附件1：工程承包范圍5.3

1、附件1工程承包范圍L1概述五礦銅業(yè)（湖南）“水口山金銅綜合回收產(chǎn)業(yè)升級技術(shù) 改造工程工程”采用水口山煉銅法（又稱氧氣底吹煉銅工藝），通過 無害化回收技術(shù)，處置“水口山”及周邊區(qū)域含碑金硫精礦、含銅中 間物料與中國五礦掌控的國外銅資源。界址內(nèi)建設(shè)范圍包含精礦倉、 配料、熔煉、吹煉、火法精煉、電解精煉、凈液、制酸、污酸處理、 脫硫、發(fā)電、渣選礦及廠區(qū)動力、供水、倉儲及生產(chǎn)管理等建設(shè)單元。 硫酸區(qū)（包括制酸、污酸處理和脫硫）是該工程的一個子項。1.2本工程總承包范圍從煙氣接入系統(tǒng)到產(chǎn)出硫酸，污酸處理，制酸尾氣和環(huán)保煙氣脫 硫，成品酸庫，裝酸平臺等所必須的生產(chǎn)工藝、設(shè)備、儀表檢測、系 統(tǒng)控制、總圖運輸

2、、給排水、供電設(shè)施以及與其配套的平安、環(huán)保、 消防等輔助設(shè)施。總承包人必須確保系統(tǒng)的完整性、技術(shù)的先進性、 設(shè)備裝置的可靠性。其中設(shè)備供貨詳見供貨合同設(shè)備一覽表。表1-1設(shè)備供貨及建筑安裝工程總承包范圍在空氣中阻燃和電火花沖擊時不得有燃燒和受傷情況發(fā)生。序 號子項名稱范圍描述1煙氣接入系統(tǒng)煙氣接入系統(tǒng)起點為凈化工段一級動力波入口法 蘭、，終點為一級洗滌器的過渡段進口法蘭。2凈化工序包括過渡段、一級洗滌器、氣體冷卻塔、二級洗 滌器、一級洗滌器稀酸循環(huán)系統(tǒng)、氣體冷卻塔稀 酸循環(huán)系統(tǒng)、二級洗滌器稀酸循環(huán)系統(tǒng)、兩級電 除霧、平安水封、稀酸板式換熱器、脫吸塔、清 洗槽、沉降槽、清洗槽泵、沉降槽泵、事故水

3、高 位槽、壓濾機、壓濾濾餅庫、各種煙氣管路、給 水管路、其它稀酸玻璃鋼管路等。*5.制造商資質(zhì)(1)應(yīng)具備10年以上制造和安裝導(dǎo)電玻璃鋼電除霧器經(jīng)臉(2)提供近3年在其它工程中成功應(yīng)用相同或類似規(guī)格設(shè)備的實例 不少于20套(3)提供設(shè)備設(shè)計和制造資質(zhì)證書(4)制造商服務(wù)在正常的使用和操作條件下，保證設(shè)備本體使用壽命不低于10 年指導(dǎo)安裝和調(diào)試，并對買方技術(shù)人員和操作工進行培訓(xùn)無論在質(zhì)保期內(nèi)或后，一旦發(fā)生故障，制造商應(yīng)及時到達現(xiàn)場并 提供處理意見，質(zhì)保期內(nèi)負責處理故障2-5高位槽.用途為防止循環(huán)泵因事故停機導(dǎo)致循環(huán)酸液出現(xiàn)斷流，設(shè)置事故高 位槽，貯存在高位槽的事故用水借助及時翻開的閥門，不斷進入

4、一 級動力波洗滌器的溢流堰及事故噴嘴，保護玻璃鋼制設(shè)備。.主要結(jié)構(gòu)事故高位槽為玻璃鋼制貯槽，可配有現(xiàn)場液位計及儀表液位計， 以便控制槽內(nèi)有足夠的貯液量。*3.主要技術(shù)性能參數(shù)事故高位槽規(guī)格： e i3600 X 300065設(shè)計溫度：介質(zhì)：水*4.制造商資質(zhì)制造商應(yīng)具備10年以上制造和安裝玻璃鋼制設(shè)備的經(jīng)臉。2-6平安水封槽.用途為確保凈化工序承受負壓設(shè)備的平安，在電除霧煙氣出口管處 設(shè)置平安水封槽，當凈化工序系統(tǒng)負壓超出設(shè)計負壓時，平安水封槽內(nèi)液體 被吸入內(nèi)筒外排，外界空氣進入系統(tǒng)，系統(tǒng)破真空。.主要結(jié)構(gòu)平安水封槽由貯液槽、煙氣連通管及內(nèi)筒組成，材料均為 FRP。*3.制造商資質(zhì)制造商應(yīng)具備

5、10年以上制造和安裝玻璃鋼制設(shè)備的經(jīng)驗。2-7斜板沉降槽.用途沉降槽是用于沉降凈化工段工段循環(huán)液酸泥的設(shè)備。.主要結(jié)構(gòu)由頂蓋、錐體組成，斜板等材料均為FRP o3,性能參數(shù)沉降擦規(guī)格：65000X5000設(shè)計溫度：65介質(zhì)：稀酸*4.制造商資質(zhì)制造商應(yīng)具備10年以上制造和安裝玻璃鋼制設(shè)備的經(jīng)驗。2-8脫氣塔.用途脫吸塔是酸洗凈化流程中的必備設(shè)備。酸洗凈化過程中排出的 稀酸中都溶解有S02。因此，將其送往污酸處理站前，必須將其中的 SO?脫除，S()2脫除是在脫吸塔中進行。脫出的S02那么返回凈化系統(tǒng)。.主要結(jié)構(gòu)由塔體及噴淋裝置組成，材料均為FRP o.性能參數(shù)脫吸規(guī)格：QJ200X4500計溫

6、度:65介質(zhì)：制酸煙氣*4.制造商資質(zhì)制造商應(yīng)具備10年以上制造和安裝玻璃鋼制設(shè)備的經(jīng)驗。2-9煙氣管道.用途用于凈化工段各設(shè)備的聯(lián)通。.材料材料均為FRP o*3.制造商資質(zhì)制造商應(yīng)具備10年以上制造和安裝玻璃鋼制設(shè)備的經(jīng)驗。2-10循環(huán)水冷卻塔.用途用于硫酸車間循環(huán)水的冷卻。.主要結(jié)構(gòu)由收水器、噴淋水裝置(包括反射III型噴濺裝置及填料)、填 料支架及L47節(jié)能型風筒等。.主要技術(shù)性能參數(shù)：(1)介質(zhì)成分：循環(huán)水(2)工作溫度：t尸41，C, t2=33(3)安裝位置：室外，鋼筋混凝土水池的上方(4)型號：L85型風機逆流式冷卻塔(5)流量:3500m3/h, t=8*4.結(jié)構(gòu)和主要零部件

7、材質(zhì)要求(1)風機：L85型軸流式風機(2)風筒：L85節(jié)能型雙曲線玻璃鋼風筒(3)收水器：波水0-45型玻璃鋼收水器(4)噴濺裝置：反射III型噴濺裝置(ABS工程塑料)(5)填料：PVC雙重波，選用名牌產(chǎn)品，保證10年不老化、脫落。*5.制造商資質(zhì)制造商應(yīng)具備10年以上制造和安裝玻璃鋼制設(shè)備的經(jīng)臉。并 要求提供近5年在其它工程中成功應(yīng)用相同或類似規(guī)格設(shè)備的實例不 少于10套2.2干吸轉(zhuǎn)化設(shè)備配置說明.殼體制作及安裝*1.1殼體底板安裝必須嚴格與基礎(chǔ)面吻合，不得有間隙。確保接觸面大于95%。*1.2塔身安裝必須垂直。塔體內(nèi)部的焊縫應(yīng)磨平，轉(zhuǎn)角處須磨 成圓弧，所有殼體上的焊件必須在鋪鉛或襯磚前

8、焊完。1.3殼體制作、安裝允許偏差按圖紙要求。*1.4 塔底角鋼圈的組焊，應(yīng)待底板角縫試漏合格后，方許進行， 整體水平度偏差、局部偏差WlOmm。塔殼焊接完畢，應(yīng)做充水、煤油 或白堊粉試漏，滲漏處必須鏟除重焊。.鋪鉛（或軟塑料）工程1鋪鉛（或軟塑料）前，塔殼應(yīng)先清除浮銹、毛刺與油漬；經(jīng)試 漏合格并按設(shè)計規(guī)定進行防腐。鉛板或軟塑料板外表不得有傷痕、夾 層、裂縫等缺陷。焊鉛或軟塑料板時，應(yīng)符合下述要求：1塔殼與鉛板間石棉板，應(yīng)與殼體緊密粘貼，上下層縫隙須 錯開，不得有孔隙現(xiàn)象。2鉛板或軟塑料板應(yīng)與塔殼緊貼，口邊以搪鉛封死。鋪軟塑 料的口邊須用耐酸膠泥封死。2. 3鉛焊條成份應(yīng)與鉛板一致（或塑料焊條

9、應(yīng)與塑料板一致）, 其焊縫不應(yīng)有啃邊現(xiàn)象，且凸出處不得超過2nim。鉛或軟塑料板后，夾層應(yīng)以氨氣、酚酬溶液試漏，不得出 現(xiàn)紅色。.填料及附件安裝*3.1填料填裝前，應(yīng)先經(jīng)洗刷干凈與晾干，挑出破碎填料，不 應(yīng)將雜物、污泥等帶入塔內(nèi)。*3.2填料填裝應(yīng)符合下述要求:2. 1不得采用上釉磁環(huán)。2. 2填裝高度及方式，必須符合設(shè)計規(guī)定。2.3整齊排列應(yīng)從中間開始逐步展向塔邊，塔邊空隙處須用 破填料環(huán)填緊，每行每層排列均應(yīng)平整，上下層必須錯開。不得有 直通式短路現(xiàn)象。2.4 亂堆應(yīng)采用分層從中向外、從外向中的輪流倒堆法，每 倒一層后立即扒平，再倒第二層。填裝時，填料環(huán)不應(yīng)有破碎或損壞 塔防腐層的現(xiàn)象。塔

10、徑較小時應(yīng)采用充水填裝法。2.5塔內(nèi)下部過渡層填料填裝時要盡量少堵塔拱的孔并盡量 找平。最上層填料環(huán)應(yīng)填裝水平。*3. 3 硫酸塔附件應(yīng)經(jīng)下述檢驗合格后，方許安裝：3. 3. 1分液裝置須經(jīng)噴水試驗，噴射角度和淋灑均勻性須符合 要求。3. 3.2 分酸槽經(jīng)注水試驗，各溢流口的流量必須均勻且不泄漏， 塔內(nèi)分酸管均須經(jīng)25kg/cnr水壓試驗合格。3. 3.3分酸槽及分酸導(dǎo)管的裝配應(yīng)水平、豎直、正中，不符要 求時，須加工修理，不得強行安裝。3. 3.4高位槽外表和內(nèi)套不應(yīng)有裂縫、不平等缺陷，經(jīng)25kg/m2 水壓試臉，不得有滲漏現(xiàn)象。3. 3.5管式分酸器裝前需做分水均勻性檢驗，裝時需嚴格找水 平

11、，支管間距公差W3mm。開酸泵循環(huán)4h后，檢查噴酸口有否堵塞現(xiàn) 象，合格后才可覆蓋上部填料。*3.4附件安裝時，應(yīng)符合下述要求：3.4. 1塔體上套管與瓷磚間，應(yīng)用浸透水玻璃（或耐酸樹脂）的石棉繩塞緊，并用耐酸膠泥涂實，不得有泄漏現(xiàn)象。3. 4.2分酸器（槽或管）安裝必須水平允許偏差不得大于長度的 0.3 / 1000,進酸管必須平直，不得有傾斜現(xiàn)象。直和斜的分酸導(dǎo)管應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，不得任意調(diào)換。兩 頭碰壁的斜管可改用直式導(dǎo)管。4.轉(zhuǎn)化器制作安裝*4.1底座安裝應(yīng)水平，殼體制作與組立應(yīng)嚴控制橢圓度、垂直度、 人孔及熱電偶套管位置整體焊縫管位置，整體焊縫應(yīng)以35kPa壓縮空 氣試壓，不得有泄漏現(xiàn)

12、象。*4.2鑄鐵篦子板必須在安裝前經(jīng)預(yù)裝配，并符合下述要求后方 能安裝：2. 1鑄鐵件不得有砂眼、裂紋、咬口與毛刺等缺陷，其尺寸、 加工符號不合要求的必須消除。2.2 予裝配應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行，試裝后所有間隙均須打上字 頭做記號。2. 3合格后鑄件應(yīng)于安裝前清砂除銹，清砂后不能立即安裝 的鑄件，必須保持干燥。*4.3安裝篦子板及附件，應(yīng)符合下述要求：4. 3. 1殼體經(jīng)試壓合格與砌磚完成后，方許安裝。拼裝應(yīng)按設(shè)計規(guī)定與予裝配順序逐層進行。安裝時，立柱托板組立應(yīng)水平，篦子板與絲網(wǎng)必須平整， 不得有高低不平現(xiàn)象。4.3. 4隔板與外殼縫隙，須以石棉繩填緊，石棉繩應(yīng)與縫口子齊 不得露出，上下面并須清潔

13、不得留有任何雜物。隔板為薄鋼板制作，周邊須滿焊，每立柱邊和器向須加焊膨脹節(jié)。.觸媒填裝1裝觸媒應(yīng)待氣管安裝與試壓全部完畢（有磚內(nèi)襯應(yīng)經(jīng)烘烤合 格），并須在開工前23日氣候干燥的天氣中進行。2 觸媒應(yīng)于填裝前抽樣檢查過篩后，立即填裝并留0.51L 存查。3 鋪設(shè)石英球或卵石層的石料（粒度15-25 mm）應(yīng)干燥、清潔， 并嚴格按設(shè)計規(guī)定區(qū)分石料與觸媒層高度，鋪設(shè)后，不得有高低不平 現(xiàn)象。4填裝觸媒應(yīng)從里面開始展向人孔，鋪設(shè)時必須厚薄一致，松 緊均勻，其高度允許偏差不得超過10mm,并嚴禁踩踏，鋪設(shè)后須記 錄實際填裝量。5觸媒填裝后，不能立即運轉(zhuǎn)時，應(yīng)于轉(zhuǎn)化器進出口加置干燥 劑（如硅膠、濃硫酸、氯

14、化鈣等），并封閉所有人孔與閥件，待正式運 轉(zhuǎn)前始可取出干燥劑，不得有雜物遺留。.鋼板管道及管體內(nèi)襯*6.1鋼板管制作應(yīng)嚴格控制橢圓度，所有焊縫均須經(jīng)煤油、白 堊粉試漏合格，分段制作時鋼板邊并應(yīng)鏟平。其制作允許偏差按圖紙 設(shè)計要求。*6.2安裝鋼板管道應(yīng)符合下述要求. 1焊接法蘭盤與管件中心線相垂直，安裝時不得強拉對接， 法蘭墊片可采用石棉橡膠或石棉繩。.2所有人孔及防護梯位置，必須符合設(shè)計規(guī)定。*6.3 安裝完畢，管內(nèi)經(jīng)清理干凈，應(yīng)以200kPa壓縮空氣與肥皂水試漏。4管體內(nèi)襯應(yīng)符合下述要求：4. 1襯鉛或襯軟塑料、橡膠前，管道焊縫應(yīng)經(jīng)煤油、白堊粉試 漏合格，所有管內(nèi)焊口均須磨平，其凸出處不得

15、超過2mm,且不許有 刺破鉛板、軟塑料、橡膠等現(xiàn)象。4.2鉛板以搪鉛固定時，被搪處不得有銹跡，其面積與間距均 應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，固定后，鉛板與管體須緊貼，搪鉛與鉛板周邊不得 凸出，并須焊實。4.3鉛以螺栓固定時，其鉆孔應(yīng)按設(shè)計規(guī)定于管道卷完后進 行，管體外螺帽并應(yīng)墊鋼墊圈與橡膠墊，須嚴密不漏氣。4.4襯軟塑料、橡皮等，均須嚴格除銹，按設(shè)計要求正確使用 粘結(jié)劑，緊貼抹平，固化后不得有氣泡現(xiàn)象。4.5襯鉛夾層用氮氣酚配溶液試漏，不得出現(xiàn)紅色。7.濃酸管道*7.1鑄鐵管與管件符合下述要求后，方許安裝：1. 1內(nèi)外外表應(yīng)清潔平整，不得有型砂、氣孔、夾渣、裂口等 缺陷；1.2鑄鐵管或管件法蘭應(yīng)與管或管件中

16、心線垂直，兩端法蘭 應(yīng)平行。螺體孔須同一直線公差小于lmm,并應(yīng)跨中，法蘭面加工 應(yīng)具有凸緣與溝槽，每根管長誤差小于2mm,每根管重量誤差小于 5%o1. 3150mm及以下鑄鐵管與管件應(yīng)以2. 5MPa表壓水壓試驗，3min內(nèi)站壓不掉，不得有泄漏痕跡，不合格的嚴禁使用。大于150mm 的管件，采用0.5IMPa的水壓試驗.站壓3min為合格。安裝時，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中，管道聯(lián)接長度不適合時，只 許用不同長度的管材調(diào)節(jié).眼中不對應(yīng)從頭把管子松開，進行全長度 調(diào)節(jié)，不得強行湊合。安裝噴淋冷卻器，每行應(yīng)平進，各排高低必須一致與相互平 行，其支架位置允許偏差不得大于10mm。冷卻器水糟或分水管必須安裝

17、水平，用水試驗時，溢流應(yīng) 均勻。溢流口寬、下沿公差小于1mm。鑄鐵管與管件安裝后，應(yīng)經(jīng)0. 3MPa表壓與肥皂水作系統(tǒng)氣 壓試驗，不得有起泡現(xiàn)象，8.轉(zhuǎn)化器內(nèi)襯砌筑*8.1耐火豉砌襯，應(yīng)在基礎(chǔ)、爐殼、爐門、下礦口、出渣口、 人孔及接管等施工完畢，并經(jīng)檢查合格后方可進行。砌體內(nèi)金屬件， 不得在砌筑后埋設(shè)。*8. 2耐火磚應(yīng)經(jīng)挑選合格，不得用其他規(guī)格磚代替設(shè)計規(guī)定的 異型磚。耐火材料應(yīng)防止受潮，已受潮干燥后的耐火磚不得用于重要 的部位。8. 3 砌筑耐火磚應(yīng)用摻有水玻璃的粘土火泥稀膠泥；水玻璃摻 入量為干料重量的6% 9%,不得在膠泥調(diào)制后再添加水玻璃。水 玻璃模數(shù)須在2.42.8、比重1.352

18、.1。8. 4砌襯耐火磚應(yīng)符合下述要求：8.4. 1復(fù)雜及重要的部位須預(yù)砌筑，施工與養(yǎng)護的氣溫低于5 時，應(yīng)采取采暖措施，如在雨、雪天施工，必須采取防護措施；8.4.2 耐火磚應(yīng)錯縫砌筑、灰縫必須飽滿，砌筑時應(yīng)用木槌找正，嚴禁在砌體上加工磚塊;3轉(zhuǎn)化工序包括硫酸風機房【硫酸風機、增速器和電機由發(fā) 包人供貨，其安裝、調(diào)試、試車由承包人負責。 硫酸風機型號見附件6-2煙氣制酸系統(tǒng)設(shè)備裝備 水平】三套電爐升溫系統(tǒng)、主轉(zhuǎn)化器、預(yù)轉(zhuǎn)化器、 預(yù)轉(zhuǎn)化風機、第1換熱器、第II換熱器、第川換 熱器、第IV換熱器、預(yù)轉(zhuǎn)化換熱器、轉(zhuǎn)化余熱鍋 爐、副線閥、各種煙氣管路等。4干吸工序包括干燥塔、預(yù)吸收塔、一吸塔、二吸塔

19、、干燥 濃酸循環(huán)系統(tǒng)、預(yù)吸收塔濃酸循環(huán)系統(tǒng)、一吸濃 酸循環(huán)系統(tǒng)、二吸濃酸循環(huán)系統(tǒng)、成品酸冷卻器、 地下槽、地下槽泵、各種煙氣管路、其它濃酸管 路等。干吸工序不含發(fā)煙酸系統(tǒng)，但在設(shè)計時要 為發(fā)煙酸系統(tǒng)（按其最大產(chǎn)能）預(yù)留相應(yīng)的位置 及接口。5酸庫及自動裝酸工 序包括4個，24000X16000成品酸庫、地下槽、汽 車自動裝酸系統(tǒng)和火車自動裝酸系統(tǒng)（包括10 個鶴位）等。6循環(huán)水工序包括凈化稀酸板式換熱器循環(huán)水系統(tǒng)、干吸濃酸 板式換熱器循環(huán)水系統(tǒng)、硫酸風機循環(huán)水系統(tǒng)等。7污酸處理工序包括硫化段、中和（石膏）段、石灰配漿系統(tǒng)、 硫化種渣場等。8制酸尾氣和環(huán)保煙 氣脫硫工序主要包括二氧化硫吸收系統(tǒng)、脫

20、水系統(tǒng)、儀表自 控系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。制酸尾氣脫硫工序起點為 干吸工序二吸塔煙氣出口法蘭，終點為環(huán)保煙囪 的進氣口法蘭。環(huán)保煙氣脫硫工序起點為底吹熔 煉爐環(huán)保排煙風機出口法蘭、P-S轉(zhuǎn)爐環(huán)保排煙 風機出口法蘭、陽極爐環(huán)保排煙風機出口法蘭， 終點為環(huán)保煙囪的進氣口法蘭（本工序的石灰配 漿系統(tǒng)與污酸處理工序共用）。9其它工業(yè)監(jiān)控、火災(zāi)報警、消防、平安、環(huán)保、職業(yè) 衛(wèi)生防護、計量、綜合管網(wǎng)、電力網(wǎng)線、儀表及 計算機控制系統(tǒng)、信息網(wǎng)絡(luò)、在線監(jiān)測、防雷、 地基處理、道路（含道路照明）、地面硬化等總 承包區(qū)域內(nèi)（總承包確定的區(qū)域坐標內(nèi)，區(qū)域外 邊線為臨近主馬路邊緣石的內(nèi)側(cè)；地面以上的供 風、供水、排水、蒸汽

21、管道、電纜等所有設(shè)施到 馬路中心線）保證功能完整所需要的所有設(shè)施及 工作內(nèi)容（其中工業(yè)監(jiān)控的相關(guān)費用請單列，外聯(lián) 信息管理系統(tǒng)預(yù)留接口）。注：8. 4. 3爐墻砌磚應(yīng)從人孔門開始，人孔門處不得留有接頭縫， 爐墻內(nèi)外表應(yīng)與人孔門框里口水平一致；8.4.4 砌筑時，應(yīng)嚴格掌握灰縫厚度、橢圓度、垂直度與外表 的平整，其灰縫厚度及砌筑允許偏差不得大于圖紙設(shè)計規(guī)定。8.5 磚砌體與殼體間隔熱層應(yīng)均勻填充密實，不得有空隙；耐 火磚砌體與隔熱層不應(yīng)受潮。砌筑爐體內(nèi)外墻應(yīng)同時砌好聯(lián)接磚，上 下層須錯開，其頂縫空隙內(nèi)并應(yīng)保持清潔。8. 6檢查砌襯耐火磚灰縫質(zhì)量和澆注耐熱混凝土質(zhì)量時，應(yīng)符 合下述規(guī)定：8. 6.

22、 1檢查灰縫應(yīng)用標準鋼塞尺，不得使用非標準或端頭尖銳磨 損的塞尺（塞尺寬度應(yīng)為15mm,厚相等于規(guī)定的最大磚縫）；8. 6. 2 塞尺插入灰漿深度應(yīng)不超過20mm;8. 6.3 在5平方米物豉外表，挑選土 0處檢查縫厚，比規(guī)定磚 縫厚度大50%以內(nèi)的磚縫，底襯和墻面不應(yīng)超過5處，其余局部不 應(yīng)超過4處。耐熱混凝土外表無裂紋、不起灰，漲縮下沉符合要求，上下 面平整完好。9.耐酸防腐工程9. 1 一般要求9. 1. 1本要求適用于硫酸工程的建筑、構(gòu)筑物及設(shè)備、管道等防 腐工程。9. 1.2耐酸防腐工程施工及養(yǎng)護應(yīng)符合下述要求：*9.1.2. 1應(yīng)在溫度1530C的條件下進行，溫度低于10或雨天時須

23、采取保溫、防雨措施。1.2.2 施工、養(yǎng)護及酸化處理前，應(yīng)保持干燥的操作條件,嚴禁受水浸濕。襯里如需加熱處理，那么應(yīng)在常溫下固化24h,然后按要求進行，升溫 速度10/h,降溫速度W1512/h。養(yǎng)護時，不得有曝曬、凍結(jié)、振動、撞擊、溫度劇變 等現(xiàn)象；養(yǎng)護后，外表不應(yīng)有裂縫、起泡、皺皮、損壞與結(jié)合不牢等 缺陷。9. 1.3調(diào)制耐酸的膠泥、砂漿、混凝土、瑪啼酯、涂料等，其配 合比與原材料的技術(shù)條件，應(yīng)按設(shè)計和國家規(guī)定來確定。9. 1.4 防腐蝕工程分層鋪抹時，上層施工應(yīng)待下層工程完成并 經(jīng)檢查合格，且不得損壞下層的工程質(zhì)量。*9. 1.5所有被覆蓋的物件與部位其強度、剛性、試壓、試漏均 應(yīng)先經(jīng)檢

24、驗合格、焊接與附著物亦須全部完成，并待基層處理符合要 求后，耐酸防腐工程方許施工。9. 2 水玻璃膠結(jié)料的耐酸工程調(diào)制耐酸膠泥、耐酸砂漿、耐酸混凝土，應(yīng)嚴格掌握稠 度、塌落度與攪拌均勻，粉料混合后尚應(yīng)過篩，篩孔不大于1. 2mmll 如加入鉀水玻璃后必須在初凝前用完，且不應(yīng)超過30rain。已拌合 好的嚴禁加入任何物料，否那么不得使用。耐酸膠泥與耐酸砂漿的稠度 應(yīng)符合規(guī)定：*9.2.2 涂抹耐酸膠泥或耐酸砂漿，應(yīng)先用耐酸稀膠泥打底，每 層均應(yīng)于初凝前壓實，并經(jīng)1224h常溫干燥，外表無起殼、裂縫等 缺陷，經(jīng)檢查合格后方許涂抹次層；涂復(fù)層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定， 其面層必須平整與抹光。9. 2.

25、 3 耐酸混凝土應(yīng)連續(xù)澆搗，并須在初凝前找平抹光面層； 必須分層澆搗時，用插入振動器的澆灌厚度不得大于20mm,用平板 振動器的澆灌厚度不得大于10mm,上層澆搗應(yīng)在下層初凝前完成； 超過初凝時間必須按施工縫處理。留施工縫繼續(xù)施工時，耐酸混凝土 抗壓強度應(yīng)不小于30kg/cn?,施工縫上層澆灌前，基層外表須打毛 清整干凈與涂抹稀膠泥底子。*9.2.4 外表與灰縫酸化處理前，在常溫下應(yīng)經(jīng)不少于10d養(yǎng)護 后方可進行，酸化處理不少于4次，每次間距應(yīng)不小于8h。各次均 須先清除前次析出的結(jié)晶物，每次涂抹應(yīng)不得少于三遍。酸化處理所 用的硫酸濃度應(yīng)為40%60%o或用20%30%濃度的鹽酸作外表膠 合縫

26、酸化處理。9. 2.5 酸化處理必須提前進行時，應(yīng)在2030干燥氣溫條件 下養(yǎng)護不少于7天并須先進行局部酸化試驗，經(jīng)檢查其外表應(yīng)無脫 皮、起殼、裂縫等缺陷，方可正式進行酸化處理。固化與酸化處理期 間，嚴禁污染，嚴禁與水或蒸氣接觸，嚴禁明火或曝曬。9. 3襯砌耐酸磚、板9. 3. 1襯砌磚、板，其膠結(jié)料除水玻璃如前述外，另三種主要的 膠結(jié)料環(huán)氧樹酯、酚醛樹酯和KP1膠泥的指標必須符合國家的規(guī)定。*9. 3. 1.1 磚板必須清洗挑選，同一部位的尺寸應(yīng)一致，不得有 厚薄大小不均現(xiàn)象。外形尺寸偏差（2mm。砌襯時，應(yīng)嚴格掌握垂直、水平、坡度及灰漿與結(jié)合 層厚度，不得有歪斜變形、空隙漏漿或重縫等缺陷。

27、3. 1.3施工主要技術(shù)指標按圖紙要求3.2 瑪神酯、卷材與石棉板隔離層，鋪貼必須緊密無空隙;石棉板粘貼前須清潔干燥，并用稀耐酸膠泥粘貼牢固O9. 3.3用耐酸膠泥砌筑磚板時，膠泥與隔離層粘合須緊密，表 面砌完干燥后，灰縫應(yīng)按規(guī)定酸化處理。9. 3.4用瀝青瑪硫酯砌筑磚板，應(yīng)符合以下要求：9. 3. 4. 1磚板的粘結(jié)面均應(yīng)刷冷底油，干燥后方可鋪貼。9. 3. 4. 2砌平面的底層膠結(jié)劑應(yīng)熱灼，砌立面的磚板，瑪蹄酯必 須滿實。采用擠縫法須在瑪蹄酯凝固前砌好，粘貼法瀝青砂漿必 須擠壓飽滿；灌漿法注入瑪硫酯溫度應(yīng)不低于180。9. 3. 4. 4 磚板外表不得留有溢出的瑪稀酯，清除時應(yīng)在冷卻后，

28、所有空隙均必須填實。9. 3.5 在襯砌磚板的膠結(jié)劑完全硬固并清除縫隙塵垢后，用 10%的鹽酸酒精溶液洗擦灰縫，干燥后方許進行酚醛膠泥勾縫，其要 求如下：(1) 酚醛膠泥粉料混合后應(yīng)全部通過900孔/Cm?的篩孔，經(jīng)干 燥后待用。(2)調(diào)制與儲存酚醛膠泥，不得使用金屬器具，每次調(diào)制不應(yīng)大 于lh的使用量。(3)調(diào)制溶液時，延續(xù)攪拌應(yīng)不少于8h,靜置一晝夜，清除外表 析出后方可使用；儲存應(yīng)密封，其溫度不得超過20或低于一10, 儲存期不超過三個月。(4)調(diào)制酚醛膠泥時，只許溶液倒人粉料中拌勻，不許粉料倒人溶 液中，粘度變稠的嚴禁再調(diào)制使用。(5)勾縫后，應(yīng)干燥固化，外表不得有樹酯溶解現(xiàn)象。*9.

29、3.6 砌襯塔底磚必須平整，塔身磚應(yīng)與外殼結(jié)合緊密，上下 縫應(yīng)錯開，每層須找平，拐角處不應(yīng)用純膠泥填塞，其施工允許偏差應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求。3.7 砌拱磚必須垂直，相互平行；篦子磚不得用加工磚、砍 鑿磚砌筑；拱磚砌完后，應(yīng)在15。1換熱器制作說明2.1設(shè)備概述熱交換器結(jié)構(gòu)形式采用旋流網(wǎng)板支撐管束的多通道管殼式換熱器 及其強化傳熱方法和急擴加速流縮放管技術(shù)。1）急擴加速流縮放管。該縮放管的特點是對原縮放管的凹凸面作了 改進，使其能滿足兩場矢量夾角小于90度強化對流換熱條件的傳熱， 管段比例由原來的60%提高到90%,從而有效地加強了近壁處傳熱 流層的對流傳熱作用，故比原縮放管傳熱系數(shù)更高。I、II

30、換縮放管 規(guī)格為51x3.0,鋼管材質(zhì)為304; III、【V換縮放管規(guī)格為51x3.5, 材質(zhì)為20#o2）旋流網(wǎng)板支承管束。這種網(wǎng)板支承，使管間流道橫截面上的流速 分布發(fā)生改變，使中心流速變緩，而邊緣旋流流速增大，使近壁處流 速的矢量模增大，增強了傳熱場協(xié)同作用；旋流使中心區(qū)和邊緣區(qū)冷 熱氣體得到攪拌，使近管壁處溫度梯度提高，強化傳熱；使管間流體 的速度矢量與傳熱溫度梯度矢量間的夾角小于90度，也增強了傳熱 場的協(xié)同作用；由于自旋流僅產(chǎn)生摩擦阻力，而沒有形體阻力，故阻 力增加很小。旋流網(wǎng)板支承替代傳統(tǒng)的折流板支承，氣體分布均勻、 無死角、不易結(jié)垢。熱交換器設(shè)計按GB151-2012管殼式換

31、熱器要求進行。管程走 SO3煙氣，殼程走SCh煙氣。為了保證換熱效率和延長設(shè)備的使用壽 命，川、IV換SCh進氣口增加不銹鋼防腐板；下部氣室防腐蝕處理。這種結(jié)構(gòu)的熱交換器，在多套制酸裝置中使用證明，其特點是:單 臺傳熱面積大，減少轉(zhuǎn)化工序的占地面積，減少了系統(tǒng)鋼材和保溫材料 的用量;傳熱系數(shù)高，壓力降低，熱效率高，節(jié)能效果明顯。1、發(fā)包人負責將10kv高壓供電送到硫酸區(qū)域用電一次側(cè)（具體 情況見附件5:電力自動化）；承包范圍內(nèi)所有的高低壓電纜（含儀表 電纜）及自動化控制由承包人負責；與非承包范圍內(nèi)連接的高低壓電 纜（含儀表電纜）及自動化控制由發(fā)包人負責。2、承包范圍內(nèi)DCS系統(tǒng)（制酸DCS系統(tǒng)

32、要求能與總調(diào)度室 及公司管理系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)；制酸DCS系統(tǒng)要求接入火法系統(tǒng)底吹爐的 投料量和鼓風量，三臺PS轉(zhuǎn)爐送風和送風量等參數(shù)）由承包人負 責。3、承包范圍內(nèi)的特種設(shè)備報檢、驗收及相關(guān)費用由承包人負 責。安評、環(huán)評、衛(wèi)評、節(jié)能、水土保持、消防等驗收費用列入總 承包總價，其費用按本子項總承包額占全廠總投資額的比例分攤扣 除。4、承包人承包范圍內(nèi)的硫酸綜合樓（建筑面積不小于600m， 兩層），包括辦公室、會議室、控制室、值班室、派班室、材料及 備件倉庫、工具室、衛(wèi)生間等。室內(nèi)必須完善工程裝修，具體要求： 塑鋼窗、隔音門、隔音窗、防火門（如有規(guī)范，按規(guī)范要求），墻 面刷墻漆，地面貼瓷磚，衛(wèi)生間墻面貼瓷

33、磚，備有照明（走隱蔽線）、 通信、用水、消防等設(shè)施。5、必須保證保修期內(nèi)的設(shè)備維修和備品備件。6、本工程所執(zhí)行的環(huán)境保護和勞動平安衛(wèi)生及消防標準見附 件3適用標準及規(guī)范。在合同簽訂后建設(shè)期內(nèi)如國家、部門、 行業(yè)、地方等公布新標準、法規(guī)、規(guī)范，承包人必須遵照執(zhí)行并承 擔由此增加的費用。7、硫酸區(qū)域內(nèi)的給水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)和消防給水系統(tǒng)的管網(wǎng)不敷設(shè)在地下，而走綜合管網(wǎng)橋架。以上內(nèi)容包括整個工程從設(shè)計、建筑、設(shè)備制造、采購、安裝、 調(diào)試到無負荷系統(tǒng)試車等全部內(nèi)容。承包范圍不包含內(nèi)容帶負荷聯(lián)動試車用物料、油料、動力消耗。辦公和生活家具。生產(chǎn)準備必須的工器具、材料等。上述子項承包范圍描述中除了已明確說明

34、屬于非承包人責任的， 其他均視為承包人責任范圍，承包人應(yīng)確保承包范圍內(nèi)系統(tǒng)的功能完 整性。2. 1凈化設(shè)備配置說明2-1 一級動力波洗滌器.用途一級動力波洗滌器由逆向噴射洗滌器、氣液別離塔組合而成的高 效洗滌設(shè)備。由收塵系統(tǒng)出來的溫度為350的焙燒爐煙氣進入噴射 洗滌器，煙氣被絕熱冷卻、洗滌并除去雜物。冷卻后65的濕煙氣在 氣液別離塔中氣、液被初步別離，進入氣體冷卻組合塔。氣液別離塔 底部貯液，兼做循環(huán)槽使用，無須單獨設(shè)置循環(huán)槽。為防止循環(huán)泵因 事故停機導(dǎo)致循環(huán)酸液出現(xiàn)斷流，貯存在高位槽的應(yīng)急水通過及時 翻開的閥門，進入溢流堰及另設(shè)置的事故噴嘴，隨時保護玻璃鋼制逆噴管及降低煙氣溫度。.主要結(jié)構(gòu)

35、(1)過渡段由鋼外殼、襯耐高溫FRP、再襯石墨磚等組成。(2)溢流堰的切向進液管的液體進入溢流堰中，周向均勻溢流至 逆噴管內(nèi)，管壁內(nèi)外表形成一層保護膜。材料為耐高溫FRP。(3)補償器為橡膠襯F4復(fù)合補償器。(4) 一級動力波洗滌器采用一段噴淋，噴嘴為大開孔F4噴嘴， 噴嘴數(shù)量3只。(5)塔體主體材料為耐高溫FRP。(6)塔底用樹脂砂漿鋪墊斜坡，以便排盡酸泥。注：耐高溫FRP耐溫不小于150 o.主要技術(shù)性能參數(shù)型號規(guī)格SDA550處理氣量189970Nm3/h工作壓力-2. 8 KPa噴淋介質(zhì)稀 稀H2soi.設(shè)備制造與安裝(1)制造要求a.設(shè)備按1IG/T20696-1999玻璃鋼化工設(shè)備

36、設(shè)計規(guī)定及 CD130A19-85手糊法玻璃鋼設(shè)備技術(shù)條件制作、設(shè)計及臉收。.制造商資質(zhì)*制造商應(yīng)具備10年以上制造和安裝玻璃鋼制設(shè)備的經(jīng)驗，并 有不少于10套成功使用3年以上的玻璃鋼制動力波洗滌器的業(yè)績。2-2氣體冷卻組合塔.用途從一級動力波洗滌器出來的煙氣首先進入逆向噴射洗滌器，進一步被絕熱冷卻、洗滌并除去雜物，用經(jīng)板式稀酸冷卻器降溫后的稀 酸，在填料層直接冷卻和凈化濕煙氣后，進入二級動力波洗滌器。氣 體冷卻塔底部貯液槽兼做循環(huán)槽使用，無須單獨設(shè)置循環(huán)槽。.主要結(jié)構(gòu)*(1)主填料為76mm的海爾環(huán)，材料為PP,捕集填料為50nlm的海 爾環(huán)，堆填高度應(yīng)覆蓋分酸槽。(2)分酸裝置由分酸管和分

37、酸槽組成。分酸方式為管式，大、小槽 式三級分酸方式，材料均為FRP o(6)氣體冷卻塔主體材料為FRP,樹脂為美國陶氏或荷蘭帝斯曼乙 怖基樹脂。(7)貯槽底部樹脂砂漿鋪墊斜坡，以便排盡酸泥。.主要技術(shù)性能參數(shù)型號規(guī)格：SDB770處理氣量：210000Nm7h工作壓力：-3. 5 kPa工作溫度：70 噴淋介質(zhì)：稀HzSOq.設(shè)備制造要求a.氣體冷卻塔按HG/T20696-1999玻璃鋼化工設(shè)備設(shè)計規(guī)定 和CD13OA19-85手糊法玻璃鋼設(shè)備技術(shù)條件制作、安裝及驗收。b.填料塔分酸裝置的大、小分酸槽須平整。大分酸槽的布液管 端部須平齊，不平度1. 0mm。小分酸槽的V形溢流口須平齊，不平 度 1. 5 mm o*5.制造商資質(zhì)制造商應(yīng)具備10年以上制造和安裝玻璃鋼制設(shè)備的經(jīng)臉，并有不少于10套成功使用3年以上的玻璃鋼制氣體冷卻塔的業(yè)績