生產(chǎn)過程控制程序

1、第 頁，共5頁第 #頁，共5頁程序文件標(biāo)題：生產(chǎn)過程控制程序編號：版次：A日期第 #頁，共5頁第 頁，共5頁1.目的：對生產(chǎn)過程實(shí)施有效的控制，確保直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的各生產(chǎn)過程在受控情況下進(jìn)行,使生產(chǎn)出來的產(chǎn)品符合規(guī)定的質(zhì)量要求。2.適用范圍：適用于本公司產(chǎn)品形成各過程的控制。3.職責(zé)：3.1技術(shù)部負(fù)責(zé)有關(guān)產(chǎn)品技術(shù)性文件及關(guān)工藝文件的提供。3.2品管部門負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量計劃的制訂及對生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)視和測量。3.3各制造部門負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中各工序的控制。4.定義：4.1關(guān)鍵過程：1、對成品的質(zhì)量性能、功能、壽命、可靠性及成本等有直接影響的工序；2、產(chǎn)品重要質(zhì)量特性形成的工序；3、工藝復(fù)雜、質(zhì)量

2、容易波動，對工人技藝要求高或問題發(fā)生較多的工序。4.2特殊過程：1、產(chǎn)品質(zhì)量不能通過后續(xù)的測量和監(jiān)控加以驗(yàn)證的工序；2、產(chǎn)品質(zhì)量需進(jìn)行破壞性試驗(yàn)或采用昂貴的方法才能測量或只能進(jìn)行間接監(jiān)控的工序；3、該工序產(chǎn)品僅在產(chǎn)品使用或服務(wù)交付后不合格的質(zhì)量特性才能暴露出來。5.程序5.1生產(chǎn)準(zhǔn)備5.1.1相關(guān)部門接到生產(chǎn)任務(wù)單后，依計劃表時程，進(jìn)行人員、生產(chǎn)設(shè)備、工裝夾具、檢測設(shè)備及所有有關(guān)此產(chǎn)品的工藝技術(shù)、檢驗(yàn)文件的準(zhǔn)備。5.1.2生產(chǎn)車間工段長根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單和領(lǐng)料單到安排第一工序操作員工倉庫領(lǐng)料。5.1.3在做生產(chǎn)準(zhǔn)備同時，生產(chǎn)組長須事先對生產(chǎn)操作員工解說相關(guān)產(chǎn)品特性及質(zhì)量要求水準(zhǔn)，以利過程質(zhì)量的控制

3、。5.2首件生產(chǎn)程序文件標(biāo)題：生產(chǎn)過程控制程序編號：版次：A日期5.2.1生產(chǎn)車間在每份生產(chǎn)工單生產(chǎn)開始及換裝工裝換刀、改程序、換人后對質(zhì)量有影響和生產(chǎn)設(shè)備經(jīng)過較大維修后等情況，均須進(jìn)行首件生產(chǎn)，生產(chǎn)數(shù)量以13個為宜。5.2.2生產(chǎn)首件后，生產(chǎn)車間填寫首件確認(rèn)書連同首件一并交品管部門確認(rèn)。5.2.3如首檢不合格，生產(chǎn)車間須通知相關(guān)、技術(shù)人員、品管人員解決異常原因后，須重新生產(chǎn)首件交品管部門確認(rèn)。5.2.4如因首檢不合格而解決異常原因影響生產(chǎn)計劃時，生產(chǎn)車間須通知生產(chǎn)計劃部，由生產(chǎn)計劃部作出生產(chǎn)調(diào)整。5.3批量生產(chǎn)首件經(jīng)品管部檢驗(yàn)合格后，生產(chǎn)車間安排批量生產(chǎn)并根據(jù)工藝流程卡進(jìn)行生產(chǎn)。5.4工序控

4、制5.4.1員工能力從事生產(chǎn)操作、檢驗(yàn)的員工均須獲得其工作范圍所必要的能力，其能力培訓(xùn)的獲得依人力資源培訓(xùn)管理程序進(jìn)行。5.4.2設(shè)備的控制設(shè)備的控制依生產(chǎn)設(shè)備管理程序進(jìn)行。5.4.3物料的控制5.4.3.1各生產(chǎn)車間需確保使用經(jīng)檢驗(yàn)合格或讓步接收之物料進(jìn)行生產(chǎn)，各物料均需有清晰的標(biāo)識。543.2生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料（包括配件、原料、半成品），依不良品管理程序進(jìn)行處理。543.3生產(chǎn)用物料按車間規(guī)劃的區(qū)域堆放，均須標(biāo)明其狀態(tài)。5.4.4生產(chǎn)方法5.4.4.1技術(shù)部、技術(shù)部及制造部門、品管部門須依規(guī)定職責(zé)范圍制訂技術(shù)文件、作業(yè)指導(dǎo)書、工藝流程圖等，其內(nèi)容包括工藝、圖紙、檢驗(yàn)規(guī)范和適宜的檢測

5、用具及設(shè)備等。5.442生產(chǎn)有關(guān)的作業(yè)指導(dǎo)書、工藝卡等必要時須掛于相應(yīng)的操作工位上,以利于操作員獲得指導(dǎo)，操作員工必須按照作業(yè)指導(dǎo)書要求操作。程序文件標(biāo)題：生產(chǎn)過程控制程序編號：版次：A日期545關(guān)鍵過程和特殊過程的控制本公司的關(guān)鍵過程是各種產(chǎn)品的成品質(zhì)量控制;特殊過程是數(shù)控車、平面磨、外圓磨、立式加工中心、臥式加工中心。對這些過程應(yīng)進(jìn)行確認(rèn)，證實(shí)它們的過程能力，適用時，這些確認(rèn)的安排應(yīng)包括：a、過程鑒定，證實(shí)所使用的過程方法是否符合要求并有效實(shí)施；b、對所使用的設(shè)備、設(shè)施能力（包括精確度、安全性、可用性等要求）及維護(hù)的嚴(yán)格要求，并保持維修保養(yǎng)記錄，具體執(zhí)行生產(chǎn)設(shè)備管理程序的有關(guān)規(guī)定；相關(guān)生產(chǎn)

6、人員要進(jìn)行崗位培訓(xùn)、考核，具體執(zhí)行人力資源培訓(xùn)管理程序；c、由技術(shù)人員確定合適工藝參數(shù)，技術(shù)部負(fù)責(zé)編制工序作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)技術(shù)部負(fù)責(zé)人審批后實(shí)施，以保證產(chǎn)品質(zhì)量；d、對這些過程的生產(chǎn)監(jiān)控應(yīng)進(jìn)行記錄，并保持這些記錄；e、過程的再確認(rèn)：按規(guī)定的時間間隔或當(dāng)生產(chǎn)條件發(fā)生變化時（如人員、刀具、程序的變化等）應(yīng)對上述過程進(jìn)行再確認(rèn)，確保影響過程能力的變化及時作出發(fā)應(yīng)，根據(jù)需要對相應(yīng)的生產(chǎn)工藝和作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行更改，執(zhí)行文件與資料控制程序。5.5過程檢驗(yàn)5.5.1自檢：各操作員工須對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品作自檢，防止不合格產(chǎn)品入庫、發(fā)貨和不良品轉(zhuǎn)入下一工序。5.1.2互檢：下工序員工對上工序的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。5.5.3LQC、IPQC的檢驗(yàn)控制依過程檢驗(yàn)程序進(jìn)行。5.5.4過程檢驗(yàn)或生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不良品依不良品管理程序進(jìn)行處理。5.6經(jīng)過程檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，生產(chǎn)車間按作業(yè)指導(dǎo)書上的要求進(jìn)行包裝。5.7各生產(chǎn)班組應(yīng)日清日結(jié)，將實(shí)際生產(chǎn)情況做好記錄，供相關(guān)人員查閱。5.8品管部FQC按成品檢驗(yàn)程序進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格的成品，交工段長入庫，檢驗(yàn)不合格的成品依不良品管理程序處理。5.9生產(chǎn)全過程中的產(chǎn)品標(biāo)識依產(chǎn)品