電廠機(jī)組主體工程鋼煤斗制作施工工藝

1、電廠機(jī)組主體工程鋼煤斗制作施工工藝4頂部蓋板1熟悉施工圖、備料、進(jìn)料及驗(yàn)收等參見8.2. la. b.c條執(zhí)行。8. 4. 4下料。鋼板可采用半自動(dòng)割刀下料，工字鋼及槽鋼均采用手工切割。8. 4. 5組裝。將工字鋼、槽鋼及鋼板根據(jù)圖紙要求組裝起來（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝情況，可以 將頂板分為兩局部組裝）。8. 4. 6焊接。按圖紙中要求的焊縫尺寸進(jìn)行焊接。4. 7矯正。焊后構(gòu)件會(huì)產(chǎn)生一定量的變形，此時(shí)可以采用火焰或配合千斤頂進(jìn)行矯正。9.質(zhì)量保證措施1開工前進(jìn)行一次技術(shù)交底，明確有關(guān)考前須知，并做好交底記錄。2組織施工人員進(jìn)行技術(shù)資料的學(xué)習(xí)，使之了解各種標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范對(duì)鋼煤斗制作所提的 質(zhì)量要求。3為了預(yù)防

2、焊接變形，各接縫處利用加工好的圓弧形筋板進(jìn)行加固，待焊接完畢再敲 掉，并打磨遺留焊疤。4環(huán)梁、筒體、錐體等為了預(yù)防口部橢圓度超標(biāo)，利用16槽鋼各打上*型支撐。5為了保證各口部的平面度，所有作業(yè)均要在樣板臺(tái)上操作。6所用大卷尺需經(jīng)過計(jì)量檢定。7所有材料均要有質(zhì)保書，沒有質(zhì)保書的材料嚴(yán)禁領(lǐng)用。8所用焊條使用前應(yīng)按說明書中的規(guī)定參數(shù)進(jìn)行烘燥，并在現(xiàn)場(chǎng)使用保溫筒。10.工序交接及成品保護(hù)1工序交接1.1成品移交時(shí)，雙方交接人員應(yīng)同時(shí)到場(chǎng)清點(diǎn)數(shù)量，查看成品質(zhì)量是否符合要求, 不符合質(zhì)量要求的構(gòu)件，不得辦理移交。1.2當(dāng)數(shù)量和質(zhì)量都符合圖紙要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)辦理移交手續(xù)，雙方交接人員應(yīng)在移交 清單上簽字。10

3、. 1.3移交清單上應(yīng)注明移交構(gòu)件的名稱、型號(hào)、數(shù)量和重量。2成品保護(hù)2.1制做好的構(gòu)件，應(yīng)按要求堆放。.2.2吊運(yùn)煤斗壁板時(shí)，鋼絲繩的吊點(diǎn)應(yīng)均衡，以防止煤斗壁板的變形。2. 3制作好的成品，應(yīng)保持整潔干凈，不得在成品上亂涂亂寫，并不得在成品上構(gòu)件 引弧，或堆放其它物件。11.平安文明施工措施及環(huán)境保護(hù)危險(xiǎn)點(diǎn)分析機(jī)械傷人：切割磨光時(shí)，鐵屑飛出方向嚴(yán)禁站人，防止造成傷害。使用角向砂輪 機(jī)必須戴好防護(hù)眼鏡。1.2觸電：在大雨等潮濕天氣等情況下，嚴(yán)禁動(dòng)用電器設(shè)備，防止觸電事故發(fā)生。1.3物體打擊：在起吊件時(shí)必須有專人指揮，防止傷害施工人員及損壞機(jī)械1.4砸傷：抬取重物時(shí)，必須協(xié)調(diào)一致，防止砸傷手腳。

4、1.5爆炸：煤斗施工工期大都在夏季，氧氣、乙煥使用應(yīng)該符合規(guī)程規(guī)范，應(yīng)設(shè)置防 曬措施。1L2.平安措施施工中，必須嚴(yán)格遵守各種機(jī)具的平安使用操作規(guī)程，嚴(yán)防機(jī)械設(shè)備事故和人員 傷亡事故。11. 2. 2龍門吊等起重機(jī)械應(yīng)由有平安操作合格證的操作人員操作，嚴(yán)禁起重機(jī)械斜拉, 不得使用起重機(jī)械做校正工具。11. 2. 3卷板機(jī)及自動(dòng)埋弧焊機(jī)應(yīng)由熟悉其機(jī)械性能的專人操作，非操作人員嚴(yán)禁操作, 并嚴(yán)禁酒后作業(yè)。1L2.4電焊機(jī)應(yīng)有良好的接地；焊機(jī)、焊鉗、電開工具應(yīng)有良好的絕緣。11. 2. 5施工電源、臨時(shí)電源應(yīng)由電工接線，非電工人員不得隨便亂拉亂接電源。11. 2. 6氧、乙快氣瓶的使用應(yīng)分開放置，不

5、得混放在同一間房間內(nèi)，存放氣瓶的房間應(yīng) 有良好的通風(fēng)。使用時(shí)氧、乙快氣瓶應(yīng)直立放置，氧、乙煥氣瓶分開至少10米。11. 2. 7吊運(yùn)板材時(shí)，盡量采用鋼板吊鉤夾住板材。鋼絲繩吊運(yùn)時(shí)應(yīng)對(duì)鋼絲繩進(jìn)行保護(hù), 并且嚴(yán)防滑動(dòng)防止鋼絲繩被切斷。在組裝過程中，構(gòu)件的吊耳應(yīng)該牢固可靠。11. 2. 8吊運(yùn)構(gòu)件時(shí)，構(gòu)件下方嚴(yán)禁站人。起吊用鋼絲繩應(yīng)注意防止電焊擊傷，有電焊擊傷的鋼絲繩不得使用。11.2. 10焊工在施焊時(shí)，應(yīng)穿戴好平安保護(hù)用品，防止電弧灼傷和燙傷。11. 2. 11氣割及焊接場(chǎng)所附近不得有易燃、易爆物品，以防火災(zāi)。11. 2. 12鋼煤斗作業(yè)過程中，任何起吊作業(yè)，要將危險(xiǎn)區(qū)人員清場(chǎng)后方可作業(yè)。11.

6、 2. 13登高作業(yè)時(shí)應(yīng)穿好防滑鞋，戴好平安帶。平安帶嚴(yán)禁低掛高用，應(yīng)掛在牢固可 靠的上。登高制作人員應(yīng)體檢合格，方可作業(yè)。11. 2. 14制作用吊耳應(yīng)焊接牢靠，鏈條葫蘆的根部應(yīng)生在牢靠的地方；鏈條葫蘆使用前 應(yīng)校驗(yàn)合格，并確認(rèn)扣件性能良好。11.2. 15鏈條葫蘆吊起重物如在空中停留時(shí)間較長，平拉鏈應(yīng)栓在起重鏈上，并在重物 上加設(shè)保險(xiǎn)繩。11. 2. 16夜間施工，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠的照明。11. 3文明施工和環(huán)境保護(hù)11. 3.1施工區(qū)域設(shè)置平安防護(hù)欄桿，懸掛平安警示牌，并做到工完、料盡、場(chǎng)地清。11. 3. 2材料堆放應(yīng)符合要求，分規(guī)格、類別的堆放整齊。11. 3. 3切割下的廢料應(yīng)統(tǒng)一

7、集中堆放，不得隨便到處堆放，并及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)。11. 3. 4堅(jiān)持平安第一，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好平安帽，穿防護(hù)服，不得穿拖鞋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。11. 3. 5樹立“用戶至上”，為業(yè)主服務(wù)的觀念，保質(zhì)量、降本錢、提高經(jīng)濟(jì)效益。3. 6合理下料、節(jié)約輔材、立足崗位、干好本職工作。3. 7環(huán)境保護(hù)措施a）每天集中一次焊條頭清理，每周一次場(chǎng)地徹底檢查。b）按工地規(guī)劃圖中的要求布置現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械，加強(qiáng)設(shè)備的潤滑和維護(hù)保養(yǎng)，嚴(yán)格執(zhí)行 設(shè)備操作規(guī)程，減少噪音污染。c）認(rèn)真貫徹執(zhí)行分公司有關(guān)用電、用水的管理制度，節(jié)約能源和資源的浪費(fèi)。d）理解分公司的環(huán)境方針，對(duì)易燃易爆物品要經(jīng)過平安的防火控制，周圍布置好專門 的消防器材。e）對(duì)

8、無毒、無害可或不可回收的固體廢棄物應(yīng)集中放置到指定的堆放區(qū)域。f）對(duì)于除銹或打磨等作業(yè)，盡可能讓開人員密集點(diǎn)，以防粉塵危害到人體健康。12.需執(zhí)行的強(qiáng)制性條文鋼材、鋼鑄件的品種 規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼 材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。2焊接材料的品種 規(guī)格性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。13.交底要求經(jīng)審核批準(zhǔn)的作業(yè)指導(dǎo)書是作業(yè)人員操作時(shí)必須遵循的標(biāo)準(zhǔn)，施工前，必須向全體 作業(yè)人員進(jìn)行交底。2交底可分小組分別開交底會(huì)，也可向全體作業(yè)人員集中交底。交底內(nèi)容為作業(yè)指導(dǎo) 書的全部內(nèi)容及圖紙中有關(guān)要點(diǎn)。3交底后，接受交底人員應(yīng)在“施工技術(shù)、質(zhì)量、安裝交

9、底記錄表”上簽字，記錄表 詳見附表。措施用料16槽鋼需800米（筒體、錐體、環(huán)梁等口部加固用）。14厚鋼板需50平方（接縫處加 固筋板），20厚鋼板需20平方（加工吊耳用）。XX電力建設(shè)第一工程公司職業(yè)平安健康危害和環(huán)境因素風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃（RCP）工程工程：XXXX電廠工程作業(yè)過程/活動(dòng)：鋼煤斗制作序號(hào)危險(xiǎn) 代碼危險(xiǎn)點(diǎn)描述擬采取危險(xiǎn)控制措施控制實(shí)施單位 或部門實(shí)施人 （簽字）監(jiān)測(cè)單位 或部門監(jiān)測(cè)人（簽字:方法時(shí)機(jī)方法時(shí)機(jī)1用電開工器具未進(jìn)行絕緣檢查，電擊傷人交底時(shí)要強(qiáng)調(diào)，施工時(shí)及時(shí)檢查；工作 前應(yīng)檢查SD班組班組2電源線私拉亂接非電工不得私自接觸電源線A、SD班組班組3氧乙快氣焊接、切割時(shí)潛在火

10、災(zāi)、爆炸事故保持火花距氯乙快瓶的平安距離，防止氧 乙快表被凍；氧乙皮帶夾頭緊固；經(jīng)常檢 查皮帶的完好程度；割炬突然熄火時(shí)馬上 關(guān)閉乙快等。A、RP、D班組班組4惡劣氣候露天施工，可能發(fā)生各類危害遇有六級(jí)及以上大風(fēng)或惡劣氣候時(shí)，停止 作業(yè)；陰雨天氣露天作業(yè)時(shí)，在采取可靠 的防滑措施后方可施工。A、RP班組班組5施工用電源未布置在平安地帶，未接地， 電源安拆沒有請(qǐng)專職人員應(yīng)在施工前檢查，安排專職電工。A、SP、D班組班組6進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)未帶平安帽，不可預(yù)知的東西 砸傷應(yīng)通過及時(shí)提醒進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴平安帽。AZ班組班組7施工人員帶病作業(yè)和酒后作業(yè)，人員平安意 識(shí)不強(qiáng)，人員技能差施工人員嚴(yán)禁帶病作業(yè)，嚴(yán)禁酒后

11、參與任 何作業(yè)，加強(qiáng)平安教育和技能培訓(xùn)SP班組班組8門吊起重、操作信號(hào)不規(guī)范施工中嚴(yán)格使用其中旗語及手勢(shì)S、AP班組班組9施工人員責(zé)任心不強(qiáng)；操作人員未經(jīng)培訓(xùn)上 崗，特殊工種未持證上崗明確交底，加強(qiáng)人員管理，施工人員必須加 強(qiáng)責(zé)任心；必須專業(yè)培訓(xùn)并取得上崗證A、W、SD10吊運(yùn)鋼板對(duì)以及有快口的材料及構(gòu)件未對(duì)鋼絲 繩進(jìn)行保護(hù)，存在平安隱患施工中加強(qiáng)對(duì)其中設(shè)施得管理及保護(hù)，特別 是對(duì)鋼絲繩得快口保護(hù)W、S、RP、D班組班組注：控制方法：W：見證；H：停工待檢；S：連續(xù)監(jiān)護(hù)；A：提醒；R：記錄確認(rèn)?？刂茣r(shí)機(jī)：P：作業(yè)開始前；D：每天至少一次;Z：每周一次（4Z：每月一次，12Z：每季一次）；T：活

12、動(dòng)連續(xù)過程停頓或中斷后重新開始作業(yè)前。.目.適用范圍.編制依據(jù).工程概況及主要工程量.作業(yè)人員的資格要求.主要機(jī)械及工、器具.施工準(zhǔn)備.總體制作方案考慮.工藝流程、四局部具體加工順序及內(nèi)襯工藝.質(zhì)量保證措施.工序交接及成品保護(hù).平安文明施工措施及環(huán)境保護(hù).需執(zhí)行的強(qiáng)制性條文.交底要求.措施用料.適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于XXXX電廠2X660MW超超臨界機(jī)組工程機(jī)組主體工程鋼煤斗的制 作。.編制依據(jù)1XXXX電廠2X660MW超超臨界初組I濯施工組織總設(shè)計(jì)鋼煤斗結(jié)構(gòu)圖32-F2301S-T0317電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理導(dǎo)那么?；痣娛┕べ|(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（建筑工程篇）。5火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程

13、DL/T869-2004建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程GJ81-2002鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001o電力建設(shè)平安工作規(guī)程DL5009. 1 2002。電力建設(shè)平安健康與環(huán)境管理工作規(guī)定國家電力公司。工程建設(shè)強(qiáng)制性條文（電力工程局部2006版）3.工程概況及主要工程量1工程概況：XXXX電廠2X660MW超超臨界機(jī)組工程中，除氧煤倉間布置有12只鋼煤斗，每只煤 斗包括四局部：頂部蓋板，上部筒體，中部環(huán)梁，下部錐體。頂部蓋板由工28b工字鋼、 14a槽鋼和8 =6mni花紋鋼板組合而成。上部筒體結(jié)構(gòu)為方圓節(jié)筒體，上口方節(jié)局部高為 400 mm,長寬均為8676 mm （內(nèi)口），方圓節(jié)局

14、部高為4100mm,下口圓筒局部高為690mln, 內(nèi)徑為8676mm,以上局部壁板厚均為6 =12mm,材質(zhì)為Q235B；上部筒體有五道加固環(huán)， 部一道為H250X200X8X10,中間三道為焊接H286義200X8X 14,下口一道為H300 X200X8X 14。中部環(huán)梁內(nèi)徑仍為8676mm,高度為1340 mm,壁板厚6 =30mm,材質(zhì)為Q235B。 環(huán)梁上設(shè)一道“T”型加固環(huán)，四周均布八只支承，由H300X300和3=20mm的加脛板（材 質(zhì)Q235B）拼焊而成。下部錐體 上口徑為8688mm,下口徑為900mm；（所有的口徑均指內(nèi) 徑）。圖中焊接要求Q235B與Q235B采用型號(hào)

15、E43系列焊條，內(nèi)襯不銹鋼板之間及不銹鋼板 與Q235B之間采用不銹鋼焊條牌號(hào)A302o每只煤斗重約74噸，十二只煤斗合計(jì)888噸。3. 2主要工程量：（見下表）4 .作業(yè)人員的資格要求類別 部/單只重 （噸）十二只重 （噸）備注方圓節(jié)31.818381.816環(huán)梁12. 642151. 704椎體22. 941275.292蓋板6. 322 （除 mlm2 軸）5.915 （mlm2 軸）63. 22+11.83mlm2軸的煤斗2只與 其他的10只不同合計(jì)73. 723 （除 mlm2 軸）73. 316 （mlm2 軸）883. 8624.1參加施工人員要求具有豐富的作業(yè)經(jīng)驗(yàn)，體質(zhì)良好，且

16、有較高的平安質(zhì)量意識(shí)。2焊工應(yīng)持有效合格證，其施焊位置不應(yīng)超過其考試合格的范圍。3起重、操作人員應(yīng)持有上崗證。4所有參加作業(yè)人員應(yīng)通過相應(yīng)級(jí)別的平安考核。5登高作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過體檢，合格后方可上崗。6組長要具有較強(qiáng)的施工組織能力及豐富的現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)4.7所有參加作業(yè)人員均應(yīng)有良好的職業(yè)道德及集體榮譽(yù)感。主要機(jī)械及工、器具作業(yè)所需主要機(jī)械及工、器、具的規(guī)格及數(shù)量如下表；序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1卷板機(jī)1臺(tái)2門吊40t/42m2臺(tái)3半自動(dòng)割刀2-3臺(tái)4等離子切割機(jī)2臺(tái)5焊機(jī)18臺(tái)電焊機(jī)軟線540米6鋼卷尺50m2把7大錘8p 或 10p各2把8磨光機(jī)56臺(tái)9千斤頂10t, 30t各2臺(tái)10鏈條葫蘆2t6

17、臺(tái)6.施工準(zhǔn)備1場(chǎng)地準(zhǔn)備場(chǎng)地利用現(xiàn)有的一鉀制作場(chǎng)地（現(xiàn)鉀工場(chǎng)樣板臺(tái)上）。制作好的循環(huán)水管需及時(shí)轉(zhuǎn)移到防腐場(chǎng)地，以保證有一定的制作周轉(zhuǎn)空間。2人員及工、器具準(zhǔn)備根據(jù)分公司提出的進(jìn)度要求，針對(duì)該工程的需要，人員準(zhǔn)備情況如下：鉀工2025 人，焊工1012人，管理人員34人。工、器具按上表所列進(jìn)行準(zhǔn)備。3需要具備的條件施工生產(chǎn)及管理人員能按時(shí)按需要的數(shù)量組織到位，場(chǎng)地能及時(shí)清理出來，施工機(jī)械 能完好地進(jìn)入生產(chǎn)狀態(tài)，煤斗初步吊裝方案落實(shí)，材料能按用料計(jì)劃上所提出的時(shí)間要 求及時(shí)供應(yīng)到場(chǎng)。4技術(shù)準(zhǔn)備6. 4. 1鋼煤斗施工圖紙應(yīng)會(huì)審并交底。6. 4. 2工程委托單應(yīng)按要求辦妥，工程委托單應(yīng)注明加工數(shù)量、

18、規(guī)格、需用日期及其他 要求，并下達(dá)金屬結(jié)構(gòu)公司。4. 3鋼煤斗制作作業(yè)指導(dǎo)書要經(jīng)過總工批準(zhǔn)，并發(fā)至金屬結(jié)構(gòu)公司。4. 4施工前，對(duì)全體參加作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量、平安交底，并在交底記錄單上簽字?？傮w制作方案考慮根據(jù)制作場(chǎng)地所用的40T/42m龍門吊性能以及安裝現(xiàn)場(chǎng)分公司計(jì)劃投入的幾種施工 吊車，結(jié)合煤斗本身的外型尺寸及各局部重量，每只煤斗均分四局部制作一一中部環(huán)梁 （含一節(jié)錐體），上部筒體，下部錐體，頂部蓋板。8.工藝流程、四局部具體加工順序及內(nèi)襯工藝8. 1工藝流程8.2. 1中部環(huán)梁a）熟悉施工圖。施工人員拿到下達(dá)的煤斗圖紙以后，先要仔細(xì)審閱圖紙及相關(guān)設(shè)計(jì)變 更，了解設(shè)計(jì)意圖及有關(guān)技術(shù)要求。

19、然后根據(jù)技術(shù)交底要求進(jìn)行加工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。b）備料。具體作業(yè)人員，施工以前應(yīng)進(jìn)行必要的預(yù)算準(zhǔn)備，做到心中有數(shù)；材料員根 據(jù)技術(shù)人員的計(jì)劃用量進(jìn)行備料，備料時(shí)應(yīng)注意計(jì)劃表上的各種定尺要求、材質(zhì)說明及 用料日期。c）進(jìn)料及驗(yàn)收。每次來料，材料員應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員對(duì)其質(zhì)量情況進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，構(gòu) 件的外形尺寸、外表銹蝕程度等必須到達(dá)相應(yīng)的規(guī)范要求。檢查質(zhì)保書或產(chǎn)品合格證明 是否具備，并及時(shí)索取進(jìn)行必要的資料跟蹤工作。沒有質(zhì)保書或?qū)砹嫌兴蓡枙r(shí)，應(yīng) 及時(shí)通知材料部門，不合格的材料拒絕領(lǐng)用。d）放樣與劃線。環(huán)梁板厚為5 =30mm,卷制時(shí)考慮到卷板機(jī)的不同的卷制性能，需要考 慮待卷板兩端預(yù)留一直段約15

20、0 mm （有預(yù)壓頭功能的卷板機(jī)除外），以備卷制完畢以后 割去，周長預(yù)留68 mm焊接收縮量，劃線時(shí)割縫留23 mm切割余量。與環(huán)梁相連的 一節(jié)錐體，按有4道豎向拼縫考慮展開，利用2200X7000定尺板進(jìn)行放樣、號(hào)料與劃 線。在拼制“T”型加固環(huán)時(shí)，“一”向局部因?yàn)槭欠ㄌm狀，所以加工時(shí)要結(jié)合所供板材 的寬度，考慮采用相應(yīng)等份拼接，拼接坡口加工成V型；“ | ”向局部拼接時(shí)坡口也加 工成V型，下料時(shí)整體下成條狀，總長預(yù)留一定的焊接收縮量。劃線時(shí)各割刀縫預(yù)留2mm 左右切割余量。e）下料。環(huán)梁采用半自動(dòng)割刀進(jìn)行下料。先尺寸定位，后加工坡口（型式見圖中所示）。 加固環(huán)各方型零件下料同樣采用半自動(dòng)割

21、刀，但是需要注意的是加固環(huán)的“ | ”局部下 料時(shí)各長條間應(yīng)每隔1米左右預(yù)留一待切割點(diǎn)，待卷制成型后再割開。環(huán)梁中b=30mm 的鋼板坡口形式嚴(yán)格按圖紙與規(guī)范要求做成1： 4坡度要求，平直局部50mm。其他薄鋼 板采用V型坡口。f）預(yù)壓頭。因三棍卷板機(jī)的特殊性，鋼板卷制時(shí)兩頭總有一段直邊無法到達(dá)理想的弧 度要求，直邊長度約為卷板機(jī)上輻筒軸線與下輻筒軸線之間的水平距離一半。根據(jù)卷板 的板材厚度，利用一弧形厚板作為預(yù)壓頭的模具，該模具的厚度約為待壓板L52倍。 另外，預(yù)壓之前，要鏟除待壓板上的所有飛濺物，并且要先加工一找圓樣板；零件加工: 零件加工主要是各零件的成型，包括各零件的卷制、組合、拼接、

22、焊接以及矯正過程。 g）卷制。卷制前檢查一下待卷板的長度，卷制時(shí)要求逐級(jí)下壓（嚴(yán)禁過程下壓），反復(fù) 輾制，自然就位，不能一次成型，以防出現(xiàn)橢圓度超標(biāo)現(xiàn)象。h）焊接。焊接前，應(yīng)清除焊接處的油漆、鐵銹、油污、積水、積雪、冰塊、泥土等雜 物，并對(duì)對(duì)接坡口利用磨光機(jī)清理干凈。然后檢查各焊口處是否已經(jīng)加固，接著進(jìn)行焊 接，焊接錐體時(shí)，豎向焊縫距離口部（與下一節(jié)相接處）各預(yù)留一段約300左右不焊接, 以備后續(xù)的組裝工作順利進(jìn)行。i）環(huán)梁拼接及安裝加固環(huán)。環(huán)梁總高度為1340mm,當(dāng)所進(jìn)板材寬度缺乏時(shí)采用一道環(huán) 縫對(duì)接。環(huán)梁拼接前，將環(huán)梁主體吊到樣板臺(tái)上，劃好與錐體相連接的定位線，焊上定 位擋鐵，接著按倒裝

23、的順序進(jìn)行組合，將第一節(jié)錐體大口向下吊上，組合好以后，再安 裝相應(yīng)的加筋板，接著進(jìn)行總體焊接。注意錐體與環(huán)梁的結(jié)合縫一定要熔透。上加固環(huán)時(shí)，先將縱縫加固環(huán)經(jīng)過處焊接好，經(jīng)檢查合格后，再安裝加固環(huán)的拼接 鋼板。環(huán)梁上的支座底板考慮到安裝時(shí)的定位，在制作時(shí)不安置，于吊裝前將該底座板先 放置于煤斗支撐梁預(yù)埋件上，待煤斗環(huán)梁吊裝后找正結(jié)束再與環(huán)梁相焊。j）有關(guān)試驗(yàn)。焊接完畢，角焊縫按三級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，要求與母材等強(qiáng) 的對(duì)接焊縫按二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)及驗(yàn)收。k）打磨、矯正。外表的焊疤要求利用磨光機(jī)打磨掉，然后再對(duì)環(huán)梁口部的橢圓度進(jìn)行 一次檢查，超標(biāo)的及時(shí)予以矯正。1）驗(yàn)收。根據(jù)圖紙要

24、求成型及施焊按鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中的有關(guān)要求進(jìn) 行驗(yàn)收（外觀檢查：自檢100%,工地25%,質(zhì)檢部門5%）。m）出場(chǎng)?？紤]在運(yùn)輸工程中的變形，必要時(shí)在管內(nèi)加臨時(shí)支撐。8. 2. 2上部筒體a）熟悉施工圖、備料、進(jìn)料及驗(yàn)收等條參照8. 2.1a. b.c條執(zhí)行。b）放樣與劃線。主要工序與中部環(huán)梁相同，參照8. 2. Id條執(zhí)行。c）下料、預(yù)壓頭及卷制參照條執(zhí)行。d）筒體拼接及安裝加固環(huán)。拼接筒體時(shí)，在樣板臺(tái)上先以筒體內(nèi)徑劃一定位圓，定位 圓的直徑在原有直徑的基礎(chǔ)上放23 mm余量，然后在定位圓的內(nèi)側(cè)點(diǎn)上定位靠山，接 著分別吊上拼接板，一一進(jìn)行拼接，最后一道縱縫收攏前，測(cè)量一下外周總長，比擬

25、與 實(shí)際總長的偏差值，然后將最后一道縱縫對(duì)接好。上加固環(huán)時(shí)，先將縱縫加固環(huán)經(jīng)過處 焊接好，經(jīng)檢查合格后，再安裝加固環(huán)的拼接鋼板及加筋板。e）筒節(jié)內(nèi)焊接。焊接縱縫時(shí)，與其它管件待組合一側(cè)應(yīng)留下300400mm的一段暫時(shí)不 焊，待組合好以后繼續(xù)焊完。f）筒體組合。按倒裝的順序?qū)⑼搀w一一組合起來。過程中在組合第二道口前，將上一 道環(huán)逢先焊接好。另外組合時(shí)管件間的縱縫應(yīng)錯(cuò)開200mm以上。g）焊接。焊接之前，應(yīng)清除焊接處的油漆、鐵銹、油污、積水、積雪、冰塊、泥土等 雜物并對(duì)對(duì)接坡口利用磨光機(jī)清理干凈。接著將縱向焊縫預(yù)留段焊接好，然后焊接環(huán)向 焊縫。封底前，要求利用磨光機(jī)等工具進(jìn)行清根。上部筒體的其它制作工序總體上與中部環(huán)梁局部相同，不再一一表達(dá)。2. 3下部錐體。a）熟悉施工圖、備料、進(jìn)料及驗(yàn)收等參見參照8. 2. la. b.c條執(zhí)行。b）放樣、號(hào)料與劃線。放樣前要求先計(jì)算好每節(jié)錐體的上下口直徑、周長以及錐體展 開后成扇形的兩圓弧的半徑，接著再進(jìn)行放樣。兩圓弧周長均考慮放一定的焊接收縮量, 按每道豎向接縫23 nlm計(jì)算。扇形的內(nèi)圓弧沿半徑方向放34mm的磨損量，以免在 卷板機(jī)上卷制時(shí)磨損太大。號(hào)料，利用其中一下料板作為樣板，該樣板力求準(zhǔn)確，號(hào)料 時(shí)結(jié)合定尺板進(jìn)行。C）下料。一律采用手工切割，各尺寸定位處利用割刀割一切口，待卷制