室外埋地消防管道技術(shù)交底記錄1

1、筑龍網(wǎng)給排水的所有資料全都免費(fèi)下載PAGE 第 PAGE 9 頁(yè) 共 NUMPAGES 9 頁(yè)技術(shù)交底記錄表 C2-1編號(hào)09-01-C2-002工程名稱交底日期2009年2月10日施工單位分項(xiàng)工程名稱消防給水系統(tǒng)室外埋地管道安裝技術(shù)交底記錄交底提要1設(shè)計(jì)圖紙?zhí)厥庖螅?施工規(guī)范要求，3質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)一、工藝流程熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)資料管材驗(yàn)收及存放施工測(cè)量放線溝槽開(kāi)挖管道布置管材搬運(yùn) 試壓不合格管道連接 接頭間回填管道系統(tǒng)試壓土方回填二、管材、管件的驗(yàn)收1、工程所用鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管材、管件在安裝前必須進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括：產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、各項(xiàng)性能檢驗(yàn)報(bào)告、規(guī)格數(shù)量、包裝情況及管材、

2、管件的質(zhì)量等。2 、驗(yàn)收管材、管件時(shí)，應(yīng)在同一批中抽樣，并按現(xiàn)行企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼骨架塑料復(fù)合管及管件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定內(nèi)容進(jìn)行檢查，必要時(shí)進(jìn)行全面測(cè)試。3、管道工程采用的每根管材、每個(gè)管件上應(yīng)有明顯的標(biāo)志，標(biāo)明產(chǎn)品名稱（或名稱符號(hào)）、生產(chǎn)廠名稱或商標(biāo)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的編號(hào)、規(guī)格和品種；標(biāo)志必須在生產(chǎn)廠制造時(shí)印上，不得在施工現(xiàn)場(chǎng)制作。包裝上應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品批號(hào)、名稱、規(guī)格和制造日期、批量和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的編號(hào)、檢驗(yàn)代號(hào)。4、管材內(nèi)表面應(yīng)光滑平整，外表面應(yīng)呈自然收縮狀態(tài)，內(nèi)外表面不允許有氣泡、裂口、分解變色線及明顯的機(jī)械傷痕；5、管材兩端切割平整，管封、接頭表面應(yīng)平整光滑，無(wú)凹坑、劃傷、毛刺；管封、接頭與管材融結(jié)良好，無(wú)裂縫

3、。6、管材的幾何尺寸，尤其是管材、管件（包括電熔接頭）的兩端管口的橢圓度需在允差范圍之內(nèi)（不圓度應(yīng)不大于3%）；管材的彎曲度應(yīng)符合：公稱內(nèi)徑不大于200mm時(shí)，彎曲度不大于1.0%；公稱內(nèi)徑不小于250mm時(shí)，彎曲度不大于0.5%，彎曲度指同方向彎曲，不允許呈S形彎曲。三、存放運(yùn)輸1、管材管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好、溫度不超過(guò)40的庫(kù)房或簡(jiǎn)易場(chǎng)地。不允許與火焰及高溫物體接觸。若存放時(shí)間較長(zhǎng)則應(yīng)有遮蓋物。2、管才應(yīng)水平堆放在平整的支撐物或地面上，堆放高度不宜超過(guò)1.5m。300以上的管材堆放時(shí)，最好不要超過(guò)3層。3、管材在搬運(yùn)裝卸過(guò)程中，應(yīng)用非金屬繩帶捆扎、吊裝。不得拋擲，拖拽，不允許與硬物利器撞擊。

4、4、寒冷天搬運(yùn)管材、管件時(shí)，嚴(yán)禁劇烈撞擊，小心輕放。5、法蘭連接的管材、管件應(yīng)特別注意保護(hù)管兩端面及密封面，密封面不得劃傷，密封槽棱角不得磕碰劃傷。6、車輛運(yùn)輸管材時(shí)，應(yīng)放置在平底車上，船運(yùn)時(shí)，應(yīng)放置在平坦的船艙內(nèi)。運(yùn)輸時(shí)，直管應(yīng)捆扎、固定避免互相碰撞。堆放處不應(yīng)有可能損傷管材的尖凸物。7、運(yùn)輸管件時(shí)，應(yīng)按箱逐層堆放整齊，并且牢固可靠。四、溝槽開(kāi)挖與回填的施工方法及要求1、溝槽開(kāi)挖1.1放線：根據(jù)圖紙及相關(guān)規(guī)范，確認(rèn)管道管溝開(kāi)挖的寬度，在測(cè)量人員測(cè)放的管溝中線兩側(cè)測(cè)放開(kāi)挖邊線，并用白灰作出標(biāo)識(shí)；溝槽寬度為：管徑dn500mm時(shí)，管道每邊凈寬不宜小于40厘米，兩鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管的間距不宜小于

5、為20厘米。1.2設(shè)置高程及中線控制點(diǎn)：在管線的拐點(diǎn)處、以及直線段每5-10米（壓力管道不大于15米），作一高程及中線控制樁。1.3控制樁可用方木制作，截面宜為4*4cm，長(zhǎng)50cm，打入土層后，地面露出長(zhǎng)度為10-15cm。1.4控制樁必須穩(wěn)固，不被擾動(dòng)，最好有保護(hù)措施。控制樁中心1.0米范圍內(nèi)的土方應(yīng)在溝槽驗(yàn)收完或控制樁已轉(zhuǎn)移至溝底后方可集中鏟除；1.5確定開(kāi)挖深度：根據(jù)測(cè)量員交底的測(cè)量結(jié)果，對(duì)照施工圖，計(jì)算出每個(gè)樁點(diǎn)處溝槽相對(duì)樁基線下降深度，將其結(jié)果記錄在記錄本上，并用紅色漆標(biāo)記在控制樁上； 1.6隨時(shí)用鋼卷尺檢測(cè)溝槽的開(kāi)挖深度和溝底寬度。1.7開(kāi)挖的土方，可堆置在溝槽兩側(cè)，但不得影響建

6、筑物、各種管線和其它設(shè)施的安全，同時(shí)不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測(cè)量標(biāo)志和各種地下管線的井蓋，并不得防礙其正常使用；1.8人工開(kāi)挖時(shí)，堆土高度不宜超過(guò)1.5米，且距槽邊緣不宜小于0.8米；1.9在雨季或冬季作業(yè)時(shí)，若溝槽開(kāi)挖好后不能馬上鋪設(shè)管道或進(jìn)行管基施工，應(yīng)先留出10cm厚左右暫不挖去，待安裝施工前再清理至設(shè)計(jì)高程。2、溝槽開(kāi)挖的質(zhì)量要求：1.1不得擾動(dòng)天然地基或地基處理符合設(shè)計(jì)要求。1.2槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計(jì)的規(guī)定。1.3溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于管道溝槽底部開(kāi)挖寬度的一半。1.4槽底高程的允許偏差：開(kāi)挖土方時(shí)應(yīng)為20mm；開(kāi)挖石方時(shí)應(yīng)為+20mm、-200mm。1.5

7、溝底不得有突出的塊石，若埋有不易清除的大塊石時(shí)，應(yīng)將其上部鏟除。1.6挖土機(jī)械在架空高壓線附近作業(yè)時(shí)應(yīng)符合下表規(guī)定：挖掘機(jī)與架空高壓線的安全距離 表1輸電導(dǎo)線電壓（KV）允許沿輸電導(dǎo)線垂直向最近距離(m)允許沿輸電導(dǎo)線水平向最近距離(m)11.51.01-153.01.520-404.02.060-1105.04.02206.06.0注：1. 遇有大風(fēng)、雷雨、大霧天氣時(shí)，不得在高壓線附近施工； 2. 因施工條件所限不能滿足表中要求時(shí)，應(yīng)與有關(guān)部門研究，采取必要的安全措施，方可施工。1.7距電覽1.0米處嚴(yán)禁機(jī)械開(kāi)挖；1.8在街道、廠區(qū)、居民區(qū)開(kāi)挖，應(yīng)在溝槽兩端設(shè)立警告標(biāo)志，溝槽側(cè)邊設(shè)護(hù)欄；1.

8、9開(kāi)挖過(guò)程中遇有文物，應(yīng)妥善保護(hù)，并向主管部門通報(bào)；遇有已建管道，或發(fā)現(xiàn)已建管道破裂時(shí)應(yīng)及時(shí)向主管部門通報(bào)。1.10溝槽驗(yàn)收：溝槽開(kāi)挖完后，應(yīng)進(jìn)行自檢，并填寫自檢記錄表，然后通知質(zhì)檢部門驗(yàn)收。3、溝槽回填1.1溝槽回填前應(yīng)征得質(zhì)檢員或監(jiān)理工程師的同意后方可進(jìn)行；1.2溝槽的回填材料，除設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定外，應(yīng)符合下列規(guī)定：1.3槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬物；1.4冬季回填時(shí)管頂50cm范圍以外可均勻摻入凍土，其數(shù)量不得大于填土總體積的15%，其凍塊尺寸不得大于100mm；1.5回填土的含水量，宜按土類和采用的壓實(shí)工具控制在最佳含水量附近，最好由監(jiān)

9、理工程師現(xiàn)場(chǎng)指定合適的土源；1.6回填土的每層虛鋪厚度，應(yīng)按采用的壓實(shí)工具和要求的壓實(shí)度由工程師確定。對(duì)一般壓實(shí)工具，鋪土厚度可按表2選用：回填土每層虛鋪厚度 表2壓實(shí)工具虛鋪厚度（cm）木夯、鐵夯20蛙式夯機(jī)、火力夯2025壓路機(jī)2030振動(dòng)壓路機(jī)401.7回填土每層的壓實(shí)遍數(shù)，應(yīng)按工程師交底要求進(jìn)行；1.8回填后，在與其他管道交叉處，豎立消防管道標(biāo)志牌一個(gè)。提醒其他專業(yè)施工隊(duì)施工時(shí)注意。以免挖斷我方的管道。在管道的直線段，每隔30米立一個(gè)標(biāo)志牌，拐彎處要設(shè)置一個(gè)。2、回填前的基本要求2.1溝槽內(nèi)的磚、石、木塊等雜物應(yīng)清除干凈；2.2采用明溝排水時(shí)，應(yīng)保持排水溝暢通，溝槽內(nèi)不得有積水；2.3

10、采用井點(diǎn)降低地下水位時(shí)，其動(dòng)水位應(yīng)保持在槽底以下不小于0.5m；3、回填土運(yùn)入溝槽的方法及要求3.1開(kāi)始回填前，管道兩側(cè)及管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填土，應(yīng)通過(guò)人工填入，并每次只能運(yùn)入一層虛鋪厚度的回填土用量，且不得在影響壓實(shí)的范圍內(nèi)堆料；3.2管頂50cm以上的回填土可以通過(guò)人工，也可利用機(jī)械均勻入槽，但不得集中推入；3.3需要拌和的回填材料，應(yīng)在運(yùn)入槽內(nèi)前拌和均勻，不得在槽內(nèi)拌和。4、回填壓實(shí)的方法及要求4.1回填壓實(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，且不得損傷管道；4.2管道兩側(cè)及管頂以上50cm范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕夯（人工夯）壓實(shí)，管道兩側(cè)壓實(shí)面高差不應(yīng)超過(guò)30cm；4.3管頂50cm以上的回填土可采用人工夯，

11、如木夯、鐵夯；也可采用機(jī)夯，如蛙式夯、壓路機(jī)、振動(dòng)壓路機(jī)等；4.4管道基礎(chǔ)為土弧基礎(chǔ)時(shí)，管道與基礎(chǔ)之間的三角區(qū)應(yīng)填實(shí)。壓實(shí)時(shí)管道兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，且不得使管道位移或損傷；4.5同一基槽中有雙排或多排管道的基礎(chǔ)底面位于同一高程時(shí)，管道之間的回填壓實(shí)應(yīng)與管道與槽壁之間的回填壓實(shí)對(duì)稱進(jìn)行；4.6同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎(chǔ)底面的高程不同時(shí)，應(yīng)先回填較低的溝槽；當(dāng)回填至較高基礎(chǔ)底面高程后，再按上款規(guī)定回填；4.7采用木夯、蛙式夯機(jī)等工具時(shí)，應(yīng)夯夯相連；采用壓路機(jī)時(shí)，碾壓的重疊寬度不得小于20cm；4.8采用壓路機(jī)、振動(dòng)壓路機(jī)等壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)時(shí)，其行駛速度不得超過(guò)2Km/h；4.9分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段

12、的接茬應(yīng)呈梯形，且不得漏夯。4.10每層回填完畢，應(yīng)及時(shí)通知質(zhì)檢員取樣測(cè)試，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一層的回填工作。4.11管溝回填分三次進(jìn)行。一次回填高度為20cm的墊層，壓平墊層，進(jìn)行管道的連接安裝；第二次回填至管頂，夯實(shí)后再回填第三層，直到回填到管頂以上至少0.5m處。回填過(guò)程中，管道下部與管底間的空隙必須填實(shí)；采用機(jī)械回填時(shí)，要從管子兩側(cè)同時(shí)回填，機(jī)械不得在管道上行駛。4.12管道在試壓前，管頂以上回填厚度不應(yīng)少于0.5m，以防試壓時(shí)管道移動(dòng)。五、管道安裝1、管道布置1.1管道安裝后，鋪設(shè)管道時(shí)所用的墊塊應(yīng)及時(shí)拆除。1.2管道穿越公路時(shí)應(yīng)設(shè)鋼或鋼筋混凝土套管，套管內(nèi)徑至少大于管材外徑150

13、mm。套管內(nèi)有接頭時(shí)，則必須在試壓合格后方可進(jìn)行穿越。1.3鋼骨架塑料復(fù)合管在地面下鋪設(shè)時(shí)，最小管頂覆土厚度應(yīng)符合下列規(guī)定：1.3.1埋設(shè)在軌道或車行道下時(shí)，不宜小于1.2m；1.3.2埋設(shè)在非行車道下時(shí)，不宜小于0.7m;1.4管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下列表格的規(guī)定：室外給水管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法 表3項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1坐標(biāo)鑄鐵管埋地100拉線和尺量檢查敷設(shè)在溝槽內(nèi)50鋼管、塑料管、復(fù)合管埋地100敷設(shè)在溝槽內(nèi)或架空402標(biāo)高鑄鐵管、埋地50拉線和尺量檢查敷設(shè)在溝槽內(nèi)30鋼管、塑料管、復(fù)合管埋地50敷設(shè)在溝槽內(nèi)或架空303水平管縱橫

14、向彎曲鑄鐵管、直段（25以上）起點(diǎn)終點(diǎn)40拉線和尺量檢查鋼管、塑料管、復(fù)合管直段（25以上）起點(diǎn)終點(diǎn)301.5在直管段埋設(shè)時(shí)宜隨地形自然彎曲鋪設(shè). 2、管道鋪設(shè)2.1管道敷設(shè)應(yīng)在溝槽驗(yàn)收合格后進(jìn)行。2.2管道宜在溝槽內(nèi)進(jìn)行連接，下管時(shí)應(yīng)采用軟帶或麻繩平衡下移，防止管材劃傷、扭曲或過(guò)大的拉伸和彎曲。2.3管道如在溝上連接，待多根管連結(jié)后，并經(jīng)過(guò)充分冷卻后方可下溝。2.4要保持管子平衡，將管子緩慢放入溝底，放管時(shí)不能使管線產(chǎn)生較大振動(dòng)，嚴(yán)禁拋甩管線。2.5管道在穿越或在工程中斷及每次施工收工后，管口應(yīng)封堵，禁止雜物進(jìn)入。2.6管道穿越鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)征得有關(guān)管理部門的同意。2.7管道在穿越采用打洞機(jī)施工

15、時(shí)，必須保證穿越段周圍建筑物、構(gòu)筑物不發(fā)生沉陷、位移和破壞。2.8管道在穿越套管時(shí)要有固定措施，防止運(yùn)行或打壓時(shí)復(fù)合管顫動(dòng)而造成損壞。3、管道連接3.1鋼骨架塑料復(fù)合管在連接前應(yīng)對(duì)管材、管件及附屬設(shè)施按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對(duì)，并應(yīng)在施工前進(jìn)行質(zhì)量檢查，符合要求后方可使用。3.2鋼骨架塑料復(fù)合管的連接采用電熔連接或法蘭連接，埋地管道一般不宜采用法蘭連接，與金屬管道連接時(shí)采用法蘭連接。3.3復(fù)合管道連接的操作工人上崗前，應(yīng)經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，經(jīng)考試和技術(shù)評(píng)定合格后，方可上崗操作。3.4檢查焊接電源線接觸是否良好，輸送端插頭是否變形、有油污泥沙或電氧化層，檢查管子（或管件）是否完好，電熔接頭中的銅線是否斷線。上

16、述檢查合格后，才可進(jìn)行下一步操作。3.5用表測(cè)焊機(jī)輸入端電壓，是否在220V20V范圍內(nèi)，如不在此范圍內(nèi)不能焊接。3.6現(xiàn)場(chǎng)施工之前必須參照基本工藝參數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)件必須進(jìn)行解剖、撕裂，以便觀察焊接效果，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)氣候、電源情況及試驗(yàn)情況，適當(dāng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)。每個(gè)工程試驗(yàn)件不少于兩個(gè)，施工過(guò)程中若遇氣候、環(huán)境變化時(shí)，必須進(jìn)行不定期試驗(yàn)，增加試驗(yàn)次數(shù)。3.7在焊接前，要對(duì)焊接表面即套筒內(nèi)表面和寬封口外表面進(jìn)行打磨，去除氧化層，這對(duì)保證熔焊質(zhì)量極為重要。3.8焊接工藝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度、濕度及其他影響因素專門給出。3.9用水或汽油清洗焊接面的泥沙、油漬，然后再用95%以上的酒精或丙酮清洗，確保焊

17、接表面清潔，用鋼刷或電動(dòng)鋼刷打毛焊接表面。3.10對(duì)接看清待裝管走向，將其擺正，然后插入電熔接頭。3.11將扶正器夾在管線上，兩個(gè)卡環(huán)調(diào)到適當(dāng)位置，注意電源插孔與扶正器的相對(duì)位置，擰到位時(shí)扶正器卡環(huán)應(yīng)抵住電熔接頭。3.12擰緊卡環(huán)螺栓，用對(duì)角上兩條拉桿輪換將待裝管拉到位，擰緊拉桿上的螺母準(zhǔn)備焊接。3.13在對(duì)接的兩根管表面劃上焊接區(qū)標(biāo)記，用錘子輕擊電熔接頭四周，將電熔接頭打入到標(biāo)記處（兩管頭各打入電熔接頭長(zhǎng)度的一半）為止，禁止敲擊電源接線柱處。3.14電熱熔套管與管材配合過(guò)松時(shí)，應(yīng)對(duì)兩者進(jìn)行校合比較，剔除不正常者，過(guò)緊時(shí)應(yīng)用手動(dòng)刮削機(jī)具進(jìn)行刮削。3.15焊接完畢后，待電熔接頭冷卻后或扶正器螺絲

18、自行松動(dòng)后方可取下扶正器。在電熔接頭沒(méi)有完全冷卻下來(lái)的時(shí)候，不許強(qiáng)行拉動(dòng)或彎曲管子。六、管道系統(tǒng)的試壓與驗(yàn)收1、除管道接口處外，其余管頂?shù)幕靥罡餐翆硬簧儆?.5m，管道接口1m范圍內(nèi)不得回填。以便觀察試壓情況。2、管道試壓的介質(zhì)應(yīng)采用水壓試驗(yàn)法試驗(yàn)。3、采用彈簧壓力計(jì)時(shí)精度不應(yīng)低于1.5級(jí)，最大量程宜為試驗(yàn)壓力的1.31.5倍。4、水泵、壓力計(jì)應(yīng)安裝在試驗(yàn)段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。5、打壓盲板要求加設(shè)千斤頂，最小為11噸的。5、管道試壓采用水作介質(zhì)，應(yīng)緩慢向管道內(nèi)注水，并排出管道內(nèi)的空氣。當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力等于或小于1.0MPa時(shí)，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍，并不應(yīng)低于1

19、.4MPa ;當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力大于1.0MPa時(shí)，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為該工作壓力加0.4MPa。達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓1小時(shí)后，管網(wǎng)應(yīng)無(wú)泄漏、無(wú)變形，且壓力降不應(yīng)大于0.05MPa。然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，穩(wěn)壓2小時(shí)應(yīng)無(wú)泄漏。6、鋼骨架塑料復(fù)合管試壓可采取全管線試壓或分段試壓兩種方式，試壓管段的長(zhǎng)度應(yīng)視情況而定。對(duì)于無(wú)節(jié)點(diǎn)連接的管道，試壓管段長(zhǎng)度不宜大于1.5公里，有節(jié)點(diǎn)連接的管道，試壓管道長(zhǎng)度不宜大于1公里。7、法蘭連接的管線在試壓完成后，將螺絲再緊固一次。8、管道試壓應(yīng)由建設(shè)方和施工方共同進(jìn)行，管線分段試壓合格后，應(yīng)進(jìn)行全線試運(yùn)行，無(wú)異?，F(xiàn)象后方可正式交付使用。9、試壓結(jié)束后，及時(shí)泄壓并將管線內(nèi)的水排盡。七、主要材料主要材料規(guī)格統(tǒng)計(jì)表 表4序號(hào)名稱規(guī)格備注1塑料復(fù)合管（PN1.6Mpa，DN315）國(guó)標(biāo)PN1.6Mpa2塑料復(fù)合管（PN1.0Mpa DN160）國(guó)標(biāo)P