脫硝設備檢修工藝規(guī)程0605知識交流

1、江蘇闞山發(fā)電有限公司 JIANGSU KANSHAN ELECTRIC POWER CO.,Ltd規(guī)章制度發(fā)布通知2014年第 XX；#江蘇闞山發(fā)電有限公司檢修質(zhì)量管理規(guī)定已經(jīng)于201忻X月X日通過，現(xiàn)予發(fā)布，自發(fā)布之日起施行。總經(jīng)理（黨委書記）2014江蘇闞山發(fā)電有限公司JIANGSU KANSHAN ELECTRIC POWER CO.,Ltd規(guī)章制度控制表制度 名稱脫硝設備檢修工2規(guī)程替代制度 名稱無制度 編RSEPKS- YW- GL 03替代制度 編R無版本簽發(fā) 日期下次評估 時間起草人部門審核生廠技術 部審核總工程師 審批是否修訂20145-262015年5月龐啟張方剛楊景利余海燕

2、否此 次 修 訂 主 要 內(nèi) 容本次編寫的主要內(nèi)容包括：.范圍.規(guī)范性引用文件.煙氣脫硝系統(tǒng)概述.氨氣設備檢修安全管理規(guī)定.煙氣脫硝設備技術規(guī)范.煙氣脫硝設備檢修工序、質(zhì)量標準.附則.附件解釋 部門江蘇闞山發(fā)電有限公司設備維修部實施 及完 善執(zhí) 行人江蘇闞山發(fā)電有限公司設備維修部鍋爐專工江蘇闞山發(fā)電有限公司JIANGSU KANSHAN ELECTRIC POWER CO.,Ltd脫硝設備檢修工藝規(guī)程SEPKS YW GL 031范圍本標準適用于江蘇闞山發(fā)電有限公司1、#2機組煙氣脫硝裝置及氨站設備的檢修維護。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用

3、文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版 均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可 使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用 于本標準。DL/T 838-2003發(fā)電企業(yè)設備檢修導則遠達環(huán)保工程公司技術資料及相關設備說明書3煙氣脫硝系統(tǒng)概述煙氣脫硝系統(tǒng)概述本煙氣脫硝系統(tǒng)由重慶遠達環(huán)?？萍脊こ逃邢薰究偝邪O計安裝，采用選擇性催化還原法（ SCR脫硝裝置，設計脫硝處理能力鍋爐 最大工況下脫硝效率不小于80%,氨逃逸3ppm, SQ氧化率1.0%;系統(tǒng)可用率大于 98%SC版應器布置于省煤器和回轉式空預器之間，煙氣由鍋爐省煤器 出口引出進入反

4、應區(qū)，再經(jīng)過回轉式空預器后進入電除塵器。氣氨在催 化劑的作用下與煙氣中NO反應生成M和H2O從而達到降低排煙中 NO含量的目的。脫硝工藝系統(tǒng)簡介脫硝工藝系統(tǒng)由為液氨儲存系統(tǒng)、氨氣制備和供應系統(tǒng)、氨/空氣混合系統(tǒng)、氨噴射系統(tǒng)、SCRS應器系統(tǒng)和廢水吸收處理等系統(tǒng)組成。其中由液氨梢車運送液氨，利用卸料壓縮機，液氨由梢車輸入儲氨 罐內(nèi)，并依靠自身重力和壓差將儲氨罐中的液氨輸送到液氨蒸發(fā)梢內(nèi)蒸 發(fā)為氨氣，后經(jīng)與稀釋風機鼓入的稀釋空氣在氨/空氣混合器中混合后，送達氨噴射系統(tǒng)。在 SCR入口煙道處，噴射出的氨氣和來自鍋爐省煤器出口的煙氣混合后進入 SCR反應器，通過催化劑進行脫硝反應，最終通過出口煙道回至

5、鍋爐空預器，達到脫硝的目的。氨氣系統(tǒng)緊急排放的氨 氣則排入廢水池，經(jīng)吸收后再經(jīng)由廢水泵送至電廠化水處理。(1)液氨儲存系統(tǒng)液氨儲運系統(tǒng)為公用系統(tǒng)，系統(tǒng)設計能力為2X600MW機組月硝7天以上的液氨用量，設有2個90川的液氨儲罐，配有 2臺卸氨壓縮機，2臺液氨蒸發(fā)梢和 2臺氨氣緩沖罐，均為一用一備，稀釋梢、廢水池各1個，消防噴淋、氨泄漏報警系統(tǒng)各1套。液氨由梢車運送，經(jīng)卸料壓縮機，輸入儲氨罐內(nèi)。儲氨罐上安裝有安全閥為液氨泄漏保護所用。儲氨罐還裝有溫度計、壓力表、液位計和 相應的變送器，將信號送到脫硝控制系統(tǒng)。儲氨罐四周安裝有消防水噴 淋管線及噴嘴，當儲氨罐內(nèi)溫度或壓力高報警時自動淋水裝置啟動，對

6、 罐體自動噴淋減溫；當有微量氨氣泄露時也可啟動自動淋水裝置，對氨 氣進行吸收，控制氨氣污染。(2)氨氣制備和供應系統(tǒng)氨氣制備和供應系統(tǒng)為公用系統(tǒng)，主要包括液氨蒸發(fā)梢和氨氣緩沖罐。液氨蒸發(fā)梢是利用蒸汽將儲氨罐輸送來的液氨加熱蒸發(fā)為氨氣。在氨氣出口管線上裝有壓力儀表和溫度檢測器，當出口溫度過低或壓力過高時應當切斷液氨，使氨氣緩沖罐維持適當?shù)臏囟群蛪毫?。由液氨蒸發(fā) 梢蒸發(fā)的氨氣通過氨氣輸送管線進入各個機組的氨/空氣混合器。(3)氨/空氣混合系統(tǒng)氨/空氣混合系統(tǒng)主要包括稀釋風機和氨/空氣混合器。由氨氣緩沖罐輸出的氨氣和稀釋風機鼓入的空氣在氨/空氣混合器混合，得到含 5%左右氨氣的混合氣體，進入SCRS

7、應器入口的氣氨噴射系統(tǒng)。(4)氨噴射系統(tǒng)氨噴射系統(tǒng)包括注氨分流調(diào)整系統(tǒng)、氨氣流量控制模塊和氨噴射格柵。注氨分流調(diào)整系統(tǒng)是將氨氣做初步調(diào)整分流，使之能均勻注入每一 個噴射格柵。氨氣流量控制模塊為控制氨流量的設備，不但接受控制室 來的信號，還可以接受鍋爐負荷信號，及時調(diào)整氨氣用量，也反饋信號 給控制室作為控制數(shù)。氨噴射格柵位于SCRS應器前端，使氨氣均勻分布于煙氣中，利于 NH3和NOx充分接觸，提高脫硝效率。(5)煙氣系統(tǒng)因為脫硝反應要在一定的溫度下才能實現(xiàn)，所以SCR反應器需設在鍋爐省煤器和空預器之間，通過煙道銜接。(6) SCR反應器系統(tǒng)SCR反應器本體采用三層固定床設計，二層安裝催化劑，預

8、留一層 備用，可為以后更改煤種調(diào)整運行工況提供催化劑的擴展空間。其中煙 氣豎直向下流動，反應器入口設氣流均布裝置。為防止未處理過的煙氣 泄露，在催化劑模塊間及模塊與SCR反應器殼間有密封設計。每層分別設6套蒸汽吹灰器，共 12套。(7)廢水吸收處理系統(tǒng)廢水吸收處理系統(tǒng)主要包括廢水池和廢水泵等。由廢水池吸收系統(tǒng)內(nèi)各處排放的氨氣變成氨廢水，再經(jīng)由廢水泵送到化水系統(tǒng)中和池處 理。4氨氣設備檢修安全管理規(guī)定氨區(qū)安全管理任何人進入氨區(qū)必須經(jīng)過運行值班人員的許可，按規(guī)定辦理登記 手續(xù)后方可進入，禁止與工作無關的人員進入氨區(qū)。任何人員進入氨區(qū)不能穿有鐵釘子、鐵掌的鞋和穿化纖服裝，進 入氨區(qū)前需用手觸摸靜電釋

9、放裝置。進入氨區(qū)手機等通訊工具必須關機，把火機等火種交給運行值班員放在門口保管。氨區(qū)設備檢修必須辦理工作票，如需要動火時，必須辦理“一級 動火工作票”，并對工作區(qū)域氨氣含量進行測定，氨含量必須小于 20ppm。在氨區(qū)進行檢修工作、運行操作時，必須選用銅質(zhì)工具。嚴禁機動車輛進入氨區(qū)。設備系統(tǒng)運行時，不準敲擊，不準帶壓修理和緊固法蘭盤。氨區(qū)正常操作時必須使用防護手套和防護面具，要求一人監(jiān)護， 一人操作。氨區(qū)應按規(guī)定配備足夠的消防器材、防護用品，并定期檢查和試 驗。氨區(qū)應按規(guī)定定期進行消防噴淋試驗；消防噴淋水源嚴禁中斷， 如因檢修需中斷水源時，必須得到安全總監(jiān)的同意。進行卸氨、倒罐或置換氨氣時，應嚴

10、格按運行規(guī)程、操作卡進 行。發(fā)現(xiàn)氨輕微泄漏，運行當班人員應在值長統(tǒng)一指揮下立即開展 緊急處理。當氨區(qū)發(fā)生大量氨泄漏時，應立即通知消防中心、值長，啟動 液氨泄漏應急處置方案。氨區(qū)附近人員應根據(jù)風向選擇撤離。進入氨區(qū)處理氨泄漏事故的人員必須穿戴正壓式呼吸器和防護服。如人員接觸到液氨，應立即用大量的水進行沖洗，對氨接觸的 部位至少沖洗 15分鐘。氨氣設備動火作業(yè)施工前的安全準備工作必須動火作業(yè)時，要開具一級動火工作票，配備動火作業(yè)安全員 及相應的滅火器具，要檢查、清理動火作業(yè)區(qū)域內(nèi)的一切雜物和可燃物，其具體要求是在以動火點為中心的任何方位上，半徑10米之內(nèi)不應存在任何可燃物及臨時遮擋視線的雜物。動火

11、前必須對檢修設備容器、管 道進行氣體置換，置換對象為要檢修的液氨、氣氨設備及管線，置換指 標：QW1%置換用氣體：N2,并對動火部位周圍進行氨氣檢測，要求 NhJ 20ppm。環(huán)境溫度高于35 C,風力大于3級時氨站內(nèi)禁止動火。所有閥門管路在可能情況下應抽空，條件不允許者應有效隔離， 并用酚肽試紙仔細檢測，確認無泄露。將動火點距離兩米以內(nèi)的施焊管路保溫層清除干凈，其余保溫層暴露面噴水淋濕，并用浸濕的阻燃物進行隔離。將可能引起氨管升溫的地方完全隔離，方法是用浸濕的耐火氈加以封閉，避免火星與其直接接觸。4.1.6 仔細檢查相關閥門，確認關閉，掛警示牌封閉上鎖。氨氣設備切割、焊接前的檢查在實施氨管道

12、與系統(tǒng)“斷開”時，應根據(jù)情況依次優(yōu)先采用拆開 法蘭盤、手鋸斷開、等離子切割等方法，盡量避免氧乙快焰、電焊熔斷 切割等辦法 。盡量用鼠弧焊方式焊接，同時零線應直接接到實焊體上，禁止遠 距離搭接到氨管上，同時應保證零線絕緣良好。施焊期間必須保證有兩人以上監(jiān)護施焊，原因是施焊者本人因頭戴焊帽，視野受限，不能及時發(fā)現(xiàn)火情。作業(yè)現(xiàn)場若有壓力表、傳感器等設施要妥善加以保護，防止因碰 撞產(chǎn)生氨泄露事故。施工過程嚴禁踩踏碰撞小直徑氨管。氧氣瓶、乙快罐、施焊點之間確保間隔十米以上，且要保證三者 附近絕對無易燃物，前二者還要防止直接暴曬。要確保電焊線絕緣可靠，氧氣、乙快無泄漏施焊與收尾時應注意的事項切割與焊接過程

13、中應該注意熔渣擴散方向，避開易燃物。監(jiān)護人禁止脫崗，一旦發(fā)生火險要及時采取相關應急措施。施焊期間嚴禁交叉作業(yè)，禁止油漆施工。鑒于氨管道即使抽空也還存在氨油，切割時管口仍可產(chǎn)生燃爆現(xiàn)象，危險點分析與控制措施中需注意噴口方向防火。基本處于封閉狀態(tài) 的氨管則要引泄壓管至水中。檢修中，要保持設計，變更設計要申報設備部批準后實施。收工前一小時盡量避免動火作業(yè)，人員離開現(xiàn)場前斷開電源，關 閉瓶、罐閥門，清理現(xiàn)場。收工后仔細檢查現(xiàn)場，確認無火種后方可離開施工現(xiàn)場。儲罐類設備內(nèi)部檢修必須在檢修之前進行氣體置換，置換對象為要檢修的液氨、氣氨設 備及管線，置換指標：QW 1%置換用氣體：N2 。儲罐類設備定期檢驗

14、規(guī)定壓力容器的定期檢驗分為外部檢查、內(nèi)外部檢驗和耐壓試驗。外部 檢查的間隔周期為每年至少一次；液氨儲罐的內(nèi)外部檢驗，安全狀況等 級為1、2級的每六年至少一次；安全狀況等級為3的每3年至少1次;耐壓試驗每10年至少一次。5煙氣脫硝設備技術規(guī)范5.1 SCR區(qū)域設備技術規(guī)范設備型號單位數(shù)量（每臺爐）稀釋風機離心 式Q=8000m3/h , P=5000Pa 軸承 自然風冷臺3氨/空氣混合器混合器進出口規(guī)格：DN350次流進口規(guī)格：DN65混合器長度：1000混合器單元型式：SV氨氣進料型式：小孔噴注設備材質(zhì)：殼體：304、單元：304混合器出口至AIG要求最短直管段長義：3000個2伸縮式蒸汽吹灰

15、器耙式，L=4100mm, 1.1KW, 350 c臺125.2氨區(qū)設備技術規(guī)范序號名稱規(guī)格型號材料單位數(shù)量1液氨儲罐臥式,V=90M16MnR臺22液氨蒸發(fā)器蒸發(fā)量：0.6t/h, 蒸汽加熱臺23液氨卸料壓縮機ZW-0.8/16-24 型往復 式 P=1.5MPa , Q=0.8M3/min ,功率 15KW臺24氣氨緩沖罐立式，V=6m3臺25廢水泵Q=10m3/h, P=0.3MPa,功率 3.7kW , H=22m臺26煙氣脫硝設備檢修工序、工藝及質(zhì)量標準伸縮式蒸汽吹灰器伸縮式蒸汽吹灰器技術規(guī)范蒸汽吹灰器每臺爐12臺行程（mm）：。2500上?？巳R德貝爾格曼機械有限公司伸縮式蒸汽吹灰器

16、檢修工序、工藝及質(zhì)量標準工序工作內(nèi)容質(zhì)量標準1準備工作1.1工具準備：手動葫蘆、手錘、板手、起子、神刀、管子鉗等。工器具檢驗合格，符合安全標準。1.2材料準備：密封件、油脂、盤根、軸承、內(nèi)外管。備件材料檢驗合格。1.3安全措施：.關閉吹灰手動門、電動門；.切斷吹灰系統(tǒng)電源；.對于停機時需要進入煙氣脫硝系統(tǒng)內(nèi)部的工作 需增加以下安全措施：1）停運稀釋風機并切斷其工作電源2）停運聲波吹灰（含鍋爐尾部煙道）并關閉 聲波吹灰氣源；3）關閉氨氣氣源閥門。執(zhí)行各項安全規(guī)程，確保人身和設備的安全。2HXP-5型短式吹灰器檢修2.1將本體與吹灰器連接處拆開后再解體檢修拆卸后注意做好吹灰器蒸汽管道開口的防護 遮

17、蓋，防止管道內(nèi)落入異物。2.2進汽閥的檢修.檢查閥門法蘭平面、閥芯閥座、閥桿、閥體和 閥門的情況。.進汽閥裝配時，螺紋應涂防銹潤滑脂。.閥芯閥座無吹損拉毛現(xiàn)象，閥桿完好，彎 曲符合要求，閥體內(nèi)外無砂眼，閥門關閉嚴 密，啟閉靈活。.新安裝填料時，層與層之間填料開口錯位 120 -180 。2.3噴嘴檢查.測量準噴嘴中心線到催化劑表面的距離，以使 噴嘴組裝時正確到位。.檢查噴嘴及噴孔內(nèi)徑?jīng)_刷情況，超標應更換， 檢查噴嘴焊縫，如有裂紋脫焊，應修復。.噴嘴完好，不變形。.噴咀角度正確。.噴嘴及內(nèi)管與煙道應保持垂直。2.4套管及噴管檢查.檢查、清理套管及噴管。.檢查噴管吊架、主管與支管連接法蘭密封情況

18、及焊縫。.檢查套管和主噴管彎曲度。.內(nèi)管伸縮靈活，表面光潔，應無劃痕損傷； 噴管無堵塞。.各支點、焊縫無脫焊、無裂紋，吊架行走 順暢。.套管磨損不超過直徑的1/100。2.5減速箱檢修.解體減速箱，清洗內(nèi)部齒輪零配件，檢查磨損、 裂紋、缺損等情況。.檢查測試齒輪嚙合接觸面情況。.檢查外殼。.檢查測量各軸承間隙及滾珠、支撐鋼架和內(nèi)外 鋼圈情況。.調(diào)節(jié)檢查齒輪箱行走限制器。.各部件無磨損、裂紋、缺損。.對磨損部件更換。.外殼無裂紋。.軸承滾珠無缺損，支撐鋼架完好，內(nèi)外鋼 圈無裂紋、缺損。.限位器動作反應正常。2.6吹灰器調(diào)試與驗收.吹灰器組裝后用手動將噴管伸入煙道，復測噴 嘴與催化劑表面的距離及噴

19、管與煙道的垂直度。.電動試驗檢查內(nèi)外噴管動作情況。.試驗高速噴嘴進入煙道的位置，復測噴嘴吹掃 角度，控制執(zhí)行機構限位開關動作試驗，吹灰器 程控聯(lián)動試驗。.噴管伸縮靈活，無卡澀現(xiàn)象，確認手操動 作正常后才能送電試轉。.電動試轉時無異聲，跑車進退行走正常， 限位動作正常，進汽閥啟閉靈活，密封良好， 內(nèi)外噴管動作一致。.檢驗程控動作正常。催化劑清灰及檢查催化劑設備技術規(guī)范催化劑催化劑類型平板式催化劑模塊（長寬高）1.8m x 0.9m x 1.6m催化劑模塊數(shù)/層48個煙氣溫度300-400C脫硝效率8090%每爐氨消耗量 295kg/h脫硝劑液氨催化劑清灰及檢查工序、工藝及質(zhì)量標準序號工作內(nèi)容質(zhì)量

20、標準及工藝要求1催化劑清灰前的準備工作1、清灰前必須嚴格檢查該爐是否與其它運行鍋 爐可靠解列（應將煙、風、粉、汽、水、點火輕油等系統(tǒng)全部解列）。2、準 備好清灰工具及照明設備。3、進入內(nèi)部工作時，必須在爐內(nèi)溫度低于60 c時方可進入。4、做好防護安全措施。1、該爐與其它運行鍋爐已可靠 解列，并已做好安全措施。2、爐內(nèi)照明充足。3、清灰工具齊備、完好。4、已作好各種防范措施（防護 眼鏡、呼吸器、手套及防護用工 作服）。2催化劑清灰1、運行人員聯(lián)系開啟吸風機維持適當負壓。2、與運行人員聯(lián)系在清灰過程中不允許開啟送風機。若因 其他工作需要開啟送風機時，必須事先通知清灰人員，作好 準備后方能開啟送風機

21、。3、用壓縮空氣將浮灰全部清理干凈。4、檢查催化劑積灰、腐蝕和堵塞情況。作好記錄。5、 檢查催化劑模塊支撐梁，柵格有無變形、開焊、腐蝕、 磨損。做好記錄。6、檢查氨氣噴嘴、渦流混合器有無磨損、變形、腐蝕，檢 查氨氣次流進料孔及混合單元是否堵塞并用壓縮空氣吹掃。1、經(jīng)清灰后的催化劑應無浮灰 及其他雜物。2、將催化劑積灰、堵塞、腐蝕 情況（數(shù)量、部位）作好記錄， 記錄應準確、清楚。3、催化劑模塊支撐梁，柵格無 變形、開焊、腐蝕、磨損。4、氨氣噴嘴、渦流混合器無磨 損、變形、腐蝕。氨氣進料孔及 混合單兀無堵塞。稀釋風機設備技術規(guī)范稀釋風機數(shù)量3臺/爐流量6100rni/h全壓5.16kPa轉速145

22、0r/min電機功率18.5kW電機電壓380V檢修工序、工藝及質(zhì)量標準工序工作內(nèi)容質(zhì)量標準1準備工作1.1工器具準備：手錘、鋼絲鉗、銅棒、鋼絲刷、板手、螺 絲刀等。工器具檢驗合格，符合安全標準。1.2備件材料準備：葉輪、墊片清洗劑、除銹劑、碎布、橡 膠墊等。備件材料檢驗合格，資料齊全。2安全措施：辦理相關工作票，檢查安全措施落實，交待安全注意事項；執(zhí)行各項安全規(guī)程，確保人身和設備的 安全。3稀釋風機解體檢查.拆開過濾器端蓋，清理過濾器內(nèi)積灰；.松開過濾器與機箱蓋的連接螺栓，拆下過濾器；.在機箱與機箱蓋的連接處做好裝配記號，拆下.端蓋無變形，無破裂；.過濾器外殼無變形，無破裂；.機箱與機箱蓋無

23、變形，無裂縫；.葉輪清理積灰，無破裂，無磨損，葉輪的鐘機箱蓋的連接螺栓，卸下機箱蓋；.測量并記錄葉輪在機箱中的相對位置，在葉輪的緊定 套上噴上除銹劑，松開緊定套的螺栓，頂松葉輪，將葉 輪從電機軸上拆下；.拆下出口擋板蓋，抽出開口銷和擋板軸，取出擋板；.清理各零部件的積灰，檢查有無缺陷。接部分牢固無松動現(xiàn)象，輪轂無變形， 無裂紋，與葉輪聯(lián)接良好；.檔板壓蓋無變形，無裂縫，檔板門無 變形，門軸無彎曲，無卡澀；.出口管道牢固可靠，無擺動。4稀釋風機回裝.更換出口擋板的橡膠墊；.按拆卸相反順序回裝；.機箱蓋、出口擋板蓋回裝時需加密封膠，以防止漏風。.出口擋板轉動靈活，密封良好；.葉輪盤轉靈活，與機箱無

24、碰磨現(xiàn)象。5現(xiàn)場清理：.設備衛(wèi)生清潔；.地面衛(wèi)生清潔；.設備整體外觀狀態(tài)檢查。.設備無臟點，無污點，無雜亂點，無 銹點；.地面干凈，地面無損，無雜物；.設備整體外觀狀態(tài)和功能完好，無缺 陷。6稀釋風機試運轉.檢查稀釋風機具備試運條件后，辦理好設備試運手 續(xù)，與運行值班員聯(lián)系進行試運；.試運時，檢查冷卻風機的出口風壓，風機有無異常響 聲和振動，出口擋板切換是否正常。.電機噪音小，無發(fā)熱；.冷卻風機運轉正常，無異音；.出口檔板開關自如，無卡澀；.出口風壓不低于5.16KPa 。7結束工作.結束工作票；.填寫檢修記錄。.執(zhí)行工作票管理標準；.檢修記錄齊全。卸氨壓縮機設備技術規(guī)范型號ZW-0.8 /

25、16-24結構形式風冷立式雙缸單作用壓縮介質(zhì)氨氣公稱容積流量(m3/min)0.8壓縮級數(shù)1壓氣缸數(shù)2冷卻形式風冷縮聯(lián)動方式皮帶傳動轉速(r/min)550機吸氣壓力(MPa)1.6排氣壓力(MPa)2.4吸氣溫度(C) 40排氣溫度(C)110潤滑方式曲軸、連桿、十字頭飛濺潤滑氣缸、填料無油潤滑型號YB160L-4防爆等級d II BT4電動機防護等級主機外殼IP44接線盒IP54轉速(r/min)1460額定電壓(V)380額定電流(A)30.3額定功率(kW)15機組外形尺寸mm1550X 900X 1100機組重量kg約720設備檢修工序、工藝及質(zhì)量標準工序工作內(nèi)容質(zhì)量標準1準備工作1

26、.1工器具準備：活動扳手、梅花扳手、平鏟刀、 鋼絲刷、破布、砂布、油桶、木頭、銅棒、手 錘、鋼絲繩、鉛絲、管子鉗、磨光機、專用工 具、游標卡尺、塞尺等。工器具檢驗合格，符合安全標準。1.2備件材料準備：氣液分離器、填料、活塞環(huán)；進 排氣閥、活塞及活塞桿；兩位四通閥、進氣過濾 器備件材料檢驗合格，資料齊全。2安全措施：辦理相關工作票，檢查安全措施落 實，交待安全注意事項；執(zhí)行各項安全規(guī)程，確保人身和設備的安全。3卸氨壓縮機解體3.1氣缸、活塞拆卸.拆下防護罩，拆下三角皮帶；.拆下氣閥蓋，取出進氣閥、排氣閥；.拆除缸蓋與機座連接螺栓，用銅棒敲松，并 拆走；檢查缸蓋與缸體的配合情況，缸套表面 狀況；

27、檢查活塞體與缸套的配合情況；.拆下氣缸鏡面，用專用工具擰松十字頭端螺 母，旋出活塞及活塞桿，并檢查清洗；.檢查活塞環(huán)、導向環(huán)磨損情況，視磨損情況 進行更換；.用壓縮空氣對缸體和缸套進行吹掃，吹干凈 內(nèi)部雜物。.缸體內(nèi)表面應光潔、無劃痕及偏心磨損；.活塞無裂紋，環(huán)槽無破裂；.活塞桿磨損小，無彎曲、變形；.氣缸鏡面無變形、無破裂、無油污，清洗干凈；.活塞與氣缸左右各側徑向間隙1.931.98mm；.活塞環(huán)開口間隙：6mm.支承環(huán)與環(huán)槽軸向 間隙：0.700.85mm ;.活塞與缸蓋止點間隙23mm.將活塞環(huán)裝入環(huán)槽內(nèi)，不要使各環(huán)接縫在一條 直線上，要求相互錯開120。；.裝活塞桿時，應首先旋上專用

28、活塞桿導向套， 防止螺紋損傷橡膠擋油圈和填料。3.2連桿及十字頭組件拆卸.拆下機身十字頭組件部位的機座、蓋板；.將機身油池的潤滑油放干凈；.拆下十字頭銷，取出十字頭體；.拆下連桿螺母，取出連桿螺栓及連桿；.檢查連桿大小頭瓦及十字頭體磨損情況；.檢查機身導軌磨損情況；.檢查潤滑油溝及油孔是否暢通。.十字頭滑板與滑道徑向間隙：0.170.25mm；.連桿大小頭軸承不得過度磨損，無損傷，否則 要更換；.連桿小頭軸承與十字頭銷徑向間隙0.030.08mm ;.連桿大頭軸承與曲拐頸的徑回間隙0.070.14mm ;.潤滑油孔，油溝通暢無堵；.十字頭銷外圓摩擦面不得有劃痕，損傷及局部 過度磨損，否則要更換

29、；.連桿無彎曲變形，連桿螺栓無變形、無裂紋、 螺紋完好；.連桿及十字頭體無損傷、無破裂。3.3曲軸機構拆卸.拆下軸承蓋；.取出連桿后從電機端取出曲軸，并對軸承進 行檢查；.檢查連桿與曲軸的連接部分磨損情況；.檢查軸端擋油圈及迷宮密封環(huán)；.檢查飛輪與軸的鍵槽及鍵是否有擠壓變形。.曲軸無裂紋、損傷、劃痕、平衡鐵完好；.飛輪鍵槽無裂紋、變形及壓崩現(xiàn)象，表面光潔，鏈受力面完好；.軸承蓋無破損、結合面應平整無毛刺；.擋油圈不得有裂紋，軸封無裂紋、無破損，且緊固；.軸承不得有裂紋、麻點、銹蝕現(xiàn)象；4回裝按拆卸的相反順序進行回裝5試運.動前應盤車檢查無卡澀，無撞擊聲音；.啟動后應無異音，緊固件無松動，電流正

30、常。.壓縮機進排氣壓力正常.壓縮機及管線、閥門等無泄漏.壓縮機內(nèi)部無異響.潤滑油位正常6結束工作.結束工作票.填寫檢修記錄.執(zhí)行工作票管理標準；.檢修記錄齊全。廢水泵設備技術規(guī)范廢水泵數(shù)量2臺型號離心式流量10ni/h揚程22M功率3.7kW電壓380V設備檢修工序、工藝及質(zhì)量標準工序工作內(nèi)容質(zhì)量標準1準備工作1.1工器具準備.檢修場地用圍欄圍 起，并鋪上耐油橡膠板。.工具：梅花板手、手錘、紫銅棒、活動板手、撬棒、拉 碼、一字批、擋圈鉗等。.氨區(qū)內(nèi)進行檢修工作應使用防火 花工具，使用鋼制工具時應做好防火 花措施；.工器具檢驗合格，符合安全標準。1.2備件材料準備1.軸承、軸套、螺母止退墊圈，葉

31、輪螺母、機械密封、彈 性圈。備件材料檢驗合格，資料齊全2.除銹劑、密封膠、砂布、碎布、二硫化鋁、設備清洗齊I 潤滑脂、墊片等。2安全措施：辦理相關工作票，檢查安全措施落實，交待安全注意事項；執(zhí)行各項安全規(guī)程，確保人身和設備 的安全。3泵解體3.1解開電機及連接的管道（法蘭）.拆除聯(lián)軸器護罩，分開聯(lián)軸器；.由電氣工作人員拆 除電機電源線；.拆除電機地腳螺栓，并通知電機班拖走電機；.拆泵進出口法蘭螺栓和連接的管道。拆開的管口用布包好3.2泵體解體.拆除泵地腳螺栓，把整泵搬到指定的檢修位置；.用三腳拉碼拆除泵端對輪，把連接鍵取下，并做好標記；.做好連接部位標記，拆下泵蓋與泵體的聯(lián)接螺栓，用頂 絲把泵

32、蓋與泵體分開；.拆除葉輪螺母，拆出葉輪和連接鍵，并做好標記；.拆除機械密封座的連接螺栓，做好各接合面的連接記 號，然后拆出水泵后蓋；.拆除軸套機械密封動、靜環(huán)和靜環(huán)座；.拆除軸承箱兩端壓蓋，并做好連接記號；.從驅(qū)動端用紫銅棒輕輕敲打，拆出泵軸和軸承。.零部件及工器具擺放在橡膠墊上；.拆卸下的零部件應擺放整齊，并做 好記號。3.3零部件清理及檢查.用細布洗干凈各部件，以便檢查；.檢查泵軸表面應無嚴重機械損傷、銹蝕、凹坑等缺陷；.檢查葉輪，表面應無嚴重磨損，無嚴重汽蝕及沖刷，無 裂紋，前后蓋板無鼓起；.檢查軸套有無磨損、腐蝕等缺陷；.檢查機械密封，動、靜環(huán)無裂紋，磨擦面無劃傷、溝槽， 輔助密封無損

33、壞、老化；.檢查泵體，應無裂紋和嚴重銹蝕，各精加工表面無毛刺 和機械損傷；.檢查聯(lián)軸器彈性圈有無損壞、老化；.檢查軸承有無機械磨損、腐蝕、裂紋、脫珠、滾珠無麻 點、脫皮、凹坑、轉 動無卡澀，并測量其軸承游 隙是否符 合標準；.廢油必須回收，不得隨意放置或倒 入地溝內(nèi)；.檢修期間，收工前要把零部件擺放 整齊并蓋好，打掃檢修場地衛(wèi)生；易 燃易爆物品如清洗劑、破布等需收 好，不得存放在檢修現(xiàn)場；.葉輪密封圈間隙0.301ms.檢查其余部件應無裂紋、毛刺、損傷；.測量密封環(huán)與葉輪間隙，做好記錄；.測量泵軸彎曲度，做好記錄。4泵回裝.將軸承套裝在泵軸上；.把泵軸連軸承從非驅(qū)動端穿進軸承箱，并用銅棒輕輕敲

34、 到位；.按標記裝復兩端軸承蓋并更換紙墊和油封；.從非驅(qū)動端依次在軸上套入機械密封座、機械密動、靜 環(huán)、軸套；.按標記回裝泵蓋，并裝上葉輪，擰緊葉輪罩螺母；.按標記連接好機械密封座.按標記回裝泵殼、對輪；.整泵就位，連接進出口管法蘭和地腳螺栓；.將電機就位，并裝上對輪彈性圈；.調(diào)整電機，校正對輪中心，并做好記錄；.擰緊電機地腳螺栓；.確認無滲漏后，通知電氣接電源線，試轉電機，確認 轉向。1.轉動泵軸應無卡澀；5現(xiàn)場清理.設備衛(wèi)生清潔。.地面衛(wèi)生清潔。.設備整體外觀狀態(tài)檢查。.設備無臟點，無污點，無雜亂點， 無銹點。.地面干凈，地面無損，無雜物。.設備整體外觀狀態(tài)和功能完好，無 缺陷。6泵試運.將工作票和試運單交給當值運行人員，恢復措施，安排試運；.試運轉時，檢查泵運轉的聲音；.檢查泵出口壓力是否正常；.檢查機械密封處是否泄漏。試運完成后，運行、檢修人員在試運 單上簽字確認。7結束工作.結束工作票；.填寫檢修記錄。.執(zhí)行工作票管理標準；.檢修記錄齊全。安全閥閥門技術規(guī)范規(guī)范設備名稱閥門型號規(guī)格整定壓力(MPa)連接方式廠家液氨儲罐彈簧式安全A42F-40CDN1002.5法蘭浙江天正閥門有限公年氨儲罐彈簧式安全A42F-40DN1