潁河鋼桁梁特大橋橋面系部分技術(shù)交底

1、PAGE PAGE 4潁河鋼桁梁特大橋橋面系部分技術(shù)交底PAGE PAGE 24 QM01 QM02QM02QM03一、工程概況潁河特大橋是13m寬、128m跨下承式簡支鋼桁梁雙線鐵路橋，全長129.6m，橋面采用密橫梁整體正交異性鋼橋面系。由縱肋（梁）、橫肋（梁）與鋼橋面板焊連成整體，順橋向每隔2.56m設(shè)一道橫梁，橫梁截面根據(jù)其所處的部位分為三種形式：端橫梁、主橫梁、次橫梁。主橫梁、端橫梁和次橫梁采用倒T形，橫梁高度為變截面12501350mm，橋面板采用16mm單鋼板，其下面設(shè)U型縱肋，U型縱肋板厚8mm，在每條線路的軌道下設(shè)置高484mm的倒T形縱梁，U型肋和縱梁的跨距都是2.56m，

2、全橋共14道U型肋，4道形縱梁全部相聯(lián)通，遇橫梁腹板時開孔穿越。制造將橋面系分為如下單元進(jìn)行制作：橫梁51件，縱梁84，面板和U型肋組合87件，其中QM01組裝整體發(fā)運(yùn)，共計(jì)510噸。序號圖 號零件名稱規(guī) 格數(shù)量編號備 注1橋面系 QM01端橫梁1386*760*20*36-99802QM01組合單元2縱梁484*240*12*16-268083U形肋+面板組合件276*2697*999624橋面系QM02次橫梁1382*600*18*32-998040QM02-4獨(dú)立單元5縱梁484*240*12*16-898040QM02-3獨(dú)立單元6U形肋+面板組合件276*2194*899420QM0

3、2-1獨(dú)立單元7U形肋+面板組合件276*2795*899420QM02-2獨(dú)立單元8橋面系QM03主橫梁1386*760*20*36-99809QM03-5獨(dú)立單元9縱梁484*240*12*16-378036QM03-4獨(dú)立單元10U形肋+面板組合件276*3794*219518QM03-1獨(dú)立單元11U形肋+面板組合件276*3794*209418QM03-2獨(dú)立單元12U形肋+面板組合件276*3794*13949QM03-3獨(dú)立單元13合 計(jì) =SUM(ABOVE) 222二、編制依據(jù)1*128m簡支鋼桁梁設(shè)計(jì)說明鋼橋橋面系施工圖，鐵路鋼橋制造規(guī)范TB10212-2009三、材料鋼材

4、本工程橋面系構(gòu)件采用Q370qE材質(zhì)的鋼材，應(yīng)滿足橋梁用結(jié)構(gòu)鋼GB/T714-2008的要求；所用材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，符合鐵路橋梁鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（TB10002.2-2005）的規(guī)定，除必須有材料質(zhì)量證明文件外，還應(yīng)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，合格后方能使用。鋼材進(jìn)廠抽樣檢驗(yàn)應(yīng)按同一廠家、同一材質(zhì)、同一板厚、同一出廠狀態(tài)每10個爐（批）號抽驗(yàn)一組試件。鋼材需做拉伸、彎曲、沖擊（-40）、時效沖擊。焊材1、對接接料采用埋弧自動焊，焊接材料為CJQ-1（4.0mm）+SJ103M2、主角焊縫采用埋弧焊焊接材料為：CJQ-1（4.0mm）+SJ103M3、橋面板與U型脅間熔透角焊縫，采用藥芯焊絲，C02氣體保

5、護(hù)焊，焊接材料為Supercored 71H（1.2mm）藥芯焊絲4、其它焊縫CO2氣體保護(hù)焊采用ER50-6（1.2mm）實(shí)芯焊絲5、焊接材料除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行化學(xué)成分和熔敷金屬力學(xué)性能檢驗(yàn)，合格后方可使用；四、排料排料：根據(jù)施工圖紙及零件排料清單，進(jìn)行排料；嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)開發(fā)部的零件排料清單，在規(guī)定雙定尺的來料上進(jìn)行排料，不得多排、錯排、漏排。（排料圖排料時應(yīng)符合以下幾點(diǎn)規(guī)定：橋面板、倒T型蓋、腹板接料長度不宜小于1000mm，寬度不得小于200mm，橫向接料焊縫軸線距孔中心線不宜小于100mm。倒“T”型蓋、腹板的接料間距不得小于200mm。相鄰焊縫錯不得小于100

6、mm（見橋規(guī)第14頁） 五、劃線參加劃線人員必須熟悉圖紙、鋼橋制造規(guī)范及相關(guān)的工藝。確認(rèn)鋼材的材質(zhì)、規(guī)格、爐批號和質(zhì)量。鋼料不平直、銹蝕、有油漆等污物會影響號料或切割，需經(jīng)輥平處理，清理后再放樣或號料。號料依據(jù)零件排料清單、桿件明細(xì)進(jìn)行號料。號料預(yù)留氧切、加工及二次去頭量和焊接收縮量，號料尺寸允差為1.0mm。號料完成后進(jìn)行自檢、互檢并交專檢合格后，進(jìn)行標(biāo)識做好號料記錄。余料做材質(zhì)、爐批號等的移植。六、下料確認(rèn)號料尺寸線無誤后即可下料。全部采用精密（數(shù)控、自動、半自動）切割。焰切面質(zhì)量要求序號項(xiàng)目主要零件次要零件表面粗糙度25m50m崩 坑不允許1000mm長度內(nèi)允許有一處1.0mm塌 角圓角

7、半徑不大于1mm切割面垂直度0.05t（t為板厚），且不大于2.0mmc、橫梁腹板的下料 （1）根椐來料及圖紙尺寸繪出腹板仿形切割用圖紙，圖紙上標(biāo)明U 型肋孔、縱梁孔、切角、R30及R50半圓弧的外形輪廓線；（2）兩塊腹板同時下料，高度方向加2750+23mm，長度方向2980+1520余量； （3）用數(shù)字切割設(shè)備對腹板進(jìn)行仿形切割，保證橫梁用腹板的各項(xiàng)尺寸及切割的表面質(zhì)量，做到不漏切、不多切、不錯切； （4）兩側(cè)的異形切割完畢后，分中劃出縱、橫向中心線，縱向中心線做為兩塊腹板分割的基準(zhǔn)；橫向中心線（打上樣沖）做為拼裝倒“T”形時蓋板的對中線。 橫梁腹板切割用圖七、零件矯正零件矯正宜采用冷矯，

8、矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹痕和損傷，冷矯時環(huán)境溫度不宜低于-12。采用熱矯時，加熱溫度應(yīng)控制在600800，不能過燒損傷鋼材表面，溫度降至室溫前，不得錘擊和用水急冷。蓋板平面度0.5，腹板平面度1，直線度2.0，蓋板對腹板垂直度0.5。矯正公差見制作工藝八、刨邊、刨坡口（1）主橫梁、次橫梁用的面板四周均坡口，端橫梁面板三邊刨坡品口，坡口角度25，鈍邊0mm，表面粗糙度不低于25m；（2）在面板上劃出刨邊線，在長度方向L及寬度方向B預(yù)留的焊接收縮量；序號面板ab數(shù)量備注1端橫梁用面板N19996+52697+222次橫梁用面板N1a8994+52194+1.5203次橫梁用面板N1b8994

9、+52795+2204主橫梁用面板N1a3800+2.52195+1.5185主橫梁用面板N1b3800+2.52094+1.5186主橫梁用面板N1c3800+2.51394+19合 計(jì) =SUM(ABOVE) 87（3） 面板刨好坡口后，劃出面板長度及寬度兩個方向的中心線，以此中心線為基準(zhǔn)劃出每個U型肋及橫梁腹板的中心線，對中心線及中線打樣沖進(jìn)行標(biāo)識；九、預(yù)處理（1） 先對刨好坡口面板進(jìn)行預(yù)處理，U型肋的中心線兩側(cè)141mm范圍內(nèi)涂漆； （2）外委加工好的U型肋在組裝之前進(jìn)行預(yù)處理，在U型肋內(nèi)側(cè)涂漆；十、折彎主橫梁面板N1b=9塊、端橫梁面板N1=2塊，刨好坡口后要進(jìn)行折彎；壓彎的為角度1

10、78，主橫梁壓彎中線距邊緣122mm，端橫梁壓彎中心位于板中，主橫梁N1b壓彎如下圖（共計(jì)11塊）主橫梁N1b壓彎圖十一、組 裝（U型肋隔板除外外委加工，施工前復(fù)核，合格后上端板、噴砂、涂漆）1、U型肋和面板組合根據(jù)圖紙要求，主橫梁與次橫梁U型肋和面板的組合分為以下5個單元，端橫梁的面 板與U型肋整體組合；a、數(shù)量及規(guī)格：序號名稱構(gòu)件編號規(guī)格數(shù)量備注1面板與U型肋組合9996*2697*2762端橫梁用QM02-12194*8994*27620次橫梁用QM02-22795*8994*27620次橫梁用QM03-12195*3794*27618主橫梁用QM03-22094*3794*27618主

11、橫梁用QM03-31394*3794*2769主橫梁用合 計(jì) =SUM(ABOVE) 87b、簡圖c、組裝（1）主橫梁、次橫梁面板與U型肋的拼裝主/次橫梁U型肋拼裝胎I 將面板置于U型肋拼裝胎上，定好位置；II 將U型肋壓緊密貼于面板，點(diǎn)焊加固；III 點(diǎn)焊時不得在焊道以外的任何位置進(jìn)行打弧，嚴(yán)禁損傷母材； IV 確保U型肋的兩端起線、兩端及橫梁處中心線要與面板上的劃線重合；（2） 端橫梁面板與U型肋的拼裝I 將面板置于平臺上，加墊使面板一側(cè)與平臺密貼，以U型肋中線及面板的中心線為基準(zhǔn)進(jìn)行拼裝；II 利用卡欄等將U型肋壓緊密貼于面板，點(diǎn)焊加固好后拼另一側(cè)；III 點(diǎn)焊時不得在焊道以外的任何位置

12、進(jìn)行打弧，嚴(yán)禁損傷母材； IV 確保U型肋的兩端起線、兩端及橫梁處中心線要與面板上的劃線重合；3、拼端橫梁、縱梁形時，腹板要以中心線為基準(zhǔn)，防止出現(xiàn)一端竄出，另一端長度不夠的質(zhì)量問題；十二、焊接1、將拼好后的面板與U型肋放置在焊接翻轉(zhuǎn)胎上，調(diào)整好位置后壓緊、固定，使面板出現(xiàn)弦高為40（端橫梁60）mm左右的弧度；主/次橫梁面板與U型肋焊接翻轉(zhuǎn)胎端橫梁面板與U型肋焊接胎2、調(diào)整胎具，使工件上焊縫接近于船形，采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊進(jìn)行施焊，焊接設(shè)備、焊材、方法及工藝參數(shù)詳見焊接工藝；3、全長范圍內(nèi)不得有裂紋、未溶合、夾渣、未填滿弧坑和焊瘤等缺陷；4、無損檢測：磁粉檢測：橋面板縱肋角焊縫采用磁粉探傷

13、，探傷比例為100%，探傷范圍為焊縫兩端各1000mm，探傷標(biāo)準(zhǔn)為無損檢測焊縫磁粉檢測（JB/T6061），焊縫質(zhì)量II級合格，缺陷評定符合鐵路鋼橋制造規(guī)范TB10212-2009附錄G的規(guī)定；主要角焊縫的質(zhì)量等級為II級；探傷范圍為兩端螺栓孔部位并延長500mm，檢驗(yàn)等級為A級，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為鋼焊縫超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級（GB11345）的規(guī)定。對接焊縫質(zhì)量等級I級，超聲波探傷比例100%，全長范圍。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為GB11345，檢驗(yàn)等級為B級。按接頭數(shù)量的10%（不少于一個）進(jìn)行射線探傷，探傷范圍為焊縫兩端各250-300mm，焊縫長度大于1200mm時，中部加探250-300mm，探傷標(biāo)準(zhǔn)

14、GB3323，射線的質(zhì)量等級為B級5、產(chǎn)品試板按橋規(guī)表4.9.15（第27頁）要求制作，產(chǎn)品試板焊縫經(jīng)外觀和探傷檢驗(yàn)合格后進(jìn)行接頭拉伸、側(cè)彎和焊縫金屬低溫沖擊試驗(yàn)。十三、端銑1、形組裝時用蓋板中心線對準(zhǔn)腹板的中心樣沖線；2、形焊接矯正合格后，以中心線為基準(zhǔn)返到一端，劃銑端線，橫梁端銑端的第一個U型肋孔進(jìn)行復(fù)核；2、對一端進(jìn)行銑平面，垂直度0.3mm，凹心值0.3mm，粗糙度Ra12.5m；另一端（端橫梁蓋板兩端）精切（用半自動），垂直度1mm；十四、出孔（在桿件矯正合格后再進(jìn)行出孔，直線度不大于2mm,橫、縱梁不允許下?lián)?，控制?-3mm；必須重視溫度的影響）1、橫梁蓋板出孔：I、以腹板兩側(cè)厚

15、度的中心線為基準(zhǔn)劃出蓋板長度方向的中心線；II、以蓋板銑端邊為基準(zhǔn)，把“L ”鉆?？叹€對準(zhǔn)長度方向的中心線，貼緊端銑邊，出定位孔；III、將整體鉆模置于蓋板，將對線槽與長度方向的中心線和定位線對準(zhǔn)，用卡欄固定后出孔；端橫梁比次橫梁、主橫梁短120mm；“L ”鉆模 2、橫梁腹板出孔I、將橫梁形置于平臺上，用高度尺劃出兩端基準(zhǔn)點(diǎn)連線做為基準(zhǔn)線； II、用L型鉆模貼緊銑端面，固定后先出定位孔，再換整體鉆模置于腹板上，端銑端用銷釘銷緊，精切端用對線槽對準(zhǔn)基準(zhǔn)線用卡欄固定后鉆孔；3、縱梁參照橫梁先端銑，再用整體鉆模出孔。4、所有連接板均采用數(shù)控鉆床出孔，嚴(yán)禁用劃線號孔的方法出孔。十五、端橫梁組裝端橫梁組焊 端橫梁組焊示意圖 a、在端橫梁（鉆孔）、面板與U型肋組合、縱梁制做合格后，將三者組裝在一起，整體發(fā)運(yùn)；b、將面板與U型肋的組合置于平臺上，墊起兩側(cè)，使V形兩邊至平臺的距離相等；c、劃出橫梁腹板位置線，將橫梁倒置于面板上，找正、壓緊密貼、加固；d、將縱梁穿入橫梁腹板，使其中心線與面板上縱梁的中心刻線重合找正、壓緊密貼