設(shè)備現(xiàn)場施工管理

1、現(xiàn)場施工管理 （設(shè)備專業(yè)）1、工程概況1.1工程的生產(chǎn)規(guī)模1.2 裝置（或工程）主要項目表1.3 裝置的原料和產(chǎn)品1.4 設(shè)備安裝實物工程量本裝置安裝動靜設(shè)備共M臺（套），其中：(1) 靜止設(shè)備：臺（套） (2) 傳動設(shè)備：臺（套）；(3) 成套系統(tǒng)設(shè)備及其它設(shè)備：臺（套）設(shè)備保溫共 臺，保溫工程量 m3；設(shè)備防火披覆 臺，合計m2。1.5設(shè)備安裝工程的施工特點2 事前控制2.1 技術(shù)準備 為了確保設(shè)備安裝監(jiān)理工作和設(shè)備安裝質(zhì)量充分滿足業(yè)主要求，對同設(shè)備安裝有關(guān)的SECCO技術(shù)和管理標準進行了解，熟悉了直接影響設(shè)備安裝質(zhì)量的灌漿、焊接等關(guān)鍵工序的規(guī)范，這些規(guī)范為PS裝置設(shè)備安裝質(zhì)量控制的最主要

2、的依據(jù)之一。 依據(jù)監(jiān)理規(guī)范、SECCO項目監(jiān)理規(guī)劃和SECCO施工質(zhì)量管理規(guī)則，并結(jié)合PS裝置現(xiàn)場實際編制了聚苯乙烯裝置設(shè)備安裝工程監(jiān)理細則、設(shè)備成品防護監(jiān)理細則。針對PS項目EP+C管理模式制訂了監(jiān)理工作目標、監(jiān)理工作內(nèi)容、監(jiān)理工作方法、程序和措施，向施工單位進行了交底，以確保監(jiān)理細則切實得到落實。 收到的設(shè)備安裝圖紙、技術(shù)資料后，對直接影響設(shè)備安裝質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)問題進行審查，通過審圖監(jiān)理工程師發(fā)現(xiàn)設(shè)計存在的問題，組織設(shè)計交底和技術(shù)問題討論會，并督促相關(guān)單位全部及時了處理會議上提出的設(shè)計和技術(shù)問題。通過圖紙審查和設(shè)計交底達到以下目的：認真審查施工圖紙，熟悉施工規(guī)范及相關(guān)工藝、標準，熟悉設(shè)計意

3、圖，把施工圖紙弄懂、吃透。認真審查圖紙，特別是需大型吊裝機械施工的設(shè)備、焊后熱處理設(shè)備、裝置內(nèi)的關(guān)鍵機組等對施工有特殊要求的設(shè)備，提出圖紙存在的問題，記錄好對安裝產(chǎn)生重大影響的相關(guān)信息。設(shè)計圖紙是施工的主要依據(jù)，施工過程中我們要求設(shè)計代表到現(xiàn)場向施工單位技術(shù)交底，使參與項目施工的人員了解擔負施工任務(wù)的設(shè)計意圖、施工特點、技術(shù)要求、質(zhì)量標準及掌握關(guān)鍵部位的工程質(zhì)量要求。由施工單位提出圖中存在的問題，圖紙及其他設(shè)計文件是否齊全；設(shè)計深度是否滿足施工要求，設(shè)計是否漏項；對設(shè)計的要求，通過三方的討論和協(xié)商，解決存在的問題，寫出會審紀要，并由設(shè)計人員在會后通過書面形式進行解釋或提出設(shè)計變更文件，作為施工

4、使用和檔案保存。 在設(shè)備分項工程開工前，根據(jù)設(shè)備安裝施工需要，督促施工單位及時編制施工技術(shù)方案，依據(jù)相應(yīng)的SECCO規(guī)范、國家和行業(yè)標準要求審查施工技術(shù)方案。在施工中督促施工單位嚴格落實方案的各項技術(shù)措施。重點對以下內(nèi)容進行審核：承包單位的審批手續(xù)和申報是否符合要求；施工程序與順序是否合理，采取的施工方法是否可行，質(zhì)量保證措施是否可靠；工期安排是否符合施工合同規(guī)定的開工、竣工日期；進度計劃能否保證施工的連續(xù)性和均衡性；承包單位的質(zhì)量保證體系是否健全；施工安排是否符合相關(guān)HSE法規(guī)、標準、制度的規(guī)定，HSE措施是否可靠；季節(jié)施工方案及專項施工方案的可行性，合理性和先進性；其它必要的內(nèi)容。 在靜止

5、設(shè)備和傳動設(shè)備安裝工程開工前，督促施工單位辦理開工手續(xù)，對施工單位的施工資質(zhì)及年審情況、設(shè)備安裝專業(yè)特種資質(zhì)情況、施工單位的質(zhì)量體系情況、工程管理和施工技術(shù)人員持證情況、特殊工種人員的持證情況、施工設(shè)備和檢測設(shè)備情況進行了審查，在施工過程中根據(jù)人員和機具的變化，實施動態(tài)管理，杜絕不符合要求的人員和設(shè)備進場。2.2 設(shè)備、材料控制 堅持進場的材料設(shè)備正式安裝前的報檢制度，審查進場材料設(shè)備報檢單。參加設(shè)備開箱檢驗，發(fā)現(xiàn)供貨設(shè)備存在的問題（缺件問題、外觀質(zhì)量問題、裝箱清單問題、設(shè)備標識問題、隨機資料問題），開箱后立即將發(fā)現(xiàn)的問題反饋給EP承包商處理。.1設(shè)備、材料、構(gòu)配件的開箱檢驗工作由采購承包單位

6、組織，監(jiān)理單位會同施工承包商、賽科IPMT有關(guān)人員（包括采購部人員、生產(chǎn)人員）參加。.2開箱檢驗的主要內(nèi)容：包裝的外觀檢查；裝箱清單與實物名稱、位號、規(guī)格（型號）、數(shù)量的核查；設(shè)備銘牌與材料色標的核查；實物與質(zhì)量證明文件、隨機資料的核查；實物的外觀質(zhì)量檢查；必要時，采用平行檢驗或見證取樣方式進行抽檢。.3組織者指定專人填寫開箱檢驗記錄，各參檢人員應(yīng)予以簽認。開箱檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題，由采購承包單位負責解決，組織者應(yīng)跟蹤管理。對于經(jīng)開箱檢驗不合格或發(fā)現(xiàn)的問題未糾正的設(shè)備、材料、構(gòu)配件不允許投入安裝，未經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認的設(shè)備、材料、構(gòu)配件，不得用于工程之中。.4質(zhì)量證明文件規(guī)定進入現(xiàn)場的設(shè)備、材料

7、、構(gòu)配件必須隨帶質(zhì)量證明文件，以證明其符合設(shè)計文件和合同規(guī)定的技術(shù)要求與質(zhì)量標準。設(shè)備還必須隨帶隨機技術(shù)資料和有關(guān)監(jiān)檢、監(jiān)造文件。質(zhì)量證明文件應(yīng)是原件。原件由設(shè)備、材料、構(gòu)配件采購承包單位指定專人負責按交工技術(shù)文件管理規(guī)定登記、保管、編目、組卷，交工驗收時向賽科IPMT文檔管理中心移交?，F(xiàn)場使用的質(zhì)量證明文件為有效復印件。有效復印件即注明原件保管單位、加蓋原件保管單位紅色公章、并有原件保管單位復印經(jīng)辦人親筆簽字的復印件。復印件一式三份，一份交賽科IPMT項目管理包，一份交施工（安裝）單位，一份交現(xiàn)場監(jiān)理組。3 設(shè)備安裝控制3.1 靜止設(shè)備安裝基礎(chǔ)驗收設(shè)備安裝前，應(yīng)對基礎(chǔ)進行中間交接，交方應(yīng)提供

8、基礎(chǔ)檢測報告、基礎(chǔ)標高和縱橫向中心線標記；基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計要求,周圍土方回填.夯實.平整；設(shè)備安裝前，應(yīng)對基礎(chǔ)進行復查，并符合設(shè)計及相應(yīng)標準要求；混凝土基礎(chǔ)的外形尺寸、坐標位置及預埋螺栓應(yīng)符合設(shè)計圖樣的要求；地腳螺栓的螺紋應(yīng)無損壞、銹蝕、偏斜，有保護措施。換熱設(shè)備基礎(chǔ)滑動端預埋板上表面的標高、中心線及外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖樣要求。換熱設(shè)備基礎(chǔ)預埋板表面應(yīng)光滑平整，不得有掛渣、飛濺及油污，水平度偏差不得大于2mm/m?；A(chǔ)抹面不應(yīng)高出預埋板的上表面。對中小型設(shè)備，二次灌漿層的高度為3050mm，對大型設(shè)備二次灌漿層的高度為50100mm。設(shè)備安裝（1）墊鐵布置每個地腳螺栓旁至少有一組墊鐵，墊

9、鐵組應(yīng)盡量靠近螺栓。相鄰兩組墊鐵的間距不應(yīng)大于500mm。墊鐵應(yīng)盡可能設(shè)置在加強筋的下面。斜墊鐵應(yīng)成對使用，搭接長度不應(yīng)小于墊鐵全長的3/4，斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵。墊鐵應(yīng)放置平穩(wěn)整齊，每組墊鐵的數(shù)量不應(yīng)超過4塊，最厚的放置在下面，調(diào)整后點焊牢固。設(shè)備調(diào)整后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座1020mm，墊鐵伸入長度應(yīng)超過地腳螺栓，保證設(shè)備支座受力均衡。安裝在鋼結(jié)構(gòu)上的設(shè)備應(yīng)直接與支座接觸，如為有墊鐵安裝其墊鐵應(yīng)與結(jié)構(gòu)焊牢。設(shè)備安裝前基礎(chǔ)表面應(yīng)進行修整，鏟好麻面，基礎(chǔ)表面不得有油污和松散層。放置墊鐵處（至周邊50mm）的混凝土基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，鏟平部位允許偏差為2mm/m。（2）設(shè)備找正 設(shè)備的找正、找平按基礎(chǔ)

10、上的安裝基準線對應(yīng)設(shè)備上的基準測點進行調(diào)整和測量。設(shè)備支撐的底面標高以基礎(chǔ)上的標高基準線為準。設(shè)備的位置及方位以基礎(chǔ)的中心線為準。立式設(shè)備的鉛垂度用經(jīng)緯儀在設(shè)備的互成90的兩個角度進行劃線測量并以設(shè)備兩端測點為準.臥式設(shè)備的水平度用“U”型管或水平儀在設(shè)備兩側(cè)的中心線上進行測量。找平、找正在同一平面內(nèi)的互成直角的兩個方向上進行。高度超過20米的立式設(shè)備，找正工作避免在一側(cè)受陽光照射及風力大于 4級的條件下進行。設(shè)備的找正、找平工作用墊鐵調(diào)整，不應(yīng)用緊固和放松螺栓的局部加壓方法調(diào)整。有滑動要求的設(shè)備，在安裝前應(yīng)將滑動端涂抹二硫化鉬。臥式設(shè)備的固定端應(yīng)將地腳螺栓的螺母擰緊，滑動端一側(cè)必須放置兩個螺

11、母。當設(shè)備及管線均安裝完畢后，應(yīng)將滑動端底部的螺母先擰緊，然后再松動半扣，以保持螺母與設(shè)備支座之間有大約0.51.0mm的間隙，然后將鎖緊螺母擰緊。立式設(shè)備的兩個螺母均要求全部擰緊，所有設(shè)備連接螺栓，在設(shè)備安裝之前均要求涂抹二硫化鉬或石墨機油等防銹材料。技術(shù)文件有坡度要求的臥式設(shè)備，應(yīng)按設(shè)計文件或圖紙要求執(zhí)行。施工單位在安裝設(shè)備的過程中要做好自檢記錄。設(shè)備調(diào)整后的主要偏差應(yīng)符合相應(yīng)標準或設(shè)備安裝說明書的要求。3.1.3 設(shè)備試壓（1）試壓準備設(shè)備強度試驗及嚴密性試驗在設(shè)備找平、找正、二次灌漿之后進行；安裝在鋼結(jié)構(gòu)上的設(shè)備在試壓前要把緊安裝螺栓。設(shè)備強度試驗及嚴密性試驗前要確認設(shè)備的位號及試驗壓

12、力，無誤后方可進行試驗。試驗所用的盲板、墊片和臨時管線要準備齊全。試壓泵及壓縮機應(yīng)完好，壓力表必須在檢驗有效期之內(nèi)。（2）設(shè)備強度試驗及嚴密性試驗技術(shù)要求壓力試驗應(yīng)審查以下資料：設(shè)備出廠合格證明書；設(shè)備附件及內(nèi)件合格證明書；設(shè)計修改和現(xiàn)場修補記錄。壓力試驗前，應(yīng)檢查設(shè)備的幾何形狀、焊縫、連接件及附屬裝置是否齊備。壓力試驗前，各承壓部位的螺栓必須裝配齊全，不得出現(xiàn)缺少螺栓的現(xiàn)象。壓力試驗必須采用兩個量程相同、經(jīng)過效驗并在有效期內(nèi)的壓力表，壓力表的量程為最大被測壓力的1.52倍，表盤直徑不得小于100mm。壓力表應(yīng)安裝在設(shè)備的最高處和最低處且不得裝在加壓裝置出口附近，試驗壓力值應(yīng)以最高處的壓力表讀

13、書為準。壓力試驗過程中，如發(fā)現(xiàn)異常響聲、壓力下降、油漆脫落或加壓裝置發(fā)生故障時應(yīng)立即停止試驗，查明原因后瀉壓處理再進行試驗。水壓試驗的介質(zhì)使用潔凈水，水溫不得低于5，水壓試驗時設(shè)備外壁應(yīng)保持干燥，試驗環(huán)境應(yīng)在5以上。奧氏體不銹鋼設(shè)備進行水壓試驗時，要采取措施，限制水中的氯離子含量不超過25PPm。設(shè)備充滿水后待設(shè)備壁溫與試驗水溫大致相同時，緩慢升壓到試驗壓力，穩(wěn)壓30分鐘不掉壓，然后將壓力降到設(shè)計壓力，保持足夠的時間，檢查無損壞、宏觀變形、泄漏及微量滲透為合格。水壓試驗后，應(yīng)及時將水排凈，排水時不得把水放在基礎(chǔ)附近，排水后用壓縮空氣或其他惰性氣體將設(shè)備內(nèi)壁吹干。設(shè)備在經(jīng)過液壓試驗合格后方可進行

14、氣密試驗。氣密試驗前，設(shè)備上的安全裝置、閥類、壓力計、液面計等附件及全部內(nèi)件需裝配齊全，并經(jīng)檢查合格。氣密試驗所用的氣體應(yīng)為干燥、潔凈的壓縮空氣，氣體溫度不小于5。氣密試驗時，緩慢升壓至氣密試驗壓力，保持足夠時間，同時以噴涂發(fā)泡劑等方法檢查，無氣體泄漏及不掉壓為合格。 現(xiàn)場焊接（1） 焊接材料焊接材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。材料使用前，應(yīng)按相關(guān)國家現(xiàn)行標準的規(guī)定進行檢查和驗收。氬弧焊所采用的氬氣應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準氬氣GB4842的規(guī)定，且純度不應(yīng)低于99.96%。焊材設(shè)專人負責烘干、保管、發(fā)放和回收。焊條庫房必須保持干燥，相對濕度不得大于60%，庫房內(nèi)的溫

15、度不得低于10。施焊時焊條應(yīng)放在保溫筒內(nèi)攜帶，攜帶時間不宜超過4h。超過時間后應(yīng)重新烘干，但重新烘干次數(shù)不宜超過二次。焊芯銹蝕、藥皮變質(zhì)或脫落以及有明顯裂紋的焊條均不得使用。焊絲在焊前要進行去油（銹）、清理（或清洗）。焊工焊工必須持有勞動局頒發(fā)的壓力容器焊工考試合格證。焊工施焊的鋼材種類、焊接方法和焊接位置應(yīng)與焊工考試合格的項目相符。焊工應(yīng)嚴格按照規(guī)定的焊接工藝施焊，并在規(guī)定的位置打上本人的焊工鋼印。（3） 焊接施工前，必須按照GB50236-98的規(guī)定進行焊接工藝評定。（4） 焊前準備 坡口加工采用機械方法或等離子弧切割，當采用等離子弧切割時，切割后必須除去影響焊接質(zhì)量的表面層，并將凸凹不平

16、處打磨平整。焊前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面20mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、毛刺等污物清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。不銹鋼焊件坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)，在施焊前應(yīng)采取防止焊接飛濺物沾污焊件表面的措施。焊接設(shè)備必須完好且配置指示準確的電壓、電流檢測儀表。焊接用電源線、電纜線、地線、焊鉗必須接觸良好，防止誤引弧。當施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，施焊前，應(yīng)采取有效保護措施，否則禁止施焊：a.雨天及雪天；b.氣保焊時風速超過2 m/s，焊條電弧焊時風速超過 8 m/s；c.環(huán)境溫度在 -5以下時；d.相對濕度在90%以上時。應(yīng)有專人負責記錄焊接環(huán)境參數(shù)及焊接施工記錄。（7） 無損檢測人員必須持有勞動部門頒發(fā)

17、的鍋爐、壓力容器無損檢測人員技術(shù)等級證書。取得級以上證書的人員方可填寫和簽發(fā)檢驗報告。（8） 焊后檢查外觀檢查：所有焊縫外觀檢查執(zhí)行相應(yīng)標準（含SECCO標準）的規(guī)定。無損檢測比例、合格標準執(zhí)行相應(yīng)標準（含SECCO標準）的規(guī)定。3.2 動設(shè)備安裝 安裝控制要求 安裝前，根據(jù)施工規(guī)范進行基礎(chǔ)的驗收和處理，及設(shè)備的開箱檢查、驗收并填寫開箱記錄，設(shè)備驗收后應(yīng)對設(shè)備及其零、部件進行分類、標識，并妥善保護和保管。墊鐵的布置根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點及規(guī)范要求，放置平穩(wěn)，接觸良好，設(shè)備調(diào)平后應(yīng)用0.05 mm的塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙。灌漿前，應(yīng)清除基礎(chǔ)上的油脂及雜物；二次灌漿及養(yǎng)生完成后，應(yīng)逐

18、個將設(shè)備基座或臺板的地腳螺栓松開，檢查基座或臺板的變形情況，要求臺板水平變化0.05mm，否則需調(diào)整設(shè)備支承座水平。臥式機泵水平度要求：橫向水平度 0.10mm/m徑向水平度0.05mm/m立式機泵垂直度0.05mm/m攪拌設(shè)備水平度要求：法蘭上的水平度0.05mm/m軸的垂直度0.15mm/m其他設(shè)備的水平度按隨機說明書的要求執(zhí)行。機泵設(shè)備密封的安裝和檢查a）石墨填料和金屬填料密封應(yīng)注意，填料與填料合軸向的間隙而且填料安裝方向正確，冷卻水暢通；石墨填料軸向間隙: 0.150.35mm金屬填料軸向間隙: 0.080.14mmb）石棉密封填料要注意壓蓋的壓緊度,保證有水從軸端蓋處滲漏出,以免軸過

19、熱燒灼；c）迷宮密封要用壓鉛法和塞尺測量葉輪口環(huán)、軸肩和軸端的間隙，同時注意檢查葉輪與上缸體的密封間隙，避免發(fā)生轉(zhuǎn)子浮起與上密封磨擦；d）.機械密封安裝包括浮環(huán)密封和干氣密封的安裝，一定要按照規(guī)定程序進行，保證密封腔和密封本身的清潔，保證前后密封與轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)一致，壓縮量符合技術(shù)要求，工作專人負責，輕拿輕放穩(wěn)步實施，嚴禁將干氣密封上的固定件提前拆卸安裝，并注意雙端面機械密封在運轉(zhuǎn)時一定要通入冷卻潤滑液。機泵設(shè)備的同軸度調(diào)整a.）一般機泵的同軸度調(diào)整無中間段且運行轉(zhuǎn)速小于3000r/min的聯(lián)軸器找正可用鋼板尺靠在聯(lián)軸器外緣任意幾點緯線上，觀察鋼板尺與聯(lián)軸器的平行度，并用塞尺在幾個對應(yīng)位置上

20、測量兩個半聯(lián)軸器的距離，要求如下：聯(lián)軸器間距：27mm軸向偏差： 0.05mm徑向偏差：0.10mm有中間段且中間段尺寸250mm的聯(lián)軸器找正，采用軸向和徑向雙百分表找正法，要求兩個聯(lián)軸器偏差如下：聯(lián)軸器間距：00.5mm軸向偏差： 0.10mm徑向偏差e：0.10mmb）大型關(guān)鍵機組的同軸度調(diào)整應(yīng)考慮機組冷態(tài)與熱態(tài)下轉(zhuǎn)子位置的變化，對進出口溫差較大的機組用單表找正測量繪圖法計算偏差值；對進出口溫差小且要求兩轉(zhuǎn)子軸平行的機組，則用找正儀找正，如果兩聯(lián)軸器的中間段大于250mm，則需制作專用的找正支架，找正測量時同時要考慮支架撓度對結(jié)果的影響。設(shè)備的無應(yīng)力配管的檢查：a）聯(lián)接設(shè)備進出管線時，要在

21、有關(guān)聯(lián)軸器上安裝軸向和徑向百分表，檢查緊固管線法蘭時由于機泵殼體變形而產(chǎn)生對轉(zhuǎn)子同心度的影響，軸向百分表和徑向百分表的變化應(yīng)小于0.05mm；b）如果連接機泵設(shè)備管線上的法蘭時，其角位移的偏差為S，則S D/2000 D管子直徑 S兩片對置法蘭位置測量的間隙偏差；c）法蘭中心偏差應(yīng) 0.02mm。機泵的單機試運轉(zhuǎn)機泵的單機試運轉(zhuǎn)應(yīng)根據(jù)設(shè)備規(guī)格型號和性能參數(shù)及裝置施工條件單獨制定;凡是牽涉到儀表聯(lián)鎖的機泵設(shè)備試運轉(zhuǎn)，必須在儀表聯(lián)校確定無誤后進行；確保試車系統(tǒng)和其它裝置系統(tǒng)隔斷；特殊機組和特殊介質(zhì)設(shè)備的試運轉(zhuǎn)應(yīng)在裝置聯(lián)運時進行。3.3 設(shè)備吊裝運輸管理大型設(shè)備、特殊設(shè)備或有一定吊裝難度的設(shè)備施工單

22、位應(yīng)編制吊裝方案，經(jīng)監(jiān)理批準執(zhí)行。吊裝方案由施工單位技術(shù)人員向全體施工人員、吊車司機進行技術(shù)交底并做好記錄。吊裝施工人員要熟悉現(xiàn)場的施工條件，環(huán)境及地面，地下情況，弄清地面承載能力；吊車的支腿鋪設(shè)按規(guī)定要求有枕木和鋼板，必須保證支腿的穩(wěn)固可靠，支腿下方不能有地溝、管線及大罐等預埋的設(shè)備，必要時進行基礎(chǔ)處理或其它有效安全措施。吊裝區(qū)域及危險區(qū)域要有明顯的標志，并設(shè)有專人負責警戒；吊裝前，施工單位應(yīng)認真檢查起重工具（如繩扣，卡扣，倒鏈、卷揚機等）的完好情況。鋼絲繩使用要受力均勻，安全儲備值取810；根據(jù)安裝的工作對象，嚴格認真地確認好吊裝繩扣的長短；經(jīng)常檢查鋼絲繩的完好情況；吊裝點應(yīng)檢查牢固可靠，

23、吊耳的選用應(yīng)有一定的余量；吊裝物件捆綁點的棱角處應(yīng)加半圓管，以保護繩扣。吊裝時，如遇有霧天，5級以上風力、大雨等惡劣天氣，應(yīng)停止吊裝；吊裝時注意保持與高壓線的安全距離。高處吊裝應(yīng)在構(gòu)件上拴溜尾繩，以控制構(gòu)件方向。設(shè)備運輸時應(yīng)用倒鏈封車，對于超長、寬、高的設(shè)備、結(jié)構(gòu)、管線運輸應(yīng)事先辦理好相關(guān)證件，并在顯要處掛明顯標志；上路后應(yīng)有專車開路，行駛速度不大于12km/h，并避免車輛高峰期運輸；車輛行駛一段路程后，檢查封車情況。超限設(shè)備運輸過程要有專業(yè)電工處理沿途挑線事宜，運輸過程保持與高壓線的安全距離。吊裝指揮用對講機或旗語,指揮人員哨音響亮、旗語清楚、信號明確、指揮果斷、清楚, 符合起重吊裝指揮信號

24、（GB5082-85）的規(guī)定。3.4 設(shè)備防腐/絕熱施工質(zhì)量控制（1）設(shè)備涂裝與防腐鋼鐵涂裝前必須對其表面進行除銹、除油脂及其它雜質(zhì)處理，并根據(jù)設(shè)計及涂料對鋼鐵基本除銹等級要求，用手工、機械或噴砂等方法進行處理。需要噴砂除銹的部分應(yīng)提前做準備，并在施工過程中加強質(zhì)量檢查監(jiān)督以保證施工質(zhì)量。涂裝前處理的等級要達到設(shè)計圖紙及涂料的使用說明書要求。除銹質(zhì)量檢查合格后，應(yīng)在當天涂刷第一遍底漆。底漆涂裝宜在預制場進行，但需要檢查的焊縫部位，在熱處理、強度試驗合格前涂漆時，必須將全部焊縫留出。最后一道面漆的涂裝宜在交工前進行。所使用的涂料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，產(chǎn)品應(yīng)符合出廠質(zhì)量標準，施工時嚴格按施工工藝的要

25、求進行。除銹及涂裝施工作業(yè)環(huán)境以530為宜，且相對濕度不大于80%，在強風、雨、霧、雪天氣及涂裝表面的溫度達不到高于露點溫度3以上時，不得進行除銹、涂裝作業(yè)。加強對除銹及涂裝施工各中間工序的檢查記錄，并配備基本的質(zhì)量檢查工具及儀器。（2） 設(shè)備絕熱工程 絕熱工程施工工藝流程嚴格按照設(shè)計或有關(guān)標準進行，在固定件安裝完畢，試壓吹掃后再進行涂裝層、隔熱層、保護層的施工。施工前，設(shè)備、管道外表面應(yīng)清潔、干燥，漏涂底漆及涂層損壞的部位應(yīng)補涂底漆。隔熱層采用預制塊現(xiàn)場安裝時，施工前應(yīng)做好工序安排，并與試壓吹掃協(xié)調(diào)與銜接。保護層應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場測量的數(shù)據(jù)準確下料，精心制作。對隔熱材料外觀質(zhì)量進行抽檢，檢查材料質(zhì)量

26、、規(guī)格、尺寸、數(shù)量及質(zhì)量證明文件。雨季時，材料應(yīng)設(shè)置防雨棚，風、雨、雪天氣不得進行涂裝、隔熱施工。保溫材料應(yīng)捆扎均勻（間距400MM）、無間隙；伸縮縫采用礦物棉填塞，填塞時應(yīng)將雜物清理干凈，填塞嚴實。設(shè)備、管線的保溫施工要按規(guī)范的要求進行實施，在材料使用之前要按設(shè)計的要求進行仔細選用，不得使錯材質(zhì)、型號及規(guī)格。金屬保護層的材料采用鍍鋅鐵皮、鋁皮和不銹鋼薄皮，實測正確的鐵皮尺寸，注意鐵皮錯口的位置，彎頭的搭接要平整、自然。金屬保護層的安裝，應(yīng)緊貼絕熱器或防潮層。立式設(shè)備由下向上鋪設(shè)，縱向搭接縫上口搭下口，縱縫應(yīng)留設(shè)在水平中心線上、下45度的位置，管道縱向接縫位置應(yīng)布置在水平中心線上方45度，縫口

27、朝下，自攻螺釘?shù)拈g距為180mm，每節(jié)不得少于4個固定螺釘。3.5 冬、雨季設(shè)備安裝管理冬季施工管理審查施工單位制定冬季施工方案，施工過程中的控制要點如下：焊接焊縫組對施焊時，應(yīng)搭設(shè)局部防風棚，管道焊接時還應(yīng)將管子兩端堵塞以防止穿堂風。當環(huán)境溫度低于0C或焊口被冰霜雪覆蓋潤濕時焊縫施焊前，首先應(yīng)將外表面清掃干凈，并預熱至于15C以上，預熱范圍應(yīng)在施焊處100mm左右。在低溫環(huán)境焊接的構(gòu)件，應(yīng)按規(guī)定進行焊前預熱。設(shè)備，管道及其它重要金屬構(gòu)件焊接施工時，每條焊縫應(yīng)避免中斷施焊，當被迫中斷時，應(yīng)用石棉布或其它保溫材料對焊縫保溫，使之緩冷，在恢復施焊前，應(yīng)將結(jié)合處預熱（2）設(shè)備安裝徹底清理現(xiàn)場各種基礎(chǔ)

28、預留孔內(nèi)的存水或污物，并用干砂臨時充填。施工過程中，預熱管段的兩端及設(shè)備，管道放空口等敞口部分應(yīng)及時用塑料布捆扎、防止進水、進雪凍結(jié)。設(shè)備的二次灌漿當溫度低于5C時，二次灌漿層應(yīng)進行養(yǎng)護，采取保溫和防凍措施?，F(xiàn)場進行組對的爐管等充水試驗后應(yīng)及時將水排放，并用壓縮空氣吹干。機泵解體后，應(yīng)及時將零部件回裝，如不能回裝時，零部件下面應(yīng)設(shè)置墊層，并用保溫材料蓋好，防止霧雪侵蝕。組對過程中應(yīng)采取安全保護措施，防止大風等自然條件造成破壞。（3）防腐保溫管道的防腐工作應(yīng)在環(huán)境5C以上的條件下進行。施工時應(yīng)通風良好，以使漆膜充風干燥。嚴禁在霧雪雨天進行室外作業(yè)。保溫材料應(yīng)有堆放場地，設(shè)備的外表面應(yīng)清潔干燥，安

29、裝好的保溫層應(yīng)及時包上鐵皮，不允許保溫層長時間裸露。（4）冬季施工質(zhì)量和HSE管理施工現(xiàn)場臨時上下水管道，在入冬前應(yīng)進行全面檢查，必須做好保溫防凍工作。埋地的上下水管道必須在凍土層以下。切實做好現(xiàn)場施工機具的冬季維護工作。現(xiàn)場用的汽車、吊車、空壓車、試壓泵等，在停止工作后均應(yīng)將水放凈。機動車輛水箱中添加抗凍劑時應(yīng)經(jīng)抗凍試驗確認。低溫環(huán)境工作的施工機械，應(yīng)認真檢查零部件。要選用適合于環(huán)境溫度的潤滑油（脂）。卷揚機離合器剎車帶等磨擦面不得積聚冰、雪、霜。施工用鋼絲繩、電焊軟線、氣壓表、氧氣帶、乙炔氣帶等，收工后要妥善處理，以免冷脆斷裂、老化。為施工生產(chǎn)及采暖設(shè)置的火爐必須有專人負責。做到通風良好、

30、人離電斷、確保安全。不得在施工現(xiàn)場用明火取暖。施工用電應(yīng)有良好的接地、接零保護以及安裝漏電保護器，現(xiàn)場臨時用電電纜宜架空敷設(shè)，禁止電纜雪水中浸泡。開關(guān)箱應(yīng)防雨雪。雨季施工管理審查施工單位制定雨季施工方案，施工過程中的控制要點如下：（1）進入雨季，施工單位必須設(shè)有專人負責，有項目領(lǐng)導參加的防汛領(lǐng)導小組，領(lǐng)導防汛工作及安排雨季施工。施工單位應(yīng)建立防汛值班制度，及時掌握汛情。施工單位組織好防汛器材，并保證措施用料準備到位，合理存放，便于取用。（2）安全措施雨季到來之前對施工現(xiàn)場，材料堆放場地，庫房，工棚，電焊機棚及辦公室周圍，已設(shè)置排水溝的應(yīng)使排水暢通，無排水溝的必須及時設(shè)置排水溝，以便雨水及時排出

31、，確保雨后施工及現(xiàn)場文明。雨季施工要有安全可靠的架設(shè)設(shè)施，必須有護攔，爬梯，施工人員必須穿著勞動保護用品，高空作業(yè)系好安全帶，穿防滑鞋，嚴禁在管子或光滑物體上走動.（3） 現(xiàn)場施工用電現(xiàn)場理臨時用電，電纜宜架空鋪設(shè)，且保證絕緣性能良好，禁止電纜在雨水中浸泡。架設(shè)施工用電的電纜應(yīng)由施工單位組織電氣專業(yè)人員可靠架設(shè)并維護。對施工現(xiàn)場用電施工單位必須堅持天天有人查，每周組織一次專檢。雨季期間應(yīng)特別注意開關(guān)箱、電焊機棚及工具棚等，必須要按規(guī)定做好接地、接零，開關(guān)箱、電焊機棚及工具棚的電源線出入口，應(yīng)加設(shè)絕緣膠皮和絕緣套管，所有用電設(shè)備必須有良好的接地，接零保護并安裝有漏電保護器。所有避雷及其他接地的工

32、棚等應(yīng)在雨季來臨之前，進行接地電阻測試。臨時線路應(yīng)裝有總觸電保護器，以保護整個線路，防止觸電傷人。施工用配電箱，電氣開關(guān)箱，電焊機，乙炔瓶，氧氣瓶等應(yīng)加防護罩。（4）設(shè)備運輸和吊裝雷雨天及視線不良的霧天應(yīng)停止一切起重吊裝作業(yè)。雷雨天氣必須作業(yè)時應(yīng)設(shè)置避雷措施，用電設(shè)備必須重新檢查并確認接地裝置良好，有效。雨季運輸遇到路滑，視線差時，應(yīng)降低速度不超過中速行駛。雨季運輸要加強道路，貨物，場地的調(diào)查工作。（5）材料設(shè)備保護雨季來臨時，要在現(xiàn)場搭設(shè)臨時庫房，水泥、鋼筋等比較重要的建筑材料及施工設(shè)備要放在庫房內(nèi)，其他輔料無法放到庫房的，應(yīng)采取措施進行苫蓋。雨季來臨時，要保證大量的已安裝和待安裝的設(shè)備、材料等防止受淋受潮。庫房要有良好的防雨性能，房內(nèi)濕度不應(yīng)超過85，施工材料要集中碼放或上架存放，不應(yīng)直接放在地面上，不能上架的應(yīng)架空墊高，不低于200mm。焊材應(yīng)設(shè)專庫保管，庫內(nèi)濕度不應(yīng)超過60。露天堆放的型材、管材下面應(yīng)墊起200mm高，絕熱材料應(yīng)加蓋篷布。半成品及成品堆放若不能入庫的，要下墊上蓋，防止水進雨淋。施工現(xiàn)場庫房、堆放廠要有排水設(shè)施，溝渠暢通，做