禹門煤業(yè)井筒施工安全技術(shù)措施

1、禹門煤業(yè)斜井井筒施工安全技術(shù)措施一、工程概況山西煤炭運(yùn)銷集團(tuán)河津禹門煤業(yè)有限責(zé)任公司井田位于山西省河津市區(qū)西北15km處下化村以南一帶，行政區(qū)劃屬河津市下化鄉(xiāng)管轄。山西煤炭運(yùn)銷集團(tuán)河津禹門煤業(yè)有限責(zé)任公司井田位于河津市區(qū)西北約18km處，從礦區(qū)向西經(jīng)龍虎公路，向南山間公路經(jīng)山西鋁廠可到達(dá)108國道；向東經(jīng)上園公路可到達(dá)209國道。鄉(xiāng)村公路四通八達(dá)，交通便利。工程概況： = 1 * GB4 、井筒1、主斜井井筒20，斜長280m。其中表土段長20m，掘砌斷面17.31m2，鋼筋砼砌碹支護(hù)，厚為400mm?；鶐r段260m，掘砌斷面為14.7m2，錨網(wǎng)噴支護(hù)，厚為150mm。2、副斜井井筒20，斜長

2、187m。其中表土段20m，掘砌斷面14.19m2，鋼筋混凝土支護(hù)，厚為400mm?；鶐r段167m，掘砌斷面11.94m2，噴射砼支護(hù)，厚為150mm。3、回風(fēng)斜井井筒23，斜長174m。其中表土段20m，掘砌斷面14.19m2，鋼筋混凝土支護(hù)，厚為400mm?；鶐r段154m，掘砌斷面11.94m2，噴射砼支護(hù)，厚為150mm。4、回風(fēng)斜井井口防爆門，2.23噸。 風(fēng)硐，100m3，砼砌碹支護(hù)，厚為250mm。 安全出口，50m3，砼砌碹支護(hù)，厚為250mm。 = 2 * GB4 、井底車場巷道及硐室1、消防材料庫，194m3，半煤巖，砼砌碹支護(hù)，厚為300mm。2、輔助水平井底煤倉，1057

3、m3，巖巷，砼砌碹支護(hù)，厚為350mm。3、清理撒煤平巷，40m，砼砌碹支護(hù)，厚為250mm。4、進(jìn)風(fēng)行人巷，80m，巖巷，砼砌碹支護(hù)，厚為250mm。主斜井井口中心坐標(biāo)： 緯距（X）=3955135（Y）=19467050標(biāo)高（Z）=+754（底板混凝土面）方位角為270副斜井井口中心坐標(biāo)： 緯距（X）=3955200（Y）=19467065標(biāo)高（Z）=+754（底板混凝土面）方位角為270回風(fēng)斜井井口中心坐標(biāo)： 緯距（X）=3955280.355（Y）=19467135.356標(biāo)高（Z）=+755（底板混凝土面）方位角為270主斜井表土段為鋼筋混凝土支護(hù)，支護(hù)厚度為400mm；基巖段為錨網(wǎng)

4、噴支護(hù)，支護(hù)厚度為150mm。副斜井表土段為鋼筋混凝土支護(hù)，支護(hù)厚度為350mm；基巖段為錨網(wǎng)噴支護(hù)，支護(hù)厚度為150mm?；仫L(fēng)斜井表土段為鋼筋混凝土支護(hù)，支護(hù)厚度為350mm；基巖段為錨網(wǎng)噴支護(hù)，支護(hù)厚度為150mm。主斜井、副斜井和回風(fēng)斜井均采用爆破鑿巖法進(jìn)行掘進(jìn)，通過采空區(qū)影響段時(shí)采用注漿、29號(hào)U型鋼棚架和現(xiàn)澆混凝土聯(lián)合支護(hù)，支護(hù)厚度為500mm。砌碹用混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25，鋪底用混凝土為C25，鋪底厚度為350。噴砼強(qiáng)度為C25。二、水文地質(zhì)概況根據(jù)禹門煤業(yè)綜合柱狀圖，明槽段為表土及風(fēng)化基巖，施工中的涌水量預(yù)計(jì)不大。三、施工前的準(zhǔn)備1、測量人員給出精確的位置控制點(diǎn)及設(shè)計(jì)邊坡控制線。

5、2、施工隊(duì)要備足施工用的材料。3、機(jī)修人員檢修調(diào)試好各種施工用的設(shè)備和機(jī)械。4、機(jī)修人員及時(shí)將風(fēng)水管路接至工作面，形成施工條件。5、技術(shù)人員組織職工學(xué)習(xí)本施工安全技術(shù)措施，做好技術(shù)交底及安全交底工作。四、施工方法1、明槽開挖（1）機(jī)械挖掘明槽開挖采用機(jī)械挖掘?yàn)橹?，人工挖土，刷坡為輔進(jìn)行。三個(gè)斜井明槽工作面配備二臺(tái)W50型挖掘機(jī)，8T自卸汽車四輛。挖掘機(jī)挖土后直接裝入自卸汽車，汽車排土。明槽開挖后設(shè)觀測點(diǎn)觀測邊坡變形情況并記錄。為了減少明槽開挖量，施工時(shí)根據(jù)具體情況采取支撐加固法或錨網(wǎng)噴砼臨時(shí)支護(hù)護(hù)坡。（2）松動(dòng)爆破明槽工作面沿主斜井軸向自上而下分層，分段開挖。風(fēng)化基巖段開挖時(shí)，能用挖掘機(jī)開挖的

6、均采用機(jī)械開挖，機(jī)械開挖困難時(shí)，采用放小炮松動(dòng)爆破，挖掘機(jī)挖出后，再用風(fēng)鎬修整。2、明槽臨時(shí)支護(hù)明槽迎臉及迎臉向井口5米，均采用錨網(wǎng)噴砼臨時(shí)支護(hù)，錨桿為18螺紋鋼焊接定位鋼筋制成，鋼筋長5.0米，問排距1.5m，金屬網(wǎng)為6.5mm鋼筋焊接成，網(wǎng)格150150mm。噴砼厚度50mm，砼強(qiáng)度為C153、明槽砌碹明槽下挖20米后，人工清除人工清除預(yù)留層，找平后，按設(shè)計(jì)要求挖出基礎(chǔ)，安裝模板，澆注砼墻、拱。（1）C25砼的拌制及輸送1）材料的選擇，水泥采用PO42.5MPa，普通硅酸鹽水泥，砂子采用中粗天然砂，石子粒徑為2040，水采用潔凈水，澆筑砼強(qiáng)度等級(jí)為C25，配合比為水泥砂石子11.873.4

7、8（重量比），水灰土為0.50。（2）在井口附近設(shè)攪拌站，安裝JS500型強(qiáng)制式攪拌機(jī)，各種砼用料經(jīng)計(jì)量后，傾入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌至少90S，直至攪拌均勻，由裝載機(jī)運(yùn)至施工地點(diǎn)，倒入溜灰盤內(nèi)，砼通過溜灰槽入模。隨差垂深不斷增加，不斷增加溜灰槽長度。溜灰槽之間連接，溜灰槽與溜灰盤之間連接均通過掛鉤鐵鏈相連。（2）砼澆注注意事項(xiàng)砼澆注應(yīng)分層對(duì)稱進(jìn)行，每層厚度不超過300，澆注砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，砼震搗采用電動(dòng)震搗棒震搗，震搗工作應(yīng)專人分片負(fù)責(zé)，震搗棒插入下層砼中50100，每次移動(dòng)距離350左右，震搗砼表面出漿，無氣泡上浮為宜。（3）墻模板組立模板為鋼木組合模板，一次澆注長度為6.0m， 內(nèi)模采用10# 槽鋼

8、，外模采503001500mm鋼模板，碹頭接茬采用木模板?；A(chǔ)挖夠后，由車輛放出+精確中腰線。找出墻內(nèi)外模板位置，安裝鋼模板固定楔。墻內(nèi)模板由立柱固定，立柱生根于墻底鋼軌楔上。墻外模板由撐木固定。模板組立好后，再次用中腰線檢查其規(guī)格尺寸，確認(rèn)無誤后，通知監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收通過即可將拌制好的砼入模，振搗。（4）墻及拱混凝土澆注驗(yàn)收員找出巷道中線和腰線，固定墻內(nèi)外站柱，站柱穿鞋，落在實(shí)地上，站柱之間用特制鐵管支撐，木楔剎緊，用中腰線校正尺寸及砼厚度，確認(rèn)無誤。模板組裝完畢后，再次校正模板尺寸，砼厚度，確認(rèn)無誤后，報(bào)甲方、監(jiān)理驗(yàn)收，待驗(yàn)收合格后，將拌制好的砼入模，入模必須左右對(duì)稱上料。邊澆筑邊組立模板，

9、澆筑至起拱線。澆筑時(shí)要時(shí)刻注意模板，是否跑偏，扭曲，一旦發(fā)現(xiàn)立即停止砼澆筑，及時(shí)進(jìn)行校正，固定后再次澆筑。澆筑完一個(gè)段高后，繼續(xù)向上一段高組裝模板，澆筑，同時(shí)拆除已澆筑完的墻模板，拆模后，立站柱，站柱上排放托梁，用扒釘固定，組裝碹胎，碹胎之間用連桿連接固定，澆筑拱部砼，以此循環(huán)向上澆筑。澆筑拱部砼時(shí)先搭腳手架，形成工作平臺(tái)。拱部組立第一架碹胎時(shí)，用兩根方木支撐，固定，以防傾斜。第一架碹胎必須用中腰線找平，找正，固定牢固可靠，檔頭板牢固可靠，不漏灰漿，依次固定第二、三、四、五架，架與架之間用連桿連接，再次用中，腰線校正碹胎，確認(rèn)無誤后，用碹板將兩架碹胎連接固定，固定要牢固可靠，拱部采用鋼模板、槽

10、鋼均可。上述工作完成后，再次校正模板尺寸，砼厚度，確認(rèn)無誤后，請甲方、監(jiān)理、驗(yàn)收合格，將拌制好的砼入模，入模必須左右對(duì)稱上料，邊上料邊振搗，最后頂部合攏。5）模板拆除砼澆筑完畢，一至三天后拆除模板。拆模時(shí)，人員站在安全位置，首先拆除墻模板，拱部砼凝固后，再拆除拱部碹胎，然后拆除碹板，最后拆除托梁、站柱。拆除模板、碹胎時(shí)注意保證材料的完好性，以備重復(fù)使用。拆模時(shí)不可硬碰硬撬，防止模板變形，拆模應(yīng)及時(shí)把接茌凸臺(tái)打掉，確保外觀質(zhì)量。3、回填明槽現(xiàn)澆砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，采用人工回填分層夯實(shí)的方法回填明槽?；靥顣r(shí)，兩側(cè)對(duì)稱回填，每300為一層，層層夯實(shí)。4、施工工藝流程表土段機(jī)械挖土風(fēng)化基巖段挖掘（機(jī)械、

11、放炮）自卸汽車排運(yùn)三七灰土夯實(shí)澆筑基礎(chǔ)三七灰土夯實(shí)找平支設(shè)模板、砌碹回填夯實(shí)五、明槽提升、運(yùn)輸明槽提升運(yùn)輸采用40kw絞車，用1m3“V”型礦車提升渣土，下放物料。）六、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施1、對(duì)職工進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育，嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。2、原材料，配合比，質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)。3、嚴(yán)格施工材料的檢測和檢驗(yàn)，不合格材料嚴(yán)禁入場。4、水泥受潮，過期、結(jié)塊的禁用。5、驗(yàn)收員找線要準(zhǔn)確。6、中線至任一邦距離不小于設(shè)計(jì)，不大于設(shè)計(jì)值50。7、腰線到頂板距離不小于設(shè)計(jì)，不大于設(shè)計(jì)值50。8、碹胎使用前，必須檢查是否牢固，幾何尺寸是否符合施工要求，不合格碹胎不得使用。9、模板、碹胎、支柱等施工

12、材料必須符合強(qiáng)度要求。10、模板組裝和碹胎架設(shè)必須牢固可靠，其立柱必須支設(shè)在硬底或墊板上。11、砼表面無明顯裂隙、蜂窩、麻面及孔洞現(xiàn)象等。12、砼澆筑拆模時(shí)間不低于三天，保證支承自身重量。13、對(duì)已成巷道要定期灑水養(yǎng)護(hù)。14、砼澆筑必須對(duì)稱入模。15、墻板、碹胎支好后，要由專職質(zhì)檢員檢驗(yàn)規(guī)格及固定情況，無誤后方可澆筑砼。16、明槽開挖技術(shù)要求：1）明槽開挖前做好測量工作，給出明槽邊線中線，明確明槽位置，并在施工中隨時(shí)檢查。2）明槽開挖前做好截，排水工作，根據(jù)明槽地形沿明槽邊緣設(shè)檔水墻或截水溝。若土壤滲透性大，水溝要用磚石砌筑砂漿抹面，并加防洪溝。3）明槽挖掘棄土高度不應(yīng)高于1.5m，土方和材料

13、應(yīng)堆置在邊緣0.8m以外。4）明槽工作面布置要合理，開挖坡度要準(zhǔn)確，不得亂挖，超挖，嚴(yán)禁掏底開挖。5）進(jìn)入開挖場地的臨時(shí)汽車道路應(yīng)隨分層開挖高度提前規(guī)劃修筑好。6）當(dāng)明槽內(nèi)遇水時(shí)，必須設(shè)風(fēng)泵進(jìn)行強(qiáng)排。7）明槽兩側(cè)邊坡及底部接近基礎(chǔ)標(biāo)高時(shí)，預(yù)留200，機(jī)械開挖至預(yù)留層時(shí)，停止開挖，待進(jìn)行基礎(chǔ)施工前，用人工突擊開挖，隨即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。七、安全技術(shù)措施1、掘進(jìn)施工（1）利用挖掘機(jī)開挖明槽，鏟斗工作范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。（2）明槽開挖時(shí)必須有相應(yīng)的防滑坡措施，現(xiàn)場備有板樁，撐子加固材料，確保施工安全。（3）明槽施工期間，明槽上口外5m 設(shè)警戒線及警示標(biāo)志，設(shè)專人巡回檢查，每班檢查不少于3次，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)

14、土層開裂、移動(dòng)后，及時(shí)把施工人員撤至安全地點(diǎn)，并匯報(bào)處理，嚴(yán)防塌方及人員誤掉入明槽事故。（4）明槽開挖期間，明槽周圍晚上必須有足夠的照明。（5）支、拆模板時(shí)，施工人員相互配合好，站在上部安全地點(diǎn)，嚴(yán)禁站在支架模板下方，防止碹胎、模板歪倒碰傷施工人員。2、放炮措施（1）爆破材料的使用1）爆破材料由建設(shè)單位統(tǒng)一管理、統(tǒng)一發(fā)放。2）電雷管必須由放炮員親自運(yùn)送，炸藥由放炮員或在放炮員的監(jiān)視下運(yùn)送。同時(shí)運(yùn)送電雷管和炸藥時(shí)，運(yùn)送人員間隔距離不得小于20m。3）爆破材料必須裝在具有耐壓、抗沖撞、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。4）電雷管和炸藥不應(yīng)放在同一容器內(nèi)。（2）放炮措施1）放炮工作由專職放炮員擔(dān)任，必須持

15、證上崗，堅(jiān)持執(zhí)行“三人連鎖放炮制度”。2）放炮前的準(zhǔn)備工作由放炮員親自負(fù)責(zé)，裝配引藥只準(zhǔn)放炮員一人進(jìn)行，做引藥要避開電氣設(shè)備等導(dǎo)體，嚴(yán)禁坐在火工呂箱上裝配引藥。3）炮眼深度和封泥長度必須符合煤礦安全規(guī)程中第329條的規(guī)定，炮眼封泥必須用水炮泥，水炮泥外的剩余炮眼用粘土炮泥封實(shí)，嚴(yán)禁用煤粉等可燃性材料作炮泥。4）裝藥時(shí)先用壓風(fēng)清除炮眼內(nèi)的煤巖粉，再用炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞搗實(shí)，炮眼內(nèi)的藥卷應(yīng)彼此密接，裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線母線同運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備、采掘機(jī)構(gòu)等導(dǎo)電體相接觸。5）聯(lián)線與放炮工作只能由放炮員擔(dān)任，放炮器材由放炮員隨身攜帶，放炮前檢查放炮器材的完好情況。6）每

16、次放炮前，班組長親自派人到20m以外以及所有能進(jìn)入放炮點(diǎn)的通路的安全有掩護(hù)處站崗、警戒，阻止所有人員進(jìn)入放炮區(qū)，并把放炮警戒區(qū)內(nèi)的人員全部撤出，并設(shè)警戒線，嚴(yán)禁任何人員車輛進(jìn)入警戒區(qū)，放炮站崗警戒設(shè)置完成后，班長清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)警戒無誤后，通知放炮員放炮，放完炮后，放炮員通知班長，班長將站崗人員通知撤離。7）放炮前，班組長必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)放炮命令，放炮員在放炮前，必須吹哨三響并大喊三聲“放炮啦”，至少再等5秒并接到放炮命令后方可拉炮。放炮員必須最后離開放炮地點(diǎn)，并執(zhí)行回頭看制度，以防萬一把人員丟入放炮區(qū)。8）放炮員和其他人員必須在有掩護(hù)的安全地點(diǎn)放炮或躲避，掩護(hù)地點(diǎn)到放炮地點(diǎn)距

17、離不小于200米，并安全有掩護(hù)，嚴(yán)禁直線拉炮。9）放炮后，放炮員、瓦斯員和班組長必須巡視放炮地點(diǎn)，檢查瓦斯、粉塵、瞎炮、殘爆等情況，如果有危險(xiǎn)，必須立即處理。處理瞎炮和殘爆嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程第342條執(zhí)行。10）嚴(yán)禁一次打眼分次裝藥，嚴(yán)禁一次打眼分次放炮，嚴(yán)禁一次裝藥分次放炮。11）使用毫秒延期電雷管爆破，放炮員必須認(rèn)清段數(shù)，按爆破順序進(jìn)行裝藥，最后一段延期不超過130毫秒。12）采用放震動(dòng)炮施工，每次眼數(shù)不能超過6個(gè)，眼深0.6-1m，每眼裝藥量不能大于0.5卷。最小抵抗線和封泥長度不得小于0.3m，采用串聯(lián)方式，嚴(yán)禁放糊炮。13）絞車運(yùn)輸A、絞車司機(jī)必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，由取得合格證的人員擔(dān)任

18、，司機(jī)必須做到持證上崗，開車前檢查絞車零部件是否齊全有效完好，絞車地錨固定是否牢靠，絞車?yán)K是否良好，以及聲光信號(hào)是否靈活可靠，對(duì)檢查出的問題要立即處理，開車過程中，司機(jī)注意聆聽絞車聲音，出現(xiàn)異常立即停車。B、絞車司機(jī)必須在得到準(zhǔn)確的開車信號(hào)時(shí)才能開車，運(yùn)行過程中司機(jī)必須精力集中，并查看絞車?yán)K的排列情況，出現(xiàn)負(fù)荷增大時(shí)，要立即停車，嚴(yán)禁強(qiáng)行牽引，待把鉤工查明原因后再做處理。C、斜坡運(yùn)輸中，車房的開設(shè)及絞車的安裝必須符合絞車運(yùn)輸規(guī)范的要求，斜坡安全設(shè)施要按規(guī)定形式布置齊全，并做到靈活可靠。D、斜坡上下把鉤工要同絞車司機(jī)配合好，認(rèn)真?zhèn)鬟f開回信號(hào)，堅(jiān)持執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”制度。E、把鉤工必須持有上崗證，嚴(yán)格按規(guī)定的數(shù)量摘掛礦車，不準(zhǔn)私自多掛礦車，超高超寬的物料要首先處理，工作中必須用好紅燈、滿罐繩、罐尾巴，聯(lián)掛镢必須到位。F、斜坡吊鉤工作時(shí)，礦車后必須掛好罐尾巴，工作人員要站在礦車的兩側(cè)及上方，礦車的下方嚴(yán)禁有人，吊鉤時(shí)絞車司機(jī)要精神集中，手不準(zhǔn)離開絞車手把。G、絞車司機(jī)回罐前，必須先向坡底把鉤工發(fā)出信號(hào)，只有在上下聯(lián)系好后方可往下回罐，斜坡上開罐前，坡底把鉤工要通知坡底人員躲到安全硐內(nèi)。H、斜坡運(yùn)輸必須做到開回罐前斜坡上嚴(yán)禁有人，坡上有人時(shí)嚴(yán)禁開回罐。J、機(jī)修工每必須必須認(rèn)真檢查小絞車鋼絲繩的斷絲情況，當(dāng)出現(xiàn)斷股斷絲現(xiàn)象