畢業(yè)設計(論文)鉆孔灌注樁施工質量缺陷及處理方法

1、內蒙古交通職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文）題目鉆孔灌注樁施工質量缺陷及處理方法系部道路橋梁工程系專業(yè)/班級道橋1301班姓名指導教師時間2015年12月1日 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 摘要1 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 第一章結合實踐施工鉆孔灌注樁 4 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 鉆孔樁施工方法 4 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 1.2水中鉆孔說明5 HYP

2、ERLINK l bookmark10 o Current Document 1.3施工中常出現的問題 6第二章 對鉆孔過程中出現的問題的有效處理和防止11 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 2.1鉆孔發(fā)生偏斜問題、現象及防治措施 11 偏斜問題及現象 11 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 在鉆孔過程中發(fā)生坍孔如何處理 11 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 在鉆孔過程中鉆頭被卡住怎么辦 12 HYPERLINK l bookmark20 o

3、Current Document 2.4如何避免鉆孔灌注樁護筒底部孔壁坍塌 13 HYPERLINK l bookmark22 o Current Document 2.5鉆孔樁發(fā)生中心偏位后如何處理 14第三章 水下混凝土灌注中出現的問題及處理15 HYPERLINK l bookmark26 o Current Document 3.1如何防止鋼筋籠在吊裝就位過程中發(fā)生變形 15 HYPERLINK l bookmark28 o Current Document 3.2如何將鋼筋骨架固定，使其不下沉，不偏位 15 HYPERLINK l bookmark30 o Current Docum

4、ent 3.3如何保證鋼筋籠下上浮 16 HYPERLINK l bookmark32 o Current Document 灌注水下砼時如何防止斷樁 16 HYPERLINK l bookmark34 o Current Document 第四章灌注成樁后發(fā)現的質量缺陷及處理 19 HYPERLINK l bookmark36 o Current Document 4.1樁全長小于設計要求 19 HYPERLINK l bookmark38 o Current Document 4.2如何保證樁柱接頭質量和鑿樁頭應注意哪些問題 19 HYPERLINK l bookmark40 o Curr

5、ent Document 結論21 HYPERLINK l bookmark42 o Current Document 致謝2223參考文獻摘要鉆孔灌注樁是按成樁方法分類而定義的一種樁型。 灌注樁由最早的100多年前的1893 年，因為工業(yè)的發(fā)展以及人口的增長，高層建筑不斷增加，但是因為好多城市的地基條件 比較差，不能直接承受由高層建筑所傳來的壓力， 地表以下存在著厚度很大的軟土或中等 強度的黏土層，建造高層建筑如仍沿用當時通用的摩擦樁， 必然產生很大的沉降。于是工 程師們借鑒了掘井技術發(fā)明了在人工挖孔中澆筑鋼筋混凝土而成樁。于是在隨后的50年之后，即20世紀40年代初隨著大功率鉆孔機具的研制

6、成功首先在美國問世，二戰(zhàn)后，世界各地特別是歐美發(fā)達國家經濟復蘇與發(fā)展，時至今日，隨著科學技術的日新月異發(fā)展， 鉆孔灌注樁在高層、超高層的建筑物和重型構筑物中被廣泛應用。 當然，在我國，鉆孔灌 注樁設計及施工水平也得到了長足的發(fā)展。 在鉆孔灌注樁施工中，由于控制不嚴、操作不 當、地質條件的特殊性等原因，易造成施工質量缺陷。本文根據鉆孔灌注樁施工經驗，提出鉆孔灌注樁施工中存在的質量問題并進行了分析 。關鍵詞：鉆孔灌注樁質量問題防治措施AbstractDrill hole filling pile is according to becomes one kind of pile which the

7、pile method classification defines.The filling pile by earliest more than 100 year ago in 1893, because of the in dustry developme nt as well as the populatio n growth, the high-rise con structi on in creased unceasingly, but because many city ground conditions quite were bad, could not directly wit

8、hsta nd the pressurewhich tran smitted by the high-rise con struct ion, the surface followi ng has the thick ness very big soft soil or the medium in te nsity clay level, the con struct ion high-rise con struct ion like still con ti nues to use the fricti on pile which at that time used in com mon,

9、had the very big subsidence inevitably.Therefore engineers profited from have dug a well the tech no logy to invent have bee n digg ing in the hole to con struct the rein forced con crete artificially to become the pile.Therefore after afterwards 50 years, n amely the 20th cen tury at the beg inning

10、 of 40s develop along with the high efficie ncy drill hole mach ines and tools first is published successfully in US, after World War II, world each place is specially the Europea n and America n developed country econo mic resurge nce and the developme nt, at this point, cha nges with each new day

11、along with the scie nce and tech no logy the developme nt, the drill hole filling pile in high-level, in the ultrahigh layer building and the heavy construction is widely applied.Certa inly, in our coun try, the drill hole filli ng pile desig n and the con struct ion level also obta ined the con sid

12、erable developme nt. In drill hole filli ng pile con struct ion, because the control lax, the operation does not work as, geological condition reasons and so on particularity, easy to create the con struct ion quality flaw.This article accord ing to the drill hole filli ng pile con structi on experi

13、e nce, proposed in the drill hole filli ng pile con struct ion exists the quality question and has carried on the analysis.Key word:Drill hole filling pile quality question preventing and controlling measure隨著我國交通基礎設施建設的快速發(fā)展，鉆孔灌注樁作為一種基礎形式以其適應性強、成本適中、施工簡便等特點廣泛地應用于高鐵橋梁及其它工程領域。但灌注樁屬于隱蔽工程,大部分是在水下進行的，影響灌

14、注樁施工質量的因素很多，質量檢查也比較困難 因此對其施工過程每一環(huán)節(jié)都必須嚴格要求，稍有不慎或措施不嚴就會在灌注中產生質量 缺陷。本人通過半年的實習生活對其橋梁鉆孔灌注樁基礎施工的要點、質量缺陷及其在鉆孔灌注樁施工中，由于控制不嚴、操作不當、地質條件的特殊性等原因造成施工質量缺陷等 有所認識。在此就我的實習經歷結合鉆孔灌注樁施工經驗簡單的說說鉆孔灌注樁的施工中 常遇的一些質量問題及防治措施。第一章結合實踐施工鉆孔灌注樁鉆孔樁施工方法場地平整：將施工場地平整壓實，作為施工用地。樁位放樣：測定樁位和地面高程。樁位放樣時，樁的縱橫向允許偏差滿足驗標要 求，并在樁的前后左右距中心2m處分別設置護樁，以

15、供隨時檢測樁中心和高程。護筒埋設：護筒用5lOmmB鋼板制成，內徑比樁徑大 2040cm護筒四周夯 填粘土，護筒頂要高出地面50cm以上，護筒長度不小于2m鉆孔泥漿：選擇并備足良好的造漿粘土，保證滿足鉆孔內泥漿頂高程始終高于外 部水位或地下水位2.0m，使泥漿的壓力超過靜水壓力，在孔壁上形成一層泥皮，阻隔孔 隙滲流，保護孔壁防止坍塌。鉆孔：鉆機就位前，對主要機具及配套設備進行檢修后開始安裝就位， 將鉆頭徐 徐放入護筒內。鉆機底座和頂端保持平穩(wěn)， 防止產生位移和沉陷，鉆機的起吊滑輪線、 鉆 頭和樁孔中心三者應保持同一鉛垂線。開孔時先在孔中灌入泥漿或直接注水，投入粘土，以小沖程反復沖擊造漿。開孔及

16、整個鉆進過程中始終保持孔內水位高出地下水為1.52.0m,并防止溢出，掏碴后及時補水。護筒底腳以下24m范圍內一般比較松散，采用濃 泥漿(或按1： 1投入粘土和小片石)、小沖程、高頻率反復沖砸，以促使護筒底口形成“硬 殼”避免護筒底口漏漿。沖擊鉆孔時，若遇到傾斜巖面，則回填粘土、小塊片石并用小 沖程沖砸，沖砸過程中一面擠石造壁，一面切削傾斜巖面，直至全斷面進入巖石后正常鉆 進。沖擊鉆孔時，遇到巖溶發(fā)育的溶洞，需要反復填充大量的黃土夾片石進行沖鉆，達到填充孔樁四周溶洞飽滿，當孔樁內水頭不再下降則表明溶洞已填充完成方可繼續(xù)向下鉆 進。鉆孔作業(yè)連續(xù)進行。因特殊情況必須停鉆時，將鉆頭提至孔外，以防埋鉆

17、，并在孔口 加護蓋，以策安全。清孔：清孔采用換漿法，以相對密度較低的泥漿逐步把鉆孔內浮懸的鉆渣和相對 密度較大的泥漿換出，且孔底沉渣厚度不得大于設計和規(guī)范要求。鋼筋籠制作安裝：按照設計圖紙及施工規(guī)范要求進行鋼筋籠的制作， 并在鋼筋籠四周對稱焊接耳朵，保 證鋼筋籠的定位并有足夠的保護層，并在頂節(jié)鋼筋籠上焊接4根加長鋼筋，以固定鋼筋籠。 鋼筋籠的綁扎及焊接工藝，施工中嚴格按設計要求和施工規(guī)范執(zhí)行。鋼筋籠制作完成后，運到現場，利用鉆架或汽吊及時吊放鋼筋籠。為保證成孔質量，必須縮短下籠時間，盡可能增大鋼筋籠的長度，較長鋼筋籠分節(jié)制 作，每節(jié)長15m左右，以減少下籠時間。為了防止鋼筋籠放置偏心，以及保證

18、混凝土保護 層的厚度，每隔2m設一組定位鋼筋或綁扎圓形墊塊。鋼筋籠吊放時按掛牌編號逐節(jié)起吊 骨架就位。先兩點水平起吊，待骨架立直后由上吊點吊入孔內。二次清孔：鋼筋籠安裝好后，根據孔深安裝導管，在澆注砼前進二次清孔，使孔底 沉渣厚度滿足設計要求。經監(jiān)理工程師檢查合格并簽證后，立即進行水下砼的灌注。澆筑混凝土混凝土采用拌和站拌和?；炷撂涠瓤刂圃?822cm之間?；炷凉嘧⒉捎孟?導管水下灌注，導管采用壁厚 6mm無縫鋼管，底部距孔底3050cm導管要有足夠的剛 度和強度，導管使用前和使用一個時期后應做壓水試驗，并試驗隔水栓能否順利通過。水密試驗時的水壓不小于孔內水深的1.5倍壓力；壓水試驗根據

19、施工中可能出現的最大壓力 確定。導管自下而上作標尺和編號，灌注前還要進行升降試驗?；炷凉嘧⒁皶r進行， 若時間過長須再測沉渣，沉渣厚度超過設計要求時重新清孔。2首批砼灌注前精確計算首盤砼方量，制作足夠容積的漏斗，確保導管底部能被砼 埋住。首批混凝土用剪球法進行。在漏斗下口隔水板，當漏斗內儲足首批澆筑的混凝土量 后，快速提出隔水板，使混凝土快速落下，迅速落至孔底并把導管裹住，保證首批初灌混 凝土將導管埋深不小于1m澆筑連確認導管底部能被砼埋住后，進行正常澆注續(xù)進行。 澆注開始時，要連續(xù)有節(jié)奏地進行，當導管內混凝土不滿時，徐徐地澆注，防止在導管內造成高壓氣囊，壓漏導管。導管底端要始終埋入混凝土面

20、以下13m嚴禁把導管提出混凝土面。混凝土澆筑過程中注意觀察鋼筋籠是否上浮，否則采取加固措施。在澆注將近結束時，導管內混凝土柱高度相對減少，導管內混凝土壓力降低，而導管外井孔的泥漿稠度 增加、比重增大。若出現混凝土頂升困難，可在孔內加水稀釋泥漿，減少泥漿比重，使?jié)?注工作順利進行。3澆筑到樁身上部5米以內時，可以不提升導管，至規(guī)定高程再一次提出導管，拔 管時注意提拔及反插，保證樁芯混凝土密實度。為確保樁頂質量，在樁頂設計高程上超灌 1.0m以上，待混凝土凝固后鑿除。水中鉆孔說明.水中鉆孔說明紅水河特大橋樁基施工為枯水季節(jié)施工,紅水河特大橋2#、3#、6#，7#等橋墩位于魚塘淺水區(qū)域內，擬定基礎采

21、用編織袋圍堰施工；4#、5#、8#、15#等位于魚塘深水區(qū)域內，采用鋼板樁圍堰。31#位于紅水河中，采用鋼平臺施工。.編織袋圍堰方案圍堰填筑前的準備施工隊伍進場后，首先按要求進行圍堰填筑。填筑土方從取土場取用，反鏟挖掘機開挖 自卸汽車運至工地，卸在上游圍堰附近。編織袋由倉庫運至工地堆放在圍堰附近。堰體填筑用編織袋裝以松散的粘質土 ，裝土量為袋容量的1/2-2/3,袋口用麻袋線或細鐵絲縫 合。本工程采用有粘土心墻的圍堰，堆碼土袋時，上下左右互相錯縫，并盡可能堆碼整齊。 在水中堆碼土袋可用一對帶鉤的桿子鉤送就位。在內外圈土袋堆碼至一定高度或出水面后，即可填筑粘土心墻，粘土心墻的填筑采取 順坡填筑,

22、不得直接傾倒在水中。草袋圍堰結構詳見“編織袋粘土芯墻圍堰橫斷圖”。封底砼（50cn厚）0.8n.8n0.8m(3)樁基施工地下水,豎邈虜!函倉二毬粘土芯墻編織袋圍堰5m鉆進成孔、清孔、鋼筋籠制作及安裝、樁灌注水下混凝土等施工方法及工藝同沖擊鉆機 鉆孔樁施工”施工中常出現的問題.偏孔當鉆孔過程中遇到傾斜巖面，孤石或探頭石的時候，容易發(fā)生偏孔。處理辦法為在孔內回填片石和粘土塊1.5m左右，同時調整鉆機沖程于0.6m左右，然后繼續(xù)沖孔，混合填料經反復沖砸在孔內形成高出頂板處有一個較堅硬的混合柱體，具有足夠傳遞沖擊能，達到破碎斜面的目的。同時形成堅實、圓順的過渡孔口，為以下的鉆孔作業(yè)起到良好的導向 作

23、用。當斜面傾斜嚴重或樁位置于溶洞邊緣時， 在鉆進中鉆頭偏向軟土一側，用該法無法 解決偏孔或彎孔的問題時，采用填充水下砼方法 3d后重鉆。采取反復幾次回填大片石或 混凝土后，一般可以解決。但地質差異很大，巖面傾角45以上時，糾偏十分困難，采取 了改進鉆頭形式、小鉆頭先行、回填片石、回填混凝土等諸多措施，但進展十分緩慢，此 時應注意鋼絲繩的磨損情況，防止吊鉆頭。.巖溶紅水河特大橋地質復雜，巖溶發(fā)育，對樁基施工產生不利影響，具體表現形式為塌孔、 漏漿、縮孔、串孔等，在施工過程之中，要排除合理的樁基施工順序：按先長樁后短樁、 先低位橋墩上的孔樁后高位上的孔樁， 先周邊后中間的孔樁。具體處理溶洞的辦法主

24、要有 三種：回填法回填是處理溶洞的基本和較為有效的方法。根據溶洞大小備足水、粘土、片石等必備 材料，確保在孔內泥漿突然流失時， 及時補充孔內水頭，不致發(fā)生塌孔。鉆孔進入巖溶地 層時，投入大量潮濕的粘土塊和片石并立即補水， 利用鉆頭沖擊粘土塊和片石擠入溶洞及 其裂縫中，堵住溶洞和巖溶裂隙，形成一個封閉的環(huán)形壁，完成鉆孔樁施工成樁。施工中 注意以下幾點：（1）鉆至離溶洞頂部i米左右時，準備足夠的小片石（粒徑為 io20cm和粘土， 粘土要做成泥球（1520cm大?。?，對于半充填和無充填物的溶洞要組織足夠的水源。（2）鉆至離溶洞頂部1米左右時，在11.5m范圍內變換沖程，逐漸將洞頂擊穿， 防止卡鉆。

25、（3）對于空溶洞或半充填的溶洞，在擊穿洞頂之前，應有專人密切注意護筒內泥漿面 的變化，一旦泥漿面下降，應迅速補水，然后根據溶洞的大小按 1:1的比例回填粘土和 片石，進行沖砸堵漏，只有當泥漿漏失現象全部消失后才轉入正常鉆進。如此反復使鉆孔 順利穿越溶洞。（4）對于溶洞內填充物為軟弱粘性土、 淤泥或砂礫的溶洞，進入溶洞后也必須向孔內 投入粘土、片石混合物（比例1: 1），沖砸固壁。如果溶洞中充填砂礫，可能鉆進過程中 還較為順利，但清孔時，發(fā)現越清孔，孔底沉碴越高的情況。原因是未清孔時，泥漿比重大，可穩(wěn)定溶洞內沙礫，清孔后，泥漿比重降低，沙礫流出。經反復清孔，才滿足要求。 采取片石回填，有利固結沙

26、礫，減少清孔時間。（5）鉆頭穿越溶洞時要密切注意鋼絲繩的情況，以便判斷是否歪鉆。若歪鉆應按1:1的比例回填粘土和片石至溶洞頂板 0.5米以上，重新沖砸。護筒法鋼護筒有定位、保護孔口、維持超壓力的重要作用，其位置應埋設準確和穩(wěn)定。鋼護 筒跟進是采用震動錘將鋼護筒下沉穿過覆蓋層而落到巖面。鋼護筒跟進一般分為單護筒跟進和雙護筒跟進，根據設計提供的地質鉆探資料，對溶洞深度在15米以上且溶洞發(fā)育較大的空溶洞一般采用雙護筒成孔工藝，對溶洞離地面較 近，一般15米以內的較大空溶洞，采用單護筒延長護筒工藝。護筒跟進視情況采用單一護筒跟進工藝或護筒跟進與鉆孔注漿一起使用的工藝。單護筒下沉：鋼護筒根據樁徑大小、地

27、層條件分別采用610mn厚鋼板卷制焊接成圓形，直徑較樁 徑大50mm護筒長依據地質、水文情況選定，由單節(jié)或多節(jié)短護筒焊接而成。鋼護筒的 埋設過程為：第一節(jié)由人工埋設，使筒頂高出地面30cm焊接第二節(jié)后，在護筒頂放置打板（50mm厚鋼板制作），利用鉆機提起鉆頭，將鋼護筒沖擊入土，然后沖孔，孔深達到 護筒底后，再焊接第三節(jié)護筒，如此循環(huán)，直至達到需要深度。深度根據土層和溶洞發(fā)育 情況確定。（2）雙護筒下沉施工先大鉆頭鉆進，大護筒跟進，穿越溶洞后采用砂礫土進行回填，之后再采用與設 計孔徑一致的鉆頭鉆進，采用相配套的較小護筒重新成孔的二次成孔工藝，確保成孔質量。鋼護筒的直徑及加工數量應根據設計樁徑和地

28、質鉆探資料來確定；鋼護筒分節(jié)長度根據吊裝能力和條件確定，一般為 2-4米。同時鋼護筒在加工時焊接縫必須符合設計要求， 不得漏水。為保證鋼護筒下沉位置準確，可安裝導向架進行定位；當鋼護筒在施工過程中出現傾 斜，應立即停止作業(yè)，查明原因并進行糾偏。護筒埋設好后，護筒中心與設計樁位中心偏差不得超過 50mm斜度不得大于1%采用護筒跟進工藝很大程度上可降低塌孔風險， 提高成孔效率，但仍免不了發(fā)生孔壁 坍塌的情況，由于施工中很難作到隨鉆進護筒隨跟進， 一般均差1米左右，也常發(fā)生孔內 泥漿突然流失造成塌孔情況。垂直度控制較難，所以一般不采用。注漿法注漿溶洞預處理的目的是為了加固溶洞填充物和填滿溶洞空間并達

29、到一定的強 度（20MPa以上），防止鉆孔樁施工時泥漿流失、流砂及坍孔等情況的發(fā)生，保障成孔及 水下混凝土澆注等一系列施工工序的順利完成。 溶洞預處理施工，在鉆孔樁施工之前進行， 相當于在樁基礎施工過程中，于鉆孔樁施工工序之前加入一道預處理工序， 與樁基施工的 各工序一起形成流水作業(yè)。具體做法如下：（1）根據地質情況在每一根樁的中心位置或橋墩承臺的四角鉆注漿孔，鉆注漿孔也是 對地質情況的進一步勘探，通過取芯探明溶洞的高度及填充物的詳細情況。用注漿泵注漿，注漿壓力不宜太大，控制在0.51.0 MPa范圍，具體壓力值由現 場試驗確定。速度為1520L / min ,其目的是使?jié){液滲透到填充物內(包

30、含灌入的砂或 碎石),然后固結，以保證沖鉆成孔時有足夠的固結體。注漿時注漿管必須插入填充物的底部,然后邊注漿邊緩慢上提，提管速度不宜太快，根據注漿速度確定，應使?jié)B透半徑控制在 允許范圍內。漿液選用水泥漿,用42.5級水泥,水泥漿配合比為水：水泥=0.8 : 1.0。若需 用水泥砂漿，則配合比采用水：水泥：砂=1 ： 1 ： 0.8,需要用雙液漿時，水玻璃的含量根據 現場試驗確定。單花管注漿,管頭花管段長度為100cm ,孔眼直徑和間距根據現場試孔后確定, 注漿管外徑為70mm ,比鋼套管內徑要小。注漿時，通過注漿泵上的PQ儀分析確定注漿 的速度和結束時間,壓入量根據滲透半徑、固結體積來計算,公

31、式為Q =nR 2HBua (1- 丫)入。式中，R為滲透半徑；H為溶洞高度；卩為填充物的孔隙率；a為超灌系數；入為地區(qū) 性經驗系數；y、B為充填率與充填系數。具體參數和系數根據現場試驗確定。為防止?jié){液流失太遠造成浪費，采用間歇注漿方式，使得先注入的漿液與砂子(或 碎石)初步達到膠結后再注漿，循環(huán)注漿多次，直至達到規(guī)定最小注漿量和注漿壓力控制值 為止。注完一個孔后，繼續(xù)對其余孔進行注漿，后注漿的壓力必須調高，最后封孔。注漿順 序由現場自行掌握。.卡錘、掉鉆在施鉆過程中由于施工不當，在穿越頂板厚度時經常發(fā)生卡錘，或由于嚴重失漿，孔 內失去壓力平衡，引起塌孔埋錘等現象。為了避免或者減少這種事故的發(fā)

32、生， 利用緩沖原 理來攻克這個難關。既是當鉆進接近穿越頂板進入溶洞前， 在頂板已成孔段內回填混合材 料1m左右。同時變?yōu)樾_程，先放小鉆頭沖擊，然后再用標準鉆頭擴孔成樁。如因突石、溶洞發(fā)生卡錘，應采取水下小藥量震動爆破，在爆破的同時提錘，必要時 用挖機配合。如因為鋼絲繩、垂頭銷子突然折斷而發(fā)生吊鉆，則應立即用撈錘構進行撈錘， 撈錘過程中要控制泥漿比重，防止沉淀過厚埋錘或塌孔埋錘。如因塌孔埋鉆應換錘頭沖孔 至埋錘處高程，再用撈錘鉤撈錘，必要時下潛水員進行水下撈錘。.灌注過程中問題鋼筋籠上浮導致鋼筋籠上浮產生的原因有：清孔質量差、灌注速度過快或間歇時間過長、導管埋 深過大等。一旦發(fā)生鋼筋籠上浮，現

33、場基本無法處理。預防措施主要有提高清孔質量， 避 免泥漿稠度過大，樁底沉渣過多；在灌注初期放慢灌注速度；避免導管埋深過大。樁身混凝土下沉澆注過程中，可能發(fā)生混凝土面上升到一定的距離后保持不變或突然下沉情況，原因是溶洞裂縫發(fā)育，隨著混凝土重量加大， 將溶洞內的頂板壓塌，混凝土從溶溝、溶槽中流 走。應當采取的處理措施為在澆注混凝土過程中，混凝土上升一定的距離后，不要急于拆 卸導管，待混凝土穩(wěn)定后，再拆卸導管。第二章對鉆孔過程中出現的問題的有效處理和防止鉆孔發(fā)生偏斜問題、現象及防治措施.偏斜問題及現象成孔后不垂直，偏差值大于規(guī)定的 L/100。鋼筋籠不能順利入孔。原因分析鉆機未處于水平位置，或施工場

34、地未整平及壓實，在鉆進過程中發(fā)生不均勻沉降。水上鉆孔平臺基底座不穩(wěn)固、未處于水平狀態(tài)，在鉆孔過程中，鉆機架發(fā)生不均 勻變形。鉆桿彎曲，接頭松動，致使鉆頭晃動范圍較大。在舊建筑物附近鉆孔過程中遇到障礙物，把鉆頭擠向一側。土層軟硬不均，致使鉆頭受力不均，或遇到孤石，探頭石等。預防措施鉆機就位前，應對施工現場進行整平和壓實，并把鉆機調整到水平狀態(tài)，在鉆進 過程中，應經常檢查使鉆機始終處于水平狀態(tài)工作。水上鉆機平臺在鉆機就位前，必須進 行安裝驗收，其平臺要牢固、水平、鉆機架要穩(wěn)定。應使鉆機頂部的起重滑輪槽、鉆桿的卡盤和護筒樁位的中心在同一垂直線上，并在鉆進過程中防止鉆機移位或出現過大的擺。在舊建筑物附

35、近施工時，應提前做好探測，如探測過程中發(fā)現障礙物，應采用沖 擊鉆進行施工。要經常對鉆桿進行檢查，對彎曲的鉆桿要及時調整或廢棄。使用沖擊鉆施工時沖程不要過大，盡量采用二次成孔，以保證成孔的重直度。處理措施當遇到孤石等障礙物時，可采用沖擊鉆沖擊成孔。當鉆孔偏斜超限時，應回填粘土，待沉積密實后再重新鉆孔。在鉆孔過程中發(fā)生坍孔如何處理質量問題及現象在鉆孔過程中或成孔后井壁坍塌。原因分析由于泥漿稠度小，護壁效果差，出現漏水；或護筒埋置較淺， 或周圍封堵不密實 而出現漏水；或護筒底部的粘土層厚度不足，護筒底部漏水等原因，造成泥漿水頭高度不 夠，對孔壁壓力減少。泥漿相對密度過小，致使水頭對孔壁的壓力較小。在

36、松軟砂層中鉆孔時進尺過快，泥漿護壁形成較慢，并壁滲水。鉆進時未連續(xù)作業(yè)，中途停鉆時間較長，孔內水頭未能保持在孔外水位或地下水 位線以上2m降低了水頭對孔壁的壓力。操作不當，提升鉆頭或吊放鋼筋籠時碰撞孔壁。鉆孔附近有大型設備作業(yè)，或有臨是時通行便道，車輛通行時產生振動。清孔后未及時澆注砼，放置時間過長。預防措施在鉆孔附近，不要設臨時通過便道，禁止有大型設備作業(yè)。在陸地埋置護筒時，應在底部夯填 50cm厚的粘土，在護筒周圍也要夯填粘土， 并注意夯實，護筒周圍要均勻回填，保證護筒穩(wěn)固和防止地面水的滲入。水中振動沉入護筒時，應根據地質資料，將護筒沉穿於泥及透不層，護筒之間的 接頭要密封好，防止漏水。應

37、根據設計部門提供的地質勘探資料，根據地質情況的不同，選用適宜的泥漿比 重、泥漿粘度有不同的鉆進速度。如在砂層中鉆孔時，應加大泥漿稠度，選用較好的造漿 材料，提高泥漿的粘度以加強護壁，并適當降低進尺速度。當汛期或潮汐地區(qū)水位變化較大時，應采取升高護筒，增加水頭或用虹吸管等措 施保證水頭壓力相對穩(wěn)定。鉆孔時要連續(xù)作業(yè)，無特殊情況中途不得停鉆。提升鉆頭、下放鋼筋籠時應保持垂直，盡量不要碰撞孔壁.8)若澆筑準備工作不充分，暫時不要進行清孔，清孔合格后要及時澆筑砼。供水時不得將水管直接沖射孔壁，孔口附近不得集聚地表水。在鉆孔過程中鉆頭被卡住怎么辦質量問題及現象鉆頭在鉆孔內，無法繼續(xù)運轉。原因分析孔內出現

38、梅花孔、探頭石或縮孔下鉆頭時太猛，或鋼絲繩松繩太長，使鉆頭傾倒卡在并壁上。坍孔時落下的石塊或落下較大的工具將鉆頭卡住。出現縮孔后，補焊后的鉆頭尺寸加大，沖擊太猛，沖錐被吸住。使用沖擊鉆在粘土地層中進行鉆孔時，沖程量過大，或泥漿太稠，沖錐被吸住。預防措施對于上下能活動的卡鉆，可以采用上下輕微提動鉆頭，并輔以轉動鋼絲繩，使鉆 頭轉動，以便提起。下鉆時不可太猛。對鉆頭進行補焊時，要保證尺寸與孔徑配套。使用沖擊鉆進行施工時沖程量不宜過大，以防錐頭傾倒造成卡鉆。處理措施當土質較好或在石質孔內卡鉆時，可以采取小爆破振動使鉆頭松動，以便提起鉆 頭。鉆頭被卡住時，可上下左右試著進行輕提，將鉆錐提起。用千斤頂或

39、滑輪組強提，但應注意孔口的牢固，以防孔口坍塌。如何避免鉆孔灌注樁護筒底部孔壁坍塌質量問題及現象孔壁坍塌；鉆機傾斜。原因分析護筒底部及周圍未用粘土回填或夯實不足，在鉆進過程中或灌注過程中泥漿護筒 底掏空。由于提供的地質鉆探資料不祥，使護筒底產處于淤泥或砂層少。護筒直徑較小。地表水滲入護筒外圍填土中，造成填土松軟。預防措施護筒底部應回填至少50cm厚的粘土，當土質為砂性土時護筒周圍0.5-1.0m范圍 內也應用粘土回填并夯實。根據設計部門提供的地質資料，護筒底部應穿過淤泥和砂層。3)護筒直徑應大于設計孔徑20-30cm (有鉆桿的正反循環(huán)鉆)、30-40cm (無鉆桿的潛水 電鉆或沖擊鉆)。護筒出

40、漿孔處應用粘土夯填，同時應保持出漿順利，周圍不得有積水，避免護筒 周圍泥土流失，造成坍孔。處理措施水中鉆孔發(fā)生護筒底部坍塌時，應將護筒下沉穿過淤泥層或砂層。護筒底部坍塌時，應先將鉆機移位，然后拔出護筒，按要求回填粘土并夯實，重新下護筒并對護筒周圍回填粘土夯實，必要時應加長護筒，然后才能重新鉆孔。鉆孔樁發(fā)生中心偏位后如何處理質量問題及現象破除樁頭后，經測量放樣檢查鉆孔樁中心與設計要求存在偏差。原因分析樁位定位存在誤差。護筒的形狀不符合要求或埋設時出現偏差。鋼筋籠定位不準確。預防措施在樁位定位時要認真復核，做好騎馬式控制樁并采取一定的保護措施，以便能夠準確確定鉆頭中心及對鋼筋籠進行準確定位。護筒的

41、形狀要符合要求，埋設時其四周的回填要密實，防止在鉆進過程中發(fā)生移 動。鋼筋籠定位準確，固定要牢固，經復核無誤后方可灌注砼。第三章水下混凝土灌注中出現的問題及處理如何防止鋼筋籠在吊裝就位過程中發(fā)生變形質量問題及現象起吊后，鋼筋籠發(fā)生過大的扭轉或彎曲變形。原因分析當鋼筋籠較長時，未加設臨時固定桿。吊點位置不對。加勁箍筋間距大，或直徑小剛度不夠。吊點處未設置加強筋。預防措施鋼筋籠上每隔2-2.5m增設一道加勁箍筋，在吊點位置應設置加強筋。在加強筋上加做十字交叉鋼筋來提高加強筋的剛度，以增強抗變形能力，在鋼筋籠入井時，再將十字交叉筋割除。鋼筋籠盡量采用一次整體入孔，若鋼筋籠較長不能一次整體入孔時， 也

42、盡量少分 段，以減少入孔時間；分段的鋼筋籠也要設臨時固定桿，并備足焊接設備， 盡量縮短焊接 時間；兩鋼筋籠對接時，上下節(jié)中心線保持一致。若能整體入孔時， 應在鋼筋籠內側設置 臨時固定桿整體入孔，入孔后再拆除臨時固定桿件。吊點位置應選好，鋼筋籠較短時可采用一個吊點，較長時可采用二個吊點。處理措施若鋼筋籠發(fā)生嚴重扭曲變形時，則必須將鋼筋籠拆開重新制作。3.2如何將鋼筋骨架固定，使其不下沉，不偏位質量問題及現象鋼筋籠就位后突然下沉；鋼筋籠中心偏位。原因分析鋼筋籠固定不牢固或固定措施不得當。測量定位出現誤差或在灌注砼過程中，導管碰撞鋼筋籠。在施工過程中，樁位控制點未米取保護措施，出現人為移動預防措施在

43、鋼筋籠定位后，將鋼筋籠牢固固定在位于護筒之上的墊木上。墊木應該用20cmriX 20cmiX 300400cm長方木根。護筒周圍的回填土要夯實，防止護筒移位。測量定位要準確，要用控制樁進行復測核，復核無誤后方可進行水下砼灌注。.處理措施對于下沉或偏心的鋼筋籠，在澆筑砼前或未澆筑至鋼筋籠時，可用吊車將其吊起進行 復位。如何保證鋼筋籠下上浮.質量問題及現象在灌注砼地鋼筋籠上浮。在提升導管時，鋼筋籠上浮。.原因分析當灌注的砼接近鋼筋籠底部時灌注速度過快，砼將鋼筋籠托起；或提升導管速度過快，帶動砼上升，導致鋼筋籠上浮。在提升導管時，導管掛在鋼筋籠上，鋼筋籠隨同導管一同上升。.預防措施當所灌注的砼接近鋼

44、筋籠時，要適當放慢砼的灌注速度，待導管底口提高至鋼筋 籠內至少2m以上時方可恢復正常的灌注速度。在安放導管時，應使導管的中心與鉆孔中心盡量重合，導管接頭處應做好防掛措施，以防止提升導管時掛住鋼筋籠，造成鋼筋籠上浮。.處理措施鋼筋籠卡住導管后，可設法轉動導管，使之脫離鋼筋籠。發(fā)現鋼筋籠有上浮跡象時，可適當加壓，以防止繼續(xù)上浮。灌注水下砼時如何防止斷樁質量問題及現象在灌注砼過程中，由于導管拔脫，泥漿進入導管內，致使孔內泥漿豁然迅速下降。由于導管接頭處密封不好，致使泥漿進入導管，若繼續(xù)灌注，則會在砼中出現泥 漿夾層。由于導管埋置過深、當砼堵塞導管時處理時間過長、或灌注時間較長使先期灌注 的砼凝固，導

45、致導管不能提起。在無破損檢測中，樁的某一部位存在夾泥層。.原因分析砼坍落度小、離析或石料粒徑較小，在砼灌注過程中堵塞導管，且在砼初凝前未 能疏通好，不得不提起導管時，從而形成斷樁。由于計算錯誤致使導管底口距孔底距離較大，致使首批灌注的砼不能埋住導管， 從而形成斷樁。在導管提拔時，由于測量或計算錯誤，或盲目提拔導管使導管提拔過量，從而使 導管底口拔出砼面，或使導管口處于泥漿層或泥漿與砼的混合層中，形成斷樁。在提拔導管時，鋼筋籠卡住導管，在砼初凝前無法提起，造成砼灌注中斷，形成斷樁。導管接口滲漏致使泥漿進入導管內，在砼內形成夾層，造成斷樁。導管埋置深度過深，無法提起導管或將導管拔斷，造成斷樁。由于

46、其他意外原因造成砼不能連續(xù)灌注，中斷時間超過砼初凝時間， 至使導管無法提升，形成斷樁。預防措施導管使用前，要對導管進行檢漏和抗拉力試驗，以防導管滲漏。每節(jié)導 管組裝編號，導管安裝完畢后要建立復核和檢驗制度。導管的直徑應根據樁徑 和石料的最大粒徑確定，盡量采用大直徑導管。下導管時，其底口距孔底的距離不大于 40-50cm,同時要能保證首批砼灌注后能埋住導管至少1m在隨后的灌注過程中，導管的埋置深度一般控制在2-4m范圍內。砼的坍落度要控制在18-22cm要求和易性好。若灌注時間較長時，可在砼中加 入緩凝劑，以防止先期灌注砼初凝，堵塞導管。在鋼筋籠制作時，一般要采用對焊，以保證焊口平順。當采用搭接

47、焊時，要保證焊縫不要在鋼筋內形成錯臺，以防鋼筋籠卡住導管。在提升導管時要通過測量砼的灌注深度及已拆下導管長度，認真計算提拔導管的 長度，嚴禁不經測量和計算而盲目提拔導管，一般情況下一次只能拆除卸一節(jié)導管。關鍵設備要有備用，材料要準備充足，以保證砼能夠連續(xù)灌注。當砼堵塞導管時，可采用拔插抖動導管，當所堵塞的導管長度較短時，也可用型 鋼插入導管內進行沖擊來疏通導管，也可在導管上固定附著式振搗器進行振動來疏通導管 內的砼。當鋼筋籠卡住導管后，可設法轉動導管，使之脫離鋼筋籠。第四章灌注成樁后發(fā)現的質量缺陷及處理樁全長小于設計要求質量問題及現象處理樁頭后，混凝土頂面高程小于設計要求、鉆孔底部沉積的虛渣在清孔時未清 理干凈導致樁全長小于設計、嵌入基巖深度小于設計。樁體混凝土不連續(xù)。原因分析樁頂高程小