2022年注塑技工培訓(xùn)材料

1、注塑一車間技工培訓(xùn)材料 一、注塑機(jī)結(jié)構(gòu) 二、注塑成型技術(shù) 三、不良原因分析 四、原料的性能 五、縮短成型周期方法 六、注塑管理規(guī)定（一） 注塑機(jī)結(jié)構(gòu) 注射部分 注射裝置一般由塑化部件（熔膠筒、螺桿、噴嘴等）、料斗、計(jì)量裝置、螺桿傳動(dòng)裝置及注射和射移油缸等組成。注塑機(jī)結(jié)構(gòu) 合模部分 合模裝置主要由模板、拉桿、（哥林柱）、合模機(jī)構(gòu)（如機(jī)鉸）、制品頂出裝置和安全門(mén)、調(diào)模裝置等組成。注塑機(jī)結(jié)構(gòu) 液壓系統(tǒng) 液壓部分主要有動(dòng)力油泵、比例壓力閥（控制壓力變化）、比例流量閥（控制速度變化）、方向閥、管路、油箱等。注塑機(jī)結(jié)構(gòu) 電氣部分 電氣部分主要由動(dòng)力、動(dòng)作程序和加熱等控制所組成。（二）注塑成型技術(shù) 鎖模力

2、鎖模力是用來(lái)抵抗熔融物料經(jīng)注射壓力注射向模具而模不被打開(kāi)的力叫鎖模力 頂出力 當(dāng)制品從模具上落下時(shí)、需一定的外力來(lái)克服制品和模具的附著力、叫頂出力 成型周期高壓鎖模 保壓 加料計(jì)量 合模 射出 冷卻 開(kāi)模 頂出 取件注塑成型技術(shù)注塑成型技術(shù) 螺桿三個(gè)區(qū)域 計(jì)量部分 、 壓縮部分、 供料部分 計(jì)量區(qū)(L1) 壓縮區(qū)（L2) 進(jìn)料區(qū)（L3) h H 螺桿頭、 止逆閥、 止逆墊注塑的過(guò)程 烘干 排氣 壓縮 膨脹 結(jié)晶 殘余應(yīng)力 原料 軟化 熔融 流動(dòng) 固化 成型品 加熱 加壓 冷卻 成型機(jī) 模具 注塑成型技術(shù)注塑成型技術(shù) 背 壓 的 作 用計(jì)量時(shí)阻止螺桿快速向后退的力、叫背壓 1。背壓小會(huì)產(chǎn)生計(jì)量不

3、準(zhǔn)確、空氣容易入。 2。適中背壓有利于提高螺槽中物料的密實(shí)驅(qū)趕走物料的氣體。3。過(guò)大背壓使螺槽中物料反流、剪切熱切變應(yīng)力過(guò)大、使原料過(guò)熱分解、嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。注塑成型技術(shù) 松退作用1。內(nèi)壓下降、防止熔體往射嘴流出2。降低噴嘴流道系統(tǒng)壓力、減少內(nèi)壓力、并在開(kāi)模時(shí)容易取出水口 注塑成型技術(shù) 松退量的設(shè)定 防止螺桿頭部和噴嘴接觸發(fā)生機(jī)械破損事故。 可通過(guò)余料量來(lái)控制注射量的重復(fù)精度、達(dá)到穩(wěn)定注塑制品質(zhì)量的目的。 余料墊過(guò)小達(dá)不到緩沖目的，太大造成原料熱分解、或溫度不均勻。注塑成型技術(shù) 保護(hù)螺桿與止逆閥 1。 螺桿保護(hù)冷間起動(dòng)時(shí)間不要隨意解除。 2。試射前速度盡量放慢。 3。不需要高速高壓成型的產(chǎn)品

4、不用。 4。射嘴堵塞、溫度低、主流道堵塞或進(jìn)膠 口堵塞切勿加大壓力提高速度試射。 5。成型前使用先松退2到3次后再計(jì)量。 6。計(jì)量速度稍慢多段控制。注塑成型技術(shù) 固 化 模具傳導(dǎo)熱的作用，將樹(shù)脂冷卻定型 固化過(guò)程中，熱收縮和結(jié)晶收縮同時(shí)進(jìn)行 冷卻不均，收縮時(shí)間不同，儲(chǔ)存殘余應(yīng)力 成型品成型機(jī)模具原料成型條件 注塑成型技術(shù) 成型四大條件注塑成型技術(shù) 成型工藝參數(shù)五要素 時(shí)間 溫度 壓力 速度 位置注塑成型技術(shù) 射出成型品三要素 外觀 尺寸精度 成型品物性外觀 尺寸精度 成型品物性注塑成型技術(shù)成型品質(zhì)三大要素注塑成型技術(shù) 壓 力 1。注射壓力一般分二個(gè)階段：第一階段是把熔融物料高速的注射入模具中的

5、階段 、此時(shí)的壓力稱注射壓力。 壓力太小造成充填不足、縮水、而較高注射壓力可使制品密度增大、收縮率減小、產(chǎn)品產(chǎn)生毛邊或發(fā)生較大殘余應(yīng)力、有時(shí)還會(huì)使制品脫模困難、因此在調(diào)機(jī)時(shí)從低壓開(kāi)始并逐漸提高。注塑成型技術(shù) 保壓壓力 1。第二階段是材料充滿模具后所加的壓力稱保壓壓力。 2。在防止毛邊的發(fā)生和過(guò)度充填的基礎(chǔ)上，把伴著冷卻固化中因收縮引起的體積減少的部分，用保壓進(jìn)行不斷補(bǔ)充，防止制品因收縮而產(chǎn)生縮痕。注塑成型技術(shù) 射出速度 1。注射速度指螺桿前進(jìn)、將熔融物料充填到模時(shí)的速度（螺桿前進(jìn)速度） 注射速度能對(duì)物料的粘度進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)。 2。使用多級(jí)注射速度可改善產(chǎn)品的缺陷、速度快會(huì)使制品產(chǎn)生毛邊、噴射痕

6、、銀線、燒焦等現(xiàn)象。 速度慢會(huì)產(chǎn)生充填不足、縮水。注塑成型技術(shù) 時(shí) 間 1。成型時(shí)間是決定注塑過(guò)程生產(chǎn)效率及品質(zhì)的一項(xiàng)主要因素，成型時(shí)間由注射時(shí)間、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間、脫模取件時(shí)間和合模時(shí)間所組成。 2。注射時(shí)間與制品的厚度，重量有直接關(guān)系； 3。冷卻時(shí)間與材料性質(zhì)、模具溫度及其控制方法有直接的關(guān)系； 注塑成型技術(shù) 位 置 1。位置與注射速度有直接關(guān)系 2?？捎枚嗉?jí)位置切換，解決成型中的困難，如：當(dāng)產(chǎn)品產(chǎn)生毛邊，尺寸偏大、變形、脫模困難、應(yīng)盡早進(jìn)行保壓切換進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)。 3。產(chǎn)品表面有噴射痕或唱片紋，應(yīng)用多級(jí)切換與注射速度結(jié)合使用，將缺陷排除。注塑成型技術(shù) 料筒溫度 1。料筒溫度設(shè)定偏低會(huì)造

7、成射出裝置工作疲勞，縮短壽命； 2。充填困難，原料流動(dòng)性差、充填不足。 3。料筒溫度高，造成原料分解、原料失去性能、變脆、制品容易出現(xiàn)縮痕，制品收縮率大。（三）不良原因分析 缺 膠 成品未充填完整，有一部分缺少的狀態(tài)，稱為缺膠。1。模具排氣效果不佳，模穴內(nèi)的空氣如果沒(méi)有在射出時(shí)排除，則會(huì)由于殘留空氣的原因而使充填不完整，有時(shí)產(chǎn)生燒焦象。 2。模具溫度低，原料流動(dòng)距離長(zhǎng)，或者有薄壁的部分，則在原料充填結(jié)束前冷卻固化；不良原因分析 缺 膠 3。熔融的原料溫度低或射出速度慢，原料在未充滿模穴之前就固化而造成短射的現(xiàn)象； 4。灌嘴孔徑小或灌嘴長(zhǎng)，灌嘴溫度低，灌嘴或射嘴孔變形，則不僅使其流動(dòng)的磨擦阻力加

8、大，而且由于阻力的作用而使速度減慢，結(jié)果原料提前固化； 5。射出壓力低，造成充填不足。不良原因分析 銀 線 成品表面，以進(jìn)膠口為中心，順著原料流動(dòng)的方向，產(chǎn)品所產(chǎn)生的銀色條紋稱為銀線。 1。原料沒(méi)烘干，有水份，溫度將水份蒸發(fā)產(chǎn)生氣泡，汽泡在充填時(shí)被弄破產(chǎn)生銀線。 2。壁厚變動(dòng)較大的產(chǎn)品，難以去掉模具內(nèi)的空氣，也產(chǎn)生銀線（排氣不良）。不良原因分析 銀 線 3。模具面有水份，原料將水份蒸發(fā)，原料與水份融合不夠充分也產(chǎn)生銀線。 4。背壓過(guò)?。ɑ驔](méi)有背壓）螺桿卷進(jìn)空氣，產(chǎn)生銀線。 5。料溫過(guò)高，過(guò)熱分解產(chǎn)生氣體造成銀線。不良原因分析 銀 線 6。模溫過(guò)低進(jìn)膠口過(guò)?。ɑ蛄鞯肋^(guò)?。┧俣冗^(guò)快，會(huì)使模具與原料

9、產(chǎn)生磨擦熱，溫度急升，原料分解。 7。冷料井過(guò)小（或沒(méi)有冷料井）將冷卻的原料射到模具里面也產(chǎn)生銀線。 不良原因分析 熔接線 產(chǎn)品接合處所產(chǎn)生的線叫熔接線。 1。加高料筒溫度，加快射出速度（速度能對(duì)物料粘度調(diào)節(jié)和控制）不良原因分析 熔接線 2。加高模溫，使原料在模具里面流動(dòng)性增加，結(jié)合處溫度高能改善熔接線。 3。模具有水份或有油（油與物料融合不夠充分，產(chǎn)生熔接線）。 4。模具排氣不良，使用多級(jí)切換，多級(jí)速度控制，困氣部分用慢速調(diào)整，降低模溫能改善困氣。不良原因分析 氣 泡 產(chǎn)品內(nèi)部所產(chǎn)生的空洞稱氣泡 1。原料沒(méi)烘干，水份氣化而產(chǎn)生氣泡。 2。背壓不足，螺桿卷入空氣，產(chǎn)生氣泡。 3。原料溫度高，產(chǎn)

10、生氣體造成氣泡。不良原因分析 氣 泡 4。壁厚產(chǎn)品中心是冷卻最慢的地方，迅速冷卻，快速收縮的表面將原料拉引起來(lái)，產(chǎn)生空洞，造成氣泡，（加保壓加時(shí)間）。 5。壁厚較大的產(chǎn)品，由于難以去掉模具的空氣，卷進(jìn)空氣產(chǎn)生氣泡（請(qǐng)減慢射出速度）。不良原因分析 變 形 產(chǎn)品兩邊彎曲稱變形 1。因樹(shù)脂受到高壓而產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力造成變形。 2。由于產(chǎn)品內(nèi)部的密度不均勻而產(chǎn)生變形。不良原因分析 變 形 3。產(chǎn)品厚、薄相差較大，冷卻速度不均勻，薄壁部分的原料冷卻快，粘度提高，厚的部分加快收縮，造成變形。 4。成品沒(méi)有充分冷卻，頂針對(duì)表面施加壓力，造成變形。 5。請(qǐng)暫降低壓力，在注塑品的表面形成表層，然后用保壓來(lái)調(diào)整變形。

11、不良原因分析 毛 邊 成品出現(xiàn)多余的塑膠現(xiàn)象，多在于模具的合模處，頂針處，滑塊處等活動(dòng)處。 1?；瑝K與定位塊如果磨損，則容易出現(xiàn)毛邊； 2。模具表面附著異物時(shí)，也會(huì)出現(xiàn)毛邊；不良原因分析 毛 邊 3。鎖模力不足，射出時(shí)模具被打開(kāi)，出現(xiàn)毛邊； 4。原料溫度以及模具溫度過(guò)高，則粘度下降，所以在模具僅有間隙上也容易產(chǎn)生毛邊； 5。料量供給過(guò)多，原料多余射出產(chǎn)生毛邊。不良原因分析 剝離（分層） 成品象云母一樣發(fā)生層狀脫離現(xiàn)象對(duì)策：提高模具溫度提高料管溫度檢查原料更換料管 不良原因分析 縮 水 壁厚處表面的原料由于體積收縮，固化時(shí)在成品表面出現(xiàn)凹陷痕跡 對(duì)策 增加射壓 增加保壓 模具減少壁厚 加大膠口增

12、加計(jì)量檢查逆止閥 檢查逆止閥不良原因分析 燒 焦 成品表面出現(xiàn)黑色碳化粉末狀物質(zhì)，主要是模腔內(nèi)殘留空氣引起的 對(duì)策 降低原料溫度 降低速度 加排氣槽 加大膠口不良原因分析 射 痕 在膠口附近出現(xiàn)如蛇狀的流線，只有在側(cè)邊進(jìn)膠時(shí)出現(xiàn) 對(duì)策： 提高料溫 提高模溫 降低射速 加大冷料井 更改進(jìn)膠方式不良原因分析 頂 凸 在成品表面頂針位置出現(xiàn)月牙狀凸痕 對(duì) 策 降低射壓與保壓 降低最后射速 延長(zhǎng)冷卻時(shí)間 加大頂出面積 改變膠口位置 加大脫模角 拋光處理不良原因分析 強(qiáng)度不足 成品比較脆弱，容易斷裂 對(duì)策 提高射出速度 提高模溫 提高料溫 縮短成型周期 改進(jìn)膠口 設(shè)加強(qiáng)肋 檢查原料不良原因分析 光澤度不

13、均 成品表面亮度或顏色不均勻 對(duì)策 調(diào)整料溫 提高模溫 清洗料管 提高背壓 模具拋光不良原因分析 拉 傷 成品分模線或滑塊合模出處出現(xiàn)損傷 對(duì) 策 降低射出壓力速度 加大脫模角 改善模具開(kāi)模方式 改善頂出方式 模具加強(qiáng)拋光不良原因分析 黑紋（異色） 成品表面出現(xiàn)不規(guī)則黑色或其他顏色條紋 對(duì)策 降低料管溫度 清洗料管 檢查螺桿及逆止閥 檢查熱流道不良原因分析 尺寸不穩(wěn)定 對(duì)策 優(yōu)化成型參數(shù) 檢查周邊設(shè)備 調(diào)整背壓 縮短成型周期 使用機(jī)械手 （四）原料的性能 PE（聚乙?。?熱塑性（結(jié)晶性）塑料。收縮率：1-2.5% 密度：0.91g/cm3-0.94/cm3 特性：化學(xué)性能穩(wěn)定，氣體滲透低，吸水

14、性小，介電性能高。 優(yōu)點(diǎn)：無(wú)毒、無(wú)味、原料易得、價(jià)格低廉、加工容易。原料的性能 PE（聚乙?。?常用于：電氣、化學(xué)、食品、機(jī)械制造、農(nóng)業(yè)、醫(yī)藥衛(wèi)生、家庭日用等。 工藝特性：料筒溫度：180-220度。原料分解：300度以上。模具溫度：35-60度。烘料溫度：70-80（1-2時(shí)）聚乙稀的吸水性較低，一般可以不干燥處理，若因包裝不嚴(yán)而導(dǎo)致水份過(guò)量的顆粒（70-80度1-2時(shí)）進(jìn)行烘料。原料的性能 PE（聚乙?。?調(diào)機(jī)方法：1.此料流動(dòng)性好，成型中不宜用高速高壓。 2.該料剪切速不能過(guò)快，否則會(huì)使制品表面粗糙，斑紋、破裂現(xiàn)象 3若要提高熔體的流動(dòng)性（加大壓力比加高料向溫度效果明顯）原料的性能 PP

15、（聚丙烯） 熱塑性（結(jié)晶性）塑料。收縮率：1-2.5% 密度:0.91g/cm3 -0.94g/cm3 特性：結(jié)晶性高聚物，有著質(zhì)輕、價(jià)廉、無(wú)毒、無(wú)味 優(yōu)點(diǎn)：耐腐蝕、耐高溫，有機(jī)械強(qiáng)度高等。 缺點(diǎn)：成型收縮性大，耐老化性和抗低溫性差等缺點(diǎn)。原料的性能 PP（聚丙烯） 常用于：醫(yī)藥、食品、化工等工業(yè)及常用品。 工藝特性：料筒溫度：190-220度，原料分解：260度色變黃 300度原料分解 模具溫度：由于聚丙稀制品大都在低溫成型，一般情況不用模溫，若因出模不順或其它原因請(qǐng)?jiān)冢?0-70度）模溫控制。原料的性能 PP（聚丙烯） 烘料溫度：由于聚丙稀是一類吸水性甚微的樹(shù)脂，平均吸水性小于0.02%，

16、而成型中水份允許含量為0.05%，因此在成型加工之前對(duì)顆?？勺鞑桓稍锾幚?，如果水份含量過(guò)高可在80-90度，干燥1-1.5時(shí)即可.原料的性能 PP（聚丙烯） 調(diào)機(jī)方法：1.由于聚丙稀熔體的流動(dòng)性較好，在成型中易出現(xiàn)模具排氣不良現(xiàn)象，調(diào)機(jī)時(shí)請(qǐng)注意模具排氣槽是否合理。 2注射壓力增加，熔體粘度下降，流動(dòng)性顯著增加。原料的性能 PP（聚丙烯） 3注射壓力提高對(duì)制品的沖擊韌性，拉伸強(qiáng)度無(wú)不利影響，而且有利于相對(duì)伸長(zhǎng)率，特別對(duì)收縮率有較大的改善。當(dāng)然較高的注射壓力易造成制品溢邊，選擇搞高壓力時(shí)應(yīng)重視。 4該料與其它塑料不同，能夠在較高溫度下脫模而制品很少發(fā)生變形。原料的性能 PS（聚苯乙稀） 熱塑性（非

17、結(jié)晶塑料）收縮率：0.5-0.8% 密度：1.05g/cm3 特性：具有良好的透明性，耐水、耐光、耐化學(xué)性。 優(yōu)點(diǎn)：吸濕性低、電氣性能優(yōu)良，價(jià)格低廉、容易著色、易于成型等。原料的性能 PS（聚苯乙?。?缺點(diǎn)：脆易裂、機(jī)械強(qiáng)度差、耐熱性低。 常用于：廣泛用于各種儀器、儀表、裝飾、照明、家庭日用、玩具等。 工藝特性：料筒溫度：180-215原料分解：300度以上分解，模具溫度：40-70度 原料的性能 PS（聚苯乙稀） 烘料溫度：（70-80度1.5-2時(shí)）聚笨乙稀的吸水性較低小于0.05%而成型加工中所允許的水分含量則為0.1%因此成型加工前無(wú)須干燥處理，若原料水份較高，才進(jìn)行烘料。 調(diào)機(jī)方法：

18、1.要提高熔體的流動(dòng)性，加高料筒溫度比加大壓力效果更明顯；原料的性能 PS（聚苯乙?。?2料筒溫度的提高對(duì)制品的沖擊強(qiáng)度 有不利的趨勢(shì)，但較高溫度可以提高制品光潔度和透明性，而較低溫度制品透明度差，內(nèi)應(yīng)力較大.原料的性能 PS（聚苯乙稀） 3較快注射速度使空氣難排除，表面不光潔，透明性差、沖擊強(qiáng)度下降，應(yīng)盡可能采用較低的注射速度。 4由于聚苯乙稀的熱膨脹系數(shù)與金屬相差較大，因此PS的制品不宜有金屬嵌件的存在。原料的性能 ABS（丙稀腈-丁二稀-苯乙稀共聚物） 熱塑性（非結(jié)晶塑料）收縮率：0.4-0.7%密度：1.02-1.08g/cm3 特性：良好的耐蝕性和耐熱性，（工程塑料） 優(yōu)點(diǎn)：具有綜合

19、機(jī)械性能優(yōu)良，價(jià)格較便宜，有良好的剛性和尺寸穩(wěn)定性、通訊加工性能好。原料的性能 ABS（丙稀腈-丁二稀-苯乙稀共聚物）常用于：機(jī)械零件、家用電器、電話、儀表殼體等。 工藝特性：料筒溫度：180-230度, 原料分解：270度以上分解，模具溫度：60-80度。烘料溫度：（80-90度2-3時(shí)） 調(diào)機(jī)方法：1.要提高熔體的流動(dòng)性，壓力比料筒溫度要敏感些，原料的性能 ABS（丙稀腈-丁二稀-苯乙稀共聚物） 2注射速度對(duì)ABS料熔體流動(dòng)性有一定的改善， 3消除或減少ABS制品內(nèi)應(yīng)力的方法：將制品放入熱風(fēng)循環(huán)干燥箱內(nèi)（70-80）(2-4時(shí)）緩慢冷卻至室溫。原料的性能 PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯） 熱塑

20、性（非結(jié)晶性）塑料， 收縮率：0.5-0.7% 密度：1.17-1.20g/cm3 特性：具有很高的透明度，可與普通無(wú)機(jī)玻璃相比美， 優(yōu)點(diǎn)：質(zhì)輕而又富有彈性，抗拉強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度比無(wú)機(jī)玻璃好，受沖擊不易破碎， 原料的性能 PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯） 缺點(diǎn)：硬度較低容易被硬物擦傷起毛，遇火容易燃燒。 常用于：飛機(jī)、汽車、燈具、醫(yī)療儀器和美化裝飾等 工藝特性：料同溫度：200-230度 原料分解：270度以上分解. 模具溫度：40-80度。原料的性能 PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯） 烘料溫度：（70-80度3-4時(shí)） 調(diào)機(jī)方法：1.注射溫度對(duì)熔體的流動(dòng)比壓力顯著，比注射速度明顯些，比模具溫度更顯著多

21、，故成型中，改變流動(dòng)性主要從注射溫度著手，原料的性能 PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯） 2聚甲基丙烯酸甲酯有一定的親水性，吸水性達(dá)0.3-0.4%水份存在，使熔體出現(xiàn)氣泡，銀絲、透明度受傷害，所以成型前必須干燥原料。 3該料流動(dòng)性差，表現(xiàn)為質(zhì)硬、性脆、易破裂，要注意脫模斜度。原料的性能 PVC（ 聚氯乙烯） 收縮率：1-2.5% 密度：1.4g/cm3 優(yōu)點(diǎn)：化學(xué)穩(wěn)定性好，介電性高、耐油、不易燃燒、有一定的機(jī)械強(qiáng)度和價(jià)格便宜。 常用于：農(nóng)業(yè)、化工、電子、建筑、輕工等。 原料的性能 PVC（ 聚氯乙烯） 工藝特性：料筒溫度：170-190度. 原料分解：210度以上原料分解, 模具溫度：30-100

22、度（成型大部分用機(jī)水冷卻控制，有時(shí)為了改善制品表觀需用模溫） 烘料溫度：（80-90度）要求不高的制品不用于干燥，若顆粒中有水份含量較高即進(jìn)行干燥處理（1-1.5時(shí)）時(shí)間：不宜過(guò)長(zhǎng)。原料的性能 PVC（ 聚氯乙烯） 調(diào)機(jī)方法：1.聚氯乙烯流動(dòng)性較差，充填困難，需較大的注射壓力，同時(shí)為了避免出破裂現(xiàn)象，以成型中應(yīng)選用高壓低速成型。 2為減少樹(shù)脂分解的可能性，防止氣體損傷模具或設(shè)備應(yīng)該控制好溫度并做好防腐工作。 原料的性能 PVC（ 聚氯乙烯） 3聚氯乙稀的熔體粘度較大,為了減少流動(dòng)阻力，成型中應(yīng)選用噴嘴孔徑大的（直徑為4-10mm）或加上控溫裝置。原料的性能 PA（聚酰胺） 結(jié)晶性塑料 ，收縮率

23、：1.5-2% 密度： 優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)良的韌性、自潤(rùn)滑性耐磨性和良好的耐化學(xué)性、氣體透過(guò)性及耐油性、還具有無(wú)毒、著色容易之優(yōu)點(diǎn)。常用于：各種機(jī)械、儀器、儀表、化工、交通運(yùn)輸、電氣設(shè)備的零件醫(yī)療各種日用品。原料的性能 PA（聚酰胺） 工藝特性：料筒溫度：PA6；210-240 PA11：190-220 PA12：180-230 PA66：250-280 PA610：200-240 PA612：200-230 PA1010：190-230 透明尼龍：220-270 模具溫度：PA66（60-120） PA6：（60-100）原料的性能 PA（聚酰胺） 烘料溫度：（90-100 15-20小時(shí)）尼龍的吸水

24、性較大、吸水后成型中會(huì)產(chǎn)生熔體粘度下降并混有氣泡、毛絲等。 調(diào)機(jī)方法：1、尼龍的熱穩(wěn)定性較差、所以溫度不宜過(guò)高、以免引起物料變色發(fā)黃、由于其流動(dòng)性較好、溫度超過(guò)熔點(diǎn)后流動(dòng)加速、較低溫度也能充滿型腔。原料的性能 PA（聚酰胺） 2、尼龍的熔體粘度低、流動(dòng)性好的特點(diǎn)、由于冷卻速度較快、形狀復(fù)雜和膠位較薄的制品容易出現(xiàn)注射不足現(xiàn)象、所以應(yīng)較高注射壓力和略快的注射速度為宜、同時(shí)要注意控制好制品的毛邊和過(guò)剩的內(nèi)力。 3、再生料的使用、最好不要超過(guò)三次、以免引起制品色澤變深和機(jī)械物理性能下降。原料的性能 POM（聚甲醛） 結(jié)晶性塑料。收縮率： 1-3MM膠厚1-1.5% 4-6mm厚1.5-2% 7-8m

25、m厚2-2.5% 密度：1.4g/cm3 優(yōu)點(diǎn)：耐疲勞性高,耐磨性和自潤(rùn)滑性、對(duì)化學(xué)藥品和農(nóng)藥有很好的抗腐蝕性、同時(shí)吸水性低尺寸穩(wěn)定好、電絕性優(yōu)良、原料價(jià)格便宜。 POM（聚甲醛） 常用于：齒輪、零件、配件 工藝特性：料筒溫度：180-210 。原料分解：230度以上分解。模具溫度：40-120 烘料熳度：（75-85 3-5時(shí)）聚甲醛的吸水性低在0.25%左右，水份的存在對(duì)其性能和成型加工影響不大，一般不作干燥處理，但顆粒水份較多時(shí)，為有利于改善制品外觀出發(fā)，還是對(duì)原料進(jìn)行干燥。POM（聚甲醛） 聚甲醛的吸水性低在0.25%左右，水份的存在對(duì)其性能和成型加工影響不大，一般不作干燥處理，但顆粒

26、水份較多時(shí)，為有利于改善制品外觀出發(fā)，還是對(duì)原料進(jìn)行干燥。 調(diào)機(jī)方法：1、聚甲醛的粘度對(duì)料筒溫度敏感性較小，而對(duì)剪切應(yīng)力的依賴性較大，要提高原料的流動(dòng)性應(yīng)提高壓力、速度，加高模溫。原料的性能 POM（聚甲醛） 2、聚甲醛受結(jié)晶影響體積收縮較大，熔體冷卻速度大于熔融速度，對(duì)此保壓時(shí)間也十分重要，防止制品出現(xiàn)縮痕，空洞等問(wèn)題。 3、模具溫度對(duì)制品尺寸精度有比較明顯的影響，在制品成型過(guò)程中必須嚴(yán)格控制，尺寸精度要求高的制品，模溫尤其重要。原料的性能 PBT（聚對(duì)笨二甲酸丁二脂） 結(jié)晶性塑料，收縮率：1.7-2.3% 密度：1.3g/cm3 優(yōu)點(diǎn)：高熱穩(wěn)定性、剛度和硬度，低吸水性，好的抗應(yīng)力裂紋性優(yōu)良

27、的抗摩擦和磨損性能，尺寸穩(wěn)定性好、無(wú)毒、成本低。 原料的性能 PBT（聚對(duì)笨二甲酸丁二脂） 常用于：電子、電氣、化工、汽車等。 工藝特性：料筒溫度：240-260 原料分解：280度以上原料分解。 模具溫度： 70-80 度。 烘料溫度：（120度4小時(shí)）原料的性能 PBT（聚對(duì)笨二甲酸丁二脂） 調(diào)機(jī)方法：1、PBT粘度低流動(dòng)性好，冷卻速度快，對(duì)成型中的溫度必須注意調(diào)節(jié)。2、要提高物料的流動(dòng)性，增加壓力可望解決。 3、PBT熔體粘度低、流動(dòng)性好，固化比較快成型中無(wú)需很長(zhǎng)周期。原料的性能 PC（聚碳酸脂） 非結(jié)晶性塑料。 收縮率：0.5-0.7% 密度：1.2g/cm3 優(yōu)點(diǎn)：性能優(yōu)異，不僅透明

28、度高，沖擊韌性極好，而且耐蠕變，使用溫度范圍寬，尺寸穩(wěn)定好，電絕性優(yōu)良，耐候性、無(wú)毒性。原料的性能 PC（聚碳酸脂） 常用于：儀器儀表，照明用具，電子電氣設(shè)備等。 工藝特性：料筒溫度：270-320度 原料分解：340度以上原料分解。 模具溫度：80-100度 烘料溫度：（120度 4-6小時(shí)）原料的性能 PC（聚碳酸脂） 調(diào)機(jī)方法：1、聚碳酸脂流動(dòng)性較差，而對(duì)料筒溫度敏感性大，為了提高原料的流動(dòng)性，請(qǐng)加高原料溫度。 2、為有利于熔體的順利充模，得到表面光潔度較好，減少產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力和薄膠位的產(chǎn)品，控制好模具溫度也很重要。原料的性能 PSF（聚砜） 非結(jié)晶性塑料 收縮率：0.4-0.8 % 密度：1.24g/cm3 優(yōu)點(diǎn)：耐高溫、高強(qiáng)度的熱塑性工程塑料，有很高的機(jī)械強(qiáng)度，電絕緣性能，熱變形溫度和一定的耐化學(xué)腐蝕性，特別是熱老化性能、抗蠕變性以及尺寸穩(wěn)定性好。 原料的性能 PSF（聚砜） 常用于：機(jī)電、電子、精密儀器、汽車零件、食品工業(yè)、醫(yī)療器械、化學(xué)工業(yè)。 工藝特性：料筒溫度：280-330度 原料分解：360度分解明顯、400度完全分解。