裝配鉗工通用技術(shù)條件

1、裝配鉗工通用技術(shù)條件產(chǎn)品必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)工藝要求和產(chǎn)品有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行裝配。裝配前對(duì)產(chǎn)品的所屬零部件（包括外購、外協(xié)件）必須經(jīng)檢驗(yàn)合格方能進(jìn)行裝配。零件在裝配前必須清理干凈，消除毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、砂料、灰塵、油污等污物。帶有過盈的重要零件，裝配前應(yīng)仔細(xì)復(fù)檢配合直徑、圓角、凸臺(tái)等，確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行裝配。除有特殊要求外在裝配前零件的尖角和銳邊必須倒鈍。配作表面必須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行加工，完工后組部件應(yīng)清理干凈；應(yīng)進(jìn)行工序間的防銹處理。用修配法裝配的零件，修整后主要配合尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求或工藝規(guī)定。裝配過程中零件碼放整齊，不得落地，不得磕碰劃傷，銹蝕，對(duì)涂漆零件的表面應(yīng)注意保護(hù)。重要的

2、零件或部件，在未總裝之前要進(jìn)行零件或部件的試裝配。10、裝配中必須有適當(dāng)專用工具、工裝或自制工具工裝，不準(zhǔn)用榔頭直接打擊零件。11、組裝時(shí)所有可拆件的結(jié)合面、配全面必須涂潤滑油。12、零件上的油孔必須清潔暢通，潤滑管在裝配前需清洗干凈。13、氈圈和皮碗在裝配前應(yīng)事先浸透油，剛紙板應(yīng)用熱水泡軟，密封件必須很好 地起到密封作用。14、紫銅密封件，裝配前應(yīng)事先作退火軟化處理（退火溫度：加熱至 600-650C 后在冷水中冷卻）。15、皇冠螺母的開口銷穿入后，必須將尾部劈開，彎到螺母頭上。16、圓錐銷打入后，兩端露出的長度應(yīng)大致相等。17、裝配彈簧時(shí)，不準(zhǔn)拉長或切短。18、各部件上所有的緊固件，均需緊

3、固，應(yīng)對(duì)稱逐步擰緊。19、緊固螺帽時(shí)，要先用合適的扳手，嚴(yán)禁使用扁鏟或用不合適的扳手代替。20、打裝零件時(shí)，必須在被打擊面處墊上軟金屬（銅、鋁、鉛等），以免產(chǎn)生凹痕21、裝配時(shí)，滑動(dòng)面和轉(zhuǎn)動(dòng)面均需涂以潤滑油或潤滑脂。22、圖紙及工藝上未作具體規(guī)定的基準(zhǔn)面的找正，均按每米不大于0.1mm找正。23、應(yīng)爭取最大的精度儲(chǔ)備，以延長機(jī)器的使用壽命。各種連接方法的要求一、螺釘、螺栓連接1、螺釘、螺栓和螺母緊固時(shí)，嚴(yán)禁打擊或使用不適合的旋具與扳手，緊固后螺釘 梢、螺母和螺栓頭部不得損傷。2、有規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，采用力矩扳手緊固。未規(guī)定擰緊力矩的螺栓可 按附錄A（提示的附錄）的規(guī)定（我公司采用的螺釘

4、、螺栓、螺母機(jī)械性能等級(jí) 為8.8級(jí)）。3、同一零件用多個(gè)螺釘或螺栓緊固時(shí)，各螺釘 （螺檢）需順時(shí)針、交錯(cuò)、對(duì)稱逐步 擰緊，如有定位銷應(yīng)從靠近定位銷的螺釘或螺栓開始。4、用雙螺母時(shí)應(yīng)先裝薄螺母后裝厚螺母。1-2個(gè)螺矩5、螺釘、螺栓和螺母擰緊后，螺釘、螺栓一般應(yīng)露出螺母6、螺釘、螺栓和螺母擰緊后其支承面應(yīng)與緊固件貼合。7、沉頭螺釘擰緊后，釘頭不得高出孔端面，沉孔光滑，無毛刺；沉頭螺釘改錐口 無毛刺。8、防松止動(dòng)墊圈在螺母擰緊后必須將花齒扳起并入螺母梢中。二、銷連接1、圓柱銷的孔鉆較后應(yīng)符合圖樣公差配合要求，其中心與平面垂直。彈性圓柱銷孔公差為H122、圓錐銷的孔鉆較后清理干凈，圓錐銷涂油后方可裝

5、入，其接觸長度不小于工作 長度的50%重要的圓錐銷其接觸長度不小于工作長度的 60%并應(yīng)分布在接 合面的兩側(cè)。3、貫通的圓錐銷其中心必須通過軸中心且垂直。4、定位銷的端面一般應(yīng)該突出零件表面，帶螺尾的錐銷，內(nèi)螺紋銷其大端應(yīng)沉入 孔內(nèi)1-2毫米。5、開口銷裝入相關(guān)零件后其尾部位應(yīng)分開 6090。6、銷釘裝入時(shí)不得用鐵榔頭直接錘擊，應(yīng)選用適當(dāng)?shù)脑忆N工具。三、鍵連接1、裝鍵前，清除鍵梢銳邊，普通平鍵裝在軸上時(shí)，必須保持緊密配合，不許修錘 鍵的有配合的兩個(gè)側(cè)面。鍵與軸鍵梢底相接觸，鍵與輪轂鍵梢兩側(cè)面應(yīng)均勻 接觸，其配合面間不得有間隙，過緊時(shí)可修整輪轂鍵梢。2、鉤頭鍵、楔形鍵裝配后，其按接觸面積應(yīng)不小于

6、工作面積的70%而且不接觸部分不得集中一段，外露部分應(yīng)為斜面長度的 10%- 15%3、間隙配合的鍵或花鍵裝配后，相對(duì)運(yùn)動(dòng)的件沿頭軸向移動(dòng)時(shí)，不得有松緊不勻現(xiàn)象，花鍵接合面不得有劃痕，擦傷等。4、花鍵聯(lián)接的定位面（外徑定心或內(nèi)徑定心面）不許有劃痕和擦傷等缺陷。如稍有可用細(xì)挫及細(xì)砂布修光。四、過盈連接1、壓裝時(shí)不得損傷零件。不準(zhǔn)用鐵榔頭直接錘擊零件，應(yīng)根據(jù)零件材料選用銅榔頭、木榔頭、皮錘等。2、壓入過程應(yīng)平穩(wěn)，被壓入件應(yīng)準(zhǔn)確到位。3、壓裝的軸或套引入端應(yīng)有適當(dāng)導(dǎo)錐，但導(dǎo)錐長度不得大于配合長度的15%導(dǎo)向斜角一般不應(yīng)大于10。4、將實(shí)心軸壓入盲孔時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)部位留有排氣孔或梢。5、裝配過程中按工藝

7、要求選用壓力機(jī)，不準(zhǔn)用壓力機(jī)直接壓裝零件，骨架式油封、 軸承須用專用工具壓裝。6、壓裝零件表面除有特殊要求外，壓裝時(shí)應(yīng)涂以清潔的潤滑劑。典型部件裝配要求一、滾動(dòng)軸承的裝配1、軸承在裝配前必須是清潔的，與軸承配合的零件表面不應(yīng)在磕、 碰、傷等缺陷。2、對(duì)于油潤滑的軸承，裝配后一般應(yīng)注入約二分之一空腔符合規(guī)定的潤滑脂，留有空隙，預(yù)防攪油熱。用壓入法裝配時(shí)，不得用鐵榔頭直接錘擊軸承，應(yīng)用專用工具或在過盈配合環(huán)上墊以棒或套（如圖 2）不得通過滾動(dòng)體和保持架傳遞壓力或打擊力，且 注意不要傷及保持架、密封圈、防塵蓋。4皿合軸承內(nèi)圈端面應(yīng)靠緊軸肩。軸承外圈裝配后其定位端軸承蓋與墊圈或外圈的接觸應(yīng)均勻。熱裝軸

8、承時(shí)，加熱溫度一般應(yīng)不高于 120C。裝配可拆卸的軸承時(shí)，必須按內(nèi)外圈和對(duì)位標(biāo)記安裝，不得裝反或與別的軸 承內(nèi)外圈混裝?？烧{(diào)頭裝配的軸承，在裝配時(shí)應(yīng)將有編號(hào)的一端向外，以便識(shí)別。在軸的兩邊裝配徑向間隙不可調(diào)的向心軸承，并且軸向位移是以兩端端蓋限 定時(shí)，只能一端軸承緊靠端蓋，另一端通過控制片厚度進(jìn)行間隙調(diào)整（如圖 3）。在軸輻類零件的兩邊裝配圓錐滾子軸承或向心推力球軸承時(shí)，通過調(diào)整端蓋調(diào)整墊（見圖4）或兩軸承間剛性隔環(huán)（見圖5）調(diào)整軸承予緊力。調(diào)整時(shí)按設(shè)計(jì)技術(shù)要求及工藝規(guī)定配磨圖 4的調(diào)整墊或圖5的內(nèi)外環(huán)隔套。推力球軸承的緊圈與軸一般取過渡配合（緊固與軸同轉(zhuǎn)），松圈與相鄰固定 件貼在一起，不隨軸

9、轉(zhuǎn)動(dòng)。滾動(dòng)軸承裝好后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活平穩(wěn)。高速精密角接觸球軸承主要用于載荷較輕的高速旋轉(zhuǎn)場合，要求軸承高精度、高轉(zhuǎn)速、低溫升低振動(dòng)和一定的使用壽命。常作高速主軸的支承件成對(duì)安裝使用。高速精密角接觸球軸承使用壽命與安裝有很大關(guān)系，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：.軸承安裝應(yīng)在無塵，潔凈的房間內(nèi)進(jìn)行，軸承要經(jīng)過精心選配，軸承用隔圈要經(jīng)過研磨，在保持內(nèi)外圈隔圈等高的前提下，隔圈平行度應(yīng)控制在1um以下;.軸承安裝前應(yīng)清洗干凈，清洗時(shí)內(nèi)圈斜坡朝上，手感應(yīng)靈活，無停滯感，晾干后，放入規(guī)定量油脂；.軸承安裝應(yīng)采用專門工具，受力均勻，嚴(yán)禁敲打；五、潤滑系統(tǒng)的裝配1、潤滑系統(tǒng)的管路在裝配前必須除銹、清洗，在裝配和存放時(shí)應(yīng)注意防塵、防銹。2、油管內(nèi)部、分油體內(nèi)部必須進(jìn)行清理，無切屑、毛刺、油污、灰塵。3、注入潤滑系統(tǒng)的潤滑油應(yīng)符合設(shè)計(jì)和工藝要求。4、油管排列整齊并固定牢固。5、油管和分油體接口處不得漏油，必須按設(shè)計(jì)的要求保證各部位潤滑油輸送。六、密封件裝配1、裝配密封件時(shí)對(duì)石棉線和氈墊應(yīng)先浸油，對(duì)油封和密封圈，裝配前應(yīng)涂上潤滑油脂。2、油封的裝配方向應(yīng)使工作壓力把密封唇部壓緊在軸上（如