扳手?jǐn)Q至松緊適度，再將固定圓盤與墻面靠嚴(yán)，孔眼平正，用木螺絲固定在墻上。將沐浴器上部銅管預(yù)裝在三通口上，使立管垂直，固定圓盤與墻面貼實(shí)，孔眼平正，畫出孔眼標(biāo)記，栽入鉛皮卷，鎖母外加墊抹油，將鎖母擰至松緊適度，上固定圓盤 采用木螺絲固定在墻面上。1.4.4. 質(zhì)量要求 衛(wèi)生潔具的型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。潔具排水的出口與排水

31、管承口的連接處必須嚴(yán)密不漏。 衛(wèi)生潔具的排水管徑和最小坡度，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 支托架防腐良好，埋設(shè)平整牢固，潔具放置平穩(wěn)、潔凈，支架與潔具接觸緊密。1.4.5. 成品保護(hù)：潔具在搬運(yùn)和安裝時(shí)要防止磕碰，穩(wěn)裝后潔具排水口應(yīng)用防護(hù)用品堵好，鍍鉻零件用紙包好，以免堵塞或損壞。在釉面磚、水磨石墻面剔孔洞時(shí)，宜用手電鉆或先用小鏨子輕剔掉釉面，待剔至磚底灰層處方可用力，但不得過猛，以免將面層剔碎或震成空鼓現(xiàn)象。潔具穩(wěn)裝后，為防止配件丟失或損壞，如拉鏈、堵鏈等材料，配件應(yīng)在竣工前統(tǒng)一安裝。安裝完的潔具應(yīng)加以保護(hù)，防止?jié)嵕叽擅媸軗p和整個(gè)潔具損壞。通水試驗(yàn)前應(yīng)檢查地漏是否暢通，分戶閥門是否關(guān)好，

32、然后按層段分房間逐一進(jìn)行通水試驗(yàn)，以免漏水使裝修工程受損。在冬季室內(nèi)不通暖時(shí)，各種潔具必須將水放凈，存水彎應(yīng)無積水，以免將潔具和存水彎凍裂。1.4.6. 應(yīng)注意的質(zhì)量問題：蹲便器不平，左右傾斜原因：穩(wěn)裝時(shí)，正面和兩側(cè)墊磚不牢，焦渣填充后，沒有檢查。零件鍍鉻表層被破壞原因：安裝時(shí)使用管鉗。應(yīng)采用平面扳手或自制扳手。立式小便器距墻縫隙太大原因：甩口、尺寸不準(zhǔn)確。潔具溢水失靈原因：下水口無溢水眼。 通水之前，將器具內(nèi)污物清理干凈，不得借通水之便將污物沖入下水管內(nèi)，以免管道堵塞。1.5 焊接工藝1.5.1. 凡參加管道焊接的焊工，應(yīng)取得施焊合格證，方可有資格參加管道焊接。1.5.2.焊工上崗操作必須按

33、照焊接工藝進(jìn)行施工。1.5.3.管道焊前應(yīng)根據(jù)管道的規(guī)格、按照施工規(guī)范，選擇坡口型式。1.5.4.管道焊接時(shí)，應(yīng)采取措施防止管道內(nèi)形成竄風(fēng)。1.5.5.管子焊接應(yīng)減少焊接變形和不應(yīng)有的缺陷。1.5.6. 焊接應(yīng)遵守現(xiàn)行技術(shù)，勞動(dòng)保護(hù)及消防安全條例的規(guī)定，在易燃易爆的場(chǎng)所焊接與切割時(shí)，必須有切實(shí)可行的防火、防爆措施。1.5.7. 嚴(yán)禁在有壓管道、容器上焊接與切割。1.5.8. 用氣割加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。1.5.9. 每條焊縫盡量一次完成，多層焊的層間接頭應(yīng)互相錯(cuò)開。1.5.10. 管道對(duì)口時(shí)，同徑管應(yīng)使用內(nèi)部管壁平齊錯(cuò)邊量不大于1毫米。1

34、.5.11. 焊縫外觀應(yīng)成形良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2毫米為宜。1.5.12. 管道焊縫加強(qiáng)高度和遮蓋面寬度如下表： 單位：毫米無坡口=23=46=710加強(qiáng)高度11.51.52焊縫寬度5679有坡口=23=46=710加強(qiáng)高度1.522焊縫寬度蓋過坡口每邊約2毫米 1.5.13. 焊縫應(yīng)符合如下規(guī)定： (1)管子對(duì)接V型坡口 (2)=58對(duì)口間隙1.52.5坡口角度60度70度。 (3)=812對(duì)口間隙23坡口角度60度65度。 (4)不大于3毫米能保證焊透時(shí)可不開坡口。 (5)需打坡口時(shí)用角磨砂輪及大板銼打磨。1.5.14. 進(jìn)行焊接應(yīng)選用適合母材型號(hào)的焊條。1.5.15. 管子的對(duì)口

35、錯(cuò)口偏差，應(yīng)不超過管壁的10%，且不大于2毫米，焊縫高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外型應(yīng)平穩(wěn)過渡，不得有裂紋、氣孔、加碴等缺陷，咬入深度不應(yīng)大于0.5毫米。1.5.16. 不同管徑的管道焊接時(shí)，如管徑相差不超過小管徑的15%時(shí)可將大管直徑縮小以小管對(duì)口焊接，如果超過15%可應(yīng)將大管端部抽條加工成錐型或異徑短管。1.5.17. 管道的焊縫及彎曲部分不得焊接支管，接口焊縫距離彎曲點(diǎn)不應(yīng)小于管徑，且不小于100毫米，焊縫距管道支架邊緣不小于40mm。1.5.18. 焊接管道分支管端面與主管表面間隙不得大于2mm，并不得將分支管插入主管的管孔中，分支管端應(yīng)加工成馬鞍形。1.5.19. 雙面焊接的法蘭，法蘭內(nèi)側(cè)的

36、焊縫不得凸出法蘭密封面。1.5.20. 管道焊接不允許有加渣、咬肉、氣孔、焊瘤、裂紋等缺陷。1.5.21. 管道焊接連接管道不夠長時(shí)不得使用加熱管道等手段加長管段。1.5.22. 對(duì)不合格焊口返修不超過三次。1.6. 給排水系統(tǒng)的調(diào)試1.6.1. 調(diào)試內(nèi)容生活給水：系統(tǒng)通水運(yùn)行、用水點(diǎn)試水等。消防給水：噴淋泵自動(dòng)投入、水箱水位控制等。排水、雨水：試水。1.6.2 調(diào)試方法 給水系統(tǒng)各用水點(diǎn)放水試驗(yàn)符合要求。 排水分系統(tǒng)和管段通水，管網(wǎng)暢通。有關(guān)消防噴淋系統(tǒng)的調(diào)試見后2、 采暖系統(tǒng)2.1. 工藝流程2.2. 材料要求(1). 采暖工程使用的各種管材、型材、管件、散熱器和各類閥門及管道附件，必須有

37、出廠合格證明及化驗(yàn)單，并符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2).焊接鋼管和鍍鋅管應(yīng)檢查有無彎曲，銹蝕，毛刺、重皮及凹凸不平等缺陷，鍍鋅層應(yīng)完整，均勻。管壁內(nèi)外均勻。(3).絲扣連接的管件 我偏扣，亂扣，絲扣不全，角度不準(zhǔn)，斷絲等缺陷。(4).閥門的規(guī)格，型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，出廠的強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)。(5).柱型散熱器應(yīng)檢查有無砂眼，對(duì)口面凹凸不平度偏口，裂紋，上下對(duì)口內(nèi)螺紋和中心距；鋼制板型扁管，串片式應(yīng)檢查散熱肋片松動(dòng)，卷曲、碰損、絲扣端正、松緊程度、油漆完好，是否翹欏等。2.3操作工藝(1).認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方法及技術(shù)交底做好準(zhǔn)備工作。(2).與土建作好配合，根據(jù)工程進(jìn)展預(yù)出各種管孔洞、溝槽

38、，根據(jù)圖紙要求的位置標(biāo)高以及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，找好位置尺寸。(3).凡穿過樓板、墻體、基礎(chǔ)等處的采暖管道，必須設(shè)置鋼套管，鋼套管兩端應(yīng)平齊，打掉毛刺除銹，管內(nèi)外要防腐，在干管、主管、支管安裝時(shí)及時(shí)套入在指定位置，穿樓板或地下室、墻體要用防水套管。(4).管道安裝應(yīng)從下而上，從內(nèi)而外，管道安裝前須清除管內(nèi)的污垢和雜物，臨時(shí)施工完畢，朝上的端口作好封閉。(5).主管安裝從上至下吊線安裝卡件校核甩口高度是否正確，支管甩口加好臨時(shí)絲堵，主管閥門安裝應(yīng)朝向便于操作維修處。(6).采用絲扣連接管子的螺紋應(yīng)規(guī)整，如有斷絲不得大于螺紋扣數(shù)10，外露麻絲，生料帶及外露破壞層應(yīng)做好防腐，絲扣外露23扣。(7).安裝管卡、

39、活動(dòng)支架位置正確，埋設(shè)平整、牢固，并做好防腐。另外，支架不得設(shè)在焊縫上距離60mm。(8).無設(shè)計(jì)要求供暖系統(tǒng)管位Dn32mm時(shí)采用焊接，Dn32mm時(shí)螺紋連接。(9).橫支管應(yīng)有安裝坡度，坡向泄水點(diǎn)。(10).在采暖管道的最高點(diǎn)應(yīng)裝有排氣裝置。(11).散熱器在組對(duì)前清除內(nèi)部污垢，除銹，組對(duì)完畢后應(yīng)刷油，并進(jìn)行單體水壓試驗(yàn)，合格后才允許安裝。(12).管道、閥門、散熱器安裝完畢后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，上水時(shí)最高點(diǎn)要有排氣裝置，高低點(diǎn)各裝一塊壓力表，上滿水后檢查有無滲漏，如法蘭、閥門、散熱片等處如有滲漏在升壓前加固，升至試驗(yàn)壓力后如有滲漏做好標(biāo)識(shí)、卸壓后處理，以工作壓力時(shí)不滲不漏為合格， 冬季水壓試驗(yàn)

40、環(huán)境溫度不得低于5，夏季防止上水結(jié)露，試壓合格后及時(shí)辦理驗(yàn)收手續(xù)。(13).管道試壓合格后可連續(xù)做沖洗工作，直至水質(zhì)合格，沖洗出的水要有排放去向，不得損壞其它成品。2.4.成品保護(hù)(1).安裝好的管道不得用作支槽或放腳手板，不得踏壓支托卡架，不得作為其它用途的受力點(diǎn)。(2).管道在土建噴漿刷墻前要加以保護(hù)，防止灰漿污染管道，散熱器宜在土建裝飾粉刷完畢后安裝，提前應(yīng)做好遮蓋。(3).閥門的手輪安裝前應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝好。(4).管道安裝后管口應(yīng)做好臨時(shí)封閉，防止雜物進(jìn)入造成管道或放氣閥堵塞。(5).加強(qiáng)安裝好的管道及成品的成品保護(hù)。3、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)該專業(yè)包括制冷系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)和通風(fēng)系統(tǒng)。制冷

41、系統(tǒng)中有離心式冷水機(jī)組，一次冷凍水泵、二次冷凍水泵、循環(huán)冷卻水泵和冷卻塔等設(shè)備安裝，冷凍水和冷卻水管道及其附件安裝，空調(diào)系統(tǒng)中有各層功能房間的風(fēng)機(jī)盤管空調(diào)裝置安裝，通風(fēng)系統(tǒng)中功能房間的新風(fēng)送風(fēng)裝置，衛(wèi)生間倉庫等處的排風(fēng)裝置和設(shè)備間。3.1 主要施工方法3.1.1 設(shè)備的運(yùn)輸?shù)跹b采用機(jī)械方法，集中運(yùn)輸和吊裝。冷水機(jī)組、冷風(fēng)柜、大型水泵、風(fēng)機(jī)等使用汽車運(yùn)輸，就位采用滾杠和倒鏈等裝置。各種風(fēng)口、閥門、風(fēng)機(jī)盤管等利用垂直提升機(jī)運(yùn)至各層。3.1.2 部件的預(yù)制各種支吊架預(yù)先在加工棚內(nèi)提前預(yù)制，并刷防銹漆。需要現(xiàn)場(chǎng)加工的鍍鋅鋼板風(fēng)管提前加工預(yù)制。各種套管按圖紙分類預(yù)制待用。3.1.3 組合整體法安裝各種風(fēng)

42、管盡量在地面組合，整體進(jìn)行吊裝。帶新風(fēng)的風(fēng)機(jī)和盤管裝置可在地面組合，整體提升。3.1.4 配合土建進(jìn)度，自下而上展開施工面密切配合土建進(jìn)度，一旦形成安裝條件，盡量展開施工面。首先應(yīng)配合土建予埋予留安裝套管和孔洞，應(yīng)認(rèn)真查看圖紙，核對(duì)土建的予留予埋件是否正確，對(duì)于設(shè)計(jì)或土建遺忘予留予埋的裝置，應(yīng)及時(shí)提出，采取措施彌補(bǔ)。根據(jù)土建自下而上施工的做法，相應(yīng)展開安裝施工，以爭取時(shí)間。地下室是首先形成安裝條件的地方，應(yīng)盡快完成冷水機(jī)組和水泵等裝置的安裝，各種地溝管道安裝。一旦管道井形成條件，進(jìn)行此部分的安裝。各種風(fēng)口配合吊頂留口，頂棚裝修后統(tǒng)一施工。3.2 施工技術(shù)要求3.2.1 空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)施工流程圖：

43、3.2.2 風(fēng)管制作該工程采用的風(fēng)管，可以訂購成品，現(xiàn)場(chǎng)安裝。尚有部分鍍鋅薄鋼板風(fēng)管需要就地加工制作，安裝后保溫。材料要求所使用板材、型鋼的主要材料應(yīng)具有出廠合格證明或質(zhì)量鑒定文件。作風(fēng)管及配件的鋼板厚度應(yīng)符合附表一的規(guī)定。鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤及水印等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋。操作工藝現(xiàn)場(chǎng)加工風(fēng)管安裝的工藝流程：(在前頁) 注：無設(shè)計(jì)要求時(shí)，鍍鋅風(fēng)管成品不噴漆。劃線的基本線有：直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、圓等分等。展開方法宜采用平行線法、放射線法和三角線法。根據(jù)圖及大樣風(fēng)管不同的幾何形狀和規(guī)格、分別進(jìn)行劃線展開。板材剪切必須進(jìn)行下料的復(fù)核，以免有誤，按劃線形狀用機(jī)

44、械剪刀和手工剪刀進(jìn)行剪切。剪切時(shí)，手嚴(yán)禁伸入機(jī)械壓板空隙中。上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品，調(diào)整板料時(shí)，腳不能放在踏板上。使用固定式震動(dòng)剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當(dāng)。板材下料后在軋口之前，必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角工作。金屬薄板制作的風(fēng)管采用咬口連接、鉚釘連接、焊接等不同方法，不同板材咬接或焊接界限如附表二規(guī)定。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，應(yīng)符合附表二的要求。咬口寬度表 (mm)鋼板厚度平咬口寬 b角咬口寬 b0.7以下6-86-70.7-0.828-107-80.9-1.210-129-10鉚釘連接時(shí)，必須使鉚釘中心線垂直于板面，鉚釘頭應(yīng)把板材壓緊，使板縫密合并且鉚釘

45、排列整齊、均勻。 板材之間鉚接，一般中間可不加墊料，設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí)，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。咬口連接根據(jù)使用范圍選擇咬口形式。適用范圍可參照附表三：常用咬口及其適用范圍：名 稱適 用 范 圍單 咬 口用于板材的拼接和圓形風(fēng)管的閉合咬口立 咬 口用于圓形彎管或直管的管節(jié)咬口聯(lián)合角咬口用于矩形風(fēng)管、彎管、三通管及四通管的咬接轉(zhuǎn)角咬口較多的用于矩形直管的咬縫，和有凈化要求的空調(diào)系統(tǒng)，有時(shí)也用于彎管或三通管的轉(zhuǎn)角咬口縫按扣式咬口現(xiàn)在矩形風(fēng)管大多采用此咬口，有時(shí)也用于彎管、三通管或四通管咬口時(shí)手指距滾輪護(hù)殼不小于5cm，手不準(zhǔn)放在咬口軌道上，扶穩(wěn)板料。咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機(jī)上，置于下模的中心線，操作

46、時(shí)使機(jī)械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。折方時(shí)應(yīng)互相配合并與折方機(jī)保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。制作圓風(fēng)管時(shí)，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機(jī)上圈圓，按風(fēng)管圓徑規(guī)格適當(dāng)調(diào)整上、下輥間距，操作時(shí)，手不得直接壓鋼板。折方或卷圓后的鋼板用合口機(jī)或手工進(jìn)行合縫，操作時(shí)，用力均勻，不宜過重。單、雙口確實(shí)咬合，無脹裂和半咬口現(xiàn)象。矩形風(fēng)管法蘭加工法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑，用型鋼切割機(jī)按線切斷。下料調(diào)直后放在沖床上沖出鉚釘孔及螺栓孔、孔距不應(yīng)大于150mm。如采用8501阻燃密封膠條做墊料時(shí)，螺栓孔距可適當(dāng)增大，介不得超過300m

47、m。沖孔后的角鋼放在焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)按各規(guī)格模具卡緊。圓形法蘭加工將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機(jī)上按所需法蘭直徑調(diào)整機(jī)械的可調(diào)零件，卷成螺旋形狀后取下。將卷好后的型鋼畫線割開，逐個(gè)放在平臺(tái)上找平找正。調(diào)整的各法蘭進(jìn)行焊接、沖孔。矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm，其管段長度在1.2m以上均應(yīng)采取加固措施。在風(fēng)管內(nèi)鉚法蘭腰箍沖眼時(shí)，管外配合人員面部要避開沖孔。風(fēng)管與法蘭組合成形時(shí)，風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接，與角鋼法蘭連接時(shí)，風(fēng)管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻邊鉚接。風(fēng)管壁厚大于1.5mm可采用翻邊點(diǎn)焊和沿風(fēng)管管口周邊滿焊，點(diǎn)焊時(shí)法蘭與管壁外表面貼

48、合；滿焊時(shí)法蘭應(yīng)伸出風(fēng)管管口4-5mm。風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出10mm左右翻邊量，管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動(dòng)夾眼鉗用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。風(fēng)管與小部件(嘴子、短支管等)連接處、三通、四通分支處要嚴(yán)密、縫隙處應(yīng)利用錫焊或密封膠堵嚴(yán)以免漏風(fēng)。使用錫焊、熔錫時(shí)錫液不許著水，防止飛濺傷人，鹽酸要妥善保管。風(fēng)管噴漆防腐不應(yīng)在低溫(低于+5攝氏度)和潮濕(相對(duì)溫度不大于80%)的環(huán)境下進(jìn)行，噴漆前應(yīng)清除表面灰塵、污垢與銹斑并保持干燥。噴漆時(shí)應(yīng)使漆膜均勻，不得有

49、堆積、漏涂、皺紋、氣泡及混色等缺陷。風(fēng)管成品檢驗(yàn)后應(yīng)按圖中主干管、支管系統(tǒng)的順序?qū)懗鲞B接號(hào)碼及工程簡名，合理堆放碼好，等待運(yùn)輸出廠。應(yīng)注意的質(zhì)量問題：附表四：金屬風(fēng)管制作時(shí)易產(chǎn)生的質(zhì)量問題和防止措施序號(hào)常產(chǎn)生的質(zhì)量問題防 治 措 施1鉚釘脫落增強(qiáng)責(zé)任心，鉚合檢查按工藝正確操作,加長鉚釘2風(fēng)管法蘭連接不方用方尺找正,使法蘭與直管棱垂直,管口四邊翻邊量寬度一致3法蘭翻邊四角漏風(fēng)咬口重疊處翻邊時(shí)鏟平管片,壓口前要倒角四角,不應(yīng)出現(xiàn)豁口4管件連接孔洞出現(xiàn)孔洞用焊錫或密封膠堵嚴(yán)3.2.3.風(fēng)管及部件安裝各種安裝材料應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件及產(chǎn)品清單。風(fēng)管成品不許有變形、扭曲、開裂、孔洞，法蘭脫

50、落、法蘭開焊、漏鉚、漏打螺栓眼等缺陷。安裝的閥體、消聲器、罩體、風(fēng)口等部件應(yīng)檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活，消聲片，油漆層有無損傷。安裝使用材料有：螺栓、螺母、墊圈、墊料、自攻螺絲、鉚釘、拉鉚釘、電焊條、氣焊條、焊絲、不銹鋼焊絲、石棉布、帆布、射釘、膨脹螺栓等，都應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。操作工藝工藝流程： 按照設(shè)計(jì)圖紙并參照土建基準(zhǔn)線找出風(fēng)管標(biāo)高。風(fēng)管支、吊架的制作應(yīng)按照(T607)用料規(guī)格和作法制作。風(fēng)管支、吊架的制作應(yīng)注意的問題 支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制成；斜撐的材料為角鋼；吊桿采用圓鋼；扁鐵用來制作抱箍。支、吊架在制作前，首先要對(duì)型鋼進(jìn)行矯正。矯正的方法分冷矯正和熱矯正兩種。小型鋼材一般

51、采用冷矯正。鋼材切斷和打孔，不應(yīng)使用氧氣乙炔切割，抱箍的圓弧應(yīng)與風(fēng)管圓弧一致。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。 吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取，套絲不宜過長，絲扣末端不應(yīng)超出托盤最低點(diǎn)。 風(fēng)管支、吊架制作完畢后，應(yīng)進(jìn)行除銹，刷一遍防銹漆。設(shè)置吊點(diǎn)根據(jù)吊架形式設(shè)置，有預(yù)埋件法、膨脹螺栓法、射釘槍法等。預(yù)埋件法： 前期預(yù)埋：一般由預(yù)留人員將埋件按圖紙坐標(biāo)位置和支、吊架間距，牢固固定在土建結(jié)構(gòu)鋼筋上。 后期預(yù)埋：在磚墻上埋設(shè)支架：根據(jù)風(fēng)管的標(biāo)高算出支架型鋼上表面離地距離，找到正確的安裝位置，打出80*80mm的方洞，洞的內(nèi)外大小應(yīng)一致，深度比支架埋進(jìn)墻的深度大30-30mm。打好洞后

52、，用水把墻洞澆濕，并沖出洞內(nèi)的磚屑。然后在墻洞內(nèi)先填塞一部分1:2水泥砂漿，把支架埋入，埋入深度一般為150-200mm，用水平尺校平支架，調(diào)整埋入深度，繼續(xù)填塞砂漿，適當(dāng)填塞一些浸過水的石塊和碎磚，便于固定支架，填入水泥砂漿時(shí)，應(yīng)稍低于墻面，以便土建工種進(jìn)行墻面裝修。 在樓板下埋設(shè)吊件：確定吊卡位置后用沖擊鉆在樓板上打一透眼，然后在地面剔出一個(gè)300mm長、深20mm的槽。將吊件嵌入槽中，用水泥砂漿將槽填平。 膨脹螺栓法。特點(diǎn)是施工靈活，準(zhǔn)確、快速。 射釘槍法。用于周邊小于800mm的風(fēng)管支管的安裝。其特點(diǎn)同膨脹螺栓，使用時(shí)應(yīng)特別注意安全。安裝吊架按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管

53、的中心線上；雙吊桿可以按托盤 的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對(duì)稱安裝。 吊桿根據(jù)吊件形式可以焊在吊件上，也可掛在吊件上。焊接后應(yīng)涂防銹 漆。 立管管卡安裝時(shí)，應(yīng)先把最上面的一個(gè)管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的管卡即可按線進(jìn)行固定。 當(dāng)風(fēng)管較長時(shí)，需要安裝一排支架時(shí)，可先把兩端的安好，然后以兩端的支架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。支、吊架安裝應(yīng)注意的問題風(fēng)管安裝，管路較長時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)位置增設(shè)吊架防止擺動(dòng)。 支、吊架的標(biāo)高必須正確，如圓形風(fēng)管管徑由大變小，為保證風(fēng)管中心線水平，支架型鋼上表面標(biāo)高，應(yīng)作相應(yīng)提高。對(duì)于有坡度要求的風(fēng)管，托架的標(biāo)高也應(yīng)按風(fēng)管坡度要求安裝。 風(fēng)管支、吊架間

54、距如無設(shè)計(jì)要求時(shí)，對(duì)于保溫風(fēng)管，支、吊架間距無設(shè)計(jì)要求時(shí)按間距要求值乘以0.85。螺旋風(fēng)管支、吊架間距可適增大。 支、吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并應(yīng)除去油污。 支、吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門，檢查孔等處，以免妨礙操作。吊架不得直接吊在法蘭上。 矩形保溫風(fēng)管的支、吊裝置宜放在保溫層外部，但不得損壞保溫層。 矩形保溫風(fēng)管不能直接與支、吊托架接觸，應(yīng)墊上堅(jiān)固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。風(fēng)管排列法蘭連接為保證法蘭接口的嚴(yán)密性，法蘭之間應(yīng)有墊料。法蘭墊料按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，如無特殊要求可使用橡膠板。 墊法蘭墊料應(yīng)注意的問題：了解各種墊料的使用范圍，避免用錯(cuò)墊料。擦拭掉法蘭表

55、面的異物和積水。法蘭墊料不能擠入或凸入管內(nèi)，否則會(huì)增大流動(dòng)阻力，增加管內(nèi)積塵。法蘭連接后嚴(yán)禁往法蘭縫隙填塞墊料。 法蘭連接時(shí)，按設(shè)計(jì)要求規(guī)定墊料，把兩個(gè)法蘭先對(duì)正，穿上幾條螺栓并戴上螺母，暫時(shí)不要上緊。然后用尖沖塞進(jìn)穿不上螺栓的螺孔中，把兩個(gè)螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。為避免螺栓滑扣，緊螺栓時(shí)應(yīng)按十字交叉逐步均勻地?cái)Q緊。連接好的風(fēng)管，應(yīng)以兩端法蘭為準(zhǔn)，拉線檢查風(fēng)管連接直線度。風(fēng)管安裝根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，可以在地面連成一定的長度，然后采用吊裝的方法就位；也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。一般安裝順序是先干管后支管。風(fēng)管接長吊裝：是將在地面上連接好的風(fēng)管，一般可接長至10-

56、20m左右，用倒鏈或滑輪將風(fēng)管升至吊架上的方法。風(fēng)管吊裝 步驟如下： 首先應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況，在梁柱上選擇兩個(gè)可靠的吊點(diǎn)，然后掛好倒鏈或滑輪。 用麻繩將風(fēng)管捆綁結(jié)實(shí)，塑料風(fēng)管如需整體吊裝時(shí)，繩索不得直接捆綁在風(fēng)管上，應(yīng)用長木板托住風(fēng)管的底部，四周應(yīng)有軟性材料做墊層，方可起吊。 起吊時(shí)，當(dāng)風(fēng)管離地200-300mm時(shí)，應(yīng)停止起吊，仔細(xì)檢查倒鏈或滑輪受力點(diǎn)和捆綁風(fēng)管的繩索，繩扣是否牢靠，風(fēng)管的重心是否正確。沒問題后再繼續(xù)起吊。風(fēng)管放在支、吊架后，將所有托盤和吊桿連接好，確認(rèn)風(fēng)管穩(wěn)固好，才可以解開繩扣。風(fēng)管分節(jié)安裝：對(duì)于不便懸掛滑輪或因受場(chǎng)地限制，不能進(jìn)行吊裝時(shí)，可將風(fēng)管分節(jié)用繩索拉到腳手架上，然后

57、抬到支架上對(duì)正法蘭逐節(jié)安裝。風(fēng)管安裝時(shí)應(yīng)注意的安全問題：起吊時(shí)，嚴(yán)禁人員在被吊風(fēng)管下方，風(fēng)管上嚴(yán)禁站人。應(yīng)檢查風(fēng)管內(nèi)、上表面有無重物，以防起吊時(shí)墜物傷人。對(duì)于較長風(fēng)管，起吊速度應(yīng)同步進(jìn)行，首尾呼應(yīng)，防止由于一頭過高，中段風(fēng)管法蘭受力大而造成風(fēng)管變形。抬到支架上的風(fēng)管應(yīng)及時(shí)安裝，不能放置太久。對(duì)于暫時(shí)不安裝的孔洞不要提前打開；暫停施工時(shí)，應(yīng)加蓋板，以防墜入墜物事故發(fā)生。使用梯子不得缺擋，不得墊高使用。使用梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施。3.2.4.空調(diào)通風(fēng)設(shè)備安裝 風(fēng)機(jī)盤管安裝安裝前應(yīng)進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，不漏為合格。排水的坡度應(yīng)正確，冷凝水應(yīng)暢通，流到

58、指定位置。供回水閥及水過濾器應(yīng)靠近風(fēng)機(jī)盤管安裝。供回水管及風(fēng)機(jī)盤管組，應(yīng)為彈性連接。風(fēng)管、回風(fēng)管及風(fēng)口與風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組連接處應(yīng)嚴(yán)密、牢固。防震吊架應(yīng)按要求安裝，風(fēng)機(jī)盤管及其接管懸吊牢固。 組合式新風(fēng)機(jī)組的安裝機(jī)組各功能段組裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的順序和要求。機(jī)組應(yīng)清理干凈，箱體內(nèi)無雜物。表冷器進(jìn)行試壓檢查。配合土建吊頂，提前安裝。防震吊架應(yīng)符合要求，設(shè)備標(biāo)高正確，懸掛牢固。機(jī)組與風(fēng)管連接嚴(yán)密。 風(fēng)機(jī)安裝風(fēng)機(jī)在安裝前應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收檢查，其型號(hào)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)，方向正確，無可見缺陷。安裝在基礎(chǔ)上的加壓風(fēng)機(jī)應(yīng)通過墊鐵找平找正，然后進(jìn)行地腳螺栓的灌漿。風(fēng)機(jī)的出口應(yīng)配合土建施工安裝，使風(fēng)機(jī)能與風(fēng)道接合嚴(yán)密不漏。懸吊的

59、排風(fēng)排煙風(fēng)機(jī)，應(yīng)有單獨(dú)的防震吊架，可以與兩端的風(fēng)管一起吊裝，但較大的風(fēng)機(jī)應(yīng)另行吊裝。墻上安裝的排風(fēng)機(jī)，應(yīng)配合土建予留孔洞，風(fēng)機(jī)應(yīng)制作支架，牢固的埋在墻內(nèi)，風(fēng)機(jī)和支架連接緊固。風(fēng)機(jī)的標(biāo)高位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)，在吊裝安裝中不應(yīng)使葉片受力而損壞風(fēng)機(jī)。柜式風(fēng)機(jī)在運(yùn)輸就位中應(yīng)注意保護(hù)機(jī)殼不受損，底盤螺栓與基礎(chǔ)牢固相連，整體裝置橫平豎直，與風(fēng)管連接嚴(yán)密不漏。風(fēng)機(jī)安裝后做單機(jī)試車，達(dá)到運(yùn)行平穩(wěn)、震動(dòng)噪音無異常。 4風(fēng)管漏風(fēng)試驗(yàn)：通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝完后用燈光法測(cè)漏，合格后按規(guī)范要求的方法和步驟進(jìn)行漏風(fēng)量測(cè)定。3.2.5. 制冷系統(tǒng)及管道安裝該系統(tǒng)包括冷水管道、冷卻水管道、油管道和制冷劑管道的安裝，整體式離心冷水機(jī)組的

60、制冷劑和油管道為機(jī)組廠內(nèi)配備安裝，只要完好現(xiàn)場(chǎng)可免于拆卸。本節(jié)僅敘述及冷水管道和冷卻水管道。 管道工藝流程圖 施工方法密切配合土建進(jìn)度及時(shí)展開施工面。管道應(yīng)提前刷底漆，管道支架提前預(yù)制。管道采用地面組裝，分段吊裝就位的方式。 技術(shù)要求嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范施工。所使用的管材、管件、閥件和附件應(yīng)經(jīng)過檢查驗(yàn)收，不應(yīng)存在不應(yīng)有的缺陷。安裝前，對(duì)管線的位置、支吊架的位置按圖紙要求進(jìn)行測(cè)量放線定位，其標(biāo)高和位置點(diǎn)正確無誤。管線的坡度符合規(guī)定。管道支吊架按圖制作，焊接處焊縫飽滿牢固；管道的固定支架按設(shè)計(jì)位置安裝，并于管道牢固連接；架空支架于地面基礎(chǔ)固定牢固；埋入墻內(nèi)的支架其埋入深度符合要求，灌漿砼