除塵脫硫裝置開停工方案（修訂5）20141109

1、PAGE 青島石化脫硝除塵脫硫裝置開停工方案水務(wù)中心 2014.11中國(guó)石化青島石油化工有限責(zé)任公司管理體系文件會(huì)簽、審批單記錄編號(hào)QDSH-T6.05.00.025.2012使用部門公司各部門文件名稱青島石化脫硝除塵脫硫裝置開停工方案文件編號(hào)QDSH-T4.05.88.020.2012文件版本/修改2014. 10文件起草部門水務(wù)中心擬 稿 人張賀強(qiáng)文件歸口部門技術(shù)質(zhì)量部水務(wù)中心會(huì)簽部門技術(shù)質(zhì)量部設(shè)備工程部生產(chǎn)運(yùn)行部安全環(huán)保部企業(yè)管理部審核意見（簽名/日期）：批準(zhǔn)人意見（簽名/日期）： PAGE II目 錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc403299953

2、1 概述 PAGEREF _Toc403299953 h 1 HYPERLINK l _Toc403299954 1.1 首次開工方案編制依據(jù)與原則 PAGEREF _Toc403299954 h 1 HYPERLINK l _Toc403299955 1.2 首次開工方案編制說(shuō)明 PAGEREF _Toc403299955 h 1 HYPERLINK l _Toc403299956 1.3 項(xiàng)目簡(jiǎn)介 PAGEREF _Toc403299956 h 1 HYPERLINK l _Toc403299957 1.4 首次開工工作原則和要求 PAGEREF _Toc403299957 h 2 HYP

3、ERLINK l _Toc403299958 1.5 首次開工應(yīng)具備的條件 PAGEREF _Toc403299958 h 3 HYPERLINK l _Toc403299959 2 裝置全面大檢查 PAGEREF _Toc403299959 h 4 HYPERLINK l _Toc403299960 2.1 總則 PAGEREF _Toc403299960 h 4 HYPERLINK l _Toc403299961 2.2 準(zhǔn)備事項(xiàng) PAGEREF _Toc403299961 h 5 HYPERLINK l _Toc403299962 2.3 工藝管路的檢查 PAGEREF _Toc4032

4、99962 h 5 HYPERLINK l _Toc403299963 2.4 靜設(shè)備的檢查 PAGEREF _Toc403299963 h 8 HYPERLINK l _Toc403299964 2.5 動(dòng)設(shè)備的檢查 PAGEREF _Toc403299964 h 10 HYPERLINK l _Toc403299965 2.6 儀表的檢查 PAGEREF _Toc403299965 h 12 HYPERLINK l _Toc403299966 2.7 現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)的檢查確認(rèn) PAGEREF _Toc403299966 h 12 HYPERLINK l _Toc403299967 2.8 盲板拆

5、除的確認(rèn) PAGEREF _Toc403299967 h 12 HYPERLINK l _Toc403299968 2.9 中心控制室GUS（DCS）機(jī) PAGEREF _Toc403299968 h 12 HYPERLINK l _Toc403299969 2.10 安全設(shè)施的檢查確認(rèn) PAGEREF _Toc403299969 h 12 HYPERLINK l _Toc403299970 2.11 開工物資準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc403299970 h 13 HYPERLINK l _Toc403299971 3 公用工程物料引入 PAGEREF _Toc403299971 h 13

6、 HYPERLINK l _Toc403299972 3.1 目的與要求 PAGEREF _Toc403299972 h 13 HYPERLINK l _Toc403299973 3.2 引公用介質(zhì)方法 PAGEREF _Toc403299973 h 13 HYPERLINK l _Toc403299974 4 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)行 PAGEREF _Toc403299974 h 16 HYPERLINK l _Toc403299975 4.1 離心泵試運(yùn) PAGEREF _Toc403299975 h 16 HYPERLINK l _Toc403299976 4.2 計(jì)量泵試車方案 PAGEREF

7、 _Toc403299976 h 19 HYPERLINK l _Toc403299977 4.3 真空帶式脫水機(jī)試車 PAGEREF _Toc403299977 h 20 HYPERLINK l _Toc403299978 4.4 攪拌器試運(yùn) PAGEREF _Toc403299978 h 21 HYPERLINK l _Toc403299979 4.5 羅茨鼓風(fēng)機(jī)試運(yùn) PAGEREF _Toc403299979 h 21 HYPERLINK l _Toc403299980 4.6 自保聯(lián)鎖校驗(yàn) PAGEREF _Toc403299980 h 24 HYPERLINK l _Toc40329

8、9981 5 裝置水沖洗、吹掃貫通方案 PAGEREF _Toc403299981 h 31 HYPERLINK l _Toc403299982 5.1 目的 PAGEREF _Toc403299982 h 31 HYPERLINK l _Toc403299983 5.2 準(zhǔn)備工作 PAGEREF _Toc403299983 h 31 HYPERLINK l _Toc403299984 5.3 水沖洗、吹掃貫通要求及注意事項(xiàng) PAGEREF _Toc403299984 h 32 HYPERLINK l _Toc403299985 5.4 鍋爐水壓試驗(yàn) PAGEREF _Toc403299985

9、 h 35 HYPERLINK l _Toc403299986 5.5 吹掃、貫通流程 PAGEREF _Toc403299986 h 36 HYPERLINK l _Toc403299987 5.6 水沖洗流程 PAGEREF _Toc403299987 h 43 HYPERLINK l _Toc403299988 5.7 水聯(lián)運(yùn) PAGEREF _Toc403299988 h 52 HYPERLINK l _Toc403299989 6 試車方案 PAGEREF _Toc403299989 h 56 HYPERLINK l _Toc403299990 6.1 投料試車目的 PAGEREF

10、_Toc403299990 h 56 HYPERLINK l _Toc403299991 6.2 投料試車應(yīng)具備的條件 PAGEREF _Toc403299991 h 57 HYPERLINK l _Toc403299992 6.3 除塵脫硫系統(tǒng)試車 PAGEREF _Toc403299992 h 59 HYPERLINK l _Toc403299993 6.4 除塵脫硫單元開工和操作程序 PAGEREF _Toc403299993 h 60 HYPERLINK l _Toc403299994 6.5 余熱鍋爐及脫硝系統(tǒng)開工方案 PAGEREF _Toc403299994 h 62 HYPER

11、LINK l _Toc403299995 6.6 廢水處理單元開工 PAGEREF _Toc403299995 h 69 HYPERLINK l _Toc403299996 7 停工操作 PAGEREF _Toc403299996 h 75 HYPERLINK l _Toc403299997 7.1 停工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc403299997 h 75 HYPERLINK l _Toc403299998 7.2 正常停工 PAGEREF _Toc403299998 h 76 HYPERLINK l _Toc403299999 7.3 緊急停工方案 PAGEREF _Toc403299

12、999 h 77 HYPERLINK l _Toc403300000 8 開停工安全、環(huán)保、健康 PAGEREF _Toc403300000 h 78 HYPERLINK l _Toc403300001 8.1 安全注意事項(xiàng) PAGEREF _Toc403300001 h 78 HYPERLINK l _Toc403300002 8.2 環(huán)保注意事項(xiàng) PAGEREF _Toc403300002 h 79 HYPERLINK l _Toc403300003 8.3 健康注意事項(xiàng) PAGEREF _Toc403300003 h 79 HYPERLINK l _Toc403300004 8.4 開停

13、工安全環(huán)保要求 PAGEREF _Toc403300004 h 83 HYPERLINK l _Toc403300005 8.5 應(yīng)急方案 PAGEREF _Toc403300005 h 88- PAGE 119 -1 概述1.1 首次開工方案編制依據(jù)與原則本方案根據(jù)中國(guó)石油化工股份有限公司建設(shè)項(xiàng)目生產(chǎn)準(zhǔn)備與試車規(guī)定的要求，結(jié)合本裝置的技術(shù)操作法及兄弟廠家的試車經(jīng)驗(yàn)而制訂，力求科學(xué)性、可操作性。1.2 首次開工方案編制說(shuō)明本首次開工方案是執(zhí)行過(guò)程中具有可操作性的程序和操作法，按試車規(guī)定劃分，首次開工方案的核心內(nèi)容可劃分為工程中間交接、單機(jī)試車與聯(lián)動(dòng)試車、投料試車三大階段。1.3 項(xiàng)目簡(jiǎn)介1.3

14、.1 脫硫脫硝項(xiàng)目概述為完成國(guó)家和地方對(duì)污染物減排責(zé)任目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，中國(guó)石化青島石油化工有限責(zé)任公司140萬(wàn)噸/年催化裂化新建煙氣脫硝除塵脫硫裝置。根據(jù)項(xiàng)目設(shè)計(jì)要求，新建一臺(tái)余熱鍋爐，使SCR脫硝系統(tǒng)與余熱鍋爐工藝相結(jié)合來(lái)滿足脫硝系統(tǒng)和后續(xù)除塵脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行要求。鍋爐煙氣經(jīng)過(guò)脫硝、除塵脫硫處理后，二氧化硫排放濃度由2940mg/Nm3降至目標(biāo)的50mg/Nm3以下；粉塵排放濃度由原來(lái)的150mg/Nm3降至目標(biāo)的30mg/Nm3以下；氮氧化物排放濃度由原來(lái)的434mg/Nm3降至目標(biāo)的50mg/Nm3以下。產(chǎn)生的脫硫廢水經(jīng)脫硫廢水處理單元處理達(dá)到：SS60mg/L；COD70mg/L的

15、排放標(biāo)準(zhǔn)。本脫硝除塵脫硫裝置主要包括余熱鍋爐單元、脫硝單元、除塵脫硫單元、脫硫廢水處理單元、公用工程等五個(gè)單元。1.3.2 工藝技術(shù)特點(diǎn)1.3.2.1 鍋爐系統(tǒng)由中船重工711所新設(shè)計(jì)一臺(tái)余熱鍋爐，在蒸發(fā)段二與省煤段之間留出足夠空間，布置SCR脫硝模塊及及進(jìn)出口煙道。鍋爐形式：中溫、中壓、單鍋筒、形、自然循環(huán)，設(shè)計(jì)額定蒸發(fā)量：56.7t/h；排污率：2%。新設(shè)計(jì)余熱鍋爐將達(dá)到下列效果：積木式模塊化箱體結(jié)構(gòu)安裝便捷；合理布置吹灰器清除灰垢；螺旋翅片管受熱面減小受熱面的體積，降低煙氣流動(dòng)阻力；自然循環(huán)避免了蒸發(fā)段脹口經(jīng)常出現(xiàn)的泄漏問(wèn)題；水熱媒省煤器有效防止省煤器受熱面的煙氣酸露點(diǎn)腐蝕。1.3.2.

16、2 脫硝系統(tǒng)SCR脫硝工藝系統(tǒng)主要由SCR脫硝反應(yīng)器、煙道系統(tǒng)、氨氣制備系統(tǒng)、氨噴射系統(tǒng)、吹灰系統(tǒng)等組成。采用選擇性催化還原法（SCR）脫硝技術(shù)。SCR脫硝技術(shù)是指在催化劑的作用下，作為還原劑的（液態(tài)）氨在注入SCR系統(tǒng)煙氣之前經(jīng)由蒸發(fā)器蒸發(fā)氣化；氣化的氨和稀釋空氣混合，通過(guò)噴氨格柵噴入SCR反應(yīng)器上游的煙氣中；充分混合后的還原劑和煙氣在SCR 反應(yīng)器中催化劑的作用下發(fā)生反應(yīng)，大部分的NOx被去除。選擇性是指還原劑NH3和煙氣中的NOx發(fā)生還原反應(yīng)，而不與煙氣中的氧氣發(fā)生反應(yīng)。化學(xué)反應(yīng)原理：NO+NO22NH32N2+3H2O 4NO +4NH3O24N2+6H2O脫硝使用的催化劑是蜂窩式，以

17、Ti-W-V為主要活性材料，采用TiO2等物料充分混合，經(jīng)模具擠壓成型后煅燒而成，具有單位體積的催化劑活性高，達(dá)到相同脫硝效率所用的催化劑體積較小的特點(diǎn)。另外，催化劑采用模塊結(jié)構(gòu)，規(guī)格統(tǒng)一、具有互換性，以減少更換催化劑的時(shí)間。1.3.2.3 除塵脫硫系統(tǒng)除塵脫硫單元包括吸收劑的供給，脫硫系統(tǒng)工藝用水的供給和除塵脫硫三部分。除塵脫硫主要采用的是雙循環(huán)新型湍沖文丘里除塵脫硫技術(shù)。它具有以下技術(shù)特點(diǎn)：1）同一塔內(nèi)采用兩級(jí)雙循環(huán)除塵和脫硫工藝；2）采用新型立式圓筒除霧技術(shù)大大的降低了煙氣中的含濕量；3）效率高，能同時(shí)進(jìn)行除塵和脫硫；4）投資、吸收劑適應(yīng)性寬。1.3.2.4 脫硫廢水處理單元脫硫廢水處理

18、系統(tǒng)采用中石化寧波技術(shù)研究院提供的工藝技術(shù)來(lái)處理脫硫廢水。其主要工藝技術(shù)路線如下：由綜合塔逆噴漿液循環(huán)泵送來(lái)的廢水送入三臺(tái)脹鼓式過(guò)濾器，顆粒物在脹鼓式過(guò)濾器內(nèi)經(jīng)膜分離，上清液進(jìn)入氧化罐用空氣氧化（為增加氧化效果，氧化罐內(nèi)設(shè)有攪拌器），降低其中的COD，氧化處理后廢水指標(biāo)：SS60mg/L；COD70mg/L，達(dá)標(biāo)廢水進(jìn)入排液池，由排液池泵外排。脹鼓過(guò)濾器可將廢水濃縮至3-8%，然后進(jìn)入渣漿濃縮緩沖罐沉降濃縮至含固量10-20%，產(chǎn)生的污泥進(jìn)入真空帶式脫水機(jī)，經(jīng)過(guò)進(jìn)一步濃縮脫水后，產(chǎn)生的廢液進(jìn)入漿液緩沖池，產(chǎn)生的泥餅外運(yùn)。1.4 首次開工工作原則和要求1.4.1 首次開工工作遵循原則首次開工工作

19、遵循原則“單機(jī)試車要早，吹掃氣密要嚴(yán)，聯(lián)動(dòng)試車要全，投料試車要穩(wěn)，經(jīng)濟(jì)效益要好”的原則，做到安全穩(wěn)妥，一次成功。1.4.2 堅(jiān)持“四不開工”的原則施工質(zhì)量驗(yàn)收不合格不開工；試車查出的問(wèn)題整改不徹底不開工；安全、環(huán)保、消防和職業(yè)衛(wèi)生措施不落實(shí)不開工；現(xiàn)場(chǎng)工不完、料未盡、場(chǎng)地未清，環(huán)境不整潔不開工。1.4.3 首次開工過(guò)程中的要求組織嚴(yán)密，從嚴(yán)要求，準(zhǔn)確指揮，精心操作，穩(wěn)扎穩(wěn)打，步步為營(yíng)。該看到的要看到，該做到的要做到，該摸到的要摸到，把問(wèn)題都充分暴露在開工前，試車方案要盡可能使總體開工費(fèi)用或損失降低為原則，在這個(gè)前提下，編排好試車計(jì)劃，做好物料平衡工作，按計(jì)劃使用燃料氣、蒸汽、水、電等，確保裝置

20、首次開工一次成功。1.4.4 首次開工應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)首次開工主要控制點(diǎn)正點(diǎn)到達(dá)，連續(xù)運(yùn)行產(chǎn)出合格產(chǎn)品，一次投料試車成功。不發(fā)生重大設(shè)備、操作、火災(zāi)、爆炸、人身傷亡、環(huán)保事故。安全、環(huán)保、消防和職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)測(cè)指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)。搞好物料平衡，原料、燃料和動(dòng)力消耗低?？刂坪迷囓嚦杀?，經(jīng)濟(jì)效益好。1.5 首次開工應(yīng)具備的條件1.5.1 投料試車條件必須高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，按照批準(zhǔn)的試車方案和程序進(jìn)行，堅(jiān)持應(yīng)遵循的程序一步也不能減少，應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)一點(diǎn)也不能降低，應(yīng)爭(zhēng)取的時(shí)間一分鐘也不能放過(guò)的原則，力求安全可靠，一次成功。嚴(yán)格按照公司批準(zhǔn)的首次開工方案進(jìn)行，在投料前嚴(yán)格檢查和確認(rèn)下列應(yīng)具備的條件：工程中間交接已完成。

21、工程質(zhì)量合格，管道、系統(tǒng)試壓完成，動(dòng)設(shè)備單體試車完成，“三查四定”的問(wèn)題已整改完畢，現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到工完料凈場(chǎng)地清。設(shè)備聯(lián)動(dòng)試車已成功；DCS聯(lián)校及工藝聯(lián)鎖、機(jī)組聯(lián)鎖調(diào)校、安全閥調(diào)試已完成并經(jīng)確認(rèn)；設(shè)備處于完好備用狀態(tài)、崗位工器具已配齊；設(shè)備位號(hào)、管線中介質(zhì)名稱和流向等標(biāo)識(shí)工作已完成。人員培訓(xùn)達(dá)到開車要求，經(jīng)過(guò)崗位練兵、反事故模擬演習(xí)，所有上崗操作和管理人員考核、考試合格，并取得上崗合格證書。安全、環(huán)保、消防和工業(yè)衛(wèi)生做到“三同時(shí)”，消防、安全、環(huán)保已由政府有關(guān)部門驗(yàn)收通過(guò)。經(jīng)上級(jí)批準(zhǔn)的投料試車方案已向生產(chǎn)人員交底；工藝技術(shù)規(guī)程、崗位操作法、全部PID圖、事故處理預(yù)案經(jīng)公司審批并發(fā)放到開工運(yùn)行所有人員

22、手中，從管理人員到操作人員均已掌握。保運(yùn)工作已落實(shí)。人員佩戴標(biāo)志上崗，設(shè)備、工器具齊全；保運(yùn)人員已實(shí)行24小時(shí)值班，值班地點(diǎn)明確，保證保運(yùn)人員數(shù)量，提供保運(yùn)總負(fù)責(zé)人和當(dāng)班保運(yùn)負(fù)責(zé)人聯(lián)系電話。供排水系統(tǒng)已投入正常運(yùn)行。水網(wǎng)壓力、流量、水質(zhì)等符合工藝要求，供水穩(wěn)定；消防水、排水系統(tǒng)等均處于可靠運(yùn)行狀態(tài)；供電系統(tǒng)已平穩(wěn)運(yùn)行，已達(dá)到雙電源、雙回路供電；儀表電源處于穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)；蒸汽系統(tǒng)已平穩(wěn)供汽，無(wú)跑、冒、滴、漏；供氮、供風(fēng)系統(tǒng)已正常運(yùn)行，壓力、流量達(dá)到工藝卡片要求。潤(rùn)滑油已到現(xiàn)場(chǎng)，并分析合格，設(shè)備潤(rùn)滑點(diǎn)明確，加油工具到位，三級(jí)過(guò)濾制度已落實(shí)。備品配件齊全，可滿足試車期間需要。通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)運(yùn)行可靠，指

23、揮系統(tǒng)電話、操作崗位電話暢通；調(diào)度、火警電話測(cè)試可靠。裝置防靜電、防雷擊設(shè)施完好。貫徹HSE體系管理理念，安全、消防、急救系統(tǒng)已落實(shí)：動(dòng)火管理、禁煙制度已建立；消防道路暢通；消、氣防器材齊全；消防預(yù)案已落實(shí)；員工急救常識(shí)已普及、救護(hù)措施落實(shí)、空氣呼吸器和勞保用品齊全且員工會(huì)使用；消防泡沫站、火災(zāi)報(bào)警儀、可燃?xì)怏w報(bào)警儀投用，完好率達(dá)100%；壓力容器已經(jīng)勞動(dòng)部門確認(rèn)發(fā)證；危險(xiǎn)源識(shí)別及防范措施落實(shí)。裝置管線盲板圖、臺(tái)帳制定完畢，并按開工方案進(jìn)行拆裝。開車流程已設(shè)置完畢，要經(jīng)班組、裝置工藝員會(huì)簽確認(rèn)。 化驗(yàn)分析準(zhǔn)備工作已就緒；分析項(xiàng)目、頻率、方法已確定；采樣點(diǎn)、器具、責(zé)任已落實(shí)。試車指導(dǎo)人員按計(jì)劃全

24、部到齊。1.5.2 投料試車程序?yàn)榱舜_保投料試車的一次成功，保證裝置投料試車按期到達(dá)控制點(diǎn)，將試車進(jìn)度按以下三個(gè)階段進(jìn)行：（1）第一階段：?jiǎn)螜C(jī)試車階段。單機(jī)試車階段按照合同以承包方單位為主，裝置操作人員配合實(shí)施。操作人員應(yīng)在學(xué)習(xí)單機(jī)試車方案后，參加單機(jī)試車，這樣可以使操作工及早了解設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)性能，達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)學(xué)習(xí)和練兵的目的。在單機(jī)試車及設(shè)備吹掃、清洗后再完成中間交接，對(duì)工程掃尾工作制定出切實(shí)可行的措施并落實(shí)到人，保證第一階段工作保質(zhì)按期完成。（2）第二階段：聯(lián)動(dòng)試車階段在這個(gè)階段，裝置要完成系統(tǒng)的氣密、干燥、聯(lián)運(yùn)和催化劑裝填；并要對(duì)設(shè)施、自控儀表、信號(hào)聯(lián)鎖、管道閥門、供電性能和質(zhì)量進(jìn)行檢查，檢驗(yàn)

25、其是否達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。該階段操作人員的更多參與能為將來(lái)開工前的熟悉操作打下基礎(chǔ)，所以在上述工作中，有條件的話，盡可能安排車間的管理和操作人員參與。（3）第三階段：投料試車及生產(chǎn)考核階段此階段包括裝置投料、出合格產(chǎn)品和試生產(chǎn)，期間安排裝置的全面考核。在投料試車過(guò)程中，要求高標(biāo)準(zhǔn)、高水平、安全穩(wěn)妥、一次成功，在試車過(guò)程中，還要協(xié)調(diào)好公用工程、原料供應(yīng)、產(chǎn)品出廠工作，使其順利進(jìn)行。1.5.3 投料試車主要控制點(diǎn)（1）裝置試車方案，要在投料試車以前編制成稿，并經(jīng)過(guò)反復(fù)修改和不斷優(yōu)化，達(dá)到科學(xué)可行，并印刷成冊(cè)，下發(fā)學(xué)習(xí)。（2）工程主要控制點(diǎn)時(shí)間表，見表1。表1：工程主要控制點(diǎn)時(shí)間表序號(hào)項(xiàng)目名稱中交時(shí)

26、間裝置投料開始時(shí)間投料試車產(chǎn)品合格1余熱鍋爐單元2014.11.302除塵脫硫單元2014.11.153廢水處理單元4脫硝單元5公用工程（3）開車進(jìn)度和裝置各單元開工程序，見附錄。2裝置全面大檢查 操作 班班長(zhǎng)圖示 （ ） 確認(rèn) 內(nèi)中心控制室操作員 安全 外現(xiàn)場(chǎng)操作員 技技術(shù)人員初始狀態(tài)裝置建造完畢，通過(guò)相關(guān)部門確認(rèn)。2.1 總則全面檢查是裝置試車前的一項(xiàng)重要工作。在裝置建成投產(chǎn)的最后階段，操作人員必須和設(shè)計(jì)、施工以及工程設(shè)備承包等部門緊密合作，對(duì)裝置現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面檢查，做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。細(xì)致周到的檢查準(zhǔn)備工作是裝置能否順利開工的前提，通過(guò)對(duì)裝置的全面檢查，可以及早發(fā)現(xiàn)和處理問(wèn)題，為裝置安全平穩(wěn)

27、開車創(chuàng)造條件，同時(shí)也有助于操作人員進(jìn)一步熟悉和掌握設(shè)備及流程。裝置全面大檢查，著重于靜態(tài)工藝設(shè)備大檢查，檢查裝置是否具備引入水、電、汽、風(fēng)、燃料等公用系統(tǒng)條件，是否具備開始全面吹掃、沖洗及單機(jī)試運(yùn)的條件。2.2 準(zhǔn)備事項(xiàng)在裝置全面大檢查之前需完成以下各項(xiàng)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作：技 （ ）施工單位自檢工程質(zhì)量合格，工程質(zhì)量按規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收初評(píng)合格。技 （ ）塔、容器等設(shè)備已經(jīng)檢查驗(yàn)收合格并封好人孔。技 （ ）全裝置閥門開關(guān)靈活，所有閥門的手輪、背帽已配備齊全。技 （ ）物資部門已備足試車過(guò)程中所需的備品配件及化工原材料。技 （ ）裝置內(nèi)消防設(shè)施已配備齊全；地溝和下水井中雜物已清除干凈，用水沖洗檢查下水管道已

28、暢通，并蓋好井蓋。技 （ ）管線的油漆、保溫、標(biāo)識(shí)基本完成。技 （ ）由施工單位做到工完、料凈、場(chǎng)地清，道路、通道暢通無(wú)阻。2.3 工藝管路的檢查2.3.1 工藝管線的檢查技 （ ）根據(jù)設(shè)計(jì)部門提供的PID圖及施工配管圖，檢查管線的尺寸、配置、材質(zhì)以及特殊作用的配管是否符合設(shè)計(jì)要求；檢查裝置與公用工程系統(tǒng)的配管是否配備齊全、符合要求；檢查管線規(guī)格、材質(zhì)、厚度及工藝走向是否正確。技 （ ）檢查管線焊縫有無(wú)漏焊、脫焊、欠焊等缺陷存在；使用焊條是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范。技 （ ）檢查法蘭的規(guī)格、等級(jí)、法蘭面、材質(zhì)類型是否符合設(shè)計(jì)要求；法蘭安裝是否對(duì)正，是否有錯(cuò)口、張口、偏斜、強(qiáng)拉配合等現(xiàn)象，密封接觸面不得有

29、損傷。技 （ ）檢查墊片規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)是否與配管圖相符，墊片的安裝是否準(zhǔn)確，是否有漏裝現(xiàn)象。技 （ ）連接用的螺栓、螺母的規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求；螺栓是否配備齊全；是否對(duì)稱上緊，上緊后兩頭均應(yīng)有23扣的余量，不允許有滿扣現(xiàn)象；螺栓把緊力要均勻一致，螺栓不得有撞傷、滑扣、彎曲現(xiàn)象。外 （ ）檢查管道絲扣連接的管子，要求上足絲扣，不得有滑扣和螺紋損傷現(xiàn)象。外 （ ）檢查閥門的規(guī)格、選型、等級(jí)、材質(zhì)、盤根、壓蓋、手輪、閥座與閥桿等是否安裝準(zhǔn)確，閥門安裝位置是否開關(guān)方便、靈活好用（所有閥門均應(yīng)開、關(guān)各一次）。外 （ ）單向閥、截止閥、蝶閥等有方向的閥門是否安裝正確。外 （ ）檢查閥座墊圈、

30、閥蓋等是否符合要求，閥門的手輪及輔助操作設(shè)施是否靈活好用；閥門的限位設(shè)施是否齊全。外 （ ）檢查閥體、閥蓋等不得有裂縫，砂眼和其它影響強(qiáng)度的缺陷。外 （ ）檢查安全閥是否按設(shè)計(jì)要求定壓，其鉛封是否完好，現(xiàn)場(chǎng)安裝位置是否準(zhǔn)確。技 （ ）檢查管道上“8”字盲板是否按設(shè)計(jì)要求配管，安裝位置是否準(zhǔn)確，是否與其他流程隔離。外 （ ）檢查管線上的限流孔板、流量孔板、測(cè)壓點(diǎn)以及溫度計(jì)的設(shè)置（包括壓力表、熱電偶）是否符合設(shè)計(jì)要求和設(shè)計(jì)規(guī)范，現(xiàn)場(chǎng)是否配置齊全（吹掃、沖洗之前，孔板暫不安裝）。外 （ ）檢查各高點(diǎn)放空和低點(diǎn)排凝設(shè)置是否符合設(shè)計(jì)要求，排凝口是否有漏斗，是否做到密閉排放，排放管線是否暢通并符合安全動(dòng)火

31、要求，管線吹掃點(diǎn)的配備是否齊全、合理。外 （ ）檢查管線、設(shè)備上的試壓盲板是否拆除完畢，應(yīng)加的盲板是否已經(jīng)加完，已加盲板的材質(zhì)及規(guī)格、型號(hào)是否符合要求。外 （ ）檢查管線、支座、管托、管吊等的位置是否符合設(shè)計(jì)要求；管線安裝是否緊固適中，不隨意晃動(dòng)，絕對(duì)不允許有管線甩出支座的現(xiàn)象。技 （ ）檢查受熱管線（加熱爐的進(jìn)出口管線、塔的抽出線、回流線、進(jìn)料線等）是否能夠自由膨脹，是否設(shè)有足夠的溫度補(bǔ)償管線。外 （ ）檢查管線的伴熱、保溫是否施工完畢，保溫材料及厚度是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范和工藝要求，疏水器安裝是否齊全好用，伴熱線給汽點(diǎn)、疏水點(diǎn)是否歸類標(biāo)注。技 （ ）檢查埋地管線的材質(zhì)、規(guī)格走向以及防腐措施是否符

32、合設(shè)計(jì)規(guī)范。外 （ ）檢查管線的靜電接地情況是否良好。檢查管線刷漆是否符合規(guī)范，標(biāo)識(shí)是否正確、完整。管線噴漆的表面色及標(biāo)識(shí)要求見如下表：序號(hào)管道/閥門類別表面色標(biāo)志色（字樣和箭頭）1一般物料管道銀大紅2水艷綠白3污水黑白4蒸汽銀大紅5空氣天酞藍(lán)大紅6氮淡黃大紅7消防管道大紅白8電氣、儀表保護(hù)管本色，不作要求9儀表導(dǎo)壓管與相連的工藝管道一致10氣動(dòng)信號(hào)管、儀表風(fēng)管本色，不作要求11閥門閥體與相連的管道一致12鋼閥門手輪、手柄海藍(lán)13鑄鐵閥門手輪、手柄海藍(lán)14調(diào)節(jié)閥（膜頭）手輪、手柄大紅或綠或出廠色15安全閥手輪、手柄大紅、銀灰外（ ）檢查管線的流程走向、閥門安裝是否符合實(shí)際工藝操作要求，檢修是否

33、方便、安全。外（ ）檢查裝在高空管線上的閥門開關(guān)是否方便，操作平臺(tái)及梯子是否安全可靠。外（ ）檢查管線保溫層是否符合工藝要求，完整、美觀、厚薄一致。技（ ）檢查管線與設(shè)備相連是否有強(qiáng)力對(duì)中現(xiàn)象。外（ ）檢查與設(shè)備相連接管線（特別是機(jī)泵），不得把管線重量壓在設(shè)備上，應(yīng)有合理支吊裝置。技（ ）檢查管線水壓試驗(yàn)記錄是否合格。技（ ）檢查管線焊縫抽檢記錄是否合格，管線有無(wú)漏焊、脫焊、欠焊等缺陷的存在。技（ ）檢查探傷報(bào)告及透視拍片資料是否齊全準(zhǔn)確，特別是高壓管道焊縫要100%拍片；管道中的焊縫編號(hào)與透視編號(hào)要一致。技（ ）確認(rèn)各工藝采樣點(diǎn)符合工藝和采樣的要求。2.3.2閥門的檢查外（ ）確認(rèn)所有閥門嚴(yán)

34、格地按規(guī)定規(guī)格進(jìn)行安裝，并且安裝在正確的位置上，材質(zhì)符合要求。外（ ）確認(rèn)閥門的法蘭、墊片、大蓋墊，螺絲已把緊，盤根按要求進(jìn)行更換并上足，壓蓋已壓緊并留有調(diào)節(jié)余量，材質(zhì)符合要求。外（ ）確認(rèn)閥體無(wú)缺損，手輪靈活好用。外（ ）確認(rèn)控制閥、單向閥的流向，截止閥的流向按工藝要求安裝。外（ ）確認(rèn)所有安全閥按要求進(jìn)行裝配，安裝在正確的位置上，已定好壓并做好記錄，確認(rèn)有定壓掛牌和打鉛封標(biāo)記。外（ ）確認(rèn)各閥門的安裝符合防凍防凝要求。技（ ）確認(rèn)所有閥門完好。2.4 靜設(shè)備的檢查2.4.1 余熱鍋爐的檢查外 （ ）檢查煙道蝶閥是否靈活好用，閥的開度與指示位置是否相符。外 （ ）檢查爐區(qū)周圍的衛(wèi)生及照明接地

35、情況。技 （ ）爐墻及框架結(jié)構(gòu)完整嚴(yán)密，無(wú)明顯變形。技 （ ）鍋爐內(nèi)部無(wú)雜物。技 （ ）檢查汽包安全閥、上水閥是否安裝正確。技 （ ）壓力表、熱電偶是否齊全、好用。技 （ ）汽包、給水預(yù)熱器是否具備開工條件。技 （ ）檢查煙道膨脹節(jié)安裝是否正確，無(wú)變形。2.4.2 在線吹灰設(shè)施的檢查技 （ ）控制箱電源送上，吹灰器的時(shí)控參數(shù)按規(guī)定設(shè)定。技 （ ）聲波吹灰器油霧器油位正常，鳴叫聲音響亮清脆。技 （ ）做好非凈化風(fēng)及高瓦的脫液工作。技 （ ）檢查激波吹灰器空氣減壓閥減壓后的壓力是否在0.24MPa，否則調(diào)整壓縮空氣減壓閥，使壓力表的示值保持在0.240.01MPa。檢查燃?xì)鉁p壓閥減壓后的壓力是否在

36、0.20MPa0.01MPa的范圍，否則調(diào)整燃?xì)庹{(diào)壓閥，使燃?xì)夤ぷ鲏毫Ρ３衷?.200.01MPa的范圍。技 （ ）檢查蒸汽吹灰器，安裝是否正確。技 （ ）吹灰器清潔完好，各接口嚴(yán)密不漏，濾器內(nèi)無(wú)雜物。2.4.3脫硝模塊的檢查確認(rèn)技 （ ）脫硝反應(yīng)器入口噴射格柵，混合器完好。技 （ ）脫硝反應(yīng)器部件安裝齊全，催化劑安裝到位符合要求。雜質(zhì)清除干凈。技 （ ）人孔、法蘭、螺絲、墊片符合安裝要求。技 （ ）吹灰器內(nèi)部軌道安裝到位，調(diào)試好用。2.4.4 塔類的檢查技（ ）需檢查的塔清單見下表：序號(hào)名稱位號(hào)序號(hào)名稱位號(hào)1激冷塔C-3012綜合塔C-302技（ ）塔的設(shè)計(jì)壓力和溫度、操作壓力和溫度以及設(shè)計(jì)

37、處理能力是否符合工藝要求。技（ ）檢查塔的銘牌是否完好。設(shè)計(jì)介質(zhì)、材質(zhì)、厚度、腐蝕裕度是否符合設(shè)計(jì)要求。外（ ）塔的開口方位、法蘭等級(jí)及材質(zhì)型式是否符合設(shè)計(jì)要求，法蘭螺絲是否把緊滿帽，墊片材質(zhì)是否合適，有否偏斜、松弛、施工質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)。技（ ）檢查的基礎(chǔ)是否符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)備基礎(chǔ)有無(wú)下沉、傾斜、裂縫，地腳螺栓是否符合規(guī)范，是否變形松脫。技（ ）塔內(nèi)檢查：塔內(nèi)件是否符合設(shè)計(jì)要求；技（ ）檢查塔的附件（壓力表、溫度計(jì)、液面計(jì)、安全閥、放空閥、單向閥及消防系統(tǒng)等）是否齊全好用。安全閥是否按要求定壓、有無(wú)鉛封，各壓力表、溫度計(jì)選型是否正確，安裝是否按設(shè)計(jì)要求，量程是否合適）。外（ ）檢查塔的測(cè)溫?zé)?/p>

38、偶及測(cè)壓設(shè)施是否齊全好用，現(xiàn)場(chǎng)壓力表是否經(jīng)過(guò)校驗(yàn)。外（ ）檢查所屬支、吊、托架、梯子、平臺(tái)、欄桿等是否符合設(shè)計(jì)要求，是否牢固、可靠，符合操作和安全要求。受熱管線是否能夠自由膨脹，是否設(shè)有足夠的溫度補(bǔ)償管線。外（ ）檢查人孔是否封好，各開口管道或閥門的連接法蘭安裝是否符合要求，各層平臺(tái)上的檢修雜物是否清除干凈。外（ ）檢查油漆、保溫質(zhì)量是否符合要求，并按物料介質(zhì)方向進(jìn)行噴字標(biāo)識(shí)。檢查保溫層的規(guī)格、厚度、外包鋁皮是否美觀規(guī)范。外（ ）檢查與塔相連的工藝管線是否齊全，是否符合工藝需要。外（ ）檢查塔的液面測(cè)量設(shè)施是否好用，玻璃液面計(jì)是否干凈，是否便于現(xiàn)場(chǎng)觀察。技（ ）檢查焊縫質(zhì)量，用肉眼觀察有疑問(wèn)時(shí)

39、，應(yīng)提請(qǐng)抽查。外（ ）檢查塔的抽出口位置及流程連接是否符合工作要求。外（ ）檢查塔的界、液位儀表的安裝位置是否符合設(shè)計(jì)、工藝要求。外（ ）檢查塔內(nèi)的雜物是否清理干凈。外（ ）檢查設(shè)備靜電接地是否符合要求，有無(wú)松、脫、缺。技（ ）檢查塔驗(yàn)收基礎(chǔ)技術(shù)資料是否齊全。檢查施工圖紙及資料是否齊全。2.4.5 容器類的檢查技（ ）需檢查的容器清單見下表：序號(hào)名稱位號(hào)序號(hào)名稱位號(hào)1余鍋旁路水封罐V-707C7氨/空氣混合器MI-2012液氨儲(chǔ)罐T-203A/B8堿液罐T-3013氨氣稀釋罐T-2019氧化罐R-501A/B/C4氨氣緩沖罐T-20210渣漿濃縮緩沖罐T-501A/B5液氨蒸發(fā)器AE-2011

40、1絮凝劑罐T-5026SCR脫硝反應(yīng)器C-20112脹鼓式過(guò)濾器JF-501A/B/C技（ ）檢查銘牌內(nèi)容是否完整、準(zhǔn)確。技（ ）檢查容器的安裝情況，支撐座及墊板是否牢靠，地腳螺栓及靜電接地是否符合要求。外（ ）對(duì)照有關(guān)圖紙檢查容器的開口和接管是否符合工藝要求，閥門的流向是否與工藝流向一致。技（ ）檢查安全閥定壓值是否符合工藝要求，鉛封是否完好。外（ ）檢查液位計(jì)、壓力表、溫度計(jì)、放空閥等的安裝是否符合要求。外（ ）檢查殼體表面是否光滑、平直，有無(wú)因制造不良或施工中受碰所造成的凸凹陷、變形或損傷。技（ ）檢查器壁接管和焊縫有無(wú)裂紋、夾渣、砂眼和嚴(yán)重銹蝕現(xiàn)象，咬邊不超過(guò)0.5mm。技（ ）檢查密

41、封面是否光滑無(wú)劃痕，墊片安裝是否正確，材質(zhì)規(guī)格是否符合要求，法蘭裝配是否平行，有無(wú)錯(cuò)口、偏斜現(xiàn)象。技（ ）檢查連接法蘭（包括人孔及接管）的螺栓規(guī)格和材質(zhì)是否符合要求，緊力是否一致，有無(wú)不滿扣、滑扣現(xiàn)象。技（ ）檢查內(nèi)構(gòu)件安裝情況是否符合要求，雜物是否清理干凈。外（ ）檢查平臺(tái)、梯子是否符合要求，操作維修是否方便。外（ ）檢查保溫是否符合要求，對(duì)操作維修是否方便。2.5 動(dòng)設(shè)備的檢查2.5.1 送風(fēng)機(jī)的檢查技（ ）需檢查的泵清單見下表：序號(hào)名稱位號(hào)序號(hào)名稱位號(hào)1稀釋風(fēng)機(jī)B-201A/B3氧化風(fēng)機(jī)B-501A/B2干燥風(fēng)機(jī)B-301A/B4助燃風(fēng)機(jī)CF-101A/B技 （ ）盤車正常，聯(lián)軸器聯(lián)接完

42、好，保護(hù)罩完整、牢固，地腳螺絲不松動(dòng)。技 （ ）軸承潤(rùn)滑油潔凈，油位計(jì)外形完整，指示正確，刻有最高，最低及正常油位線，油位應(yīng)接近正常油位線，放油絲堵須嚴(yán)密不漏。技 （ ）軸承溫度計(jì)齊全好用。技 （ ）冷卻水充足，排水管暢通。技 （ ）風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)擋板開關(guān)靈活，開度與指示相一致。2.5.2 泵的檢查確認(rèn)技（ ）需檢查的泵清單見下表：序號(hào)名稱位號(hào)序號(hào)名稱位號(hào)1液氨卸料泵P-20110排液池泵P-502A/B2逆噴漿液循環(huán)泵P-301A/B11計(jì)量泵P-503A/B3急冷漿液循環(huán)泵P-302A/B12渣漿螺桿泵P-504A/B4消泡器漿液循環(huán)泵P-303A/B13漿液緩沖池?cái)埌杵鰽-5015事故池泵P-

43、304A/B14氧化罐攬拌器A-502A/B/C6堿液泵P-305A/B15排液池?cái)嚢杵鰽-5037工藝水加壓泵P-801A/B16絮凝劑罐攬拌器A-5048事故池?cái)嚢杵鰽-30117渣漿濃縮緩沖罐攬拌器A-505A/B9漿液緩沖池泵P-501A/B16脫水機(jī)真空泵技（ ）銘牌檢查：檢查泵的壓頭、排量、操作溫度和壓力等是否與設(shè)計(jì)相符并滿足工藝要求。技（ ）檢查泵的型號(hào)、材質(zhì)、法蘭及密封、軸承、泵的級(jí)數(shù)、潤(rùn)滑油和冷卻系統(tǒng)是否符合設(shè)計(jì)要求，是否完整、準(zhǔn)確，參數(shù)是否與設(shè)備相符。技（ ）檢查與泵相配的電機(jī)電壓、電流、功率、轉(zhuǎn)速是否符合設(shè)計(jì)要求，是否與泵相匹配。外（ ）全面檢查各部件有無(wú)銹蝕和受撞或施工

44、不當(dāng)而損傷現(xiàn)象，檢查泵體、電機(jī)各連接螺栓及地腳螺栓是否完好；對(duì)輪對(duì)齊及螺栓完好后，盤車是否輕快自如。外（ ）檢查與泵體連接的工藝管線是否配備齊全，法蘭是否對(duì)正，螺栓是否按規(guī)范上緊。外（ ）檢查泵進(jìn)出口壓力表是否安裝齊全，出口單向閥的方向是否正確，進(jìn)口過(guò)濾器是否按設(shè)計(jì)要求安裝。外（ ）檢查潤(rùn)滑油系統(tǒng)，密封油系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)是否正確，潤(rùn)滑油箱是否干凈，油面計(jì)、過(guò)濾器、限流孔板、閥門安裝是否正確。外（ ）檢查泵體機(jī)械密封是否良好，各密封點(diǎn)的墊片和填料的安裝是否合格。外（ ）檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否與規(guī)范的方向一致。外（ ）檢查各機(jī)泵的接地是否良好。外（ ）檢查泵體、保溫、油漆是否良好。外（ ）檢查各點(diǎn)溫度

45、計(jì)、油面計(jì)、壓力表、安全閥及有關(guān)儀表的安裝是否符合要求，并便于檢修和操作。外（ ）檢查機(jī)泵及地面是否清潔，上下水管道是否暢通。外（ ）檢查管線支承是否合理，檢查其是否會(huì)給泵增加額外負(fù)荷。外（ ）檢查開關(guān)位置是否便于操作，開關(guān)是否靈活，聯(lián)軸箱是否牢固。2.6 儀表的檢查外（ ）檢查各液面計(jì)、孔板、熱電偶等訊號(hào)源管線是否連接齊全、準(zhǔn)確。外（ ）檢查調(diào)節(jié)閥安裝是否符合設(shè)計(jì)要求，流向是否與工藝介質(zhì)流向一致。外（ ）檢查調(diào)節(jié)閥定位器的校驗(yàn)是否與調(diào)節(jié)閥行程一致，信號(hào)最大最小時(shí)，調(diào)節(jié)閥是否全開或全關(guān)。外（ ）檢查調(diào)節(jié)閥的選型及作用方向（風(fēng)開、風(fēng)關(guān)）是否符合工藝要求。內(nèi)（ ）檢查DCS的控制對(duì)象是否符合設(shè)計(jì)要

46、求，靈敏度怎樣、切換操作（手動(dòng)改自動(dòng)、自動(dòng)改手動(dòng)）、串級(jí)調(diào)節(jié)、設(shè)定參數(shù)等功能是否能良好實(shí)現(xiàn)。外（ ）檢查各測(cè)量點(diǎn)、就地顯示調(diào)節(jié)儀表是否符合設(shè)計(jì)要求。內(nèi)（ ）檢查DCS中是否能準(zhǔn)確顯示流量、液面、壓力、溫度值。內(nèi)（ ）檢查各特殊儀表，包括在線分析儀、聯(lián)鎖控制等是否已調(diào)試完畢，其功能能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。外（ ）檢查各儀表接頭是否連接良好，有無(wú)漏風(fēng)、漏電等不良現(xiàn)象。外（ ）檢查調(diào)節(jié)閥是否有砂眼，調(diào)節(jié)閥與管線連接的法蘭、墊片、螺栓的材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求，施工質(zhì)量是否良好。外（ ）檢查調(diào)節(jié)閥的開度是否與輸出訊號(hào)一致。外（ ）檢查調(diào)節(jié)閥安裝是否做到橫平豎直，閥桿有無(wú)彎曲，銹蝕和損傷，動(dòng)作是否靈活。2.7 現(xiàn)

47、場(chǎng)狀態(tài)的檢查確認(rèn)班 （ ）檢修廢料全部清理干凈，無(wú)垃圾雜物。班 （ ）檢修臨時(shí)用電源拆除，管溝、陰井蓋板必須蓋好密封并符合要求。班 （ ）各處的滅火蒸汽膠帶必須安裝完畢，消防器材準(zhǔn)備好，照明系統(tǒng)齊全好用。2.8 盲板拆除的確認(rèn)見附件12.9 中心控制室GUS（DCS）機(jī)技 （ ）調(diào)用流程圖快速，正確，報(bào)警洪亮，指示燈明亮，反應(yīng)靈敏。技 （ ） 所有儀表信號(hào)，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥及泵的開關(guān)信號(hào)聯(lián)絡(luò)正常，和現(xiàn)場(chǎng)的指示一致。技 （ ） 所有調(diào)節(jié)閥的中控輸出和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際開度應(yīng)一致。2.10 安全設(shè)施的檢查確認(rèn)技 各消防蒸汽引蒸汽備用。技 消防器材完好備用。 技 各可燃?xì)怏w報(bào)警儀安裝正確好用。技 各氨氣報(bào)警儀安裝正

48、確好用。技 裝置平臺(tái)護(hù)欄完好正常。技 安全閥投用。2.11 開工物資準(zhǔn)備技 （ ）準(zhǔn)備好裝置消防器材和消防工具，消防設(shè)施完好。技 （ ）準(zhǔn)備好各處用的壓力表和溫度計(jì)。技 （ ）準(zhǔn)備好機(jī)泵、風(fēng)機(jī)所用潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂。技 （ ）準(zhǔn)備好磷酸三鈉、氫氧化鈉等化工原材料，并拉至現(xiàn)場(chǎng)。技 （ ）操作室準(zhǔn)備好各種記錄。技 （ ）準(zhǔn)備好巡檢器、測(cè)振儀。3 公用工程物料引入3.1 目的與要求1、對(duì)裝置內(nèi)公用介質(zhì)管線進(jìn)行吹掃、沖洗、試壓。2、引用介質(zhì)管線在施工時(shí)應(yīng)盡早施工完畢，盡早引公用介質(zhì)入裝置，隨時(shí)可用。3、每引一種介質(zhì)，應(yīng)提前與調(diào)度聯(lián)系，經(jīng)認(rèn)可后方可進(jìn)行。4、引介質(zhì)時(shí)，先主線，后分支。一條一條吹掃、貫通，切不

49、可遍地開花；同時(shí)，要切斷與外管網(wǎng)聯(lián)系，以免波及系統(tǒng)管網(wǎng)。5、引介質(zhì)（即開進(jìn)裝置總閥）前，一定要詳細(xì)檢查流程，無(wú)敞口，法蘭的墊片齊全、壓正。6、處理檢查出來(lái)的問(wèn)題時(shí)，一定要泄壓處理。7、相關(guān)儀表引線一同試壓。8、水線不作蒸汽壓，只用自身介質(zhì)試壓9、液氨、氣氨線用氮?dú)獯祾咴噳骸?.2 引公用介質(zhì)方法初始狀態(tài)S0檢修施工、驗(yàn)收完畢，具備公用工程物料引入條件3.2.1 循環(huán)水的引入技 （ ）循環(huán)水管路承壓強(qiáng)度較低，不能使用1.0MPa水蒸氣吹掃，故采用水沖洗代替用蒸氣吹掃。水沖洗要求管線內(nèi)水的流速為2米/秒。外 除測(cè)量元件和各用水點(diǎn)閥后法蘭及主線盲端法蘭，并關(guān)閉各用水點(diǎn)閥門，關(guān)閉引壓點(diǎn)一次閥。班 聯(lián)系

50、調(diào)度，開循環(huán)水邊界閥（余熱鍋爐東側(cè)閥門井），沖洗主線至干凈停水，上好盲端法蘭、孔板，再引水憋壓試漏。外 （ ） 主線試漏無(wú)問(wèn)題后，再?gòu)那暗胶?，依次沖洗分支管線，沖洗干凈后，恢復(fù)拆除部位并憋壓試漏。外 （ ）經(jīng)查無(wú)問(wèn)題后，關(guān)閉各閥門，投用儀表，則引水結(jié)束。3.2.2中壓除氧水的引入外 改好除氧水主流程，裝置除氧水分支閥門關(guān)閉，除氧水預(yù)熱器走跨線。外 拆開余鍋汽包上水線進(jìn)汽包閥后法蘭，再打開原鍋爐泵房夾層內(nèi)新余熱鍋爐除氧水邊界手閥引除氧水，沖凈管線后停水。外 （ ）連接好各法蘭后，再開閥引水試漏，確認(rèn)無(wú)漏。外 無(wú)問(wèn)題后再依次沖洗各分支管路。3.2.3 工藝水（新鮮水或中水）的引入外 因水管路承壓強(qiáng)

51、度較低，不能使用1.0MPa水蒸氣吹掃，故采用水沖洗代替用蒸氣吹掃。水沖洗要求管線內(nèi)水的流速為2米/秒。外 除測(cè)量元件和各用水點(diǎn)閥后法蘭及主線盲端法蘭，并關(guān)閉各用水點(diǎn)閥門，關(guān)閉引壓點(diǎn)一次閥。班 聯(lián)系調(diào)度，開原鍋爐泵房?jī)?nèi)新鮮水邊界閥或除鹽水站西南外管架上中水管線邊界閥，沖洗主線至干凈停水，上好盲端法蘭、孔板，再引水憋壓試漏。外 （ ）主線試漏無(wú)問(wèn)題后，再?gòu)那暗胶?，依次沖洗分支管線，沖洗干凈后，恢復(fù)拆除部位并憋壓試漏。外 （ ）經(jīng)查無(wú)問(wèn)題后，關(guān)閉各閥門，投用儀表，則引水結(jié)束。3.2.4 消防水的引入外 因水管路承壓強(qiáng)度較低，不能使用1.0MPa水蒸氣吹掃，故采用水沖洗代替用蒸氣吹掃。水沖洗要求管線

52、內(nèi)水的流速為2米/秒。外 除測(cè)量元件和各用水點(diǎn)閥后法蘭及主線盲端法蘭，并關(guān)閉各用水點(diǎn)閥門，關(guān)閉引壓點(diǎn)一次閥。班 聯(lián)系調(diào)度，開綜合塔東面閥門井內(nèi)消防水邊界閥，沖洗主線至干凈停水，上好盲端法蘭、孔板，再引水憋壓試漏。外 （ ）主線試漏無(wú)問(wèn)題后，再?gòu)那暗胶?，依次沖洗分支管線，沖洗干凈后，恢復(fù)拆除部位并憋壓試漏。外 （ ）經(jīng)查無(wú)問(wèn)題后，關(guān)閉各閥門，投用儀表，則引水結(jié)束。3.2.5 非凈化風(fēng)的引入技 聯(lián)系調(diào)度確認(rèn)非凈化風(fēng)的引入時(shí)間。班 開原鍋爐泵房夾層內(nèi)非凈化風(fēng)引進(jìn)閥。外 打開非凈化風(fēng)主管末端服務(wù)點(diǎn)放空，放空干凈后關(guān)閉放空，試壓檢查管線不漏系統(tǒng)待用。內(nèi) 聯(lián)系儀表配合介質(zhì)引入過(guò)程投用相關(guān)儀表，檢查儀表完好

53、情況。外 （ ）檢查管線法蘭是否正常。3.2.6 凈化風(fēng)的引入技 聯(lián)系調(diào)度確認(rèn)凈化風(fēng)的引入時(shí)間。班 開原鍋爐泵房夾層內(nèi)凈化風(fēng)引進(jìn)邊界閥。外 打開凈化風(fēng)末端服務(wù)點(diǎn)放空，放空干凈后關(guān)閉放空，試壓檢查管線不漏系統(tǒng)待用。內(nèi) 聯(lián)系儀表配合介質(zhì)引入過(guò)程投用相關(guān)儀表，檢查儀表完好情況。外 （ ）檢查管線法蘭是否正常。3.2.7 瓦斯的引入技 管線已用蒸氣吹掃，試壓完畢，聯(lián)系調(diào)度確認(rèn)瓦斯的引入時(shí)間。外 打開原鍋爐B爐底部瓦斯線邊界閥門。外 改好瓦斯主流程，各分支閥門關(guān)閉。內(nèi) 聯(lián)系儀表配合介質(zhì)引入過(guò)程投用儀表、檢查儀表完好情況。外 （ ）檢查管線法蘭是否正常。3.2.8 柴油的引入班 確認(rèn)燃料油（柴油）管線正常

54、。班 確認(rèn)燃料油（柴油）泵備用正常。班 確認(rèn)燃料油（柴油）到余熱鍋爐前閥門關(guān)閉。3.2.9 液氨的引入技 液氨系統(tǒng)管線氮?dú)獯祾摺⒃噳和戤?，合格，改好收氨流程，各分支閥門關(guān)閉。技 聯(lián)系調(diào)度確認(rèn)液氨罐車進(jìn)廠，達(dá)到液氨卸車條件。班 崗位安排人員做好監(jiān)護(hù)，液氨罐充氨。內(nèi) 聯(lián)系儀表配合介質(zhì)引入過(guò)程投用、檢查儀表完好情況。外 （ ）檢查沿路管線法蘭是否正常。3.2.10 低壓蒸氣的引入技 聯(lián)系調(diào)度確認(rèn)1.0MPa蒸氣的引入時(shí)間。外 打開1.0MPa蒸氣主管末端服務(wù)點(diǎn)、拆開蒸氣耗式吹灰器前手閥法蘭放空。外 開原鍋爐泵房夾層內(nèi)1.0MPa蒸氣邊界閥，吹掃主管線。外 （ ）放空干凈后關(guān)閉放空，試壓檢查管線。外

55、（ ）檢查沿路管線法蘭是否正常。3.2.11 氮?dú)獾囊爰?聯(lián)系調(diào)度確認(rèn)氮?dú)獾囊霑r(shí)間。外 打開原鍋爐B爐北側(cè)氮?dú)膺吔缫M(jìn)閥。外 打開氮?dú)饽┒朔?wù)點(diǎn)放空，放空干凈后關(guān)閉放空，系統(tǒng)待用。內(nèi) 聯(lián)系儀表配合介質(zhì)引入過(guò)程投用相關(guān)儀表，檢查儀表完好情況。外 ( )檢查管線法蘭是否正常。3.2.12 催化熱媒水的引入技 聯(lián)系調(diào)度確認(rèn)催化熱媒水的引入時(shí)間。外 改好熱媒水的主流程，裝置熱媒水各分支閥門關(guān)閉。外 打開鍋爐減溫減壓DT701上方催化熱媒水進(jìn)水手閥及催化E604換熱器回水手閥。外 ( )檢查管線法蘭是否正常。外 ( )打開余熱鍋爐儀表伴熱各分支閥。外 ( )檢查余熱鍋爐儀表伴熱是否正常。4 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械

56、試運(yùn)行4.1 離心泵試運(yùn)4.1.1 離心泵單機(jī)試運(yùn)的目的通過(guò)單機(jī)試運(yùn)對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備、工藝管線的設(shè)計(jì)和安裝質(zhì)量進(jìn)行進(jìn)一步檢查。進(jìn)一步?jīng)_洗管線消除隱患，為聯(lián)合試車創(chuàng)造條件。操作工熟悉設(shè)備和工藝流程，做好單機(jī)試運(yùn)記錄。4.1. 2單機(jī)試運(yùn)范圍本方案適用于單級(jí)泵、多級(jí)泵的試運(yùn)4.1.3 試運(yùn)行流程由現(xiàn)場(chǎng)情況確定，原則采用工藝上的循環(huán)流程，否則考慮加臨時(shí)返回線4.1.4 試運(yùn)介質(zhì)和流量一般泵試運(yùn)以水作介質(zhì)，考核機(jī)泵是否滿足工藝使用要求。4.1.5 電機(jī)單試外 （ ）確認(rèn)所有電氣部分絕緣、接地良好外 聯(lián)系電工、儀表檢查有關(guān)電機(jī)定子、軸承的測(cè)溫元件外 （ ）確認(rèn)電機(jī)軸承潤(rùn)滑脂足夠，無(wú)干固變質(zhì)現(xiàn)象外 （ ）施工單

57、位拆開電機(jī)與泵之間的聯(lián)軸器外 （ ）盤動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子；確認(rèn)其輕松靈活、無(wú)卡澀；蓋上聯(lián)軸器罩；外 （ ）聯(lián)系電工送電；點(diǎn)試電機(jī)；確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向與泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向一致，否則進(jìn)行處理外 （ ）啟動(dòng)電機(jī)運(yùn)行2小時(shí)，檢查電機(jī)聲音是否正常外 （ ）檢查并記錄電機(jī)溫度、軸承溫度、振動(dòng)、電流外 （ ）確認(rèn)電流表指示正常；聯(lián)系電工停電外 （ ）聯(lián)系施工單位找正、裝聯(lián)軸器，并裝好防護(hù)罩4.1.6 電機(jī)帶機(jī)泵試運(yùn)行前的檢查準(zhǔn)備工作外 （ ）確認(rèn)電機(jī)靜電接地良好外 （ ）確認(rèn)整體安裝符合試運(yùn)行條件外 （ ）確認(rèn)與泵相關(guān)的公用工程管線已吹掃、清洗合格并投用外 （ ）確認(rèn)與泵相連的工藝管線、設(shè)備已吹掃、清洗合格外 拆下出口線上的計(jì)

58、量?jī)x表及調(diào)節(jié)閥等，用短管接好或走旁路外 用油清洗軸承箱等部位，排盡臟油外 （ ）確定軸承箱干凈無(wú)雜物外 向軸承箱內(nèi)加入規(guī)定牌號(hào)的潤(rùn)滑油至油標(biāo)1/31/2處外 （ ）確認(rèn)泵入口管線安裝好過(guò)濾網(wǎng)外 （ ）確認(rèn)泵進(jìn)、出口壓力表等已校好并投用外 （ ）確認(rèn)泵體排凝閥及放空閥關(guān)閉外 （ ）確認(rèn)相關(guān)容器、管線具備引液條件后引液外 灌泵并排氣，使液體充滿進(jìn)出口管線及泵體外 （ ）確認(rèn)向離心泵提供介質(zhì)的儲(chǔ)罐或塔等設(shè)備，在試運(yùn)前連通大氣或者連接壓力源外 （ ）密封系統(tǒng)按沖洗方案要求處理外 投用冷卻水、壓力開關(guān)和液位開關(guān)外 （ ）配合有關(guān)部門試驗(yàn)壓力開關(guān)和液位開關(guān)報(bào)警系統(tǒng)外 打通離心泵試運(yùn)行流程4.1.7 機(jī)泵試

59、運(yùn)行外 （ ）聯(lián)系電工送電；打開冷卻水閥外 打開機(jī)械密封沖洗閥外 打開壓力表閥，投用密封沖洗系統(tǒng)外 打開泵入口閥灌泵；打開泵出、入口及泵體排凝、放空閥排氣；外 （ ）確認(rèn)泵體充滿液體；關(guān)閉各排凝閥及放空閥外 （ ）確認(rèn)離心泵入口閥全開，出口閥全關(guān)外 有最小流量閥的將其打開外 手動(dòng)盤車23圈；確認(rèn)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)輕便靈活，無(wú)卡澀及輕重不均等現(xiàn)象，無(wú)異常響聲外 點(diǎn)試電機(jī)；確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確、且無(wú)異常響聲外 再次啟動(dòng)泵確認(rèn)離心泵運(yùn)行穩(wěn)定、出口壓力達(dá)到規(guī)定指標(biāo)外 逐漸打開出口閥，在不超電流情況下盡量提高泵流量外 （ ）連續(xù)運(yùn)行4小時(shí)，檢查泵的各項(xiàng)性能外 （ ）確認(rèn)各塔、容器內(nèi)的水液面應(yīng)保持穩(wěn)定外 （ ）防止泵

60、抽空，并防止系統(tǒng)憋壓和跑水現(xiàn)象發(fā)生外 （ ）運(yùn)行期間，確認(rèn)電流、壓力、流量、軸承溫度、振動(dòng)情況正常外 （ ）試運(yùn)期間，確認(rèn)泵體及管路無(wú)泄漏外 （ ）試運(yùn)期間，確認(rèn)冷卻水系統(tǒng)流量及溫度正常外 （ ）發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)聯(lián)系處理外 （ ）定期檢查振動(dòng)、溫度、噪音等，并及時(shí)做好記錄外 （ ）隨時(shí)注意泵出口流量及壓力變化外 （ ）根據(jù)其變化判斷過(guò)濾網(wǎng)的堵塞情況，堵塞較嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)立即停泵處理外 （ ）對(duì)于參與聯(lián)鎖和具有延時(shí)停電機(jī)的泵，需進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)4.1.8 停泵外 關(guān)閉泵的出口閥外 按停泵按鈕停泵外 根據(jù)需要關(guān)閉泵入口閥，排凈泵內(nèi)介質(zhì)外 關(guān)閉與泵相關(guān)的各種冷卻水線、沖洗介質(zhì)冷卻器管線等公用工程管線外 （ ）水