機械制圖第7章零件圖課件

1、第7章 零 件 圖7.1 零件圖的作用和內(nèi)容7.2 典型零件的視圖選擇7.3 零件圖的尺寸標(biāo)注7.4 零件圖的技術(shù)要求 7.5 零件上常見的工藝結(jié)構(gòu) 7.6 零 件 測 繪7.7 讀零件工作圖 7.1 零件圖的作用和內(nèi)容 任何機器或部件都是由若干零件按一定的要求裝配起來的。如圖71所示的齒輪泵是機床供油系統(tǒng)中的一個部件，它是由泵體；泵蓋；主、從動齒輪及軸；螺釘、螺母等裝配起來的。 圖71 齒輪泵軸測裝配圖 圖71 齒輪泵軸測裝配圖 用來表達零件結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小和技術(shù)要求的圖樣稱為零件圖。零件圖是加工制造零件的依據(jù)，反映了設(shè)計者的意圖，表達了機器或部件對零件的要求，是生產(chǎn)中最重要的技術(shù)文件之一

2、。 由圖72所示的零件圖可以看出，一張完整的零件圖應(yīng)包括以下基本內(nèi)容： 圖72 主動齒輪軸零件圖 (1) 一組圖形。圖形應(yīng)能正確、清晰地表達出零件的各部分結(jié)構(gòu)形狀。 (2) 一組完整的尺寸。圖形中應(yīng)正確、完整、清晰、合理地標(biāo)注出制造零件和檢驗零件所需的全部尺寸。 (3) 必要的技術(shù)要求。技術(shù)要求包括表面粗糙度、尺寸公差、形位公差、熱處理及表面處理等。 (4) 標(biāo)題欄。標(biāo)題欄用于填寫零件的名稱、數(shù)量、材料、比例、圖號及設(shè)計、繪圖人員的簽名等。7.2 典型零件的視圖選擇 7.2.1 零件圖的視圖選擇 零件圖視圖選擇的基本原則是：在考慮便于看圖的前提下，根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點，選擇適當(dāng)?shù)谋磉_方法，完整、

3、清晰地表示出零件各部分結(jié)構(gòu)形狀和相對位置，并力求繪圖簡便。 1. 主視圖的選擇 主視圖是零件圖圖形的核心，圖形選擇得恰當(dāng)與否，將直接影響其它視圖的數(shù)量和表達方法的選擇，并關(guān)系到畫圖、讀圖是否方便。選擇主視圖應(yīng)考慮以下原則： (1) 形狀特征原則。主視圖應(yīng)能充分反映零件的結(jié)構(gòu)形狀。 (2) 加工位置原則。主視圖應(yīng)盡量表示零件在加工時所處的位置。如圖73所示的軸。 (3) 工作位置原則。主視圖應(yīng)盡量表示零件在機器上的工作位置或安裝位置。如圖74所示吊鉤。圖73 軸類零件的加工位置 圖74 吊鉤的工作位置 零件主視圖的選擇并不一定要完全符合上述三條原則，而應(yīng)根據(jù)零件的工作位置、安裝位置或加工位置，選

4、擇最能反映零件結(jié)構(gòu)形狀特征的視圖作為主視圖。 2. 其它視圖的選擇 主視圖確定后，再按完整、清晰地表達零件各部分結(jié)構(gòu)形狀和相對位置的要求，針對零件內(nèi)外結(jié)構(gòu)的具體情況，選擇其它必要的視圖、剖視圖、斷面圖等，表達零件某些方面的結(jié)構(gòu)，并盡量減少視圖的個數(shù)，以便畫圖和讀圖。 7.2.2 典型零件的視圖選擇 零件的種類很多，結(jié)構(gòu)形狀也千差萬別，根據(jù)其結(jié)構(gòu)和用途的特點，一般將零件分為軸(套)類、輪(盤)類、箱體類、叉架類四種典型零件。 1. 軸(套)類零件 軸類零件主要用來支承傳動零件（如齒輪、皮帶輪等）和傳遞動力；套類零件一般裝在軸上或孔中，用來定位、支承、保護傳動零件。 2. 輪(盤)類零件 輪類零件

5、一般通過鍵、銷與軸聯(lián)接來傳遞扭矩；盤類零件可起支承、定位和密封等作用。 圖75 法蘭盤零件圖 3. 箱體類零件 箱體類零件一般是機器的主體，起容納、支承、定位、密封和保護等作用，多為鑄件。 如圖76所示泵體的軸測圖，沿A向為泵體的工作位置，沿B向不符合泵體的工作位置，故選A向為主視圖方向。 圖76 泵體的結(jié)構(gòu)分析 圖77 泵體表達方案 4. 叉架類零件 叉架類零件包括各種叉桿和支架，通常起傳動、聯(lián)接、支承等作用，多為鑄件或鍛件。此類零件形狀不規(guī)則，外形比較復(fù)雜，常有彎曲或傾斜結(jié)構(gòu)，并帶有肋板、軸孔、耳板、底板、螺孔等結(jié)構(gòu)。 叉架類零件的加工工序位置較難區(qū)別主次，因此一般按工作位置原則畫主視圖，

6、當(dāng)工作位置傾斜或不固定時，可將主視圖擺正。主視圖和其它基本視圖大多用局部剖視圖兼顧表達叉架類零件的內(nèi)、外形狀，而傾斜結(jié)構(gòu)常用斜視圖、斜剖視圖和斷面圖來表達。如圖78所示即為一叉架的零件圖。圖78 叉架零件圖7.3 零件圖的尺寸標(biāo)注 7.3.1 零件圖尺寸標(biāo)注的基本步驟 1. 尺寸基準(zhǔn)的確定 零件的尺寸基準(zhǔn)是指零件在設(shè)計、加工、測量和裝配時，用來確定尺寸起始點的一些面、線或點。 1) 設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn) 設(shè)計基準(zhǔn)是指根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和設(shè)計要求而選定的尺寸起始點；工藝基準(zhǔn)是指根據(jù)零件在加工、測量、安裝時的要求而選定的尺寸起始點。如圖79所示。圖79 泵體的尺寸基準(zhǔn) 2) 主要基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn) 任何一個

7、零件都有長、寬、高三個方向（或軸向、徑向兩個方向）的尺寸，每個方向的尺寸至少有一個基準(zhǔn)，這三個基準(zhǔn)就是主要基準(zhǔn)。必要時還可以增加一些基準(zhǔn)，即輔助基準(zhǔn)。 要注意的是： 主要基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn)之間一定要有尺寸聯(lián)系，如圖79中的尺寸80、35； 主要基準(zhǔn)應(yīng)盡量為設(shè)計基準(zhǔn)同時也為工藝基準(zhǔn)，輔助基準(zhǔn)可為設(shè)計基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)，如圖79所示。 2. 標(biāo)注定位、定形尺寸 從基準(zhǔn)出發(fā)，標(biāo)注定位、定性尺寸有以下幾種形式。 1) 鏈狀式 零件同一方向的幾個尺寸依次首尾相連，稱為鏈狀式。鏈狀式可保證各端尺寸的精度要求，但由于基準(zhǔn)依次推移，使各端尺寸的位置誤差受到影響。如圖710所示 圖710 鏈狀式尺寸注法 2) 坐標(biāo)式

8、零件同一方向的幾個尺寸由同一基準(zhǔn)出發(fā)，稱為坐標(biāo)式。坐標(biāo)式能保證所注尺寸誤差的精度要求，各段尺寸精度互不影響，不產(chǎn)生位置誤差積累。如圖711所示，B、C兩段尺寸分別為(ba)0.2、(cb)0.2。 圖711 坐標(biāo)式尺寸注法 3) 綜合式 零件同方向尺寸標(biāo)注既有鏈狀式又有坐標(biāo)式標(biāo)注的，稱為綜合式，如圖712所示。此種形式既能保證零件一些部位的尺寸精度，又能減少各部位的尺寸位置誤差積累，在尺寸標(biāo)注中應(yīng)用最廣泛。 圖712 綜合式尺寸注法 7.3.2 合理標(biāo)注尺寸應(yīng)滿足的要求 1. 滿足設(shè)計要求 (1) 主要尺寸（所謂主要尺寸是指零件的性能尺寸和影響零件在機器中工作精度、裝配精度等的尺寸）應(yīng)從基準(zhǔn)出

9、發(fā)直接注出，以保證加工時達到設(shè)計要求，避免尺寸之間的換算。如圖713所示。圖713 主要尺寸應(yīng)從基準(zhǔn)注出 (2) 避免注成封閉的尺寸鏈。如圖712所示，如注出尺寸（e0.1），軸上各段尺寸精度可以保證，而尺寸鏈中任一環(huán)的尺寸位置誤差，都等于其它各環(huán)尺寸誤差之和，欲同時滿足各組成環(huán)的尺寸精度是絕對辦不到的。因此在標(biāo)注時應(yīng)取不重要的軸段空出不標(biāo)注（該環(huán)稱為開口環(huán)），以保證其它重要尺寸的精度。因此，圖712中注出零件總長c0.1，而e0.1是不應(yīng)標(biāo)注的。 2. 滿足工藝要求 (1) 按加工順序標(biāo)注尺寸，既便于看圖，又便于加工測量，從而保證工藝要求，如表71所示齒輪軸的加工順序及尺寸標(biāo)注。齒輪軸的尺寸

10、標(biāo)注如圖714所示。圖714 齒輪軸的尺寸標(biāo)注 (2) 考慮加工方法，用不同工種加工的尺寸應(yīng)盡量分開標(biāo)注，這樣配置的尺寸清晰，便于加工時看圖。如圖715中的銑工和車工尺寸分布。 圖715 不同工種的尺寸標(biāo)注 (3) 考慮測量的方便與可能，如圖716所示，圖（a）中標(biāo)注的尺寸不便于測量，標(biāo)注不正確，應(yīng)改用圖（b）的標(biāo)注方式。圖716 尺寸標(biāo)注應(yīng)考慮測量的方便與可能 7.3.3 零件尺寸標(biāo)注舉例 例7.1 分析如圖717所示泵體尺寸標(biāo)注的步驟。 (1) 分析零件：如第7.2.2節(jié)典型零件的視圖選擇中箱體類零件所述。 (2) 選定尺寸基準(zhǔn)：如第7.3.1節(jié)所述。 (3) 標(biāo)注主要尺寸：泵體的主要尺寸

11、，如圖717中已注出數(shù)值的尺寸，應(yīng)從設(shè)計基準(zhǔn)（主要基準(zhǔn)）出發(fā)直接注出。 (4) 標(biāo)注其余尺寸：按工藝要求標(biāo)注其余尺寸（如圖717中未標(biāo)數(shù)值者），注意，同一方向主要基準(zhǔn)與輔助基準(zhǔn)之間的聯(lián)系尺寸應(yīng)直接注出。 (5) 檢查調(diào)整：刪去多余或重復(fù)的尺寸，補足漏標(biāo)的尺寸，完成全部尺寸標(biāo)注。 圖717 泵體的尺寸標(biāo)注 7.4 零件圖的技術(shù)要求 7.4.1 表面粗糙度 1. 表面粗糙度的概念 無論用何種方法加工的表面，都不會是絕對光滑的，在顯微鏡下可看到表面的峰、谷狀（如圖718所示）。表面粗糙度是指零件加工表面上具有的較小間距和峰、谷組成的微觀幾何形狀特性。 表面粗糙度是評定零件表面質(zhì)量的一項技術(shù)指標(biāo)，它對

12、零件的配合性質(zhì)、耐磨性、抗腐蝕性、接觸剛度、抗疲勞強度、密封性和外觀等都有影響。 圖7-18 表面粗糟 3. 表面粗糙度代號 4. 表面粗糙度符號(代號)在零件圖上的標(biāo)注方法 (1) 同一零件圖中，每個表面一般應(yīng)標(biāo)注一次表面粗糙度代（符）號。 (2) 粗糙度符號的尖端必須從材料外指向材料表面，既不脫離也不超出所指表面。 (3) 粗糙度代（符）號一般應(yīng)標(biāo)注在可見輪廓線、尺寸線、尺寸界線或引出線上，并盡量標(biāo)注在有關(guān)的尺寸線附近，如圖719（a）所示。 (4) 代（符）號及數(shù)字的方向如圖719（a）、（b）所示；帶有橫線代（符）號的注法如圖719（b）所示。圖719 表面粗糙度符（代）號的標(biāo)注方法

13、(5) 當(dāng)零件所有表面具有相同的表面粗糙度時，可將代（符）號統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的右上角；當(dāng)零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求時，對其中使用最多的一種代（符）號也可以統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的右上角，并加注“其余”兩字。凡統(tǒng)一標(biāo)注的代號及文字高度均為圖形上所注代號及文字高度的1.4倍，如圖719（a）。 (6) 零件上連續(xù)表面及重復(fù)要素（槽、齒等）表面，其表面粗糙度代（符）號只標(biāo)注一次。 (7) 零件上同一表面有不同的表面粗糙度要求時，須用細實線畫出其分界線，并分別注上相應(yīng)的尺寸和表面粗糙度代號。 7.4.2 公差與配合 在成批量生產(chǎn)、裝配機器時，要求一批相配合的零件只要按圖樣加工出來，不經(jīng)選擇而裝配，就能

14、達到設(shè)計要求和使用要求。零件間的這種性質(zhì)稱為互換性。零件具有互換性后，大大簡化了零、部件的制造和維修工作，使產(chǎn)品的生產(chǎn)周期縮短，生產(chǎn)率提高，成本降低。 1. 公差與配合的概念 1) 公差 如果要零件制造加工的尺寸絕對準(zhǔn)確，實際上是做不到的。但是為了保證零件的互換性，設(shè)計時根據(jù)零件 的使用要求而制定的允許尺寸的變動量，稱為尺寸公差，簡稱公差。下面介紹公差的有關(guān)術(shù)語（參見圖720）。圖720 尺寸公差術(shù)語解釋 基本尺寸：根據(jù)零件設(shè)計要求所確定的尺寸。 實際尺寸：通過測量得到的尺寸。 極限尺寸：允許尺寸變動的兩個界限值。 上、下偏差：最大、最小極限尺寸與基本尺寸的代數(shù)差分別稱為上偏差、下偏差。國標(biāo)規(guī)

15、定：孔的上、下偏差代號分別用ES、EI表示；軸的上、下偏差代號分別用es、ei表示。 尺寸公差：允許尺寸的變動量。它等于最大、最小極限尺寸之差或上、下偏差之差。 尺寸公差帶：在公差圖中由代表上、下偏差的兩條直線限定的區(qū)域。 零線：在公差圖中表示基本尺寸或零偏差的一條直線。 標(biāo)準(zhǔn)公差和公差等級：國標(biāo)中規(guī)定的，用以確定公差帶大小的任一公差稱為標(biāo)準(zhǔn)公差。 基本偏差：基本偏差為用以確定公差帶相對于零線位置的上偏差或下偏差，即基本偏差系列中靠近零線的那個偏差。 2) 配合 配合是指基本尺寸相同的、相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系。 由于孔和軸的實際尺寸不同，裝配后可以產(chǎn)生不同的配合形式，分為以下三種：

16、(1) 間隙配合孔的公差帶在軸的公差帶之上，孔與軸裝配時，具有間隙（包括最小間隙為零）的配合。 (2) 過盈配合孔的公差帶在軸的公差帶之下，孔與軸裝配時，具有過盈（包括最小過盈為零）的配合。 7.4.3 公差與配合的標(biāo)注方法 1. 在零件圖中的標(biāo)注 在零件圖中有三種標(biāo)注公差的方法：一是標(biāo)注公差帶代號；二是標(biāo)注極限偏差值；三是同時標(biāo)注公差帶代號和極限偏差值，如圖721所示。圖721 零件圖中公差與配合的標(biāo)注 2. 在裝配圖中的標(biāo)注 在裝配圖中一般標(biāo)注配合代號或分別標(biāo)出孔和軸的極限偏差值，如圖722所示。圖722 裝配圖中公差與配合的標(biāo)注 7.4.4 形狀和位置公差 1. 形狀和位置公差（簡稱形位

17、公差）的概念 零件加工時不但尺寸有誤差，幾何形狀和相對位置也會有誤差。為了滿足使用要求，零件的幾何形狀和相對位置由形狀公差和位置公差來保證。 形狀公差是指單一要素的形狀對其理想要素形狀允許的變動全量。 位置公差是指關(guān)聯(lián)實際要素的位置對其理想要素位置（基準(zhǔn)）的允許變動全量。 2. 形位公差的分類、項目及符號 3. 形位公差的標(biāo)注 1) 形位公差框格及其內(nèi)容 形位公差框格用細實線繪制，要水平或垂直放置，框格的高度是圖樣和框格中尺寸數(shù)字高度的二倍。 2) 被測要素和基準(zhǔn)要素的標(biāo)注方法 標(biāo)注位置公差的基準(zhǔn)要用基準(zhǔn)代號，基準(zhǔn)代號的畫法和標(biāo)注如圖723、圖724所示。注意，無論基準(zhǔn)代號在圖樣上的方向如何，

18、圓圈內(nèi)的字母均應(yīng)水平書寫。 注：圖中，b粗實線寬度；h字體高度圖723 框格、符號、數(shù)字、基準(zhǔn)的畫法 標(biāo)注時還應(yīng)注意以下幾點： 當(dāng)被測要素（基準(zhǔn)要素）為線或表面時，指引線箭頭（基準(zhǔn)符號）應(yīng)指在（靠近）該要素的輪廓線或其引出線，并應(yīng)明顯地與尺寸線錯開（圖724（a）。 當(dāng)被測要素（基準(zhǔn)要素）為軸線、球心或中心平面時，指引線箭頭（基準(zhǔn)符號）應(yīng)與該要素的尺寸箭頭對齊（圖724（b）。 當(dāng)被測要素（基準(zhǔn)要素）為整體軸線或公共中心平面時，指引線箭頭（基準(zhǔn)符號）可直接指在（靠近）軸線或中心線（圖724（c）。 如有可能時，應(yīng)盡量將基準(zhǔn)和公差框格相連（圖724（d）。圖724 被測要素和基準(zhǔn)要素的標(biāo)注方法圖

19、724 被測要素和基準(zhǔn)要素的標(biāo)注方法 4. 形位公差綜合標(biāo)注示例 下面，以圖725中標(biāo)注的各形位公差為例，對其含義作些解釋。 圖725 形位公差綜合標(biāo)注示例 表示32f7圓柱面的圓柱度誤差為0.005mm，即該被測圓柱面必須位于半徑差為公差值0.005mm的兩同軸圓柱面之間。 表示M121的軸線對基準(zhǔn)A的同軸度誤差為0.1mm，即被測圓柱面的軸線必須位于直徑為公差值0.1mm，且與基準(zhǔn)軸線A同軸的圓柱面內(nèi)。 表示24的端面對基準(zhǔn)A的端面圓跳動公差為0.1mm，即被測面圍繞基準(zhǔn)線A（基準(zhǔn)軸線）旋轉(zhuǎn)一周時，任一測量直徑處的軸向圓跳動量不得大于公差值0.05mm。 表示72的右端面對基準(zhǔn)A的垂直度公

20、差為0.025mm，即該被測面必須位于距離為公差值0.025mm，且垂直與基準(zhǔn)線A（基準(zhǔn)軸線）的兩平行平面之間。7.5 零件上常見的工藝結(jié)構(gòu) 7.5.1 零件鑄造工藝結(jié)構(gòu) 1. 拔模斜度 造型時，為了將木模從沙型中順利取出，在鑄件的內(nèi)、外壁上沿拔模方向設(shè)計出一定的斜度，稱為拔模斜度。如圖726（a）所示。 拔模斜度的大小通常取1:101:20，也可以用角度表示，在圖樣上可以不畫出、不標(biāo)注。如圖726（b）所示。圖726 拔模斜度 2. 鑄造圓角 為了避免從沙型中起模時沙型尖角處落沙，防止鑄件尖角處產(chǎn)生裂紋、縮孔等鑄件缺陷，在鑄件各表面相交處都做出鑄造圓角。 3. 鑄件壁厚應(yīng)均勻 鑄件在澆注時，

21、為防止因壁厚不均勻?qū)е吕鋮s速度不同而在肥厚處產(chǎn)生縮孔、裂紋等，要求鑄件壁厚均勻一致或采用逐漸過渡的結(jié)構(gòu)。如圖727。 圖727 鑄件壁厚 4. 過渡線 由于鑄件表面相交處有鑄造圓角存在，使表面的交線變得不太明顯，為使看圖時能區(qū)分不同表面，圖中交線仍要畫出，這種交線通常稱為過渡線。 (1) 渡線的畫法與表面相交處無圓角時其交線的畫法基本相同，只是表示時稍有差異。 兩曲面相交的過渡線，不應(yīng)與圓角輪廓線接觸（圖728（a）；兩曲面相切的過渡線，應(yīng)在切點附近斷開（圖728（b）。圖728 兩曲面相交、相切時過渡線的畫法 (2) 平面和平面或平面與曲面相交的過渡線，應(yīng)在轉(zhuǎn)角處斷開，并加畫過渡圓弧，其彎向

22、應(yīng)與鑄造圓角的彎向一致。如圖729所示。 (3) 肋板與圓柱面相交的過渡線，其形狀與端面的形狀以及肋板與圓柱面相交或相切的情況有關(guān)，如圖730所示。圖729 平面與平面或平面與曲面相交時過渡線的畫法圖730 肋板與圓柱組合時的過渡線畫法 7.5.2 零件加工工藝結(jié)構(gòu) 1. 倒角和圓角 為了去除毛刺、銳邊和便于裝配，在軸和孔的端部（或零件的面和面的相交處）一般都加工成倒角；為了避免因應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋，在軸肩處往往加工成圓角的過渡形式即為倒圓。 倒角和倒圓的尺寸注法如圖731（a）所示，有時倒角和倒圓也可以不畫，但必須標(biāo)注。45倒角可用簡化標(biāo)注（圖731（a），其余角度必須分開標(biāo)注（圖731（b

23、）。(a) (b)圖731 倒角和倒圓 2. 鉆孔結(jié)構(gòu) 鉆孔時，鉆頭的軸線應(yīng)與被加工面垂直，否則會使鉆頭 彎曲，甚至折斷。當(dāng)零件表面傾斜時應(yīng)設(shè)置凸臺或凹坑，如圖732（b）、（c）所示，而圖732（a）是不合理的結(jié)構(gòu)。鉆頭單邊受力也容易折斷，因此當(dāng)鉆通孔時，應(yīng)使結(jié)構(gòu)完整，如圖732（e）所示，而圖732（d）是不合理的結(jié)構(gòu)。圖732 鉆孔結(jié)構(gòu) 3. 退刀槽和砂輪越程槽 切削時，為了便于退出刀具或使砂輪越過加工面，常在待加工的軸肩處預(yù)先車出退刀槽或砂輪越程槽，如圖733所示。 4. 凸臺和凹坑 兩零件的接觸面一般都要進行加工，為了減少加工面積，并使兩零件接觸良好，一般在零件的接觸部位設(shè)置凸臺或凹

24、坑。如圖734所示。圖733 退刀槽和砂輪越程槽圖734 凸臺與凹坑圖734 凸臺與凹坑圖734 凸臺與凹坑7.6 零 件 測 繪 7.6.1 零件測繪的方法和步驟 1. 了解和分析被測繪零件 首先應(yīng)了解被測繪零件的名稱、材料、它在機器（或部件）中的位置、作用及與相鄰零件的關(guān)系，然后對零件的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀進行分析。 2. 確定零件的表達方案 選擇主視圖：如泵蓋（圖735）主視圖按工作位置安放，考慮形狀特征，其投影方向選為與軸線垂直方向，這樣可使主視圖反映的外形和各部分相對位置比較清楚。圖735 泵蓋軸測圖 3. 畫零件草圖 零件草圖的內(nèi)容和零件圖相同，可以徒手完成，要求視圖和尺寸完整、圖線清晰

25、、字體工整，并注寫必要的技術(shù)要求。 (1) 根據(jù)零件的總體尺寸和大致比例確定圖幅，畫邊框線和標(biāo)題欄，布置圖形定出各視圖的位置，畫主要軸線、中心線，如圖736（a）。 (2) 以目測比例徒手畫出圖形，如圖736（b）。 (3) 檢查并擦除多余線，描深，畫剖面線，確定尺寸基準(zhǔn)并根據(jù)尺寸基準(zhǔn)畫出尺寸線和箭頭，如圖736（c）。圖736 泵蓋零件草圖的繪制步驟(續(xù))圖736 泵蓋零件草圖的繪制步驟(續(xù)) (4) 測量尺寸，填寫尺寸數(shù)值和必要的技術(shù)要求和標(biāo)題欄，完成零件草圖全部工作。如圖740（d）。 4. 根據(jù)零件草圖完成正規(guī)的零件圖。如圖737所示。圖737 泵蓋零件圖 7.6.2 零件尺寸的測量方法 測量零件的常用量具有直尺，內(nèi)、外卡鉗，游標(biāo)卡尺，千分尺，螺紋規(guī)等。用游標(biāo)卡尺，內(nèi)、外卡鉗測量零件不同尺寸的方法分別如圖738、圖739、圖740、圖741所示。圖738 用游標(biāo)卡尺測量零件圖739 測量壁厚圖740 測量孔間距 圖741 測量中心高7.7 讀零件工作圖