聚合氯化鋁凈水工藝項目計劃書

1、聚合氯化鋁凈水工藝計劃書第一章聚合氯化鋁概述在水處理領域中，絮凝法凈化水是最古老的固液分離方法之一， 由于其適用性廣、工藝簡單、處理成本低等特點，絮凝法目前仍廣泛 應用于飲用水、生活污水和工業(yè)廢水處理中。聚合氯化鋁(PAC是一種優(yōu)良的無機高分子絮凝劑，它首先在 日本研制成功并與20世紀60年代投入工業(yè)化生產(chǎn)，是目前技術最為 成熟，市場銷量最大的絮凝劑。PAO用時具有絮體形成快、沉淀性 能好，水中堿度消耗少，特別是對水溫、pH值、濁度和有機物含量變化適應性強等優(yōu)點。我國從上世紀 70年代開始，已對聚合氯化鋁 進行了研發(fā)，近年來隨著實驗室研究的深入，工業(yè)生產(chǎn)得到了快速的 發(fā)展。以下將會對聚合硫酸鐵

2、的物化性質，制備原理和方法，以及研究 應用現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢等做一些簡要的介紹。聚合氯化鋁的物化性質聚合氯化鋁(Poly Aluminum Chloride)，代號PAC簡稱聚氯化 鋁，堿式氯化鋁，其分子式為Al2(OH)nCI6-nm,式中，10, 1 WnW5,分子量在 2000左右。通式為 Aln(0H)nCI3m-n和 xAI(OH)3A1Cl3 表示，分別稱為堿式氯化鋁和氫氧化鋁溶膠。聚合氯化鋁味苦澀，在形態(tài)上可分為液體和固體兩種，液體顏色 為黃色至黃褐色液體，而固體顏色可分為白色，黃色，棕褐色三種。聚合氯化鋁易溶于水并發(fā)生水解， 同時伴隨發(fā)生電化學凝聚、吸 附和沉淀等物理化學過程。加熱

3、到110c以上時發(fā)生分解，放出氯化 氫氣體，并分解為氧化鋁。與酸作用發(fā)生解聚反應，是聚合度和堿度 降低，最終變成為正鋁鹽。與堿作用時聚合度和堿度提高，最終會生 成氫氧化鋁沉淀或鋁酸鹽。與硫酸鋁或其他多價酸鹽混合時，易生成 沉淀，一般會降低或完全失之混凝效能。質量標準GB/T 22627-2008指標名稱指標液體固體氧化鋁（以A12O3計）的質量分數(shù)/ %6.028.0鹽基度/%3095密度(20C) / (g/cm3)1.10不溶于的質量分數(shù)/%0.51.5PH 值(10g/L)3.55.0鐵（Fe）的質量分數(shù)/ %2.05.0碑（As）的質量分數(shù)/ %0.00050.0015鉛（Pb）的質量

4、分數(shù)/ %8.0時，由于 生成氫氧化鋁沉淀而降低其處理效果，而聚合鋁在pH10的范圍內(nèi)均 會等到較好的處理效果。4、較強的水質適用范圍：由于聚合鋁產(chǎn)品具有較寬的堿化度調(diào) 整范圍（堿化度可從40%調(diào)整到90%）和較強的復配作用，因此對于 任何給水、廢水，通過調(diào)整產(chǎn)品的堿化度或復配各種無機或有機化合 物都可達到最佳處理效果，尤其對低堿度及高有機污染水質。5、良好的絮凝沉降效果：聚合鋁能夠明顯提高固液分離效率， 改善沉降過濾及污泥脫水性能，從而縮短沉淀池的停留時間，增加產(chǎn) 水量。另外，由于絮凝體大而緊密而易于過濾和污泥脫水。6、較好的低溫低濁水處理效果：一般對于低溫、低濁水 （5C） 以及低堿度水，

5、傳統(tǒng)混凝劑如硫酸鋁的混凝除濁效能會明顯降低并導 致出水水質惡化，而使用聚合鋁，無論對低溫還是低堿度的水，都能 獲得較好的混凝除濁效果。7、較小的pH降低：由于硫酸鋁或氯化鐵，聚合硫酸鐵等凝聚劑 水溶液酸度較大，因此處理后水質 pH值下降明顯，尤其在高濁度水 質處理過程中，投量增大而導致處理水質 pH降低超出正常飲用水水 質pH范圍（6.5-8.5）,因此需再投加堿液提高水pH值。使用聚合鋁， 由于酸度較小，處理后水質 pH降低不明顯，因而無需投加堿液來提 高水質的pH值。8、較低殘留鋁含量：使用傳統(tǒng)硫酸鋁，處理水中的殘留鋁含量般為150-255ug/l ,而使用聚合鋁絮凝劑，具殘留鋁含量只有4

6、0-55ug/l 。應用范圍聚合鋁絮凝劑在給水和廢水處理領域具有十分廣泛的應用。如在城市、工業(yè)給水處理方面，它適用于任何水源水質處理及回用凈化過 程，尤其在微污染較嚴重的各種源水的處理， 低溫低濁低堿度源水的 處理，純凈水的預處理以及火力發(fā)電廠、 鋼鐵廠等給水凈化處理等方 面，水質濁度去除率可高達 95- 98%以上。在工業(yè)廢水處理方面， 一般采用聚合鋁與有機高分子絮凝劑配合使用，這不僅可顯著降低廢 水處理費用，而且可明顯提高處理效果。它不僅可強烈地去除廢水中 細微懸浮顆粒物，而且可有效去除水中的各種油份、色度、 COD去 除率可達70 90%以上。如目前在油田回注水，煉油廠，機加工廠 的含油

7、廢水處理，洗煤，印染廢水的除濁脫色處理，制藥、造紙廢水 除濁除COD勺處理，冶金，制革工業(yè)的除濁去除重金屬的處理過程中， 聚合鋁產(chǎn)品都已得到了廣泛地應用。止匕外，目前城市中水、生活污水 基本都采用生物處理，但大量運行實踐結果表明，僅靠生物法處理城 市廢水，不僅運行負荷高，處理水質不能達標，而且運行費用也相對 較高。目前許多城市污水都在研究采用強化混凝法或在生化前進行強 化預處理或生化后進行深度處理， 達到減少生化處理負荷，出水回用 的目的。因此，聚合鋁絮凝劑在城市中水、污水的強化預處理及深度 處理中具有十分廣泛的應用前景，尤其在城市污水回用，工業(yè)節(jié)水凈化處理。止匕外，聚合鋁在污泥脫水處理中配合

8、陽離子有機高分子絮凝 劑使用，可降低處理成本并提高處理效率。聚合氯化鋁除了廣泛應用于各種給水和廢水處理、 污泥處置過程 中，還應用于制藥，化妝品及工業(yè)催化作為原料或添加劑，尤其在造 紙行業(yè)，高純(無鐵)聚合鋁作為造紙中性施膠機，目前在國外已得 到普遍應用。止匕外，由于聚合鋁絮凝劑無毒，高純度聚合鋁產(chǎn)品產(chǎn)品 在各種食品，糖果，煙酒，飼料產(chǎn)品的固液沉降分離過程中也有不同 程度的應用。聚合氯化鋁的制備原理及方法聚合氯化鋁的生產(chǎn)就是控制鋁、 OH、C的比例和水解、聚合條 件，生產(chǎn)出一系列的電荷中和能力、 吸附架橋性能符合特定要求的鋁 鹽混凝劑。在聚合氯化鋁的生產(chǎn)中，HO參與了反應，提供了 OH。在 穩(wěn)

9、定熟化后，pH值會有微小下降。因原料不同，聚合氯化鋁的生產(chǎn) 工藝路線也不同，生產(chǎn)方法很多，但大致可以分為熱解法、酸溶法、 中和法、電解法和電滲析法五種。目前工業(yè)化生產(chǎn)大多是這兒種方法 的綜合應用。(1)三氯化鋁熱分解法：三氯化鋁在加熱條件下，發(fā)生熱分解反應。在400 600c的溫 度下，分解反應可以進行到底，生成氧化鋁和氯化氫氣體。如果控制熱 分解的進程，就能得到介于三氯化鋁和三氧化二鋁之間的一系列中間 產(chǎn)物。在加熱的條件下，反應方程如下：AlCl 3 - 6H2O -A1(OH2)5(OH)Cl2 + HClA1(OH2)5(OH)Cl2 一A1(OH2)4(OH)2Cl + HClA1(O

10、H2)4(OH)2Cl -A1(OH2)3(OH)3 + HCl2Al(OH2)3(OH)3 Al 2Q + 9H 2O在熱分解法中，有的分解三氯化鋁水溶液或低堿化度聚合氯化鋁 溶液，從而得到液體聚合氯化鋁產(chǎn)品。此法分解溫度受限制，產(chǎn)品堿化 度和分解效率都很低。更多的是直接分解結晶氯化鋁。這種方法分解 溫度不受限制，分解速度快，產(chǎn)品堿化度可以任意控制，適用于大規(guī)模 生產(chǎn)。(2)含鋁原料酸溶法。由于過程簡單，原料要求不苛刻，因此，此法是目前液體聚合氯化 鋁的主要生產(chǎn)方法。根據(jù)所用原料不同，可細分為以下幾種： 金屬鋁直接溶解法：一定粒度的鋁屑、鋁灰與鹽酸或三氯化鋁反應，調(diào)節(jié)鋁氯當量比， 能一次得到

11、所要求的堿化度的聚合氯化鋁。主要反應方程式如下 ：nH2O + 2Al + (6-n)HCl = Al2(OH)nCl6-n + H 2TnH?O + n/8Al + (2-n/3)AlCl3 = Al 2(OH)nCl8-n + n/2H 2T由于金屬鋁原料昂貴，除實驗室制造外，工業(yè)生產(chǎn)價值不大。目前 有的生產(chǎn)廠以鋁灰為原料，采取“鋁灰酸溶一步法”，但資源不足，產(chǎn) 品質量不穩(wěn)定，雜質太多，尤其一些重金屬雜質的帶人，造成凈化水二 次污染。因此不宜大力推廣。氫氧化鋁酸溶法：常壓下結晶氫氧化鋁在鹽酸中的溶解度小，為此，日本大明化學工業(yè)公司采取了將結晶氫氧化鋁變成無定型的凝膠氫氧化鋁，然后酸 溶。主

12、要反應如下：Al(OH) 3 + NaOH = NaAl(OH) 42NaAl(OH)4 + CO2 = 2Al(OH) 3 J + Na2CO + H 2O2Al(OH) 3 + (6-n)HCl = Al2(OH)nCl6-n + (6-n)H 2O此方法生產(chǎn)條件好，產(chǎn)品質量高，但流程長，成本高。為克服結晶氯化鋁常壓下難溶的困難，口本住友化學工業(yè)公司等 采用了加壓溶出法，其設備有間斷式密封反應釜和連續(xù)式高壓管道反 應器。其結晶氫氧化鋁的溶出率可達 95%U上。含鋁礦物酸溶法：一般含鋁礦物包括粘土礦、鋁鈕土礦、煤砰石、高嶺土等。這含 鋁礦物酸溶法：一般含鋁礦物包括粘土礦、鋁鈕土礦、煤砰石、高

13、嶺 土等。這些礦物中的鋁一般不能直接為酸所溶出，必須預先經(jīng)過一系列加工處理。一般是將含鋁礦物粉碎成 40- 60目的顆粒，再經(jīng)600 800c溫度焙燒后，用鹽酸(或硫酸及混合酸)溶出，溶出液經(jīng)堿化度調(diào) 整，即為聚合氯化鋁成品溶液，或將溶出液濃縮得結晶三氯化鋁，再熱 解制成固體產(chǎn)品。煤殲石酸溶熱解工藝即為這一方法。(3)三氯化鋁水溶液用堿中和法：氯化鋁水溶液用堿中和可以生成聚合氯化鋁產(chǎn)品。常用的堿性 物質有NaOH CaC母NaAl(OH)4、NaHCO NH+、等等。其作用是提 高氫氧根離子的濃度，以促進三氯化鋁的不斷水解。根據(jù)產(chǎn)品堿化度 的不同要求，改變堿性物質的加人量。以投加氫氧化鈉、石灰

14、石和鋁酸鈉為例，反應式如下:2A1C1 3 + nNaOH = Al 2(OH)nCl6-n + nNaCln/2H2O + 2AIC13 + n/2 CaCO = Al 2(OH)nC16-n + n/2CaC12 + n/2CO2 (8-n)A1C1 3 + nNaAl(OH)4 = 4Al 2(OH)nCl6-n + nNaCl從式中可以看出，反應消耗了堿性物質和三氯化鋁中的氯離子，生 成了雜質氯化鈉和氯化鈣。由于消耗堿性物質，而且產(chǎn)品需要分離， 因此，從原料消耗、工藝流程以及產(chǎn)品質量等角度看，均不利。(4)電解法：用石墨作為陰極，金屬鋁板作為陽極，對含鋁酸性廢水進行電解， 可以獲得液體

15、聚合氯化鋁，電解溫度為60 5C,電流2.5A,電解時間 為1小時。另外，電解液也可以是三氯化鋁或低堿化度的聚合氯化鋁 溶液。(5)電滲析法：在離子交換樹脂法制聚合氯化鋁的基礎上，以三氯化鋁為原料，進行了電滲法生產(chǎn)聚合氯化鋁的研制。電滲析法主要以離子交換膜的 選擇透過性和水的電解原理為基礎。這一方法具有流程短，原材料和能耗較少，鹽酸可回收等優(yōu)點，是一種很有發(fā)展前途的制造方法。在國 內(nèi)，由于離子交換膜制造工藝尚在研究，因此，用電滲法大規(guī)模工業(yè)化 地制取聚合氯化鋁還不具備條件。綜上所述，目前國內(nèi)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)聚合氯化鋁的方法應該是 含鋁礦物酸溶法工藝。如制造固體產(chǎn)品，則宜采用沸騰爐熱解法。而 含

16、鋁礦物中煤砰石又是貯量大、分布廣、價格低廉、適于綜合利用， 可變害為寶的最有前途的含鋁礦物原料。發(fā)展現(xiàn)狀與前景聚合氯化鋁是七十年代初國際投入工業(yè)化生產(chǎn)和應用的新型高 效無機高分子絮凝劑，由于聚合鋁具有用量省，凈化效能高，適應性 寬等優(yōu)點，比傳統(tǒng)絮凝劑用量可節(jié)約2/3到一倍以上，成本節(jié)約30-40%同時聚合鋁的生產(chǎn)工藝簡單。因此，在國內(nèi)外水處理領域已 得到廣泛的應用和迅速地發(fā)展。目前，世界聚合鋁產(chǎn)量約為150萬噸 /年。其中，日本聚合氯化鋁生產(chǎn)量 1988年已達40多萬噸/年，比 60年代末增長了 30倍，并已超過各種絮凝劑生產(chǎn)總量的 50%正在 逐漸取代傳統(tǒng)凝聚劑。日本工藝生產(chǎn)技術和產(chǎn)品質量代

17、表了目前國際 聚合鋁凈水劑的最高水平。我國自70年代開始研制生產(chǎn)聚合氯化鋁，技術有所改進，產(chǎn)量 不斷增長。由于混凝劑屬于量大面廣的商品，用量逐年激增，但產(chǎn)品 品質差、效能低，是目前我國絮凝劑企業(yè)普遍存在的突出問題，產(chǎn)品 質量龐雜且其效能低下，產(chǎn)品品質多呈黃色顆粒狀，其水不溶物在5-30W等，產(chǎn)品中重金屬及雜質含量甚高。多數(shù)液體或固體產(chǎn)品品 質達不到國家規(guī)定的飲用水凈化處理標準，因而不適用于飲用水凈化處理。高品質的聚合鋁絮凝劑產(chǎn)品在國內(nèi)外都具有廣闊的良好市場前 景。現(xiàn)有的絮凝劑種類有限，而且用途、效果也比較單一，為了滿足水 處理領域更高更新的要求，應在了解分子化學結構和物性之間相互關 系的基礎上

18、，在制備理論指導下，根據(jù)反應體系選擇理想的反應設備、設計最佳聚合工藝路線，以解決現(xiàn)有方法的缺陷，合成出具有特定構及所需物性的更加具有市場競爭力的絮凝劑產(chǎn)品。因此，利用分子設計的原理來得到更豐富、復合化、多功能化的改性高分子絮凝劑是今 后水處理領域研究的方向。第2章聚合氯化鋁的工藝設計制備聚合氯化鋁的原料廣泛，方法也很多，但是每一種方法的原 料及生產(chǎn)操作過程的不同，產(chǎn)品的品質以及生產(chǎn)收益也會不同，總的來說，都有其優(yōu)勢與不足。人們通過不斷深入研究，一步步的找出了 操作生產(chǎn)更加方便簡單且滿足不同需求和高質量的產(chǎn)品。下面我將介紹我的設計。設計方法分析與擬定在第一章中介紹的聚合氯化鋁制備方法中，有幾種是

19、以工業(yè)廢渣 為主要原料，利用了固體廢物資源，保護環(huán)境，降低成本，具有一定 的良好效益，綜合考慮到保護環(huán)境以及原料來源， 生產(chǎn)成本的方面因 素，我選用以煤研石作為原料，利用酸溶法制備聚合氯化鋁。煤研石概述煤研石是采煤過程中產(chǎn)生的廢礦石。煤研石并非單一的巖石，而是碳質頁巖和碳質砂巖同礫巖、砂巖、砂、頁巖、粘土等的混合物。 其中主要礦物成分是高嶺石、蒙脫石、伊利石等粘土礦物以及石英、 長石等礦物，亦即主要是鋁硅酸鹽類。在焙燒后的灰分中一般SiO2約 占 5060%,Al2Q 約占 2040%,FaQ 約占 35%煤研石是采煤過程中的廢料，各煤礦均有排出且排出量很大，往 往達到原煤產(chǎn)量的30%研石同煤

20、分離后就作為工業(yè)廢料堆積在礦區(qū)， 年積月累形成一座座研石山。制聚合氯化鋁所需要的原料僅為煤研石 產(chǎn)量的很小一部分。三十多年來，我國對煤研石的綜合利用已作了大量工作 ，取得了一定成績。其中煤研石酸溶法制取聚合氯化鋁具有更為廣闊的發(fā)展前煤研石作為聚合氯化鋁原料的合理性：(1)大多數(shù)煤礦的煤研石含 AI:03量在25%Z上，多的可達40%Z上。 此含鋁量雖不及高品位的鋁鈕土 ，卻遠高于一般粘土礦物，如硅藻土， 高嶺土等。提取其中鋁分在經(jīng)濟上是適宜的。(2)用煤研石制取聚合氯化鋁是對工業(yè)廢料的綜合利用 ，不與煉鋁工 業(yè)爭原料，也不要進行專門開采，相反減輕了環(huán)境污染。因此，除運費 外，煤研石幾乎可以不計

21、算成本。(3)煤研石本身含有可燃成分。大多數(shù)礦務局的煤研石的發(fā)熱量在 1200卡/克以上?？梢栽诜序v爐中燃燒，因此，焙燒過程不需要另加燃 料。(4)焙燒后的煤研石顆粒有微孔，不需要用球磨機磨成極細粉狀，即可 酸溶，且溶出效率很高，甚至達到80%U上。(5)多數(shù)煤研石的Fe:O含量在35%&左，個別含量可能還高。在酸 溶時有可能把鐵同時溶出，使聚合氯化鋁中的含鐵量提高，這對混凝 效果并無不利影響。(6)肝石酸浸后，渣中主要成分為 SiO2,可作為水泥添料，提高水泥強 度。焙燒活化后的灰分，可以制水玻璃、白炭黑等產(chǎn)品。從以上幾點可以看出，煤研石是一種物美價廉的聚合氯化鋁原料。生產(chǎn)原理及工藝特點生產(chǎn)

22、原理經(jīng)查閱相關文獻，煤研石中主要的礦物組分為高嶺石(Al 2Q 2SiO2 2H2O),煤研石在高溫鍛燒過程中伴有結構膨脹、成 分揮發(fā)，在鍛燒的過程中結晶態(tài)的高嶺石由于脫羥基轉化為非晶態(tài)的 偏高嶺石(Al 2。 2SiO2),偏高嶺石具有大的比表面積和高的化學反應活性，其中的Al2a可以酸浸出來?；瘜W方程式如下：A12Q 2SiO2 2H2O - Al 2Q 2SiO2 + 2H 2O (600-900C)A12Q 2SiO2 + 6HCl - 2SiO2 J+ AlCl 3 + 3H2O生產(chǎn)工藝特點本工藝采用煤研石和鹽酸作為原料，該工藝具有如下特點：(1)生產(chǎn)工藝簡單，操作方便；(2)原料來

23、源廣泛并且用量少，價格低廉，煤研石基本上只有運費成本，生產(chǎn)成本低(3)反應速度快，生產(chǎn)周期短，經(jīng)濟效益快(4)產(chǎn)品質量穩(wěn)定可靠且易于控制，各項性能指標達到國家標準 性能指標；工藝參數(shù)和操作條件的確定隨著不同產(chǎn)地，不同層位，不同開采方式，煤研石的化學組成 變化很大。除含有碳外，一般以氧化物為主，其中二氧化硅和氧化鋁 占較大比例，此外還有常量組分以及少量微量元素。因此，具體情況 需測定煤研石中的氧化鋁含量。查閱相關資料，選定煤研石中二氧化硅的含量為51.79%,三氧化二鐵和三氧化二鋁含量為3.98麻口 22.58%勺煤研石進行參數(shù)確定。單因素實驗研究結果表明，在常壓、反應溫度為 105108C (

24、水和鹽酸的共沸溫度)條件下，得出用質量分數(shù) 20%勺鹽酸浸取煤研石中的鋁的優(yōu)化反應條件：煤研石鍛燒溫度為650C ,此時,煤研石的活性最高，氧化鋁 的溶出率也最大。酸浸時間為3h,由于原料中具有活性的 A12Q組份含量有限， 因此過長的浸取時間并不能使浸出率得到太大的提高。同時 ,長時間 地維持在較高的浸取溫度(110 C),亦將導致較大的鹽酸蒸發(fā)損失和 酸霧污染，而且,酸浸時間越長成本就越高，設備的腐蝕也就越大，所 以選取酸浸時間為3h為優(yōu)化的酸浸時間。加酸量為0.01908mo1/g ,煤研石的加酸量越大溶出率越高，考 慮到實際生產(chǎn)情況，加酸量越大成木就越高，固液比為1:4,固液比過大和過

25、小都會影響煤研石中氧化鋁的 溶出率，因為隨著固液比的增大，一方面，由于漿體的黏度降低，浸出 液中鹽酸的擴散速度加快，有利于浸出；另一方面，由于酸濃度的降低 鋁的溶出率降低。煤研石中氧化鋁的優(yōu)化后的溶出率可達 63.7%。工藝流程說明本文所介紹的用煤研石制取聚合氯化鋁的方法就是酸溶法，工藝流程可分為粉碎、焙燒、酸溶、過濾、加堿聚合、熟化、蒸發(fā)、干燥 等幾道工序。其工藝流程如圖所示：粉碎焙燒粉碎后的煤研石經(jīng)過焙燒過程，生成(Al 2cB 2SiO2)設備：鋼球磨、循環(huán)流化床燃燒鍋爐煤研石中含有碳，可自己進行燃燒，爐渣即為下一步反應原料。而循環(huán)流化床鍋爐可以用煤研石做燃料， 因為要作為燃料，對顆粒要

26、 求嚴格，所以用鋼球磨。酸浸溶解加入鹽酸進行酸浸3h。設備：蒸汽加熱反應釜因為工藝要求需要加熱，并且有循環(huán)流化床過濾可以提供熱量， 因此可選用防腐的加熱反應器。沉淀混凝溶出液采用混凝沉淀法進行分離。從反應釜連續(xù)流出的溶出液進 入沉淀池，待沉淀池充滿后加混凝劑聚丙烯酰胺或動物膠進行混合， 靜止，清液轉入存貯池，沉渣即可排出。設備：沉淀池濃縮結晶從酸溶工序中得來的酸溶液進入搪瓷釜內(nèi)呈負壓狀態(tài)， 然后用蒸 汽加熱以實現(xiàn)濃縮。當蒸出液為母液體積的 4550%寸，即停止加熱 濃縮，然后出料經(jīng)滯留梢冷卻過濾后可得結晶 A1C13。蒸發(fā)出的水蒸 汽和部分鹽酸氣可進行回收，循環(huán)使用。設備：搪瓷釜滯留梢沸騰熱解濃縮結晶的A1C13用熱網(wǎng)加熱到170180c條件下進行熱分解， 使產(chǎn)品堿化度控制在7075%熱分解的HC1氣體在吸收塔內(nèi)循環(huán)吸 收，用以配制稀鹽酸，可在酸溶工序中重復利用。設備：熱網(wǎng)加熱器配水聚合，干燥結晶從沸騰熱解工序中得到的 A1C13,加水溶解混合并加以攪拌，產(chǎn) 品由