2022年SQE培訓資料

1、SQE供應商質量管理主講人：質管部 張召明培訓對象：配套部 質檢人員培訓日期：2012-3-14培訓地點：5號會議室目錄SQE角色認知供應商管理供應商質量管理的數(shù)據(jù)類型和控制供應商關系管理什么是SQESQE供貨商質量工程師（Supplier Quality Engineer）SQE在管理體系中扮演的角色供應商開發(fā)工程師項目工程師檢驗員、審核員、輔導員協(xié)調組織者問題解決者1、SQE角色認知SQE的視角（關注點）新項目的開發(fā)采購產品的質量/環(huán)保要求技術規(guī)范管理體系部門協(xié)調關系處理SQE應掌握的知識與能力要求專業(yè)、技術、公正性管理體系要求、審核的能力與技巧五大工具：APQP、FMEA、MSA、SPC

2、、PPAPQC工具、8D、統(tǒng)計學等SQE的職責導入供應商：選擇、評價推進項目開發(fā)監(jiān)控供應商績效改進供應商績效協(xié)作部門采購技術質量生產質量技術生產SQE采購適合的產品供應鏈管理“圍繞核心企業(yè)，通過對信息流，物流,資金流的控制，從采購原材料開始，制成中間產品及最終產品，最后由銷售網絡把產品送到消費者手中。供應鏈管理的目的將顧客所需的正確的產品能夠在正確的時間、按照正確的數(shù)量、正確的質量和正確的狀態(tài)送到正確的地點并使總成本達到最優(yōu)化。 二、供應商管理供應商管理確保穩(wěn)定、有效、長期的實施采購行為的手段或活動。供應商質量管理在質量方面對供應商實施管理的手段。供應鏈管理的模型采購生產配送計劃P1計劃供應鏈

3、P2計劃采購P3計劃生產P4計劃配送供應商顧客產品退貨 原材料退貨 P5計劃退貨支持性活動供應商管理的目的控制風險質量風險明示的和隱含的風險交期風險準時交付責任質量責任交期責任建立供應鏈環(huán)管理環(huán)境下的戰(zhàn)略性合作關系提倡一種雙贏（Win-Win）機制供應商管理的五個入口產品規(guī)格過程規(guī)格分析規(guī)格原材料規(guī)格質量管理供應商的尋找互聯(lián)網、行業(yè)協(xié)會、同行介紹、顧客推薦供應商的篩選門當戶對原則可靠原則業(yè)績分析樣品分析供應商尋找、篩選供應商尋找、篩選為過程選擇供應商現(xiàn)有供應商新供應商供應商表現(xiàn)定向建立改善伙伴關系提交相互發(fā)現(xiàn)和改進的建議著手記錄過程進行初始的質量系統(tǒng)確認現(xiàn)場或預先注冊系統(tǒng)建立改正措施確定合格供

4、應商建立要求檢查表現(xiàn)確定優(yōu)秀供應商建立要求衡量表現(xiàn)為認證進行重審建立最終要求衡量表現(xiàn)供應商能力模型現(xiàn)場質量審核的時機新供應商引入新產品開發(fā)供應商能力不足供應商年度確認供應商重大變更現(xiàn)場質量評估（審核）的工具管理工具PDCA過程方法5M1E望聞問切技術工具QC工具SPCMSA與質量相關的其他風險因素能力的策劃及配置基礎設施的策劃及配置供應商的供應商管理能力公用事業(yè)及自然環(huán)境財務風險企業(yè)經營環(huán)境產品審核過程審核員工培訓和流動率能力要求的識別能力要求的配置能力的維持和員工的積極性供應商審核設計的關鍵因素試生產階段供應商生產能力的確認供應商質量能力的確認供應商量產準備的確認量產階段監(jiān)控供應質量監(jiān)控能力

5、保持促進供應商改進反饋、評定和糾正不符合事項的溝通糾正措施的跟蹤永久措施的驗證供應商能力的提高供應商管理在產品實現(xiàn)過程中不同階段的內容計劃和策劃階段供應商的選擇與評價供應商能力的確認樣品階段產品要求的確定產品要求的理解產品要求的確認同步化（同步工程）對整個產品開發(fā)過程實施同步、一體化設計，促使開發(fā)者始終考慮從概念形成直到用后處置的整個產品生命周期內的所有因素(包括質量、成本、進度和用戶要求)的一種系統(tǒng)方法。它把目前大多按階段進行的跨部門(包括供應商和協(xié)作單位)的工作盡可能進行同步作業(yè)。 質量信息反饋路徑自組織到供應商的反饋質量SQE供應商生產質量SQE供應商售后質量SQE供應商自供應商到組織的

6、反饋反饋部門質量、技術、銷售反饋型式傳真、郵件、網絡系統(tǒng)什么叫源頭檢驗？一般指自供應商處開始驗證的方式。源頭檢驗的約定合同約定源頭檢驗的方式固定常駐員檢驗定期抽檢飛行檢查源頭檢驗OBA策略OBA開箱稽核（Out of Box Audit )抽樣數(shù)的選擇原則GB/T2828GJB179A其他抽樣標準樣品的選擇隨機數(shù)抽樣分層抽樣等距抽樣法律法規(guī)明確的要求關鍵性能點關鍵尺寸及裝配尺寸顧客的關注點過程的關注點如何把握關鍵質量特性早期生產控制目的任何質量問題能迅速地在供應商處予以發(fā)現(xiàn)，而不是等到了組織 才被發(fā)覺。供應商行動： 明確遏制過程的負責人員。 制定試生產控制計劃發(fā)現(xiàn)不合格時，立即采取遏制措施。

7、在GM 規(guī)定的時間段內使用早期生產遏制計劃。 在運輸標簽上特殊標記，表明其合格性。 路線/設備/現(xiàn)場設置的過程數(shù)據(jù)線路數(shù)據(jù)工藝路線過程流程圖物流路線設備數(shù)據(jù)設備配置：產能設備維護：維護、保養(yǎng)、修理設備能力：CMK現(xiàn)場設置數(shù)據(jù)平面圖三、供應商質量管理的數(shù)據(jù)類型和控制供應商的物料質量控制記錄供應商的供應商開發(fā)入廠檢驗數(shù)據(jù)過程使用數(shù)據(jù)交付組織后的物料數(shù)據(jù)PPM不合格率一次合格率綜合合格率返工率內部損失成本檢驗和返工過程的數(shù)據(jù)測試數(shù)據(jù)產品的測試數(shù)據(jù)日常檢驗出廠檢驗型式試驗質量抽查過程的測試數(shù)據(jù)過程能力效率測試不合格的識別不合格的標示不合格的處置不合格的分析不合格的改進防止再發(fā)生不合格處理的數(shù)據(jù)記錄量具

8、校準記錄、測量系統(tǒng)分析記錄檢定指國家法定計量部門為確定測量儀器是否滿足檢定規(guī)程的要求而做的工作校準經過認可的實驗室或檢測機構或國家法定計量部門對測量儀器所做的檢測測量系統(tǒng)用來對被測特性定量測量或定性評價的儀器或量具、標準、操作、夾具、軟件、人員、環(huán)境和假設的集合。測量系統(tǒng)分析是指用統(tǒng)計學的方法來了解測量系統(tǒng)中的各個波動源，以及他們對測量結果的影響，最后給出本測量系統(tǒng)是否合符使用要求的明確判斷。 可追溯性系統(tǒng)記錄編號規(guī)則電子標記法顏色標記法記錄標記法追溯的內容生產者設備檢驗者數(shù)量標記批次標記檢驗試驗狀態(tài)標記包裝和最終出貨（檢驗）記錄過程能力分析什么是過程能力所謂的過程能力，就是過程處于統(tǒng)計控制狀

9、態(tài)下，加工產品質量正常波動的經濟幅度，通常同質量特性值分布的6倍標準偏差來表示，記為6 常見方法：SPC/RoHS關于限制在電子電器設備中使用某些有害成分的指令(Restriction of Hazardous Substances) 限制物質鉛（Pb） 汞（Hg）（水銀）鎘（Cd） 六價鉻（Cr 6+ ） 多溴聯(lián)苯（PBB） 多溴二苯醚ROHS數(shù)據(jù)供應商績效指標系統(tǒng)產品質量入廠檢驗過程使用最終反饋定期試驗交付質量準時交付附加運費/GB/T19001:2008標準對供方及采購產品的控制類型和程度取決于采購產品對隨后的產品實現(xiàn)或最終產品的影響。組織應根據(jù)供方按組織的要求提供產品的能力評價和選擇供

10、方。供應商分級按產品分級按合作等級分級不同分級的供應商商績效考核績效考核用于供應商再分級和關系發(fā)展供應商再分級按供應產品的重要度按交付績效的優(yōu)劣程度關系初次接觸長期供應商合作伙伴/產品價格水平對比歷史對比交貨質量入廠合格率過程合格率售后索賠準時交付附加運費供應商記分卡各項目設置和解析供應商記分卡實效性設計財務信用財務狀況市場影響度服務水平投訴響應時間顧客流失率/供貨能力產品價格交貨質量供貨彈性生產敏捷性地理位置創(chuàng)新發(fā)展技術水平創(chuàng)新能力供應商記分卡各項目設置和解析財務狀況資產負債率指標資產收益率市場影響度品牌價值正面/負面影響占有率/投訴響應時間問題回復時間問題解決時間有效措施的實施時間顧客流失率客戶流失份額流失長期合作伙伴的意義戰(zhàn)略上的一致性分享發(fā)展的機遇供應商主動的關注組織要求促進供應商成為組織的成員雙贏的企業(yè)戰(zhàn)略穩(wěn)定的供應商技術的保障/四、供應商關系管理獎勵名譽獎勵免檢獎勵專有信息專利技術信息、商業(yè)信息護衛(wèi)聲譽合作伙伴級供應商的標準合作伙伴級供應商的標準個人行為信任相關公司和個人接觸時避免損害雙方關系客觀公平的成本分配公平的責任分配/產品定義工藝標準質量定義包裝定義相互理解直接的相互交流坦誠和換位思考運用風險限定手段與分級技巧管理供應商風險限定手段關鍵指標控制