隧道二次襯砌防排水作業(yè)指導(dǎo)書

1、隧道防排水施工作業(yè)指導(dǎo)書目 錄 TOC o 1-4 h z u HYPERLINK l _Toc225656907 1 目的 PAGEREF _Toc225656907 h 1 HYPERLINK l _Toc225656908 2 編制依據(jù) PAGEREF _Toc225656908 h 1 HYPERLINK l _Toc225656909 3 適用范圍 PAGEREF _Toc225656909 h 1 HYPERLINK l _Toc225656910 4 工藝流程及技術(shù)要求 PAGEREF _Toc225656910 h 1 HYPERLINK l _Toc225656911 4.1

2、 防排水設(shè)計 PAGEREF _Toc225656911 h 1 HYPERLINK l _Toc225656912 4.2 排水盲管施工 PAGEREF _Toc225656912 h 3 HYPERLINK l _Toc225656913 4.2.1 環(huán)向排水盲管施作 PAGEREF _Toc225656913 h 3 HYPERLINK l _Toc225656914 4.2.2 縱向排水盲管施作 PAGEREF _Toc225656914 h 3 HYPERLINK l _Toc225656915 4.2.3 邊墻泄水盲管施作 PAGEREF _Toc225656915 h 3 HYP

3、ERLINK l _Toc225656916 4.2.4 橫向排水盲管施作 PAGEREF _Toc225656916 h 4 HYPERLINK l _Toc225656917 4.2.5 排水盲管施工控制要點 PAGEREF _Toc225656917 h 4 HYPERLINK l _Toc225656918 4.3 防水板施工 PAGEREF _Toc225656918 h 5 HYPERLINK l _Toc225656919 4.3.1 施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc225656919 h 6 HYPERLINK l _Toc225656920 4.3.2防水板鋪設(shè) PAGER

4、EF _Toc225656920 h 7 HYPERLINK l _Toc225656921 4.4 止水帶及止水條施工 PAGEREF _Toc225656921 h 8 HYPERLINK l _Toc225656922 4.4.1 止水帶施工 PAGEREF _Toc225656922 h 9 HYPERLINK l _Toc225656923 4.4.2 止水條施工 PAGEREF _Toc225656923 h 9 HYPERLINK l _Toc225656924 5 質(zhì)量要求 PAGEREF _Toc225656924 h 10 HYPERLINK l _Toc225656925

5、 5.1防水工程的質(zhì)量要求 PAGEREF _Toc225656925 h 10 HYPERLINK l _Toc225656926 5.2 分項驗收標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc225656926 h 11 HYPERLINK l _Toc225656927 5.2.1 防水板防水 PAGEREF _Toc225656927 h 11 HYPERLINK l _Toc225656928 5.2.2 施工縫、變形縫防水 PAGEREF _Toc225656928 h 12 HYPERLINK l _Toc225656929 5.2.3 盲管 PAGEREF _Toc225656929 h 13

6、 HYPERLINK l _Toc225656930 6 施工注意事項 PAGEREF _Toc225656930 h 14 PAGE 141 目的明確隧道防排水作業(yè)工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范隧道防排水作業(yè)施工，減少和杜絕隧道結(jié)構(gòu)滲漏水的發(fā)生，滿足隧道防排水設(shè)計和規(guī)范要求。2 編制依據(jù)客運專線鐵路隧道工程施工技術(shù)指南（TZ214-2005）客運專線鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)鐵建設(shè)2005160號福川隧道設(shè)計施工圖 3 適用范圍適用于蘭新鐵路甘青段福川隧道二次襯砌防排水作業(yè)，包括防水板、縱環(huán)向排水盲管及止水帶和止水條的安裝作業(yè)等。4 工藝流程及技術(shù)要求4.1 防排水設(shè)計隧道

7、工程防排水采用“防、排、截、堵相結(jié)合，因地制宜，綜合治理”的原則，采取切實有效的措施，達到防水可靠、排水暢通、經(jīng)濟合理、不留后患的目的。在地下水發(fā)育且水文環(huán)境有嚴(yán)格要求的隧道，防排水采用“以堵為主、以排為輔”的原則，以保護環(huán)境。在巖溶發(fā)育地段，采用“以疏為主、以堵為輔”的原則，盡量維系巖溶的既有通路，嚴(yán)禁隨意封堵。隧道防水等級必須達到國家標(biāo)準(zhǔn)地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108）規(guī)定的一級防水等級標(biāo)準(zhǔn)，襯砌結(jié)構(gòu)不允許滲水，表面無濕漬。隧道結(jié)構(gòu)防水一般由噴射混凝土、全封閉柔性卷材防水層和二次襯砌結(jié)構(gòu)自防水等組成。本隧道其抗?jié)B等級不低于P8；拱墻設(shè)置塑料防水板加土工布，施工縫設(shè)置遇水膨脹止水條或中

8、埋式止水帶，并涂刷2mm混凝土界面劑；二次襯砌混凝土施工后，待混凝土強度達到設(shè)計強度的70%后進行拱部回填注漿。隧道襯砌防水板背后環(huán)向設(shè)置50打孔波紋管，環(huán)向盲管縱向間距810m；環(huán)向波紋管與縱向波紋管兩端均與隧道側(cè)溝連通。隧道側(cè)溝通過100PVC管（橫向排水盲管）與中心排水溝相連接。結(jié)構(gòu)防排水施工工藝流程見圖1。 4.2 排水盲管施工排水盲管施工工藝流程：鉆孔定位 安裝錨栓 安設(shè)盲管 捆綁盲管 盲管縱向環(huán)向連接。4.2.1 環(huán)向排水盲管施作隧道拱墻設(shè)50mm透水環(huán)向盲管，環(huán)向盲管每隔810m設(shè)置一道，盲管緊貼巖面，用射釘每隔30cm對稱固定，盲管用噴射混凝土封閉，兩端直接接入隧道側(cè)溝。4.2

9、.2 縱向排水盲管施作縱向排水盲管采用110打孔波紋管，沿縱向布設(shè)于左、右墻角?？v向排水盲管按設(shè)計規(guī)定劃線，以使盲管位置準(zhǔn)確合理，盲管安設(shè)的坡度與線路坡度一致。縱向排水盲管鋪設(shè)前，用鉚釘加壓條外包排水管，加壓條緊貼透水體至初期支護表面，并用鉚釘固定盲管上端加壓條，盲管用無紡布包裹，用扎絲捆好，用卡子卡住盲管。采用三通與泄水盲管、縱向盲管相連。4.2.3 邊墻泄水盲管施作模板架立后開始施作邊墻泄水盲管，在模板對應(yīng)于泄水盲管的位置開設(shè)盲管直徑相同的孔。盲管一端安在模板的預(yù)留孔上，另一端用三通與縱向排水盲管連接，用三通連接時必須有固定措施。4.2.4 橫向排水盲管施作隧道側(cè)溝通過橫向排水管與中心排水

10、溝連接，橫向排水管采用100PVC管，在施工仰拱填充時進行準(zhǔn)確預(yù)埋，并采取固定措施，防止橫向排水管上浮，保證橫向排水坡度。4.2.5 排水盲管施工控制要點環(huán)向排水盲管施工控制要點按設(shè)計要求布設(shè)環(huán)向排水盲管，局部滲漏水量大的部位加密其布置間距。檢查安裝排水盲管是否緊貼滲水巖壁，盡量減小地下水由圍巖到排水盲管的阻力。檢查排水盲管鋪設(shè)是否圓順，尤其在拱頂部位不得起伏不平。檢查安裝固定是否牢固，是否已用噴射混凝土封閉，各部位有無堵塞。檢查其與縱向排水盲管的連接，確保其排水暢通?？v向排水盲管施工控制要點安裝坡度與線路縱坡一致，保證地下水進入盲管后能夠按設(shè)定方向排水。檢查盲管安裝包裹情況，防止水泥漿竄入，

11、堵塞排水盲管。檢查與環(huán)向、橫向盲管連接的三通預(yù)留位置是否準(zhǔn)確，接頭是否牢固。橫向排水盲管施工控制要點橫向排水盲管布設(shè)方向與隧道軸線垂直。橫向排水盲管接頭應(yīng)牢固，確保水路暢通。在仰拱及填充混凝土施工前接長橫向排水盲管至中心排水溝。4.3 防水板施工防水板施工采用無釘鋪設(shè)工藝，其施工工藝流程見圖2。圖2 隧道防水板施工工藝流程圖N1.防水板質(zhì)量檢查/檢驗； 2.劃焊縫搭接線；3.防水板可分拱部和邊墻兩段截取，對稱卷起備用。1.工作平臺就位；2.初支及滲漏水處理3.切除錨桿及鋼筋網(wǎng)端頭；4.如超挖超過鋪板規(guī)定，編鐵絲網(wǎng)回填；5.拱頂畫出隧道中線第一環(huán)及垂直隧道中線的橫斷面線。準(zhǔn)備工作洞外準(zhǔn)備洞內(nèi)準(zhǔn)備

12、 電熱壓焊器及爬行式熱合器，墊上隔熱紙固定防水板焊縫補強Y移工作平臺下一循環(huán)焊接防水板搭接縫質(zhì)量檢查 4.3.1 施工準(zhǔn)備洞外準(zhǔn)備：檢驗防水板質(zhì)量，用鉛筆劃焊接線及拱頂分中線，按每循環(huán)設(shè)計長度截取，對稱卷起備用。洞內(nèi)準(zhǔn)備：鋪設(shè)臺架行走軌道；施工時采用兩個作業(yè)臺架，一個用于基面處理，一個用于掛防水板，基面處理超前防水板兩個循環(huán)。斷面量測：測量斷面，對隧道凈空進行量測檢查，對個別欠挖部位進行處理，以滿足凈空要求；同時準(zhǔn)確測放拱頂分中線。基面處理：局部漏水采用注漿堵水或埋設(shè)排水管直接排水到邊。鋼筋網(wǎng)等凸出部分，先切斷后用錘鉚平抹砂漿素灰（如下圖）。有凸出的管道時，用砂漿抹平（如下圖）。用砂漿填塞4.

13、3.2防水板鋪設(shè)防水板超前二次襯砌施工12個襯砌段長度，用自動雙縫熱熔焊接爬機進行焊接，鋪設(shè)采用專用臺車進行，并設(shè)臨時擋板防止機械損傷和電火花灼傷防水板，同時與開挖掌子面保持一定的安全距離。鋪設(shè)前進行精確放樣，彈出標(biāo)準(zhǔn)線進行試鋪后確定防水板一環(huán)的尺寸，盡量減少接頭。防水板鋪設(shè)采用無釘鋪設(shè)工藝，應(yīng)采用從下向上的順序鋪設(shè)，松緊應(yīng)適度并留有余量（實鋪長度與弧長的比值為10：8），檢查時要保證防水板全部面積均能抵到圍巖。分離式防水板鋪掛前，用帶熱塑性圓墊圈的射釘將緩沖層平整順直地固定在基層上，側(cè)壁1.01.2m，頂部0.50.7m。兩幅防水板的搭接寬度不應(yīng)小于150mm。環(huán)向鋪設(shè)時，先拱后墻，下部防水

14、板應(yīng)壓住上部防水板。防水板之間的搭接縫應(yīng)采用雙焊縫、調(diào)溫、調(diào)速熱楔式功能的自動爬行式熱合機熱熔焊接，細部處理或修補采用手持焊槍，單條焊縫的有效焊接寬度不應(yīng)小于10mm，焊接嚴(yán)密，不得焊焦焊穿。防水板縱向搭接與環(huán)向搭接處，除按正常施工外，應(yīng)再覆蓋一層同類材料的防水板材，用熱焊焊接。三層以上塑料防水板的搭接形式必須是“T”型接頭。分段鋪設(shè)的卷材的邊緣部位預(yù)留至少60cm的搭接余量并且對預(yù)留部分邊緣部位進行有效的保護。綁扎或焊接鋼筋時，采取措施避免對防水卷材造成破壞；混凝土振搗時，振搗棒不得接觸防水板，以防防水板受到損傷。防水板間用自動雙縫熱熔焊接機焊接，焊接后兩條縫間留一條空氣道，焊縫檢測采用空氣

15、檢測器現(xiàn)場檢測防水板焊接質(zhì)量，用空氣檢測器檢測焊接質(zhì)量，標(biāo)準(zhǔn)是當(dāng)壓力達到0.2Mpa壓力下5分鐘之內(nèi)不得小于0.16Mpa,說明完全粘合，否則需用檢測液（肥皂水）找出漏氣部位，用手動熱熔器焊接修補后再次檢測，直至完全粘合。焊接100延米焊縫抽檢1個焊縫,每天每臺熱合機焊接后取一個試樣。焊接前先除盡防水板表面的灰塵再焊接。 施工要點控制防水板表面平順，無褶皺、無氣泡、無破損等現(xiàn)象。當(dāng)基面輪廓凸凹不平時，要預(yù)留足夠的松散系數(shù)，使其留有余地，并在斷面變化處增加懸掛點，保證緩沖面與混凝土表面密貼。防水板搭接用熱焊器進行焊接，接縫為雙焊縫，焊接溫度應(yīng)控制在200270oC為宜，并保持適當(dāng)?shù)臏囟燃纯刂圃?

16、.10.15m/min范圍內(nèi)。太快焊縫不牢固，太慢焊縫易焊穿、烤焦。焊縫若有漏焊、假焊應(yīng)予補焊；若有烤焦、焊穿處以及外露的固定點，必須用塑料片焊接覆蓋。焊接鋼筋時在其周圍用石棉水泥板進行遮擋，以免濺出火花燒壞防水層；灌注二襯砼時輸送泵管不得直接對著防水板，避免混凝土沖擊防水板引起防水板被帶滑脫，防水板下滑。所有防水材料必須采用合格廠家生產(chǎn)的定型產(chǎn)品，所有產(chǎn)品必須有出廠合格證和質(zhì)量檢驗證明。詳細記錄各種防水材料的安放部位，做到可追溯性。防水材料在使用前應(yīng)做好相應(yīng)的試驗、檢驗工作，委托有相應(yīng)資質(zhì)的機構(gòu)對防水材料進行檢測。4.4 止水帶及止水條施工二次襯砌的變形縫、施工縫是隧道施工的薄弱環(huán)節(jié)，也是隧

17、道工程防水的重點，在施工中要高度重視。4.4.1 止水帶施工止水帶施工工藝流程：擋頭模板鉆鋼筋孔 穿鋼筋卡 放置止水帶 下一環(huán)節(jié)止水帶定位 灌注混凝土 拆擋頭板 下一環(huán)向止水帶定位施作方法:沿襯砌軸線每隔不大于0.5m鉆一12的鋼筋孔。將制成的鋼筋卡，由待灌混凝土一側(cè)向另一側(cè)穿過擋頭模板，內(nèi)側(cè)卡進止水帶一半，另一半止水帶平靠在擋頭板上。待混凝土凝固后拆除擋頭板，將止水帶拉直，然后彎鋼筋卡緊止水帶。施工控制要點：檢查待處理的施工縫附近1m范圍內(nèi)圍巖表面不得有明顯的滲漏水，如有則采取必要的擋堵(防水板隔離)和引排措施。按斷面環(huán)向長度截取止水帶，使每個施工縫用一整條止水帶，盡量不采取搭接，除材料長度

18、原因外只允許有左右兩側(cè)邊基上部兩個接頭，接頭搭接長度不小于10cm，且要將搭接位置設(shè)置在起拱線以下邊墻位置。止水帶對稱安裝，伸入模內(nèi)和外露部分寬度必須相等，沿環(huán)向使用鋼筋卡夾住，以保證止水帶在整個施工過程中位置的正確。止水帶處砼表面質(zhì)量應(yīng)達到寬度均勻、縫身豎直，環(huán)向貫通，填塞密實，外表光潔。4.4.2 止水條施工止水條施工工藝流程：制作專用端頭模板 澆筑先澆襯砌段時形成預(yù)留槽 澆筑下一段襯砌混凝土前安裝止水條。施作方法：縱向施工縫先澆筑混凝土在初凝后、終凝前根據(jù)止水條的規(guī)格在混凝土端面中間壓磨出一條平直、光滑槽，槽的深度為止水條厚度的一半，寬度為止水條寬度。清洗后，在灌注下循環(huán)混凝土之前，將止

19、水條粘貼在槽中。施工控制要點：二襯混凝土初凝后，在混凝土表面用木條壓出凹槽，凹槽的寬度略大于止水條的寬度。止水條安放前，先已澆筑混凝土端部充分鑿毛、清洗干凈。止水條在襯砌臺車移動前4h左右安裝，安裝前最好先在凹槽內(nèi)涂抹一層氯丁膠粘劑，止水條順凹槽拉緊嵌入，確保止水條與槽底密貼，并用水泥釘固定牢固，同時在混凝土面上涂抹一層界面劑。止水條若有搭接，則可將止水條切成對口三角形，用氯丁膠水粘結(jié)，接口處不得有空隙。在二襯混凝土澆筑前，先在縱向施工縫基面鋪設(shè)2530mm與澆筑混凝土同標(biāo)號的水泥砂漿，經(jīng)均勻、充分振搗后使基面與新澆筑混凝土有2530mm水泥砂漿，新老混凝土結(jié)合牢固。5 質(zhì)量要求5.1防水工程

20、的質(zhì)量要求襯砌不滲水，結(jié)構(gòu)表面總濕面積不大于總面積的千分之六；任意100m2面積上的濕漬不超過4處，單個濕漬的最大面積不超過0.2 m2；混凝土抗壓強度和抗?jié)B壓力符合設(shè)計要求；防水層連接緊密，無滲水現(xiàn)象，立面拐角的防水板無空鼓和皺褶；材料甩頭預(yù)留長度不小于規(guī)定長度，其收邊和保護達到了設(shè)計要求；防水層的破損處已按要求修補達標(biāo)；防水層與其它防水材料的連接符合設(shè)計要求；5.2 分項驗收標(biāo)準(zhǔn)5.2.1 防水板防水主控項目防水板、土工復(fù)合材料的材質(zhì)、性能、規(guī)格必須符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：按進場批次檢驗檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證防水板必須按設(shè)計要求進行焊接，焊接應(yīng)牢固，不得有漏焊。檢查數(shù)量：檢查焊縫數(shù)量的5

21、%，并不得小于3條焊縫。檢查方法：采用雙焊縫間充氣檢查。防水板鋪設(shè)范圍及鋪掛方式應(yīng)符合要求。鋪設(shè)時防水板應(yīng)留有一定的余量，掛吊點設(shè)置的數(shù)量應(yīng)合理。檢查數(shù)量：全部檢驗。檢查方法：查隱蔽工程驗收記錄、觀察。一般項目：鋪掛防水板的基面應(yīng)堅實、平整、圓順，無翻水現(xiàn)象；陰陽角處應(yīng)作成圓弧形。檢查數(shù)量：全部檢查。檢查方法：查隱蔽工程驗收記錄、觀察。防水板焊縫無漏焊、假焊、焊焦、焊穿等現(xiàn)象。檢查數(shù)量：全部檢查。檢查方法：查隱蔽工程驗收記錄、觀察。防水板的鋪設(shè)應(yīng)與基層固定牢固，不得有繃緊和破損現(xiàn)象。檢查數(shù)量：全部檢查。檢查方法：查隱蔽工程驗收記錄、觀察。防水板的搭接寬度不應(yīng)小于15cm，允許偏差為-10mm，

22、焊縫寬度單條焊縫的有效焊接寬度不小于15mm。檢查數(shù)量：檢查焊縫數(shù)量的5%，并不得小于3條焊縫。檢查方法：觀察和尺量檢查。5.2.2 施工縫、變形縫防水主控項目：施工縫、變形縫所用止水帶、止水條等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：品種、規(guī)格全部檢查，性能按批取樣試驗檢測。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告并進行有關(guān)性能試驗。施工縫防水施工應(yīng)符合下列規(guī)定：后澆筑混凝土應(yīng)在先澆筑的混凝土終凝后方可進行。澆筑前應(yīng)對原有混凝土表面進行清洗，清除浮漿保持濕潤并鋪厚度為3050mm的11水泥砂漿。遇水膨脹止水條安裝前應(yīng)檢查是否受潮膨脹。止水條確保位置準(zhǔn)確、固定牢靠。檢查數(shù)量：全部檢查。檢查方法：觀察。變形縫的防水施工應(yīng)符合下列規(guī)定：止水帶