2022年5S培訓(xùn)教材3

1、各位同仁大家好！制作：王子陽(yáng) 2010-8-165S基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)課堂要求 歡迎大家參加本次課程，為了不影響別人麻煩各位注意以下的幾點(diǎn)：1、手提電話(huà) 上課期間請(qǐng)將您的手提電話(huà) 開(kāi)為振動(dòng)或關(guān)閉.2、吸煙 在課堂內(nèi)請(qǐng)不要吸煙.3、其它 課期間請(qǐng)不要大聲喧嘩, 舉手提問(wèn), 不要隨意走動(dòng).一、 5S的含義 整理（SEIRI） 整頓（SEITON） 清掃（SEITO） 清潔（SEIKETSU） 素養(yǎng)（SHITSUKE） 5S是節(jié)約家（減少浪費(fèi)） 降低很多不必要的材料以及工具的浪費(fèi)。 降低訂購(gòu)時(shí)間，節(jié)省許多時(shí)間。 5S是時(shí)間的守護(hù)神，能降低工時(shí)，準(zhǔn)時(shí)交貨。 5S對(duì)安全有保障 寬廣明亮、視野開(kāi)闊的工作場(chǎng)所，能

2、使物流一目了然。 遵守堆積限制。 走道明確，不會(huì)造成雜亂情形而影響工作的順暢。 5S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者 大家都正確地按照規(guī)定執(zhí)行任務(wù)； 建立標(biāo)準(zhǔn)化的工作環(huán)境，使任何員工進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)即可展開(kāi)工作； 程序穩(wěn)定，質(zhì)量可靠，成本可控。 增加員工的歸屬感 明朗的環(huán)境，可使工作時(shí)心情愉快，員工有被尊重的感覺(jué)。 經(jīng)5S活動(dòng)，能夠防患于未然的生產(chǎn)場(chǎng)所 員工歸屬感增強(qiáng)，人與人之間、主管和部屬之間均有良好的互動(dòng)關(guān)系。 全員參與的5S活動(dòng)，能塑造出良性的企業(yè)文化。整理（SEIRI） 將需要與不需要物品區(qū)別開(kāi);撤除不需要的物品，保證工作場(chǎng)所只放置需要物品。 需要物品中，還要將現(xiàn)在需要的物品與現(xiàn)在不需要的物品區(qū)別開(kāi);現(xiàn)在需要

3、的物品放置在近處；現(xiàn)在不需要的物品暫時(shí)放置別處保管。整理的目的： 騰出寶貴空間 防止誤用 防止變質(zhì)和積壓資金 創(chuàng)造清潔的工作場(chǎng)所 整頓（SEITON） 把需要的物品加以定位放置，并保持在需要時(shí)能立即取出的狀態(tài); 定位之后，要明確標(biāo)示; 用完之后，要物歸原位；整頓的目的: 縮短前置作業(yè)時(shí)間 壓縮庫(kù)存量 防止誤用、誤送 塑造目視管理的工作場(chǎng)所不良品一定要裝入紅色盒子內(nèi)并規(guī)定盒子的放置場(chǎng)所始終只是“作為原則上”的規(guī)定具體結(jié)合各自工廠(chǎng)情況規(guī)定統(tǒng)一原則不良品RedYellowBlue修理品保留品良品其它顏色工程中的落地產(chǎn)品顏色的使用方法不良品的識(shí)別顏色區(qū)分管理每個(gè)工程準(zhǔn)備紅色盒子（會(huì)發(fā)生不良的所有工程）

4、將不良品與落地品分開(kāi)落地產(chǎn)品不要與一般垃圾放在一起為何？不良品與落地品要各自分開(kāi)分析！明示位置與放置物品！其它產(chǎn)品混入越工程如果沒(méi)做到這樣管理的話(huà). 明示放置物品（明示于放置場(chǎng)所）用統(tǒng)一顏 色等，想出明白易懂的方法 用斑馬線(xiàn)來(lái)明示放置場(chǎng)所及區(qū)域 明示放置物品 （明示于物品上）樓層的定位管理定位識(shí)別管理明示放置物品（明示于物品上）區(qū)域劃分（如果不行的話(huà)，就用斑馬線(xiàn)線(xiàn)明示區(qū)域）明示放置物品（明示于場(chǎng)所=架子上）用揭示照片等想辦法使人易懂部材放置處（架子）的定位管理定位識(shí)別管理材料之間錯(cuò)尾數(shù)混入【定位識(shí)別管理的對(duì)象物】首先是材料半成品完成品其次是治工具、標(biāo)準(zhǔn)樣板、賬票類(lèi)（Checklist）如果沒(méi)做

5、到這樣的管理的話(huà).明示位置與放置物品！徹底地對(duì)作業(yè)前后進(jìn)行區(qū)分！檢查工程尤其必需！NG!哪里是檢查區(qū)？NG!哪個(gè)是檢查前？哪個(gè)是檢查后？NG!檢查完成？現(xiàn)在開(kāi)始？越工程的發(fā)生不良品的混入在檢查工程，作業(yè)前后的產(chǎn)品看起來(lái)是相同的徹底地區(qū)分與識(shí)別！定位識(shí)別管理檢查工程的基本定位管理治具放置處不要將檢查中的產(chǎn)品放在一邊離開(kāi)座位?。ㄒ?guī)定具體的規(guī)則）不良品不放入垃圾箱里！明示檢查前后產(chǎn)品的放置場(chǎng)所（原則上是作業(yè)員的左右）不直接將產(chǎn)品放在地面上規(guī)定產(chǎn)品流程的詳細(xì)程序取出方法檢查臺(tái)上的擺放檢查方法檢查后的擺放在檢查臺(tái)上也明示檢查前后（有暫放發(fā)生時(shí)）垃圾箱保留品修理品箱不良品箱（根據(jù)不良類(lèi)別）檢查前檢查前檢查

6、后檢查后其它定位識(shí)別管理 材料之間錯(cuò)出貨錯(cuò) 有效期過(guò)期嚴(yán)禁未貼牢！要使用正規(guī)明示票NG!暫時(shí)的記錄誰(shuí)放了與“平時(shí)”不同的物品!NG!將作業(yè)中檢查中的產(chǎn)品放在一邊離開(kāi)了工作崗位 越工程 不良品混入目標(biāo)是1個(gè)流動(dòng)！作業(yè)員之間的半成品，原則上最多是1個(gè)！定量管理 在線(xiàn)半成品先規(guī)定工程間半成品的放置場(chǎng)所與可放置量！1個(gè)產(chǎn)品流動(dòng)的推進(jìn)方法在生產(chǎn)革新活動(dòng)中在放置場(chǎng)所明示可放置最大量最小量還有定時(shí)、定人之說(shuō)法最大量最小量部材放置場(chǎng)所（架子）的定量管理定量管理部材半成品成品放置場(chǎng)所用限高來(lái)限量用臺(tái)車(chē)數(shù)量限量部材放置場(chǎng)所（樓層）的定量管理 規(guī)定物品的放置順序！從舊的開(kāi)始取出是基本有確實(shí)遵守部材的有效期限批號(hào)追溯

7、：發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，處理對(duì)象明確先入先出（FIFO）各種放置場(chǎng)容易遵守明示IN/OUT的場(chǎng)所從里IN從外OUT從上IN從下OUTFP化防止弄錯(cuò)容易遵守標(biāo)簽管理如果不是1個(gè)流動(dòng)，就做不到FIFO1個(gè)流動(dòng)的推進(jìn)方法在生產(chǎn)革新活動(dòng)中下一個(gè)工程的人一般從里面取自己面前的從什么時(shí)候開(kāi)始在這兒？如果是這種情況的話(huà)發(fā)現(xiàn)異常時(shí)處理對(duì)象不明確隨時(shí)間變化，有可能會(huì)影響到品質(zhì)先入先出（FIFO）在線(xiàn)半成品最下面的產(chǎn)品可能從早上一直在這兒？作業(yè)前作業(yè)后 清掃（SEISO） 將不要的東西加以清除、丟棄，以保持工作場(chǎng)所無(wú)垃圾、無(wú)污穢之狀態(tài). 勤于清掃機(jī)器設(shè)備 勤于維護(hù)工作場(chǎng)所 清掃的目的： 減少工傷 保證品質(zhì) 維護(hù)機(jī)器設(shè)備 制造高效率的工作場(chǎng)所灰塵（異物）管理排除異物給制品的影響NG！嚴(yán)禁將部材制品半成品直接放在地板上！會(huì)受到到異物的影響OK！用Cover來(lái)排除運(yùn)輸中灰塵的影響通過(guò)清潔來(lái)發(fā)現(xiàn)異常如果把設(shè)備清潔的話(huà)，就可以意識(shí)到與平時(shí)不同的污物是傳送帶磨損了嗎？ 清潔（SEIKETSU） 維持工作場(chǎng)所整潔美觀(guān)，使員工覺(jué)得干凈、衛(wèi)生而產(chǎn)生無(wú)比干勁。 現(xiàn)場(chǎng)時(shí)刻保持美觀(guān)狀態(tài) 維持前面3S之效果清潔的目的：