有效提高濕式球磨機出力問題的探討

1、有效提高濕式球磨機出力問題的探討摘要：濕式球磨機是石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)的重要設備，在長期連續(xù)運行后 經(jīng)常出現(xiàn)出口大量甩石子、吐漿、出漿細度不合格等影響出力的問題，本文就此 問題展開探討并提出解決方法。關鍵詞：濕式球磨機出力鋼球補充引言濕式球磨機是石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)中的制漿設備，某公司兩臺鍋爐的脫 硫裝置公用一套石灰石漿液制備系統(tǒng)，由兩套相同濕磨系統(tǒng)組成，其磨制出的石 灰石漿液均送至公用的石灰石漿液罐。單臺球磨機的處理能力為30t/h、磨機出 口物料細度0.044mm （90%通過，325目），能滿足SO2吸收系統(tǒng)的要求。主要設備包括：電磁振動給料機、稱重皮帶給料機、濕式球磨機、石灰石

2、漿 液循環(huán)箱、石灰石漿液循環(huán)泵、石灰石漿液旋流器、調節(jié)閥及相應的輔助系統(tǒng)組 成。濕式球磨機的結構和工作原理與普通球磨機基本相同，但因其攜帶的介質是 水，故系統(tǒng)組成和運行有2個明顯特點：（1）由再循環(huán)箱、再循環(huán)泵和旋流器構成 兩級分離系統(tǒng)，以調整成品漿液中固體顆粒的細度和濃度；（2）系統(tǒng)所有的箱罐、 泵、管道、攪拌器均使用內襯橡膠或防腐材料保護，管件連接處采用機械加密封 材料密封。目前濕式球磨機系統(tǒng)普遍存在的主要問題是系統(tǒng)出力不足，現(xiàn)象表現(xiàn)為：磨 機出口甩漿、甩石子、甩鋼球、漿液細度不合格、給料量遠遠低于設計值，有時 甚至小于設計值的70%。出現(xiàn)這些現(xiàn)象的原因主要有以下幾個方面：（1）進口石灰石

3、料粒徑過大，超過原設計值，過大的石灰石顆粒會給球磨機 帶來額外的負擔，而且個別超大的石灰石顆粒不易被鋼球擊碎，會導致球磨機出 力下降，功耗增大。在新的給料不斷加入的情況下沒有被擊碎的石子便順著磨機 出口被甩出磨機，因此，在運行中應密切監(jiān)視給料機上石灰石的粒徑，發(fā)現(xiàn)粒徑 超過設計的最大粒徑時，應立即減少給料或停止給料，并采取相應的措施保證給 料的粒徑合格。（2）磨機筒體內護甲破損球磨機完善的護甲，可增大鋼球與護甲的摩擦系數(shù)，有利于提升鋼球和石灰石， 磨機出力得以提高，磨損嚴重的護甲，鋼球與護甲間有較大的相對滑動，將有較 多的能量消耗在鋼球與護甲的摩擦上，未能用來提升鋼球，球磨機的出力將明顯 下降

4、。當球磨機內護甲損壞或脫落時，就地能聽到明顯的撞擊聲，發(fā)生此類情況 時應盡快停運球磨機，處理損壞護甲，避免造成球磨機護甲大面積損壞。（3）磨機內水料比失調流經(jīng)球磨機筒體的水量是運行中的一個重要參數(shù)，其大小反映了對球磨機內 固體顆粒的攜帶能力。水量大，水流速度高，被攜帶出球磨機的固體顆粒就多、 粗，從而導致系統(tǒng)循環(huán)倍率增加，當攜帶出的固體顆粒過大無法通過磨機出口濾 網(wǎng)時，便會順著磨機出口濾網(wǎng)導流槽排出磨機造成磨機甩漿；水量小，水流速度 低，被攜帶出球磨機的固體顆粒就少、細，這樣有些合格的顆粒仍會留在筒體內， 被無益地磨成更細的顆粒，致使球磨機出力降低，單位電耗增加。所以，流經(jīng)球 磨機筒體的水量應

5、與球磨機出力相對應，要控制在一個合適的范圍內。（4）球磨機內料位過高。石灰石旋流器底流至磨機入口管路堵塞或者旋流器 沉沙嘴磨損，都會造成磨機內料位過高。（5）磨機出口濾網(wǎng)篩孔的孔徑選擇及出口濾網(wǎng)的潔凈程度磨機出口濾網(wǎng)孔徑應選擇合理，如孔徑過大，則較粗的物料不但易加重泵及旋流 器的磨損程度，甚至會造成泵的卡澀；如孔徑過小，則濾網(wǎng)容易堵塞，并造成磨 機出口甩漿。同時正常運行時由于漿液濃度較高且石灰石中含有一定的雜質如木 屑等，造成磨機出口濾網(wǎng)容易堵塞，從而造成磨機出口甩漿。（6）鋼球補充量不足隨著球磨機運行時間的加長，累計磨制石灰石量越來越大，鋼球的磨損消耗 也隨之增大，這時就需要對磨機補充一定量

6、的鋼球才能保證磨機出力正常。正常運行中我們發(fā)現(xiàn)雖然我們都進行了及時補充鋼球，但不僅磨機的出力繼 續(xù)在下降，且所磨制的漿液細度也越來越不合格，在磨機系統(tǒng)其它硬件都正常的 情況下，如何合理的添加鋼球成了困擾大部分使用單位的問題。下面我們就主要探討濕式球磨機如何合理的添加鋼球某公司磨機采用開人孔加鋼球的方法，以前每次只添加最大型號直徑80mm 的鋼球，鋼球為鍛造球，根據(jù)磨機電流下降情況，每次需添加6t左右鋼球，同時 磨機電流升高6A左右。也就是最大直徑的鋼球添加1t,磨機電流基本升高1A。從 磨機運行電流看，磨機出力應在額定值附近。但隨著運行時間的加長，累計磨制 石灰石量越多，磨機出現(xiàn)出口吐石子吐漿

7、的現(xiàn)象越來越嚴重，不得已靠減小磨機 給料量進行運行，繼續(xù)惡化下去即使降低了磨機給料量，磨制出的漿液品質（即 細度）也會越來越粗越不合格，這不僅造成了磨機的電耗升高，而且大大增加了 石灰石的耗量。2019年前半年對磨機進行了一次篩鋼球工作。各種型號篩出量與原裝鋼球量 對比如下：由上表對比可知，長期添加最大型號直徑80mm的鋼球，最終造成磨機內鋼 球級配大幅失控，大部分尺寸集中在直徑70mm、60mm較大尺寸的鋼球上，尤 其是70mm的鋼球，其數(shù)量約為額定量2.8倍，而直徑較小尺寸50mm、40mm、 30mm的鋼球卻嚴重缺乏，缺乏量約額定量的2到5倍。這樣的結果勢必造成磨 機吐漿吐石子細度不合格

8、等異常情況。所以在此次篩鋼球后，我們對如何合理的 添加鋼球進行了深入的研究。假定鋼球密度均勻一致，通過理論質量比計算：1000kg直徑80mm的鋼球磨 制成直徑50mm的鋼球剩余數(shù)量為243.91kg，磨制成直徑40mm的鋼球剩余數(shù)量 為123.68kg，磨制成直徑30mm的鋼球剩余數(shù)量為52.19kg。由此可見僅通過添 加直徑80mm的鋼球必然會造成小直徑鋼球的嚴重缺失。此次篩鋼球過程發(fā)現(xiàn)，磨機內部變形的鋼球數(shù)量極少，分析原因為磨機內部 為水、石灰石料、鋼球匯合物，所以比較干式磨各鋼球的磨損量相對均勻，各種 型號鋼球質量比等于表面積之比，從表面積磨損來說磨制1t石灰石，各種型號的 鋼球耗量基

9、本符合內部裝配比例。這就給我們如何給濕式球磨機添加鋼球提供了 思路。單獨以磨機電流下降情況進行鋼球添加建議結合磨機磨制石灰石料量計算，也就是鋼球添加量=磨制1t石灰石的球 耗*石灰石磨制量假定每磨制10000t石灰石鋼球耗量為7.73t,根據(jù)各型號磨損量比例等于初裝 量比例計算，需添加各型號鋼球質量為：第一次以僅添加80直徑與50直徑的球為例：理論計算80直徑應添加數(shù)量為0.83+0.83+1.86=3.52t; 50直徑的球需添加數(shù) 量為 1.76+1.45+1.03=4.24t。實際考慮添加50直徑的應減去3.52t80直徑磨損為50直徑的數(shù)量3.52*0.24391=0.8586t,那么 50 直徑實際應添加 4.24-0.8586=3.38t,約 3t;80 直徑的 實際應添加 3.52+0.8586=4.38t，約 5t。第二次依然以僅添加80直徑與50直徑的鋼球時，80直徑的鋼球可添加 4t,50直徑的鋼球可添加4t。經(jīng)過幾次添加后可根據(jù)石灰石漿液細度變化情況，用磨制石灰石累計總量計 算30直徑鋼球的耗量，并用質量比的方法減去累計添加直徑80和50的鋼球磨 損為直徑30鋼球的數(shù)量，即可計