樁柱帽的施工方案

1、1.主要工程的施工方案、施工方法A.基礎(chǔ)施工本合同段的橋梁基礎(chǔ)均采用鉆孔灌注樁。(1)、前期準(zhǔn)備根據(jù)本合同段的特點，本公司投入足量的人力、機(jī)械，工作面全面鋪 開。機(jī)械、人員進(jìn)場后，首先根據(jù)地形、現(xiàn)有的交通和施工需要設(shè)置臨時 施工便道，修復(fù)原有的施工便道，整平修復(fù)路基硬殼層。施工時，預(yù)先確 定鉆孔的樁位，復(fù)測原有樁位的位置，新樁位和原有樁位之間的誤差必須 符合規(guī)范的要求，并確定新樁位。鉆機(jī)擺置附近待命，并著手鉆樁前泥漿 池的修筑、泥漿的配合比試驗。工程用的水，使用前先請有關(guān)部門進(jìn)行水 質(zhì)化驗許可。開工后樁基施工工作面大，用電自備120KVA發(fā)電機(jī)組，以保 證整個工程的進(jìn)度，樁基鋼筋籠的制作場地設(shè)

2、在現(xiàn)場附近的施工場地范圍內(nèi)，安裝時利用 吊機(jī)安裝?？紤]到工期要求和進(jìn)場的便道，采用第一現(xiàn)場先進(jìn)4臺鉆機(jī)， 完成后到第二現(xiàn)場施工。廣發(fā)大橋采用8臺鉆機(jī)，以保證整個工程的進(jìn)度。(2)、施工方法：本合同段鉆孔灌注樁基礎(chǔ)工程的施工采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，采用樁機(jī)上 卷揚機(jī)吊裝鋼筋骨架，卷揚機(jī)配吊斗灌注水下砼。I.樁基采用鉆孔方法成孔，在附近較為空曠位置處設(shè)置泥漿池和排渣儲存 池，鉆孔所需泥漿通過泥漿池供給，形成泥漿循環(huán)系統(tǒng)，成孔過程中形成 的殘集中于排渣儲存池后，通過汽車運輸運離施工現(xiàn)場排放于垃圾堆放場 地，不全影響施工沿線和周邊范圍和環(huán)境衛(wèi)生。在鉆孔過程中做好施工原 始記錄，經(jīng)常性地對泥漿池內(nèi)泥漿的濃度

3、進(jìn)行測定和記錄，成孔后緊接著 根據(jù)規(guī)范要求灌注水下混凝土，確保樁基施工順利完成，鉆孔樁施工聽每 道工序均需有監(jiān)理工程師在場認(rèn)證和簽證，并記錄雙方或多方的協(xié)商意見 和最終采取的處理辦法。a、我公司已投入鉆機(jī)4臺，以保證施工工期。b、我司有較為成熟的施工經(jīng)驗，操作工人熟悉施工方法，操作熟練。c、我司有基礎(chǔ)施工方面較強(qiáng)的技術(shù)力量，同時也具有大型橋梁工程基礎(chǔ)施 工的施工經(jīng)驗。II.鉆孔灌注樁的施工工藝流程如下:I鉆機(jī)就位對中I*樁位復(fù)測I泥漿凈化4鉆進(jìn)、撈取鉆渣L|孔內(nèi)注水及粘土安裝鋼筋骨架 鋼筋骨架制作導(dǎo)管試拼、檢修*安裝導(dǎo)管第二次清孔灌注砼前的準(zhǔn)備工作制作混凝土試件.澆注水下砼.配制混凝土清理樁頭

4、工序完畢III、成孔a、根據(jù)場地布置，于處樁采用在兩排樁之間挖深1.2米左右約40m3的泥 漿循環(huán)池。水中樁采用砂包圍堰作泥漿池，以保證泥漿不流入河流和溝 渠中。b、當(dāng)鉆機(jī)就位前，對各項工作進(jìn)行檢查。鉆機(jī)就位后，用枕木作機(jī)座，要 使底座和頂端平穩(wěn)，確保在鉆進(jìn)和運行中不產(chǎn)生偏移和沉陷，否則應(yīng)及 時找出原因，及時處理。c、開鉆時，在樁孔內(nèi)投入一定量的粘土及相應(yīng)的水，鉆機(jī)不進(jìn)尺空轉(zhuǎn)，利 用鉆頭攪制泥漿，攪拌后抽至循環(huán)池，待循環(huán)池及樁孔全部儲夠泥漿后， 先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，后進(jìn)行進(jìn)尺鉆進(jìn)。d、在鉆進(jìn)過程中，進(jìn)尺后快慢根據(jù)情況來控制，并經(jīng)常對鉆孔泥漿的相對 密度和漿面等檢查觀察。在粘性土及含砂小的泥巖中

5、，宜用中等轉(zhuǎn)速稀 泥漿鉆進(jìn)，在砂性土及含砂率高的地層中，宜用中等慢速、大泵量、稠 泥漿鉆進(jìn)。e、鉆進(jìn)成孔過程，經(jīng)常注意鉆渣的撈取，并注意土層的變化。在巖、土層 變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明土層，并記入記錄中，以便與地質(zhì)剖面圖核 對。f、施工作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，施工過程一氣呵成，不宜中途停頓，如確因故 須停止鉆進(jìn)時，不許將鉆頭停放在孔底超過12小時，以免被泥漿埋住 鉆頭。g、必須及時詳細(xì)填寫鉆孔施工記錄，交接班時交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注 意事項。質(zhì)量要求:/、鉆孔的孔徑不少于設(shè)計規(guī)定；/、護(hù)筒要求耐用，內(nèi)部無突出物，孔徑大于樁設(shè)計直徑20cm左右；/、樁孔位置符合設(shè)計要求，其允許偏差為：順橋軸線縱軸線

6、方向土 5cm， 垂直橋縱軸線方向土 10cm；/、樁孔樁孔傾斜度：相對于設(shè)計位置1/100。W、終孔及清孔鉆孔樁施工時應(yīng)密切注意土層和巖層的變化，當(dāng)發(fā)現(xiàn)巖芯的承載力等于 或大于設(shè)計的樁尖持力層的承載力的要求時，應(yīng)通知甲方和設(shè)計人員現(xiàn)場會 冏研究，確定能否提高終孔標(biāo)高。當(dāng)孔深已達(dá)到設(shè)計標(biāo)高，但巖芯承載力仍 未達(dá)到設(shè)計要求時，則仍繼續(xù)鉆進(jìn)，應(yīng)先會知甲方及設(shè)計人員，經(jīng)批準(zhǔn)后繼 續(xù)鉆進(jìn)至巖芯承載力達(dá)到設(shè)計要求為止，方可終孔，同時辦理變更該孔的終 孔標(biāo)高。成孔工序驗收合格后，進(jìn)行第一次清孔工序的施工。清孔采用換漿法 施工。即鉆孔完成后，提起鉆錐至距底約20cm，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，然后以相對密度 較低的泥漿壓力

7、。逐步把鉆孔內(nèi)浮懸的鉆渣和相對密度較大的泥漿換出，換 全孔內(nèi)泥漿的相對密度低于1.2以下為止。第二次清孔則在下完鋼筋籠及導(dǎo) 管后，用泥漿泵壓泥進(jìn)行清孔。清完孔后的泥漿比重控制在1.15左右。質(zhì)量要求：樁孔深度符合要求；清孔滿足設(shè)計及施工規(guī)范要求；V、鉆孔灌注樁鉆出泥漿，清疏并外運處理。丑、鋼筋骨架的制作與安裝：a、鋼筋的加工條件許可則采用現(xiàn)場加工，否則采用預(yù)制場加工，鋼筋的加工遵照交通部頒發(fā)的現(xiàn)行公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范及設(shè)計要求進(jìn) 行。b、按施工的實際樁長來決定鋼筋的開料，依樁的長短及運輸能力來確定 分段制作的長度。c、依設(shè)計圖紙的規(guī)定，先制定相應(yīng)的加勁筋，然后按規(guī)定的根數(shù)布置主 筋，設(shè)立每隔2

8、m一道的加勁筋，排列好后將主筋按規(guī)定間距焊死在加勁筋 止，再依設(shè)計的規(guī)定的間距燒焊箍筋。該樁需作聲測時按要求安裝聲測管。d、成孔驗收第一次清孔后，利用卷揚機(jī)將骨架吊入樁孔，鋼筋骨架分段 制作，每下一節(jié)后用鋼筒或方木固位，再吊住第二節(jié)進(jìn)行駁接采用電焊接， 吊放鋼筋骨架入樁孔進(jìn)，下落速度要均勻，骨架要居中，并切勿碰撞孔壁。e、骨架落到設(shè)計標(biāo)高后，將其校下正在樁中心位置并固定。質(zhì)量要求：鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條的牌號和性能應(yīng)符合設(shè)計及施工有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī) 定。鋼筋的加工，骨架的制作應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。鋼筋接頭及骨架分段制作的接頭，采用電焊接，并滿足單面焊10d，雙面 焊5d并滿足垂直度要求。W

9、、水下混凝土灌注：a、導(dǎo)管吊裝前試拼，接口連接嚴(yán)密牢固，并作水密試驗，同時檢查拼裝 后的垂直情況，根據(jù)樁孔的總長，確定導(dǎo)管的拼裝長度，吊裝時，導(dǎo) 管應(yīng)位于井孔中央，并在灌注前進(jìn)行升降試驗。b、導(dǎo)管吊放完畢，再利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。C、復(fù)測孔底標(biāo)高，檢查沉渣的厚度，判斷是否達(dá)到設(shè)計要求及滿足灌注 要求。d、向砼攪拌站落實砼的預(yù)拌，一般可按孔樁體積乘擴(kuò)大系數(shù)1.01-1.10 備料。e、開始灌注時應(yīng)在漏斗下口設(shè)置水泥粉包，當(dāng)漏斗箱內(nèi)儲足首批灌注的 砼數(shù)量時，剪斷吊住砂袋的鐵絲，使砼猝然落下，迅速落至孔底并把 導(dǎo)管裹住。f、灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并邊灌注砼邊提升導(dǎo)管和邊拆除上一節(jié)導(dǎo)管，使砼 經(jīng)常處于流動

10、狀態(tài)，當(dāng)導(dǎo)管底埋置于混凝土的深度達(dá)3m左右，或?qū)Ч?中混凝土落不下去時，就開始將導(dǎo)管提升。提升速度不能過快，提升 后導(dǎo)管的埋深不宜小于3m。提升導(dǎo)管時應(yīng)先將頂上漏斗挪開，然后垂 直提升導(dǎo)管，拆去頂上一節(jié)后再接上漏斗，繼續(xù)灌注砼。提升導(dǎo)管要 保持導(dǎo)管垂直及居中，禁止傾側(cè)和牽動鋼筋骨架。g、灌注過程中有短時間停歇時，應(yīng)經(jīng)常起動導(dǎo)管，使混凝土保持足夠的 流動性，以防止卡管事故發(fā)生。h、灌注砼時取較有代表性的砼做抗壓試件，灌注完成后要及時將護(hù)筒撥 出，清洗灌注工具及清除部分表面混漿層。行進(jìn)待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后 再鑿砼樁頭到砼新鮮面。i、柱基質(zhì)量的檢測柱基質(zhì)量的檢測應(yīng)在工程師或有經(jīng)驗及能勝任的監(jiān)督 人員指

11、導(dǎo)下進(jìn)行，并按有關(guān)規(guī)范規(guī)定的根數(shù)作聲測或小應(yīng)變方法進(jìn)行 檢測。B.墩柱、帽梁與橋臺工程墩柱施工本工程中、小橋梁下部采用柱式橋墩。墩柱施工工藝流程：鋼筋加工I膜板加工定位放線I鋼筋綁扣f 裝模砂砼澆+ FW 拆養(yǎng)X網(wǎng)立支架主要施工方法：I、調(diào)直樁頂預(yù)留搭接鋼筋，準(zhǔn)確測量出墩柱中心線，墩底中心要在樁頂面 上，并復(fù)測墩底標(biāo)高，架立墩柱施工支架。II、綁扎墩柱鋼筋。首先將箍筋套在樁頂預(yù)留伸出豎筋上，并與樁頂伸出箍 筋焊接，接著將墩柱豎筋與樁頂伸出豎筋焊接，接頭要求上下相互錯開。墩 柱豎筋上端應(yīng)靠支架臨時固定，測量控制豎筋垂直度。根據(jù)施工圖紙，準(zhǔn)確 在豎筋上標(biāo)出箍筋、加勁筋的控制綁扎位置，每圈至少取8等

12、分點，將制備 好的對應(yīng)墩柱加勁箍按豎筋上標(biāo)出的控制綁扎位置從下往上與豎筋綁扎緊 密，再將加勁箍與四周每根墩柱豎筋緊密綁扎，要求綁扎后加勁箍筋面水平。 箍筋綁扎時，應(yīng)在豎筋外側(cè)綁一定數(shù)量的小塊泥砂漿墊塊，以保證澆筑時墩 柱鋼筋的保護(hù)層厚度。III、墩柱模板的安裝。為保證墩樁質(zhì)量，我司將加工鋼模板用于柱式墩柱施 工。模板安裝前，應(yīng)在模楹內(nèi)側(cè)涂一層脫模劑，然后根據(jù)放出的墩柱中心線 及墩柱標(biāo)高，支立模板全疫計標(biāo)高，墩柱模板支立后應(yīng)能保證一的設(shè)計尺寸 與允許軸心偏差。設(shè)3至4根風(fēng)纜拉住模板，以防澆筑砼時模板傾斜。墩柱鋼筋的綁扎、模板的安裝須經(jīng)驗收合格后，方可進(jìn)行砼的澆筑。墩 柱采用吊機(jī)直接送砼灌注方案，

13、灌注砼標(biāo)號為25號，砼應(yīng)事先試驗確定基配 合比，且強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求。W、在支架工作平臺上準(zhǔn)備好砼澆筑設(shè)備。澆灌砼前，應(yīng)先灑適量水濕 潤樁頂砼面。砼澆注采用導(dǎo)管導(dǎo)落。導(dǎo)管出料每次堆積高度不宜超過0.5m。人工入模內(nèi)（配置以低壓行燈）輔助砼的澆筑，分層振搗砼，控制好每層的厚度。插入式振動棒振搗密實全部位（尤其是鋼筋與模板間隙）砼。密實的標(biāo)志 是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。振動棒振搗鋼筋部位 時，不得觸移鋼筋。每次振搗完畢，應(yīng)邊振動邊徐徐撥出，不得將棒斜或橫 撥，嚴(yán)禁在停振后把棒撥出，以免造成砼出現(xiàn)空洞。澆灌砼時，應(yīng)同時派人 檢查和測量支架與模板的支立情況，如有變形、移位或沉陷等

14、現(xiàn)象應(yīng)立即停 止?jié)补啵Ｕ幚砗蠓娇衫^續(xù)。墩柱砼的澆筑要求一次連續(xù)完成，如遇特殊情況時中斷時，允許間斷間 時不得超過90min。V、待柱砼終后，開始灑水養(yǎng)護(hù)（灑水以砼面濕潤即可），砼抗壓強(qiáng)度達(dá) 到設(shè)計要求，即可拆除墩柱模板，用作下一墩柱的施工。拆模時應(yīng)避免重撬、 硬砸，損傷墩柱砼面層。墩柱砼的灑水養(yǎng)護(hù)時間一般主7天，每天灑水次數(shù)視環(huán)境溫度控制，灑 水以能保證砼表面經(jīng)常處于濕澗狀態(tài)為原則。（2）帽梁施工成型養(yǎng)護(hù)拆略養(yǎng)立支架|主要施工方法：I、待同排墩柱完成并達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度時，即開始帽梁的施工。調(diào)直墩頂預(yù)留 伸出鋼筋，對伸出鋼筋有設(shè)計要求形狀的，按設(shè)計要求成型，測量準(zhǔn)確放出帽 梁中心線，并標(biāo)于各墩

15、柱頂面，架立帽梁支架，支立帽梁側(cè)模，模板外用支 撐固定，模板用定型模板。II、帽梁鋼筋事先在現(xiàn)場鋼筋加工場加工成型。綁扎鋼筋時，按施工圖紙在 支加要模板上綁扎。在帽梁鋼筋底（或側(cè)）綁一定數(shù)量的小塊水泥砂漿墊塊與 模板隔開，以保證鋼筋保護(hù)層厚度。測量放線，準(zhǔn)確放出支座中心位置。按 施工圖紙綁扎好防震擋塊鋼筋。III、清除干凈鋼筋上污垢、焊渣與模內(nèi)物及積水，且模板的支立、鋼筋的緒 扎經(jīng)驗收合格，即可在支架工作上準(zhǔn)備好砼澆筑設(shè)備，開始帽梁砼的澆筑。帽梁采用吊機(jī)直接吊送砼澆筑方案，澆筑砼標(biāo)號為25號。砼預(yù)先試驗 確定基配比，強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求，砼澆筑前應(yīng)先檢驗基坍落度與拌和均勻 性，滿足要求方可使用。

16、澆筑砼前，應(yīng)先灑適量水濕潤墩頂表面。帽梁梁體 與防震擋塊一并澆筑。梁體砼分23層，層的分隔面為牛腿頂面。上一層砼 在下一層砼初凝以前澆筑。振搗澆筑帽梁砼時，應(yīng)特別注意密集鋼筋部位砼的振搗密實，密實的標(biāo) 志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。振動棒振搗鋼筋部 位時，不得觸移鋼筋，如觸移鋼筋，應(yīng)馬上糾正。每次振搗完畢應(yīng)邊振動邊 徐徐撥出振動棒，不得將棒斜撥或橫撥，嚴(yán)禁在停振后把棒撥出，以免造成 砼出現(xiàn)空洞。澆筑砼時，應(yīng)同時派人檢查和測量支架與模板的支立情況，如有變形、 移位或沉陷等現(xiàn)象應(yīng)立即停止?jié)补啵Ｕ幚砗煤蠓娇衫^續(xù)。帽梁砼的澆筑要求一次連續(xù)完成，澆全帽梁梁體項面設(shè)計標(biāo)高，然后將

17、 梁體頂面抹平。W、待帽梁砼終凝后，開始灑水養(yǎng)護(hù)（灑水以砼面層濕潤即可），待砼抗壓強(qiáng) 度達(dá)到設(shè)計要求拆模強(qiáng)度，即可拆除模板，用作下一帽梁的施工。拆帽時應(yīng) 避免重撬、硬砸，損傷帽梁砼面層，對拆模后的帽梁質(zhì)量驗收。、橋臺施工橋臺施工包括臺身、臺帽、搭板以及枕梁等施工。I、臺身、臺帽施工承臺施工完成以后，進(jìn)行橋臺臺身、臺帽施工，其支模、綁扎鋼筋、養(yǎng) 護(hù)等工藝施工方法及要求與柱身和帽梁施工基本相同。II、搭板施工a橋頭搭板下應(yīng)按照設(shè)計要求做好基礎(chǔ)。b橋頭搭板采用現(xiàn)澆砼施工，水泥混凝土搭板不能有蜂窩、露筋等現(xiàn)象， 缺陷應(yīng)修補(bǔ)完好。在基礎(chǔ)完成的同時，流水作業(yè)形式完成下部構(gòu)造工程，施工工期為基礎(chǔ) 完成時間推

18、遲60天內(nèi)完成。c上部結(jié)構(gòu)本合同段上部構(gòu)造預(yù)應(yīng)力砼空心板的跨徑分別為10m、13m、16m，預(yù)應(yīng) 力砼空心板采用預(yù)制安裝施工方法。d橋面系及附屬工程(1)防撞欄桿防撞欄施工在橋面上不可缺少的安全設(shè)施，它要求駕駛在規(guī)定的渠道 安全、有規(guī)則地行駛。防撞欄桿外觀應(yīng)美觀、簡潔、頂面平順。防撞欄施工裝前進(jìn)行。施工欄桿時，欄桿與橋面接觸面應(yīng)鑿毛。欄桿 鋼筋分段制作好后，根據(jù)測量放出中線就位，欄桿鋼筋與橋面梁體預(yù)留筋 焊接位置準(zhǔn)確。綁扎安放桿鋼筋時，應(yīng)注意預(yù)埋件埋設(shè)的準(zhǔn)確且牢固，遇 橋面伸縮位處時，欄桿鋼筋應(yīng)斷開。欄桿的澆注采用定型鋼模板，根據(jù)測 量放出的模板外邊線安放鋼模，外側(cè)用酚醛夾板。安裝鋼筋斷開橋面伸縫 處，應(yīng)裝設(shè)有端模。模板安裝完畢，模板的垂直度、頂面平順度應(yīng)滿足設(shè) 計要求，模內(nèi)尺寸應(yīng)能保證欄桿設(shè)計尺寸。澆筑采用C25砼。砼澆搗時，振動器不得觸移鋼筋與預(yù)埋件，不得觸 松鋼模板，砼振搗應(yīng)密實、均勻。欄桿砼達(dá)到拆模強(qiáng)度要求后，方可拆除模板，進(jìn)行欄桿外觀飾面，并灑 水養(yǎng)護(hù)。、橋面排水橋面排水要求快速、順暢排除橋面雨水與積水，減少水流