電纜保護管安裝施工工藝設計

1、電纜保護管安裝施工技術規(guī)范目錄前言 21 適用范圍32 規(guī)范性參考. 33 術語和定義. 34 施工工藝及技術要求35 成品保護，文明施工措施 106 精湛工藝的照片.11附錄A（資料性附錄）常見質量問題總結13參考文獻. 14前言本標準在ZHDB 20 851-1999電纜導管安裝技術導則的基礎上結合當前實際施工技術和現(xiàn)場經驗進行了修訂。本標準代替ZHDB 20 851-1999電纜導管安裝導則。與ZHDB 20 851-1999電纜導管安裝導則相比，主要變化如下：- 標準封面格式已更改；- 標準號已更改；增加了術語和定義、成品保護/文明施工措施、工藝示范照片三章；原標準作業(yè)條件、工藝流程、

2、工藝說明、質量標準四章合并為一章，對施工工藝和工藝要求的規(guī)定更加嚴格、具體、適用。本標準的附錄A為規(guī)范性附錄。本標準負責人：沙本標準審稿人： 本標準審稿人： 本標準批準人： 本標準自行2007年12月31日發(fā)布并實施。本標準由電氣自動化工程公司負責解釋。本標準所代替的歷次版本如下：ZHDB 20 8511999電纜導管安裝工藝指南 電纜保護管安裝施工技術規(guī)范1 范圍本標準適用于單機額定容量1000MW及以下火電、水電、核電機組新建、擴建、改建和維修過程中電纜保護管的安裝。 ，可以參考本標準的實施。規(guī)范性參考下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。對于注明日期的參考文獻，隨后的修訂（

3、不包括勘誤內容）或修訂版不適用于該標準。部分協(xié)議的各方正在研究這些文件的最新版本的可用性。對于不注日期的引用文件，最新版本適用于本標準?；痣娊ㄔO質量檢驗評價標準熱控儀表和控制裝置（1998年版）3 術語和定義3.1 電纜保護管保護電纜的管子，防止電線電纜受到周圍腐蝕性介質的機械損傷和侵蝕，同時還可以防止外部電磁信號對弱電流電路的干擾。3.2 驗收在建設單位自查評價的基礎上，參與建設活動的有關單位聯(lián)合對檢驗批、分項、分部、單位項目的施工質量進行抽樣復檢，并做好根據(jù)相關標準對質量是否合格的書面評價。確認。3.3 成品保護所謂成品保護，一般是指在建設過程中，部分子項目已經完成，而其他子項目仍在建設中

4、；或者在其子項目建設過程中，有的部分已經完成，有的部分正在建設中。在這種情況下，施工單位對竣工部分采取的保護措施，以免因保護不足或保護不善而造成損壞或污染，影響工程的整體質量。保護措施包括保護、包裹、覆蓋、密封以及合理安排施工順序。4 施工工藝及工藝要求4.1 工藝流程如圖1所示。材料檢查保護管選擇選擇開始路徑選擇保護管的配制防腐及色標結束保護管接地軟管配制支吊架的安裝保護管的敷設保護管固定管口封堵圖1 施工流程圖4.2 施工前準備4.2.1施工技術準備4.2.1.1 收集相關圖紙，詳細查找相關圖紙，核對廠家圖紙，確認設備位置及電線電纜走向。確定電纜保護管的安裝尺寸。如設計與現(xiàn)場有偏差，應及時

5、向主管報告，并與廠家、設計院聯(lián)系解決。4.2.1.2 根據(jù)業(yè)主和監(jiān)理的要求，編制工程施工計劃或施工說明書，按審批程序審批。4.2.1.3 做好施工前的整體施工質量規(guī)劃，明確和統(tǒng)一質量標準和要求，如保護管的安裝要求、埋地管的鋪設要求、地埋的接地和色標要求管道等4.2.2建筑勞動力準備由于每個單位的建設工期和建設計劃不同，其建設所需的用工計劃也不同。表 1 為施工高峰期各團隊的用工需求計劃。一般是三四個月。表1 主要建筑勞動力序列號作業(yè)內容負責的團隊運營商數(shù)量資質要求1保護管安裝每個班級鉗工每兩個可獨立傳動2支撐吊架焊接每個班級焊機每兩個專業(yè)焊工3保護管安裝每個班級鉗工每兩個技術熟練的工人4.2.

6、3施工作業(yè)主要工具的準備情況見表2。表2 主要機床序列號姓名規(guī)格單元數(shù)量評論1焊機塔62電源板交流 220V僅有的63磨料切割機400塔14電動彎管機塔1配相應模具5手動彎管機塔1配相應模具6圓銼捆67鉆孔機放3配相應模具8電錘捆3包括配套鉆頭9角磨機僅有的610焊條僅有的611電鉆僅有的4包括配套鉆頭12磁力線錘僅有的613等級捆614個人工具放足夠的4.2.4主要材料制備見表3。表3 主要材料的制備序列號姓名規(guī)格單元數(shù)量評論1砂輪切割盤片足夠的2角磨機片足夠的3焊條J507公斤足夠的4鍍鋅鋼儀表足夠的需要各種規(guī)格5槽鋼#8, #10儀表足夠的6鍍鋅角鐵L40*4儀表足夠的7帶孔鍍鋅角鐵L4

7、0*4儀表足夠的8扁鐵50*5 25*3儀表足夠的9U形箍放足夠的需要各種規(guī)格4.2.5工作環(huán)境4.2.5.1 熟悉圖紙要求，認真核對設計院施工圖和廠家施工圖，確認設備位置和電線電纜走向，確定電纜保護尺寸管道和預埋電纜的確切位置。4.2.5.2 專業(yè)技術人員已將電纜保護管安裝的作業(yè)指導、技術、安全、質量等內容向施工隊施工人員進行了明確。4.2.5.3 相關維修設備及測溫點已安裝完畢，材料已交付，保護管件已就位。4.2.5.4 保護管道安裝所需的機床、量具及相關附件已備齊。4.2.5.5 施工現(xiàn)場必須滿足施工要求，如：已具備施工電源，有充足的照明條件；施工道路暢通，安全設施齊全。4.3流程操作說

8、明4.3.1進度解析4.3.1.1 材料檢驗和處理4.3.1.1.1 保護管外表面應無裂紋和嚴重腐蝕，內壁和噴嘴應無毛刺，否則應拋光。4.3.1.1.2 檢查保護管的直線度，如果不直，應將其拉直。4.3.1.1.3 金屬軟管表面不得壓扁和損壞。 PVC管的壁厚應均勻。4.3.1.1.4 安裝時，清除管內雜物和油污。4.3.1.1.5 鍍鋅管的鍍鋅質量應符合規(guī)定要求，否則應重新噴漆。4.3.1.2 保護管的選擇4.3.1.2.1 根據(jù)現(xiàn)場實際需要確定電纜保護管的內徑，一般為電纜外徑的1.52倍（如有設計，應按設計施工）。4.3.1.2.2 所有室外保護管的直徑不得小于 3/4。4.3.1.2.3

9、 如果電纜數(shù)量過多，100 mm需要使用大于 4 ( ) 的保護管，原則上應使用電纜槽或電纜橋架代替大于 4 的保護管。4.3.1.3 保護管敷設路線選擇4.3.1.3.1 保護管應按施工圖設計規(guī)定的位置和路線安裝。4.3.1.3.2 若施工圖中無設計規(guī)定，可按以下原則選擇路線：4.3.1.3.2.1 盡量減少肘部。按規(guī)定彎頭數(shù)量不得超過3個，直角彎頭數(shù)量不得超過2個。當實際施工不能滿足要求時，可采用內徑較大的管道或接線盒可以設置在適當?shù)奈恢?，以方便電纜穿入。4.3.1.3.2.2 穿過建筑物的電纜保護管應在澆筑混凝土或建筑物墻體前按設備安裝圖和相關土建工程圖進行預埋。如受條件限制，可預留孔位

10、，待設備到位后再進行埋設。4.3.1.3.2.3 任何蒸汽管道的保護管與保溫層表面的距離，平行敷設時應大于或等于500mm，交叉敷設時應大于或等于200mm。4.3.1.3.2.4 保護管不得安裝在影響運行和維護的區(qū)域，也不能固定在活動結構中，并應避開可能突然排氣的區(qū)域。4.3.1.3.2.5 橋梁上的保護管應從兩側引入，避免從底部直接穿過橋梁進行固定，但不允許從頂部穿過。4.3.1.4 保護管支吊架的布置4.3.1.4.1 支吊架的型式應按典型設計圖選擇。4.3.1.4.2 支吊架應布置在便于固定導管的地方。有轉彎處應提供支架和吊架。支吊架的布置要整齊美觀，不妨礙交通。4.3.1.4.3 支

11、吊架的根部不允許焊接在壓力容器及其管道上，更不允許焊接在設備上，但可以焊接在支撐梁上、混凝土預埋鐵上或固定在混凝土結構上。膨脹螺栓。4.3.1.4.4 當多根管子并排安裝在同一支架上時，管子之間的距離應均勻。一般對于小管（公稱直徑50mm以下），兩管中心距應為兩管直徑之和；對于大型管道（公稱直徑50mm以上），當管子扳手點擊時，很容易操作。但管道之間的距離應滿足軟管接頭的安裝空間。4.3.1.4.5 支護完成后，應立即清除焊渣、毛刺和銹跡，并立即涂漆。4.3.1.5 保護管的彎曲4.3.1.5.1 保護管應使用電動（或手動）彎管機進行冷彎。4.3.1.5.2 保護管的彎曲半徑應大于被保護電纜的

12、最小彎曲半徑（即不帶鎧裝電纜外徑的10倍，帶鎧裝電纜外徑的15倍）。保護管的彎曲角度不應小于90。4.3.1.5.3 保護管彎曲部分表面不得有裂紋或凹痕。4.3.1.6 保護管安裝4.3.1.6.1 按設計要求切割材料?，F(xiàn)場切割保護管時應使用輪式切割機或切管機。切割面應垂直于管道的軸線。噴嘴應光滑無毛刺。4.3.1.6.2 保護管在規(guī)定位置就位后，應用U型箍或專用夾子固定，禁止使用焊接。保護管至少固定兩點。4.3.1.6.3 多根管子排列敷設時，應保持高度一致，排列整齊美觀。4.3.1.6.4 外露管接頭應采用活接頭對接，埋管接頭應采用套管焊接代替對接接頭。4.3.1.6.5 管口應堵塞，防止

13、雨水沿導管流入箱內。接線盒與保護管的連接孔可以用液壓鉆機開。4.3.1.6.6 導管進入控制柜時，導管接頭應用密封襯墊和密封膠密封，防止灰塵和雨水進入柜內。4.3.1.6.7 位于設備管道下方的保護管應垂直通向設備。水或其他液體可能流過的區(qū)域的保護管道必須排空或密封。4.3.1.6.8 在可能積聚液體或氣體的區(qū)域安裝保護管時應采取預防措施。在非危險區(qū)，保護管應設置排水坡，將水排至低處。如果下部是接線盒、引線盒、電機接線端子柜或其他無排水設計的地方，應開孔并加排水孔。一級和二級危險區(qū)域應設置低位排水或定期排水，防止積水。從危險區(qū)域到非危險區(qū)域的保護管必須內外密封。4.3.1.6.9 鋪設在垂直平

14、面上的保護管孔口應距該平面至少1/4 ( 6 mm)。保護管孔口應至少距地面30mm。4.3.1.6.10 在建筑構筑物（如地面、墻體、設備基礎、穿樓平臺等）上埋設保護管時，應在澆筑混凝土或砌墻時及時預埋。當因故不能預埋時，可預留孔或槽，以免日后鋪設保護管時開挖。4.3.1.6.11 埋地保護管的孔口應盡量靠近，最好與設備的進線孔對齊，以免妨礙主體設備的拆裝。埋地管道的外露部分應垂直于建筑平面。多根管道并排埋設時，應排列整齊，噴嘴應齊平。4.3.1.6.12 埋設時可用鐵絲綁扎或固定在建筑物的鋼筋上。4.3.1.6.13 埋地保護管延長時，不得對焊。對焊可能會造成錯位，一旦鐵水流入，內徑就會減

15、小。焊渣掉入會造成穿線困難，損壞電纜絕緣層。延長保護管應焊接有外殼。外殼的內徑略大于外徑的兩倍。長連接時，兩連接管的管口應緊對齊，接口應在套管中間。一般應采用點焊，但點焊必須牢固，不能因焊接而塌腰。4.3.1.6.14 預埋保護管時，在管始端和末端塞上木塞或及時旋上塞子，防止?jié)仓炷習r混凝土或其他雜物掉入混凝土中。4.3.1.6.15 當保護管跨越膨脹節(jié)或與設備和管道接口處，在運行過程中可能因熱膨脹而發(fā)生位移時，應采用金屬軟管過渡；保護管與金屬軟管的連接一般可分為螺紋連接和卡簧連接。使用穿線器將電纜保護管從螺紋中取出，并與連接器連接。連接器應至少擰入 6 個螺紋。安裝前，必須清潔螺紋以去除油

16、污和殘留物。保護管與接頭應能緊密貼合。4.3.1.7 金屬軟管準備4.3.1.7.1 金屬軟管與保護管及設備的連接應采用配套的管件連接，在軟管的兩端組裝接頭，然后通過與保護管及各種控制設備及儀表元件的連接關節(jié)。對于可選接頭，接頭內螺紋或外螺紋的尺寸應根據(jù)所用保護管的規(guī)格和設備進水孔的尺寸確定。4.3.1.7.2 金屬軟管與接頭的連接是將軟管頭一端插入套圈，套上橡膠密封圈，然后擰緊壓緊螺母。組裝時，軟管長度應根據(jù)需要剪斷。一般金屬軟管的長度不宜超過450mm。4.3.1.7.3 使用金屬軟管時，不要在沒有接頭的情況下使用，也不要使用強度差和易老化材料的塑料膠帶包裹連接處，否則一旦脫落，會增加外力

17、到接線并損壞線路。4.3.1.7.4 軟管在有腐蝕性介質或防爆要求的環(huán)境中使用時，應選用涂塑金屬軟管。如化學水處理車間、酸堿計量室等，使用涂塑軟管可以延長使用壽命。4.3.1.8 保護管接地4.3.1.8.1 所有埋地管道必須有可靠的保護到位，以防止電氣設備和電氣線路絕緣損壞時發(fā)生觸電事故；對設備接地，燒毀金屬軟管和電纜。4.3.1.8.2 保護管與電氣設備用金屬軟管連接時，必須使用黃、綠接地線作為接地跳線。保護管與保護管用金屬軟管連接；黃色和綠色之間的接地線也應用于連接。4.3.1.9 保護管和吊架的腐蝕保護和接地顏色代碼4.3.1.9.1 涂裝前應清除保護管和支吊架表面的灰塵、鐵銹、焊渣、

18、毛刺等污染物。4.3.1.9.2 因此，焊接部位應先刷防銹底漆，干燥后再涂銀灰色漆；漆層應均勻、牢固、無滲漏。4.3.1.9.3 埋在地下的管道和接地扁鋼應涂瀝青防腐漆。4.3.1.9.4 保護管的接地顏色應采用黃、綠漆色標，一般50mm為間隔。4.3.1.10 保護電纜保護管敷設后，必須臨時密封，防止異物掉入其中。4.3.2質量工藝標準4.3.2.1 電纜保護管安裝子項目的驗收按照火電建設質量檢驗評價標準（1998年版）的規(guī)定。4.3.2.3 施工期間和施工后形成的記錄表名稱如下。- 電纜保護管安裝質量檢驗記錄表；電纜保護管安裝質量評價表。4.3.2.4 施工過程中可能出現(xiàn)的質量問題和常見質

19、量問題見附錄A。4.3.3安全措施和注意事項見表 4。表 4 安全措施及注意事項序列號風險因素或環(huán)境因素的描述預期的危害控制措施1在高處工作時跌倒高空作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應懸掛在上方牢固可靠的地方；高空作業(yè)人員應著裝輕便，衣袖緊身褲，穿軟底鞋。2夜間或光線不足的地方施工容易發(fā)生墜落等危險事件施工時必須有充足的臨時或永久照明。3電力電纜卷筒使用引起的漏電觸電和短路電弧燒傷使用前檢查電纜橋架的絕緣是否良好，電源線是否損壞或外露，漏電保護器是否正常工作，使用時不要強行插拔，地方應干燥，插座應有固定措施防止其被拉出。 .4使用梯子時，梯子傾斜、折斷、腳滑、發(fā)霉、折斷，導致高空墜落使用梯子前，檢查

20、梯子是否輕便、牢固、無霉變。使用梯子時，應有防滑措施或有專人支撐腳部。兩個人不能同時使用梯子。人不應該站在梯子最上面的兩級臺階上2米。安全帶好。5隨意拆除或改裝孔蓋、欄桿、安全網等，導致人員墜落嚴禁隨意拆卸、改動；需要拆除、改造的，應先辦理審查申請手續(xù)，并在拆除、改造前按規(guī)定采取安全措施。工作結束后及時恢復。6使用乙炔和氧氣進行切割作業(yè)引起的火災、爆炸和燒傷事故正確使用氧乙炔氣開啟程序，不要使用老化的氧乙炔管道，使用前后仔細檢查，及時關閉氣體并清潔現(xiàn)場，正確使用防護用品，使氣瓶遠離切割點。7滑倒、跌倒、傷害他人并用小工具擊中自己。連接器等配件掉落（墜落物）傷害他人小工具應完好無損，操作正確，用力適當。在高空使用小工具時，必須系上安全繩。禁止人員站在部隊的正方向。連接器和其他配件存放在堅固的工具袋（盒子）中。8使用焊機時可能發(fā)生觸電、火災和燙傷焊機外殼應接地，焊接龍頭線不得外露。操作人員應穿防護服。焊接部位應干燥。焊接后，需要檢查是否有火。9使用角磨機時，拋光片破碎飛出、機械慣性、金屬飛濺、漏電、傷人。拋光片應固定牢固，無潮氣和裂縫。使用時佩戴護目鏡，面部與拋光機保持適當距離；待機器確實停機后再放置，并及時切斷電源。使用前，應檢查電路。