[北京]溫泉項(xiàng)目裝配式施工工藝介紹(共85頁(yè))

1、裝配式施工工藝應(yīng)用中國(guó)新興保信建設(shè)總公司溫泉項(xiàng)目部海淀區(qū)溫泉C03公租房項(xiàng)目本工程為北京市保障性住房投資中心開發(fā)的公租房項(xiàng)目，建筑面積86953.64m2，包括17#樓及8#地下車庫(kù)。一、裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)在溫泉項(xiàng)目的應(yīng)用本工程14#樓4層及以上結(jié)構(gòu)為裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑面積為44680.64m2；地下3層，地上16層，層高2.7m；核心筒、走道為現(xiàn)澆混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，其它部位均為預(yù)制墻體，兩塊預(yù)制墻體之間約束構(gòu)造為現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)；預(yù)制構(gòu)件包括預(yù)制墻板、疊合板、預(yù)制樓梯、預(yù)制樓梯梁、預(yù)制防火隔墻、預(yù)制女兒墻；預(yù)制墻板自4層開始安裝；疊合板、樓梯、樓梯梁、防火隔墻自首層開始安裝；1.1裝配整體

2、式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)概述 裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)是由現(xiàn)澆墻和預(yù)制墻板通過整體式連接而成的一種混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)。即主要受力結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆形式，豎向筒體及部分重要部位的墻體現(xiàn)澆，現(xiàn)澆范圍包括核心筒墻體、樓板（疊合層）、內(nèi)部承重墻、邊緣構(gòu)件等。預(yù)制部分包括預(yù)制外墻板、預(yù)制內(nèi)墻板、預(yù)制疊合樓板、預(yù)制樓梯板及預(yù)制防火隔墻、預(yù)制樓梯梁等。預(yù)制墻板和現(xiàn)澆墻體、暗梁、暗柱通過加大的現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)（邊緣構(gòu)件）連接成整體，使整個(gè)體系形成統(tǒng)一的受力體系。1.2 施工工序流程 為了加快施工節(jié)奏，項(xiàng)目經(jīng)總結(jié)及工序多次調(diào)整，采用墻體、頂板一次澆筑，可實(shí)現(xiàn)每層施工時(shí)間共68h，即3天/層，其中主導(dǎo)工序9項(xiàng)，輔助工序20項(xiàng)，驗(yàn)收工序12

3、項(xiàng)；各工序穿插進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)流水作業(yè)。1.3 裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)施工工藝本工程每層包括預(yù)制外墻板26塊、內(nèi)墻板12塊，疊合板43塊，防火隔墻1塊，樓梯梁1塊，樓梯板2塊1.3.1 預(yù)制墻板安裝及節(jié)點(diǎn)施工工藝工藝流程： 作業(yè)準(zhǔn)備定位放線、找平預(yù)制墻板起吊預(yù)制墻板定位預(yù)制墻板斜支撐安裝預(yù)制墻板精調(diào)套筒灌漿操作（養(yǎng)護(hù)期不少于12h）現(xiàn)澆墻體及節(jié)點(diǎn)鋼筋綁扎預(yù)留、預(yù)埋管線施工現(xiàn)澆墻體及現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)支模墻體及節(jié)點(diǎn)混凝土澆筑拆模、養(yǎng)護(hù)預(yù)制墻板運(yùn)輸預(yù)制墻板每次運(yùn)輸8塊墻板插放架墻板堆放場(chǎng)地砼強(qiáng)度達(dá)到C25以上安裝墻板插放架，架子底座采用膨脹螺栓與地面固定預(yù)制墻板存放 （1）預(yù)制墻板的鋼筋定位為保證轉(zhuǎn)換層墻體連接鋼筋

4、位置準(zhǔn)確，連接鋼筋均采用定位鋼板固定，并采用PVC管保護(hù)防止污染二次定位：為保證連接鋼筋在頂板砼澆筑過程中不出現(xiàn)偏位，在頂板鋼筋綁扎完畢后，再次校正預(yù)制墻體連接鋼筋的位置并安裝定位鋼板；（2）轉(zhuǎn)換層連接鋼筋定位放線及切割頂板疊合層砼澆筑完，砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后根據(jù)墻體插筋圖及預(yù)制構(gòu)件墻板配筋圖放出連接鋼筋定位控制線、墻板、暗柱邊線連接鋼筋高度根據(jù)墻板配筋圖采用無齒鋸切割，嚴(yán)禁使用鋼筋切斷機(jī)切斷。切割時(shí)保證插入套筒段鋼筋無飛邊毛刺； （3）灌漿區(qū)分倉(cāng)墻板、暗柱放線完畢后，清理墻板底部砼面，然后采用PE條對(duì)灌漿區(qū)進(jìn)行分倉(cāng)。（4）墻板起吊墻板吊離地面200300mm時(shí)略作停頓，檢查塔吊穩(wěn)定性能等

5、，確認(rèn)無誤后繼續(xù)提升，使之慢慢靠近安裝作業(yè)面；在距離作業(yè)層上方600mm左右略作停頓，施工人員可以手扶墻板，控制墻板下落方向。（5）墻板就位安裝墻板按照邊線緩慢下落就位，連接鋼筋與套筒位置對(duì)準(zhǔn)，墻板就位安裝斜支撐，然后摘鉤。（6）墻體支撐安裝預(yù)制墻板內(nèi)提前預(yù)埋安裝斜支撐用套筒，上下兩道支撐通過頂板與墻體預(yù)埋套筒采用螺栓固定牢固。（7）墻體垂直度調(diào)整墻體垂直度采用靠尺檢查，通過旋轉(zhuǎn)斜支撐調(diào)整墻板垂直度預(yù)制墻板的封倉(cāng)墻體校正完采用座漿料進(jìn)行封倉(cāng)（8）套筒灌漿灌漿器具空壓機(jī)攪漿罐壓力鍋灌漿堵灌漿器具灌漿槍灌漿器具灌漿操作進(jìn)出漿口封堵 現(xiàn)場(chǎng)灌漿料試塊制作：每工作班（每層）不少于1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，試塊大

6、小為4040160，測(cè)試28天抗壓強(qiáng)度。（9）現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)鋼筋綁扎 （10）現(xiàn)澆墻體及節(jié)點(diǎn)支模 現(xiàn)澆墻體采用多層板模板，預(yù)制墻板的現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)采用鋼框定型模板（面板為多層板模板）（11）墻體及預(yù)制墻板現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)混凝土澆筑預(yù)制墻板連接用灌漿套筒灌漿超過12h后方可進(jìn)行混凝土澆筑?；炷翝仓埃玫乇脤⑴c混凝土同配比的無石子砂漿泵送至現(xiàn)場(chǎng)料斗內(nèi)，用鐵鍬將同配比無石子砂漿均勻倒入墻內(nèi)，不得用泵管直接輸入。用振搗棒振搗平齊，保證上下層混凝土接槎處的厚度為50100mm，然后再澆筑混凝土。混凝土應(yīng)連續(xù)并分層澆筑，第一次混凝土澆筑厚度控制在500mm左右，以后每層厚度為1.25倍振搗棒有效作用長(zhǎng)度，分層下料以標(biāo)尺竿

7、逐段逐部位檢查，澆筑標(biāo)高為預(yù)制墻板高度+一個(gè)浮漿層。 1.3.2 疊合板安裝施工工藝 工藝流程 作業(yè)準(zhǔn)備定位、彈線及復(fù)核支撐體系安裝 疊合板起吊、就位疊合板校正嵌縫膩?zhàn)臃舛炉B合層施工（板縫處支撐及模板機(jī)電線盒、管線安裝板上鐵鋼筋綁扎鋼筋隱檢、驗(yàn)收疊合層混凝土澆筑）疊合板運(yùn)輸疊合板可采用專用堆放架運(yùn)輸，如常規(guī)運(yùn)輸疊放不應(yīng)超過6塊。疊合板堆放疊合板場(chǎng)地硬化后堆放部位下墊木方 疊合板厚度60mm、每垛堆放不超過6塊，上下層木方應(yīng)對(duì)正，保證在一條直線上（1）疊合板安裝定位放線根據(jù)疊合板拆分圖在墻體上放出現(xiàn)澆板帶及疊合板安裝邊線（2）支撐體系安裝支撐安裝之前地面應(yīng)清理干凈，按照支撐布置圖放出立柱控制線，

8、保證安裝位置準(zhǔn)確。（3）疊合板起吊、吊裝、就位按照廠家標(biāo)識(shí)的吊點(diǎn)將疊合板吊離地面300500mm時(shí)略作停頓，檢查塔吊穩(wěn)定性等，確認(rèn)無誤后起吊，起吊時(shí)使疊合板保持水平，然后吊至作業(yè)層上空。疊合板吊裝疊合板安裝疊合板就位疊合板與墻體1cm縫隙采用嵌縫膩?zhàn)佣驴p（4）嵌縫膩?zhàn)臃舛?疊合板校正完畢驗(yàn)收無誤后，墻體四周與板縫不再單獨(dú)支模，采用嵌縫膩?zhàn)臃舛聡?yán)密，避免澆筑砼時(shí)出現(xiàn)接縫部位的漏漿。 （5）墻體斜支撐埋件的施工 疊合板安裝校正完畢后，根據(jù)預(yù)制墻板支撐體系布置圖，對(duì)預(yù)埋螺栓進(jìn)行定位，并彈線標(biāo)出，要求預(yù)埋螺栓定位必須準(zhǔn)確，如下圖：墻體斜支撐預(yù)埋件安裝預(yù)埋螺栓固定采用預(yù)埋螺栓與附加鋼筋焊接固定，預(yù)埋螺栓

9、在預(yù)埋定位前，必須用膠帶將預(yù)埋螺栓螺紋纏裹好，保證在澆筑混凝土?xí)r不被污染。 鋼筋綁扎、水電等所有預(yù)留預(yù)埋完成后進(jìn)行疊合層（現(xiàn)澆層）的施工。1.3.3 預(yù)制樓梯板安裝施工工藝 本工程樓梯設(shè)計(jì)為剪刀梯，即每層包括兩塊樓梯板。 工藝流程 作業(yè)準(zhǔn)備定位放線樓梯上下口找平樓梯板起吊樓梯板就位、校正焊接固定填縫預(yù)制樓梯堆放（1）樓梯座漿樓梯安裝前樓梯與樓梯梁20mm采用座漿料座漿樓梯吊裝前先彈出安裝控制線，樓梯梁部位根據(jù)標(biāo)高控制線采用高強(qiáng)座漿料進(jìn)行座漿，安裝時(shí)溢出漿料應(yīng)及時(shí)清理干凈。（2）樓梯起吊（3）樓梯安裝裝配式結(jié)構(gòu)特點(diǎn)裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)相比需注意以下幾個(gè)問題：1、施工準(zhǔn)備階段： 深化設(shè)計(jì)

10、：需提前介入構(gòu)件深化設(shè)計(jì)，避免設(shè)計(jì)、施工出現(xiàn)矛盾，尤其注意各類施工預(yù)留洞位置，因?yàn)橐坏?gòu)件投入生產(chǎn)并出廠，更改將付出很大的代價(jià)； 場(chǎng)地準(zhǔn)備：根據(jù)構(gòu)件深化設(shè)計(jì)圖紙，合理規(guī)劃構(gòu)件堆放場(chǎng)地，需在塔吊回轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)將各類構(gòu)件堆放場(chǎng)地進(jìn)行硬化，對(duì)于墻板構(gòu)件還應(yīng)提前安裝插放架。 大型機(jī)械的準(zhǔn)備：構(gòu)件重量最大的在7t左右，塔吊選擇應(yīng)合理考慮構(gòu)件吊重選擇大型號(hào)塔吊，避免構(gòu)件無法吊裝。2、施工階段的質(zhì)量控制重點(diǎn)： 轉(zhuǎn)換層的鋼筋定位： 轉(zhuǎn)換層鋼筋定位直接影響第一層預(yù)制墻板安裝數(shù)量及質(zhì)量； 分倉(cāng)用PE條的粘貼： PE條粘貼需提前進(jìn)行設(shè)計(jì)，避免分倉(cāng)過大造成灌漿前不密實(shí)，避免粘貼不牢固造成漏漿，無法清理； 灌漿套筒的連接

11、質(zhì)量：灌漿套筒的連接是裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)安全的保證，灌漿應(yīng)全過程監(jiān)督，不得出現(xiàn)灌漿不密實(shí)的情況。 構(gòu)件的成品保護(hù)：預(yù)制構(gòu)件尤其是樓梯踏步板，面層為完成面，吊裝前預(yù)留出吊鉤位置，提前采用多層板或竹膠板全部進(jìn)行保護(hù)，不得損壞。裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)相比的優(yōu)勢(shì)：1、大部分為預(yù)制構(gòu)件，現(xiàn)場(chǎng)清理的工作量較少，但由于結(jié)構(gòu)特殊無法安裝卸料平臺(tái)，所有材料、垃圾均為人工倒運(yùn)；2、采用新型頂板支撐體系，現(xiàn)場(chǎng)整齊，人員行走較為方便；3、增加安裝工及灌漿工，定人定崗，隨著工程進(jìn)展均成為熟練工種，有利于加快施工進(jìn)度，而總體勞動(dòng)力減少（鋼筋工、木工）， 投入更少的勞動(dòng)力但進(jìn)度比傳統(tǒng)施工快23天。4、預(yù)制構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)

12、化施工，采用固定模具生產(chǎn)，混凝土外觀、平整度及尺寸相對(duì)較好，水電專業(yè)預(yù)留預(yù)埋相對(duì)準(zhǔn)確。 同時(shí)，預(yù)制外墻板縫處設(shè)置空腔，其空腔排水構(gòu)造解決了傳統(tǒng)內(nèi)澆外掛結(jié)構(gòu)的外墻滲漏問題。二、裝配式裝修2.0在溫泉項(xiàng)目的應(yīng)用 裝配式裝修是指在工廠生產(chǎn)室內(nèi)部品、在現(xiàn)場(chǎng)組裝（干法作業(yè)）完成的住宅室內(nèi)裝修的一種方式。 由與結(jié)構(gòu)分離的管線及其集成體系、輕質(zhì)隔墻裝配體系、四合一多功能地面裝配體系等組成，涵蓋了整體廚衛(wèi)、給排水、廚衛(wèi)防水、強(qiáng)弱電、地暖、內(nèi)門、照明等全部?jī)?nèi)裝部品。 基本實(shí)現(xiàn)了CSI體系的目標(biāo)要求。 海淀溫泉公租房項(xiàng)目14#樓、6#樓建筑面積共 54518.59m2，室內(nèi)為裝配式裝修2.0標(biāo)準(zhǔn)。2.1 系統(tǒng)主要

13、特點(diǎn)2.1 系統(tǒng)主要特點(diǎn)（1）原材料更環(huán)保：墻地面材料用硅酸鈣板全面替代高耗能的瓷磚制品；所有木制品采用可再生E1級(jí)人造板，盡可能減少不可再生資源使用；采用大量可回收材料，按統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，如龍骨、地暖模塊等，維修翻新后可重復(fù)使用。（2）工廠化率高：三大體系及所有部位產(chǎn)品均實(shí)現(xiàn)了100%的工廠化率，基本杜絕了傳統(tǒng)裝修及隱蔽工程帶來的質(zhì)量隱患。（3）裝配化率高：裝配標(biāo)準(zhǔn)化率達(dá)到90%以上，除少量現(xiàn)場(chǎng)粉刷外，所有裝配項(xiàng)目、環(huán)節(jié)及裝配動(dòng)作均標(biāo)準(zhǔn)化、程序化，為全好品質(zhì)創(chuàng)造了條件。（4）管線與結(jié)構(gòu)分離：為日常維修及裝修翻新提供方便，在大幅度降低維修量同時(shí)，也使單次維修成本大大降低。（5）產(chǎn)業(yè)工人升級(jí)：現(xiàn)場(chǎng)

14、裝配人員100%使用產(chǎn)業(yè)化的裝配工人，裝修現(xiàn)場(chǎng)告別了傳統(tǒng)的手藝人時(shí)代。（6）生產(chǎn)效率高：?jiǎn)翁鬃≌默F(xiàn)場(chǎng)裝配周期縮短到5個(gè)工作日。（7）綠色現(xiàn)場(chǎng)：裝修裝配現(xiàn)場(chǎng)零垃圾，無噪音，無污染物排放。（8）全面適用：系統(tǒng)解決方案有多重容錯(cuò)手段，在全面滿足產(chǎn)業(yè)化建筑方式的同時(shí)也適用于傳統(tǒng)建筑方式。2.1 系統(tǒng)主要特點(diǎn)2.2主要施工工藝2.2.1系統(tǒng)裝配流程圖隔墻體系裝配水電管路裝配地面系統(tǒng)裝配完成通用部品安裝進(jìn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)墻、頂粉刷2.2.2輕質(zhì)隔墻裝配體系2.2主要施工工藝輕質(zhì)水泥隔板墻輕質(zhì)涂裝板隔墻（1）與傳統(tǒng)輕質(zhì)隔墻比較2.2主要施工工藝對(duì)比內(nèi)容輕質(zhì)水泥隔板墻輕質(zhì)涂裝板隔墻做法打地壟固定隔墻板開槽埋入管線縫隙

15、處理抹灰找平（廚衛(wèi)間）貼瓷磚/（居室）膩?zhàn)诱移剿⑼苛瞎潭埞强蚣茕佋O(shè)管線填充巖棉（衛(wèi)生間粘貼防水隔膜） 封涂裝板工期以50平米戶型計(jì)算約10天以50平米戶型計(jì)算約2天用材水泥隔墻板、水泥沙、瓷磚、膩?zhàn)?、涂料等，綜合每平米重量約100Kg輕鋼龍骨、巖棉、涂裝板等，綜合每平米重量約25Kg，每戶減輕負(fù)載約1.5噸其它工藝復(fù)雜、工期長(zhǎng)、需多工種作業(yè)、易出現(xiàn)質(zhì)量通病基礎(chǔ)及飾面一次完成、產(chǎn)業(yè)工人作業(yè)、節(jié)材節(jié)能（2）輕質(zhì)隔墻體系裝配流程圖2.2主要施工工藝1）一般輕質(zhì)隔墻體系裝配流程圖 沿墻頂?shù)胤啪€搭設(shè)龍骨框架巖棉填充完成另一側(cè)橫向龍骨安裝開始隔墻內(nèi)水電管路鋪設(shè)一側(cè)橫向龍骨安裝飾面涂裝板安裝（2）輕質(zhì)隔墻

16、體系裝配流程圖2.2主要施工工藝沿墻頂?shù)胤啪€搭設(shè)龍骨框架防水壩安裝完成另一側(cè)橫向龍骨安裝開始隔墻內(nèi)水電管路鋪設(shè)一側(cè)橫向龍骨安裝飾面涂裝板安裝防水涂料涂刷填充巖棉墻防水膜粘貼2）衛(wèi)生間輕質(zhì)隔墻體系裝配流程圖 （2）輕質(zhì)隔墻體系裝配流程圖2.2主要施工工藝3）廚房、衛(wèi)生間原結(jié)構(gòu)墻面飾面板裝配流程圖 安裝鋁合金檢修口墻面彈完成面控制線固定調(diào)節(jié)支架安裝橫向龍骨（分支節(jié)點(diǎn)）隔墻內(nèi)鋪設(shè)水電管路封飾面涂裝板裝配完成煙道下水立管處安裝成品包管柱裝配開始（3）輕質(zhì)隔墻裝配步驟2.2主要施工工藝1.安裝天地龍骨、邊框龍骨及豎向龍骨，采用滿打結(jié)構(gòu)膠粘接，并用膨脹螺絲固定；豎向龍骨安裝于天地龍骨槽內(nèi)。2.固定橫向龍骨

17、；普通隔墻內(nèi)鋪設(shè)水電管路；安裝水管彎頭、接線盒；水電管路鋪設(shè)完畢且固定牢固后，在隔墻內(nèi)填充巖棉；（3）輕質(zhì)隔墻裝配步驟2.2主要施工工藝3.在填充好巖棉的隔墻上，固定另一側(cè)橫向龍骨；橫向龍骨外側(cè)用結(jié)構(gòu)膠粘貼涂裝板；（涂裝板間隙3mm；涂裝板出廠前均按設(shè)計(jì)要求開好水電安裝孔洞）衛(wèi)生間隔墻裝配方法：1.前述第1步驟完成后，沿隔墻安裝300mm高防水壩；在結(jié)構(gòu)墻面、地面及防水壩表面涂刷1.5厚防水涂料；2.前述第2步完成后，衛(wèi)生間內(nèi)側(cè)隔墻，豎向鋪防水隔膜。（3）輕質(zhì)隔墻裝配步驟2.2主要施工工藝輕質(zhì)隔墻體系裝配完成效果（3）輕質(zhì)隔墻裝配步驟2.2主要施工工藝傳統(tǒng)做法的管線埋設(shè) 與結(jié)構(gòu)分離的管線 2.

18、2.3與結(jié)構(gòu)分離的水電管路/線系統(tǒng)2.2主要施工工藝（1）與傳統(tǒng)做法比較對(duì)比內(nèi)容地面埋設(shè)的管線與結(jié)構(gòu)分離的管線做法埋設(shè)在住宅結(jié)構(gòu)或者地面做法內(nèi)鋪設(shè)在地面架空層內(nèi)連接方式熱熔，焊接采用標(biāo)準(zhǔn)接口的快接技術(shù)作業(yè)人員專業(yè)的水電安裝工一般裝配工人其它日常維修、維護(hù)以及更換極為不便，管線的改造可能影響結(jié)構(gòu)使用壽命甚至安全可降低系統(tǒng)的出錯(cuò)概率、避免了質(zhì)量通病的隱患、維護(hù)及更換便利2.2主要施工工藝排水支管吊裝衛(wèi)生間地面防水處理地暖上回水主管鋪設(shè)完成管內(nèi)穿線開始給水管道鋪設(shè)地暖模塊架設(shè)地暖供熱管、連接分集水器鋪設(shè)電氣管路鋪設(shè)（2）水電管路裝配流程圖2.2主要施工工藝排水支管與預(yù)留排水立管口連接，水平支管采用吊

19、架吊裝于下層吊頂內(nèi)；PVC-U排水管道安裝（3）水電管路裝配步驟2.2主要施工工藝PPR給（中）水管道隔墻龍骨框架、衛(wèi)生間防水涂料完成后進(jìn)行管道安裝；豎向管道安裝在兩根龍骨之間，水平管道延地面鋪設(shè)，穿行于地面架空層內(nèi)，最終接于公共區(qū)域管道井內(nèi)水表后。在兩根豎向龍骨之間，安裝1mm厚鍍鋅鋼板，PVC接線盒固定于鋼板上，PVC管用管卡固定牢固；水平管道延地面鋪設(shè)，穿行于地面架空層內(nèi)，最終接于公共區(qū)域管道井內(nèi)電表后。PVC接線盒安裝時(shí)與涂裝板墻面平，用玻璃膠對(duì)邊口進(jìn)行封閉，以防水汽進(jìn)入涂裝板內(nèi)；采用PVC接線盒與結(jié)構(gòu)預(yù)埋管路進(jìn)行連接，穿線時(shí)接地線用壓線端子與既有預(yù)埋管路進(jìn)行固定，裸露線頭用包塑軟管進(jìn)

20、行保護(hù)。電氣管道（3）水電管路裝配步驟2.2主要施工工藝地暖模塊鋪設(shè)完成后，地暖供熱管埋設(shè)于條形暖管槽和弧形暖管槽中，完成后用鋁箔膠帶進(jìn)行封粘；地暖上回水主管從公共區(qū)域管井沿地面鋪設(shè)至分集水器預(yù)留位置；裸露出地暖模塊的管道需做保溫處理；地暖管道與分集水器進(jìn)行連接，并標(biāo)示清回路。地暖管道（3）水電管路裝配步驟2.2主要施工工藝四合一多功能地面體系的裝配結(jié)構(gòu)示意圖 2.2.4四合一多功能地面裝配體系2.2主要施工工藝四合一多功能地面體系是為：管線通道功能、地面標(biāo)高控制與找平功能、地暖功能及裝飾功能四項(xiàng)合一的多功能裝配式地面解決方案。整體高度為110mm，采用干法施工，具有以下特點(diǎn)：1、地板與結(jié)構(gòu)地

21、面之間留有架空層，可自由排管布線。解決內(nèi)裝修管道線路橫向設(shè)置的問題，使房間更隔音更保溫。2、施工簡(jiǎn)單，通過螺栓調(diào)整地表水平，水平精確。施工工期短，安裝效率高。3、由于使用防震的橡膠墊和留有空氣的架空層，隔聲性能良好。4、通過采用鋼板與橡塑保溫板等輕體材料，有效減少了樓層負(fù)荷，增加結(jié)構(gòu)壽命。2.2.4四合一多功能地面裝配體系2.2主要施工工藝傳統(tǒng)地面做法四合一多功能地面做法（1 ）與傳統(tǒng)地面做法比較2.2主要施工工藝對(duì)比內(nèi)容傳統(tǒng)地面四合一多功能地面做法水電管鋪設(shè)完成50mm厚混凝土墊層養(yǎng)護(hù)鋪設(shè)地暖管40mm厚混凝土保護(hù)層養(yǎng)護(hù)貼瓷磚/或找平后鋪木地板水電管鋪設(shè)完成架設(shè)地暖模塊鋪設(shè)地暖管鋪貼散熱層鋪

22、貼地面涂裝板工期以50平米戶型計(jì)算約10天以50平米戶型計(jì)算約3天用材混凝土、水泥沙、瓷磚或木地板等，綜合每平米重量約200Kg地暖模塊、涂裝板等，綜合每平米重量約35Kg，每戶減輕負(fù)載約7噸其它工藝復(fù)雜、工期長(zhǎng)、重量大、易出現(xiàn)質(zhì)量通病，日常維修、維護(hù)以及更換極為不便基礎(chǔ)及飾面一次完成、工期大幅縮短、節(jié)材節(jié)能，維護(hù)及更換便利（1 ）與傳統(tǒng)地面做法比較2.2主要施工工藝沿墻放線沿墻龍骨框架固定地暖模塊鋪設(shè)完成衛(wèi)生間PVC防水層鋪貼開始地面吸塵地暖模塊調(diào)平地暖供熱管鋪設(shè)衛(wèi)生間淋浴底盤安裝散熱層鋪貼飾面涂裝板鋪貼設(shè)衛(wèi)生間結(jié)構(gòu)防水層涂刷（2）四合一地面體系裝配流程2.2主要施工工藝1.彈線位置固定木龍

23、骨邊框，用膨脹螺栓固定，底部用三角墊片墊實(shí)；（3 ）四合一地面體系裝配步驟2.2主要施工工藝2.在木龍骨框架與地腳組件上架設(shè)地暖模塊層，使地暖模塊層與結(jié)構(gòu)層之間形成架空層，用于排管布線、隔音保溫；房間兩端架設(shè)第二地暖模塊，以便于埋設(shè)地暖供熱管時(shí)轉(zhuǎn)彎。地腳組件中的螺栓一端的表面設(shè)有用于旋擰的開槽，另一端連接有抵接于結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)層的橡膠墊，螺栓上套設(shè)有與其螺紋連接的用于承托地暖模塊的支撐塊。在實(shí)際裝配過程中，通過旋擰螺栓，改變螺栓和支撐塊的相對(duì)位置以帶動(dòng)地暖模塊上下位移實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)地暖模塊層的高度。地暖模塊調(diào)平后，用自攻螺絲與支撐塊進(jìn)行連接。每組地暖模塊間隙10mm，板縫間打發(fā)泡膠填實(shí)。（3 ）四合一地面體系裝配步驟2.2主要施工工藝3.將地暖供熱管埋設(shè)于條形暖管槽和弧形暖管槽中，然后用鋁箔膠帶進(jìn)行封粘。地暖管埋設(shè)完畢后，在地暖模塊上涂敷結(jié)構(gòu)膠，將多個(gè)硅酸鈣板以拼接的方式粘接在地暖模塊上。（3 ）四合一地面體系裝配步驟2.2主要施工工藝4.在預(yù)鋪設(shè)的相鄰四塊涂裝板相對(duì)的四個(gè)角部位置處將隔離件放置于散熱層上；將壓緊件擰入螺紋套中壓緊每塊涂裝板的角部。待涂裝板完全粘接牢固后，將壓緊件撤除，縫隙間