南昌某框架橋施工方案

1、PAGE 南昌某框架橋施工方案目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc222973873 1 總體施工部署及規(guī)劃 PAGEREF _Toc222973873 h 1 HYPERLINK l _Toc222973874 1.1 編制說明 PAGEREF _Toc222973874 h 1 HYPERLINK l _Toc222973875 1.1.1 編制依據(jù) PAGEREF _Toc222973875 h 1 HYPERLINK l _Toc222973876 1.1.2 編制原則 PAGEREF _Toc222973876 h 1 HYPERLINK l _T

2、oc222973877 1.2 工程概況 PAGEREF _Toc222973877 h 1 HYPERLINK l _Toc222973878 1.3 施工部署及總平面布置 PAGEREF _Toc222973878 h 4 HYPERLINK l _Toc222973879 1.3.1 施工部署 PAGEREF _Toc222973879 h 4 HYPERLINK l _Toc222973880 1.3.2 施工部署 PAGEREF _Toc222973880 h 4 HYPERLINK l _Toc222973881 1.4 施工技術(shù)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc222973881 h

3、 4 HYPERLINK l _Toc222973882 1.4.1 施工測量 PAGEREF _Toc222973882 h 4 HYPERLINK l _Toc222973883 1.4.2 現(xiàn)場校對 PAGEREF _Toc222973883 h 4 HYPERLINK l _Toc222973884 1.5 施工總平面布置 PAGEREF _Toc222973884 h 4 HYPERLINK l _Toc222973885 1.5.1 總平面布置圖 PAGEREF _Toc222973885 h 4 HYPERLINK l _Toc222973886 1.5.2 施工便道 PAGER

4、EF _Toc222973886 h 6 HYPERLINK l _Toc222973887 1.5.3 施工場地布置 PAGEREF _Toc222973887 h 6 HYPERLINK l _Toc222973888 1.5.4 臨時用電 PAGEREF _Toc222973888 h 7 HYPERLINK l _Toc222973889 1.5.5 臨時施工給排水 PAGEREF _Toc222973889 h 7 HYPERLINK l _Toc222973890 1.6 施工目標(biāo)規(guī)劃 PAGEREF _Toc222973890 h 7 HYPERLINK l _Toc222973

5、891 1.6.1 工期目標(biāo) PAGEREF _Toc222973891 h 7 HYPERLINK l _Toc222973892 1.6.2 質(zhì)量目標(biāo) PAGEREF _Toc222973892 h 7 HYPERLINK l _Toc222973893 1.6.3 安全目標(biāo) PAGEREF _Toc222973893 h 7 HYPERLINK l _Toc222973894 1.6.4 環(huán)保及水土保持目標(biāo) PAGEREF _Toc222973894 h 7 HYPERLINK l _Toc222973895 1.6.5 文明施工目標(biāo) PAGEREF _Toc222973895 h 8

6、HYPERLINK l _Toc222973896 2 資源配置計劃及施工進度計劃安排 PAGEREF _Toc222973896 h 9 HYPERLINK l _Toc222973897 2.1 資源配置計劃 PAGEREF _Toc222973897 h 9 HYPERLINK l _Toc222973898 2.1.1 模板配置 PAGEREF _Toc222973898 h 9 HYPERLINK l _Toc222973899 2.1.2 人員配置計劃 PAGEREF _Toc222973899 h 12 HYPERLINK l _Toc222973900 2.1.3 機械設(shè)備配置

7、計劃 PAGEREF _Toc222973900 h 12 HYPERLINK l _Toc222973901 2.2 計劃工期安排 PAGEREF _Toc222973901 h 13 HYPERLINK l _Toc222973902 3 主要工程項目的施工方案、方法、工藝及其措施 PAGEREF _Toc222973902 h 14 HYPERLINK l _Toc222973903 3.1 總體施工方案 PAGEREF _Toc222973903 h 14 HYPERLINK l _Toc222973904 3.2 總體施工順序 PAGEREF _Toc222973904 h 14 H

8、YPERLINK l _Toc222973905 3.3 基坑開挖 PAGEREF _Toc222973905 h 14 HYPERLINK l _Toc222973906 3.3.1 開挖坡度 PAGEREF _Toc222973906 h 14 HYPERLINK l _Toc222973907 3.3.2 排水設(shè)計 PAGEREF _Toc222973907 h 16 HYPERLINK l _Toc222973908 3.3.3 引入便道設(shè)計 PAGEREF _Toc222973908 h 16 HYPERLINK l _Toc222973909 3.4 墊層施工 PAGEREF _T

9、oc222973909 h 16 HYPERLINK l _Toc222973910 3.5 箱身施工 PAGEREF _Toc222973910 h 16 HYPERLINK l _Toc222973911 3.5.1 底板施工（含邊墻倒角以上0.2m） PAGEREF _Toc222973911 h 16 HYPERLINK l _Toc222973912 3.5.2 邊墻、頂板施工 PAGEREF _Toc222973912 h 17 HYPERLINK l _Toc222973913 3.6 附屬工程 PAGEREF _Toc222973913 h 23 HYPERLINK l _To

10、c222973914 3.6.1 沉降縫施工 PAGEREF _Toc222973914 h 24 HYPERLINK l _Toc222973915 3.6.2 箱身內(nèi)及出入口砼路面施工 PAGEREF _Toc222973915 h 24 HYPERLINK l _Toc222973916 3.6.3 防水層施工 PAGEREF _Toc222973916 h 25 HYPERLINK l _Toc222973917 3.6.4 基坑回填 PAGEREF _Toc222973917 h 27 HYPERLINK l _Toc222973918 4 質(zhì)量保證技術(shù)措施 PAGEREF _Toc

11、222973918 h 28 HYPERLINK l _Toc222973919 4.1 組織措施 PAGEREF _Toc222973919 h 28 HYPERLINK l _Toc222973920 4.2 管理措施 PAGEREF _Toc222973920 h 28 HYPERLINK l _Toc222973921 4.2.1 PDCA循環(huán)控制質(zhì)量 PAGEREF _Toc222973921 h 28 HYPERLINK l _Toc222973922 4.2.2 “三階段”控制質(zhì)量 PAGEREF _Toc222973922 h 28 HYPERLINK l _Toc222973

12、923 4.2.3 實行“三檢制” PAGEREF _Toc222973923 h 29 HYPERLINK l _Toc222973924 4.3 技術(shù)措施 PAGEREF _Toc222973924 h 29 HYPERLINK l _Toc222973925 4.3.1 物資采購控制 PAGEREF _Toc222973925 h 29 HYPERLINK l _Toc222973926 4.3.2 測量、試驗設(shè)備配備保障措施 PAGEREF _Toc222973926 h 31 HYPERLINK l _Toc222973927 4.3.3 支架、模板質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc

13、222973927 h 31 HYPERLINK l _Toc222973928 4.3.4 鋼筋工程質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc222973928 h 31 HYPERLINK l _Toc222973929 4.3.5 砼質(zhì)量控制措施 PAGEREF _Toc222973929 h 31 HYPERLINK l _Toc222973930 4.3.6 其它措施 PAGEREF _Toc222973930 h 34 HYPERLINK l _Toc222973931 5 安全保證措施 PAGEREF _Toc222973931 h 35 HYPERLINK l _Toc222973

14、932 5.1 健全安全保證體系 PAGEREF _Toc222973932 h 35 HYPERLINK l _Toc222973933 5.2 安全管理制度 PAGEREF _Toc222973933 h 35 HYPERLINK l _Toc222973934 5.2.1 安全責(zé)任制度 PAGEREF _Toc222973934 h 35 HYPERLINK l _Toc222973935 5.2.2 教育、學(xué)習(xí)制度 PAGEREF _Toc222973935 h 36 HYPERLINK l _Toc222973936 5.2.3 施工人員、安檢人員持證上崗制度 PAGEREF _To

15、c222973936 h 36 HYPERLINK l _Toc222973937 5.2.4 安全檢查制度 PAGEREF _Toc222973937 h 36 HYPERLINK l _Toc222973938 5.2.5 安全事故報告制度 PAGEREF _Toc222973938 h 36 HYPERLINK l _Toc222973939 5.3 安全措施 PAGEREF _Toc222973939 h 36 HYPERLINK l _Toc222973940 5.3.1 深基坑防護 PAGEREF _Toc222973940 h 36 HYPERLINK l _Toc2229739

16、41 5.3.2 高空作業(yè) PAGEREF _Toc222973941 h 37 HYPERLINK l _Toc222973942 5.3.3 安全用電 PAGEREF _Toc222973942 h 38 HYPERLINK l _Toc222973943 5.3.4 支架、模板工程安全措施 PAGEREF _Toc222973943 h 39 HYPERLINK l _Toc222973944 6 文明施工措施 PAGEREF _Toc222973944 h 41總體施工部署及規(guī)劃編制說明編制依據(jù)（1）XX大道框架橋設(shè)計圖紙、設(shè)計說明。（2）國家及相關(guān)部委頒布的法律、法規(guī)和鐵道部頒布的現(xiàn)

17、行設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范、鐵路工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)及其它有關(guān)文件資料。（3）XX大道框架橋周圍地質(zhì)調(diào)查、現(xiàn)場調(diào)查、測量所獲取的資料。編制原則（1）積極響應(yīng)和遵守業(yè)主關(guān)于安全、質(zhì)量、工期、環(huán)保、文明施工等方面的規(guī)定。（2）堅持“預(yù)防為主，安全第一”的指導(dǎo)思想，遵守國家安全相關(guān)法律法規(guī)，結(jié)合本框架橋的工程特點，制定積極有效的安全管理、技術(shù)、組織措施，確保人身安全和工程安全。（3）堅持“百年大計，質(zhì)量第一”的方針，遵守國家質(zhì)量相關(guān)法律法規(guī)，針對框架橋工程特點和質(zhì)量目標(biāo)的要求，制定完善的工程質(zhì)量管理制度，建立質(zhì)量保證組織體系，加強過程控制，從各個環(huán)節(jié)上保證工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。（4）重視環(huán)保，珍惜土地，嚴(yán)格執(zhí)行

18、GB/T24001-1996環(huán)境管理體系，整個施工過程中采取有效措施保護生態(tài)環(huán)境，控制環(huán)境污染，節(jié)約利用土地資源，做好水土保持。工程概況南昌XX范圍內(nèi)設(shè)置兩座框架橋XX大道、XX大道框架橋，D2K1450+930XX大道框架橋為立交橋，為地方規(guī)劃預(yù)留XX大道下穿XX鐵路而設(shè)。該框架橋跨徑類型為（5.0+212.5+5.0）5.5m，與線線路法線交角為0，框架橋順線路長度為40.96m，軸向長度為54.47m，中間兩孔、邊部各一孔，共計四孔。箱身正截面見圖1.2。圖1.2 XX大道框架橋箱身正截面圖中間兩孔橋內(nèi)凈寬12.5m，凈高5.5m，框架橋底板為110cm厚C35防侵蝕鋼筋砼，箱身正截面?zhèn)?/p>

19、墻厚度為110cm，正截面下部設(shè)置20cm20cm的倒角、上部設(shè)置195cm65cm倒角，頂板厚度為100cm，側(cè)墻及頂板均為C35防侵蝕砼。邊部兩孔橋內(nèi)凈寬5.0m，凈高5.5m，框架橋底板為65cm厚C35防侵蝕鋼筋砼，箱身正截面?zhèn)葔穸葹?5cm，正截面下部設(shè)置20cm20cm的倒角、上部設(shè)置120cm40cm倒角，頂板厚度為50cm，側(cè)墻及頂板均為C35防侵蝕砼?？蚣軜蛳潴w平置，泄水面坡度由砼路面鋪裝調(diào)整。箱內(nèi)路面設(shè)0.3縱坡、1.5橫坡。箱底鋪設(shè)20cm厚 C20砼墊層，箱內(nèi)鋪設(shè)砂夾卵石+20cm厚C30砼磨耗層，并在C30砼磨耗層內(nèi)設(shè)102020cm鋼筋網(wǎng)。出入口按35cm厚漿砌片

20、石鋪砌，下設(shè)10cm厚碎石墊層，鋪砌上澆筑20cm厚C30砼路面。主要工程量見下表：表1.2 XX大道框架橋主要工程數(shù)量表施工部署及總平面布置施工部署總體指導(dǎo)思想我部將選派優(yōu)秀的施工管理和技術(shù)人員，選擇有同類工程施工經(jīng)驗的施工隊伍，全力以赴組織施工，并與業(yè)主精誠合作，信守承諾，以一流的質(zhì)量、一流的速度、一流的技術(shù)、一流的管理和服務(wù)，確保工程優(yōu)質(zhì)、高效、安全順利完成。施工部署原則遵循施工工藝及施工規(guī)范，合理安排施工程序。采用科學(xué)的網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，合理組織人力、物力。采用先進的施工技術(shù)和科學(xué)的管理方法，優(yōu)質(zhì)高效完成施工任務(wù)。采取有力措施，提高施工機械化水平，合理儲備物資，確保工程需要。施工部署施工技術(shù)準(zhǔn)

21、備施工測量對于框架橋，設(shè)計資料給出中心樁號、交角、長度等，根據(jù)這些資料，可以測設(shè)框架橋中心樁以及軸線。框架橋施工中的測量工作主要是測設(shè)框架橋中心樁位以及框架橋軸線方向。為了方便在施工過程中恢復(fù)軸線，一般在軸線方向設(shè)立護樁?，F(xiàn)場校對框架橋開工前，根據(jù)設(shè)計資料，結(jié)合現(xiàn)場實際地形、地質(zhì)情況，對其位置、方向、孔徑、長度、出入口高程等進行核對。施工總平面布置總平面布置圖施工便道施工便道寬7m，長度約為120m，便道坡度7.5%。便道利用路塹石質(zhì)挖方做基礎(chǔ)，上鋪30cm厚石灰土。施工便道位置見施工總平面布置圖。施工場地布置D2K1450+930XX大道框架橋處于路基挖方段，在該橋小里程段整平一塊施工場地，

22、面積為50m50m，主要分為鋼筋存放區(qū)、鋼筋加工區(qū)、周轉(zhuǎn)料堆放區(qū)、生活區(qū)等。先將場地基床底以上部分土全部取走，然后按照設(shè)計圖紙做90cm石灰改良土，再用30cm厚級配碎石進行分層碾壓處理，堆放鋼筋位置需要墊上枕木。場地周圍做好防護網(wǎng)，周圍做好排水溝，以防雨天積水。XX大道框架橋施工場地布置見圖2.2。圖2.2 XX大道框架橋施工場地布置臨時用電本工程臨時用電主要是鋼筋加工用電、小型機具及照明用電，擬從富鄉(xiāng)村接入10kv電力線，一臺75kw發(fā)電機備用。臨時施工給排水經(jīng)試驗室檢測D2K1450+930附近地下水水質(zhì)滿足施工用水要求，故本工程施工用水可采用現(xiàn)場打井取得。路塹頂面設(shè)截水溝，防止雨水流向

23、坑內(nèi)。坑內(nèi)排水以明溝排水為主，四周挖設(shè)排水溝，匯集到積水坑內(nèi)，泵抽坑外排水。施工目標(biāo)規(guī)劃工期目標(biāo)計劃工期5個月，計劃開工日期：2009年2月20日，計劃竣工日期：2009年7月29日。質(zhì)量目標(biāo)確保工程達(dá)到國家、鐵道部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，工程一次驗收合格率達(dá)到100%。安全目標(biāo)堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，建立健全安全管理組織機構(gòu)，完善安全生產(chǎn)保證體系，杜絕安全特別重大、重大、大事故，杜絕死亡事故，防止一般事故的發(fā)生。消滅一切責(zé)任事故，確保人民生命財產(chǎn)不受損害。創(chuàng)建安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)工地。環(huán)保及水土保持目標(biāo)采取一切合理措施，保護現(xiàn)場內(nèi)外環(huán)境，避免由施工作業(yè)引起的粉塵、有害氣體、噪音等

24、環(huán)境污染，或其他由于環(huán)境污染的原因造成的人身傷害和財產(chǎn)損失，確保氣體排放、地面排水及排污不超過規(guī)定數(shù)值，同時滿足國家及工程所在地方政府主管部門頒布的法律規(guī)定的數(shù)值。文明施工目標(biāo)嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計及有關(guān)文明施工要求組織施工，創(chuàng)建文明安全工地標(biāo)準(zhǔn)。做到工地現(xiàn)場施工材料堆放整齊；工地生活設(shè)施清潔文明；現(xiàn)場開展以創(chuàng)文明工地為內(nèi)容的思想政治工作。資源配置計劃及施工進度計劃安排資源配置計劃模板配置根據(jù)工期安排及現(xiàn)場施工環(huán)境，XX大道框架橋配置中間兩孔單節(jié)（按最長節(jié)14.5m）模板一套，兩側(cè)單孔模板一套（按最長節(jié)14.5m配置）?？蚣軜騻?cè)墻內(nèi)模采用大塊平面鋼模板，鋼模板設(shè)置17拉桿孔，頂板、上下倒角及外側(cè)

25、模板均采用高強度大塊竹膠板。內(nèi)外模板間采用14的拉桿進行連接。模板配置圖見圖2.11、4，模板配置數(shù)量見表2.4。表2.4 XX大道框架橋模板配置數(shù)量表模板類型或尺寸單位中間兩孔（一套）外側(cè)一孔（一套）匯總數(shù)量備注鋼模板（塊）1.52.0塊7236108主要用于內(nèi)側(cè)墻1.02.0塊12618主要用于內(nèi)側(cè)墻(40cm+126.5cm+10cm）2.0塊/422上倒角與側(cè)墻連接部位(40cm+126.5cm+10cm）*1.0塊/1818上倒角與側(cè)墻連接部位（15cm+205.5cm+10cm)*2.0塊24/24上倒角與側(cè)墻連接部位（15cm+205.5cm+10cm)*1.0塊4/4上倒角與側(cè)

26、墻連接部位圖2.1模板配置圖圖2.11 中孔模板正截面圖圖2.12 邊孔模板正截面圖圖2.13 中孔模板側(cè)面圖圖2.14 邊孔模板側(cè)面圖人員配置計劃成立橋涵架子四隊第七施工班組，其主要組成人員由項目部正式職工擔(dān)任，設(shè)置專職隊長、技術(shù)負(fù)責(zé)人，配置技術(shù)、質(zhì)量、安全、試驗、領(lǐng)工員、工班長等。各崗位要明確職責(zé)，落實責(zé)任。隊 長：XX 技術(shù)負(fù)責(zé)人：XX 技術(shù)員：XX 安全員：XX 試驗員：XX材料員：XX 領(lǐng)工員：XX質(zhì)檢工程師：XX 第七工班長：XXX 勞動力配置情況見表2.5-1。表2.5-1 XX大道勞動力配置計劃機械設(shè)備配置計劃砼由拌和站統(tǒng)一供應(yīng)，專用砼罐車運輸，泵送入模；鋼筋在鋼筋加工場集中制

27、作，利用平板車運輸鋼筋半成品至施工現(xiàn)場綁扎。故不再配置砼機械和鋼筋加工機械，其它機械設(shè)備配備情況見表2.5-2。表2.5-2 XX大道框架橋施工機械設(shè)備配置計劃序號機械名稱規(guī)格型號額定功率或容量或噸位數(shù)量設(shè)備性能1挖掘機PC400-62.0m32良好2自卸汽車CZ325015t8良好3插入式振搗器XYD2B2.5kw10良好4平板式振搗器ZW22.2kw2良好5卷揚機JJM5t2良好6輪胎式起重機QY1616t1良好7電焊機BX-400400A1良好8發(fā)電機QF7575kw2良好計劃工期安排本橋計劃2009年2月20日開工，2009年7月19日完工，工期95天，具體關(guān)鍵性節(jié)點工期安排見下表2.

28、2。表2.2 框架橋關(guān)鍵性節(jié)點工期計劃安排表序號施工部位施工日期工作日1基坑工程2009-2-202009-3-7162基礎(chǔ)砼墊層2009-3-82009-3-1033第1節(jié)中間兩孔施工2009-3-112009-4-12244第2節(jié)中間兩孔施工2009-4-132009-5-5245第3節(jié)中間兩孔施工2009-5-62009-5-30246第4節(jié)中間兩孔施工2009-5-312009-6-23247第5節(jié)中間兩孔施工（模板從XX大道轉(zhuǎn)來）2009-4-182009-5-16298第1節(jié)邊孔施工2009-4-92009-4-20129第2節(jié)邊孔施工2009-5-32009-5-141210第3

29、節(jié)邊孔施工2009-5-272009-6-71211第4節(jié)邊孔施工2009-6-202009-7-11212第5節(jié)邊孔施工（模板從XX大道轉(zhuǎn)來）2009-5-222009-6-21213南引道工程2009-6-202009-7-193014北引道工程2009-5-222009-6-2030主要工程項目的施工方案、方法、工藝及其措施總體施工方案基坑開挖：采用挖掘機放坡開挖，人工配合清底。四周設(shè)排水溝，匯入積水井處，水泵抽送坑外。模板設(shè)計：框架墊層、基礎(chǔ)、底板采用鋼?，F(xiàn)場拼裝?？蚣軜蛳渖韮?nèi)側(cè)采用大塊鋼模板組拼，箱身外側(cè)、頂板底面采用竹膠板組拼。支架設(shè)計：框架內(nèi)采用滿堂扣件式鋼管支架，邊墻內(nèi)模與外模

30、用對拉螺栓固定。砼澆筑：現(xiàn)澆框架橋箱身砼分兩次澆筑：第一次先澆注底板、邊墻倒角以上0.3m；第二次澆注邊墻及頂板砼。底板砼達(dá)到設(shè)計強度的70%后，方可搭設(shè)支架、立模、綁扎鋼筋、澆筑邊墻及頂板砼。附屬工程：頂板砼強度達(dá)到規(guī)范許可值后，方可拆除模板及支撐，進行沉降縫、防水層及附屬工程施工?？傮w施工順序總體施工順序：開挖基坑施工墊層基礎(chǔ)施工綁扎底板鋼筋底板澆注立模、支撐綁扎邊墻鋼筋邊墻澆注立模、綁扎頂板鋼筋澆注頂板養(yǎng)生拆模?；娱_挖開挖坡度根據(jù)地質(zhì)情況確定相應(yīng)的開挖坡度，精確放樣框架橋基坑平面尺寸，采用挖掘機開挖，人工輔助清基?；涌颖谄露劝创_保邊坡穩(wěn)定、施工安全的原則確定并符合下列要求：基坑深度要

31、達(dá)到設(shè)計深度，施工工期較短，基坑底在地下水位以上，土的濕度接近最佳含水量、土層構(gòu)造均勻時，基坑坑壁可采用下表3.3中的數(shù)值。表3.3 基坑開挖坡度一覽表坑壁土坑壁坡度基坑頂緣無載重基坑頂緣有靜載基坑頂緣有動載砂類土1：11：1.251：1.5碎石類土1：0.751：11：1.25黏性土、粉土1：0.331：0.51：0.75極軟巖、硬巖1：0.251：0.301：0.67基坑深度大于5m時，將坑壁坡度適當(dāng)放緩或加設(shè)平臺?；拥撞科矫娴装逋鈧?cè)每邊擴大100cm，保證立基礎(chǔ)模板有足夠的作業(yè)面，基坑底預(yù)留20厚底層，人工開挖整平。 D2K1450+930XX大道框架橋基坑開挖平面及斷面布置見圖3.3

32、.1。 圖3.3.1 XX大道框架橋基坑開挖平面及斷面布置圖排水設(shè)計為了避免基坑在雨天積水，在基坑四周挖排水溝（3030cm）并匯集到小里程右側(cè)的積水坑（100100cm），集水坑坑深2m，采用水泵抽水，水抽至地面設(shè)置排水溝流入D2K1450+760涵洞處排走。引入便道設(shè)計該框架橋基坑開挖深度大于5m，采用打便道引入逐層開挖的原則，從框架橋左側(cè)第一節(jié)位置打一條縱向便道，便道寬度為7m，長度約為120m，便道坡度為7.5%，采用“一”字型，該便道除了作為前期開挖基坑土方運輸便道外，還將作為鋼筋、模板等運輸?shù)闹饕ǖ?。引入便道位置見施工平面總布置圖。墊層施工基坑開挖成型后對基坑平面尺寸、位置、高程

33、、基底承載力等指標(biāo)經(jīng)自檢及監(jiān)理檢驗合格后，即可進行底板下部砼墊層的施工。模板使用組合鋼模，模板用U型卡連接，鋼模背部支撐使用方木、木楔、鋼筋和管鋼等材料支撐在基坑開挖側(cè)面。墊層為20cm厚C20砼，砼由拌和站集中拌和，砼罐車運輸至現(xiàn)場，通過砼泵車將砼送入模內(nèi)，振動棒振搗密實。根據(jù)沉降縫構(gòu)造要求，墊層砼分塊進行澆筑。 砼澆筑時連續(xù)進行， 由于墊層每塊砼數(shù)量不大， 一次性澆筑完成，并確保砼振搗密實。箱身施工箱身砼分兩次澆筑：第一次：澆筑底板砼及邊墻倒角以上0.3m；第二次：澆筑邊墻、頂板砼。底板施工（含邊墻倒角以上0.2m）在已打好墊層砼的平面上，進行放樣，確定好底板邊線及沉降縫位置，將已場外加工

34、好的鋼筋拉到工地綁扎，然后立模加固，確保沉降縫板不變形。底板側(cè)面及倒角部分模板均采用竹膠板組拼。底板澆筑前將側(cè)墻上部豎向主筋提前幫扎預(yù)埋好，以便下一步施工側(cè)墻上部時方便施工。底板澆筑時注意沉降縫位置預(yù)埋橡膠止水帶及相關(guān)防水設(shè)施，具體見本方案關(guān)于沉降縫施工部分內(nèi)容。澆筑底板前將墊層頂面鑿毛并沖洗干凈。為加強兩次澆筑砼的連接和保證框架整體防水性能，水平施工縫做成“凹”字形，即在第一次澆筑砼時埋入兩排1010cm的方木，待砼終凝后取出，并將施工縫鑿毛、沖洗干凈。邊墻、頂板施工底板砼達(dá)到設(shè)計強度的70%后，方可搭設(shè)支架、立模、綁扎鋼筋、一次性澆筑邊墻及頂板砼。支架、模板搭設(shè)扣件式鋼管支架體系由支架基礎(chǔ)

35、、483.5mm碗扣立桿、橫桿、斜撐桿、可調(diào)節(jié)頂(底)托、10cm7cm方木做橫向分配梁、2根483.5mm鋼管做縱向分配梁。支架搭設(shè)詳見圖3.5.2。模板系統(tǒng)由外模、內(nèi)模、底模、端模等組成?？v向分配梁直接鋪設(shè)在支架頂部的可調(diào)節(jié)頂托上，底模板采用竹膠板，后背10cm10cm方木，然后直接鋪裝在483.5mm鋼管的縱向分配梁上進行連接固定。立桿縱向間距均為0.6m,橫向間距為0.6m，步距為0.7m;立桿采用3m桿+2.5m桿+0.3m頂托，倒角范圍內(nèi)采用3m桿+2m桿+0.3m頂托，掃地桿距地0.7m；立桿頂部通過安裝可調(diào)節(jié)頂托來調(diào)節(jié)尺寸以使模板處于同一平面上，立桿底部支立在底托上。 支架搭設(shè)

36、圖3.5.2 鋼筋工程鋼筋在專用加工場加工，平板車運到現(xiàn)場，精確放樣定位后，現(xiàn)場綁扎成型。使用前首先目視檢查鋼筋表面潔凈、損傷、油漬、銹蝕等狀態(tài)，并檢查鋼筋原材料試驗報告及產(chǎn)品質(zhì)量證明書。鋼筋的加工、裝配以及檢測方法報監(jiān)理工程師審批后準(zhǔn)予施工，鋼筋在常溫下按設(shè)計圖加工，彎曲須一次成形，不得進行回復(fù)操作。鋼筋加工配料時，準(zhǔn)確計算鋼筋長度，減少鋼筋的斷頭廢料和焊接量。接頭用搭接焊，焊縫長度和質(zhì)量要符合設(shè)計和規(guī)范要求。箍筋的定位做到與設(shè)計圖紙保持一致。鋼筋加工允許偏差見表3.5.2-1。表3.5.2-1 鋼筋加工允許偏差表序號檢查項目允許偏差(mm)備注1受力鋼筋全長502箍筋內(nèi)邊距離503鋼筋彎鉤

37、長度54其它鋼筋尺寸偏差5鋼筋安裝允許偏差見表3.5.2-2。表3.5.2-2 鋼筋安裝允許偏差序號檢查項目允許偏差(mm)備注1鋼筋間距52鋼筋保護層厚度+50預(yù)埋件按設(shè)計位置和間距進行安裝，并與模板連接牢固；安裝結(jié)束后，由專人按設(shè)計要求進行檢查確認(rèn)，并拍照留存。為保證保護層厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置高強塑料墊塊，墊塊與鋼筋扎緊并互相錯開。砼施工按大體積砼配合比設(shè)計要求進行配合比設(shè)計；盡量降低水泥用量，選擇低水化熱的水泥品種；同時摻入適當(dāng)外加劑和粉煤灰；適當(dāng)推遲拆模時間，拆模后，加強表面保溫養(yǎng)護等。模板固定牢固后仔細(xì)檢查其平面位置、幾何尺寸、垂直度等各項指標(biāo)無誤后報請監(jiān)理工程師對鋼筋和模板一并

38、檢驗，合格并同意后開始灌注砼。澆筑砼期間，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，及時處理。砼灌筑入模時下料均勻，注意與振搗相配合，砼的振搗與下料交錯進行，每次振搗按砼所灌筑的部位使用相應(yīng)區(qū)段上的振動器。操作插入式振動棒時宜快插慢拔，垂直點振，不得平拉，不得漏振，謹(jǐn)防過振；振動棒移動距離應(yīng)不超過振動棒作用半徑的1.5倍(約40cm)，每點振動時間約20s30s，振動時振動棒上下略為抽動，振動棒插入深度以進入前次灌筑的砼面層下50mm為宜。灌筑過程中注意加強倒角、交界面以及鋼筋密集部位的振搗。砼分層澆筑（層厚40cm）。砼澆筑時注意兩邊側(cè)墻對稱均衡進行，側(cè)墻砼通

39、過串筒澆筑，插入式振動器振實，底板、頂板砼采用插入式、平板式振動器振實。注意防止漏振或過振。在灌注砼現(xiàn)場，分別做同條件養(yǎng)護和標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護兩種試件，其中同條件養(yǎng)護試件留置不得少于兩組，標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護試件24組。澆筑砼的自由傾落高度不得超過m，以免產(chǎn)生離析。出料口下面，砼堆積高度不得超過m。澆筑必須連續(xù)，不得間斷，若因故停頓則應(yīng)嚴(yán)格控制間斷時間，必須在前層砼初凝前把次層砼澆筑完畢。砼的運輸、澆筑及間歇的允許間隔時間不得超過2h。 在澆筑過程中或澆筑完畢時，如砼表面泌水較多，必須在不擾動已澆筑砼的條件下，采取措施將水排出。繼續(xù)澆筑砼時，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。 澆筑砼時，應(yīng)填寫砼施工記錄。砼澆

40、筑完畢后，對砼裸露表面應(yīng)及時進行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并拉毛。加蓋養(yǎng)護，開始養(yǎng)生。 頂板砼強度達(dá)到規(guī)范許可值后，方可拆除模板及支撐，進行變形縫、防水層及附屬工程施工。支架、模板拆除 頂板砼強度達(dá)到規(guī)范許可值后，方可拆除模板及支架，拆模時應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊強度記錄達(dá)到規(guī)定時，且必須要技術(shù)主管同意后方可拆模。拆除模板的順序、方法及措施必須按施工說明規(guī)定辦理，應(yīng)后裝先拆、先裝后拆；先拆側(cè)模，后拆底模，先非承重部分，后拆除承重部分。拆模時不得用撬棒重錘硬撬硬擊，拆除模板應(yīng)按規(guī)定及施工順序清理，運送至指定位置堆放，堆放時應(yīng)平放，如須豎放，應(yīng)有可靠的安全措施。嚴(yán)禁拋擲、撞擊、腳踩等損壞模板的行為

41、。拆模時下方不能有人，拆模區(qū)應(yīng)設(shè)置警戒線，以防有人誤入被砸傷。拆除的模板向下運送傳遞，要上下呼應(yīng)，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。已經(jīng)活動的模板，必須一次連續(xù)拆除完方可停歇，以免落下傷人。拆除時必須設(shè)置拆除工作平臺，或架子。拆除模板時應(yīng)有專人負(fù)責(zé)看護指揮，并有相應(yīng)的安全 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=防護 t _blank 防護措施，拆除后的模板立即組織人員進行清理，涂刷隔離劑并按類別規(guī)格編號堆放整齊。附屬工程沉降縫施工XX大道框架橋設(shè)置四道沉降縫，沉降縫正截面縫寬3cm，從底板、側(cè)墻及頂板通長隔開。沉降縫處設(shè)計防水材料從涵身內(nèi)側(cè)至涵身外側(cè)依次為聚苯乙烯硬質(zhì)

42、泡沫板、橡膠止水帶、遇水膨脹橡膠、彈性密封膏、保護層。橡膠止水帶在框架橋沉降縫施工過程中起到相當(dāng)重要的作用，該材料施工方法及注意事項為以下幾點：1）、橡膠止水帶在砼澆注過程中應(yīng)部分或全部埋進砼中。2）、在澆埋砼以前要先使其在界面部位保持平展，接頭部分粘接牢固，再以適當(dāng)?shù)牧Τ浞终駬v、震蕩砼定位止水帶，使其與砼良好結(jié)合，以免影響止水效果。3）、由于砼中有許多尖角的石子和銳刃的鋼筋，所以在振搗和定位止水帶時，應(yīng)注意澆搗的沖擊力，以免由于力量過大而刺破橡膠止水帶。如發(fā)現(xiàn)有破裂現(xiàn)象應(yīng)及時修補，否則，在接縫變形和受水壓時橡膠止水帶所能抵抗外力就會大幅度降低。4）、在定位橡膠止水帶時，一定要使其在界面部位保

43、持平展，更不能讓止水帶翻滾、扭結(jié)，如發(fā)現(xiàn)有不平展現(xiàn)象應(yīng)及時調(diào)整。5）、在固定止水帶時，不能在止水帶上打孔，不得破壞本體部分，并應(yīng)防止止水帶偏移，以免單側(cè)縮短，影響止水效果。6）、止水帶接頭必須粘接良好，一般采用熱硫化連接的方法，不加任何處理的所謂“搭接”是不允許的。 箱身內(nèi)及出入口砼路面施工根據(jù)框架橋箱體平置，箱內(nèi)路面坡度由路面鋪裝調(diào)整，箱底內(nèi)設(shè)置20cm厚砼路面，路面一直伸至兩側(cè)出入口位置，路面設(shè)置3%0的流水坡，從入口至出口逐漸抬高，路面斷面橫坡為-1.5%。在框架橋主體及出入口翼墻基礎(chǔ)施工完畢后即可進行砼路面施工。在箱體內(nèi)將底板清理干凈，不需立模板即可進行直接澆筑，在出入口基礎(chǔ)之間需先進

44、行10cm厚碎石墊層和35cm厚漿砌片石施工后方可進行路面澆筑。路面澆筑時需特別注意標(biāo)高控制及頂面拉毛。防水層施工參照框架涵設(shè)計圖紙，框架橋頂面采用甲種防水層，箱身側(cè)面采用丙種防水層。甲種防水層采用氯化聚乙烯防水卷材（或高聚物改性瀝青防水卷材）和粘結(jié)劑，丙種防水層采用聚氨脂肪水涂料。甲種防水層施工要求為了保證質(zhì)量，砼面和防水材料，鋪裝面基層必須平整、干凈、濕潤、無凹凸、無不平浮灰、油污、蜂窩及麻面。準(zhǔn)備好防水卷材、黏結(jié)劑、圓形防水材料攪合桶、220v電源、手槍式攪拌器、量具、刮板等。本工程所采用的甲種防水層材料依次為M10水泥砂漿墊層、兩層瀝青漆、一層再生橡膠瀝青、兩層瀝青漆。涂瀝青漆前，應(yīng)對

45、基層進行處理：清理基層表面的突起物，將塵土雜物等掃除干凈；對蜂窩、麻面作填補前，應(yīng)清除蜂窩、麻面的中松散層、浮渣、浮灰、油污等，并使之濕潤，再用M10砂漿填補平整，對蜂窩、麻面的填補，均應(yīng)在水泥砂漿中添加適量107膠以增強水泥砂漿和基層面的連接；涂瀝青漆的基層應(yīng)保持干燥。瀝青漆采用人工涂刷方法，上下層應(yīng)交錯涂刷，每層涂刷的厚度為1.5mm，垂直面應(yīng)從上往下涂，每遍涂刷的方向應(yīng)與前一個方向垂直，轉(zhuǎn)角處應(yīng)涂布多遍，不得流淌，堆積。涂布應(yīng)均勻，不得過厚或過薄，不允許見底，第二遍應(yīng)在第一遍干燥后方可進行。鋪設(shè)再生橡膠瀝青卷材時，應(yīng)與第二遍瀝青漆同時進行，并得保證瀝青漆每次攪拌結(jié)束到鋪設(shè)完畢20分鐘內(nèi)完

46、成。鋪設(shè)應(yīng)粘貼密實表面平整，無歪斜、無鼓泡，接口嚴(yán)實，邊緣無翹曲現(xiàn)象。卷材搭接寬度不小于8cm，卷材的鋪設(shè)應(yīng)從低處開始，搭接應(yīng)按水流方向布置。卷材鋪設(shè)好后，用噴槍輕拷卷材至微軟狀態(tài)，以使其能與瀝青漆較好的結(jié)合形成整體。隨后立即進行兩層瀝青漆的涂刷。防水層應(yīng)滿鋪、滿涂，接縫嚴(yán)密，無裂縫、損傷、氣泡、脫層、滑動現(xiàn)象。 鋪設(shè)完畢后24小時后，方可進行保護層施工，保護層為1cm瀝青砂膠。保護層表面應(yīng)抹平壓實，凝固前再趕壓一次，使其表面光滑，密實。沉降縫處材料依次為一層再生瀝青橡膠和兩層瀝青漆防水層。防水層施工前首先將涵背表面刷凈、晾干，然后分層涂刷、鋪設(shè)。其中橡膠止水帶在混凝土澆注過程中應(yīng)部分或全部澆

47、埋進混凝土中。防水層施工完成后注意保護。拉桿孔在拆模以后，立即用泡沫塑料填塞，孔洞距表面5cm深范圍內(nèi)用M10砂漿填補平整，水泥砂漿中需添加適量107膠以增強水泥砂漿和基層面的連接。防水卷材的搭接厚度不小于8cm，防水涂料涂刷厚度為1.5mm，前后兩次的涂層應(yīng)接好茬。對鋪貼好的防水卷材應(yīng)做好成品養(yǎng)護。丙種防水層施工要求防水涂料必須按產(chǎn)品適用說明進行配比，防水涂料應(yīng)攪拌均勻，每次攪拌以30kg為宜，攪拌時間約35分鐘。砂粒徑2040mm為宜。聚氨脂肪水涂料可選用噴涂或刮涂的方式，厚度2mm，應(yīng)分兩次噴鋪均勻，噴涂后應(yīng)隨即噴灑砂一層。保護層施工要求：防護層鋪設(shè)完畢24小時后，方可進行保護層施工；將

48、石子、砂子、水泥倒入攪拌機預(yù)混1分鐘，然后加水、減水劑及紙袋包好纖維網(wǎng)（連同紙袋一起加入），混合35分鐘，均勻即可；將混合均勻的纖維網(wǎng)砼均勻鋪在防水層上，用平板振搗器搗實，直到無可見的空洞為止，然后用刀抹平；纖維網(wǎng)砼面層做好后，應(yīng)采取必要的保水養(yǎng)護措施，避免快速失水，冬季施工應(yīng)加入防凍劑?；踊靥罨踊靥畈捎脫饺?%5%水泥級配碎石分層填筑，回填至框架橋頂，橋頂路基表層間采用級配碎石滿鋪，分層厚度在20cm25cm之間，夯實后內(nèi)摩擦角不小于30?？拷鼧蛏?m處采用人工配合小型打夯機夯實。質(zhì)量保證技術(shù)措施組織措施調(diào)集具有類似工程施工經(jīng)驗、技術(shù)力量強、設(shè)備過硬的施工隊伍投入到本工程施工，以高素質(zhì)的

49、施工隊伍、精良的施工設(shè)備和雄厚的技術(shù)力量保證工程質(zhì)量。 建立健全“橫向到邊，縱向到底，控制有效”的質(zhì)量保證體系。施工中嚴(yán)格實行“三檢制”，形成項目部、架子隊、作業(yè)隊伍、工班、作業(yè)人員五級質(zhì)量自檢流程。建立以項目總工程師為首的技術(shù)責(zé)任制，健全技術(shù)管理體系，實行項目部、施工架子隊及作業(yè)隊伍三級技術(shù)質(zhì)量管理機制。 精心組織、精心施工，嚴(yán)格按照工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行管理，落實責(zé)任制、質(zhì)量負(fù)責(zé)制，完善施工自檢、配合監(jiān)理檢查、驗收的質(zhì)量保證體系。 管理措施PDCA循環(huán)控制質(zhì)量 根據(jù)合同要求和工程質(zhì)量目標(biāo)積極推行全面質(zhì)量管理，采用PDCA循環(huán)控制原理，通過質(zhì)量計劃(P)、實施（D）、檢查（C）、處置（A）處理循環(huán)

50、工作方法，使工程質(zhì)量在計劃控制下逐步上升，成為對外質(zhì)量保證和對內(nèi)質(zhì)量控制的依據(jù)，實現(xiàn)預(yù)期質(zhì)量目標(biāo)。 “三階段”控制質(zhì)量 項目質(zhì)量管理嚴(yán)格執(zhí)行三階段控制質(zhì)量程序，即事前控制、事中控制、事后控制，通過三階段控制，確保工程質(zhì)量控制始終處于監(jiān)控狀態(tài)。 “事前、事中和事后質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)”見圖4.2-1。圖4.2-1 事前、事中和事后質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)工程原材料、構(gòu)配件質(zhì)量監(jiān)控施工所需機械設(shè)備質(zhì)量監(jiān)控施工準(zhǔn)備工作施工方法、檢驗方法質(zhì)量監(jiān)控技術(shù)、勞動和管理環(huán)境質(zhì)量監(jiān)控質(zhì)量事前監(jiān)控施工人員質(zhì)量監(jiān)控工程開工申請報告工程設(shè)計圖閱讀、理解中間產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控施工、安裝工藝過程質(zhì)量事中監(jiān)控工序質(zhì)量監(jiān)控工序間質(zhì)量監(jiān)控竣工質(zhì)量檢驗質(zhì)

51、量檢驗質(zhì)量評定竣工圖質(zhì)量檢驗評定資料工程質(zhì)量鑒定文件質(zhì)量事后監(jiān)控工程施工全過程的質(zhì)量監(jiān)控實行“三檢制”設(shè)安質(zhì)部，配專職質(zhì)檢工程師，在各架子隊、作業(yè)隊伍設(shè)專職質(zhì)檢員，實行自檢、互檢、交接檢“三檢制”。在施工過程中自下而上，按照“跟蹤檢測”、“復(fù)檢”、“抽檢”三個等級分別實施質(zhì)量檢測職能。技術(shù)措施物資采購控制我們將采取以下措施做好施工材料的質(zhì)量控制，并根據(jù)技術(shù)規(guī)范及業(yè)主的要求選擇適用的材料，保證材料質(zhì)量滿足工程要求。除業(yè)主提供材料外，自行采購的材料，必須在供貨質(zhì)量、信譽、供貨能力等方面進行評價，在有保證持續(xù)供貨能力的分承包方處采購。做好材料進貨的檢驗和標(biāo)識工作。按質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)和要求，在進貨、檢驗、

52、試驗、進倉、登記、標(biāo)識、使用等全過程中，都必須嚴(yán)格執(zhí)行“進貨檢驗和試驗控制程序”文件要求，從采購的第一程序開始，層層把關(guān)，確保材料質(zhì)量。對于業(yè)主提供的材料，我們將采用必要的檢驗和試驗手段，確保材料質(zhì)量能處于受控中。原材料按技術(shù)質(zhì)量要求由專人負(fù)責(zé)采購與管理，采購人員和施工人員之間對各種原材料認(rèn)真做好交接記錄。原材料進廠（場）后，對原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進行驗收核查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣和復(fù)驗。經(jīng)檢驗合格的原材料方可進廠（場）。對于檢驗不合格的原材料，按有關(guān)規(guī)定清除出廠（場）。原材料進廠（場）后,及時建立“原材料管理臺賬”,內(nèi)容包括材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位

53、、“質(zhì)量證明書”編號、“復(fù)試檢驗報告”編號、檢驗結(jié)果以及進貨日期等?！霸牧瞎芾砼_賬”應(yīng)填寫正確、真實、齊全。水泥、礦物摻和料等采用散料倉分別存儲。袋裝粉狀材料在運輸和存放期間采用專用庫房存放，不得露天堆放，且特別注意防潮。粗骨料按技術(shù)條件要求分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量。對原材料建立符合工廠化生產(chǎn)的堆放地點和明確的標(biāo)識，標(biāo)明材料名稱、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和進廠（場）日期。原材料堆放時有堆放分界標(biāo)識,以免誤用。對骨料堆場進行硬化處理，并設(shè)置必要的排水條件。測量、試驗設(shè)備配備保障措施工配備足夠數(shù)量及種類的材料檢測試驗設(shè)備、測量及工程結(jié)構(gòu)檢測等儀器，確保能夠完全滿足工程需要。定期到具

54、有相關(guān)資質(zhì)的單位對測量試驗設(shè)備進行校驗和標(biāo)定，確保設(shè)備性能良好，滿足工程需要。對于易損測量、試驗設(shè)備，配備一定數(shù)量備用設(shè)備和器材，確保設(shè)備使用過程中意外受損時，可隨時選用性能良好的備用設(shè)備滿足工程需要。支架、模板質(zhì)量控制保證模板有足夠的強度、剛度、平整度和光潔度并要裝拆方便； 盡量采用廠制大塊鋼模，突出整體性，減少接縫。模板接縫采用先進可靠的技術(shù)工藝,確保接縫滿足外觀質(zhì)量要求和砼耐久性需要。加強模板的維修與保養(yǎng),拆摸后及時清理、整修、涂刷脫模劑。鋼筋工程質(zhì)量保證措施鋼筋采購：必須有出廠質(zhì)量保證書，沒有出廠質(zhì)量保證書的鋼筋不采購，對使用的鋼筋嚴(yán)格按規(guī)定取樣，試驗合格后方能使用。鋼筋焊接操作人員必

55、須持證上崗，并進行隨機抽樣檢查，并以此作為加強對焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核。鋼筋配料卡必須經(jīng)過技術(shù)主管審核后，才準(zhǔn)下料，下料成型的鋼筋，按圖紙編號順序掛牌，堆放整齊，鋼筋的堆放場地要采取防銹措施。鋼筋綁扎完畢，要經(jīng)過監(jiān)理工程師驗收合格后，方可澆注砼，及時處理在施工過程中發(fā)生的鋼筋及預(yù)埋件移位等問題。砼質(zhì)量控制措施砼攪拌質(zhì)量控制采用強制性攪拌機、電子計量系統(tǒng)、含水率實時監(jiān)測系統(tǒng)、高性能砼攪拌符合招標(biāo)文件和設(shè)計要求的規(guī)定。夏季攪拌砼時，采取加冰降溫等措施,保證砼拌和物的溫度。對拌和物測定坍落度、擴展度、泌水率、含氣量等進行測定,保證良好的工作度和可泵性。冬季拌制砼的各項材料的溫度，滿足砼拌和物攪拌合成

56、后需要的溫度。當(dāng)材料原有溫度不能滿足需要時，再考慮對集料加熱。水泥只保溫，不得加熱。攪拌砼時，骨料不得帶有冰雪和凍結(jié)團塊。嚴(yán)格控制砼的配合比和坍落度；投料前，應(yīng)先用熱水沖洗攪拌機，投料順序為骨料、水、攪拌，再加水泥攪拌，時間應(yīng)較常溫時延長50%。砼拌和物的出機溫度不宜低于10；入模溫度不得低于5。砼運輸條件運輸?shù)缆菲巾槙惩?，選用與生產(chǎn)、澆筑能力相匹配的專用砼運輸車。夏季對運輸車采取隔熱措施，冬季采取保溫措施。泵送砼時，除出口處可采用軟管外，輸送管路的其它部位均不得采用軟管。輸送管路應(yīng)用支架、吊具等加以固定，不應(yīng)與模板和鋼筋接觸。高溫環(huán)境下，輸送管路應(yīng)分別用濕簾覆蓋。砼澆筑質(zhì)量澆筑砼前，針對工程

57、特點、施工環(huán)境與施工條件事先設(shè)計澆筑方案，包括澆筑起點、澆筑進展方向和澆筑厚度等；砼澆筑過程中，不得無故更改事先確定的澆筑方案。澆筑砼前，仔細(xì)檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并指定專人作重復(fù)性檢查，以提高鋼筋保護層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)。砼入模前，測定砼的溫度、坍落度和含氣量等工作性能指標(biāo)；只有拌合物性能符合本技術(shù)條件要求的砼方可入模澆筑。砼的澆筑采用分層連續(xù)推進的方式進行，澆筑間隙時間不得超過90min，不得隨意留置施工縫。砼的一次攤鋪厚度不宜大于600mm（當(dāng)采用泵送砼時）。澆筑豎向結(jié)構(gòu)的砼前，底部應(yīng)

58、先澆入50100mm厚的水泥砂漿（水灰比略小于砼）。在炎熱季節(jié)澆筑砼時，避免模板和新澆砼直接受陽光照射，保證砼入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過40。盡可能安排在傍晚避開炎熱的白天澆筑砼。砼振搗質(zhì)量砼振搗可采用插入式高頻振動棒、附著式平板振搗器振搗設(shè)備。振搗時不得碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋鐵件。預(yù)應(yīng)力砼梁采用底振加側(cè)振,確保振搗質(zhì)量。砼振搗按事先規(guī)定的工藝和方法進行，砼澆筑過程中及時均勻振搗密實，每點的振搗時間以表面泛漿或冒大氣泡為準(zhǔn)，一般不超過30s，避免過振。在振搗砼過程中，加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿。砼澆筑完后仔細(xì)將砼表面壓實抹平，抹面時嚴(yán)禁灑水。砼養(yǎng)護質(zhì)

59、量砼振搗完畢，及時采取保濕措施對砼進行養(yǎng)護。當(dāng)新澆砼具有暴露面時，先將暴露面砼抹平，再用無紡布將暴露面覆蓋，并及時采取噴霧灑水等措施對砼進行保濕養(yǎng)護7d以上。當(dāng)砼采用帶模養(yǎng)護方式養(yǎng)護時，保證模板接縫處砼不失水干燥。當(dāng)砼強度滿足拆模要求，且芯部砼與表層砼之間的溫差、表層砼與環(huán)境之間的溫差均不大于20時，方可拆模。拆模后，迅速采用塑料布或帆布對砼進行后期養(yǎng)護。其它措施全面執(zhí)行操作規(guī)范，控制框架橋沉降縫位置的長度、垂直度和縫隙寬度；嚴(yán)格控制好沉降縫及兩側(cè)堵頭方向；做防水層時，施工范圍土石先清理干凈；墻身外側(cè)砌體密實平整，鋪設(shè)防水層范圍用砂漿抹平整；選擇晴天施工防水層，防水層材料符合要求；結(jié)構(gòu)物周邊先

60、填黏土保護層，結(jié)構(gòu)物圬工待達(dá)到設(shè)計強度后對稱填土；結(jié)構(gòu)物兩側(cè)及頂面1m范圍宜采用小型機械壓實；及時清理溝槽，疏通水流。安全保證措施健全安全保證體系建立以項目經(jīng)理為首的“安全保證體系”（見圖5.1安全保證體系框圖）。項目經(jīng)理部和各項目隊分級負(fù)責(zé)，以加強施工作業(yè)現(xiàn)場控制和職工的安全生產(chǎn)教育為重點，開展創(chuàng)建安全標(biāo)準(zhǔn)工地活動，確保本工程的施工安全。各管理部門職責(zé)另行發(fā)文明確。圖5.1 安全保證體系框圖 安全管理制度安全責(zé)任制度項目經(jīng)理、項目隊隊長、工班長、操作工人及各職能部門嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)管理責(zé)任制度。項目經(jīng)理部設(shè)安全質(zhì)量部配專職安檢工程師，項目隊設(shè)專職安檢員，工班設(shè)兼職安全員，形成安全生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)，做