車站結構防水施工

1、第 頁車站結構防水施工1 防水層構造土城站所處區(qū)域地下水位較高，水位埋深1.01.9m，根據(jù)工程地質勘察報告提供地下水對鋼結構具有弱腐蝕性，對混凝土及鋼筋混凝土結構中的鋼筋無腐蝕性。1.1 圍護結構與開挖降水土城站為明挖順作結構，其主體結構圍護為800的鋼筋圍護樁加450的水泥攪拌樁止水帷幕，另外折返線樁間采用C20網(wǎng)噴混凝土找平?；硬捎么罂诰邓?，既保證了施工階段工作面的無水作業(yè)，又成為結構的輔助外防水保護層。1.2 防水層結構車站結構防水遵循“以防為主、堵排結合、剛柔相濟、多道防線、因地制宜、綜合整治”的原則，主體結構采用全封閉外包防水，車站主體及出入口通道防水標準為一級，不允許滲漏、濕

2、漬。風道和風井防水標準為二級。結構采用全封閉防水，防水材料選用柔性防水卷材，厚度為2mm。頂板、側墻及底板均采用防水混凝土，抗?jié)B等級S12。頂板、側墻、底板以及頂縱梁、底縱梁均為C40抗?jié)B混凝土。詳見圖6-29。2 防水層施工2.1 結構自防水(防水混凝土)的施工本工程采用外加劑防水混凝土作為結構自防水，它是依靠混凝土本身的密實度達到自防水的目的的。它不但在工程結構中承擔防水作用，而且還起著承重和圍護作用，使結構防水和承重為一體。因此它是防水之本，施作時必須嚴格按有關規(guī)定實施。為了保證防水混凝土的工程質量提出如下標準和措施：(1)、防水混凝土抗?jié)B等級為S12。防水混凝土摻入適量的磨細的粉煤灰和

3、有補償收縮功能的外加劑（膨脹劑），減少水泥用量，減少水泥水化熱，控制水灰比和坍落度。采用機械攪拌，根據(jù)外加劑的技術要求確定攪拌時間。(2)、混凝土采用分層澆筑，分層振搗，每層厚度為300400mm，相鄰兩層澆筑時間間隔不超過2h，確保上、下層混凝土在初凝之前結合好，不形成施工縫。澆筑混凝土落差高度超過2.0m時使用串筒、溜槽或滑管等工具進行澆筑。(3)、防水混凝土采用機械振搗密實，振搗時間為1030s，以混凝土開始出漿和不冒氣泡為準，嚴格避免漏振、欠振和超振現(xiàn)象。(4)、在施工縫上澆筑混凝土前，無論采用何種形式的施工縫，為使接縫嚴密，對縫表面均進行鑿毛處理，清除浮粒。繼續(xù)澆筑混凝土前，用水沖洗

4、干凈并保持濕潤，水平縫要鋪上一層2025mm厚的水泥砂漿。(5)、防水混凝土結構內部設置的各種鋼筋或扎絲，不得接觸模板。固定模板用的螺栓必須穿過混凝土結構時，止水措施必須符合設計要求或得到監(jiān)理工程師的同意。(6)、防水混凝土結構內的預埋鐵件、穿墻管道、密集群管、鋼筋稠密處，以及結構的后澆縫部位等可能導致滲漏水的薄弱之處，均采取固定式防水法：即采用止水環(huán)或遇水膨脹橡膠條、遇水膨脹止水條防水，仔細施工，確保防水效果。穿過襯砌混凝土的管線均做防水處理，穿墻管線防水處理見圖6-30。圖6-30 穿墻管線防水處理示意圖(7)、防水混凝土終凝后立即進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14天，在養(yǎng)護期間應使混凝土表面

5、保持濕潤。拆模時混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差不得超過15，以防止混凝土表面產生裂縫。(8)、對于大體積的防水混凝土，施工中要有充分的溫度控制措施，防止水化熱過高使混凝土內外溫差過大而產生溫差裂縫，混凝土的內、外溫差應低于25。(9)、混凝土運輸過程和灌注中防止產生離析。嚴禁在運輸和澆灌混凝土過程中加水。(10)、模板支護保證足夠的剛度和強度，嚴防變形走位。模板平順、整齊光滑、?？p嚴密，不允許漏漿。2.2 防水層的施工一、防水層施工之前及施工之后保護工作防水層施工之前基面應該做到平順、清潔和干燥，做到防水層與基面粘結牢固不起鼓。防水層施工之后采取保護措施。(1)、側墻防水層施工之前基坑內側樁表面

6、網(wǎng)噴（ HYPERLINK mailto:縱橫4100 縱橫4100）C20細石混凝土，并抹20mm厚水泥砂漿找平。(2)、底板防水層施工之前抹20mm厚水泥砂漿找平層。(3)、頂板防水層施工之前抹20mm厚水泥砂漿找平層。(4)、底板及側墻防水層施工之后采取抹20mm厚水泥砂漿保護層，頂板防水層施工之后澆注80mm厚C20細石混凝土保護層。二、柔性防水卷材的鋪設柔性防水卷材一次鋪設長度根據(jù)結構混凝土節(jié)段長度確定，柔性防水卷材采用無釘鋪設工藝。圖6-31 防水板鋪設示意圖基面經檢查合格后鋪設PE(聚乙烯)泡沫墊襯在防水砂漿找平層上，用75塑料墊圈和射釘將襯墊固定在基面上，釘距邊墻1m1m，底部

7、1.5m1.5m，呈梅花形布置，位于變化斷面和轉角部位，釘距應適當加密，如圖6-31。待緩沖層PE泡沫墊襯鋪設好后，為做到不損壞防水板，采用電熱傳導方式即用特制的壓焊器將防水板熱合固定在塑料墊片上。將柔性防水卷材固定于塑料墊片上時，不得拉得過緊或出現(xiàn)大的鼓包，特別注意陰陽角部位的柔性防水卷材一定要與轉角部位密貼。分段鋪設的柔性防水卷材的邊緣部位應預留至少500mm的搭接余量，并且對預留部分進行封口保護，不得有翹邊、張口現(xiàn)象。防水層基面在表層經驗收合格后，才能開始鋪設柔性防水卷材在水泥砂漿找平層上。頂板不做砂漿找平層，灌注頂板混凝土時應找平壓光，以便鋪貼防水層，未達到鋪設防水卷材的要求時，應做1

8、：2.5的水泥砂漿找平層。涂刷基面應該做到平順、清潔和干燥，做到防水層與基面粘結牢固不起鼓。三、柔性防水卷材焊接柔性防水卷材采用國產自行爬行熱合機焊接，熱合機主要技術參數(shù)為：體積：長33cm，寬18cm，高23cm；質量：5.5kg；電壓220V；頻率：50HZ；焊接溫度：20300；焊接速度：0.54m/min。焊接時將防水板夾持在熱楔和膠帶之間，防水板與熱楔受熱后處于熔融狀態(tài)時，經膠帶傳動進入壓合，使兩層防水板牢固地熔為一體。兩層防水板的邊緣搭接10cm，兩側焊縫寬應不小于25cm，焊縫表面用異丁基橡膠密封帶(單面)密封，如圖6-32所示。當縱向焊縫與環(huán)向焊縫成十字交叉時(十字形焊縫)，事

9、先對縱向焊縫外的多余搭接部分齊根處削去，將臺階修理成斜面并熔平，削去長度130mm。以確保焊接質量和焊接機順利通過，如圖6-33所示。圖6-32 柔性防水卷材搭接雙焊縫示意圖圖6-33 柔性防水卷材搭接十字形焊縫示意圖四、防水層的保護鋪設好的防水層應特別注意加以保護。底板防水層做好后應進行認真檢查并及時做水泥砂漿保護層，發(fā)現(xiàn)破損，應及時修補，確保質量無誤后，方可進行下一道工序施工；在沒有保護層處綁扎鋼筋時不得破壞防水層，焊接鋼筋時用石棉水泥板進行遮擋，以免濺出火花燒壞防水層，嚴禁穿帶釘?shù)男诜浪畬由献邉?；混凝土振搗時，振搗棒不得直接接觸防水層，以免破壞防水層，發(fā)現(xiàn)防水層損壞時應及時進行修補。五

10、、柔性防水卷材鋪設質量標準(1)、外觀檢查：鋪設平順、無隆起、無皺折、無漏縫、無假縫、焊接連接牢固。(2)、焊接質量柔性防水卷材焊縫寬度2cm，搭接寬度10cm，焊縫應平順、無波紋、顏色均勻透明、無焊焦、燒糊或夾層。進行充氣檢查時，當充氣壓力為0.100.15Mpa時，穩(wěn)定時間1min，壓力無變化為合格，變化斷面時應加密充氣試驗點。(3)、柔性防水卷材質量檢查方法柔性防水卷材的質量檢查可采用表6-22所示的檢查方法。防水板質量檢查方法 表6-22檢查方法檢 查 內 容直觀檢查、用手托起塑料板，看其是否與噴射混凝土層面密貼；、看塑料板是否有被劃破、扯破、扎破、弄破損現(xiàn)象；、看焊縫寬度是否符合要求

11、，有無漏焊、假焊、烤焦等現(xiàn)象；、外露的錨固點(釘子)是否塑料片覆蓋。焊縫檢查項同上；、每鋪設2030延米，剪開焊縫23處，每處0.5m，看其是否有假焊、漏焊現(xiàn)象。漏水檢查項同上；、焊縫采用雙焊縫，進行充氣試驗，看其有無漏氣現(xiàn)象。3 特殊部位的防水施工3.1 施工縫一、設計簡介橫向施工縫設在距底板上皮700mm處，雙層部分還應在距中板700mm處再設一道施工縫。并為防止施工縫處滲漏水，在板中心設置遇水膨脹膩子止水條，外涂500mm寬聚氨脂防水涂料。箱體的其余混凝土應一次澆筑。如圖6-34所示。圖6-34 施工縫防水構造示意圖二、施工要點灌筑下一環(huán)混凝土前，將施工縫表面混凝土鑿毛(在準備粘釘止水條

12、的3cm范圍內不鑿毛)，清洗干凈，刷兩道素水泥漿。遇水膨脹膩子止水條槽采用木條預留，遇水膨脹膩子止水條應安放在施工縫的中間位置。混凝土振搗時避免接觸遇水膨脹膩子止水條。3.2 變形縫一、設計簡介變形縫寬度為20mm，用紅油漆標明位置，變形縫處止水帶采用300mm寬的橡膠止水帶，另加外貼式橡膠止水帶。如圖6-35所示。圖6-35 變形縫構造示意圖二、施工要點(1)、變形縫橡膠止水帶下部混凝土采用斜插搗固棒搗密實，應特別注意變形縫處橡膠止水帶處下部混凝土一定要振搗密實，以防變形縫處的滲漏水。(2)、灌注完的混凝土表面平順、不跑模、不漏漿、擋頭板平順、光滑牢固。(3)、橡膠止水帶安裝平順、直立、定位準確牢固、防止灌注混凝土擠偏位、變位，鋼筋止水夾應固定牢固。(4)、瀝青麻絲平直，尺寸準確。(5)、涂刷雙組份聚硫橡膠，配合比10：1，混合物必須在1小時內用完。(6)、槽內涂抹881聚氨酯涂料，帶881基面凝固之前上粗砂，以便抹砂漿增加粘結力。3.3 后澆帶一、設計簡介后澆帶寬度為1.5m，間距控制在50m左右，本車站共有約10多處后澆帶，后澆帶