各類型安全評價方法講義課件

1、第1頁第一部分 安全評價方法概述 一、安全評價方法分類 二、常用安全評價方法簡介第二部分 安全評價方法選擇 一、安全評價方法的選擇原則 二、安全評價方法的選擇過程及準(zhǔn)則 三、安全評價方法選擇實例“事故”的概念第2頁 事故是一種可能造成人員傷害或財產(chǎn)損失的意外事件。 摘自H.W.海因里希、F.伯德 事故預(yù)防第3頁 行人甲看見香蕉皮，保持正常步伐小心跨過，未碰撞其他行人。 行人乙踩在香蕉皮上，滑了一下后，身體恢復(fù)平衡，未碰人，無損傷，繼續(xù)前進(jìn)。 行人丙帶著一瓶酒踩在香蕉皮上，滑了一下后，打碎酒瓶后，身體恢復(fù)平衡，無傷，繼續(xù)前進(jìn)。 行人丁踩在香蕉皮上，滑倒，手被劃破。 行人戊踩在香蕉皮上，跌斷手腕骨

2、，撕破褲子。第4頁行人乙、丙、丁、戊都屬于事故踩在香蕉皮上滑倒。 行人甲未發(fā)生事故，而是“險些出事”。 行人乙屬于無傷無損事故，可謂“小不幸”。 行人丙屬于人無傷、有物質(zhì)損失的事故。 行人丁屬于無物質(zhì)損失的小傷事故。 行人戊屬于有物質(zhì)損失的大傷（致殘）事故?！笆鹿省钡念愋偷?頁第6頁“Life is a STDwith a 100%Mortality Rate”From the beginning -Life is a Risk !第7頁TheultimateRISKand we are ALL gone.第8頁幾個重要的概念危害(HAZARD)：危險(DANGER)：風(fēng)險(RISK)：安全(

3、SAFETY)：是造成人身傷害、物質(zhì)毀損的潛在條件。表示危害的暴露程度。表示危險的程度。如果人們認(rèn)為某物的風(fēng)險是眾所周知的，而且根據(jù)知識判斷對此是可接受的，那么該物可暫定為安全。第10頁第一部分 安全評價方法概述 一、安全評價方法分類（p.53）按評價結(jié)果的量化程度分類法按評價的邏輯推理過程分類法按安全評價要達(dá)到的目的分類法按針對的系統(tǒng)性質(zhì)（評價對象）分類法第11頁1、按評價結(jié)果的量化程度分類第12頁（1）定性安全評價方法 定性安全評價方法主要是根據(jù)經(jīng)驗和直觀判斷能力對生產(chǎn)系統(tǒng)的工藝、設(shè)備、設(shè)施、環(huán)境、人員和管理等方面的狀況進(jìn)行定性的分析，安全評價的結(jié)果是一些定性的指標(biāo)，如是否達(dá)到了某項安全指

4、標(biāo)、事故類別和導(dǎo)致事故發(fā)生的因素等。 第13頁典型定性安全評價方法 安全檢查表、專家現(xiàn)場詢問觀察法、作業(yè)條件危險性評價法（LEC法）、故障類型和影響分析、危險可操作性研究等 。 定性安全評價方法的優(yōu)缺點 優(yōu)點：容易理解、便于掌握，評價過程簡單。 缺點：依靠經(jīng)驗，帶有一定的局限性；安全評價結(jié)果的差異；安全評價結(jié)果缺乏可比性。 第14頁（2）定量安全評價方法 定性定量安全評價方法是運用基于大量的實驗結(jié)果和廣泛的事故資料統(tǒng)計分析獲得的指標(biāo)或規(guī)律（數(shù)學(xué)模型），對生產(chǎn)系統(tǒng)的工藝、設(shè)備、設(shè)施、環(huán)境、人員和管理等方面的狀況進(jìn)行定量的計算，安全評價的結(jié)果是一些定量的指標(biāo)，如事故發(fā)生的概率、事故的傷害（或破壞）

5、范圍、定量的危險性、事故致因因素的事故關(guān)聯(lián)度或重要度等。第15頁典型定量安全評價方法 概率風(fēng)險評價法：如故障類型及影響分析、故障 樹（事故樹）分析等； 傷害（或破壞）范圍評價法：如事故后果計算模 型； 危險指數(shù)評價法：如道化學(xué)公司火災(zāi)爆炸危險指 數(shù)評價法，蒙德火災(zāi)爆炸毒性指數(shù)評價法，易燃、 易爆、有毒重大危險源評價法 2、按評價的邏輯推理過程分類第16頁 歸納推理評價法：是從事故原因推論結(jié)果的評價方法，即從最基本危險、有害因素開始，逐漸分析導(dǎo)致事故發(fā)生的直接因素，最終分析到可能的事故。 演繹推理評價法：是從結(jié)果推論原因的評價方法，即從事故開始，推論導(dǎo)致事故發(fā)生的直接因素，再分析與直接因素相關(guān)的

6、之間因素，最終分析和查找出致使事故發(fā)生的最基本危險、有害因素。 3、按安全評價要達(dá)到的目的分類 第17頁 事故致因因素安全評價方法：是采用邏輯推理的方法，由事故推論最基本危險、有害因素或由最基本危險、有害因素推論事故的評價法。 危險性分級安全評價方法：是通過定性或定量分析給出系統(tǒng)危險性的安全評價方法。 事故后果安全評價方法：可以直接給出定量的事故后果，給出的事故后果可以是系統(tǒng)事故發(fā)生的概率、事故的傷害（或破壞）范圍、事故的損失或定量的系統(tǒng)危險性等。 4、按針對的系統(tǒng)性質(zhì)（評價對象）分類第18頁 設(shè)備（設(shè)施或工藝）故障率評價法 人員失誤率評價法 物質(zhì)系數(shù)評價法 系統(tǒng)危險性評價法 二、常用安全評價

7、方法簡介安全檢查（SR）與安全檢查表分析（SCA）預(yù)先危險分析（PHA）故障類型及影響分析（FMEA）危險可操作性研究（HAZOP）事件樹分析（ETA）事故樹分析（FTA）作業(yè)條件危險性評價法（LEC）危險指數(shù)評價方法（RR）第19頁1、安全檢查與安全檢查表分析（p.173） 使操作人員保持對工藝危險的警覺性； 對需要修訂的操作規(guī)程進(jìn)行審查； 對那些設(shè)備和工藝變化可能帶來的任何危險性進(jìn)行識別； 評價安全系統(tǒng)和控制的設(shè)計依據(jù)； 對現(xiàn)有危險性的新技術(shù)應(yīng)用進(jìn)行審查； 審查維護(hù)和安全檢查是否充分。第20頁（1）安全檢查（Safety Review, SR） 目的： 偏離設(shè)計的工藝條件所引起的安全問題；

8、 偏離規(guī)定的操作規(guī)程所引起的安全問題； 新發(fā)現(xiàn)的安全問題。第21頁（1）安全檢查（Safety Review, SR） 評價的結(jié)果內(nèi)容：安全檢查所需資料： 相關(guān)的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)； 以前類似的安全分析報告； 詳細(xì)工藝和裝置說明，P&IDS和PID； 開、停車及操作、維修、應(yīng)急規(guī)程； 事故報告、未遂事故報告； 以往工藝維修記錄； 工藝物料性質(zhì)； 毒性及反應(yīng)活性等資料。第22頁（1）安全檢查（Safety Review, SR） 安全檢查過程：檢查的準(zhǔn)備實施檢查匯總結(jié)果（2）安全檢查表分析（Safety Checklist Analysis） 利用檢查條款按照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等對已知的危險類別、設(shè)計缺陷

9、以及與一般工藝設(shè)備、操作、管理有關(guān)的潛在危險性和有害性進(jìn)行判別檢查。 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范及規(guī)定 國內(nèi)外事故案例、本單位的經(jīng)驗 系統(tǒng)安全分析確定的危險部位及防范措施 研究成果 編制的主要依據(jù)第23頁第24頁 幾種典型的安全檢查表序 號檢查項目和內(nèi)容檢查結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)備 注是否序 號檢查項目和內(nèi)容檢查結(jié)果備注可判分?jǐn)?shù)判給分?jǐn)?shù)檢查條款0-123(低度危險)0-135(中度危險0-157(高度危險總的滿分總的判分百分比=總的分?jǐn)?shù)總的可能的分?jǐn)?shù)=判分/滿分提問型安全檢查表半定量打分法的安全檢查表事先編制，有充分的時間組織有經(jīng)驗的人員來編寫，做到系統(tǒng)化、完整化，不致于漏掉能導(dǎo)致危險的關(guān)鍵因素?？梢愿鶕?jù)規(guī)定

10、的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和法規(guī)、檢查遵守的情況，提出準(zhǔn)確的評價。表的應(yīng)用方式是有問有答，給人的印象深刻，能起到安全教育的作用。表內(nèi)還可注明改進(jìn)措施的要求，隔一段時間后重新檢查改進(jìn)情況。簡明易懂，容易掌握。 優(yōu)點第25頁 安全檢查表舉例（氣柜安全評價檢查表）第26頁 安全檢查表舉例（頂板安全管理水平檢查表）考評類目考評標(biāo)準(zhǔn)考評辦法考評結(jié)果頂板風(fēng)險單元風(fēng)險辨識（分）1未開展風(fēng)險單元風(fēng)險辨識工作扣全分2主要風(fēng)險單元事故模式不全面，項扣分；缺陷狀況漏項分；措施不具體扣分查有關(guān)風(fēng)險辨識結(jié)果材料頂板安全檢查落實（分）1無專用安全檢查表扣分2檢查分工不明確扣分3檢查結(jié)果信息傳遞不暢通扣分查有關(guān)文件材料職工安全素質(zhì)教育（

11、分）1涉及頂板崗位班組安全教育，未據(jù)頂板風(fēng)險特征制定教育內(nèi)容扣分；班組安全活動無頂板風(fēng)險控制內(nèi)容扣分2未定期組織開展崗位安全技能訓(xùn)練扣分查有關(guān)文件材料頂板隱患整改（分）1立項率低于80，每低5扣5分2整改率低于95，每低5扣5分查隱患整改記錄頂板事故管理（分）1發(fā)生頂板事故，其原因分析不全面、不準(zhǔn)確完整扣10分2針對事故暴露出的問題，未采取有效措施并及時反饋到基層扣5分查事故報告檔案 小結(jié)目的：檢查系統(tǒng)是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求適用范圍：從設(shè)計、建設(shè)一直到生產(chǎn)各個階段使用方法：有經(jīng)驗和專業(yè)知識人員協(xié)同編制， 經(jīng)常使用資料準(zhǔn)備：有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)人力、時間：最經(jīng)濟(jì)效果：定性，辨識危險性并使系統(tǒng)保持與標(biāo)準(zhǔn)規(guī) 定

12、一致，如采用檢查項目賦值法可用于定量第28頁2、預(yù)先危險分析 PHA（Preliminary Hazard Analysis）（p.281） 預(yù)先危險分析也稱初始危險分析，是在每項生產(chǎn)活動之前，特別是在設(shè)計的開始階段，對系統(tǒng)存在危險類別、出現(xiàn)條件、事故后果等進(jìn)行概略地分析，盡可能評價出潛在的危險性。 防止操作人員直接接觸對人體有害的原材料、半成品、成品和生產(chǎn)廢棄物，防止使用危險性工藝、裝置、工具和采用不安全的技術(shù)路線。如果必須使用時，也應(yīng)從工藝上或設(shè)備上采取安全措施，以保證這些危險因素不致發(fā)展成為事故。一句話，把分析工作做在行動之前，避免由于考慮不周造成損失。 預(yù)先危險分析的主要目的第30頁第

13、31頁 預(yù)先危險分析內(nèi)容 1、識別危險的設(shè)備、零部件，并分析其發(fā)生的可能性條件； 2、分析系統(tǒng)中各子系統(tǒng)、各元件的交接面及其相互關(guān)系與影響； 3、分析原材料、產(chǎn)品、特別是有害物質(zhì)的性能與貯運； 4、分析工藝過程及其工藝參數(shù)或狀態(tài)參數(shù)； 5、人、機(jī)關(guān)系（操作、維修等）； 6、環(huán)境條件； 7、用于保證安全的設(shè)備、防護(hù)裝置等。第32頁 預(yù)先危險分析程序 第33頁 危險性等級劃分表 級別危險程度可能導(dǎo)致的后果安全的不會造成人員傷亡及系統(tǒng)損壞臨界的處于事故的邊緣狀態(tài)，暫時還不致于造成人員傷亡、系統(tǒng)損壞或降低系統(tǒng)性能，但應(yīng)予以排除或采取控制措施危險的會造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即采取防范對策措施災(zāi)難性的

14、造成人員重大傷亡及系統(tǒng)嚴(yán)重破壞的災(zāi)難性事故，必須予以果斷排除并進(jìn)行重點防范第34頁 預(yù)先危險分析幾種表格 單元： 編制人員： 日期：危險原因后果危險等級改進(jìn)措施/預(yù)防方法地區(qū)（單元）： 會議日期： 圖 號 ： 小組成員：危險/意外事故 階 段 原因 危險等級 對 策 簡要的事故名稱 危害發(fā)生的階段，如生產(chǎn)、試驗、運輸、維修、運行等 產(chǎn)生危害的原因?qū)θ藛T及設(shè)備的危害 消除、減少或控制危害的措施第35頁 預(yù)先危險分析幾種表格系統(tǒng)：1 子系統(tǒng)：2 狀態(tài)：3編號： 日期：預(yù)先危險分 析 表（PHA）制表者：制表單位：潛在事故危險因素觸發(fā)事件（1）發(fā)生條件觸發(fā)事件（2）事故后果危險等級防范措施備注456

15、7891011121、所分析子系統(tǒng)歸屬的車間或工段的名稱；2、所分析子系統(tǒng)的名稱；3、子系統(tǒng)處于何種狀態(tài)或運行方式；4、子系統(tǒng)可能發(fā)生的潛在事故；5、產(chǎn)生潛在危害的原因；6、導(dǎo)致產(chǎn)生危險因素（5）的那些不希望事件或錯誤；7、使危險因素（5）發(fā)展成為潛在危害的那些不希望發(fā)生的錯誤或事件；8、導(dǎo)致產(chǎn)生“發(fā)生事故的條件（7）”的那些不希望發(fā)生的時間及錯誤；9、事故后果；10、危險等級；11、為消除或控制危害可能采取的措施，其中包括對裝置、人員、操作程序等幾方面的考慮；12、有關(guān)必要的說明。 第36頁 預(yù)先危險分析舉例（氯氣干燥崗位危險性分析） 小結(jié)目的：開發(fā)階段，早期辨識出危險性，避免以后走彎路適用

16、范圍：開發(fā)時分析原料、主要裝置，以及能量失控時 出現(xiàn)的危險性使用方法：分析原料、裝置等發(fā)生危險的可能性及后果， 按規(guī)定表格填入資料準(zhǔn)備：理化特性數(shù)據(jù)，危險性表，設(shè)備說明書人力、時間： 12個技術(shù)人員，時間需要依熟練程度而定效果：得出供設(shè)計考慮的危險性一覽表第37頁3、故障類型及影響分析 FMEA（Failure Mode Effects Analysis）（p.319） 故障類型和影響分析是將工作系統(tǒng)分割為子系統(tǒng)、設(shè)備或元件，逐個分析各自可能發(fā)生的故障類型及其產(chǎn)生的影響，以便采取相應(yīng)的防治措施，提高系統(tǒng)的安全性。 目的： 辨識單一設(shè)備和系統(tǒng)的故障模式及每種故障模式對系統(tǒng)或裝置造成的影響。評價人

17、員通常提出增加設(shè)備可靠性的建議，進(jìn)而提出工藝安全對策。 第38頁第39頁 幾個基本概念 故障 元件、子系統(tǒng)、系統(tǒng)在運行時，達(dá)不到設(shè)計規(guī)定的要求，因而完不成規(guī)定的任務(wù)或完成的不好。 故障類型 系統(tǒng)、子系統(tǒng)或元件發(fā)生的每一種故障的形式稱為故障類型。例如：一個閥門故障可以有四種故障類型：內(nèi)漏、外漏、打不開、關(guān)不嚴(yán)。 故障等級 根據(jù)故障類型對系統(tǒng)或子系統(tǒng)影響的程度不同而劃分的等級稱為故障等級。第40頁 所需資料 系統(tǒng)或裝置的P&IDS； 設(shè)備、配件一覽表； 設(shè)備功能和故障模式方面的知識； 系統(tǒng)或裝置功能及對設(shè)備故障處理方法知識。第41頁 故障分類故障類型元件發(fā)生故障的原因1.運行過程中的故障2.過早的

18、啟動3.規(guī)定的時間內(nèi)不能啟動4.規(guī)定的時間內(nèi)不能停車5.運行能力降級、超量或受阻各類故障細(xì)分：1.構(gòu)造方面的故障、物理性咬緊、振動、不能定位、不能打開、不能關(guān)閉2.打開時故障、關(guān)閉時故障3.內(nèi)部泄漏、外部泄漏4.高于允許偏差、低于允許偏差5.反向動作、間歇動作、誤動作、誤指示6.流向偏向一側(cè)、傳動不良、停不下來7.不能啟動、不能切換、過早啟動、動作滯后8.輸入量過大、輸入量過小、輸出力量過大、輸出力量過小9.電路短路、電路開路10.漏電、其他1.設(shè)計上的缺陷；（由于設(shè)計上的技術(shù)上先天的不足，或者圖紙不完善等）2.制造上的缺點（加工方法不當(dāng)或組裝方面的失誤）3.質(zhì)量管理上缺點（檢驗不夠或失誤以及

19、管理不當(dāng)）4.使用上的缺點（誤操作或未設(shè)計條件操作）5.維修方面的缺點（維修操作失誤或檢修程序不當(dāng)）第42頁 分析步驟明確系統(tǒng)本身的情況確定分析程度和水平繪制系統(tǒng)圖和可靠性框圖列出所有故障類型并選出對系統(tǒng)有影響的故障類型分析故障模式及影響評定故障等級研究故障檢測方法提出預(yù)防措施填寫FMEA表第43頁 幾種常用分析表格系 統(tǒng) 子系統(tǒng) 組 件 故障類型影響分析日 期 制 表 主 管 審 核 分析項目功能故障類型及造成原因任務(wù)階段故障影響故障檢測方法改正處理所需時間故障等級修改名稱項目號圖紙?zhí)柨驁D號組件子系統(tǒng)系統(tǒng)(任務(wù))第44頁 幾種常用分析表格系 統(tǒng) 子系統(tǒng) 故障類型影響分析日 期 制 表 主 管

20、 框圖號子系統(tǒng)項目故障類型推斷原因?qū)ψ酉到y(tǒng)影響對系統(tǒng)影響故障等級系 統(tǒng) 子系統(tǒng) 故障類型影響分析日 期 制 表 主 管 審 核 (1)項目號(2)分析項目(3)功能(4)故障類型(5)推斷原因(6)影響(7)故障檢測方法(8)故障等級(9)備注子系統(tǒng)系統(tǒng) 小結(jié)目的：辨識單個故障類型造成的事故后果適用范圍：主要用于設(shè)備和機(jī)器故障的分析，也可用于連 續(xù)生產(chǎn)工藝使用方法：將系統(tǒng)分解，求出零部件發(fā)生各種故障類型時， 對系統(tǒng)或子系統(tǒng)產(chǎn)生的影響資料準(zhǔn)備：系統(tǒng)、裝置、設(shè)備表、說明書人力、時間：熟悉設(shè)備故障類型者23人，每人每小時可 分析24項效果：定性并可進(jìn)一步定量，找出故障類型對系統(tǒng)的影響第45頁4、危險

21、和可操作性研究 HAZOP（Hazard and Operability Study）（p.300） 一種以系統(tǒng)工程為基礎(chǔ)，針對化工裝置而開發(fā)的一種危險性評價方法。 基本過程是以關(guān)鍵詞（引導(dǎo)詞）為引導(dǎo)，找出過程中工藝過程狀態(tài)的變化（即偏差），然后再繼續(xù)分析造成偏差的原因、后果及可以采取的對策。第46頁第47頁 引導(dǎo)詞及其意義第48頁 常用HAZOP分析工藝參數(shù) 引導(dǎo)詞 工藝參數(shù) 偏差 NONE（空白） FLOW（流量） NONE FLOW（無流量） MORE（過量） PRESSURE（壓力） HIGH PRESSURE（壓力高） AS WELL AS（伴隨） ONE PHASE（一相） TWO

22、 PHASE（兩相） OTHER THAN（異常）OPERATION（操作） MAINTENANCE（維修）第49頁 方法是基于這樣一個基本概念，即各個專業(yè)、具有不同知識背景的人員所組成的分析組一起工作比他們獨自一人單獨工作更具有創(chuàng)造性與系統(tǒng)性，能識別更多的問題。 Brain Storming （頭腦風(fēng)暴） 方法基礎(chǔ)第50頁 分析的成敗關(guān)鍵 分析研究所依據(jù)的制造過程圖表及有關(guān)數(shù)據(jù)； 小組成員的專業(yè)技術(shù)和洞察能力； 小組成員運用此方法幫助其想象動作偏離、原因和后果的透 視能力； 小組成員具備事故嚴(yán)重性分析能力，尤其是對已指出的危害， 在評估其嚴(yán)重性之時能對危害可能引起的嚴(yán)重性大小，具有 衡量其輕

23、重之感。 分析步驟第51頁 分析流程圖第52頁 HAZOP分析需要將工藝圖或操作程序劃分為分析節(jié)點或操作步驟，然后用引導(dǎo)詞找出過程的危險。得到的結(jié)果為：偏差的原因、后果、保護(hù)裝置、建議措施；需要更多的資料才能對偏差進(jìn)行進(jìn)一步的 分析。 分析結(jié)果文件第53頁第54頁示例 小結(jié) 評價目標(biāo) ：偏離及其原因、后果、對系統(tǒng)的影響 定性定量 ：定性 方法特點 ：通過討論，分析系統(tǒng)可能出現(xiàn)的偏離、偏 離后果及對整個系統(tǒng)的影響 適用范圍：化工系統(tǒng)、熱力水力系統(tǒng)的安全分析 應(yīng)用條件：分析評價人員熟悉系統(tǒng)，有豐富的知識和實 踐經(jīng)驗 優(yōu)缺點 ：簡便易行，受分析評價人員主觀因素影響 第55頁5、事件樹分析 ETA（E

24、vent Tree Analysis） （p.352） 從一個初因事件開始，按照事故發(fā)展過程中事件出現(xiàn)與不出現(xiàn)，交替考慮成功與失敗兩種可能性，然后再把這兩種可能性又分別作為新的初因事件進(jìn)行分析，直到分析最后結(jié)果為止。 能夠判斷出事故發(fā)生與否，以便采取直觀的安全方式； 能夠指出消除事故的根本措施，改進(jìn)系統(tǒng)的安全狀況； 從宏觀角度分析系統(tǒng)可能發(fā)生事故，掌握系統(tǒng)中事故發(fā)生的規(guī)律； 可以找出最嚴(yán)重的事故后果，為確定頂上事件提供依據(jù)。 事件樹分析的目的第57頁第58頁 事件樹分析過程 1）確定初始事件（可能引發(fā)感興趣事故的初始事件）； 2）識別能消除初始事件的安全設(shè)計功能； 3）編制事件樹； 4）描述導(dǎo)

25、致事故順序情況； 5）確定事故順序的最小割集； 6） 編制分析結(jié)果。第59頁 編制事件樹初始事件（A）安全措施 1（B）安全措施 2（C）安全措施 3（D）事故序列描述初始事件A成功失敗編制事件樹的第一步 第60頁初始事件（A）安全措施 1（B）安全措施 2（C）安全措施 3（D）事故序列描述初始事件A成功失敗事件樹中第一安全措施的展開第61頁初始事件（A）安全措施 1（B）安全措施 2（C）安全措施 3（D）事故序列描述初始事件A事件樹中第二安全措施的展開失敗成功第62頁初始事件（A）安全措施 1（B）安全措施 2（C）安全措施 3（D）事故序列描述初始事件A事件樹編制成功失敗ABD某D某D

26、某D事故序列描述D事故序列描述ABD第63頁 事件樹分析舉例原料輸送系統(tǒng)示意圖第64頁 事件樹分析舉例原料輸送系統(tǒng)事件樹 小結(jié)目的：辨識初始事件發(fā)展成為事故的各種過程及后果適用范圍：設(shè)計時找出適用的安全裝置，操作時發(fā)現(xiàn)設(shè)備故 障及誤操作將導(dǎo)致的事故使用方法：各事件發(fā)展階段均有成功和失敗的兩種可能， 由初始事件經(jīng)過各事件、階段一直分析出事件、 發(fā)展的最后各種結(jié)果資料準(zhǔn)備：有關(guān)初始事件和各種安全措施的知識人力、時間：24人組成小組，分析小型單元幾個初始事 件需36天，大型復(fù)雜單元需24周效果：定性和定量，找出初始事件發(fā)展的各種結(jié)果，分析 其嚴(yán)重性可在各發(fā)展階段采取措施使之朝成功方向 發(fā)展第65頁6

27、、事故樹分析 FTA（Fault Tree Analysis） （p.338） 事故樹分析又稱為故障樹分析，是一種演繹的系統(tǒng)安全分析方法。它是從要分析的特定事故或故障開始（頂上事件），層層分析其發(fā)生原因，直到找出事故的基本原因，即故障樹的底事件為止。 1、選擇合理的頂上事件 2、資料收集準(zhǔn)備 3、建造事故樹 事故樹分析的幾個階段 4、簡化或者模塊化 5、定性分析 6、定量分析第66頁第67頁 事故樹分析的程序熟悉系統(tǒng)確定頂上事件修改簡化事故樹建造事故樹調(diào)查事故調(diào)查原因事件收集系統(tǒng)資料定性分析定量分析制定安全措施第68頁 事故樹的建造方法頂上事件中間事件基本事件直接原因事件可以從以下三個方面考慮

28、： 機(jī)械（電器）設(shè)備故障或損壞； 人的差錯（操作、管理、指揮）； 環(huán)境不良。第69頁 事故樹分析舉例（靜電引起LPG燃爆事故樹） 小結(jié)目的：找出事故發(fā)生的基本原因和基本原因組合適用范圍：分析事故或設(shè)想事故使用方法：由頂上事件用邏輯推導(dǎo)逐步推出基本原因事件資料準(zhǔn)備：有關(guān)生產(chǎn)工藝及設(shè)備性能資料，故障率數(shù)據(jù)人力、時間：專業(yè)人員組成小組，一個小型單元需時一天效果：可定性及定量，能發(fā)現(xiàn)事先未估計到的原因事件第70頁7、作業(yè)條件危險性評價法（LEC）（p.376） 簡單易行的評價人們在具有潛在危險性環(huán)境中作業(yè)時的危險性半定量評價方法。 美國 格雷厄姆（K.J.Graham） 金尼（G.F.Kinney）國

29、家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認(rèn)證中心（北京）第72頁 發(fā)生事故的可能性大小 人體暴露在這種危險環(huán)境中的頻繁程度 一旦發(fā)生事故會造成的損失后果 危險性 組成評價小組； 熟悉評價對象； 明確評價賦分標(biāo)準(zhǔn)； 賦分； 評價計算； 評價步驟國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認(rèn)證中心（北京）第74頁發(fā)生事故的可能性大小國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認(rèn)證中心（北京）第75頁E人體暴露在這種危險環(huán)境中的頻繁程度國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認(rèn)證中心（北京）第76頁C發(fā)生事故產(chǎn)生的后果國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認(rèn)證中心（北京）第77頁D危險性分值國家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認(rèn)證中心（北京）第78頁例如，某滌綸化纖廠在生產(chǎn)短絲過程中有一道組件清洗

30、工序，為了評價這一操作條件的危險度，確定每種因素的分?jǐn)?shù)值為： 事故發(fā)生的可能性（）：組件清洗 所使用的三甘醇，屬四級可燃液體，如加熱至沸點時，其蒸汽爆炸極限范圍為0.99.2，屬一級可燃蒸汽。而組件清洗 時，需將三甘醇加熱后使用，致使三甘醇蒸汽容易擴(kuò)散的空間，如室內(nèi)通風(fēng)設(shè)備不良，具有一定的潛在危險，屬“可能，但不經(jīng)?！?，其分?jǐn)?shù)值3。 暴露于危險環(huán)境的頻繁程度（）：清洗人員每天在此環(huán)境中工作，取E6。 發(fā)生事故產(chǎn)生的后果（）：如果發(fā)生燃燒爆炸事故，后果將是非常嚴(yán)重的，可能造成人員的傷亡，取15。 3615 270 270處于160320之間，危險等級屬“高度危險、需立即整改的范疇。8、危險指數(shù)評

31、價法RR，Risk Rank （p.195） 危險指數(shù)評價方法為美國道化學(xué)公司所首創(chuàng)。它以物質(zhì)系數(shù)為基礎(chǔ)，再考慮工藝過程中其他因素如操作方式、工藝條件、設(shè)備狀況、物料處理、安全裝置情況等的影響，來計算每個單元的危險度數(shù)值，然后按數(shù)值大小劃分危險度級別。 對化工生產(chǎn)過程中固有危險的度量。 資料的要求 按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB16483-2000化學(xué)品安全技術(shù)說明書編寫規(guī)定 編寫的所用物料的安全技術(shù)說明書（MSDS）； 工藝圖紙、物料的最大存量、裝置工藝的條件、物料儲存區(qū)的 平面布置方面的資料等； 操作規(guī)程及有關(guān)法律、法規(guī)等資料； 設(shè)計和操作數(shù)據(jù)資料及所選用的指數(shù)法的方法說明書。第80頁 主要危險指數(shù)評價

32、方法 危險度評價法 美國道化學(xué)公司的火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)評價法 帝國化學(xué)公司（）蒙德法 化工廠危險程度分級 易燃、易爆、有毒重大危險源辨識、評價方法第81頁 危險度評價法（p.195）第82頁物質(zhì)：物質(zhì)本身固有的點火性、可燃性和爆炸性的程度；溫度：運行溫度和點火溫度的關(guān)系；壓力：運行壓力（超高壓、高壓、中壓、低壓）；操作：運行條件引起爆炸或異常反應(yīng)的可能性。 危險度評價取值表第83頁項目分 值A(chǔ)（10分）B（5分）C（2分）D（0分）物質(zhì)（系指單元中危險、有害程度最大之物質(zhì)）甲類可燃?xì)怏w*1；甲A類物質(zhì)及液態(tài)烴類；甲類固體；極度危害介質(zhì)*2乙類可燃?xì)怏w；甲B、乙A類可燃液體；乙類固體；高度危害介

33、質(zhì)乙B、丙A、丙B 類可燃液體；丙類固體；中、輕度危害介質(zhì)不屬左述之A、B、C項之物質(zhì)容量*3氣體1000m3 以上；液體100m3 以上氣體5001000m3 ；液體50100m3氣體100500m3；液體1050m3氣體100m3 ；液體10m3溫度1000以上使用，其操作溫度在燃點以上1000以上使用,但操作溫度在燃點以下；在2501000使用,其操作溫度在燃點以上在2501000使用，但操作溫度在燃點以下；在低于250時使用，操作溫度在燃點以上在低于250時使用，操作溫度在燃點以下壓力100Mpa20100 MPa120MPa1MPa以下操作臨界放熱和特別劇烈的放熱反應(yīng)操作；在爆炸極限

34、范圍內(nèi)或其附近的操作中等放熱反應(yīng)(如烷基化、 酯化、加成、氧化、聚合、縮合等反應(yīng))操作；系統(tǒng)進(jìn)入空氣或不純物質(zhì)，可能發(fā)生的危險、操作；使用粉狀或霧狀物質(zhì)，有可能發(fā)生粉塵爆炸的操作；單批式操作輕微放熱反應(yīng)(如加氫、水合、異構(gòu)化、烷基化、磺化、中和等反應(yīng))操作；在精制過程中伴有化學(xué)反應(yīng)；單批式操作，但開始使用機(jī)械等手段進(jìn)行程序操作；有一定危險的操作無危險的操作危險度分級第84頁總分值16分1115分10分等級危險程度高度危險中度危險低度危險DOW 火災(zāi)爆炸危險指數(shù)評價程序框圖第85頁 道化學(xué)火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)評價法（p.197）第86頁火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)F&EI危險等級160最輕6196較輕971

35、27中等128158很大159非常大第87頁生產(chǎn)裝置危險分析匯總表國家/地區(qū):部門:場所:位置:生產(chǎn)單元:操作類型:評價人:生產(chǎn)單元總替換價值:日期:工藝單元主要物質(zhì)物質(zhì)系數(shù)火災(zāi)爆炸指數(shù)F&EI影響區(qū)內(nèi)財產(chǎn)價值基本MPPD實際MPPD停工天數(shù)MPDO停產(chǎn)損失BI第88頁 ICI蒙德法（p.236）一般工藝危險性P特殊工藝危險性S配置危險性L毒性危險性T評價對象、裝置將裝置劃分成單元修正危險指數(shù)根據(jù)保護(hù)和預(yù)防手段重新估計總危險度： 容器危險性K1 工藝管理K2 安全態(tài)度K3 防火K4 物質(zhì)隔離K5 滅火活動K6評價結(jié)論及需要由工程開發(fā)和適當(dāng)保護(hù)或預(yù)防手段補(bǔ)償?shù)奈ｋU性項目改善工藝流程D、F、U、E

36、、A的變更及R的重新估計DOW/ICI全體指標(biāo)計算火災(zāi)負(fù)荷系數(shù)F，單元毒性指數(shù)U，主毒性事故指數(shù)C，爆炸指數(shù)E，氣體爆炸指數(shù)A 總危險度特殊物質(zhì)危險值M數(shù)量危險性Q物質(zhì)系數(shù)B第89頁 化工廠危險程度分級（p.270） 工藝系數(shù)1物質(zhì)毒性指數(shù)P設(shè)備系數(shù)2廠房系數(shù)3 環(huán)境系數(shù)5物質(zhì)火災(zāi)、爆炸性指數(shù)F物質(zhì)量W狀態(tài)系數(shù)K工廠安全管理檢查表工廠安全管理分值工廠安全管理等級（-）單 元物量指數(shù)WF=（M3KW）1/3物質(zhì)指數(shù)M=F+P單元危險指數(shù)g=WF12345工廠固有危險指數(shù)G=（g2/5）1/2工廠危險等級工廠固有危險等級（15級）安全設(shè)施系數(shù)4第90頁工廠固有危險指數(shù)工廠固有危險等級1500一 級

37、10001500二 級5001000三 級200500四 級200五 級工廠安全管理分值安全管理等級800優(yōu)（）600800一般（）600差（）工廠安全管理等級工廠固有危險等級一二三四五工廠實際危險等級高度中度低度最低度最低度最高度高度中度低度最低度最高度最高度高度中度低度工廠實際危險等級求取表 工廠安全管理等級劃分表 工廠固有危險等級劃分表 第91頁 易燃、易爆、有毒重大危險源辨識、評價方法第92頁數(shù)學(xué)模型評價的數(shù)學(xué)模型如下： 式中： 第i種物質(zhì)危險性的評價值； 第j種工藝危險性的評價值； 第j項工藝與第i種物質(zhì)危險性的相關(guān)系數(shù)； 事故嚴(yán)重度評價值； 工藝、設(shè)備、容器、建筑結(jié)構(gòu)抵消因子； 人

38、員素質(zhì)抵消因子； 安全管理抵消因子。 小結(jié)目的：對工廠、車間、單元進(jìn)行危險程度分級適用范圍：設(shè)計時找出薄弱環(huán)節(jié)，生產(chǎn)進(jìn)提供危險性信息使用方法：按規(guī)定方法求出火災(zāi)爆炸指數(shù)、毒性指標(biāo)及各 種附加系數(shù)、補(bǔ)償系數(shù)，最后計算出危險度 分級資料準(zhǔn)備：理化特性數(shù)據(jù)，工藝流程、操作條件等人力、時間：熟練的工藝技術(shù)人員每周可完成23單元/人效果：定性及定量，可定出工廠、車間、單元危險度等級第93頁第95頁第二部分 安全評價方法選擇 一、安全評價方法的選擇原則（p.55）第96頁1、系統(tǒng)或項目的生命周期研究與開發(fā)概念設(shè)計具體工程設(shè)計建造啟動正常運轉(zhuǎn)改建擴(kuò)建退役記錄銷毀拆除新項目現(xiàn)有設(shè)備設(shè)備關(guān)閉拆除記錄保存2、安全

39、評價方法的選擇原則第97頁 充分性原則； 適應(yīng)性原則； 系統(tǒng)性原則； 針對性原則； 合理性原則。3、在選擇安全評價方法時應(yīng)明確的幾個問題安全評價方法不是一個單一的、確定的分析方法；選擇恰當(dāng)?shù)陌踩u價方法時，并不存在“最佳”方法；安全評價方法并不是決定安全評價結(jié)果的唯一因素；安全評價方法的選擇依賴于評價人員對評價方法的不斷了解和實際評價經(jīng)驗。第98頁4、影響風(fēng)險評價方法選擇的因素類型序號因素類型1開展評價的動機(jī)2所需評價結(jié)果的類型3可用于評價的信息類型4所分析問題的特征5已發(fā)覺的與評價對象有關(guān)的風(fēng)險第99頁分析被評價系統(tǒng)收集安全評價方法分析安全評價方法明確被評價系統(tǒng)能夠提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和資料選擇安全評價方法二、安全評價方法的選擇過程及準(zhǔn)則第100頁1、安全評價方法的選擇過程2、安全評價方法的選擇準(zhǔn)則確定評價動機(jī)新的評價周期性評價特殊要求確定評價所需結(jié)果類型危險清單問題和事故情況清單結(jié)果優(yōu)先順序措施作為定量風(fēng)險評價的輸入分析問題的特點 復(fù)雜性和規(guī)模 生產(chǎn)類型簡單小系統(tǒng) 復(fù)雜大系統(tǒng) 化學(xué)的 物理的 機(jī)械的 操作類型 生物的 電氣的 電子的固定設(shè)備 運輸 危險性質(zhì)長期 臨時 有毒 可燃 爆炸連續(xù) 批量 輻射 易反